水池深坑基礎(chǔ)施工方案(專家評(píng)審)

一、一、頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE53一、頁腳內(nèi)容PAGE第一章工程概況一、工程概況1、工程基本情況◆工程名稱：大型核電及轉(zhuǎn)子鍛件產(chǎn)能完善技術(shù)改造項(xiàng)目◆建設(shè)單位：上海重型機(jī)器廠有限公司◆設(shè)計(jì)單位：上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、上海申元巖土工程有限公司◆項(xiàng)目管理單位：上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司項(xiàng)目管理部◆監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司◆工程位置：本工程位于上海市閔行區(qū)江川路1800號(hào)上海重型機(jī)器廠有限公司廠區(qū)內(nèi)。2、工程概況本工程水池基坑圍護(hù)采用Φ850＠1050鉆孔灌注樁、＠1050壓密注漿、Φ650＠450三軸水泥土攪拌樁；坑內(nèi)局部為Φ700＠1000加固雙軸水泥攪拌樁，坑內(nèi)局部加固與圍護(hù)鉆孔灌注樁間壓密注漿處理。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用二道支撐，第一道為900×700鋼筋砼支撐，中心標(biāo)高為-1.3m，砼圍檁截面為1200×700；第二道支撐采用鋼支撐2Φ609×16，連桿采用型鋼H400×400×13×21，圍檁采用2H700×300×13×24型鋼雙拼鋼圍檁，第二道支撐與圍檁的中心標(biāo)高為-6.4m。設(shè)備基礎(chǔ)的底板上表面標(biāo)高-8m，底板厚度1500mm，外墻板壁厚1100mm、800mm；墻板高度8m，局部為10.17m。3、現(xiàn)場場地和水電情況本工程施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的三通一平工作已基本完成。目前施工現(xiàn)場已有具體的電源接口位置，業(yè)主將在開工前將水源接至施工現(xiàn)場邊緣。4、周邊環(huán)境本工程位于上海重型機(jī)器廠有限公司廠區(qū)內(nèi)，南側(cè)為廠區(qū)主干道，東、西兩側(cè)為進(jìn)入已建廠房的道路，北側(cè)緊鄰已建粗加工廠房。二、編制范圍和依據(jù)1、編制范圍施工圖紙所表明的水池設(shè)備基坑施工工程；2、依據(jù)的規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》(DBJ08-61-1997)《基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-61)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ1818《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300)除上述已列明外的國家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工方案（一）、測量施工方案1、測量施工概述1.1本工程由基坑圍護(hù)、設(shè)備基坑工程組成，測量的主要任務(wù)是平面軸線的定位放樣、標(biāo)高引測。1.2針對(duì)本工程特點(diǎn)，通過建立測量控制網(wǎng)，進(jìn)行嚴(yán)密的計(jì)算，以計(jì)算機(jī)、高精度的測量儀器、科學(xué)的測量方案解決本工程的測量工程。2、定位方案確定2.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們采用坐標(biāo)法進(jìn)行控制軸線的放測工作。2.2確定測量工作程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗(yàn)線3、平面及高程控制網(wǎng)的建立3.1根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測工作，若發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)提請業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位解決。3.2本工程測量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套、經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至基坑圍護(hù)挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采用混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作由我公司專職測量員完成。4、測量定位在確定各控制軸線后放樣出建筑物的外輪廓線，填寫好建筑測量復(fù)核記錄單，請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核認(rèn)可。5、測量放樣5.1平面軸線測量放樣5.1.1利用外控制點(diǎn)（或基本控制點(diǎn)）引測出各單體的場外基準(zhǔn)點(diǎn)，建立基準(zhǔn)點(diǎn)樁，采用混凝土加固等保護(hù)措施。鮮P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%。配備1臺(tái)JB-160樁架加ZKD-3三軸動(dòng)力頭，每天可施工約20根樁。2.2、三軸止水帷幕施工方案2.2.1、施工流程施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位標(biāo)記樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序2.2.2、施工準(zhǔn)備施工前場地平整，特別是三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸履帶吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。施工材料、設(shè)備進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)（包括設(shè)備、儀器及測量放線等）。2.2.3、測量放線2.2.5.2、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度,并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。2.2.5.3、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度與提升速度不大于1m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：5.1.2基礎(chǔ)施工階段，直接用全站儀測放出建筑物各軸線位置及軸線輔助定位線。.5.2建筑物高程控制5.2.1臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用萊卡NA828水準(zhǔn)儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)二處，該二處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)分布于場地東西兩邊，并定期進(jìn)行復(fù)核校正。如有偏差，及時(shí)調(diào)整。6、測量儀器的配置6.1本工程的主要測量儀器為：儀器型號(hào)精度數(shù)量全站儀ZEISSEltaC20A2”2mm+2ppm1臺(tái)經(jīng)緯儀蘇光J2－22”1臺(tái)水準(zhǔn)儀LeicaNA828±1.0mm/km2臺(tái)鋼卷尺50m±10mm2把6.2所有測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，計(jì)量證書必須在有效期內(nèi)，測量儀器在使用前必須自檢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即送有關(guān)計(jì)量檢測單位進(jìn)行檢定后方可使用。（二）、基坑圍護(hù)施工方案1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況根據(jù)設(shè)計(jì)招標(biāo)圖紙，本工程基坑圍護(hù)采用Ф850@1050鉆孔灌注樁、@1050壓密注漿、Ф650@450三軸水泥攪拌樁，坑內(nèi)局部為Ф700@1000加固雙軸水泥攪拌樁，坑內(nèi)局部加固與圍護(hù)鉆孔樁間壓密注漿處理（詳見基坑平面圖、剖面圖）。2、三軸止水帷幕施工方案2.1、三軸止水帷幕施工概述本工程主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)止水帷幕采用Ф650@450三軸攪拌樁。水泥土攪拌樁采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打。攪拌樁有效樁長25m，攪拌形式采用1噴1攪，水泥采用新根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行各道工序施工。2.2.4、開挖溝槽及制作泥漿池在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，使用0.4m3挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽應(yīng)比攪拌樁樁位內(nèi)外邊線各寬20cm左右，50～70cm深。把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿待一定數(shù)量后及時(shí)外運(yùn)，以保證攪拌樁能正常施工，并達(dá)到文明工地要求。2.2.5、三軸攪拌樁樁施工在開挖好溝槽后，采用跳槽式三孔復(fù)攪式施工，利用水泥土攪拌樁的重復(fù)套打以達(dá)到止水的目的。2.2.5.1、施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。跳槽式三孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。因?yàn)橐M(jìn)日本進(jìn)口自動(dòng)攪拌供漿系統(tǒng)，配有水泥漿液的流量計(jì)及壓力裝置，水泥漿液的配置過程中漿液的計(jì)量可得到嚴(yán)格控制，且供漿的流量及壓力均力均有儀表顯示并可進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于以前采用簡易供漿系統(tǒng)造成施工中不易控制流量和壓力，防止水泥摻入量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。主要技術(shù)參數(shù)水泥摻入比：20%供漿流量：60～70L/min漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來水P42.5普硅重量比1.51攪拌速度：兩邊攪拌頭：26.0rpm/min中間攪拌頭：14.5rpm/min下沉、提升速度：下沉速度：1±0.05m/min提升速度：1±0.05m/min3、坑內(nèi)加固攪拌樁施工方案3.1、坑內(nèi)加固攪拌樁施工概述為了減小基坑開挖對(duì)周邊環(huán)境的影響，為避免開挖后產(chǎn)生管涌、流砂現(xiàn)象以及減少圍護(hù)擋土結(jié)構(gòu)在開挖過程中產(chǎn)生的變形及位移，因此對(duì)圍護(hù)進(jìn)行坑內(nèi)加固。本工程加固采用Φ700雙軸攪拌樁進(jìn)行坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)加固，坑內(nèi)加固的水泥摻量為坑底以下部分13%，基坑開挖面至第二道支撐底8%。坑底加固施工配備1臺(tái)SJB-II型雙軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。3.2、坑內(nèi)加固攪拌樁施工工藝深層攪拌樁加固前，先對(duì)工程樁位置進(jìn)行測定，在加固施工中將嚴(yán)格控制攪拌樁加固鉆頭下沉速率，防止坑內(nèi)加固損壞工程樁。被動(dòng)區(qū)加固應(yīng)在基坑開挖前28天完成，且所有加固體在開挖前強(qiáng)度均不應(yīng)低于0.8Mpa。3.2.1、施工流程樁機(jī)就位樁機(jī)就位成樁第一次攪拌下沉旋轉(zhuǎn)攪拌噴漿提升重復(fù)攪拌提升第二次攪拌下沉拌制水泥漿3.2.2主要施工工藝和施工要求就位：起重機(jī)懸吊深層攪拌機(jī)達(dá)到指定樁位對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)應(yīng)使起重機(jī)保持平穩(wěn)，然后方可保證樁垂直。預(yù)攪下沉：深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松超重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。下沉速度由監(jiān)測表控制，如速度太慢，可以用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。4.3、鉆孔灌注樁施工工藝4.3.1、工藝流程根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和地質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔，施工機(jī)械選用GPS—10b型鉆機(jī)，原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，鋼立柱采用現(xiàn)場加工成品鋼立柱。鉆頭的選擇應(yīng)通過試成孔后決定，并根據(jù)上海市本地塊的地質(zhì)情況和鉆壓速度的不同而作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。一旦確定了鉆頭角度，不得隨意更改，以便統(tǒng)一孔深的測量。采用改進(jìn)后的單導(dǎo)向圈三翼鉆，把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀頭較短，磨損后調(diào)換另一頭，這樣可以充分利用材料，其特點(diǎn)是：成本低、不糊鉆、易更換、效率可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎又拉直孔身，而且不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。4.3.5、泥漿配置管理在粘土層中成孔時(shí)，排渣泥漿的比重控制在1.25左右。在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.3內(nèi)，并應(yīng)選擇含砂量較小的土層造漿。泥漿的粘度一般控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。4.3.6、終孔第一次清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底100～200mm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜限定，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉淤厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束。清孔輸入泥漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于300mm，滿足以上各條件，一次清孔即可結(jié)束。4.3.7、鋼筋籠加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相互對(duì)準(zhǔn)依次扶正并一一焊好。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，一般每節(jié)長度約為9m，鋼筋籠對(duì)接孔口進(jìn)行。制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后，開始攪拌水泥漿，待壓漿時(shí)傾入集料斗中。攪拌樁采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，摻量為8%、13%（土容重按18kg／m3），水灰比0.55。提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。提升噴漿攪拌：深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空（水泥漿料應(yīng)計(jì)算好配比），為使軟土水泥漿攪拌均勻再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后，再提升攪拌至地面。清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管道中的殘存水泥漿，直至基本干凈。清洗攪拌機(jī)頭粘附的泥團(tuán)、雜物。移位重復(fù)上述1～6步驟進(jìn)行另一根樁樁體的施工。4、圍護(hù)樁及立柱樁施工方案4.1、圍護(hù)樁施工概述本工程圍護(hù)樁為樁徑φ850mm的鉆孔灌注樁，有效樁長為20.5m，數(shù)量為229根，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30。本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，擬配置5臺(tái)樁架進(jìn)行圍護(hù)樁施工（其中1臺(tái)鉆機(jī)穿插進(jìn)行立柱樁施工）。4.2、立柱樁施工概述本工程立柱樁為樁徑φ800mm的鉆孔灌注樁，有效樁長為25m，數(shù)量為10根，格構(gòu)柱規(guī)格為460×460，角鋼規(guī)格為125×125×10；砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30。本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，擬配置1臺(tái)樁架進(jìn)行工程樁施工。高，是軟土層鉆進(jìn)比較輕便實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的鉆頭。4.3.2、測量、放樣、定位、復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線控制點(diǎn)測量出本工程軸線，并制作軸線控制點(diǎn)。利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣。施工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)每根樁位標(biāo)高進(jìn)行測量。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。測出樁位中心點(diǎn)，做出標(biāo)志，交監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。4.3.3、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)調(diào)試就位樁位確定后，在樁位直徑圓外側(cè)定出樁位十字線點(diǎn)，以便控制樁位，再進(jìn)行人工開挖。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于200mm。鉆孔樁機(jī)對(duì)筒準(zhǔn)護(hù)位置就位。鉆機(jī)就位后，墊實(shí)機(jī)座底部。底座必須用水平尺檢驗(yàn)水平度，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。4.3.4、正循環(huán)成孔鉆進(jìn)采用GPS-10b型工程鉆機(jī)和泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)和試成孔的實(shí)際數(shù)據(jù)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)和選擇鉆頭。應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸鉆具，鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于300mm。鉆進(jìn)工程中，鉆具的上下串動(dòng)要適當(dāng)，最好在一根鉆桿鉆完，在加接鉆桿前串動(dòng)幾下即4.3.8、鋼筋籠就位、安放為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架進(jìn)行及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。上下籠對(duì)接采取電焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以內(nèi)，接頭必須按50%錯(cuò)位，下放鋼筋籠時(shí)安裝主筋保護(hù)層。4.3.9、鋼格構(gòu)柱加工格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為8mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。4.3.10、格構(gòu)柱焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度±2水平尺量4.3.11、鋼格構(gòu)柱安裝在最上一節(jié)鋼筋籠下至孔口時(shí)，隨即進(jìn)行鋼格構(gòu)柱的安裝，格構(gòu)柱與鋼筋籠采用焊接形式連接。格構(gòu)柱四個(gè)角與鋼筋籠主筋焊接，采用10d雙面焊。按設(shè)計(jì)圖紙要求將格構(gòu)柱垂直插入鋼筋籠內(nèi)，嚴(yán)格控制標(biāo)高。4.3.12、導(dǎo)管安裝及第二次清孔本工程中鉆孔樁的混凝土灌注宜采用直徑φ258mm導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確測量導(dǎo)管總長度。當(dāng)鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口距離孔底約10～20cm，連接3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔后的泥漿比重一般控制在1.15～1.20，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的100mm。清孔時(shí)間一般控制在20～30min左右。4.3.13、水下混凝土灌注本工程混凝土采用水下C30商品混凝土?；炷翝补嗲绊氉龊没炷恋穆?lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘，應(yīng)重新測量孔底沉淤厚度，如不符合要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔。商品混凝土坍落度控制在18～22cm之間，為避免骨料堵塞導(dǎo)管，粗骨料需采用5～25mm碎石?；炷脸跄龝r(shí)間控制在6～8小時(shí)。灌注完畢后，即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘?jiān)靥羁卓?，保證施工現(xiàn)場安全文明。安排專人做好混凝土試塊的取樣、制作、編號(hào)、拆模、養(yǎng)護(hù)、記錄和送檢工作，試塊數(shù)量一根樁不少于一組，每組三塊?；炷凉嘧⑶皯?yīng)做好灌注過程中突然斷電的防備工作，備好汽車吊進(jìn)行后備。5、壓密注漿施工方案5.1、壓密注漿施工概述本工程壓密注漿范圍為坑內(nèi)加固與圍護(hù)樁之間及圍護(hù)樁與三軸止水帷幕之間。本工程壓密注漿配合比為水泥：水玻璃=1：0.03，水灰比為0.5，水泥摻量為10%。5.2、壓密注漿施工流程壓密注漿施工工藝放樣定位↓灌注漿設(shè)備就位↓鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高↓按配比備制封閉水泥漿液↓提鉆↓放置注漿閥管↓注漿↓設(shè)備移位至下孔5.3、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施注漿材料為P.0.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，每加固1m3土體：加固區(qū)內(nèi)漿液配合比為：水泥：水玻璃=1：0.03，單孔注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于500mm。施工前根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)注漿施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。注漿工程系隱蔽工程，對(duì)其施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確記錄，現(xiàn)場備有檢驗(yàn)合格的壓力表，監(jiān)理隨時(shí)抽查。并對(duì)資料及時(shí)進(jìn)行整理分析。注漿壓力：注漿壓力控制在0.2-0.5Mpa，注漿終止壓力0.4Mpa。漿管接頭螺紋均應(yīng)保持有充足的油脂，這樣既可保證絲牙壽命，又可避免漿液凝固在絲牙上，造成拆裝困難。注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料的檢查及必要的試驗(yàn)，其中注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。注漿用水泥為P.0.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。出廠期不能超過二個(gè)月，受潮結(jié)塊不得使用。每批水泥進(jìn)場均應(yīng)附質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。注漿使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合下列要求（1）制成漿體在初凝時(shí)間為2-3.5min，滿足設(shè)計(jì)要求，水灰比為0.5?，F(xiàn)場注漿桶為300升，即加固區(qū)：水泥：水玻璃=1：0.03。（2）漿體的漿液擴(kuò)散半徑不小于500mm，漿體在凝固后其體積不應(yīng)有較大收縮率，一般應(yīng)小于0.3%體積量。（3）制成的漿體在一小時(shí)內(nèi)不應(yīng)發(fā)生析水現(xiàn)象。（4）漿體必須經(jīng)過攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅拍軌鹤⒉?yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。漿體在泵送前必須經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。注漿時(shí)，應(yīng)采用跳孔間隔注漿法，注漿應(yīng)采取先外后內(nèi)，分條分塊的方式，以使注入水泥漿固定在一定的范圍內(nèi)。如注漿中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿，調(diào)查冒漿原因，如系注漿封閉效果欠佳，可待漿液凝固后再重復(fù)注漿；如系地層灌注不進(jìn)，則結(jié)束注漿。（三）深井降水施工方案1、地質(zhì)條件1.1、地形地貌該勘察場地位于長江三角洲入海口東南前緣，地貌單一，屬濱海平原類型，場地地勢較平坦。1.2、本工程施工所涉及的土層及有關(guān)基坑設(shè)計(jì)參數(shù)詳見下表：土層編號(hào)土層層厚h(m)重度r(kN/m3)()C(kPa)滲透系數(shù)試驗(yàn)值K(cm/sec)KVKH①雜填土1.95②粘土1.2418.615.5231.06E-071.16E-07③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土12.217.617.5132.73E-063.12E-06⑤2-1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土4.8518.222.5138.82E-061.84E-05⑤2-2粉砂夾粉質(zhì)粘土4.1418.731.026.86E-047.73E-04⑤3-1粉質(zhì)粘土7.0318.018.516⑤3-2a粉砂7.4518.930.031.3、水文地質(zhì)根據(jù)上述地層情況，本場地淺部地下水屬于潛水類型，補(bǔ)給來源主要為大氣降水，水位隨季節(jié)變化。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08-11-1999）有關(guān)條款，上海地區(qū)潛水位年平均埋深一般為0.5—0.7m，考慮最不利條件，水位埋深取0.5m。2、降水方案設(shè)計(jì)2.1、設(shè)計(jì)思路2.1.1根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及基坑開挖的特點(diǎn)，在基坑工程樁、圍護(hù)、攪拌樁，施工后，在基坑土方開挖前，基坑內(nèi)布置真空疏干井。（詳見深井降水平面布置圖）2.1.2本基坑四周采用全封閉式止水擋土圍護(hù)，隔斷了基坑開挖深度范圍內(nèi)地下水與外圍地下水的水力聯(lián)系，因此不考慮周圍地下水的補(bǔ)給，只需將基坑內(nèi)地下水位降低到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.2基坑抽水量的確定原則本基坑的抽水量主要包括地下水的儲(chǔ)存量與降雨量，由于對(duì)降雨量目前無資料估測，且根據(jù)上部潛水含水層的透水性較弱的特性，在短時(shí)期內(nèi)因降雨滲入地層內(nèi)的滲入量不會(huì)很多，因此，本次對(duì)基坑的抽水量確定、井?dāng)?shù)設(shè)計(jì)真空水泵的選擇只考慮地下水的儲(chǔ)存量，對(duì)于降雨的排出，采用明排水的施工措施來解決，對(duì)于坑外水采取地表引流。2.3.3降水井及觀測井?dāng)?shù)量的布置坑內(nèi)降水井的布置N=A/a#

式中：N—井?dāng)?shù)（口）；A—基坑降水面積（m2）;a#—單井有效抽水面積（m2）;根據(jù)我們的降水施工經(jīng)驗(yàn)，在上海地區(qū)潛水含水層的特性單井有效抽水面積a#一般為150m2～250m2,本次取240m2。即：井?dāng)?shù)n=A/a#=2370/240≈10口。2.3.4平面布置根據(jù)本次降水目的與要求、水文地質(zhì)條件及基坑開挖的深度等條件，并對(duì)本工程基坑內(nèi)的地下水的出水量進(jìn)行了估算，本次降水井工作量的布置如下：基坑內(nèi)疏干井區(qū)域共布置10口降水井,分別如下：降水井：井深14.90m,編號(hào)分別為S1—S10。2.3.5坑內(nèi)降水井工作量設(shè)計(jì)結(jié)果分析綜上計(jì)算結(jié)果如下：地下水容積儲(chǔ)存量W=2346m3疏干井10口;2.2、降水目標(biāo)根據(jù)地質(zhì)條件、工程的基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的要求，本工程降水目的主要為以下方面：2.2.1根據(jù)開挖施工進(jìn)度降低基坑內(nèi)地下水位至基坑開挖面以下0.5m～1m左右，為基坑開挖施工提供良好的干施工環(huán)境，最終降低到基坑底板以下1m。2.2.2通過及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，疏干固結(jié)坑內(nèi)土層，達(dá)到提高土體的有效應(yīng)力，為穩(wěn)定邊坡、減緩基坑圍護(hù)變形創(chuàng)造條件，滿足施工要求的目的。2.2.3通過及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，防止開挖過程中局部流砂及管涌等不良情況出現(xiàn)，保證施工順利進(jìn)行。2.3、基坑內(nèi)疏干設(shè)計(jì)2.3.1地下水容積儲(chǔ)存量的計(jì)算計(jì)算式：W=μ.V或W=μ．A.h式中：W—容積儲(chǔ)存量（m3）V—含水層體積（m3）,V=基坑面積Aⅹ降水深度h(即潛水靜止水位至基坑底板以下1.00m);μ—含水量的給水度（粉砂與粘土給水度經(jīng)驗(yàn)值為0.10—0.15）本次根據(jù)上部土層的性質(zhì)?。害?0.1。基坑內(nèi)疏干井降水面積A：基坑面積≈2370m2降水深度h施工區(qū)：h=基坑開挖平均深9.500+1.00m-0.500m=10.00mW=μ.A.h≈2346m32.3.6抽水量計(jì)算當(dāng)選用JSJ60型真空泵抽水流量為3m3/h的泵（每臺(tái)泵抽3口井），抽水時(shí)單井流量為1m3/h單井日出水量Q#=1ⅹ1ⅹ24=19.2m3群井理論日抽水量Q抽=24ⅹ10=240m3群井實(shí)際日抽水量W抽為：W抽Q抽ⅹ0.5（實(shí)際抽水時(shí)間、抽水量折算系數(shù)，為估算值）=1442.3.7抽水天數(shù)計(jì)算抽水天數(shù)T=總儲(chǔ)存量W÷每天抽取的儲(chǔ)存量W抽=2346÷144≈17天由以上計(jì)算結(jié)果可知：基坑疏干井區(qū)施工的10口降水井全部抽水時(shí)，約17天后就能將基坑內(nèi)的地下水位降低到底板以下0.5至1m。因此，上述井?dāng)?shù)的布置完全能滿足本次基坑挖土施工的要求。2.4、降水井結(jié)構(gòu)井口：井口應(yīng)高于地面以上0.3m,以防止地表污水滲入井內(nèi)。井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，直徑為Φ160mm（內(nèi)徑)過濾器：過濾器即濾水管，本次采用電焊燒孔濾水管，外包兩層40目的尼龍紗網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。填礫砂：地面以下4.00m以下部位圍填中粗砂做為人工過濾層，填入部位詳見“降水井剖面圖”封孔：為防止地面污水的滲入及確保真空效果，在礫料的圍填面以上必須采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并務(wù)實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。3、成井施工根據(jù)本工程的施工工況及本項(xiàng)目的工期要求，結(jié)合以往多年的成井施工經(jīng)驗(yàn)，成孔施工機(jī)械設(shè)備選用JD300—1000型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)工藝，及下井管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝，保證場地的清潔。3.1、成井施工布置本次基坑成井施工須在工程樁、圍護(hù)、坑內(nèi)加固結(jié)束后第一層土開挖前布置真空深井,采用1臺(tái)鉆機(jī)施工，施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3.2、深井施工流程測放井位→鉆孔→下井管→回填濾砂→按裝真空水泵→按裝真空水管→洗井→密封井口→抽水抽氣→降水至開挖標(biāo)高0.5m—1m以下→基坑開挖到坑底標(biāo)高→拆除井管。3.3、成井施工工藝（1）測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙(如樁位等)或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。（2）鉆進(jìn)成孔：開孔孔徑為Φ650mm，一徑到底，鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，宜多鉆0.3～0.5m。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察時(shí)提供的資料不一致時(shí)需及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，并對(duì)井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進(jìn)水。鉆進(jìn)過程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度。（3）下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查進(jìn)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器，以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。其中每3口井共用一臺(tái)真空射流泵(型號(hào)為JSJ60)。抽水按裝示意圖如下：專利號(hào)：200610024254.24.2、降水運(yùn)行4.2.1試運(yùn)行（1）施工完一口井即投入運(yùn)行一口，以便及時(shí)抽通水井，確保降水井的出水量。（在單井出水量低于0.1m3時(shí)開始加真空）（2）試運(yùn)行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。（3）按裝前應(yīng)對(duì)泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊，潤滑油是否足、電纜接頭的封口無松動(dòng)、電纜線有無破損等情況，然后轉(zhuǎn)1秒左右，如無問題，方可投入使用。按裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。（4）試運(yùn)行抽水時(shí)間控制在1天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水1天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。（4）填礫：填礫前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于井管的深度以上50cm。填礫過程中應(yīng)隨測礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)小于計(jì)算量的95%。（5）井口封閉：在采用粘性土封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎(粒徑小于3cm為宜)后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。（6）洗井：洗井的目的：①把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細(xì)顆粒，擴(kuò)大含水層的孔隙，形成一個(gè)人工過濾層。（7）采用真空水泵洗井，其原理如下：利用真空泵把井內(nèi)和濾料中的泥砂及時(shí)排出井外直至井管內(nèi)排出的水由渾變清達(dá)到正常出水。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過長，泥漿在濾料中老化難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時(shí)間過長或完成鉆井后集中洗井。（8）按泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（9）排水：洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝(渠)內(nèi)，通過排水溝(渠)將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。4、降水運(yùn)行4.1抽水方法本次采用真空深井的方法降低潛水位，真空泵按裝在基坑邊，通過真空水管與井管接通，把真空水管放至井底，待井內(nèi)的水被抽干后再開始抽空氣使管內(nèi)形成真空，使井管周圍的水在真空負(fù)壓作用下經(jīng)過濾料進(jìn)入濾管，經(jīng)過真空管和空氣一起進(jìn)入真空水泵排出基坑外排水溝內(nèi)。4.2.2降水井停抽期間的維護(hù)和管理按照本工程的施工安排，在停抽期間需進(jìn)行降水井的管理和維護(hù)，現(xiàn)場安排人員輪流值班。4.2.3正式降水運(yùn)行根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，第一道支撐做好后進(jìn)行17天的預(yù)降水，把水位降到坑內(nèi)底標(biāo)高0.5m以下。降水運(yùn)行期間，值班人應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。4.3、注意事項(xiàng)4.3.1降水的設(shè)備在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3.2工地現(xiàn)場要備足射流泵。使用的射流泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。4.3.3降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。4.3.4降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施。4.3.5做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。4.3.6降水運(yùn)行施工降水井不搭設(shè)施工平臺(tái)，井管應(yīng)隨著基坑的開挖將高出開挖面的井管及時(shí)割除。開挖到每層標(biāo)高后，需運(yùn)行的降水井鏟除井管四周地面以下1m的濾砂，用粘土封井后再運(yùn)行。4.4深井拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，該區(qū)域的降水深井根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行運(yùn)行，在墊層澆搗前拆除。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保各施工階段地下水位降至基坑開挖面0.5-1m以下，最終確保基坑開挖順利施工。5.2質(zhì)量保證措施（1）編制符合本工程的工程特點(diǎn)，技術(shù)要求，現(xiàn)場施工條件等情況的施工方案。（2）嚴(yán)格按審定的施工方案施工。開工前組織本工程的全體管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，指出本工程施工的全體管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，指出本工程施工的質(zhì)量關(guān)鍵。（3）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量控制。（4）在運(yùn)行過程中真空度必須保證有0.06Mpa以上真空度。（5）每道工序必須擬定的施工方案與技術(shù)要求操作，保證每道工序的操作質(zhì)量。（6）確定每道工序的責(zé)任人及其明確管理職責(zé)，各司其職。（7）加強(qiáng)與甲方單位的協(xié)調(diào)管理工作，認(rèn)真接受監(jiān)理單位的監(jiān)督。6、資源配置6.1施工機(jī)械配備表序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格1井點(diǎn)射流泵4臺(tái)JSJ607.5KW2鉆機(jī)1臺(tái)30kw3電焊機(jī)1臺(tái)4移動(dòng)電箱（380V）4只40A場監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行驗(yàn)收。2.6、制模：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行模板制作，確保鋼筋砼支撐和圍檁的截面尺寸。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力以及施工荷載。2.7、澆搗混凝土：本工程混凝土澆筑采用泵送商品混凝土。混凝土澆筑前，須仔細(xì)處理好施工縫接口。將鋼筋、模板清理干凈。鑿除施工縫處松動(dòng)的石子和浮漿，清除模板內(nèi)的垃圾和積水，然后充分潤濕和沖洗干凈，并用同成份水泥砂漿接漿?；炷翝矒v時(shí)應(yīng)防止混凝土的離析，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋、模板等，如有變形、移位情況立即整修。認(rèn)真做好混凝土的表面處理，特別要注意施工縫處的收頭處理。嚴(yán)格控制標(biāo)高，混凝土澆搗平倉后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用鐵板壓平、游光、拉毛。2.8、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。2.9、拆模：本工程模板均為側(cè)模，拆除時(shí)應(yīng)在強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時(shí)拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘和撬棒。（五）第二道鋼支撐施工方案第二道采用鋼管支撐，鋼支撐為Φ609*16鋼管撐。基坑的角部為斜撐，應(yīng)盡可能做到使其軸心受壓，因此斜撐與連續(xù)墻接觸面設(shè)置斜支座，采用H400型鋼制作（詳見附圖四），與圍檁采用焊接相連。斜支撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，根據(jù)法向支撐力及斜撐傾角推算出的軸力、剪力對(duì)預(yù)埋件及焊接構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，所有鋼構(gòu)件的安裝、連接和焊接均按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1、施工順序機(jī)械設(shè)備進(jìn)場→鋼支撐場外預(yù)拼裝→焊接第二道圍檁牛腿→第二道鋼圍檁安裝→第二道鋼支撐安裝→施加預(yù)應(yīng)力→結(jié)構(gòu)施工→按設(shè)計(jì)要求拆除鋼支撐。支撐預(yù)應(yīng)力：第二道支撐施加預(yù)應(yīng)力分別為1000KN，分兩級(jí)施加。用以校正鋼支撐兩個(gè)端頭的位置。由于基坑中間設(shè)置格構(gòu)柱，故需設(shè)置立柱托架，根據(jù)現(xiàn)有材料，采用28#槽鋼制作連桿托架，并分別用12#槽鋼抱箍將連桿與鋼支撐連接，使支撐系統(tǒng)連成整體，確?；影踩?，詳見附圖五。鋼支撐采用Φ609*16鋼管，鋼管之間采用法蘭螺栓連接，鋼支撐的拼接按設(shè)計(jì)長度并根據(jù)鋼管支撐的結(jié)構(gòu)件模數(shù)進(jìn)行,單根支撐為:活絡(luò)頭+(若干中間管)+……固定端拼接而成，鋼支撐節(jié)點(diǎn)（詳見附圖一，二，三）。（3）鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設(shè)置三角鐵板穩(wěn)定），再將1套200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力分兩級(jí)施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后焊接型鋼八字撐，最后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）鋼管支撐預(yù)加軸力：為控制墻體水平位移，鋼支撐必須可以進(jìn)行復(fù)加預(yù)應(yīng)力，第三道支撐設(shè)置后需對(duì)所有支撐從下往上復(fù)加預(yù)應(yīng)力。在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。支撐應(yīng)力復(fù)加應(yīng)以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔（監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應(yīng)將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點(diǎn)，還應(yīng)每天提供以正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐為重點(diǎn)的以大開挖動(dòng)土為初始值的所監(jiān)測的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。其復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力鋼支撐拆除時(shí)用吊車站在基坑外側(cè)兩邊，分段拆除，放在底板上分解，再用履帶吊分別吊出基坑。應(yīng)保證基坑兩側(cè)不小于6米寬的道路。3、質(zhì)量保證措施3.1、完善、強(qiáng)化管理體系，各條線明確各自職責(zé)，在施工過程中分工協(xié)作，做到工程關(guān)鍵點(diǎn)及重要部位有專人具體負(fù)責(zé)，其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)位。3.2、主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，確立事先控制、中途檢查、事后驗(yàn)收制度。3.3、施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題，必須會(huì)同項(xiàng)目部及監(jiān)理等有關(guān)人員協(xié)商解決，并及時(shí)辦理技術(shù)核定會(huì)簽手續(xù)。3.4、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，下道工序不得施工。3.5、鋼支撐安裝與土方開挖必須密切配合，遵循“先撐后挖”的原則，如支撐缺少安裝條件，挖土施工應(yīng)相應(yīng)順延，不得盲目搶進(jìn)度，與支撐安裝脫節(jié)。3.6、鋼管支撐接頭采用法蘭與螺栓連接，螺栓必須擰緊，并進(jìn)行復(fù)擰，鋼管下半邊的螺栓不得遺漏。3.7、所有電焊連接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊縫高度為6—8mm,電焊渣并敲除。3.8、鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:a.同層支撐中心標(biāo)高差不大于30mm。b.支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm。c.支撐水平軸線偏差不大于30mm。d.支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm。3.9、實(shí)行信息化施工（總包負(fù)責(zé)）：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由專業(yè)單位實(shí)施工，在一個(gè)開挖段與整個(gè)基坑開挖施工過程中，應(yīng)緊根每層開挖支撐的進(jìn)度，對(duì)擋墻變形和地層移動(dòng)進(jìn)行連續(xù)9、對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保應(yīng)力值正確，并做好記錄備查。（七）、土方開挖施工方案1、概述1.1本工程基坑面積約為2330平方米，挖土深度約9.60米，土方量共約2.2萬立方米?；訃o(hù)采用了SMW工法＋鉆孔灌注樁+二道支撐體系，挖土嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”和“先撐后挖”理論和原則進(jìn)行，在開挖過程中做到“分層、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”開挖和加撐，基于此本工程總體上將基坑土方開挖方式確定為“挖→撐→挖”的形式。本工程土方均外運(yùn)。1.2第一次開挖：本工程的土方開挖的第一次開挖至-1.75米，進(jìn)行第一道圍檁及支撐的施工。在第二次土方開挖前，開挖段的圍檁及支撐的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。1.3第二次開挖：待第一道圍檁及支撐的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即開始第二次土方開挖，第二次開挖至-7.10米后進(jìn)行第二道鋼圍檁及鋼管支撐的施工。1.4第三次開挖：待第二道鋼支撐施工完成后，進(jìn)行第三次挖土作業(yè)。該區(qū)域土方可直接挖至坑底，留土300mm由人工進(jìn)行扦土修整。1.5土方開挖的施工流向?yàn)椋旱谝淮伍_挖由東向西開挖，第二次開挖由基坑中間向東西兩側(cè)開挖，第三次開挖流向同第二次。2、施工流程2.1在基坑開挖前，首先應(yīng)做好監(jiān)測點(diǎn)初始值的測定和深井降水的工作，檢查施工機(jī)械進(jìn)出場，道路是否暢通和場地排水系統(tǒng)是否貫通，落實(shí)卸土點(diǎn)。2.2根據(jù)現(xiàn)有施工條件，基坑第一次開挖由東向西，計(jì)劃安排2臺(tái)1立方挖機(jī)進(jìn)行挖土，挖至標(biāo)高-1.65m時(shí)，鋼筋混凝土圍檁及支撐需及時(shí)施工。第一次土方開挖共計(jì)約3000m3。2.3基坑第二次土方開挖，共計(jì)約12000m3，第二次挖土順序由基坑中間向東西兩側(cè)退挖，6.2主要材料用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲軟管φ66mmm若干2鋼絲軟管φ26mmm若干3深井焊管φ160mmm1804濾網(wǎng)40目m若干5黃砂中粗t45（四）第一道鋼筋砼圍檁、支撐施工方案1、施工流程挖土至砼支撐底標(biāo)高→測量放線→澆搗支撐墊層→測量彈線→綁扎鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→制模及驗(yàn)收→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)→基坑挖土2、施工工藝2.1、挖土至支撐底標(biāo)高：開挖過程中，采取邊開挖邊清理的辦法，要求支撐底部平整無雜物?？紤]到支撐墊層厚度，其開挖標(biāo)高須低于支撐底標(biāo)高150mm。2.2、測量放線：根據(jù)軸線控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙放出圍檁及支撐輪廓線，其誤差量不大于20mm。2.3、澆搗支撐墊層：墊層輪廓必須大于支撐輪廓200mm，先在素土上鋪墊50mm厚的道渣，道渣上澆搗混凝土100mm，須做到平整、光潔。2.4、綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)要求、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及強(qiáng)制性規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋綁扎。2.5、隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，施工員、質(zhì)量員、工程師進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，合格后報(bào)請現(xiàn)2、施工方法2.1、施工準(zhǔn)備：（1）由于第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，第二道鋼支撐采用大開挖安裝，開挖土方時(shí),先挖至鋼支撐安裝的水平標(biāo)高位置(中心線)下70cm處,圍檁局部如有支撐牛腿處再局部加挖深1米，（加深范圍為支撐牛腿1.00×1.00米)，然后架設(shè)鋼圍檁及鋼支撐。（2）根據(jù)土方開挖進(jìn)度，及時(shí)配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進(jìn)場，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝,支撐安裝在基坑內(nèi)進(jìn)行；鋼支撐均采用Φ609*16鋼管，鋼管之間采用法蘭螺栓連接。2.2、鋼支撐安裝：支撐安裝：采用一臺(tái)50t履帶吊。其中最大支撐長25米，單根重約7.5噸，支撐分兩段吊裝，吊裝時(shí)，單段支撐重約4噸，吊裝半徑在12米左右，其50噸吊車吊裝半徑12米時(shí)，額定起重量約為7.4噸，滿足要求。吊裝時(shí)，應(yīng)保證基坑周邊6米道路暢通。（1）當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上焊接圍檁牛腿托架（詳見附圖六），并安裝圍檁，并測定出支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐，斜撐還需燒焊斜撐支座（詳見附圖）。然后安裝連桿牛腿及連桿，（詳見附圖六）。圍檁牛腿采用28#C型槽鋼制作，間距2500,牛腿須與圍護(hù)樁可靠焊接；然后進(jìn)行圍檁、支撐的安裝。鋼圍檁采用H700*300雙拼H型鋼，型鋼之間采用750*750*20連接板焊接，在圍檁于鋼支撐接觸面上設(shè)置352*190*20鋼圍檁加勁板，詳見附圖六。鋼支撐安裝時(shí),根據(jù)現(xiàn)場基坑的實(shí)際尺寸，配齊所需的支撐及鋼墊箱等材料，并將鋼管預(yù)配至設(shè)計(jì)長度，等工作面挖出后進(jìn)行安裝。（2）支撐安裝：鋼支撐先在地面上按兩段預(yù)拼裝（用短鋼管在地面拼裝），起吊時(shí)采用二點(diǎn)吊，由50t履帶吊車吊起，第一段二頭分別擱在圍檁及鋼連桿上。第二段吊裝時(shí)一端擱在鋼圍檁上，另一端與第一段支撐進(jìn)行法蘭連接，連接好才能松開吊鉤。鋼支撐兩端系根棕繩作拉索，低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。復(fù)加應(yīng)力時(shí)應(yīng)注意每一單根圍檁上的支撐應(yīng)同時(shí)復(fù)加，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的設(shè)計(jì)值，防止單組支撐復(fù)加應(yīng)力影響到其縱向周邊支撐。（5）按設(shè)計(jì)要求，基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照《上海地鐵施工工程施工規(guī)程》執(zhí)行，充分利用“時(shí)空效應(yīng)”作用，在基坑開挖過程中，挖土應(yīng)遵循隨挖隨撐的原則，分層、分段開挖，并做到隨挖隨撐?？v向每24米為一個(gè)開挖段，在每個(gè)開挖段每開挖層中，分成小段開挖，第一層開挖中，每小段長度不大于12米，在16小時(shí)內(nèi)完成開挖，并在8小時(shí)內(nèi)安裝鋼支撐，第二層及以下各層開挖中，每小段長度不大于6米，在16小時(shí)內(nèi)完成開挖，并在8小時(shí)內(nèi)安裝支撐，并施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力，設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，要用人工開挖修平?；油练介_挖時(shí)需分段進(jìn)行。每個(gè)縱向分段內(nèi)分小段、分層均勻開挖，每層不得超過1米，嚴(yán)禁挖成鍋底狀，挖出的土必須及時(shí)運(yùn)走，不得在基坑附近堆土，棄土堆應(yīng)遠(yuǎn)離坑基頂邊線，并盡快運(yùn)走。（6）基坑宜在開挖前3周需進(jìn)行井點(diǎn)降水，使水位位于端頭井坑底以下1m、標(biāo)準(zhǔn)地下水位降至坑底以下3m，降水后，坑外觀測水位比原地下水位下降值不宜大于0.5m?；娱_挖必須在地下墻墻體和坑底加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（7）所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，局部并設(shè)置加筋板。（8）在支坑開挖過程中挖土不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在3.8米以內(nèi)，并宜按大于等于1：1放坡。（9）挖土機(jī)械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時(shí),挖土機(jī)械嚴(yán)禁在支撐上行走。挖機(jī)在挖土?xí)r，也不得碰撞支撐.另外嚴(yán)禁施工人員在底部掏空的支撐構(gòu)件上行走與操作。2.3、支撐拆除：（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,并在總包方書面通知要求拆除支撐后，方可拆除支撐。（2）支撐拆除機(jī)械采用50噸履帶吊。（3）支撐拆除順序?yàn)椋罕O(jiān)測，應(yīng)根據(jù)基坑每個(gè)開挖段、每層開挖中的擋墻變形等項(xiàng)的監(jiān)測反饋施工實(shí)現(xiàn)信息化施工。主要監(jiān)測內(nèi)容包括連續(xù)墻、壓頂圈梁隆沉、擋墻水平變形、基坑回彈、地下墻兩側(cè)縱向及橫向的地面沉降、支撐軸力、坑內(nèi)外地下水位,擋墻最大水平位移及坑外地表最大沉降的監(jiān)控制值分別按設(shè)計(jì)要求,根據(jù)各監(jiān)測項(xiàng)目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標(biāo)，及時(shí)采取措施改進(jìn)施工，控制變形，確保工程及已有建筑物的安全；施工過程中并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基坑周圍地下管線、已有建筑物的觀測，根據(jù)觀測結(jié)果決定采取合適的加固措施。（六）鋼支撐換撐施工方案1、設(shè)備基礎(chǔ)外墻澆筑至-3m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，設(shè)置型鋼換撐。鋼圍檁為H400×400×13×21型鋼，鋼支撐為H700×300×13×24雙拼型鋼。2、鋼圍檁及鋼支撐均采用現(xiàn)場制作拼裝，尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求。3、以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，并按支撐的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，用汽車吊配合拼裝支撐。4、根據(jù)挖土工況在鋼支撐施工時(shí)，先在圍護(hù)四周鋼支撐標(biāo)高處，焊接鋼支托圍檁，鋼支撐構(gòu)件拼接成整體，用汽車吊起吊，吊至設(shè)計(jì)位置。鋼支撐安裝控制在18小時(shí)內(nèi)完成。5、鋼支撐吊裝到位后進(jìn)行水平度的測定并檢查各連接點(diǎn)和螺栓達(dá)到緊固可靠。6、支撐就位后，用兩只100T級(jí)千斤頂置于鋼支撐可調(diào)接頭兩側(cè)，同步頂升，分級(jí)加荷，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力值后，用契形鋼板桿片填塞可調(diào)接頭中部的空隙，并保證桿片之間緊密接觸，以減少預(yù)應(yīng)力損失。最后千斤頂卸載完成預(yù)應(yīng)力施工。12～14小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及地墻水平位移情況。7、鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加完畢后，由總包、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。8、為了最低限度減少氣溫對(duì)鋼支撐應(yīng)力施加的影響，施加應(yīng)力應(yīng)盡量選擇夜間進(jìn)行。計(jì)劃安排4臺(tái)1立方挖機(jī)及2臺(tái)0.4立方挖機(jī)配合進(jìn)行施工。第二次土方開挖至標(biāo)高-7.10m時(shí)安排進(jìn)行第二道鋼圍檁及鋼管支撐的施工。2.4基坑第三次土方開挖，共計(jì)約7000m3，挖土順序由基坑中間向東西兩側(cè)退挖，計(jì)劃安排4臺(tái)0.4立方挖機(jī)進(jìn)行挖土施工，4臺(tái)0.4立方挖機(jī)向基坑?xùn)|西兩側(cè)進(jìn)行翻駁，2臺(tái)1立方加長臂挖機(jī)停在東西兩側(cè)基坑邊將土方裝車外運(yùn)。該區(qū)域土方可直接挖至坑底，留土300mm由人工進(jìn)行扦土修整。2.5挖土操作區(qū)域嚴(yán)格按1：2放坡進(jìn)行邊退邊挖土。3、土方開挖原則3.1土方開挖前召開基坑監(jiān)測單位、土方開挖專業(yè)單位等相關(guān)專業(yè)施工人員的技術(shù)交底會(huì)。從施工技術(shù)、施工協(xié)調(diào)、施工安全、文明施工、施工進(jìn)度等方面進(jìn)行交底和協(xié)調(diào)，明確各方職責(zé)。3.2對(duì)于挖土單位主要要求挖土底標(biāo)高的控制，同時(shí)對(duì)挖土方法和流程控制，以及與支撐、混凝土墊層、降水等單位的配合。3.3檢查降水情況是否符合挖土條件，檢查施工道路是否符合挖土條件，場地排水系統(tǒng)是否具備，卸土點(diǎn)的落實(shí)情況，挖運(yùn)土設(shè)備落實(shí)情況。3.4支撐下方層土方開挖時(shí)，不能緊挨中間支撐立柱單邊開挖，應(yīng)沿支承柱四周平均開挖以減少對(duì)中間支承柱的側(cè)壓力，避免不必要的變形。3.5挖土作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁挖機(jī)的挖斗碰撞基礎(chǔ)工程樁。3.6土方開挖期間必須對(duì)基坑的圍護(hù)體系、周遍環(huán)境、地下結(jié)構(gòu)本身按信息化施工方案進(jìn)行全過程全方位的監(jiān)測，及時(shí)反饋信息，及時(shí)調(diào)整開挖方法，開挖速度和開挖方向。3.7按照施工部署的要求配備機(jī)械設(shè)備，必要時(shí)增加設(shè)備。3.8挖土機(jī)械的通道、挖土順序、土方駁運(yùn)，土方堆載等都應(yīng)避免引起對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、撐錨和周圍環(huán)境等的不良影響。3.9土方開挖的順序、方法必須遵循“限時(shí)開挖、先撐后挖、分層分段、嚴(yán)禁超挖”的原則，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許范圍內(nèi)。3.10施工機(jī)械不得直接在圍護(hù)上進(jìn)行挖土操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞圍護(hù)墻、井點(diǎn)。3.11土方開挖應(yīng)在降水及坑內(nèi)加固達(dá)到要求后進(jìn)行，挖土操作應(yīng)分層分段，每層深度不大于2.0m，嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖。坑底應(yīng)保留300mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土擾動(dòng)。墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24h內(nèi)澆完。3.12除井點(diǎn)降水措施外，挖土過程中基坑四周設(shè)臨時(shí)排水明溝，沿橫向（東西向）每隔12m設(shè)一條縱向排水明溝與環(huán)溝接通。四周每隔30mm設(shè)集水井，明溝400*400（深），集水井500*500*1000（深），用潛水泵將積水排出基坑。3.13基坑邊嚴(yán)禁大量堆載，一般地面超載控制在20KN/m2以內(nèi)。4、基坑監(jiān)測基坑施工期間應(yīng)進(jìn)行基坑監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料及時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工方法。4.1監(jiān)測內(nèi)容：4.1.1水平垂直位移監(jiān)測：監(jiān)測圍護(hù)樁頂、立柱樁頂、地下管線及鄰近道路和建筑物的水平位移和沉降開裂。4.1.2測斜：監(jiān)測圍護(hù)樁樁身及周圍土體位移。4.1.3地下水位監(jiān)測：監(jiān)測坑內(nèi)及坑外水位變化。4.1.4基底隆起：監(jiān)測施工過程中基坑地的土體隆起。4.2監(jiān)測要求：4.2.1在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前需取得初讀數(shù)。4.2.2在基坑開挖期間須做到一天一測，并根據(jù)測得數(shù)據(jù)決定是否加密監(jiān)測頻率。4.2.3測得數(shù)據(jù)需及時(shí)報(bào)有關(guān)各方和設(shè)計(jì)院。3.2.5鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。3.2.6基礎(chǔ)底板采用角鋼支架，支架加設(shè)縱橫向角鋼剪力撐。鋼筋網(wǎng)的綁扎要求四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須將全部交叉點(diǎn)扎牢，底板上下二層鋼筋網(wǎng)之間采用型鋼支架支承，型鋼上必須設(shè)置止水片。3.2.7鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的前提下報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3底板砼工程3.3.1砼工程概述為防止水化熱較大而導(dǎo)致溫差裂縫，建議采用低熱的礦渣水泥加入磨細(xì)粉煤灰和外加劑以減少水泥用量和水化熱。3.3.2砼澆搗3.3.2.1基坑底板采用2臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑(同時(shí)現(xiàn)場另設(shè)一臺(tái)泵備用)。澆搗方向?yàn)橛芍虚g向東西兩側(cè)。3.3.2.2混凝土泵送現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證施工順利。3.3.3混凝土澆搗標(biāo)高控制3.3.3.1嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用短鋼筋標(biāo)明紅油電焊在底板表面鋼筋上以控制標(biāo)高，布置的間距為3000mm。重要部位用麻線定標(biāo)高。3.3.3.2初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。3.3.4基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝矒v12小時(shí)后，須覆蓋一層塑料薄膜和二層草包。草包覆蓋時(shí)間不少于14天。4.2.1.3墻板之間用兩道Φ48的鋼管水平支撐及剪刀撐加以固定，間距≤1000，與平臺(tái)排架連接以保證其整體穩(wěn)定。4.2.1.4墻模板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行校正，二次校正后的垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。4.3砼施工4.3.1砼澆搗4.3.1.1墻板砼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料申請、供料。4.3.1.2基坑外墻板混凝土安排專門泵車負(fù)責(zé)分層澆搗，避免產(chǎn)生冷縫。4.3.1.3墻板混凝土應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度不得超過1m，振動(dòng)棒應(yīng)插入下皮混凝土面50mm，并振搗密實(shí)。4.3.1.4振搗砼，控制好振動(dòng)棒插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。澆搗砼時(shí)，派專人看?？磋F，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，及時(shí)組織人員整改。4.3.2砼養(yǎng)護(hù)4.3.2.1砼施工之前了解天氣情況，避免在雨天澆搗砼。4.3.2.2砼澆搗完畢，做好砼表面的平整收頭工作。4.3.2.3盡量推遲外墻模板拆模時(shí)間，防止板墻裂縫產(chǎn)生。5、基坑外墻防水施工5.1施工工藝流程基層處理→水泥砂漿基層→涂刷底膠→局部（如陰陽角、裂縫部位）增強(qiáng)→粘貼防水卷材→磚墻保護(hù)層5.2防水卷材粘貼技術(shù)措施（1）按照設(shè)計(jì)或卷材生產(chǎn)廠家的施工說明，打開防水卷材的包裝，根據(jù)現(xiàn)場情況裁減所需的角材及加固帶。第三章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上海市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，滿足設(shè)計(jì)圖中所規(guī)定的技術(shù)要求，滿足上海市建筑行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格，同時(shí)達(dá)到建設(shè)管理委員會(huì)規(guī)定的竣工驗(yàn)收備案標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)3、質(zhì)量管理計(jì)劃3.1本工程中標(biāo)后將全面貫徹公司通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證在項(xiàng)目部的嚴(yán)格運(yùn)行，編制質(zhì)量計(jì)劃，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工過程中各種生產(chǎn)要素處于受控狀態(tài)。3.2工程實(shí)施中將各質(zhì)量管理要素分解到各職能部門，建立質(zhì)量管理記錄臺(tái)帳，加強(qiáng)過程控制。在施工中以業(yè)主滿意為核心的思想，不斷教育參戰(zhàn)職工，使其成為工作質(zhì)量、工程質(zhì)1.10，粘度16～18S?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不大于10cm，提鉆時(shí)注意鉆頭不得擦碰孔壁。制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯(cuò)位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。鋼筋籠對(duì)接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于鋼護(hù)筒或機(jī)臺(tái)上。導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右。灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土3～6m，最小不得小于2.5m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土必須灌注到設(shè)計(jì)樁頂以上至少2m?；炷凉嘧⒈仨氃诘谝慌炷脸跄巴瓿?。4.3、三軸攪拌樁樁施工質(zhì)量保證措施攪拌樁施工溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制挖土深度，防止超挖。由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)放軸線，并認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，以確保攪拌樁位置準(zhǔn)確性。應(yīng)使樁位偏差不大于5cm。（八）、設(shè)備基坑結(jié)構(gòu)施工方案1、垂直運(yùn)輸機(jī)械基坑結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用汽車吊吊運(yùn)材料入基坑。2、基坑墊層施工2.1、基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼，若基坑底部較濕，則增加50厚碎石墊層。2.2、根據(jù)土方工程施工的情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，原則是分段分區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。2.3、墊層砼采用汽車泵施打。2.4、基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除。2.5、為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2.6、在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。3、基坑底板結(jié)構(gòu)施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1挖土施工結(jié)束，立即進(jìn)行砼墊層施工，并在墊層上彈出軸線及墻位置線，而后進(jìn)行基礎(chǔ)底板各分項(xiàng)工程的施工3.2底板鋼筋工程3.2.1底板鋼筋原則上采取現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工計(jì)劃申請鋼筋進(jìn)場加工。送達(dá)現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)附有鋼筋質(zhì)保書。3.2.2本工程底板鋼筋Φ22以上水平鋼筋擬采取機(jī)械連接方式，其余采用綁扎連接。3.2.3混凝土墊層完成后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及墻位置線，然后進(jìn)入常規(guī)施工，鋪設(shè)底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進(jìn)行，綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。3.2.4鋼筋成型：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單加工。3.3.5水平施工縫處理3.3.5.1施工縫留設(shè)在底板面向上300mm處，外板墻中間加止水鋼板，止水鋼板與板墻鋼筋通過電焊搭接牢固。3.3.5.2施工縫表面在第二次澆搗砼前用同配比水泥砂漿接漿處理，保證砼接縫嚴(yán)密。4、基坑墻板結(jié)構(gòu)施工本工程墻板分二次施工，第一次施工至-4.00m標(biāo)高，第二次施工至±0.00標(biāo)高。4.1鋼筋工程4.1.1本工程豎向鋼筋連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，如設(shè)計(jì)無明確要求，我公司擬根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，即豎向鋼筋直徑大于Φ22采用電渣壓力焊，其余均為綁扎搭接。4.1.2鋼筋施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。4.1.3在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋。4.1.4墻板靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點(diǎn)，必須道道牢扎，其它梅花式綁扎。4.1.5剪力墻豎向兩排鋼筋排距采用“S”型撐筋分隔，每平方米不少于1只。4.1.6在澆搗混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)留插筋及保護(hù)層跟班觀測，發(fā)現(xiàn)插筋偏移及套筒保護(hù)套失落等情況，及時(shí)進(jìn)行彌補(bǔ)，同時(shí)及時(shí)清除柱子主筋上的殘漿。4.2模板施工本工程基坑砼墻板采用全新優(yōu)質(zhì)九夾板拼裝。4.2.1墻模4.2.1.1模板圍檁全部采用Φ48鋼管，水平圍檁間距300mm，豎向圍檁采用2根Φ48鋼管雙拼，間距600mm，底板上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm。4.2.1.2對(duì)拉螺栓為Φ16圓鋼，縱橫間距600，砼外墻所有對(duì)拉螺栓必須中間設(shè)置-4×50×50止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼板限位。（2）增強(qiáng)層在底層涂料涂刷后進(jìn)行。以下部位必須要進(jìn)行增強(qiáng)：陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位。（3）增強(qiáng)具體做法為按照需要裁剪所需角落及大約300mm寬的加固層，然后鋪貼。角材必須平鋪到表面，排除氣泡，保證粘性。角材可以先折成所需的形狀，然后逐步撕下保護(hù)紙，隨粘性部分鋪貼到表面上。必須按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行搭接，不得露出面層表面。陰陽角滿鋪300mm寬的加固帶，平面轉(zhuǎn)角處，另外增加三角形的加固帶以及角材和邊材。（4）邊角加固后進(jìn)行大面積卷材的鋪貼，粘貼時(shí)，先撕下后面的保護(hù)紙約1米寬，把保護(hù)紙向下折，然后粘貼，堅(jiān)持邊剝離粘紙邊粘貼的原則。（5）卷材上部先用長板條固定，然后粘貼輥壓，重新工作時(shí)拆下板條，用防水卷材全面覆蓋。（6）卷材之間的搭接至65mm，墻身頂部必須用封口膠泥固定在凹槽中。鋪貼時(shí)嚴(yán)格按照廠方的說明書要求。（7）根據(jù)建筑師要求砌筑磚墻保護(hù)層。5.3施工注意事項(xiàng)（1）材料庫房設(shè)在交通方便的地方，防水層未全部施工完以前，盡可能不要搬遷。材料儲(chǔ)存放置在地面300mm以上，堆放整齊。（2）施工溫度宜控制在5—35℃之間。（3）霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣條件下不得進(jìn)行防水卷材施工。（4）施工進(jìn)行中或施工后，必須做好防水層的保護(hù)工作，勿使受到損壞。（5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火并要有防火措施，配備與涂膜等材料相適應(yīng)的滅火機(jī)；施工人員應(yīng)穿工作服、工作鞋并戴口罩和手套。量的行動(dòng)指南。尊重工程監(jiān)理、尊重設(shè)計(jì)人員的各種意見，竭力完成既定的質(zhì)量目標(biāo)。4、具體質(zhì)量管理措施為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)所有參加工程項(xiàng)目施工人員，尤其是管理人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個(gè)施工環(huán)節(jié)及日常工作實(shí)務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實(shí)施措施：4.1、測量精度保證措施測量用的儀器和尺具應(yīng)定期檢查，工程測量工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并固定專用在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站造成誤差。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。4.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施鋼護(hù)筒垂直偏差不大于1%。鉆機(jī)就位時(shí)，將底座磨盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。維護(hù)土層和承壓水層的安全。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.05～為保證攪拌樁樁的垂直度，應(yīng)注意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。對(duì)鋪設(shè)的枕木要求平整穩(wěn)固，保證枕木均勻沉降，防止施工機(jī)械失穩(wěn)，從而影響樁身垂直度。為保證型鋼位置準(zhǔn)確，必須使用定位卡，應(yīng)使樁位偏差不大于2cm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的加固深度換算出攪拌機(jī)鉆桿的入土深度，并在機(jī)架上加以標(biāo)識(shí)，以便于控制。攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)方可適量放稀釋后的薄漿。機(jī)臺(tái)操作與后臺(tái)供漿須密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確，機(jī)臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升次數(shù)和速度必須符合已確定施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，防止斷樁和缺漿，當(dāng)因機(jī)械故障或停電等其他原因暫停施工，應(yīng)記錄其停漿深度，待恢復(fù)施工時(shí)使鉆頭下沉至停漿深度以下0.5米處重新注漿攪拌提升。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料拌制水泥漿液，做好記錄，復(fù)核進(jìn)庫水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。嚴(yán)格控制噴漿量和攪拌機(jī)提升、下沉速度，從而保證攪拌樁的質(zhì)量。施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿輸漿量?；覞{經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿的時(shí)間和提升速度等參數(shù)，可按設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)確定參數(shù)。宜用流量泵控制速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4~0.6Mpa。質(zhì)檢員要對(duì)水泥漿水灰比進(jìn)行復(fù)核，，水泥漿不得發(fā)生離析現(xiàn)象，監(jiān)督做好水泥土試塊，每臺(tái)班一組六塊。如因故停機(jī)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥善清洗?；謴?fù)施工動(dòng)力頭提升速度每分鐘不得大于0.5m。每根樁施工完畢后需清洗管道，防止輸漿管道發(fā)生堵塞。避免影響后一根樁的施工。4.4、水泥土攪拌樁施工質(zhì)量保證措施攪拌樁施工溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制挖土深度，防止超挖。由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)放軸線，并認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，以確保攪拌樁位置準(zhǔn)確性。應(yīng)使樁位偏差不大于5cm。為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1.5%。對(duì)鋪設(shè)的枕木要求平整穩(wěn)固，保證枕木均勻沉降，防止施工機(jī)械失穩(wěn)，從而影響樁身垂直度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的加固深度換算出攪拌機(jī)鉆桿的入土深度，并在機(jī)架上加以標(biāo)識(shí)，以便于控制。攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)方可適量放稀釋后的薄漿。機(jī)臺(tái)操作與后臺(tái)供漿須密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確，機(jī)臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升次數(shù)和速度必須符合已確定施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，防止斷樁和缺漿，當(dāng)因機(jī)械故障或停電等其他原因暫停施工，應(yīng)記錄其停漿深度，待恢復(fù)施工時(shí)使鉆頭下沉至停漿深度以下0.5米處重新注漿攪拌提升。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料拌制水泥漿液，做好記錄，復(fù)核進(jìn)庫水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。嚴(yán)格控制噴漿量和攪拌機(jī)提升、下沉速度，從而保證攪拌樁的質(zhì)量。質(zhì)檢員要對(duì)水泥漿水灰比進(jìn)行復(fù)核，，水泥漿不得發(fā)生離析現(xiàn)象，監(jiān)督做好水泥土試塊，每臺(tái)班一組六塊。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求攪拌樁搭接成壁、連續(xù)施工，以保證整體抗?jié)B能力。止水帷幕的搭接內(nèi)外排樁位應(yīng)錯(cuò)位500mm。如因故停機(jī)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥善清洗。恢復(fù)施工動(dòng)力頭提升速度每分鐘不得大于0.5m。每根樁施工完畢后需清洗管道，防止輸漿管道發(fā)生堵塞。避免影響后一根樁的施工。4.5、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施4.5.1、鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋必須附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。進(jìn)場鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋驗(yàn)收時(shí)先進(jìn)行標(biāo)志、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。原材料鋼筋進(jìn)場時(shí)須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場實(shí)行取樣見證人制度。原材料鋼筋復(fù)試合格方能使用。鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。4.5.2、鋼筋成型加工采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不大于4％。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)要求鋼筋切斷面不彎曲；箍筋平整不翹曲。鋼筋加工的彎鉤角度、曲率半徑、鋼筋長度等形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求：鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評(píng)定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)后方可使用。4.5.3、鋼筋綁扎鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換須征得設(shè)計(jì)同意并辦理技術(shù)核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主筋應(yīng)保持平直，角部主筋應(yīng)綁扎到位。按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度制作水泥砂漿墊塊。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接