現(xiàn)場管理,效率提升課件

現(xiàn)場管理---效率提升培訓要點1、現(xiàn)場管理概念2、三現(xiàn)主義3、現(xiàn)場管理4、現(xiàn)場管理工具5、總結6、效率提升的方法現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹義兩種：1、廣義上，是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。2、狹義上，企業(yè)內部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認的?，F(xiàn)場管理管理也就是對廣義和狹義的現(xiàn)場管理的總稱三現(xiàn)主義有下列想法、行動的人才能搞好現(xiàn)場管理工作：

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喜歡接觸現(xiàn)場的人

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每天深入了解現(xiàn)場的人

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理解深入現(xiàn)場的好處的人

作為拉線的管理者，就是要預防拉線所產(chǎn)生異常的事情，拉長所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，能及時、有效地排除異常的問題。管理人員還需要思考的是分析解決問題的目的，明確所要達到的目的后，才能思考究竟使用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。分析得出問題產(chǎn)生的關鍵原因后，就能有針對性地提出有效的改善措施，將問題所帶來的不良影響降低到最低的程度。三現(xiàn)主義現(xiàn)場管理生產(chǎn)班會制度班前會的主要內容1、昨日工作檢討2、傳達今天的工作任務3、鼓舞員工的士氣（忌點名批評）班中會的主要內容1、通報，講解生產(chǎn)過程異常狀況，利用人，機，料，法，環(huán)分析。提出改善行動并即刻落實到人。班后會的主要內容1、總結當班的生產(chǎn)表現(xiàn)情況，各項指標是否達到，同員工一起分析，讓員工提出更好的建議。或者讓員工講出自己的困難。好則表揚，差則改之?，F(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理討論6S推行中最困惑的是？1、為什么6S活動不能持之以恒？2、如何提高全員6S的參與意識？3、6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大工具

標準化：所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大工具目視管理

透過看板、標識、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對（產(chǎn)能、質量、成本、貨期、安全、士氣）等現(xiàn)場六大活動項目，進行管理、改善活動。生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大工具目視管理實例圖片五樓車間地面清晰消防箭頭標識五樓的文件管理無任何標識的PBCA、化學用品。生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大工具看板管理管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一，管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是生產(chǎn)情況進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情況揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情況，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大工具看板管理實例圖片：一部生產(chǎn)日計劃跟進表包裝車間LOG客人產(chǎn)品標貼看板SMT生產(chǎn)看板沒有填寫不良品、效率、備注等

1、簡單題沒耐心做，困難題沒恒心做；

2、簡單事不屑做，困難事膽怯做；

3、小事做不來，大事做不成。態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成??！現(xiàn)場管理要持之以恒提升效率方法1.開好班會，且常開小會，并經(jīng)常培訓。2.設定效率目標，并通報全拉。3.進行對比,形成競爭。(1)同一班分組別，分機臺寫產(chǎn)量表進行對比。(2)不同班次進行產(chǎn)量、效率的對比。(3)與歷史最好記錄對比。4.發(fā)揚團隊精神，“拉線上每個員工就像機器上的每個零件，只要其中的一個有問題，它將影響機器的正常運作?！背煽兪谴蠹业?，不是哪個人的。培養(yǎng)榮譽感。5.管理人員多鼓舞拉線人員士氣，取長補短。提升效率方法14.督促員工高效、優(yōu)質、節(jié)能、安全操作，獎優(yōu)罰劣，一視同仁。15.合理安排生產(chǎn)，充分利用好每一個人。16.一次性做對本職工作，避免重復，浪費時間。17.相對穩(wěn)定工位員工，避免頻繁調動。18.調走剩余閑雜人員(減人增效)。19.主動幫助員工排憂解難，多關心、多想辦法幫助員工。20.多觀察、多分析紅盒里的東西，并及時想辦法解決問題根源。提升效率方法21.積極預防并及時報警。22.多觀察員工的生產(chǎn)節(jié)拍，規(guī)范正確手勢。23.規(guī)勸員工早睡早起，休息好是工作好的前提。24.來料不良時(>3%)，挑選生產(chǎn)。25.其他部門的有力支持：(1).工程部積極配合，保證機器設備正常。(2).IPQA做好指導