主樓盤扣模板技術交底

主樓盤扣模板技術交底主樓盤扣模板技術交底主樓盤扣模板技術交底xxx公司主樓盤扣模板技術交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄編號工程名稱大尚華府工程交底日期201施工單位鴻豐建設集團有限公司分項工程名稱3#、6-9#樓模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料準備：剪力墻、頂板、梁選用12㎜厚多層板模板體系，頂板支撐體系采用盤扣式鋼管腳手架，框架柱模板龍骨選用40*90木方，根據(jù)所需材料提前考察選用相關材料廠家。2、主要機具圓盤鋸、手電鉆、臺鉆、手提電鋸、活動扳手、鋼絲鉗、手錘、空氣壓縮機。3、現(xiàn)場準備：本工程施工場地較為狹小，根據(jù)施工總體部署，在6#樓、9#樓之間設兩處木工車間進行模板制作施工。4、作業(yè)條件熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。安裝剪力墻模板前應將模板表面清理干凈，刷脫模劑，鋼筋清理到位，柱頭接茬處必須鑿毛，并清理干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。二、配模要求1、剪力墻模板墻體模板采用多層板做面板，40×900方木做豎楞，φ48×架子管做背楞，φ14＠500×500（縱向×橫向）對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞40×90mm方木中距不大于200mm，板縫及邊框采用40×90mm方木，外楞采用雙2×φ48×架子管間距500mm布置（先橫向后豎向），采用φ14mm對拉螺栓間距500mm×500mm（縱向×橫向）布置，對拉螺栓排列：橫向第一道距離洞口邊不大于150mm，距離縱橫墻陰角處第一道不大于150mm；縱向第一道距離地面樓面不大于150mm，對拉螺栓與大3形扣件配套使用，在其上中下各加一排φ48×鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ22-φ25鋼筋上。50050050050050050050050040×90木方豎楞間距≤200墻模板立面支撐布置示意圖φ48×雙鋼管橫楞φ14對拉螺栓縱橫間距:5002002002002005005005005002、梁模板梁的底模和側(cè)模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用φ48×架子管間距900mm，次龍骨采用40*90mm＠200雙面刨光方木。梁側(cè)模、底模按照圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。梁底主龍骨：48×鋼管，順梁跨度方向間距不大于900mm，梁底桿距柱邊、墻邊不大于200mm；支撐立桿：夾扣式腳手架，立桿與梁垂直方向間距為1000mm3、頂板模板頂板模板采用12mm厚多層板。主龍骨采用φ48×＠1200mm鋼管，次龍骨采用40*90mm＠250mm雙面刨光木方。板底支撐采用盤扣式腳手架，材料為φ48×鋼管，立桿間距1200mm，步距不大于。為保證頂板混凝土的整體成型效果，將整個頂板的多層板按照同一順序同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。三、主要施工方法及措施1、模板的現(xiàn)場制作梁柱模板加工必須滿足界面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需要刨邊保證模板的準確尺寸，否則禁止使用。次龍骨應雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲變形的方木不得作為主次龍骨使用?？蚣苤０宓募庸け仨毘叽鐪蚀_，模板拼縫處必須加設背楞。模板加工管理:模板加工完畢后必須經(jīng)項目部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊破損，模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2、模板的存放模板的存放按照現(xiàn)場平面圖指定的位置進行存放。模板存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。3、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模板前要清除雜物，修整或修正模板的定位預埋件，做好測量放線工作，做好模板下的找平工作。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在梁底及柱根部留設清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣等質(zhì)量問題。模板拼縫要嚴密，模板之間的縫隙用密封條嵌實，柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條嵌實。梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按照標高鋪梁底模板→拉線拉直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸位置準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁底標高。底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱連接牢固；安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。梁底模起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。按照設計要求，梁跨度≥4m時，梁底模板按照梁跨度的%起拱；懸臂梁懸挑長度≥時，按懸臂長度的%起拱。應注意按照梁全跨均勻起拱。頂板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設鋼管支撐架→主龍骨→次龍骨→鋪設多層板面板→模板調(diào)整驗收→進行下道工序施工。樓板模板采用單塊就位，就位前處理好四周與墻、梁部位的連接。按照設計和規(guī)范要求：懸挑板的板端按板懸挑長度的%起拱?？缍取?m的樓板模板按跨度的%起拱。從一側(cè)開始鋪多層板，頂板模板拼縫，采用硬碰硬拼接，接縫處用手刨刨直、刨平，拼接細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿。安裝挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。剪力墻模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設腳手架（梁板模板支撐架）→墻模吊裝就位→安裝柱?！惭b支撐→固定墻模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板板塊與板塊豎向接縫處，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為保證柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，墻根部的限位鋼筋應焊接在梁板澆筑時預留的短鋼筋上，不得焊在結構主筋上。所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。樓梯模板施工主次龍骨采用100×100、40×90木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設滿堂紅架，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距900mm，縱橫雙向設置，立柱上放U型托。樓梯踏步采用多層板拼模，其立梆高度與踏步口齊，鋼筋綁扎驗收合格后，用塔吊輔助將定型踏步模板就位，其上口與踏步上口平齊，下口懸吊高度為樓梯底板混凝土厚度。踏步高度要均勻一致，樓梯踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。4.模板的拆除柱模板的拆除在混凝土強度達，能保證其表面棱角不因拆初模板而受損后方可拆除。拆除順序為先松動對拉螺栓和墻箍扣件，使模板與混凝土面脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下來的模板及時清理板面及襯模上的殘渣，周轉(zhuǎn)到下一流水段使用。梁、板模板拆除梁、板模板的拆除嚴格執(zhí)行“模板拆除申請制度”，在每段梁板澆筑混凝土時留置指導拆模的同條件試塊，依據(jù)其強度確定模板是否可以拆除。填寫“現(xiàn)澆混凝土結構拆模記錄”，經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后，方可進行模板拆除。構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100后澆帶模板及支撐待后澆帶混凝土澆筑后，并達到設計強度后方可拆除，執(zhí)行“模板拆除申請制度”。同一跨度內(nèi)后澆帶兩側(cè)模板及支撐不得在澆筑后澆帶混凝土并達到設計強度前進行移動、重新支頂?shù)雀膭?，也不得因為周圍區(qū)域的模板拆除影響后澆帶區(qū)域梁、板模板支撐體系的穩(wěn)定性和強度。避免造成梁板受力狀態(tài)改變，對結構安全帶來隱患。拆除的模板、支撐等要碼放整齊，并注意應及時清運，不要集中堆放在樓層。5、模板的維護和維修模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；模板與混凝土面粘結時，禁止用吊車吊拉模板，防止將結構面拉裂；拆下的模板，應及時維修和整理；拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受破損；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；當拆下的模板四周破壞、四周板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊漆，然后重復利用。四、質(zhì)量控制：1、質(zhì)量管理制度模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并執(zhí)行質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。各類模板制作后，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用。模板支設完后班組先進行自檢，自檢合格后方可向項目部報驗，項目部驗收合格后向監(jiān)理單位報驗，應驗收合格才能進行下道工序。2、模板工程質(zhì)量標準及檢查方法模板安裝安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不準漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對柱和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對柱和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2，外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、成品保護措施混凝土強度達到前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。模板安裝過程中，應注意保護鋼筋位置、保護層墊塊、預埋件等。模板拆除后，對柱身棱角應采取加設護角等必要的保護措施，防止在下步施工中造成損壞。模板安裝中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋位移造成模板無法找直加固等情況，應及時報告現(xiàn)場管理人員安排處理，不得對鋼筋進行隨意彎折。往作業(yè)面吊運鋼筋時，應先加設木方，并分散堆放，嚴禁集中堆放在模板上。綁扎梁鋼筋時，應提前將梁底筋保護層墊塊墊好，不得事后以梁側(cè)模為支點撬動鋼筋骨架，造成模板邊角的損壞。4、質(zhì)量控制措施模板檢查和驗收的重點為控制剛度、垂直度、平整度、模內(nèi)清理和接縫，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等?；炷翝仓^程中，必須設專人檢查支架和和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形等問題及時解決。梁板模板的支設過程中，梁底模板支撐、起拱、位置、標高等均驗收合格后，方可進行梁筋安裝；梁筋驗收合格后，方可進行梁側(cè)模和板模板的支設；板筋綁扎前，整個模板體系必須全部完成、清理干凈、驗收合格。不得出現(xiàn)邊支設模板、邊綁扎鋼筋的情況。為避免因模板內(nèi)清理不干凈造成的混凝土夾渣現(xiàn)象，模板安裝時必須留設清掃口，模板全面清理經(jīng)檢查合格后方可將清掃口封閉。易造成夾渣的位置有：梁柱接頭、梁底、梁側(cè)挑板處、樓梯梁施工縫、樓梯板施工縫，模板驗收時應作為重點檢查部位。模板應依據(jù)模板配置圖在車間采用專業(yè)機械加工，以保證加工質(zhì)量和精度，盡量減少因現(xiàn)場手工制作帶來的接縫不嚴密、不方正、污染、材料浪費等弊端。模板應設置獨立而穩(wěn)固的支撐體系，不得利用模板的支撐體系進行起吊重物的支撐架，也不可利用腳手架作為模板體系的加固點。模板支撐體系的搭設應嚴格按技術方案要求搭設，立桿和水平桿的接頭均應在不同的框格內(nèi)交錯設置。模板垂直度控制措施：對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。模板標高控制措施：模板安裝前，在柱四角縱筋上抄測標高控制點，以此控制柱模板下部砂漿找平層的標高，通過模板加工尺寸控制和找平層標高控制來控制柱頂標高。五、安全保證措施1、木工機械應設置專人操作，并嚴格遵守機械安全操作規(guī)程。施工人員在使用機械時，認真掌握操作規(guī)程，在使用手持電動工具要戴絕緣手套，防止觸電，用電應與電工聯(lián)系，配備專用開關和插座。機械在運轉(zhuǎn)時，如中途離開應停電關閘。木工棚應及時清理刨花、鋸末及各種雜物并配備滅火器。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。5、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7、吊裝模板時，須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。8、拆除模板時有切實可靠的安全措施，由專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，先將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、穿