沖孔灌注樁混凝土澆筑方案

深圳市下坪固體廢棄物填埋場施生產(chǎn)管理用房及配套設(shè)施工程施（沖孔樁混凝土澆注方案）工方案審批人：審批單位:廣東省高州市建筑工程總公司201112021、施工法案編制依據(jù)及原則：(1）施工方案編制依據(jù)《深圳市下坪固體廢棄物填埋場生產(chǎn)管理用房補(bǔ)充施工勘察報告》GB50007《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50202《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ107《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》施工方案編制原則依據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，全面落實(shí)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工圖紙，特制定本施工方案,主要編制原則如下：(1)嚴(yán)格遵守執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定。（2)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工閱歷相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求,同時又結(jié)合施工閱歷，確保本施工方案切實(shí)可行、技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理。結(jié)合施工閱歷,統(tǒng)籌布置，合理規(guī)劃,科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成施工任務(wù)。(5)在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時,必需滿足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求.在制定技術(shù)措施和技術(shù)方案的同時,要制定安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的有關(guān)要求。2、工程概況一、沖孔樁施工流程：沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工主要工作包括：測量放線（樁基定位、沖孔成孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、混凝土灌注等.二、混凝土灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量部編寫《混凝土灌注作業(yè)指技術(shù)交底及本工程《施工方案》的相關(guān)要求。250mm，壁厚不小4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機(jī)械采納樁機(jī)自帶滑輪提升系統(tǒng)，提升時不得碰掛鋼筋籠。下設(shè)導(dǎo)管型導(dǎo)管密封性能良好,不簡單出現(xiàn)漏水現(xiàn)象.本工程使用的導(dǎo)管詳細(xì)使用時分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小4。0m0.5～1。0m導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓，檢驗(yàn)其垂直度和密封0.6~1。0MPa.導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)依據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管下300～500《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。1)初灌量初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開頭灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為500~800㎜，并適當(dāng)加大初灌量,混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小1。0m,初灌量利用以下公式計算：初灌方量T（m3)=初灌后孔內(nèi)砼體積T1(m3）+初灌后導(dǎo)T2（m3)T1=k×孔內(nèi)每米砼方量(m3/m）×1.5mT2=［(孔深m×泥漿比重)/砼比重]×導(dǎo)管內(nèi)每米砼方量(m3/m)本工程Φ800、Φ1000、φ1200樁基孔深依據(jù)最大40mk1。41.152.45，Φ2500。049m3Φ800初灌方量T（m3）=T1+T2=0.8×0。70336×1。5+[(40×1。15)/2.45］×0。049=1。764m3φ1000T(m3）T1+T20。8×1。099×1.5+40×1.15)/2.45］×0.049=224m3φ1200初灌方量T（m3）=T1+T2=08×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0。049=2。82m3初灌時使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后,應(yīng)先檢查混凝土的和易性180～220設(shè)計要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度,加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣.使用鋼絲繩制作測繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識,可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視開頭灌注前,應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開頭灌注。灌注經(jīng)過中要及時用測繩測量砼面升高高度,計算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度,并記錄在《沖孔灌注樁水下混凝土灌注記錄》上。本工程水下混凝土灌注時每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)2m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深,不宜大于6m，以免提管困難.灌注時應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄.正常澆灌時，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)升高，升高速度不小于2m/h;水下混凝土必需連續(xù)施工,每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆注經(jīng)過中的一切故障均應(yīng)記錄備案。5)為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注0。8m鑿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值.混凝土沖去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)砼面高度滿足要求后才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管.砼灌注之前要組織好充分人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注。在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力.灌注經(jīng)過中所有問題均應(yīng)記錄備案。護(hù)筒起拔用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊,影響樁頂混凝土質(zhì)量?；炷两K凝后將樁頂空孔灌砂回填.導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注經(jīng)過中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應(yīng)著重清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場潔凈潔凈，在灌注和清洗經(jīng)過中，要及時清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn),保持現(xiàn)場清潔，便利施工。3、灌注中常遇問題的:原因分析：泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成.鉆孔經(jīng)過鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。泥漿性能指標(biāo)不符合要求,未能有效保護(hù)孔壁，孔壁掉塊入孔底.泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降,從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。成孔后停滯時間過長，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。預(yù)防措施：前期管理人員進(jìn)入現(xiàn)場后立刻進(jìn)行造漿材料的調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)粘土、火堿。選定造漿材料后要進(jìn)行多種摻量的泥漿配比對比試驗(yàn)，配制出適宜于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿。確定了泥漿配比后，要加強(qiáng)對造漿人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保實(shí)際配制出的泥漿符合施工要求。依據(jù)地層的變化，實(shí)時調(diào)整泥漿性能指標(biāo),有效保護(hù)孔壁，防止坍塌。假若灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后使用6PS泥漿泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，可確保沉渣不大于50㎜.加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立刻下鋼筋籠、導(dǎo)管后灌注。停滯時間長時在下鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔。（2)孔斜1)鉆機(jī)就位時機(jī)體不平.2）鉆進(jìn)經(jīng)過中地層軟硬不均，鉆進(jìn)經(jīng)過中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜。3)地層分界面處鉆進(jìn)易產(chǎn)生斜孔，分界面有肯定的傾角或巖層層理具有肯定傾角都易造成斜孔。預(yù)防措施:1）鉆機(jī)就位時要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)經(jīng)過中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)。鉆進(jìn)經(jīng)過中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜。鉆進(jìn)經(jīng)過中如發(fā)覺卡鉆現(xiàn)象或鉆桿不垂直現(xiàn)象，說明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填從新處理。原因分析：1）隔水塞直徑過大或過小，過大時在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住，過小時混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管。2）混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管?；炷林写嬖诖髩K骨料或異物，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離,導(dǎo)致堵管。,導(dǎo)致堵管。預(yù)防措施:1)使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)1～2cm。每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查,不合格混凝土嚴(yán)禁入孔。在小料斗上安置過濾篩，防止大塊骨料或異物進(jìn)入導(dǎo)管.導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn),使用時常常檢查導(dǎo)管，上好密封圈，連接絲扣上緊。保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時間.6)發(fā)生堵管時，可在孔口振動導(dǎo)管，若還不能解決，只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)實(shí)行有效措施后重新下入，進(jìn)行二次初灌。原因分析：導(dǎo)管連接處沒有使用密封圈或破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管壁磨損出小洞,導(dǎo)致導(dǎo)管漏水.埋管深度計算錯誤，拔管過多，造成導(dǎo)管進(jìn)水。初灌量不足，埋管過少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。預(yù)防措施：1）下導(dǎo)管時著重檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用,并在每個節(jié)頭處上齊兩道密封圈。常常檢查導(dǎo)管，按要求對導(dǎo)管進(jìn)行試壓，發(fā)覺磨損立即修理或更換。嚴(yán)格計算程序，由專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管埋深的計算，技術(shù)人/r/