施工技術操作細則(參考)

施工技術操作細則（參考）第一部分 土建及室外工程第一條屋面工程屋面施工做法：a坡屋面（為30。）構造做法（從上至下）:輕質(zhì)裝飾瓦或涂料面層一25厚125水泥砂漿或30厚C20細石混凝土找平層，設#16鍍鋅鋼絲一層，網(wǎng)孔25x25,鋼絲網(wǎng)距保護層表面不大于1cm；（找平層設置分格縫，縫寬20,縱橫向間距W2Mo）-35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）-4厚APP防水卷材（執(zhí)X八、、粘）,接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面轉(zhuǎn)角及管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）一20厚1:3水泥砂漿找平層一鋼筋混凝土屋面板。b上人平屋面構造做法（從上至下）:10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫W2000X2000留10mm寬縫，填1：3石灰砂漿一撒素水泥面（灑適量清水）一40厚C20細石混凝土，配筋？4150雙向，設分格縫2000X2000（鋼筋必須斷開），縫嵌PVC防水油膏一35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：32kg/m3）-體積比仁3：8（水泥：砂：粒）?；炷琳移?%并壓平，最薄處20厚；（根據(jù)工程情況確定是否設排汽孔）一4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）一1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）一C20細石混凝土找坡1%并壓平（最薄處20厚）一鋼筋混凝土屋面板。c非上人平屋面構造做法（從上至下）:40厚C20細石混凝土，配筋？4150雙向，設分格縫2000X2000（鋼筋必須斷開），縫嵌PVC防水油膏一35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）-體積比1：3：8（水泥：砂：粒）?；炷琳移?%并壓平，最薄處20厚；（根據(jù)工程情況確定是否設排汽孔）-4厚SBS防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）->1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）-C20細石混凝土找坡1%并壓平（最薄處20厚）一鋼筋混凝土屋面板。保溫層應在女兒墻根部側留置30mm的通長縫隙。屋面天溝：現(xiàn)澆鋼筋碗屋面板一C15細石混凝土找坡一20厚1:2水泥沙漿摻5%防水劑一APP防水卷材沿女兒墻翻高250-離子反光漆兩度。各類屋面找平層應均設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫均須用防水油膏封堵。分格縫上應空鋪附加200?300寬的油氈，用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋1?4?屋面面層細石混凝土找平層分格縫必須事先嵌填木格條分割， 待混凝土終凝前取出。鋼筋應分倉綁扎，置于細石栓中間。APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。卷材短邊，長邊搭接寬度均為80mm,短邊搭接縫應錯開。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。施工時卷材應從屋面由西向向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋面防水材料及保溫材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前應進行檢驗復試合格后方能使用。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土澆罐密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mmX30mm圓錐臺，管道與找平層間應留卜TOmmXIOmm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250m,同一屋面高度一致，并用防水硅膠封嚴。本條做法需做樣板經(jīng)監(jiān)理及甲方代表認可后，方可進行全面施工。屋面垂直水落口杯標高比找平層低10?15mm,水落口周圍使用細石栓做成半徑為500mm,坡度＞5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20X20凹槽，凹槽嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成 45度斜截面（10mmX10mm）0屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。在屋面與突出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層，和屋面卷材防水層交錯鋪貼。1?10?屋面排氣管采用PVC塑料管組合成“T”字形。排氣管設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。排氣管口高岀屋面300mm。埋設時確保其垂直度，根據(jù)水平標高保持各排氣管高度一致，拉麻線控制相鄰排氣管間距一致，前后、左右呈一直線。屋面磚墻泛水處理。磚墻上留20X60mm凹槽，凹槽距屋面高度2250mm。凹槽卷材端頭用水泥釘固定，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用防水油膏封閉。凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500o斷面形狀、尺寸見封樣。女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向，坡度一致，排水坡度2 6%o壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mmX10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。穿屋面（含樓地面）管的窩嵌做法：鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐，充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一度摻107膠水水泥漿，然后分兩次澆搗C20細石栓（摻10%UEA）,細石栓比洞口低20mm左右，其表面須壓實、抽平、打毛。窩洞后掛牌明示：24小時不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用紙巾灰圍成e250蓄水圈，高30mm寬30mm,不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。隔1—2天，刷兩度851防水涂料（厚1—1.5mm）。用1：2水泥砂漿（摻10%UEA）嵌實抹平洞口。以上做法須有專人操作及專人負責。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可。屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板。材料及施工方案須經(jīng)監(jiān)理、甲方認可，做法統(tǒng)一。煙道出屋面風帽四周擋風板用TK板并用鋁合金條子封邊。樓梯間上屋面處的外開門上部須設雨蓬。屋面保溫層施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。屋面盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：屋面結構完成后。APP卷材完成后。d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。第二條外墻工程混合結構外（）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位應同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3o）多、高層框架填充墻應按“施工規(guī)”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設206拉結鋼筋，每邊伸入墻不宜小于1M。預留伸岀的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌栓之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。混凝土小型空心砌塊填充墻，必須嚴格按照設計提供的小型空心砌塊框架填充墻構造圖集有關規(guī)定施工。多、高層室頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑（JCTA?400）處理，防止粉刷層起殼。外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20X7mm,施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層。外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。22.外墻粉刷做法如下：8—10厚1:3水泥砂漿打底->8—10厚1:1：4第二糙整平f嵌引條線后做1:1：4面層（摻10%UEA）,厚6mm—罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3—5%107膠）,厚2mm。要求：外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示工程（工序）的驗收，避免返工。用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。 陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實栓窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻長度260MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬橙子），必須從下口座進2~3mm,抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的 10X10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm,至窗盤兩端面為20mmo窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石栓。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1:3水泥砂漿，磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石栓塌落度為60?80mm,邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石栓面凹進磚墻10—15mrrb待細石栓有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。栓墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔00%。除木塞，將防水油膏由外向墊嵌15mm厚，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿補嵌密至墻面平。小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200X200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。外墻淋水試驗：主體結構完成后，在三層和六層高度設dn15壓力噴水管，每個噴淋面噴水持續(xù)時間不少1小時，檢查有無滲水現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后方可進行下道工序施工。在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。第三條面磚工程飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。3.2鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)》。3.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。夏期鑲貼室處飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5C。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于13.8飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下處理：a、 磚墻基體：將基體用水濕透后，用1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；b、 混凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種）:①將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，抹1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②將1:1水泥細砂漿（摻20% 801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；③用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；c、 加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）:①用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。3.9飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。3.10飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。3.12釉面磚和外墻面磚宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mmo鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。第四條公共部位4.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3梯段板下口掛落線嵌專用10X10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。4.4樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5木扶手料采用柳安，彎頭采用樟木，用整料做彎頭。飾面做半混色，光亮通順。4.6樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于 1.3米，并符合設計要求。第五條粉刷施工5.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用仁3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、輪、輕質(zhì)砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200X200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。5.2粉刷：廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿刮兩糙槎毛平整一細砂水泥漿二道。樓梯間墻面：20mm厚1：仁4混合砂漿刮兩糙一白水泥加107膠水批嵌兩度一苯稀酸墻涂料（設計定品牌）兩度。墻面及平頂：I）1:1：4混合砂漿20厚刮兩糙（頂棚15厚），要求：基本泛白后再進行下道工序。II）面層：批白水泥摻801膠水三遍。（粉刷前先做樣板，每平方米白水泥用量以甲方、監(jiān)理、乙方現(xiàn)場實測為準并會簽確認，作為工程結算依據(jù)）。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.3粉刷施工要求：為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。頂棚施工時先基層清潔，斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高 1800mmo5.4踢腳線：踢腳做法：140mm高1：2水泥砂漿暗踢腳，厚度同所在墻面。抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）o稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。本工程為暗踢腳線，故在墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制其高度和水平度。5.5墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面粉刷施工。第六條樓地面工程6.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。62地面細石栓為C20,砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，塌落度不宜大于30mm。6.3細石栓面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）6.4樓地面細石栓采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2?仁2.5,并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.5細石栓面層抹壓應三次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行，第三遍在水泥終凝前進行。第三遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。6.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晩則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm,進行整體養(yǎng)護。6.7細石栓強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。6.8廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙必須分層填補密實并做好滲水試驗。6.9廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔周邊上做200高C20細石混凝土擋水墻。6.10門窗與洞口之間的縫隙超過30mm,應灌細石混凝土不足30mm的應塞灰，要從、外分兩次塞灰，后次塞灰應在前次塞灰硬化后進行。6.11結構頂棚無粉刷操作工藝：6.11.1順序：模板一混凝土一拆模一修整一界面劑一建筑白水泥批嵌-＞膩子批嵌一涂料6.11.2結構制模要求：6.11.2.1模板的材料質(zhì)量；采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。木圍標和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。鋼管排架搭設：適當加密立桿和橫桿間距，確保支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能使其在靜荷載和動荷載的作用下不產(chǎn)生不可恢復的塑性變形。排架在搭設過程中，嚴格控制標高，做到搭設前、搭設后、復板后，經(jīng)過反復測量檢測，排架平面標高控制在誤差3?5mm以。模板安裝質(zhì)量:模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（W3mm）,板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1?2mm以，表面平整控制在2~3mm以。平面木楞加密，格柵高度一致、平直。陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。扎鐵、水電埋設后，再次檢查整修，拼縫有間隙的，必須采用膩子批嵌。增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后栓表面平整光潔。6.11.3磴澆筑質(zhì)量要求：澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和栓級配單。并在碗拌制過程中嚴格按級配單計量配制。加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕碗澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。及時了解天氣動向，避免雨天澆碗。栓板面必須認真處理，做到“二次木蟹搓平法”，以閉合收水裂縫。碇的養(yǎng)護是關鍵，必須切實做好，確保栓在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。6.11.3.8嚴格控制拆模的時間及過程。確保栓面、棱角等不因拆模而受到破壞。6.11.4基層處理：6.11.4.1清除栓面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標的碇面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。水沖洗及鋼絲刷清除栓表面的塵土、污垢，使栓表面濕潤。6.11.4.3JCTA—400界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于栓面 2?3mm厚。6.11.4.4建筑白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。6.11.4.5建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。6.11.5批嵌工藝及驗收6.11.5.1以墻面標高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距 1?2m做好塌餅。6.11.5.2界面劑批嵌后至6~7成干后即可白水泥頭遍批嵌。6.11.5.3白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。6.11.5.4隔日進行第二遍批嵌，確保平整。6.11.5.5待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。6.11.5.6白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。6.11.5.7驗收：拉通線偏差W2mmo第七條衛(wèi)生間防水7.1地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋栓樓板一1mm厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強，寬度250；-1.5厚JS防水涂料層一1:3水泥砂漿找坡1%坡向地漏，最薄處20厚。7.2衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細石碇填2/3樓板厚并搗實，待其凝固后再填其余1/3樓板厚度，細石磴與管道壁接觸處留10X10凹槽，凹槽用PVC防水油膏填封。JS 防水涂料層及其加強層在墻角、豎管處上翻250高。衛(wèi)生間四周連系梁上作200高C20細石磴擋水墻。衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：現(xiàn)澆鋼筋磴樓板完成后；JS防水涂料層完成后；衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護對墻體洞口的要求：門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好碗磚。門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且碩化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)允許圍。安裝門窗時的溫度不宜低于5°Co門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。施工前的準備工作：門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。b?門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°,并采取防傾倒措施。溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50°C,與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0°C時，安裝前應在室溫下放置24小時。安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于 30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。門窗安裝：應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其外的朝向，并確認無誤后再行固定。C.當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。門窗框與洞口之間的縫腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。門窗安裝后的成品保護：&門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。8.11?門窗淋水試驗：在外粉刷及塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。8.12門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。第九條油漆工程施工施工條件：油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10°C,相對濕度不宜大于60%,遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。C.冬期施工室油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工?；鶎犹幚恚涸谟推釙r，構件表面含水率不宜大于12%,栓和抹灰面的含水率不宜大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。廚房、衛(wèi)生間的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈?；焐推幔核⒌子蜁r，木料表面、門窗玻璃口四周需刷到刷均，不可遺漏。木材表面的縫隙、毛刺、俄茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。金屬面油漆：油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。金屬表面除銹后應在8小時（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。9?5? 室外油漆工程a.鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定,其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)a.鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定,其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。除0方法和除除銹方法咬射或第財除鋼 |丁匸和旳力工認話石除銬等級S■2Sa2.5Sa3St2St3注：1.當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。2噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa——表示噴射或拋丸除銹法。Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。3.手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3o其文字表述如下：St——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。氣候條件涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5°C以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。在氣溫為5°C以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間，進行分段涂裝。在氣溫為30°C以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。涂裝前的準備涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80-I20目篩網(wǎng)過濾。對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。壞氧烈及壞氧瀝青厚漿烈漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20°C時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%o涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4?5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,其允許偏差為一25urn,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5umo當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5~3之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30~50mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。第十條室外明溝工程室外明溝施工時，先在明溝底部四周虛土夯實，然后澆搗 100mm厚的C10栓厚底板，根據(jù)設計要求制模用C20細石磴澆搗結構形狀。明溝要求離墻20mm,設伸縮縫，縫用建筑油膏嵌填，外面和溝底用1:2水泥砂漿粉刷，并應挺括、順直、平整，中間圓弧形狀一致，流水坡度順暢。明溝的幾何尺寸為里70mm外80mm中150mm,深度60—100mm。雨水管接下處設13#伽俐，13#伽俐位置設月亮彎，月亮彎幾何尺寸為490X490mm橢圓形，13#伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水，且伽利蓋板宜放置在月亮彎的中心。第十一條室外道路工程11?1?施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20m,曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。11?2路基施工前應復驗溝槽回填質(zhì)量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。11?3?挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。11?4?路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。11?5?路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。11.6.壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm,三輪壓路機為后輪寬度的一半。11.7?土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。118碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過 30m/min,自路邊向路中，重疊寬度末300mm。11?9?立模應在澆筑碗前一天支立完畢，澆筑確前模板側應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。路面栓澆搗時的塌落度應控制在20-40mm以，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。確抹面工作分二次進行，抹面時嚴禁碇表面灑水或撒水泥，最后成型磴板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20。C,拆模時間為36小時；平均氣溫25。C,拆模時間為24小時；平均氣溫30。C以上，拆模時間為18小時。鋸縫縫寬一般為5-8mm,鋸縫時間自水泥確成型后開始計算，一般平均氣溫5°C,,適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10。C,適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20。C,適宜鋸縫時間為1.5天；

平均氣溫25。C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30。C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期上人或堆放材料。完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。道路側石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為 10mm,用仁2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十二條室外停車位工程12.1?土基處理、碎石基層參見道路部分。植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過 3mm,且間隙應保持一致。第十三條室外下水道工程嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。槽底不得受水浸泡或受凍。133管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。13.4.承插口或企口多種接口應平直,環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、13.4.承插口或企口多種接口應平直,環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20mm,井蓋高程允許偏差20mm,路面部分井蓋高程允許偏差3mm,井底高程DW1000mm,允許偏差10mm。雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%o污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。溝槽回填時，在管頂500mm,不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。溝槽回填時，槽應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度為30mmo第十四條土方管理辦法甲方將場地交給乙方。雙方應確定場地的平均標高并共同簽字認可。竣工后乙方應將該場地恢復到雙方開工時確定的平均標高 （除非甲方有特殊的要求外，費用另計）?？⒐ず蟮膱龅兀曳接胸熑螌⒃搱龅仄骄鶚烁咧烈?300mm之間，因工程施工所留下的大型栓土塊，塔吊基礎建筑材料。碎磚、木塊、沙漿、路基材料全部清理至項目紅線外。主體工程完工后，室外管線工程、水、電、煤氣、等配套公司進場施工留下的余土，乙方有義務清理出施工工地。費用根據(jù)管線的管徑、長度、窖井數(shù)量，按實結算。乙方有義務根據(jù)甲方的要求將土方運到指定地點，以配合綠化用土。所有土方外運均需要得到AAAA公司項目經(jīng)理部、設計部和預算部的認可。零星土方工程的管理辦法本條款所指的是主體工程基本完工后，室外環(huán)境、綠化、配套公司進場施工所發(fā)生的零星土方工程。零星土方工程簽證必須用圖紙來表示。零星土方工程簽證必須重視時間性，對工程量的簽認必須在施工的同時進行，做到工程施工到哪里，簽證到哪里。簽證的時間應在平面圖中注明，事后簽證的量在結算時不予認可。對由于主體乙方原因引起的重復翻挖清理等所發(fā)生的量，主辦人在簽證中應注明，結算完畢后，應開出扣款單。第十五條室外配套施工要求所有出墻管左右各1M圍不得有架子立桿支撐?；A驗收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清岀項目紅線或駁至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設下水道，鋪畢打墊層，做栓面層 100mm,作臨時道路及永久性道路的預鋪。道路要求在所有配套管線施工結束后按甲方要求時間完成，采用分批介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時間完工。建筑小品要求在結構封頂后一個月完成，或由甲方另定。施工現(xiàn)場的各類垃圾應當天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權指定專人代為清理，費用從工程款中加以扣除。有義務配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調(diào)整，并為各配套管線施工提供足夠的作業(yè)面。所有塔吊必須放在北側道路以北2m之外，所有井架必須放在房屋的南側。主體封頂后一周，建筑物北墻到道路以北2m必須撤除所有建材堆放，場地平整至0±000,以利綜合管線施工。乙方必須指派專職的“項目經(jīng)理”承擔其室外的配套工程（人力資源要求見通用條款中第14條），從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化翻土、路燈等室外配套工程。由于AAAA公司銷售的特殊性及景觀的提前介入，該專職經(jīng)理不得從事土建、安裝等其他工程。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符一次，甲方有權扣款2000-10000丿luo參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊人員必須為專職的人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進度，如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符一次，甲方有權扣款500-1000元。在室外工程開工前需向甲方提交詳細的工程進度表，并嚴格按其執(zhí)行，如不提交，將按“四、其他條款中的第6條第12點”執(zhí)行。乙方應義務為四大配套公司提供施工材料堆放場地， 并保證不挪用、偷用其材料，違者按五倍償還。在四大配套公司施工過程中，乙方應從平整場地、管線定位等方面有義務大力支持各配套施工單位。四大配套公司施工結束的場地，乙方不能進大型車輛和挖機堆土機，如有破壞管線事件，乙方負全責。乙方人員與四大公司人員在施工中應和平相處， 如發(fā)生鬧事，應及時通知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責任輕重，當事人立即被除名，對工程負責人應作出相應處罰，同時甲方有權扣壓乙方工程進度款，以作出相應的醫(yī)療賠償和人工賠償。在四大公司進場之前，土建單位應將場地平整回填到初始標高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建筑材料。開工前應切實做好場地施工排水，無排水條件的應現(xiàn)場做排水明溝，統(tǒng)一排水。室外窖井做好后必須立即蓋好嘗井蓋，以免人掉入井中，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。第二部分電氣安裝工程第十六條電氣管路敷設?專人按圖紙及有關規(guī)要求對電氣管路的出口定位，座標不差50mm,同層標高不差5mm；開關離門邊200mm、同層不差5mm；相近出口最小間距300mm。162鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6-8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡。PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油膠接面大，膠水質(zhì)量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。埋管在磴中必須罩底筋中間，彎頭100—150mm處和水平間距1?5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，?50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、4）65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm,管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器包槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm,在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定156管路長于15m,彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。箱盒在栓中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過第十七條管穿線及柜箱搭頭線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接?粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。線在箱柜綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。管導線總面積不應超過線管徑截面積的40%o第十八條箱柜安裝?箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm^基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜零排、接地排分開。進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊； 2寸以下要用納子接頭。第十九條燈具、開關、插座安裝插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒清潔，如鐵制預埋盒則部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔?192燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。第二十條防雷接地、工作接地工作接地用40X40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無磴無瘤，油漆防腐。接地極為鍍鋅角鐵50X50X5mm,長度2500mm,二極間距5m,角鐵頂端離地0.7m,角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4Q,進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志?204室外測試點用100X100X8mm鐵板預埋，40X4mm鍍鋅扁鐵引岀向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm,扁鐵彎曲離墻面20mm,垂直向下50mm,中心鉆①11孔1個。第二十一條屋面避雷>IJ'材料規(guī)格嚴格控制在大于25X4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。引上主扁鐵與平敷體同寬，釆用立彎，并明顯作接地標志。213避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm,高度為150mm,轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250-300mm，間距為1m,焊前排平做直，焊接一直線。屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4Q。焊縫不絞肉、不夾磴、無焊瘤，鏟除焊粉磴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均?第二十二條產(chǎn)品保護材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸， 入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格,入庫后防潮、防火、防擊。管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。第三部分給排水安裝工程第二十三條基本要求水電負責人和班組長應進行過“金陵杯”工程施工，請?zhí)峤毁|(zhì)監(jiān)站或原甲方的書面證明。乙方水電安裝隊應接受甲方水電工程師和甲方代表的考查。23.3水電工程不得轉(zhuǎn)包，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認，每次按水電總造價的1%罰款，（注：如果施工人員與所提供的人員不符，即認為是轉(zhuǎn)包）本項罰款將在當月進度款中扣除。水、電安裝所用材料、設備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。1程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm）,并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。第二十四條埋地管道安裝24.1給水埋地管道敷設室出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復土。對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。24.2排水埋地管敷設按圖施工據(jù)圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。首先按規(guī)要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規(guī)要求坡度施工。一般坡度2%—5%o排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的 2.5倍，厚度高出管面100mm。灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。第二十五條室總管及支管安裝25.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。25.2豎井安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。25.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面 10mm且在轉(zhuǎn)彎的100-150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。25.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于 200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木樺塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。25.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。25.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力2 1.5倍工作壓力。25.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)要求，高差W 5mm,管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。25.8UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2-3牙。25.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。25.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。25.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的 1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。第二十六條UPVC排水管道安裝26.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關政府部門認可，產(chǎn)品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。26.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產(chǎn)品規(guī)要求，管材管件膠水應同一廠家供應。26.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準松動。26.4伸縮節(jié)設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。26.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m,支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度 25%o-35%o坡，不允許有倒返勢和袋勢。26.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，岀水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護。26.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。26.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于 300*300mm,不得將檢查口封死。26.9透氣管直接接岀屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室90。彎頭處應有吊架或托架固定。第二十七條煤氣管道安裝白鐵管絲門聯(lián)接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15-20mm,用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上岀地坪80-100mm,套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。煤氣管坡度3%。一5%。，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓 10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認可簽證入檔。第二十八條消防管道及箱安裝立管為①100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm設支架,出水口中心離地1.2m,箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。過樓板設保護管，放大二檔。28.3?消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm,且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。第四部分文明工地管理第二十九條文明工地管理細則29.1?因本工程工期較緊，多家施工單位施工區(qū)域交錯，各項條件先天不足，故根據(jù)實際情況，現(xiàn)要求+0.00以下工程做到施工道路明確，科學規(guī)劃開挖流程，合理調(diào)配各施工機械，各制作棚、堆場固定，保證安全，保質(zhì)保量，按時完成基礎工程。在基礎全部完成并通過驗收后，必須將設計道路先挖至設計墊層標高以下，并立即鋪設雨、污水主干管（包括窖井），經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，鋪墊層澆100mm面層，作為道路預鋪及施工用道路。為加快施工進度，保證在結構封頂同時配套工程能提前介入施工，各施工單位必須保證按所給本工程配套工程計劃及施工圖來重新進行場布， 不影響配套工程的進行。29.4