旋挖樁施工方案(干法)

一、編制依據(jù)1、麓谷鈺園二期項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖紙2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）3、工程地質(zhì)勘探資料二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況麓谷鈺園二期項(xiàng)目地處長(zhǎng)沙市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，位于河西麓云路與麓泉路交匯處，與中聯(lián)重科隔路相望。擬建項(xiàng)目F1～4中試車間設(shè)2層地下室，地下室大致呈矩形，長(zhǎng)約169m，寬約112m,綜合確定基坑底開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高為52.200m，局部為51.400m，基坑開(kāi)挖深度5.10～11.00m。2、現(xiàn)場(chǎng)條件擬建地下室北側(cè)為麓泉路，地下室外墻軸線距紅線 13.4～22.7m，北側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線 6.8～12.7m；地下室東側(cè)緊鄰鈺園一期小區(qū)道路，小區(qū)道路中線下有一條下水管道， 管道埋深3.0m，道路東側(cè)為鈺園一期已建生產(chǎn)車間 A-1，該車間系采用淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.5～3.0m，基礎(chǔ)邊線最近處距地下室外墻軸線 15.8m，基坑開(kāi)挖與該建筑的相互影響較??；地下室南側(cè)為鈺園二期 1E5～8生產(chǎn)車間建設(shè)用地，地下室軸線距建筑物邊線 6.0m，生產(chǎn)車間E5、E6設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，承臺(tái)外邊線最近處距地下室外墻軸線5.7m。E7、E8設(shè)計(jì)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約 1.8m，基礎(chǔ)外邊線最近處距地下室外墻軸線 4.5m；地下室西側(cè)為麓云路，地下室外墻軸線距紅線約 30.0～48.5m，東側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線25.5～50.0m。、工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探結(jié)果，在擬建場(chǎng)地內(nèi)分布的地層主要有：人工填土層，第四系新近沖積層、坡積層、第四系沖積層及第四系殘積層，下伏元古界板巖。各層厚度不一。鉆探期間，大部分鉆孔遇見(jiàn)地下水，為上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系土層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位因季節(jié)而異，水量較小，未形成統(tǒng)一水面；勘察時(shí)，測(cè)得其初見(jiàn)水位深度為3.20～15.57m，，相當(dāng)于標(biāo)高45.48～58.38m，測(cè)得其穩(wěn)定水位深度為0.50～15.00m，相當(dāng)于標(biāo)高46.01～62.22m。根據(jù)勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)分布的各地層均為弱透水性地層，場(chǎng)地環(huán)境類別為Ⅱ類，場(chǎng)地內(nèi)地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、設(shè)計(jì)支護(hù)方式據(jù)本場(chǎng)地的地質(zhì)條件和基坑總體平面布置和豎向布置， 從工程可行性、經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，擬建基坑采用放坡 +樁錨支護(hù)型式，局部地質(zhì)條件好的地段采用懸臂樁支護(hù)型式。樁、冠梁砼為 C30,噴射砼為C20細(xì)石混凝土，鋼筋為 HRB400級(jí)。2三、施工準(zhǔn)備工作（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：１、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。２、仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明白整個(gè)工程特點(diǎn)、工藝流程，工藝要求、操作安全注意事項(xiàng)等。確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。３、測(cè)量準(zhǔn)備:將建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀或全站儀引測(cè)至工程現(xiàn)場(chǎng)，在整個(gè)工程建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核后作為今后整個(gè)場(chǎng)地水平和垂直向的控制點(diǎn)。（二）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備１、測(cè)量?jī)x器：科力達(dá)KTS-442S全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，并送至計(jì)量檢測(cè)所檢測(cè)合格。２、鉆孔設(shè)備:山河智能25F一體化液壓旋挖鉆機(jī) 1臺(tái)。配套設(shè)備:挖掘機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各 1臺(tái)等。３、安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。４、混凝土灌注設(shè)備:導(dǎo)管、下料斗等。５、鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī) 8臺(tái)等。６、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模 6組、坍落度筒2套、溫度計(jì)2支（量程0-100℃）等。（三）、材料準(zhǔn)備3原材料：砼選用長(zhǎng)沙桐林坳混凝土有限公司商品砼， 能保證施工進(jìn)度要求。鋼材品牌已落實(shí)萍鋼。水泥采用湖南南方水泥有限公司產(chǎn)品。材料進(jìn)場(chǎng)后由取樣員、監(jiān)理單位見(jiàn)證員共同抽樣送檢， 并報(bào)監(jiān)理工程師核查，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（四）、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作１、開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平， 即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整尺寸為10米×10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。２、施工前，根據(jù)主要施工過(guò)程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和標(biāo)示。３、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“七牌一圖”，即工程概況牌、工程標(biāo)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員電話及監(jiān)督公示牌、重大危險(xiǎn)源公示牌及施工平面布置圖。 全部按湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集制作安裝。四、主要施工方法１、旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖如下：4測(cè)量定鉆頭就提升鉆提升鉆測(cè)量孔深到鋼筋籠制鋼筋下放就安裝導(dǎo)制作砼試灌注混凝２、旋挖樁施工方法（１）測(cè)定樁位測(cè)量時(shí)遵循“由整體到局部的原則”，用通過(guò)復(fù)測(cè)校準(zhǔn)后的導(dǎo)線,各樁位的中心樁位點(diǎn)對(duì)各樁位進(jìn)行定位放樣。測(cè)設(shè)的主要內(nèi)容包括：同時(shí)測(cè)設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。（２）鉆機(jī)就位5旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺(tái)上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過(guò)程中卸渣合理、操作靈便并無(wú)碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對(duì)中后，啟動(dòng)電腦自動(dòng)復(fù)位裝置，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。（3）鉆孔開(kāi)鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至土層1米以下后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)或細(xì)角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對(duì)，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)。（4）清孔及檢孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。6下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深， 量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過(guò)厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。）鋼筋籠的制作、安裝（5，每一截面上10d鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為鋼筋籠的材料、加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。50%，接頭數(shù)量不超過(guò)加工、接頭和安裝，符合要求。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)直到骨架與地面垂直后第一第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，地面后，吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝， 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)， 即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮， 避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。（6）安裝導(dǎo)管7導(dǎo)管采用φ300mm鋼管，每節(jié)2～3m,底節(jié)長(zhǎng)度4m，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性， 根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過(guò)樁孔深的 0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。7）灌注樁基混凝土計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò) 30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在 8h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在1-3m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時(shí)混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。（8）鉆渣清理8鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對(duì)周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。（9）質(zhì)量檢測(cè)所有鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求采用低應(yīng)變檢測(cè)， 對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗(yàn)。3、施工要點(diǎn)（１）鉆孔施工要點(diǎn)：在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。f在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在 0.4米/s。（２）清孔施工要點(diǎn)：孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。 鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。9（３）導(dǎo)管安裝施工要點(diǎn)：導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)， 試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至 0.6Mpa，持續(xù)２min。（４）混凝土澆筑施工要點(diǎn)：a當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)， 在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口 3m至1m之間時(shí)，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力b當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度， 從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力c為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌 50cm，承臺(tái)施工前將超灌段混凝土清除。五、進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)布置圖1、工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位提出的工期目標(biāo)，本工程計(jì)劃工期 40天，計(jì)劃開(kāi)工日期2013年7月27日，計(jì)劃竣工日期為2013年9月5日。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從南面9-9剖面段向西開(kāi)始施工，采用跳挖方式，每日計(jì)劃挖樁10根以上，每日成批澆搗。工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制序號(hào)區(qū)域（按剖面分）工程量計(jì)劃完成日期完成天數(shù)１9～11678.9～7.271410２1512～888.208.10～11３51～80～8.318.2110４6～851～9.19.55２、現(xiàn)場(chǎng)布置本工程施工場(chǎng)地大，但開(kāi)工項(xiàng)目多，交叉作業(yè)復(fù)雜，實(shí)際基坑支護(hù)的作業(yè)面小，只能盡量減少臨時(shí)施工占用面。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，生活區(qū)辦公區(qū)、計(jì)劃將場(chǎng)地東南角作為鋼筋籠制作和材料堆放場(chǎng)地。 等全部在場(chǎng)外解決。11六、工程質(zhì)量保證措施１、工程質(zhì)量保證制度（１）在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。（２）加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。（３）強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。（４）完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。（５）堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。（６）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)室。同一批次混凝土，每3混凝土，留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同養(yǎng)試塊。100m澆筑２、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施12（１）鉆孔深度的誤差鉆孔深度的誤差主要是由孔口高程誤差引起的。另外，現(xiàn)在的旋挖鉆孔機(jī)一般都配有電子控制系統(tǒng)顯示鉆進(jìn)的深度，但終孔時(shí)，還應(yīng)用測(cè)繩檢測(cè)復(fù)核孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。（２）鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求規(guī)范要求垂直度不大于1%，雖然旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，但是還是應(yīng)該通過(guò)電子控制和儀器觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因及技術(shù)控制措施如下：場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。因此施工場(chǎng)地需壓實(shí)、平整好。鉆頭磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。應(yīng)定期檢查鉆頭、鉆桿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，壓平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。（３）鉆孔塌孔與縮徑旋挖鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)進(jìn)尺過(guò)快、成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注砼等原因所造成。13鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)；沒(méi)有特殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼。（４）水下砼灌注質(zhì)量問(wèn)題砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過(guò)程是否順利和樁身砼質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。要配制出高質(zhì)量的砼，首先要設(shè)計(jì)好配合比，注意砼的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)添加砼緩凝劑。采用商品砼的，應(yīng)要求砼供應(yīng)商掌握好砼的和易性及砼的坍落度（如采用水下灌注方法塌落度宜控制在160-220mm），防止砼在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)≥800mm。因此灌注前應(yīng)計(jì)算砼的初灌量，避免初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。（５）灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。所要嚴(yán)格控制混凝土出廠質(zhì)量，尤其是混凝土原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，必須滿足要求。砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深 14度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。（６）樁身砼夾渣或斷樁初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有入砼內(nèi)。砼灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。砼灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)。（７）樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測(cè)定不準(zhǔn)。根據(jù)規(guī)范對(duì)于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的4％。對(duì)于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的5％。本工程所有樁均超灌50cm。（８）砼灌注過(guò)程因故中斷的處理辦法若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開(kāi)始灌注砼。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后， 重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立 15即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過(guò)程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。砼灌注過(guò)程因故中斷且砼已經(jīng)凝結(jié)，則此樁只能做廢樁處理，需在原樁位采用金剛鉆頭重新鉆孔。七、安全管理與文明施工１、安全保證措施（１）建立健全的項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。（２）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對(duì)之進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并認(rèn)真落實(shí)。編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。（３）確保必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（４）所有分項(xiàng)工程在開(kāi)工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴(yán)格執(zhí)行審核批準(zhǔn)手續(xù)和程序。（５）必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底， 技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)， 16保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來(lái)進(jìn)行作業(yè)。（６）特種作業(yè)人員，包括機(jī)械工、電工、電焊工、起重工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。（７）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；機(jī)械安裝要按平面布置圖進(jìn)行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記；經(jīng)驗(yàn)收并確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)