目的與要求掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線、加工及測(cè)

其余件1）配（ （配））配（（配）件24-φ10技術(shù)要求：1、以件1為基準(zhǔn)配作件2.2、正反配間隙≤0.04mm.3、喇叭口不大于0.3mm.名稱 材料 比例 工時(shí)T型對(duì)配A3 1 ：1 6H1/102/10型對(duì)配檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考號(hào)項(xiàng)次12345678910111213141516

班級(jí)技術(shù)要求兩處兩處4-φ10兩處兩處兩處正反配間隙≤0.04件1 8 面件2 12面工、量具、設(shè)備使用

配分12分4分4分4分4分8分4分4分4分8分4分4分4分14分10分8分

姓名評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01超差或內(nèi)孔壁粗糙每超差0.5每超差0.5每超差0.01每超差0.01每面升級(jí)每次/項(xiàng)

扣分 得分222221111211110.5217

安全文明生產(chǎn)

違反一次從總分中扣分，發(fā)生重大事故者，取消考試時(shí)間定額 6小時(shí) 總分3/10目的與要求：1、掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線、加工及測(cè)量的方法；2、正確使用和保養(yǎng)千分尺、高、深度游標(biāo)卡尺；3、熟練銼/鋸/鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求；4、掌握銼配精度要求，并使互換零件能正反互換。材料準(zhǔn)備：62mmX82mmX8mm及42mmX62mmX8mm鋼板各一塊工具量具準(zhǔn)備：千分尺、深度游標(biāo)卡尺、劃線高度游標(biāo)卡尺、劃線平板、90 度角尺、刀口尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、塞尺、鉆頭、鉗工銼、整形銼、異型銼、鉸刀、絞杠、鋸弓、鋸條訓(xùn)練步驟：1、下料：62mmX42mmX8mm及82mmX62mmX8mm鋼板各一塊；2 、粗精銼兩相鄰表面（劃線基準(zhǔn)面），使達(dá)到垂直度、平面度和表面粗糙度要求；3 、按圖樣要求劃出全部外形加工線，在孔的中心位置及全部外形尺寸線上沖樣沖眼；4 、根據(jù)圖樣要求加工好凸型工件（件1），保證各尺寸及形位公差達(dá)到圖紙要求；、粗、精銼件2使80mmX60mm尺寸達(dá)到圖紙要求；6 、在件2上相應(yīng)位置鉆出 4個(gè)?9.8mm的孔及在相應(yīng)位置用 ?5mm的4/10鉆頭鉆出排孔；去孔口毛刺；7 、用?10mm的鉸刀鉸出?10H8的孔；8 、以凸形件為依據(jù)配做凹形件（件 2）；、用凸件進(jìn)行轉(zhuǎn)位修正，達(dá)到全部精度符合圖樣要求；、全部銳邊倒棱，去毛刺，用塞尺檢查配合精度；、全部尺寸復(fù)檢。注意事項(xiàng)：1、為了能對(duì)凸凹形件的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，基準(zhǔn)表面寬度方向的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)的實(shí)測(cè)平均值；2、為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)控制到尺寸的上偏差；3、在加工凸件時(shí)，只能先去掉一邊垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后才可去掉另一邊的垂直角料；4、為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，凸凹形面加工時(shí)，必須控制垂直度誤差在最小范圍內(nèi)，否則會(huì)出現(xiàn)很大間隙；5、在加工各垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，故必須將銼刀一側(cè)再砂輪機(jī)上進(jìn)行修磨，使其夾角略小于90度。刃磨后用油石磨光；6 、配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要清晰，兩面端線要一次劃出，以便加工時(shí)檢查；7、為得到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，開始試配時(shí)其尺寸誤差都要控制在最小范圍內(nèi)，即配合要達(dá)到很緊的程度，以便對(duì)垂直度、平行度及轉(zhuǎn)位精度作微量修正；5/108、配銼件外形基準(zhǔn)面的互相垂直及與大平面的垂直度應(yīng)控制在較小的差值，以保證在劃線時(shí)的準(zhǔn)確性和銼配時(shí)有較好的測(cè)量基準(zhǔn)；、整體試配時(shí)，凸件的對(duì)稱中心面必須與銼配件的大平面垂直。否則會(huì)出現(xiàn)扭曲、不能反映正確的修配部位；、注意掌握凹件各方清角的情況，防止修正圓角及銼壞相鄰面，銼削要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼；、試配過程中不能用硬金屬敲擊，以免將銼配面咬毛；配合遇阻時(shí)應(yīng)退出，觀察相碰的亮點(diǎn)并銼去相碰點(diǎn)，再反復(fù)配銼，直至全部配合良好；、