TPM知識試題(附答案)

TPM知識試題部門 姓名 得分 一、填空題（每空2分，共44分）1、 TPM（TotalProductiveMaintenance）指的是全公司、全體員工參與的生產(chǎn)維護(hù)2、 TPM基本的理念中“人的體質(zhì)改善”主要是指改變對設(shè)備管理的全員的思考方式,以及熟知，設(shè)備保全的技能與技術(shù)兩方面，來使企業(yè)的體質(zhì)得到改善。3、宜昌南玻TPM推進(jìn)體系中，規(guī)劃的四大支柱是：.自主保全、專業(yè)保全、操作標(biāo)準(zhǔn)可視化、焦點(diǎn)課題4、 所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：，大_缺陷、中_缺陷、.微_缺陷。5、TPM1STEP活動是指：樹立 “我的設(shè)備由我來維護(hù)” 的觀念，以設(shè)備為中心,開展設(shè)備初期清掃、,不合理發(fā)現(xiàn)和改善（或六源發(fā)現(xiàn)和改善）活動。6、 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是檢查—，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。7、 TPM0STEP也就是6S管理，主要針對改善的對象是物品，重點(diǎn)是以環(huán)境為中心；而1STEP初期清掃主要針對改善的對象是設(shè)備，重點(diǎn)是以機(jī)能為中心。8、OPL要點(diǎn)培訓(xùn)的制作，需要培訓(xùn)講述的知識分類主要有:基礎(chǔ)知識、改善事例故障處理、經(jīng)驗(yàn)四個方面。9、TPM驗(yàn)收診斷體系分為三級診斷評價模式： 自我診斷、專家診斷、公司（TOP）診斷二、選擇題（多項(xiàng)）（每題3分，共18分）1、“六塵法”清掃是指：—、防塵、掃塵、蓄塵、除塵、 （B、D）A、去塵 B、無塵 C、吸塵 D、預(yù)防塵2、不合理發(fā)現(xiàn)有整理、整頓、基本條件、 、困難部位、 、不安全部位、其它等8個項(xiàng)目的分類，請?jiān)谙旅孢x擇缺失的2個項(xiàng)目： （ A、DA、污染發(fā)生源B、故障隱患C、跑冒滴漏 D、微小缺陷3、 在對設(shè)備實(shí)施清掃前，所有的組員都要進(jìn)行安全教育，填寫《安全檢查表》，要求在安全檢查表中，主要說明哪些方面的問題點(diǎn)： （ B、C ）A、 告訴組員清掃工具的安全使用B、 在對設(shè)備清掃的過程中，發(fā)現(xiàn)的不安全因素（如：漏電）C、 清掃前，我們要熟知并登記設(shè)備上存在人身的不安全隱患，提醒大家注意D、 設(shè)備的操作方法（如：正確的停機(jī)、開機(jī)等）4、 TPM活動的開展能給公司及員工帶來什么好處？ （A、B、C、E、F）A、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的能力B、掌握初步的設(shè)備維護(hù)方法C、設(shè)備故障減少了D、使車間設(shè)備的分布更合理E、增加小組成員的凝聚力F、提高了工作效率5、怎樣理解OPL要點(diǎn)培訓(xùn)是很一種很有效的培訓(xùn)工具？ （A、C、D、EA、 來自實(shí)際工作，對學(xué)習(xí)者有很強(qiáng)的針對性B、 不需要講解，大家互相傳閱理解就行了C、 篇幅短小精悍，適合短時間的學(xué)習(xí)要求D、 制作簡便，各層次人員都可以使用E、 貼近現(xiàn)場，便于日常查閱F、 內(nèi)容簡單，有很強(qiáng)的設(shè)備專業(yè)技術(shù)知識為最好6、下列對6S活動和TPM活動的之間關(guān)系的說明，正確的是： （A、B、DA、6S是TPM的基礎(chǔ)B、6S就是TPM的“0”階段C、6S和TPM是完全沒有關(guān)系D、6S做好了，才能開展TPM三、簡答題（共8分）1、TPM活動中“安全檢查及全員安全教育”的必要性？（6分）人要接近現(xiàn)場，有時要與現(xiàn)場的現(xiàn)物“0”距離接觸；安全事故多發(fā)生在以前沒有進(jìn)行過整理?整頓?清掃的地方，或者出現(xiàn)違規(guī)作業(yè)時；在“初期清掃”活動進(jìn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)潛在的事故隱患，應(yīng)立即實(shí)施改善。2、 TPM是注重實(shí)踐的哲學(xué)，嚴(yán)格遵循“三現(xiàn)主義”，請說明是哪“三現(xiàn)”？（2分）現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)TPM管理考試試題一、填空題：（30分，每題1分）TPM全稱為TotalProductiveMaintance，其中文含義是全員生產(chǎn)保全。TPM管理中的“六源”包括污染遞、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源。3?冷軋廠TPM推進(jìn)計(jì)劃中的第一階段三個步驟分別是初期清掃、發(fā)生源及困難部位改善對策和清掃點(diǎn)檢、給油脂基準(zhǔn)制作。TPM管理中PM看板的填寫要求為當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)每日填寫,設(shè)備點(diǎn)檢人員復(fù)查確認(rèn)，班組長每周檢查確認(rèn)，車間負(fù)責(zé)主任每月檢查確認(rèn)。日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法是世查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、昱音、振動、龜裂（折損）磨損、松弛等要素OPM看板的填寫要求為：設(shè)備正常，畫“丁”；設(shè)備異常，畫"X”；修復(fù)后在“X”上畫；設(shè)備停機(jī)、檢修、定修，畫“；周檢項(xiàng)目完成后在每周六或周日部位打“"”確認(rèn)。tpm管理評比考核標(biāo)準(zhǔn)包含的項(xiàng)目分別為TPM管理體系,TPM推進(jìn)任務(wù),TPM六源管理,TPM日常管理。TPM推進(jìn)任務(wù)中的OPL是指設(shè)備的可視化管理。點(diǎn)檢表由車間及時更新、定期保存，每月1日，車間聯(lián)絡(luò)員按時將上月點(diǎn)檢表交設(shè)備室TPM小組拍照存檔。為了保證TPM活動的順利進(jìn)行,冷軋廠制定了《冷軋廠TPM推行安排》、《冷軋廠六源活動管理辦法》、《冷軋廠TPM管理工作評分標(biāo)準(zhǔn)》和《冷軋廠TPM自主保全管理辦法》TPM“六源”管理活動中依次填寫的表格名稱為冷軋廠六源問題發(fā)現(xiàn)分析表、冷軋廠六源問題發(fā)現(xiàn)立項(xiàng)批準(zhǔn)表、冷軋廠六源問題解決管理表、冷軋廠六源問題解決管理統(tǒng)計(jì)表。二、 判斷題：（20分,每題2分）TPM的目的是通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。（V）TPM自主保全活動適用范圍為冷軋廠所有員工。（V）為確保三級確認(rèn)，TPM推進(jìn)小組每周至少檢查三次點(diǎn)檢基準(zhǔn)表簽字情況。（X）TPM自主保全管理辦法分工基本原則是：誰操作設(shè)備誰日常點(diǎn)檢。（V）TPM六大觀念為：挑戰(zhàn)一流的觀念、體系活動的觀念、全員改善的觀念、執(zhí)行強(qiáng)化的觀念、預(yù)防管理的觀念和開拓進(jìn)取的觀念。（X）設(shè)備初級清掃標(biāo)準(zhǔn)為：設(shè)備見本色,無塵土,無油跡,無泄漏,無雜物標(biāo)識齊全。（V）“六源”問題解決方式包含:消除式、杜絕式、排除式。（X）設(shè)備日常清掃，備件更換等工作應(yīng)屬于“六源”工作內(nèi)容。（X）有害氣體、有害液體、電磁輻射、光輻射、噪音等屬于“六源”中的污染源。（V）生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣，如人力浪費(fèi)、物料浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、時間浪費(fèi)等。（V）三、 簡答題：（共20分，每題10分）1、1、要確保這第一道防線發(fā)揮應(yīng)有的作用，崗位點(diǎn)檢人員必須熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作；同時還必須具備自主管理設(shè)備的工作素質(zhì)和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的基本技能，包括正確緊固螺絲、合理添加潤滑油、簡單機(jī)配件的更換、簡單故障的排除等。2、簡述崗位點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢的關(guān)系？崗位點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢是設(shè)備管理制度的兩個基本要素，是設(shè)備管理發(fā)展和分工的產(chǎn)物，是全員設(shè)備管理的表現(xiàn)形式。它要求兩者合理分工，有機(jī)結(jié)合。崗位點(diǎn)檢是基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)的是廣度；專業(yè)點(diǎn)檢是核心，強(qiáng)調(diào)的是深度。只有兩者有機(jī)結(jié)合并充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，設(shè)備管理才能行之有效，設(shè)備效能才能充分發(fā)揮，企業(yè)效益才能最大化。四、 論述題：（30分）TPM管理是一個全員參與的管理體系，請論述操作工與崗位點(diǎn)檢的關(guān)系。操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人,操作工完成各類生產(chǎn)任務(wù)的首要條件是設(shè)備的正常運(yùn)行，因此關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是他們的一項(xiàng)重要工作。由于操作工24小時與設(shè)備打交道，他們對設(shè)備的運(yùn)行狀況了解得比較清楚，應(yīng)該是設(shè)備異常情況的第一發(fā)現(xiàn)人。據(jù)我廠統(tǒng)計(jì)有80%左右的設(shè)備異常是由操作工發(fā)現(xiàn)的。操作工技能的高低在一定程度上不僅能反映在產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量上，而且還反映在設(shè)備的使用壽命上。技能較高的操作工在一定程度上可以彌補(bǔ)由于設(shè)備缺陷造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題,甚至還能指點(diǎn)專業(yè)維修人員的修理方向。尤其技術(shù)含量較高的設(shè)備，對操作工的素質(zhì)要求更高，只有兩者相得益彰才能發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的技術(shù)優(yōu)勢。崗位點(diǎn)檢