北京市地方標準

751總則1.0.1為加強北京市新能源系統(tǒng)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內新能源系統(tǒng)工程施工。1.0.3新能源系統(tǒng)工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現行有關標準的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.0.1施工單位應具有相應的施工資質，施工方案應經過審批，并應進行技術交底。2.0.2新能源系統(tǒng)安裝專業(yè)技術人員應具備相應的資格和專業(yè)能力。2.0.3作業(yè)人員應按規(guī)定正確使用符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品。2.0.4應選用能效率較高的設備，不應使用國家明令淘汰的電氣產品及制冷劑。2.0.5新能源系統(tǒng)安裝工程采用的設備、材料及構配件應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定。2.0.6新能源系統(tǒng)安裝工程施工過程中及完成后應采取成品保護措施。2.0.7新能源系統(tǒng)安裝工程施工資料收集及編制應真實、完整。2.0.8新能源系統(tǒng)安裝工程采用的計量（水、電、冷、熱）裝置應符合設計要求。

3太陽能生活熱水系統(tǒng)3.1材料要求3.1.1各種型鋼的材質、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求。3.1.2各種管材的材質、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1太陽能熱水系統(tǒng)的管道及配件的材料應符合設計要求，并與傳熱工質相容；2集熱系統(tǒng)管材與管件選取時，工作溫度不應低于100℃；3開式太陽能熱水系統(tǒng)應采用耐溫大于等于100℃的金屬管材、管件及閥件；閉式太陽能熱水系統(tǒng)應采用耐溫大于等于200℃的金屬管材、管件及閥件；直接式太陽能熱水系統(tǒng)宜采用不銹鋼管材。3.1.3保溫材料材質、規(guī)格、型號應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1保溫厚度應符合設計要求；2保溫材料導熱系數小于等于0.04W/（m2·℃）；3保溫材料防火性能應滿足建筑防火等級要求。3.1.4電線電纜的規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求。3.1.5控制器電氣元件應符合設計要求。3.1.6安裝輔材應符合下列規(guī)定：1管件、閥門、電料的規(guī)格、型號、材質應符合設計要求，設計未注明的應符合國家相關標準要求；2焊接用焊條應有出廠合格證；3螺栓、膨脹螺栓、防銹漆等規(guī)格、標號應符合設計要求。3.2主要機具3.2.1主要工具應包括電焊機、切割鋸、電剪刀、打氣泵、水鉆、沖擊鉆、角磨機、氬弧焊機、熱熔機、套絲機、砂輪鋸、電鉆、電動試壓泵、套絲板、管鉗、活扳手、手鉗、螺絲刀、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器等。3.2.2主要測量工具應包括水平尺、鋼卷尺、盒尺、直角尺、線墜、水平儀等。3.3作業(yè)條件3.3.1設備基座、固定預埋件已按設計進行預制、預留。預留基座、預埋件的尺寸、位置、數量、做法、強度等應符合設計要求。3.3.2安裝太陽能集熱器的屋頂已經完成防水處理和屋面工程的其他作業(yè)。3.3.3設備間內基礎、管道、電氣等已按設計進行預留、預埋；高溫型排水地漏及墻面預留孔洞位置、尺寸和防水等應符合設計要求；設備間內防水工程已施工完畢；屋頂、墻體的防水涂料、裝飾、室內地面等，應施工完畢；設備間通風、保溫、電氣照明等相關工程和作業(yè)已施工完畢。3.3.4冷水給水管道、熱水管道、循環(huán)供熱管道等已按設計預留、預埋，口徑、材質、位置、高度、做法等應符合設計要求。3.3.5電氣控制穿線管已按設計預留、預埋，口徑、材質、位置等應符合設計要求。3.3.6太陽能系統(tǒng)電氣用電總配電箱已按設計預留；預留位置、供電負荷、電壓等級、防護等級等應符合設計要求。3.3.7安裝太陽能系統(tǒng)的建筑物，應具備太陽能系統(tǒng)的集熱器、水罐、管道等物資物料運輸到施工現場的通道。3.3.8大型設備吊裝時，施工現場條件應滿足吊車進出及占位吊裝要求。3.3.9施工前應完成下列準備工作：1應編制施工組織設計，并做好項目施工相關技術資料準備工作；2根據技術資料的要求和審定的施工組織設計，做好施工工具及材料的準備工作；3對施工現場的施工作業(yè)條件進行檢查驗收。3.4施工工藝3.4.1太陽能生活熱水系統(tǒng)安裝宜按圖3.4.1規(guī)定的流程進行：基座施工或處理→集熱器支架焊接→太陽能集熱器安裝→水箱安裝→管路及泵閥設備安裝→輔助加熱設備安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試壓試驗與沖洗→防腐處理→保溫處理→系統(tǒng)調試→試運行圖3.4.1太陽能生活熱水系統(tǒng)安裝工藝流程3.4.2基座施工或處理應符合下列規(guī)定：1預制的基座、預埋件應布置整齊，應與建筑主體結構牢固連接；2現場混凝土制作的集熱器、水箱、水泵等基礎基座中的預埋件應與基座緊密結合，不得有空隙；基座未干固前，應做好保養(yǎng)和防護；預留基礎有缺陷時，應進行補強處理；3基座表面應設置可與設備連接的預埋件或錨固螺栓；基座排布應整齊，尺寸、強度應符合設計要求；4水箱或集中載荷基座應設置在建筑物的承重位置；水箱基座應加預埋鐵，全部基座應做操平處理；基座四周應留有足夠的維修空間；5基座施工完成后，防水被破壞的部分，應重新做防水處理，且應由專業(yè)人員來完成；6在輕型屋面上，制作集熱器基座時，應確保安全，并確保基座牢固可靠；7鋼基礎或混凝土基礎中的預埋件，在設備安裝前，應作防腐處理；8基座施工均應符合設計要求。3.4.3集熱器支架焊接應符合下列規(guī)定：1支架應按設計要求安裝在基座上，位置準確，集熱器支架角度、排間距應符合設計要求，應與基座固定牢靠；2采用40mm×40mm×4mm角鋼制作的支架，相鄰兩個三角支架的間距一般不應超過2.5m；超過2.5m時，應采取合理的抗彎加固措施，確保支架的抗彎強度；3所有鋼結構支架的材料焊接時，在不影響其承壓、抗彎強度的情況下，宜選擇利于排水的方式放置；當采用方管制作支架時，方管中間不應鉆孔，方管兩端應用盲板密封；當由于結構或其它原因，造成積水時，應采取合理的排水防水措施；4支架處于建筑物的防雷保護區(qū)內時，鋼結構支架應與防雷網多點焊接；支架處于建筑物的防雷保護區(qū)之外時，應單獨制作避雷裝置；5根據建筑物實際情況，鋼結構支架應根據現場條件采取抗風措施，其抗風能力應達到設計要求；6焊縫應外形均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材應過渡平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈；7集熱器支架焊接完畢后，應按設計要求做防銹處理，并應符合下列規(guī)定：1）涂裝前鋼材表面的防銹處理，應符合設計要求及國家現行有關標準的規(guī)定；2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求；產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％；涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4小時內應保護免受雨淋；3）涂料的涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求；4）刷底漆前，應先進行除銹；除銹合格后，再刷底漆；底漆干固后，再刷面漆。8集熱器支架應穩(wěn)固，整體美觀、協(xié)調。3.4.4太陽能集熱器安裝應符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和定位應符合設計要求，安裝傾角誤差應小于等于3°；集熱器擺放位置應符合設計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫；2集熱器組應按同程原則布置成并聯，每個集熱器的傳熱介質流入路徑與回流路徑的長度應相同，流量應平均分配；自然循環(huán)系統(tǒng)有自調節(jié)功能的，可采用異程連接；3安裝集熱器時，應采用不透明的物體遮蓋玻璃蓋板或真空管，通水后方可除去遮蓋物；4集熱器聯箱、尾座應牢靠固定在集熱器支架上，并確保聯箱、尾座擺放整齊、一致、無歪斜；5豎置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應位于聯箱接頭下沿與接頭中心線之間偏下的位置；橫置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應位于聯箱接頭邊沿與接頭中心線之間偏接頭邊沿的位置；6集熱器采用硅膠連接管聯接，相鄰兩個聯箱接頭間的間距宜在3cm～4cm之間；所有硅膠管應無扭曲，喉箍緊固牢靠；集熱器采用其它連接方式，集熱器之間的聯接應按廠家規(guī)定的方式聯接，并確保密封牢靠，無泄漏；7現場安裝真空管的全玻璃真空管集熱器，真空管安裝應符合以下規(guī)定：1）真空管安裝應在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進行；2）真空管安裝前，應將真空管聯箱內的異物清除干凈；3）真空管安裝時，應蘸水潤滑，旋轉插入聯箱；4）真空管安裝完后，硅膠密封圈應無扭曲變形；5）真空管安裝完后，所有真空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯箱外表面。8現場安裝真空管的玻璃-金屬熱管、全玻璃真空管熱管集熱器，真空管安裝應符合以下規(guī)定：1）熱管真空管安裝應在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進行；2）熱管真空管安裝前，應將聯箱內的異物清除干凈；3）熱管真空管安裝時，應在熱管冷凝端上涂導熱硅膠；4）熱管安裝后，熱管冷凝端應插入到聯箱傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密；5）熱管真空管安裝完后，所有熱管真空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯箱外表面。9平板集熱器安裝應符合以下規(guī)定：1）平板集熱器每片集熱器有四個連接口，兩片集熱器之間用波紋管或銅管接頭連接，多余的出口用絲帽封堵；2）為保證平板集熱器的透光率，應定期對透明蓋板進行清理維護；3）平板集熱器應留有不小于1%的坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門。3.4.5水箱安裝應符合以下規(guī)定：1水箱支架應確保受力均衡的擺放在貯水箱基座上，擺放位置應正確；支架應與基座牢靠固定；水箱支架焊接完畢，應按設計要求做防腐處理，防腐處理程序應與集熱器支架要求相同；2水箱擺放位置應正確，確保水箱支架受力均衡；水箱應與水箱支架牢靠固定；3現場制作的水箱，其材質、規(guī)格應符合設計要求，并根據現場合理排板、拼接、焊制；4水箱焊接應采用雙面焊接，焊縫應光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂縫等缺陷；焊接成形后，各面應平整，無扭曲變形；5水箱內拉筋應符合設計要求，設計未注明時，方形開式水箱安裝應符合下列規(guī)定：1）水箱內底面四周應設置角鋼拉筋；四角設置滿焊節(jié)點角鋼，角鋼規(guī)格均不應小于40mm×40mm×4mm；角鋼材質應與水箱內膽材質一致；2）小于等于1.25m高的水箱設一層拉筋；小于等于1.5m高的水箱設兩層拉筋；超過1.5m高的水箱，高度每增加500mm設置一層拉筋；拉筋按水箱高度平均分層布置；拉筋采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼焊成；3）每層拉筋之間用拉條焊接成十字形拉網；拉條采用40mm×40mm×4mm的角鋼和40mm×4mm扁鋼焊成；4）用于制作拉筋或拉條的角鋼，均不應拼焊成方管形狀，便于防銹處理。6水箱人孔尺寸、人孔位置應符合設計要求；設計未注明時，人孔尺寸按500×500mm制作，人孔上沿宜高出水箱頂面保溫層50mm，防止雨水流入；蓋板尺寸按600×600mm制作，蓋板應設置與人孔配合的導向板，導向板與人孔應留有合適的間隙，確保定位準確，啟閉順暢；7水箱開孔數量、尺寸、位置應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1）水箱應設進水管、出水管、溢流管、泄水管、通氣管；2）進出水管的布置不得產生水流短路，必要時，應設置導流裝置；3）溢流管的管徑，宜比進水管管徑大一級；4）通氣管管徑不應小于DN25，通氣管口應采取防護措施。8鋼板焊接的水箱，內外壁均應按設計要求做防腐處理；內壁防腐材料應衛(wèi)生、無毒，且應能承受所儲存熱水的最高溫度；設計沒有明確防腐措施的，應按本規(guī)程第3.4.10條的規(guī)定做防腐處理；防腐處理程序與本規(guī)程第3.4.3條的第7款要求相同；9現場焊接的鋼板水箱涂刷防腐漆時，應保證水箱內通風，避免施工人員受到傷害；10水箱制作完畢，應進行檢漏試驗和沖洗；檢漏試驗和沖洗應符合本規(guī)程第3.4.9條的規(guī)定；11現場制作的水箱，保溫應在檢漏試驗合格后進行；水箱保溫層外防護材料搭接處應涂防水耐候玻璃膠，搭接尺寸不得小于20mm；水平設備及管道上的縱向搭接應在水平中心線下方15°至45°的范圍內順水搭接，防止雨水進入保溫層；12成品水箱運輸和吊裝應注意安全，并避免造成人身傷害和財產損失；13水箱內膽應做接地處理；14開式水箱應進行灌水試驗，承壓水箱（罐）應做水壓試驗。3.4.6管路及泵閥設備安裝應符合下列規(guī)定：1明裝管路成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分安裝應符合下列規(guī)定：1）當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；2）當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。2冷、熱水管路同時安裝應符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；2）垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。3系統(tǒng)水平管路應留有利于排氣的坡度，未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應順水抬頭安裝，坡度不小于3‰；開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應低頭敷設，坡度不小于3‰；系統(tǒng)管路局部高點應設排氣裝置；采用排氣管時，排氣管頂端應加向下彎頭和引導管；系統(tǒng)管路最低點應設泄水閥；4熱媒管路應設置補償器，補償形式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸；宜利用管道敷設的自然彎曲、折彎等吸收管道的溫度變形；5水箱溢流管、排污管，應加引導管引至建筑排污口，不得直接與建筑排污口相連通；6管徑不大于DN100的鍍鋅管，宜采用螺紋連接；套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表面和外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于DN100的鍍鋅管，宜采用法蘭或溝槽式連接；鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，應防腐處理；較短的絲頭一端焊接時，應先焊接合格后，另一端再采用絲接連接；7塑料管和復合管可采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式；塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲；8銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于等于22mm時，宜采用對口焊接；9不銹鋼管可采用卡套式、卡壓式和焊接式等連接方式；不同連接方式的薄壁不銹鋼管道接口應采用與之相匹配的不銹鋼管件；10管道的接口應符合下列規(guī)定：1）埋地鋪設的管路不應有接頭；2）不應設置在套管內；3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有2~3扣外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，外邊緣宜接近螺栓孔；不得安放雙墊或偏墊；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2；5）采用橡膠圈接口的管道，可沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得大于2°；6）采用熔接連接的管道，結合面應形成一個均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象；7）采用卡箍(套)式連接的管道，兩管口端應平整、無間隙，溝槽應均勻，卡緊后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。11鋼管彎制時，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1）冷彎時，應不小于管道外徑的4倍；2）熱彎時，應不小于管道外徑的3.5倍；3）焊接彎頭，應不小于管道外徑的1.5倍；4）沖壓彎頭，應不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。12管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管；套管安裝應符合下列規(guī)定：1）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，應在適當部位焊好支撐穿樓板套管的架體；2）安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平；3）安裝在衛(wèi)生間和廚房內的套管，頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；4）安裝在墻壁內的套管，兩端應與飾面相平。13套管與管道之間的縫隙應符合下列規(guī)定：1）穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面應光滑；2）穿墻套管與管道之間的縫隙，宜用阻燃密實材料填實，端面應光滑。14管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：1）固定在建筑上的管道支、吊、托架，不得影響建筑物結構的安全；2）管道支、吊、托架，應位置正確，埋設應平整牢固；3）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；4）滑動滑托與滑槽兩側應留有3mm～5mm的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設計要求；5）無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；6）太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應系統(tǒng)管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管；7）管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。15鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于表3.4.6-1的規(guī)定；表3.4.6-1鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑（mm）1520253240507080100鋼管管道支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.516塑料管及復合管道垂直或水平安裝的支架間距不大于表3.4.6-2的規(guī)定：表3.4.6-2塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）12141618202540506375塑料管及復合管最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.31.61.82.0水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01.11.2熱水0.20.20.250.30.30.350.50.60.70.817銅管道垂直或水平安裝的支架間距應不大于表3.4.6-3的規(guī)定：表3.4.6-3銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125銅管管道最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.018金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：1）2.5m以內應安裝一個管卡；2）2個以上管卡應勻稱安裝；3）同一位置的管卡應安裝在同一高度上。19閥門安裝應符合以下規(guī)定：1）閥門安裝前，應核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，閥桿和閥盤應靈活，無卡阻和歪斜現象，閥門應關閉嚴密；2）安裝前，應先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝；3）每列或每排集熱器總進出管口，均應加裝閘板閥門；4）閥門應裝在易操作的地方，閥門安裝時應加活接；5）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，不宜向下；垂直管道上閥門閥桿應順著操作巡回線方向安裝；6）截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不得裝反；7）快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。20水泵安裝應符合以下規(guī)定：1）水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置應符合設計要求；2）安裝水泵前，水泵的型號應符合設計要求；3）安裝時，應按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應正確；4）水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；5）對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝軟接頭，水泵就位時應根據設計及不同的水泵類型設置減震墊（器）；當采用成品彈簧減震器時，彈簧減震器設于基礎上，水泵基座直接就位于彈簧減震器上；立式水泵不得采用彈簧減震器，應采用橡膠減震墊；6）水泵進水端，應安裝阻力小的閘閥或蝶閥；水泵出水端，應安裝調壓作用明顯的截止閥；7）水泵周圍應留有足夠的維修空間；8）水泵運轉前應灌滿水，水泵不得干轉；自吸水泵運轉前，應排除泵腔內的空氣；9）泵的清洗和檢查，試車前，泵體內應無雜物；盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲；10）水泵接線應按本規(guī)程第3.4.8條執(zhí)行。21安裝在室外的水泵，應有防雨保護措施；結冰地區(qū)應采取防凍保護措施；22安裝電磁閥應符合以下規(guī)定：1）電磁閥安裝前，電磁閥的型號應符合設計要求；2）電磁閥應水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘閥和細網過濾器，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥；3）電磁閥安裝方向應正確；4）電磁閥周圍應留有足夠維修空間；5）電磁閥接線應按本規(guī)程第3.4.8條執(zhí)行。23閥門、水泵、電磁閥等需更換的部件處應留有便于拆卸的活接；24壓力表、水表、熱量表等的安裝應符合設計要求，安裝位置應便于觀察并滿足儀表安裝要求；25承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗；試驗壓力應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1）單項試壓應在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完成后，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓應在全部干、立、支管安裝完成后，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗；2）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門、所有泄水閥門和低處放水閥門，打開各分路閥門、主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門；3）打開水源閥門，向系統(tǒng)內充水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉；4）檢查全部系統(tǒng)，在漏水處做好標記，并進行修理，修好后再次充水進行加壓后復查；PP-R熱熔連接管道，水壓試驗時間應在熱熔連接24小時后進行；水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；給水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不得小于0.6Mpa；在試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.05Mpa，降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，檢查各連接處不得滲漏；5）拆除試壓水泵和水源，將管道系統(tǒng)內水泄凈；6）冬季施工期間，對竣工后未及時運行的工程進行系統(tǒng)試壓時，應采取可靠措施把水泄凈。3.4.7輔助加熱設備安裝應符合下列規(guī)定：1電熱管的安裝應符合下列規(guī)定：1）電熱管安裝應符合設計要求；安裝位置應合適；2）在水箱內安裝電熱管時，可按表3.4.7的要求進行：表3.4.7水箱內安裝電熱管要求項次安裝要求1電熱管在水箱內的放置位置應符合設計要求，電熱管應低于用熱水口，當電熱管位置高于水箱熱水用水口時，應確保有其他防干燒措施。2在滿足使用要求的條件下，應盡可能降低電熱管在水箱內的高度。3電熱管與水箱壁之間應加耐高溫密封墊，固定螺母應擰緊，達到固定緊密，不滲漏。2電熱管接線端外部應根據現場做防護罩；防護罩應具有防水、防雨、防觸電功能；并應符合下列規(guī)定：1）防護罩內不得有易燃易爆物品；2）防護罩內不得有其他設備；3）防護罩內應有合適的操作空間；4）防護罩內應采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便；5）防護罩四周應防雨，上部應有合適的傾斜角，達到排水順暢，不宜積水；6）碳鋼鋼板制作的防護罩，里外應做防腐處理。3鍋爐的安裝應符合下列規(guī)定：1）采用燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電鍋爐作為輔助熱源時，應按照鍋爐的種類（常壓鍋爐、壓力鍋爐），由專業(yè)人員按照有關規(guī)范安裝；2）安裝常壓鍋爐時，應使其與大氣保持相通，通氣管的管徑不得小于DN40，不得在通氣管上加裝閥門；3）安裝壓力鍋爐時，應安裝經過校驗的安全閥，安全閥的泄除壓力應與鍋爐的最高承受壓力相符。4蒸汽加熱管路安裝應符合下列規(guī)定：1）蒸汽管路最低點應加裝合適的疏水閥；2）蒸汽管路應采用巖棉等耐高溫的保溫材料，保溫厚度應大于等于50mm。5換熱器安裝應符合下列規(guī)定：1）采用換熱器換熱的系統(tǒng)，換熱器安裝應符合廠家的規(guī)定；冷、熱側管路，應加裝防止雜物堵塞的過濾器；2）采用銅管盤管換熱器時，應確保盤管內通暢不堵塞，盤管密封嚴密，不滲漏；采用合適的排氣方式，避免造成氣堵。6采用熱泵作為輔助熱源的，應按照熱泵的相關規(guī)范進行安裝。3.4.8電氣及控制安裝應符合下列規(guī)定：1電纜線路施工應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的規(guī)定；2電氣設施的安裝應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171的規(guī)定；安裝電氣設施的設備間應具備防潮和防高溫蒸汽的相應措施；3電氣設備和與電氣設備相連接的金屬部件應做等電位連接；電氣接地裝置的施工應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的規(guī)定；4安裝溫度傳感器的不銹鋼套管應無沙眼；5傳感器應安裝在設計圖紙要求的位置；圖紙未標明的，應安裝在可準確反映所需溫度、并便于維修的位置；并應符合下列規(guī)定：1）管路防凍溫度探頭的安裝位置應符合表3.4.8-1的規(guī)定：表3.4.8-1管路防凍溫度探頭安裝位置要求項次探頭類型安裝位置1太陽能循環(huán)管路防凍探頭應安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置2冷水管路防凍探頭應安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位3用熱水管路防凍探頭應安裝在距室外距貯水箱最遠的部位4換熱系統(tǒng)二次側防凍探頭應安裝在二次側室外管路最容易凍壞的部位2）太陽能溫度探頭應安裝在最能反映太陽能溫度的地方；對于豎置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應插入到某一排最后一個集熱器出水端的聯箱內；對于橫置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應插入到某一列最后一個集熱器出水端的聯箱內；3）水箱溫度探頭應安裝在貯水箱內與用熱水口同一水平面上；4）用熱水回水溫度探頭應安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上；5）熱媒溫度探頭應安裝在板式換熱器一次側熱媒供水管路上。6溫度傳感器接線應符合下列規(guī)定：1）探頭芯線外引導線與接線端子連接時，應用力適中，不應太緊或太松，防止連接線損傷或接觸不良；2）接線端子往外接線時，外接線應選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應與傳感器外殼相連接，并做到接地良好；條件惡劣易腐蝕的地方，應做過錫處理；做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻，接線裸露的部位應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導線上應加裝線號標志；3）所有外接導線應加穿線管保護，穿線管應符合設計要求，設計未注明時，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應大于等于所穿線總線徑的1.5倍；4）穿線管與傳感器接線盒之間應采用塑料波紋軟管過渡連接；傳感器接線盒出線口應朝下，并作防水處理。7安裝普通水位傳感器時應選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應與傳感器外殼相連接，并做到接地良好；8控制箱與水箱頂部接線盒之間用屏蔽線連接；9壓力式水位傳感器安裝應符合下列規(guī)定：1）水位傳感器應安裝在水箱側面底部便于維修更換的地方，開孔位置應與用熱水管出水口處于同一水平面上，開孔處焊接一個DN25外絲接頭，外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘閥；2）水位傳感器應垂直安裝在閥門后的管路上；3）在結冰地區(qū)使用時，傳感器和連通管道應做好防凍處理；4）壓力式水位傳感器應按照電氣設計圖紙接線；5）調試完畢后，壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲，應涂玻璃膠作防水處理。10電熱管的接線應符合下列規(guī)定：1）同一處安裝的電熱管數量大于等于3根時，額定電壓為220V的電熱管，接線時應采用星形接法，并應三相平衡，電熱管的數量應為三的整數倍；額定電壓為380V的電熱管，應采用三角形接法；同一組電熱管，電熱管額定電壓應相同，功率應相同；2）電熱管接線應采用銅線連接，連接螺絲應加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動；3）接線鼻與導線的連接，應采用壓線鉗壓接，壓接道數應不少于3道，減小接觸電阻；線鼻裸露處，應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電；端子壓接處應做好絕緣處理，電纜終端至接線端子之間宜加套波紋管做二次防護處理。11電磁閥的接線應符合下列規(guī)定：1）單相電磁閥接線時，應按照電磁閥接線圖連接，并應連接接地保護線；2）接線盒內壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好；3）接線盒外部應做好防水處理，接線盒外部導線加裝波紋管等做二次防護處理，防護層兩端應做防水處理。12水泵接線應符合下列規(guī)定：1）單相泵的接線應參照電磁閥的接線和外部導線的接線方式處理；三相泵，除參照電磁閥接線和外部導線處理方式外，調試時還應水泵轉向；反轉時，應任意調換兩根相線即可；2）所有泵類接線其線徑均不得低于1.5mm2。13帶有輔助電加熱的水箱接地安裝應符合下列規(guī)定：1）雙層不銹鋼保溫水箱應從內層不銹鋼層引出接地端子；鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可，端子與水箱的焊接應滿焊，并作防銹處理；2）水箱接地端子應做防水處理，線徑應符合表3.4.8-2的規(guī)定：表3.4.8-2水箱接地端子線徑要求項次相線截面積S（mm2）保護接地線徑（mm2)1S≤16S216<S≤3516335<S≤400S/23）接地保護線應使用多股銅線，接線端子處理方法按電加熱接線工藝執(zhí)行；接地保護線不得使用單股硬電線，應使用多股軟電線，整根接地線不允許有接頭。14防凍電伴熱帶安裝應符合下列規(guī)定：1）防凍電板熱帶應平鋪在管道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施；2）按伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至電控箱內專用開關上，伴熱帶總功率過大時，應分別接在專用開關的不同相線上，以保持三相用電平衡；3）防凍電伴熱帶應帶有溫度自動控制裝置。15電控箱安裝應符合下列規(guī)定：1）電控箱應安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方；掛墻式電控箱應垂直貼墻懸掛，底邊宜距地面高度1.4m；落地式電控箱應與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應有接線地溝或接線支架；多個電控箱安裝在一起時，應保證整體美觀、協(xié)調；2）引入箱內電纜電線應編號清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應力，不得使所接的端子（排）受到機械應力；3）大線徑電纜線端子處理方法按電加熱接線工藝執(zhí)行；信號線、控制線端子處理方法按溫度傳感器接線盒內部接線方式執(zhí)行；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層應接至箱內公共接地端，且牢靠連接；4）電控箱內電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯線長度應留有適當余量；5）應使引入箱內的電纜線二次防護層越過箱體入線口；不能引入時，應避免引入線與箱體入線口金屬外層接觸；6）電控箱門上有按鈕、指示燈等控制設備，應將箱門與箱內接地端連接。16控制箱安裝應符合下列規(guī)定：1）電源引線應為5線制，應有接地線；2）所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，電磁閥、水泵等應可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應按水箱接地方法可靠接地；3）所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應接地；4）通電前，應確認傳感器引線接線無誤；5）控制系統(tǒng)通電后，不得調整任何線路；6）控制系統(tǒng)通電后，不得在系統(tǒng)上進行電焊作業(yè)。3.4.9試壓試驗與沖洗應符合下列規(guī)定：1管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行檢漏試壓試驗和系統(tǒng)沖洗；2對于非承壓系統(tǒng)檢漏應進行灌水（滿水）試驗，系統(tǒng)應緩慢沖水，檢查集熱器、管路以及其它設備應無漏水現象；充滿水后24小時無漏水現象為合格；開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格；3承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗；檢漏試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進行試漏；4對于金屬及復合管道，檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.2MPa，再降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；5對于塑料管道，檢漏試壓應在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降應不大于0.05MPa，再降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降應不大于0.03MPa，同時檢查連接處不應滲漏；6當環(huán)境溫度低于0℃進行檢漏試驗時，應采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應及時排空系統(tǒng)內的水；7管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行；8管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜；排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60％，排水管應接至排水井或排水溝內；9管路沖洗前應拆下濾網，關閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于1.5m/s，直至排出的水樣水色和透明度與入水口水質目測一致；10水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗。3.4.10防腐處理應符合下列規(guī)定：1普通鋼結構支架或設備均應采取防腐措施；當采用熱鍍鋅鋼材時，應檢查鍍鋅層完好程度，對鍍鋅層損失部位進行二次防腐處理；當采用非熱鍍鋅鋼材時，應按規(guī)范先進行除銹，并做好外表面和焊口防腐處理；2鋼結構支架焊接完畢，應進行防腐處理；防腐處理應按設計要求施工；凡設計未注明的，應刷兩道防銹漆和兩道面漆；3防腐處理前，表面應先做除銹處理；處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；4防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現象；5采用碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內壁防腐應采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并應按照以下工序進行：1）涂刷前，應除銹干凈；2）涂刷時應按照環(huán)保涂料生產廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，底漆未干不得刷面漆；3）涂刷完后，表面不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現象。6水箱外壁的防腐措施與鋼結構支架的防腐措施相同。3.4.11保溫處理應符合下列規(guī)定：1保溫材料材質、規(guī)格、型號應符合設計要求；2水箱保溫前，應先預留好固定水箱防護皮用的固定點；固定點之間的間距宜為1.5m~2m之間，且應均勻布局；固定點之間用龍骨焊接；除固定點外，龍骨不得接觸水箱外壁；3水箱的保溫厚度應符合設計要求；當設計未注明時，水箱置于室內的，保溫厚度不小于50mm；水箱置于室外的，保溫厚度不小于80mm；4貯水箱外保護層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外保護層應與龍骨固定牢靠，并貼緊保溫層，保護層搭接處鉚接或折邊扣接，達到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現象；外保護層搭接處應涂防水玻璃膠；5管路保溫材料的規(guī)格型號應符合設計要求，保溫管內徑應與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設計要求；保溫層厚度宜不小于表3.4.11限值。表3.4.11管道保溫層厚度最小限值表保溫材料種類公稱直徑（mm）保溫層最小厚度（mm）室外室內柔性泡沫橡塑DN≤403530DN50≤DN≤1505040離心玻璃棉DN≤40——40DN50≤DN≤150——45注：當供回水管道總長度超過300m時，保溫層厚度宜在上表基礎上增加5mm。6管材為銅管、熱鍍鋅鋼管時，管道外表面不用涂刷防銹漆即可進行管道保溫；7管路保溫后應加外防護層；防護層施工應符合下列規(guī)定：1）采用鋁箔布做外防護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不小于1/3，并應纏裹緊密，外觀平整、美觀；2）采用玻璃絲布做外防護層時，也應采用纏繞的方法，搭接寬度不小于1/3，并應纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏繞完，應涂刷兩遍玻璃鋼漆或瀝青漆；玻璃鋼漆的顏色應符合設計要求；3）采用薄鋁皮或鍍鋅板做外防護層時，應按照施工工藝進行，扣接應牢靠、平整、美觀。3.4.12系統(tǒng)調試應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)安裝完成投入使用前，應進行系統(tǒng)調試；2系統(tǒng)調試應在水電等條件具備下進行；3系統(tǒng)調試應包括設備單機或部件試運轉調試和系統(tǒng)聯動試運轉調試；4設備單機或部件試運轉調試應包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助加熱設備等；5系統(tǒng)聯動試運轉調試按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調試；6系統(tǒng)調試應先進行設備單機或部件調試，后進行系統(tǒng)聯動調試；7設備單機或部件試運轉調試應符合下列規(guī)定：1）水泵安裝方向應正確；泵運轉時，水泵轉動方向正確；在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2小時，無異常震動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內；2）檢查電磁閥安裝方向應正確；手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈敏，密封嚴實；3）檢查電氣裝置接線應正確；斷流容量、過壓、欠壓、過流保護等整定值應符合規(guī)定值；4）溫度、溫差、水位、時鐘控制等顯示控制儀器、儀表應動作靈敏、顯示準確；5）各種安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠；6）電氣控制系統(tǒng)達到設計要求的功能，控制動作準確可靠；7）漏電保護裝置動作準確可靠；8）防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等工作正常；9）各種閥門啟閉靈活，關閉嚴密；10）各種輔助加熱設備工作正常、穩(wěn)定，符合設計要求。8設備單機或部件試運轉調試完成后，系統(tǒng)應進行聯動試運轉調試；系統(tǒng)聯動試運轉調試，應包括下列內容：1）調整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設計要求的流量和揚程；2）調整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設計要求的壓力范圍內；3）將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調整到設計要求的范圍或數值；4）調整各個分支回路的調節(jié)閥門，使各回路流量平衡；5）調試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配；6）調整其它應該進行的調節(jié)調試；9系統(tǒng)聯動試運轉調試完成后，系統(tǒng)應連續(xù)運行3d，設備及主要部件的聯動應協(xié)調，動作正確，無異?，F象，符合設計要求后為合格。3.4.13系統(tǒng)試運行應符合下列規(guī)定：1太陽能熱水系統(tǒng)聯動調試完成后，應進行連續(xù)3小時的試運行，其中至少有1天為晴天；2給系統(tǒng)充裝工質充裝速度不宜過快；全玻璃真空管太陽能集熱系統(tǒng)應在無陽光照射條件下充裝工質；3在系統(tǒng)工作條件下，對太陽能集熱系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)進行試運行，直至各部件進入正常工作狀態(tài)；連續(xù)正常運行24小時為合格；4在無日照條件下，啟動輔助熱源，連續(xù)正常運行4小時為合格；5設計工況下太陽能集熱系統(tǒng)流量與設計值的偏差不應大于10%；6設計工況下熱水供水量和溫度應符合設計要求；7設計工況下系統(tǒng)工作壓力應符合設計要求。3.5質量標準Ⅰ主控項目3.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和定位應符合設計要求，集熱器安裝傾角誤差應小于等于3°；2集熱器應與建筑主體結構或集熱器支架牢靠固定；集熱器之間的連接方式應符合設計要求；3集熱器采光面上的日照時數應不少于4小時；4不得因安裝太陽能設備降低相鄰建筑的日照標準，且不得對相鄰建筑產生光污染；5集熱器陣列布置不得影響建筑物的逃生通道；6太陽能集熱器陣列總出口至儲熱水箱之間的管道，應遵循最短原則；7水箱應與基座牢靠固定，水箱底部與承重支架之間應設隔熱墊；8水箱尺寸、接管及配件的位置、規(guī)格和連接應符合設計要求；9管道及設備的灌水或水壓試驗應符合設計要求；10熱水管道應設置補償器，補償器形式、規(guī)格、位置應符合設計要求；11管路的局部高點應設排氣閥，最低點設泄水裝置；12水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸等應符合設計要求；13在強干擾場合，控制柜應接地且不應靠近干擾源。Ⅱ一般項目3.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：1安裝集熱器的部位，應有防止集熱器損壞后部件墜落傷人的安全防護措施；2水箱溢流管和泄水管應設置在排水點附件但不得與建筑排水管直接連接；3水泵應按設計要求設置隔振措施；4電磁閥、電動閥安裝方向應正確，閥前應設過濾器，閥體前后和旁通管上應設檢修閥；5水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置；6管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)程第3.4.6條第15款、第16款、第17款的規(guī)定。3.6成品保護3.6.1管道安裝成品保護應符合下列規(guī)定：1安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓；2管道安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵，防止雜物進入，造成管道堵塞；3不得在安裝好的托吊管道上搭設架子或控吊物品；豎井內管道在每層樓板處應做型鋼支架固定。3.6.2設備安裝成品保護應符合下列規(guī)定：1水泵、水處理器安裝后，采用包裝箱或者彩布條及時包裹保護，防止設備污染和破壞，并設置“保護設備、請勿亂動”的標識牌；2成品水箱外覆的保護膜，在正式啟用前，再進行拆除，確保不受損傷且美觀；3集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止玻璃破碎，安裝完畢后的集熱器應采用遮光膜進行覆蓋；4計量檢測的儀器、儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞；安裝到系統(tǒng)當中的儀表應有帶防護氣墊的塑料膜包裹。3.6.3電氣與自動控制系統(tǒng)安裝成品保護應符合下列規(guī)定：1防雷及接地保護裝置應符合下列規(guī)定：1）遇坡屋頂瓦面應采取保護措施避免踩壞屋瓦面；2）已調整好的避雷網注意保護，不得踩踏。2電氣配管保護應符合下列規(guī)定：1）管路敷設完成后，應進行保護，在操作時，應注意不要將管路踩扁或砸壞；2）管口及時封堵嚴密，必要時采用過橋板進行保護，防止進入雜物；3）穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。3.7注意事項3.7.1太陽能集熱器正前方位置應避免有其它較高物體陰影造成的遮光，以保證充分的日照強度。3.7.2太陽能生活熱水集熱系統(tǒng)安裝時，就避免設在煙囪和其它產生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。3.7.3集熱器玻璃蓋板或真空管外壁上的灰塵和異物應及時進行清理。3.7.4全玻璃真空管集熱器系統(tǒng)首次注水應在日出之前進行，避免真空管高溫后受冷水沖擊破裂。3.7.5太陽能儲熱水箱安裝位置應避開風口，以減少熱損失。3.7.6太陽能系統(tǒng)安裝的鋼支架等應避免飛邊、毛刺或尖銳突兀金屬物，應避免造成人員意外劃傷、戳傷。3.7.7太陽能設備、管道等安裝布設應不影響建筑的消防通道和疏散通道要求。3.7.8調整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。3.7.9水泵、電磁閥等不應在系統(tǒng)無水（或無介質）狀況下空轉或運行。3.7.10太陽能控制器及電氣設備在通電前應檢查接線是否正確，接地線是否牢靠，接地電阻應符合設計要求。3.7.11太陽能熱水系統(tǒng)冬季不使用時，應把系統(tǒng)中的水排空。3.7.12隱蔽工程在隱蔽前應進行驗收并形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。

4太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)4.1材料要求4.1.1光伏方陣安裝工程應按設計要求制定施工方案和采取相應安全措施。4.1.2光伏產品、配件、材料的數量、性能、色彩等應符合設計要求，并具有產品合格證明文件。太陽能電池組件應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。4.1.3同一方陣區(qū)應選用同一品牌、同一峰值的光伏組件。4.1.4建筑光伏構件框架與光伏組件支架及其材料應符合設計要求，鋼結構的焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。4.1.5光伏構件支架強度、抗風能力、防腐處理和熱補償措施等應符合設計要求或國家現行標準的規(guī)定。4.1.6電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。4.1.7匯流箱箱體結構質量和電氣元件安裝應符合下列規(guī)定：1箱架組裝有關零部件均應符合各自的技術要求；2油漆電鍍應牢固、平整，無剝落、銹蝕及裂痕等現象；3機架面板應平整，文字和符號要求清楚、整齊、規(guī)范、正確；4標牌、標志、標記應完整清晰；5各種開關應便于操作，靈活可靠。4.1.8逆變器進場后應按下列要求進行開箱檢查：1質量證明文件應齊全有效；2機器銘牌上標注的規(guī)格型號、輸入輸出容量、輸入直流電壓、輸出交流電壓等應符合設計和合同所指定內容的要求；3逆變器外觀應無損傷，逆變器的操作系統(tǒng)應處在關閉狀態(tài)；4逆變器允許的直流輸入電壓相應符合光伏方陣輸出電壓和(或)蓄電池的電壓。4.1.9光伏監(jiān)測裝置應滿足準確度、可靠性、工作容量、抗干擾能力、動作速度、工作頻段等技術要求。4.1.10開口型鉛酸蓄電池玻璃容器和絕緣墊腳等，應無裂痕、破損，木質鉛襯電槽外表應完整無損，木殼表面防酸漆應完整，鉛槽底和槽壁，不得有砂眼、氣孔、裂縫。4.1.11電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4.1.12電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。4.2主要機具4.2.1測量工具宜配備卷尺、指南針、激光測距儀、水平儀等。4.2.2組件、支架施工機具應配備吊裝工具、腳手架、人字梯、扎帶、活動扳手、電動扳手、內六角扳手、活動扳手、梅花扳手、螺絲刀、壁紙刀、低壓測電筆、組件插件把手、網絡接頭壓線鉗、端子壓線鉗、剝線鉗、老虎鉗等。4.2.3電池組檢測設備宜配備萬用表、便攜式EL測試儀、手持式紅外熱成像儀、網線測試儀、紅外測溫儀等。4.2.4安全操作工具應配備高壓驗電器、高壓絕緣手套、三相短路接地線、絕緣拉桿、安全繩、電氣操作防護面罩、安全警示帶等。4.3作業(yè)條件4.3.1施工現場應已勘察完畢，應無高大建筑物遮擋、無樹木遮擋、屋頂的承載能力應符合設要求。對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清掃干凈。4.3.2屋頂防水應完好無損，排水狀況應良好，無積水，場地應清理干凈。4.3.3應已完成對進場施工人員安全操作教育。4.3.4電池組件應已進行檢查，對照合同、設計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術參數、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。4.3.5設備安裝的地面基層，應施