沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁鉆孔樁基礎(chǔ)施工將依據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采納不同的成孔方式,當?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時，采納沖擊鉆機鉆孔;汽車吊機安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)，混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見“圖333()施工方式(1)樁基礎(chǔ)①場地預(yù)備護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0。5m，防止鉆孔經(jīng)過中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。3。3—3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）②安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應(yīng)對準樁中心。鉆機定位后,底座必需平整，穩(wěn)固,確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。求、施工方式以及其它協(xié)作施工機具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土.場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺.場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。③埋設(shè)護筒10mm的鋼板制作,200cm,30cm，護筒內(nèi)徑大于鉆孔直20cm,5cm1%.④泥漿的制備及循環(huán)凈化依據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采納優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下：相對密度：31。1、粘度（s：～、含砂率（％2H8、膠體率%、失水率～20。1。010cm/秒以便于鉆碴沉淀。采納泥漿攪拌機制漿.CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求.試驗工程師負責泥漿協(xié)作比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備.泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán).鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河流排放，以避開污染環(huán)境.⑤鉆孔施工沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標依據(jù)土層情況而定.如孔中有水，可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細粒土層可采納濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊.在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，削減掏渣次數(shù),正常鉆進后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進經(jīng)過中，應(yīng)著重地層變化,對不同的土層，采納不同的鉆進速度。沖程；在經(jīng)過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采納中沖程,沖程過大，對孔底振動大，易沖程，并應(yīng)提升泥漿的粘度和相對密度。,將表面墊平,再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故;如巖層強度不均,易發(fā)生偏孔，亦可采納上述方式回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深.在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1投入粘土和小片石（粒徑不大于擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土削減片石比例，力求孔壁堅實。當經(jīng)過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度,并采納0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要著重均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩～，應(yīng)著重防止松繩過少，形成“打空錘大的意外荷載，遭受損壞,松繩過多，則會削減沖程，降低鉆進速度，嚴峻時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為準確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆15cm～30cm時，應(yīng)進行取渣.0。5m～1。0m時取渣一次，每次取4～5錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必需將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進經(jīng)過中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護0.3m以防溢出。⑥成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔經(jīng)過中及終孔后以及灌注混凝土前查?？讖綑z測孔徑檢測是在樁孔成孔后,下放鋼筋籠前進行的，是依據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測,其外1003～4（旋轉(zhuǎn)鉆成孔或4～6（沖擊鉆成孔,孔的中心與起吊鋼繩保持全都，漸漸放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采納標準錘檢測4kg～6kg。測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。C。成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采納鉆桿測斜法，沖擊鉆采納井徑檢測儀。⑦第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注制造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。抽漿法清孔：采納反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)泥漿，使孔底鉆碴清除潔凈。使用抽漿法清孔時，操作要著重，防止坍孔。,直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。C。清孔應(yīng)達到以下標準:2～3mm1。1，含2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴禁采納加深鉆孔深度的方式代替清孔。⑧鋼筋籠加工及吊放A。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。筋根數(shù)、有凹槽的胎模.每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁部焊完后，拆下上橫梁、立梁,滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊堅固，最后安裝和固定聲測管.鋼筋籠保護層的設(shè)置采納綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面,并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度.在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密.2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。B。鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按挨次裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的經(jīng)過中必需保證骨架不變形處設(shè)支承點,各支承點高度相等;采納人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時,采納兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm,長度大于6m時，應(yīng)實行措施對起吊點予以加強,以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放,不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,在鋼筋籠的接長、安放經(jīng)過中，始終保持骨架垂直;鋼十字撐.灌注經(jīng)過中浮籠,鋼筋籠的定位采納螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔.⑨第二次清孔漿法二次清孔,以達到置換沉渣的目的.,保證沉渣孔完成，立刻進行水下混凝土灌注。⑩灌注水下混凝土A300mm2.0～2.5m，10。5m、11。0m的短導(dǎo)管,由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前,支撐架支墊在鉆孔平臺上.混凝土灌注經(jīng)過中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。B。水下混凝土施工采納混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷?8～22cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成.C,,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采納儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注經(jīng)過中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2~6m以內(nèi)，不得中途停止,否則，及時分析原因處理。E..F。在混凝土灌注經(jīng)過中,/