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文檔簡介
第PAGE8頁共NUMPAGES8頁通風(fēng)空調(diào)工程漏光法檢測與漏風(fēng)量測試1漏光法檢測1.1漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。1.2檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。1.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時,光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查出明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。1.4對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。1.5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。2測試裝置2.1漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。2.2漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件;風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。2.3漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機,其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。2.4漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié),可采取調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后,保持穩(wěn)壓的條件下測得。2.5漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計,其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。2.6風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置:(1)風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖2.6-1)。圖2.6-1正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置(2)本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板??装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。(3)本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。(4)孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。(5)在第一整流柵后,所有連接部件應(yīng)該嚴(yán)密不漏。(6)用下列公式計算漏風(fēng)量:Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5ΔP(2.6)式中Q—漏風(fēng)量,m3/h ε—空氣流束膨脹系數(shù); α—孔板的流量系數(shù); An—孔板開口面積,m2 ρ—空氣密度,kg/m; ΔP—孔板差壓,Pa。(7)孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖2.6-2確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列條件,在此范圍內(nèi),不計管道粗糙度應(yīng)對流量系數(shù)的影響。 105<Re<2.0x106 0.05<β2≤0.49 50mm<D≤1000mm圖2.6-2孔板流量系數(shù)圖雷諾數(shù)小于105時,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。(8)孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表2.6查得。采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)ε值(K=1.4)表2.6P2/P1β41.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.98660.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注:1、本表允許內(nèi)插,不允許外延。 2、P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。(9)當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖2.6-3的規(guī)定。圖2.6-3負壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置:(1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成,如圖2.7.1所示。(2)測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴(圖2.7-2)。噴嘴必須按圖2.7-1的要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于被測定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符圖2.7-1的規(guī)定。圖2.7-1正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置DS—小號噴嘴直徑;DM—中號噴嘴直徑;DL—大號噴嘴直徑圖2.7-2標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴(4)風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓壓環(huán),再與測壓儀器相接。(5)采用本裝置測定漏風(fēng)量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。(6)本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。(7)用下列公式計算單個噴嘴風(fēng)量: Qn=3600Cd·Ad(2ΔP/ρ)0.5(2.7-1)多個噴嘴風(fēng)量:Q=∑Qn(2.7-2)式中Qn—單個噴嘴漏風(fēng)量,m3/h;Cd—噴嘴的流量系數(shù),直徑127mm以上取0.99,小于127mm可按表2.7或圖2.7-3查?。?Ad—噴嘴的喉部面積,m2; ΔP—噴嘴前后的靜壓差,Pa。圖2.7-3噴嘴流量系數(shù)推算圖注:先用直徑和溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點,再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點相連,可求取流量系數(shù)值。 噴嘴流量系數(shù)表 表2.7Re測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994300000.969700000.9811500000.9893500000.994注:不計溫度系數(shù)。s(8)當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖2.7-4的規(guī)定。圖2.7-4負壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置3漏風(fēng)量測試3.1正壓或負壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試,分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。3.2系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時,被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉,不得漏風(fēng)。3.3被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時,應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標(biāo)記;修補完工后,重新測試,直至合格。3.4漏風(fēng)量測定植一般應(yīng)為規(guī)定測定壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替,其漏風(fēng)量可按下式換算: Q0=Q(P
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