精益生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢

精益生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢精益生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢精益生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢精益生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:一、精益生產(chǎn)介紹1．

精益生產(chǎn)的概念2．

精益生產(chǎn)的形成過程3．

精益生產(chǎn)給世界工業(yè)帶來的影響4．

精益的緩慢發(fā)展狀態(tài)及原因二、現(xiàn)階段精益生產(chǎn)發(fā)展狀況1．

精益難以讓人理解2．

對精益的諸多誤解3．

“教條”的影響4．

形似而神不是5．

精益是一種思想6．

精益是必然的趨勢三、中國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和對策1．

中國經(jīng)濟取得了“舉世矚目”的成績2．

“中國制造”的影響3．

“生產(chǎn)過?！痹斐傻馁Y源浪費4．

價格戰(zhàn)的深淵5．

“紅?！迸c“藍?！辈呗?．

粗放的管理模式7．

20世紀中國企業(yè)的發(fā)展契機8．

21世紀的對策---大力發(fā)展制造技術四、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展1．

最早接觸精益的企業(yè)2．

合資汽車制造商在中國的精益3．

對供應商的影響4．

80%的經(jīng)理人開始了解精益生產(chǎn)概念5．

很多企業(yè)開始嘗試運用精益生產(chǎn)方式6．

民營企業(yè)開始覺醒7．

成功者不多8．

精益需要本土化五、我們的精益出路1．

我們有非常好的品牌優(yōu)勢2．

我們有過輝煌的歷史3．

但我們在逐步失去我們的優(yōu)勢4．

生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸5．

通過實施精益生產(chǎn)，提升企業(yè)快速應對市場需求的能力，全面提升核心競爭力六、實施精益生產(chǎn)項目的幾點要求1．

危機意識和堅定的決心2．

對待問題的態(tài)度和責任—沒有問題才是最大的問題3．

堅決執(zhí)行七、推進精益的思想基礎1．

拋棄固有的觀念和方法2．

積極尋找方法而非找不到的理由3．

嚴禁為現(xiàn)狀辯解，實事求是的否定現(xiàn)狀4．

不求完美，50分即可，馬上行動5．

錯了就馬上改正6．

改革不允許大量投資7．

不遇問題，不出智慧8．

WHY問5個找真正的原因9．

發(fā)揮團隊的力量10．

革新永無止盡十、結束語1．強占先機，迎接挑戰(zhàn)2．革命性的時代，你準備好了嗎？3．希望大家對企業(yè)的感情不要停留在口頭上，要看到實際行動改革開放以來，中國經(jīng)濟發(fā)展取得了舉世矚目的成績。消費者從“糧票排隊時代”到足不出戶就能選購所需的商品，還能夠為自己設計獨特的產(chǎn)品特性。同時“中國制造”的概念開始響遍全球，令13億中國人感到自豪，以致于開始讓很多反華人士感到擔憂，“中國威脅論”也一定程度上來自于中國制造業(yè)的發(fā)展，反對者擔憂大量優(yōu)秀制造企業(yè)轉入中國，影響本國的就業(yè)率和社會穩(wěn)定。21世紀是中國的舞臺，我想所有中國人都有信心實現(xiàn)這個理想。但是，我們離此目標還差很遠，我們現(xiàn)在最多只能說是制造大國，要變成制造強國，我們還有很長的路要走。從這些年的工作經(jīng)歷當中，我接觸到了很多企業(yè)，其中很多業(yè)績良好的民營企業(yè)，在深入企業(yè)了解過程中讓我驚訝和震驚。在我原來的概念中，這種企業(yè)屬于那種基本沒有生存能力的組織，但他們卻活得很好。（很多人肯定問我，為什么呢）那這些年，這些企業(yè)是如何發(fā)展壯大起來的呢我總結國內很多企業(yè)尤其是民營企業(yè)的競爭優(yōu)勢主要有三個方面，一是靠產(chǎn)品（指產(chǎn)品本身擁有的廣闊市場），二是強大的銷售隊伍和銷售能力，三是廉價的勞動力。未來幾年內這些優(yōu)勢都將失去，我們可以分別從這三方面來分析。一、靠一個產(chǎn)品發(fā)家致福的時代已經(jīng)過去了，八十年代中期九十年代初的時候，大家可能經(jīng)常聽說“撐死膽大的，餓死膽小的”，只要夠膽量去做，成功的機會很大，因為市場空缺大。現(xiàn)在已經(jīng)進入買方市場，商品極為豐富，從某種意義上來說已經(jīng)進入“過?！钡碾A段。雖然很多人積極在“紅?！敝邢胍l(fā)掘“藍海”，但“藍?！笨陀^存在的空間已經(jīng)越來越小了。二、消費者個性化的需求對銷售產(chǎn)生了抵抗能力，如果你的產(chǎn)品沒有滿足消費者的需要，不管你多么強大的銷售能力都將碰壁，強行推銷的方式只能導致失敗，很多企業(yè)庫存積壓和不能滿足顧客交付的矛盾越來越嚴重。企業(yè)只有滿足客戶對產(chǎn)品性能的要求，對質量的要求，對交貨期的要求，對服務的要求才能生存和發(fā)展。三、廉價勞動力一直是吸引外資和產(chǎn)品低價格的重要因素，在某種程度上為國內企業(yè)提供了低成本的競爭力。但這種優(yōu)勢也將逐漸失去，隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，大家對于薪資的要求越來越高。在沿海甚至是內陸地區(qū)，即使工資在普遍上漲，人員招聘也越來越困難。大量人員的流失很大一部分是因為薪資待遇問題。（其實，我們基珀也在面臨這樣的問題），這是一種必然的趨勢，再則即使員工工資要求不提高，比中國落后的國家還很多，他們的勞動力可能更廉價，如果有一天他們搞開放了，我們是否也意味著將失去這種優(yōu)勢呢。總之，前面三點賴于生存和發(fā)展的有利條件都將逐步尚失，那我們憑什么說21世紀是中國人的舞臺呢中國企業(yè)應如何應對新形式下的激烈競爭“中國制造”應如何打造真正的核心競爭力。一、科學管理?！翱茖W管理”這樣的話題大家一聽可能要失去興趣，老掉牙了，但這對中國制造業(yè)來說可是至關重要。當然，要避免“口號主義”和“形式主義”，要真正地將科學管理落到實處，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。“口號”和“形式”一直是中國特色地兩大誤區(qū)，很多企業(yè)有很漂亮地使命、方針，但這緊緊停留地“口號”層次（比如：郵政服務的遭遇）。很多企業(yè)大廳里可以看到很多證書和獎狀，比如很多企業(yè)通過ISO體系認證，但我們捫心自問，這些究竟改變了企業(yè)多少內涵，是不是僅停留在“形式”層面?！翱茖W管理”應該從“科學管理之父”泰勒說起，泰勒著名地“鐵鍬試驗”實驗，經(jīng)過三年時間，使煤礦廠原來400到600人的工作140人就能完成，而且鏟煤屑的成本從每噸美元到美元。從此掀起了工業(yè)工程的熱潮。100多年過去了，國內很多企業(yè)連自己工廠的產(chǎn)能多大都不知道，完全憑經(jīng)驗、憑感覺組織、安排生產(chǎn)。沒有一套完整的生產(chǎn)計劃體系，怎么保證顧客交付，沒有有效的過程控制，怎么滿足顧客需求。企業(yè)需要一套行之有效的生產(chǎn)管理控制體系。以工業(yè)工程（IE）為基礎，以客觀的、量化的數(shù)據(jù)為標準，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力和人員安排；建立從銷售到生產(chǎn)、采購、過程控制、反饋的生產(chǎn)計劃流程和溝通機制；完善從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)、采購、銷售、售后的質量控制和服務體系。組建以銷售為龍頭，以生產(chǎn)為核心的企業(yè)組織構架。高效和責任明確的企業(yè)決策層和執(zhí)行層，為企業(yè)發(fā)展掌舵。另外，企業(yè)人力資源、人才策略、績效管理體系要為企業(yè)發(fā)展保駕護航。財務要提供清晰、準確的數(shù)據(jù)作為決策的依據(jù)。二、精益生產(chǎn)工業(yè)工程起源于美國，發(fā)展在日本，當美國人發(fā)過來研究日本人如何將工業(yè)工程發(fā)揚廣大的時候，新的挑戰(zhàn)出現(xiàn)了，一種稱之為“精益生產(chǎn)”的模式浮出水面。談起精益生產(chǎn)，大家對于這個概念并不陌生?！熬妗笔敲绹槔K理工學院“國際汽車研究計劃”研究豐田汽車生產(chǎn)方式后對豐田模式（TPS）的總結和贊譽。讓豐田從一個作坊式的家族企業(yè)成為目前全球第三大且利潤超過全美三大汽車制造商利潤總和的汽車制造商，其最大的奧秘就是著名的豐田生產(chǎn)方式，日本工業(yè)復活之父“大野耐一”帶領豐田人創(chuàng)造的奇跡。二十世紀初，福特創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)模式為市場提供了大量的商品，使市場經(jīng)濟從賣方市場變成買方市場。消費者對于琳瑯滿目的商品開始感到不滿，開始加入自己的特殊要求。市場需求越來越趨于個性化，而且市場開始對產(chǎn)品交貨期、質量、價格提出更高的要求。于是企業(yè)面臨多品種、小批量、短交期、高質量、低成本的挑戰(zhàn)，批量生產(chǎn)模式開始感到力不從心。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式對比，精益從另一個角度觀察企業(yè)生產(chǎn)運作流程，從顧客的角度重新認識產(chǎn)品的價值所在，識別產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的出增值和非增值活動，并將非增值過程定義為浪費，且認為產(chǎn)品實現(xiàn)過程中95％以上的過程都是浪費。通過消除浪費全面提升產(chǎn)品質量，降低成本，縮短產(chǎn)品交付周期，提升顧客服務水平，打造高度柔性的準時化生產(chǎn)體制。以追求盡善盡美為目標，建立全員參與持續(xù)改善的企業(yè)文化，培養(yǎng)有創(chuàng)造力、敢于挑戰(zhàn)的團隊。實事表明，面對精益生產(chǎn)的競爭，傳統(tǒng)企業(yè)顯得軟弱無力。豐田成為大家既恨又愛的家伙，一方面，它讓很多汽車大碗徹夜難眠，另一方面，又不得不使人趨之若騖。作為制造大國，中國當然不能避免精益生產(chǎn)的沖擊。1987年，從長春一汽最早接觸豐田生產(chǎn)方式開始，上世紀久十年度中后期，精益生產(chǎn)開始在國內逐步蔓延。首先在一些合資汽車企業(yè)實施，國內汽車配件供應商開始面臨越來越大的客戶壓力，也被迫走上精益之路。據(jù)調查資料表明，國內90％以上的中高層企業(yè)管理者已經(jīng)了解精益生產(chǎn)的概念。盡管精益生產(chǎn)已被世界公認為最佳的生產(chǎn)組織形式，但不管在國際或國內，精益推進的速度都極其緩慢。就其原因，我個人覺得可以從以下三個方面探討。

1．首先，精益作為一種思維方式，給傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)追求的規(guī)模效應很大的沖擊，不是那么容易讓人理解，導致很多人難以接受。其次，精益生產(chǎn)含蓋一套龐大的結構體系，不容易讓人掌握。第三，精益給人很多的誤導，精益最核心的是其思維方式和理念，而往往大部分人關注了精益的工具和方法。所以有一種怪現(xiàn)象就可以得到答案了（什么怪現(xiàn)象呢）

大家都知道日本人是很小氣、很保守的，但豐田公司且很開放，每年接待大量的來自世界各地的來訪者。不是豐田人很樂于助人，而是他們知道這些不是那么輕易就能學會的，而且另一方面，這些人在幫助宣傳“豐田”品牌，還有就是通過別人的學習可以給豐田自己施加壓力，于給“豐田人”更大的動力，更加努力去改善。

2．因為對精益的誤解，很多企業(yè)在實施精益過程中走過了很多的誤區(qū)。很多人認識精益從豐田的現(xiàn)場開始，從精益的工具開始（比如說大部分人了解的kanban管理），其實精益最根本的是它的思想，任何沒把握思想精髓的觀點都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要從整體把握，從價值流分析入手，識別企業(yè)存在的浪費，并靈活的運用工具、方法消除浪費。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯誤，有些人總是有依賴性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來，或者局部抄襲別的企業(yè)的做法，最后發(fā)現(xiàn)“投入大量的資源想要消除浪費，結果制造了更多的浪費。精益生產(chǎn)沒有固定的模式，它是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強調持續(xù)改善的文化。沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會成功。總結一條原則：精益沒有教條，精益拒絕教條，任何的教條都不會有好的結果，只會給企業(yè)帶來噩夢。

3．在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過程中，很多人認為，企業(yè)管理基礎很差，還不適合實施精益生產(chǎn)。實施精益生產(chǎn)需要基礎嗎這是一個非常值得探討的問題。一般的邏輯思維認為，事物的發(fā)展總是經(jīng)過由初級到中級再到高級的過程，但精益生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)的更高級階段嗎企業(yè)發(fā)展必須達到大批量生產(chǎn)的頂峰才能開始精益嗎答案是非?？隙ǖ姆穸?。首先，精益生產(chǎn)并不是在批量生產(chǎn)的基礎上建立起來的，豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀四五十年代，當時豐田汽車一年的產(chǎn)量還沒有福特一天的產(chǎn)量高。其次，和批量生產(chǎn)一樣，精益只是從另一個不同的角度觀察得出的思維和運作模式。第三，精益是目前市場特點和環(huán)境的產(chǎn)物，是市場的要求。因此，只要堅持“精益”的思想理念和思維模式，任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進。

企業(yè)要想成功的實施精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)的理念與企業(yè)自身的觀念有機結合，轉化為企業(yè)自己的生產(chǎn)管理體系。實現(xiàn)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的飛躍，必須從以下幾方面著手。

1．實施精益的前提條件和關鍵因素是人。第一，危機意識很強的人。把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來，充分認識企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機。有前瞻的領導者，意志堅定的決策變革。第二，敢于挑戰(zhàn)自我的人。敢于面對問題、挑戰(zhàn)壓力的經(jīng)理人，堅決果斷的執(zhí)行變革。第三，樂于協(xié)作的人。個別人是實現(xiàn)不了精益的，全員參與才是根本。積極配合的團隊，毫不動搖的擁護變革。

2．改變員工的思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。俗話說人無完人，何況是這么多人組成的企業(yè)，問題就更多了．企業(yè)就是通過克服和解決問題得以提升的．如果沒有問題，則意味著企業(yè)不能進步，但競爭對手在進步，這樣的企業(yè)很快就將壽終正寢的．

企業(yè)管理就像跨臺階,每想要上一級都必須跨越一定的高度,這高度就是企業(yè)內存在的必須跨越的問題.但當跨第一級的時候可以不用去考慮第三級有多高,因為最要緊的是先跨第一級.但當跨過第一級之后,第三級就成為必須面臨的問題.也就是說原來不認為是問題的問題,隨著企業(yè)發(fā)展的進程會逐步表現(xiàn)出來,而且會成為無法逃避的現(xiàn)實問題.而企業(yè)管理的臺階是沒有止盡的,也就是說問題沒有徹底解決的那一天,每天面對問題也就成為職業(yè)經(jīng)理人無法逃避的宿命.

問題的存在是職業(yè)經(jīng)理人存在的前提．企業(yè)之所以請經(jīng)理人甚至高薪聘請經(jīng)理人管理，就是說明企業(yè)內有很多問題需要經(jīng)理人解決．如果這些問題沒有了，任何一個人都能管理好這家企業(yè)，為什么不請廉價一點的人員呢為什么不節(jié)約一點成本多貢獻一點利潤呢因此經(jīng)理人應該對發(fā)現(xiàn)的問題感到高興，這是體現(xiàn)存在的價值．

豐田是全世界公認的生產(chǎn)管理模式最佳的企業(yè),但豐田也是問題發(fā)現(xiàn)最多的企業(yè).豐田公司的工作小組每天都能挖掘很多問題并加于解決.

發(fā)現(xiàn)問題是一項技能，承認問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢。

3．改變處理事情的態(tài)度和方法。精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景是日本的戰(zhàn)敗時期，當時的日本面臨的是整個國家土地、材料、能源等資源的匱乏，在這種條件下要重建國家，要發(fā)展經(jīng)濟，何等艱難可想而知。但是日本人站起來了，而且是迅速的站起來了。一個小小的島嶼國家戰(zhàn)敗后迅速趕上并超越西方發(fā)達國家，這是一個奇跡。再看，現(xiàn)代企業(yè)管理很多最先進的理念和方法都是在日本發(fā)揚光大的?？渴裁次蚁胍揽康牟皇莻€人也不是個別企業(yè)，依靠的是整個日本民族。（大家可能要罵我