卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善(s)課件

民營企業(yè)中層管理人員培訓(xùn)班

講師：秘祖利卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)課程安排（3天×2）第一節(jié)現(xiàn)場管理的重要性第二節(jié)人員管理第三節(jié)設(shè)備管理第四節(jié)物料管理第五節(jié)方法管理第六節(jié)環(huán)境管理現(xiàn)場管理為什么很重要現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低?，F(xiàn)場管理的好壞，直接與QCD的實(shí)現(xiàn)密切相關(guān)。現(xiàn)場是信息的源泉，改善的源地。生產(chǎn)活動(dòng)的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY安全S服務(wù)S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出現(xiàn)場管理之屋

人員設(shè)備工藝材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤消除浪費(fèi)5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)團(tuán)隊(duì)合作合理化建議士氣現(xiàn)場管理之屋團(tuán)隊(duì)合作士氣合理化建議

消除浪費(fèi)5S活動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員設(shè)備工藝材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤精益生產(chǎn)方式的概念

精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的“

精”就是指更少的投入，而“

益”指更多的產(chǎn)出。第二節(jié)人員管理MAN－1

－每一個(gè)工作的現(xiàn)行作法是不是最省時(shí)、省力？（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）－每一個(gè)工作須花費(fèi)時(shí)間是多少？（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）－目前的工作量有多少？－總需工時(shí)是多少?－本班組的出勤工時(shí)是多少？－本班組過去的稼動(dòng)率是多少%？－本班組目前的稼動(dòng)率是多少%?－人員編制應(yīng)如何調(diào)整？其他廠規(guī)、員工守則等。。。。職位說明書的內(nèi)容基本資料（1）職務(wù)名稱；（2）直接上級(jí)職位； （3）所屬部門；（4）工資等級(jí)；（5）工資水平； （6）所轄人員；（7）定員人數(shù)；（8）工作性質(zhì)。工作描述工作概要工作活動(dòng)內(nèi)容：活動(dòng)內(nèi)容；時(shí)間百分比；權(quán)限等工作職責(zé)工作結(jié)果工作關(guān)系：受誰監(jiān)督；監(jiān)督誰；可晉升、可轉(zhuǎn)換的職位及可升遷至此的職位；與哪些職位有聯(lián)系。工作人員運(yùn)用設(shè)備和信息說明 任職資格說明

最低學(xué)歷；所需培訓(xùn)的時(shí)間和科目；從事本職工作和其他相關(guān)工作的年限和經(jīng)驗(yàn)。一般能力興趣愛好個(gè)性特征性別、年齡特征。體能要求：工作姿勢(shì) 對(duì)視覺、聽覺、嗅覺有何特殊要求

精神緊張程度 體力消耗大小。 工作環(huán)境工作場所 工作環(huán)境的危險(xiǎn)性職業(yè)病 工作時(shí)間特征工作的均衡性 工作環(huán)境的舒服程度 職位說明書的內(nèi)容樣板MAN－2工作教導(dǎo)工作教導(dǎo)的方法溝通的效果來自于…第二階段操作示范及說明主要階段逐步說明,示范強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)耐心指導(dǎo)不能超越學(xué)習(xí)者的理解能力第三階段實(shí)際操作操作有誤及時(shí)糾正讓學(xué)習(xí)者一邊操作一邊說明再次操作，并強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)直到會(huì)操作為止

員工多技能管理表姓名崗位1崗位2崗位3崗位4崗位5崗位6技能分張三10李四10王五7趙六6……0實(shí)習(xí)期一年期熟練期教練期切記…部屬?zèng)]有學(xué)會(huì)工作，是因?yàn)橹鞴軟]有教好。兵熊熊一個(gè),將熊熊一窩班組長一天的工作順序表班前會(huì)集合人員，互相問候人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到總結(jié)昨天工作傳達(dá)今天計(jì)劃和活動(dòng)，說明注意事項(xiàng)公司指示的傳達(dá)工作干勁的鼓舞宣布作業(yè)開始交接班時(shí)，應(yīng)將問題傳達(dá)給下個(gè)班早會(huì)時(shí)間：2009年

月

日

：

早會(huì)組織：早會(huì)地點(diǎn)：

早會(huì)用時(shí)

早會(huì)參加人員：

早會(huì)未列席人員

早會(huì)主題：

早會(huì)具體內(nèi)容一、昨天工作總結(jié)

二、公司重要消息轉(zhuǎn)達(dá)

三、今日工作重點(diǎn)

四、同事反饋信息

五、工作重點(diǎn)發(fā)送未列席同事記錄：已發(fā)送信息給下列同事：

交接班記錄□計(jì)劃達(dá)成情況□品質(zhì)異常狀況□上級(jí)指示事項(xiàng)□班次間的材料、制品交接□生產(chǎn)異常狀況◎交接班日記填寫□工作中的疑問點(diǎn)□上司的指導(dǎo)、啟發(fā)□工作心得□員工的表現(xiàn)、思想動(dòng)態(tài)□員工的建議、改善提議◎工作日記反思自己一天的工作理清工作思路第三節(jié)設(shè)備管理方面工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和選用與采購評(píng)估設(shè)備的安裝與測試設(shè)備檔案清冊(cè)的建立與維持設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范設(shè)備的報(bào)廢手續(xù)工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備機(jī)械、電機(jī)結(jié)構(gòu)圖設(shè)備保養(yǎng)維修項(xiàng)目常見設(shè)備故障的緊急處理對(duì)策TPM的定義全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。

TPM的全稱為TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動(dòng)形式以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系TPM的定義全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全,健康,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少TPM活動(dòng)規(guī)模制造保全參謀局部TPM生產(chǎn)營業(yè)集團(tuán)支援參謀開發(fā)全面TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客供應(yīng)鏈TPM開展TPM的三大工具

OnePointLesson一點(diǎn)課

基礎(chǔ)知識(shí)(常識(shí))/出現(xiàn)的問題/改進(jìn)改善個(gè)案

ActivityBoard活動(dòng)板

以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息

OEE（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效益TPM的開展案例展示第四節(jié)物料管理方面材料的標(biāo)準(zhǔn)材料組成明細(xì)表材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)、退、輔料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)物料－1領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：

按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；

3、品質(zhì)改善時(shí)需用；物料－2材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。材料管理時(shí)需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需材料，盡量從倉庫取，而不是從制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目

5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；物料－3輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時(shí)需注意：

1、指定專職管理員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；

7、完備報(bào)廢手續(xù)；不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，方可退回。物料－4搬運(yùn)方式要講究：

搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)；

2、自動(dòng)化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動(dòng)途徑的原則；材料擺放要整齊、清楚。盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。不用的時(shí)候保存好。報(bào)廢大筆“揮”不得。返工、選別要有品管簽核的樣品。當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。算準(zhǔn)在線庫存量。特殊材料，特別管理。特采不慎是“自殺”。申領(lǐng)手續(xù)要齊全。早早反饋不良情報(bào)。定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)資料準(zhǔn)備會(huì)議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。1、上一周產(chǎn)量報(bào)告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)；4、業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。途程計(jì)劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定途程計(jì)劃表簡圖工號(hào)產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號(hào)名稱人數(shù)/機(jī)FA-1882人序號(hào)工序作業(yè)內(nèi)容機(jī)械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機(jī)10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機(jī)5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機(jī)10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機(jī)械專用月份物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗(yàn)收已購未入庫存計(jì)劃用量結(jié)存計(jì)劃請(qǐng)購庫存計(jì)劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號(hào)批量需求量…………批號(hào)批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號(hào)：

型號(hào)/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格單位用量單位購備時(shí)間預(yù)計(jì)用量調(diào)整量請(qǐng)購量需用日期備注訂單號(hào)：

生產(chǎn)批號(hào)：

批量：

日期：

NO：

批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項(xiàng)目件號(hào)零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價(jià)數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁結(jié)構(gòu)型零件表

組件名稱：組件編號(hào)：零件編號(hào)零件名稱規(guī)格單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計(jì)劃倉儲(chǔ)規(guī)劃、布置物料搬運(yùn)倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計(jì)表單設(shè)計(jì)事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點(diǎn)管理規(guī)定驗(yàn)收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲(chǔ)作業(yè)驗(yàn)收或退領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退委外儲(chǔ)存盤點(diǎn)分工/職別傳票日?qǐng)?bào)表看板帳務(wù)處理庫存帳冊(cè)庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊(cè)庫存報(bào)表呆廢料表盤盈虧分析表第五節(jié)方法方面現(xiàn)場管理的三個(gè)層面事后管理：

問題發(fā)生后實(shí)施處理關(guān)鍵：快！準(zhǔn)！預(yù)防措施報(bào)告！事中管理：

通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生關(guān)鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM

事前管理：

預(yù)防可能發(fā)生的問題關(guān)鍵：計(jì)劃，F(xiàn)MEA，預(yù)防方法的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書制程/工序標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工具布置標(biāo)準(zhǔn)（定置管理）工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工作分析研究）不合格品管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)糾正與預(yù)防措施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)/質(zhì)量管制手法使用標(biāo)準(zhǔn)提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何管理品質(zhì)－1重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，

并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手

法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟

練的人員。如何管理品質(zhì)－2重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員

及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管

方能湊效。常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善）

如何管理品質(zhì)－3執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）高層主管的重視；防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)

6、穩(wěn)定供應(yīng)商善用QC七大手法：從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題方法要點(diǎn)從傾聽中發(fā)現(xiàn)問題通過與上司溝通、交談過程中發(fā)現(xiàn)問題指出工作中的問題，以及上司對(duì)解決問題效果的期待；不僅能發(fā)現(xiàn)問題，而且還能通過確認(rèn)上司對(duì)問題的看法，理解自身責(zé)任的大??；發(fā)現(xiàn)工作以外的問題可以讓員工就共同關(guān)心的問題發(fā)表看法；可以自由發(fā)言，鍛煉員工表達(dá)意思的能力，體會(huì)溝通的樂趣；從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題腦力風(fēng)暴不加限期地提出盡可能多的問題；對(duì)類似問題進(jìn)行分類從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題在日常管理活動(dòng)中注意保留必要的管理數(shù)據(jù)（推移圖等）；從推移圖中的異常變動(dòng)（過高、過低等）中發(fā)現(xiàn)問題；從前后工序的投訴或要求中發(fā)現(xiàn)問題虛心聽取前后工序的投訴或要求；分析投訴或要求的原因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問題；從上一次活動(dòng)結(jié)果的反省中發(fā)現(xiàn)問題某一個(gè)課題結(jié)束了，但并不意味著所有問題都得到有效的解決殘留的問題以及改善引起的副作用都是值得反省的問題。從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題方法要點(diǎn)從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題Quality工程內(nèi)不良減低減少人為錯(cuò)誤減少品質(zhì)異常減少工序或客戶投訴減少裝配不良作業(yè)指導(dǎo)書改善質(zhì)量保障工程能力改善問題再發(fā)防止初期不良的減少Cost經(jīng)費(fèi)削減材料、零部件損壞耗低減降低購買單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間人員削減設(shè)備效率、利用率提高減少不良品和修理時(shí)間材料利用率提高從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題Delivery增加單位時(shí)間生產(chǎn)量嚴(yán)守交貨期減低庫存量在庫管理精度提高場所布局的改善改善生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理遲交貨問題的改善停線時(shí)間低減從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題Morale環(huán)境的美化提高出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問題意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)個(gè)人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場Safety保障工作場所的安全災(zāi)害、事故減少消除一切安全隱患加強(qiáng)整理、整頓加強(qiáng)安全管理從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關(guān)的問題Machine穩(wěn)定性問題點(diǎn)檢保全工作的不足故障的發(fā)現(xiàn)和處置6S活動(dòng)水平工夾具交換時(shí)間的把握工夾具的改善Material特性值及保管狀態(tài)規(guī)格的符合性品質(zhì)保證不良品的處置材料、零部件供應(yīng)商的變動(dòng)材料、零部件批量管理從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關(guān)的問題Method測量器具特性值管理測量誤差測量方法的管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善作業(yè)環(huán)境的整備Manpower作業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)、技能工作分配的合理性作業(yè)者的健康狀態(tài)作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)作業(yè)者的工作態(tài)度第六節(jié)環(huán)境方面環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)、設(shè)備布置圖5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境－1布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，

組成一個(gè)整體。

2、空間、時(shí)間最短原則：