數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整版

“數(shù)控加工工藝與編程”復(fù)習(xí)題一、填空1）CIMS

是（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫，

FMS

是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2）FMC是（柔性制造單元）的縮寫， CAM是（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫。3）APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫， MRP是（制造資源計(jì)劃 /生產(chǎn)管理）的縮寫。 P44）在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：①（已加工表面） ；②（待加工表面）；③（過渡表面） P105）在金屬切削過程中， 刀具和工件之間的相對運(yùn)動就稱為金屬切削運(yùn)動， 按其在切削加工中的功用不同可分為主運(yùn)動 和進(jìn)給運(yùn)動。

P96）切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動的方向就稱為 主運(yùn)動方向 ，切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的瞬 時(shí)速度就稱為 切削速度

。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為

大量生產(chǎn)、

成批生產(chǎn)

和單件生產(chǎn)三種類型。

P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用 、清洗作用和防銹作用。 P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10）粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（?。┮恍?。精銑時(shí)，銑刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

和工藝基準(zhǔn)兩大類12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和

工具

是否變化。

P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、

測量基準(zhǔn)

、

定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和工序余量 。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和 理想程 度則為加工誤差。 P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）

零件幾何參數(shù)的符合程度， 它們之間的偏離和角度擺動三種基本形式。 P8517）在機(jī)械加工中，由 機(jī)床 、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ EIA ）和（ISO）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO）19）數(shù)控機(jī)床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)

、程序校驗(yàn)和首件試制等。

P9820）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞

Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為

C

軸?！咀鴺?biāo)軸確定方法與步驟】1）Z軸（1）一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為

Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?/p>

Z正方向。2）當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。3）機(jī)床沒有主軸時(shí)（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直線為Z軸。4）若用Z軸方向進(jìn)給運(yùn)動部件作為工作臺，則用Z′表示，其正方向與Z軸相反。2）X軸1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。2）對于工件做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的機(jī)床（如車床、磨床），在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閄正方向。3）對于刀具做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的機(jī)床（如銑床、鏜床），當(dāng)Z軸豎直立式時(shí)，人面對主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時(shí)，則向左為X正方向；4）對于無主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向?yàn)閄正方向。若X方向進(jìn)給運(yùn)動部件是工作臺，則用 X′表示，其正方向與 X軸相反。3）Y軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。22）加工圓弧時(shí)，要選擇圓弧所在的平面，其中G19是YZ平面選擇的指令。23）數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用平面選擇指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。24）對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機(jī)床，還要用G50指令配合S指令來指定主軸的最高速度P12325）G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。 G92指令設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過設(shè)定刀具起點(diǎn)（對刀點(diǎn)）相對于 坐標(biāo)原點(diǎn)的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。 P11326）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為（六點(diǎn)定位原理）

。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來夾緊工件

P13028）對刀點(diǎn)可以設(shè)在

被加工零件

上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置

上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點(diǎn)）相接觸，從而消除自由度。30）一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí)，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為 基點(diǎn) 。P11431）對大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點(diǎn)為 節(jié)點(diǎn) 。P11732）在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出 P13633）在返回動作中，用 G98指定刀具返回（初始平面 ）；用G99指定刀具返回（ R平面 ）。P228、232、P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎(chǔ)上加裝一個(gè)刀庫和 自動換刀裝置 而構(gòu)成的數(shù)控銑床。35）長

V

形架對圓柱定位，可限制工件的（

4 ）個(gè)自由度。36）一般粗車選取 切削用量時(shí)，應(yīng)首先選取盡可能大的（

切削深度

）。37）切削零件時(shí)，內(nèi)外表面都需加工時(shí)，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38）數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用 （切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。 P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序） ，使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。P30141）數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備） 、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置） 。P30142）目前CAD/CAM 系統(tǒng)運(yùn)行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站） ，一種是微機(jī)。 P31743）MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強(qiáng)大的功能和性價(jià)比聞名于世。二、基本概念1、進(jìn)給運(yùn)動：由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運(yùn)動，它配合主運(yùn)動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面。 P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個(gè)相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程。 P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。 P283、工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺等的地點(diǎn)） ，對一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。 P284、工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面） 、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。

P295、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，

經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。 P327、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，

一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，

稱為尺寸鏈。P698、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈 P699、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個(gè)工藝尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。P7010、工序余量：完成一個(gè)工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量(或毛坯余量)。P5012、數(shù)控編程：從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控編程。13、完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位 P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位 P12515、過定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位 P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 P5517、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。18、刀具長度補(bǔ)償補(bǔ) ：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在 Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z軸方向運(yùn)動終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置19、主運(yùn)動：由機(jī)床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運(yùn)動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹纬晒ぜ卤砻?。P920、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動部分一起，相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置(每一位置有一個(gè)或一組相應(yīng)的加工表面)上所進(jìn)行的那部分加工過程，稱為一個(gè)工位。P28三、選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件D．大批大量2、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對坐標(biāo)系3、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。A.對刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床的參考點(diǎn)D.編程原點(diǎn)3-1、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示D。A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo)；B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)；C、程序原點(diǎn)坐標(biāo)；D、中間點(diǎn)坐標(biāo)。3-2、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示A。P180A、刀具經(jīng)過之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量；D、機(jī)械坐標(biāo)值。4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。注：X20Y20為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)A、整圓B、90°＜夾角≤180°的圓弧C、180°＜夾角＜360°的圓弧D、0°＜夾角≤90°的圓弧6、程序中指定了（D）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G43B.G42C.G41D.G407、在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A）A．A軸B.B軸C.Z軸D.C軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具右側(cè)沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具右側(cè)沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件右側(cè)沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A12.4B11.6C6.4D12.812、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸13、圓弧插補(bǔ)指令G02XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M0515、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動量為（B）。A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-0、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動量為（A）。A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-1、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）后，鉆孔深度是（B）。A．48mmB.52mmC.50mm15-2、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值2.00mm）后，鉆孔深度是（A）。A．48mmB.52mmC.50mm15-3、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值-2.00mm）后，鏜孔深度是（A）。A．48mmB.52mmC.50mm15-4、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）后，鏜孔深度是（B）。A．48mmB.52mmC.50mm15-5、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖沿Z軸的實(shí)際移動距離為C。A、-15.0mm；B、-20.0mm；C、-25.0mm；D、-30.0mm。15-6、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量為C。A、110.0；B、90.0；C、-90.0；D、-110.0。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各

B 坐標(biāo)。P144A、節(jié)點(diǎn)；

B、基點(diǎn)；

C、交點(diǎn)；

D、切點(diǎn)17、由非圓方程曲線 y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié) 點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn) D、切點(diǎn)18、以直徑12mm的端銑刀銑削 5mm深的孔，結(jié)果孔徑為 12.54mm,其主要原因是A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。

D 。

A。P147

A、。B20、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑、無關(guān)。C、不變；DA、大；B、??；。B26、由主切削刃直接切成的表面叫、待加工面C、已加工面；DA、切削平面；B、切削表面；。C27、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫、定位基準(zhǔn)DC、工藝基準(zhǔn)；//工序基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)；A、測量基準(zhǔn)；B兩個(gè)方面來衡量。A28、平面的質(zhì)量主要從、平行度和垂直度；、平面度和表面粗糙度；BA、平行度和平面度、表面粗糙度和垂直度；DC是單件生產(chǎn)的工藝特征。D29、在下列條件中，、有詳細(xì)的工藝文件；BA、廣泛使用專用設(shè)備；、使用通用刀具和萬能量具。DC、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；。、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用D21A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金22、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 C個(gè)自由度。A、3； B、4； C、5； D、623、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù) B 。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸； B、工件被消除了幾個(gè)自由度；C、工件需要消除幾個(gè)自由； D、夾具采用幾個(gè)定位元件24、用三個(gè)支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其 C 自由度。A、3個(gè)平動； B、3個(gè)轉(zhuǎn)動； C、1個(gè)平動2個(gè)轉(zhuǎn)動 D、1個(gè)轉(zhuǎn)動2個(gè)平動19、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) A 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。25、采用相比于直徑有較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的BA、兩個(gè)平動；B、兩個(gè)平動兩個(gè)轉(zhuǎn)動；C、三個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動；D、兩個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動30、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制C自由度?！九c22題相同】

自由度。A、3個(gè)；

B、4個(gè)；

C、5個(gè)；

D、6個(gè)31、工件在小錐體心軸上定位，可限制A、3個(gè)；B、4個(gè)；C、5個(gè)

A 自由度。；D、6個(gè)32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為A。P29定義A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給36、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 C 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸33、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的。A、傳動精度；B、運(yùn)動精度和剛度； C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度； D、傳動精度和剛度38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動；D、刀架39、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 DA、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進(jìn)給傳動34、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 D 。A、無級調(diào)速； B、變速范圍寬； C、分段無級變速； D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度； B、機(jī)床的加工精度； C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是 D 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件 ,如果使用的銑刀直徑比原來小 1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm41、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 C 。A、給機(jī)床各部分加潤滑油； B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) ；D、工件是否安裝正確42、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用 B 。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 C 。A、傳動絲杠上；B、伺服電動機(jī)軸上；C、機(jī)床移動部件上；D、數(shù)控裝置中44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)時(shí)，用Ｒ－表示圓弧半徑。A、圓弧≤180°；B、圓弧≥180°；C、圓?。?80°；D、圓?。?80°45、用戶宏程序就是B。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用；D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是 C 。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 D 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動，刀具移動48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用 C 。A、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速； B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速； D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設(shè)定值相。C銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述45、CNC同。A、刀具移動路徑必為一直線；B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定；D、進(jìn)給速度會因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變。49、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設(shè)定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，則其路徑為。A、先沿垂直方向，再沿水平方向； B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令C。A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83。51、G17G02X_Y_R20.0；其圓心角B。A、大于180°；B、小于或等于180°；C、大于270°；D、小于270°。52、G19指令功能為選擇B。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。53、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示C。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；C、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm；D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm。54、程序指令中，輔助功能為那一種C。A、T；B、S；C、M；D、F。G04U3.2、G04X3.2含義均為:刀具停止進(jìn)給3.2秒注：55、G04P1000；代表停留D秒。A、1000；B、100；C、10；D、1。44、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示A。A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。47、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確B。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是D。P122A、M04；//主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、M05；//主軸停止C、M06；//換刀D、M08：//1號冷卻液開M07：2號冷卻液開49、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為C。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。50、G41指令是D。A、刀長負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。52、CNC銑床加工程序中呼叫子程序指令是 C 。A、G98；

B 、G99；C、M98；//

取決于數(shù)控系統(tǒng)：法那克為

M98、西門子為

LD、M99：//

返回主程序指令53、圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確

C 。A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；

C、G02X_Y_I_J_

；D、G02X_Y_R_；三、簡答題1、同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點(diǎn)？

√P6答：①自動化程度高；②加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；③生產(chǎn)效率高；④易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。2、工藝規(guī)程的作用？√ P32答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴(kuò)建和新建工廠或車間的基本資料。3、切削加工的順序安排的原則有哪些？√ P38答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外4、劃分加工階段的好處？ √P37答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受碰傷5、粗基準(zhǔn)的選擇原則√ P41答：①當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)， 應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。 ②對于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。③盡可能地使某些重要表面（如機(jī)床床身的導(dǎo)軌表面）上的余量均勻④ 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用⑤ 選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。6、精基準(zhǔn)的選擇原則√ p42答：基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 自為基準(zhǔn)原則 互為基準(zhǔn)原則 選用定位基準(zhǔn)原則7、什么是機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？√答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立起來的 XOZ直角坐標(biāo)系，是設(shè)置工件坐標(biāo)系的依據(jù)。是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）；一般情況下不允許用戶隨意調(diào)整。工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。是以工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的XOZ直角坐標(biāo)系，其設(shè)定依據(jù)是要符合圖樣加工的要求。工件坐標(biāo)系為了編程方便通常是把原點(diǎn)選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可以考慮設(shè)置在工件的左端面或右端面，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。二者的主要區(qū)別是：機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床自身坐標(biāo)系，是機(jī)床的硬件系統(tǒng)建立的坐標(biāo)系統(tǒng)，是固定于機(jī)床自身的光柵或者編碼器的零點(diǎn)建立起來的，出廠就已經(jīng)設(shè)定好了，是固定不可修改的。工件坐標(biāo)系是編程操作者為了計(jì)算程序坐標(biāo)方便而自己設(shè)定的，是在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上人為設(shè)置的，就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立新的坐標(biāo)系統(tǒng)，是可修改的。工件坐標(biāo)系是為了方便的進(jìn)行工件加工而設(shè)置的臨時(shí)坐標(biāo)系，可以通過系統(tǒng)的坐標(biāo)系設(shè)置界面隨時(shí)更改。8、加工編程的主要內(nèi)容有哪些？√ P98答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。9、什么情況下使用 G04指令？√P119答：鏜孔完畢后要退刀時(shí)，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對锪不通孔作深度控制時(shí)，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時(shí)，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來實(shí)現(xiàn)。 在車床上倒角或作中心孔時(shí)， 為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。 攻螺紋時(shí)，如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，則用暫停指令，以暫停時(shí)間代替指定的進(jìn)結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機(jī)床的動作指令。10、“六點(diǎn)定位原理”是什么？ √P124答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn)，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理11、夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ √P129答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)12、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？√ P133答：對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點(diǎn)選擇的原則：①選定的對刀點(diǎn)位置，應(yīng)使程序編制簡單；②對刀點(diǎn)在機(jī)床上找正容易；③加工過程中檢查方便；④引起的加工誤差小。13、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？ √P126答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。①由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以 表面。②由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)Y生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以 表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位 B移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計(jì)算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進(jìn)行合成，從而求得定位誤差。14、逼近曲線

y=f(x)

的節(jié)點(diǎn)計(jì)算和逼近誤差驗(yàn)算方法？

√P147答：已知工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間)xf(y距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)A、B、C、D、E等的x、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間距用相鄰節(jié)點(diǎn)間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗(yàn)算誤差的方法：在插補(bǔ)間距確定后，插補(bǔ)直線兩端點(diǎn)A和B的坐標(biāo)可求出為（）和（），則直線AB的方y(tǒng)x，x，ybaab程式為：xxxxbaaDyyExxCyxxy，令，bbbbaaaayyyybaa則上式可改寫成Dx-Ey=C它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組①無交點(diǎn)（在 A、B兩點(diǎn)之間）：滿足要求；②相切：臨界狀態(tài)；③兩交點(diǎn)：不合格15、分割法逼近曲線 y=f(x) 的節(jié)點(diǎn)計(jì)算？√P149答：該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點(diǎn)或凸點(diǎn)處將曲線分段，使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計(jì)算步驟如下：16、等誤差法直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？ √P148答：等誤差擬合輪廓曲線時(shí)，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長度不等，程序段數(shù)目最少。但其計(jì)算過程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：)xfy(為半徑做圓。設(shè)起點(diǎn)的坐標(biāo)為①該方法的計(jì)算過程是以曲線的起點(diǎn)為圓心， 以允許誤差允 222y，yyxx點(diǎn)）），則此圓的方程為（在（MaaMM允aa②求上述圓與曲線的公切線斜率③過起點(diǎn)圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點(diǎn)17、數(shù)控車床適合加工那些特點(diǎn)回轉(zhuǎn)體零件？ √P164答：①精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件②表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件③輪廓形狀復(fù)雜的零件④帶一些特殊類型螺紋的零件⑤超精密、超低表面粗糙度的零件18、數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔靡约叭绾螌?shí)現(xiàn)？ √P204答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時(shí)，只要兩軸同時(shí)運(yùn)動，如果用假想刀尖編程就會產(chǎn)生誤差，而沿一個(gè)軸運(yùn)動加工時(shí)則不會產(chǎn)生誤差。如果對數(shù)控車床不進(jìn)行刀具補(bǔ)償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能通過刀具指令實(shí)現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令 T后面一般為四位。可以采用

G41/G42

指令實(shí)現(xiàn)，格式為

G41/G42G01/G00X

Z19、G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點(diǎn)？

√答：①G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與

G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動的同時(shí)，主軸按一定的關(guān)系保持同步；②G92為螺紋自動循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削③G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時(shí)，采用

G32編程很繁瑣，而采用

G76，只用一條指令就可以進(jìn)行多次切削。////////在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：

G32直進(jìn)式切削方法、

G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。2、G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較 G32指令提高了效率。3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施， 當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)， 增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大， 增大量視材料塑性而定， 當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。 //////////20、孔加工中，一般固定循環(huán)由哪 6個(gè)順序動作構(gòu)成？√ P228答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。21、說明數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)？ P298答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設(shè)計(jì)和制造成型工具電極，大大降低加工費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。5）加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。6）電極絲移動使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，避免火災(zāi)，可以實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。8）通過多軸聯(lián)動可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯表面。22、脈沖電源主要參數(shù)對數(shù)控線切割加工工藝的影響？ P299答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會明顯增加，但表面質(zhì)量會變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表面質(zhì)量變差，一般不大于50毫秒。3）沖間隔：脈間減小會增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會引起電弧放電和斷絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定性，但會造成電極絲抖動，影響表面粗糙度和形狀精度，會使電極絲損耗加大。5）電波形：26、說明數(shù)控自動編程的工作過程？ P319答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模擬加工；5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機(jī)床執(zhí)行。四、編程題(滿分20分)1用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(48，6)，切削深度為3mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.5mm，Z方向精加工余量為0.3mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯?！局攸c(diǎn)】答：下面兩個(gè)程序只需寫出一個(gè)就行。【1】G71編程實(shí)例%O1N1G58G00X80Z80//選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)原點(diǎn)位置N2M03S600T0101//,600rpm1號刀具正轉(zhuǎn)，主軸N3G00X48Z6//A點(diǎn)刀具運(yùn)動到循環(huán)起點(diǎn)位置N4G71U3R1//3mm1mm，退刀量切削深度N5G71P6Q14U0.5W0.3F0.1//閉環(huán)粗切循環(huán)加工N6G00X0Z3//精加工輪廓開始，到倒角延長線處N7G01X10Z-2F0.08//2×45°角精加工倒N8G01X10Z-20//Φ10外圓精加工N9G02X20Z-25R5//R5圓弧精加工N10G01X20Z-35//Φ20外圓精加工N11G03X34Z-32R7//R7圓弧精加工N12G01X34Z-52//Φ34外圓精加工N13G01X44Z-62//精加工錐面N14G01X50Z-62//退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束N15G70P6Q14//進(jìn)入精加工循環(huán)N16G00X80Z80//返回程序起點(diǎn)位置N17M05//主軸停轉(zhuǎn)N18M30//主程序結(jié)束并復(fù)位【2】用G73編程實(shí)例%O1N1G58G00X80Z80//選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)原點(diǎn)位置N2M03S600T0101//600rpm1號刀具主軸以正轉(zhuǎn)，N3G00X48Z6//A點(diǎn)到循環(huán)起點(diǎn)位置N4G73U10W10R8//XZ10mm8次向總退刀量均為、，加工N5G73P6Q14U0.5W0.3F0.1//閉環(huán)粗切循環(huán)加工N6G00X0Z3//精加工輪廓開始，到倒角延長線處N7G01X10Z-2F0.08//2×45°角精加工倒N8G01X10Z-20//Φ10外圓精加工N9G02X20Z-25R5//R5圓弧精加工N10G01X20Z-35//Φ20外圓精加工N11G03X34Z-32R7//R7圓弧精加工N12G01X34Z-52//Φ34外圓精加工N13G01X44Z-62//精加工錐面N14G01X50Z-62//退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束N15G70P6Q14//進(jìn)入精加工循環(huán)N16G00X80Z80//返回程序起點(diǎn)位置N17M05//主軸停轉(zhuǎn)N18M30//主程序結(jié)束并復(fù)位2有板狀零件，厚度為18mm，廓形如下圖所示，今欲在立式數(shù)控銑床上對其進(jìn)行加工，要求：1）建立工件坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；2）編寫精加工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能；3）繪出刀具中心軌跡?！局攸c(diǎn)】答案：1）建立坐標(biāo)系如右圖所示。計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)（21.213，-21.213）；B（42.426，-42.426）；C（60，0）；D（70，0）；E（90，20）；F（90，31.962）；G（70，51.962）；H（30，51.962）；I（0，30）2）數(shù)控加工程序：N1G54G90G00X0Y0設(shè)定坐標(biāo)系，快速走到下刀點(diǎn)N2Z100D01S400M03主軸正轉(zhuǎn)，建立刀具長度補(bǔ)償N3G01Z-18F1000下刀至切削深度N4G42X15Y-15D02F100M08刀具半徑右補(bǔ)償，開1#冷卻液N5G01X21.213Y-21.213切削到A點(diǎn)N6G01X42.426Y-42.426加工AB段N7G03X60.0Y0.00I-42.426J42.426加工圓弧BCN8G01X70Y0加工CD段N9G03X90Y20I0J20.0加工圓弧DEN10G01X90Y31.962加工EF段N11G03X70Y51.962I-20.0J0.加工圓弧FGN12G01X30Y51.962加工GH段N13G01X0Y30.0加工HI段N14GO2X21.213Y-21.213I0J-30加工IA段N15G40G00X-20.0Y0取消刀補(bǔ)N16M30

程序結(jié)束3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆Φ

10孔，試計(jì)算以

B面定位鉆Φ

10孔的工序尺寸及偏差?！局攸c(diǎn)】答案：L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1-0.1+0=0mmEIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=-0.1+0+0.15=0.05mm出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯(cuò)，需要對組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。006060改為，將 0.05 0.1005050改為重新計(jì)算如下：L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1－ESL0=ESL2+ESL3-EIL10.05+0=0.05mmEIL3=EIL0+ESL1-EIL2=－/