湖北城際鐵路特大橋支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)PPT

支架架現(xiàn)現(xiàn)澆澆梁梁施施工工技技術(shù)術(shù)總總結(jié)結(jié)中鐵十一一局集團(tuán)團(tuán)湖北城城際指揮揮部目錄錄一工程程概況二施工工設(shè)計(jì)三施工工工藝四常見見問(wèn)題處處理工程概況況武咸城際際鐵路是是溝通城城市圈中中心城市市武漢與與鄂中南南地區(qū)之之間的重重要運(yùn)輸輸通道，，鄂中南南地區(qū)人人口密集集、資源源豐富，，是武漢漢城市圈圈實(shí)施““兩型社社會(huì)”建建設(shè)的主主要地區(qū)區(qū)之一。。溫泉特特大橋56#-71#墩全部為為支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁。。支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁孔孔跨布置置：3-32m箱梁+1-24m箱梁+7-32m箱梁+1-24m箱梁+3-32m箱梁。雙線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土簡(jiǎn)支支箱梁長(zhǎng)長(zhǎng)32.6m、24.6m（含兩側(cè)側(cè)梁端至至邊支座座中心各各0.75m）。梁體體為單箱箱雙室、、等高度度結(jié)構(gòu)，，防撞墻墻內(nèi)側(cè)寬寬度9m。線路中中心至擋擋砟墻內(nèi)內(nèi)側(cè)2.2m，人行道道欄桿內(nèi)內(nèi)側(cè)凈寬寬12.1m，梁頂面面面寬12.2m，頂板厚厚度29cm、腹板厚厚度40cm、底板厚厚度26cm，于支承承處、箱箱梁頂、、底、腹腹板局部部加厚。。邊隔板板厚度43cm。隔板設(shè)設(shè)有孔洞洞，供檢檢查人員員通過(guò)。。施工設(shè)計(jì)計(jì)一概述述施工設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)包括括以下內(nèi)內(nèi)容：1工程概況況：說(shuō)明明支架所所服務(wù)對(duì)對(duì)象的主主要情況況，并由由相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)布布置圖。。2架體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)和和計(jì)算：：第一步：：制定方方案；第二步：：荷載計(jì)計(jì)算；第三步：：最不利利位置支支架桿件件強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算及基基礎(chǔ)強(qiáng)度度驗(yàn)算；；第四步：：繪制架架體結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算圖圖（平、、立、剖剖）。3確定各個(gè)個(gè)部位構(gòu)構(gòu)件的連連接措施施及要求求，同時(shí)時(shí)繪制細(xì)細(xì)部構(gòu)造造圖；4說(shuō)明結(jié)構(gòu)構(gòu)施工流流水步驟驟，編制制構(gòu)配件件用料表表及供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃；；5架體搭設(shè)設(shè)，使用用和拆除除方法；；6保證質(zhì)量量安全的的技術(shù)措措施。施工設(shè)計(jì)計(jì)二方案案選擇支架法一一般適用用于地基基條件較較好，跨跨越旱地地或淺水水河流且且橋墩高高度較低低的簡(jiǎn)支支梁、連連續(xù)梁、、連續(xù)剛剛構(gòu)梁。。是否采采用這種種施工方方法，一一般應(yīng)根根據(jù)橋的的長(zhǎng)度、、橋下凈凈空、支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)類型、、通車通通航要求求及各種種定型尺尺寸及受受力性能能條件確確定。特特點(diǎn)：對(duì)對(duì)地基的的承載力力要求高高，施工工速度慢慢，施工工質(zhì)量較較集中預(yù)預(yù)制差。。支架可選選用①滿堂支支架：碗碗扣式鋼鋼管支架架②梁式支支架：型型鋼、鋼鋼管支墩墩組合型型鋼或貝貝雷梁支支架③組合支支架：先先梁式支支架再滿滿堂支架架施工設(shè)計(jì)計(jì)三荷載載計(jì)算可分為恒恒載和活活載兩類類。3.1支架恒載載①作用用在支架架上的結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載（新澆澆筑混凝凝土、鋼鋼筋、模模板、分分配梁等等自重））②組成成支架結(jié)結(jié)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)件自重重（碗扣扣式支架架自重，，貝雷梁梁重等））③配件件自重（（支架附附屬）3.2支架活載載①施工工人員及及施工設(shè)設(shè)備荷載載。②振搗搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生生的荷載載。③風(fēng)荷荷載。施工設(shè)計(jì)計(jì)3.3荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值①混凝土自自重：26kN/m33②支支架構(gòu)件件自重（（鋼材））：7.85t/m3③模模板自重重：平面面鋼模：：0.75KN/㎡竹膠板：：0.3KN/㎡㎡④振振搗砼時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的荷載：：2.0KN/㎡㎡⑤人員機(jī)具具荷載：：1kN/㎡施工設(shè)計(jì)計(jì)四支架架計(jì)算①?gòu)?qiáng)度度檢算：：支架各各構(gòu)件按按其計(jì)算算圖式進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度計(jì)算，，容許應(yīng)應(yīng)力可按按臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)予以以提高。。②撓度度驗(yàn)算：：ψ≤l/400③預(yù)拱拱度計(jì)算算：包括括梁體自自重所產(chǎn)產(chǎn)生的撓撓度、支支架受荷荷載后產(chǎn)產(chǎn)生的彈彈性變形形和非彈彈性變形形、支架架基礎(chǔ)的的沉降量量等。④地基基承載力力檢算強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性必必須滿足足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的要要求。容許應(yīng)力力法設(shè)計(jì)計(jì)式σ≤[σ]σ———由標(biāo)準(zhǔn)荷荷載（荷荷載規(guī)范范所規(guī)定定的荷載載值）與與構(gòu)件截截面公稱稱尺寸（（設(shè)計(jì)尺尺寸）所所計(jì)算的的應(yīng)力；；[σ]———容許應(yīng)力力，[σ]=fk/K；fk———材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度，對(duì)鋼鋼材為屈屈服點(diǎn)；；K——大于1的安全系系數(shù)，用用以考慮慮各種不不定性，，憑工程程經(jīng)驗(yàn)取取值。Q235鋼材允許許應(yīng)力抗拉、抗抗壓和抗抗彎[б]=140MPa抗剪[τ]=80MPa施工設(shè)計(jì)計(jì)4.1梁計(jì)算抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：σ=Mmax/Wx＜[б]Mmax——最大彎矩矩Wx———截面抗彎彎系數(shù)抗剪強(qiáng)度度驗(yàn)算：τ=VmaxSx/Ixtw＜[τ]Vmax——最大剪力力Ix———慣性矩Sx———靜矩tw———腹板厚剛度驗(yàn)算算:φ=5ql3/384EI＜l/400（簡(jiǎn)支梁梁，均布布荷載））施工設(shè)計(jì)計(jì)4.2柱計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算算：軸壓力N強(qiáng)度應(yīng)力力為б=N/A＜[б]穩(wěn)定驗(yàn)算算：計(jì)算得繞繞X軸穩(wěn)定應(yīng)應(yīng)力為бx=N/（φx×A）＜[б]計(jì)算得繞繞Y軸穩(wěn)定應(yīng)應(yīng)力為бy=N/（φy×A）＜[б]φx、φy———繞X、Y軸受壓穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)A——立柱截面面面積局部穩(wěn)定定驗(yàn)算：：外徑與壁壁厚之比比為：R/δ滿足!(GB50017--2003第59頁(yè)5.4.5，圓管受受壓構(gòu)件件的外徑徑與壁厚厚之比不不大于100（235/f）=109.3)δ——立柱壁厚厚R——立柱外徑徑施工設(shè)計(jì)計(jì)4.3基礎(chǔ)計(jì)算算基底平均均應(yīng)力p=N/A=＜[б]N——荷載A——基礎(chǔ)底面面積[б]———承載力容容許值施工設(shè)計(jì)計(jì)4.4滿堂支架架計(jì)算施工設(shè)計(jì)計(jì)4.5貝雷梁計(jì)計(jì)算貝雷梁桁桁節(jié)用16錳鋼，銷銷子用鉻鉻錳鈦鋼鋼，建模模計(jì)算式式時(shí)容許許應(yīng)力為為：貝雷梁整整體手算算時(shí)容許許內(nèi)力：：施工工藝藝一概述述采取支架架法現(xiàn)澆澆施工時(shí)時(shí)，需注注意如下下方面：：1.準(zhǔn)確掌握握橋位處處的地質(zhì)質(zhì)情況，，結(jié)合實(shí)實(shí)際施工工方案，，對(duì)地基基作相應(yīng)應(yīng)的加固固處理。。2.支架基礎(chǔ)礎(chǔ)必須具具有足夠夠承載力力，其類類型、面面積和厚厚度應(yīng)根根據(jù)支架架結(jié)構(gòu)型型式、受受力情況況、地基基承載力力等條件件確定。。以防止止出現(xiàn)不不均勻沉沉降。施工工藝藝3.支架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)具有有足夠的的承載力力和整體體穩(wěn)定性性，對(duì)支支架的承承載力和和穩(wěn)定性性必須進(jìn)進(jìn)行檢算算。（支架桿桿件應(yīng)力力安全系系數(shù)應(yīng)大大于1.3，穩(wěn)定性性安全系系數(shù)應(yīng)大大于1.5。）4.施工前需需同時(shí)做做好地面面的排水水措施，，以防止止造成地地基沉陷陷。5.梁底模及及支架卸卸載順序序，嚴(yán)格格按照從從梁體撓撓度最大大處支架架節(jié)點(diǎn)開開始，逐逐步卸落落相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)達(dá)到一一定卸落落量后，，支架方方可脫落落梁體。?？傊?.支架的預(yù)預(yù)壓重（（模擬實(shí)實(shí)際梁重重分布））；2.鋼筋綁扎扎、混凝凝土的澆澆筑（泵泵送混凝凝土距離離不宜太太長(zhǎng)）；；3.養(yǎng)生（高高空作業(yè)業(yè)）；4.張拉（高高空作業(yè)業(yè)）；5.支架拆除除（支架架太大易易造成拆拆除困難難）等。。各個(gè)工序序都需制制定完整整的施工工工藝，，才可保保證施工工質(zhì)量。。施工工藝藝二施工工工藝采用支架架（支架架）現(xiàn)澆澆施工方方法。施工工藝藝現(xiàn)澆支架架法施工工工藝流流程框圖圖施工工藝藝1基礎(chǔ)1.1地基處理理在搭設(shè)支支架前對(duì)對(duì)地基進(jìn)進(jìn)行如下下處理：：首先測(cè)測(cè)量現(xiàn)有有地面高高程，把把基礎(chǔ)范范圍內(nèi)軟軟土在現(xiàn)現(xiàn)有地面面高程往往下挖至至硬塑黏黏土層，，換填灰灰土后用用振壓實(shí)實(shí)。處理理后采用用輕型動(dòng)動(dòng)力觸探探儀測(cè)試試地基承承載力,承載力不不得小于于200KPa，并結(jié)合合Evd檢測(cè)，其其值不小小于45MPa/㎡㎡。經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，再在在上面澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)。1.2基礎(chǔ)滿堂支架架采用整整體基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用用20cm厚素混凝凝土澆筑筑，必要要時(shí)可加加墊型鋼鋼或是采采用條形形基礎(chǔ)。。超出支支架搭設(shè)設(shè)范圍每每邊1m，并在周周圍設(shè)計(jì)計(jì)排水溝溝。鋼管立柱柱采用條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，利用用現(xiàn)有承承臺(tái)做基基礎(chǔ)，再再新增部部分條形形基礎(chǔ)。。地基承承載力較較弱時(shí)是是可增加加樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。1.3預(yù)埋件條形基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部根根據(jù)立柱柱位置預(yù)預(yù)埋連接接鋼板，，預(yù)埋鋼鋼板板尺尺寸800mm×800mm，厚度1.6cm，中間留留置Φ100mm孔作為透透氣孔，，澆筑時(shí)時(shí)通過(guò)孔孔振搗板板下混凝凝土使其其密實(shí)。。1.4底層鋼筋筋網(wǎng)片滿堂基礎(chǔ)礎(chǔ)必要時(shí)時(shí)可配置置適當(dāng)鋼鋼筋，增增加支撐撐作用。。條形基礎(chǔ)礎(chǔ)底部鋪鋪設(shè)一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，鋼鋼筋采用用Φ20螺紋鋼，，間距按按20cm均布。施工工藝藝條形基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工藝藝2碗扣式支支架搭設(shè)設(shè)支架采用用碗扣式式鋼管支支架，支支架鋼管管采用Φ48××3.5型，支架架按橫向向60cm、縱向60cm、步距60cm進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，同時(shí)時(shí)對(duì)腹板板下部支支架進(jìn)行行加密，，調(diào)整橫橫向立桿桿間距為為30cm。頂托上面面底板橫橫橋向10×15cm枕木，其其上沿縱縱橋向分分布6×10cm方木，梁梁體底板板下間距距為30cm，腹板下下滿鋪；；再在上上面鋪1.8cm厚竹膠板板作為梁梁底模，，寬度不不等。施工工藝藝2.1掃地桿支架立立桿底底部通通過(guò)可可調(diào)底底座支支撐于于硬化化混凝凝土面面上，，并用用縱、、橫桿桿作為為掃地地桿，，其高高度距距地面面小于于或等等于35cm。支架架頂部部加頂頂撐可可進(jìn)行行標(biāo)高高調(diào)整整，可可調(diào)頂頂撐伸伸出距距離距距最上上層水水平桿桿間距距不得得大于于70cm。2.2剪刀撐撐為了確確保滿滿堂支支架的的整體體強(qiáng)度度、剛剛度和和穩(wěn)定定性，，在支支架縱縱、橫橫方向向從底底到頂頂布置置連續(xù)續(xù)剪刀刀撐，，剪刀刀撐設(shè)設(shè)置縱縱、橫橫向方方向間間距應(yīng)應(yīng)小于于或等等于4.5m。同時(shí)當(dāng)當(dāng)支架架高度度大于于4.8m時(shí)在支支架頂頂部與與底部部設(shè)置置水平平剪刀刀撐，，中間間水平平剪刀刀撐設(shè)設(shè)置間間距小小于或或等于于4.8m。施工工工藝3墩梁法法支架架搭設(shè)設(shè)3.1立柱選用不不同直直徑、、不同同壁厚厚的立立柱，，施工工是注注意控控制立立柱垂垂直度度及柱柱腳焊焊接質(zhì)質(zhì)量。。3.2剪刀撐撐相鄰的的立柱柱之間間用I20工字鋼鋼做橫橫向連連接，，之后后采用用[14槽鋼剪剪刀撐撐增加加立柱柱整體體穩(wěn)定定，系系桿與與立柱柱之間間利用用綴板板焊接接；剪剪刀撐撐與立立柱之之間用用抱箍箍連接接，方方便安安裝、、拆卸卸。施工工工藝安裝了了抱箍箍的立立柱施工工工藝3.3沙箱(卸落塊塊)立柱頂頂部設(shè)設(shè)置砂砂箱，，砂箱箱選用用Φ630mmδδ10mm與Φ530mmδδ10mm鋼管組組合而而成，，砂箱箱內(nèi)填填充用用砂選選用干干燥細(xì)細(xì)砂。。砂箱箱上部部支撐撐Φ530mmδδ10mm鋼管內(nèi)內(nèi)填充充微膨膨脹性性混凝凝土，，砂箱箱根部部設(shè)置置卸砂砂孔，，采用用M24mm螺栓封封閉，，脫架架時(shí)擰擰去螺螺栓，，讓砂砂流出出即可可。砂箱安安裝：：砂箱箱與立立柱之之間采采用法法蘭盤盤連接接，安安裝完完成后后在下下部砂砂箱內(nèi)內(nèi)填充充干燥燥細(xì)沙沙，填填充高高度30cm，壓實(shí)實(shí)后將將上部部砂箱箱（內(nèi)內(nèi)用混混凝土土填充充）放放置于于細(xì)沙沙之上上，依依次觀觀測(cè)砂砂箱頂頂部標(biāo)標(biāo)高，，并調(diào)調(diào)整到到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高。施工工工藝3.4蓋梁砂箱頂頂部設(shè)設(shè)置2I45工字鋼鋼組合合蓋梁梁，安安裝前前在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加加工成成12m組合梁梁（單單線梁梁9m長(zhǎng)），，隨后后由吊吊車吊吊裝到到立柱柱頂部部砂箱箱上，，蓋梁梁與砂砂箱頂頂部連連接采采用焊焊接方方式。。3.5主梁由標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貝雷雷片組組合而而成。。貝雷雷片規(guī)規(guī)格為為150cm×300cm×18cm。每10片一列列，每每?jī)闪辛幸唤M組，橫橫向整整體間間距為為1.7+1.35+1.3+1.3+1.3+1.3+1.35+1.7m。每組組貝雷雷片對(duì)對(duì)應(yīng)端端頭采采用0.45m貝雷框框進(jìn)行行連接接。分分階段段拼裝裝后由由吊車車吊起起，在在立柱柱頂部部拼裝裝成長(zhǎng)長(zhǎng)度30m整體桁桁架。。貝雷雷梁與與蓋梁梁之間間設(shè)置置U型抱箍箍緊固固，貝貝雷梁梁與貝貝雷梁梁之間間加設(shè)設(shè)水平平連接接，用用槽鋼鋼或φ48mm鋼管在在貝雷雷梁上上下做做橫向向水平平連接接，增增加整整體穩(wěn)穩(wěn)定性性。3.6分配梁梁采用I20工字鋼鋼做分分配梁梁，同同時(shí)分分配量量兼做做模板板底口口拉桿桿，與與側(cè)模模骨架架扣接接。施工工工藝貝雷梁梁橫向向連接接施工工工藝支架斷斷面圖圖施工工工藝定型鋼鋼模分分配梁梁與側(cè)側(cè)模連連接采采用連連接拉拉桿組合模模板分分配梁梁與側(cè)側(cè)模連連接采采用連連接鋼鋼片施工工工藝4預(yù)壓預(yù)壓荷荷載：：梁體體自重重+模板支支架重重+人員機(jī)機(jī)具預(yù)壓材材料：：砂袋袋、混混凝土土預(yù)制制塊等等其他他材料料加載順順序：：①50%→100%→→120%分三次次逐級(jí)級(jí)加載載。②加加載順順序模模擬現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆澆注混混凝土土的施施工順順序，，按混混凝土土澆注注順序序加載載，宜宜由跨跨中向向兩邊邊左右右對(duì)稱稱加載載。穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：每級(jí)級(jí)加載載完成成1h后對(duì)支支架進(jìn)進(jìn)行一一次觀觀測(cè)，，加載載完成成后每每6h進(jìn)行一一次觀觀測(cè)，，若連連續(xù)12小時(shí)的的沉降降量小小于2mm，則可可以確確認(rèn)為為沉降降穩(wěn)定定，并并計(jì)算算總沉沉降量量。施工工工藝施工工工藝5模板5.1底模采用1×2大塊鋼鋼模直直接鋪鋪設(shè)與與分配配梁上上，特特殊部部位可可自行行加工工相應(yīng)應(yīng)的模模板。。5.2外模5.2.1定型鋼鋼模外模設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度32.74m，共分分9節(jié)（3.87+4+4+3+3+3+4+4+3.87），拆拆除兩兩節(jié)4m的即可可拼出出24.74m。外模模由面面板和和骨架架組成成，面面板與與骨架架之間間用螺螺栓連連接，，方便便運(yùn)輸輸。外外?？v縱連成成整體體后可可直接接滑移移至下下孔梁梁，滑滑移利利用6臺(tái)滑移移小車車（每每側(cè)三三臺(tái)））。滑滑移前前松開開外模模底部部支撐撐千斤斤頂，，下落落倒滑滑移小小車上上，而而后利利用縱縱向千千斤頂頂移動(dòng)動(dòng)側(cè)模模。施工工工工藝藝定型型鋼鋼模模斷斷面面圖圖施工工工工藝藝滑移移小小車車、、走走行行鋼鋼軌軌、、支支撐撐千千斤斤頂頂施工工工工藝藝5.2.2組合合模模板板外模模由由FRTP塑料料面面板板和和I10型鋼鋼骨骨架架組組成成，，面面板板與與骨骨架架之之間間設(shè)設(shè)置置10××10cm方木木層層，，面面板板與與方方木木之之間間用用鋼鋼釘釘固固定定，，方方木木與與骨骨架架支支架架采采用用鋼鋼絲絲綁綁扎扎。。骨骨架架沿沿縱縱橋橋向向每每0.6m設(shè)置置一一道道，，并并用用型型鋼鋼縱縱連連成成整整體體，，同同時(shí)時(shí)加加設(shè)設(shè)剪剪刀刀撐撐防防止止起起失失穩(wěn)穩(wěn)。?？v縱向向方方木木按按間間距距0.3m布置置。。滿堂堂支支架架組組合合模模板板圖圖施工工工工藝藝梁式式支支架架組組合合模模板板施工工工工藝藝施工工工工藝藝施工工工工藝藝分?jǐn)鄶嗥雌囱b裝的的模模板板施工工工工藝藝側(cè)模模骨骨架架、、方方木木及及面面板板施工工工工藝藝5.3內(nèi)模模面板板：：小小塊塊鋼鋼模模板板或或竹竹膠膠板板支架架：：型型鋼鋼、、碗碗扣扣式式支支架架、、方方木木施工工工工藝藝6鋼筋筋鋼筋筋加加工工主主要要有有鋼鋼筋筋廠廠集集中中加加工工，，分分類類、、分分批批運(yùn)運(yùn)送送至至施施工工地地點(diǎn)點(diǎn)。。鋼鋼筋筋加加工工前前放放置置大大樣樣并并驗(yàn)驗(yàn)收收合合格格后后批批量量加加工工。。鋼筋筋綁綁扎扎順順序序：：梁梁體體下下部部、、梁梁體體中中部部、、梁梁體體上上部部、、預(yù)預(yù)留留鋼鋼筋筋埋埋設(shè)設(shè)。。梁體體鋼鋼筋筋加加工工前前制制作作各各型型號(hào)號(hào)鋼鋼筋筋大大樣樣，，報(bào)報(bào)監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師驗(yàn)驗(yàn)收收合合格格后后進(jìn)進(jìn)行行批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。施工工工工藝藝7混凝凝土土混凝凝土土澆澆筑筑前前對(duì)對(duì)支支架架、、模模板板和和預(yù)預(yù)埋埋件件進(jìn)進(jìn)行行認(rèn)認(rèn)真真檢檢查查，，清清除除模模板板內(nèi)內(nèi)的的雜雜物物，，并并用用清清水水對(duì)對(duì)模模板板進(jìn)進(jìn)行行認(rèn)認(rèn)真真沖沖洗洗。。梁體體混混凝凝土土澆澆筑筑順順序序從從跨跨中中向向之之點(diǎn)點(diǎn)平平衡衡對(duì)對(duì)稱稱進(jìn)進(jìn)行行。?；旎炷镣翉膹母垢拱灏鍖?duì)對(duì)稱稱入入倉(cāng)倉(cāng)，，均均勻勻布布料料，，并并采采用用水水平平分分層層、、斜斜向向分分段段、、連連續(xù)續(xù)一一次次澆澆筑筑成成形形的的澆澆筑筑工工藝藝，，水水平平分分層層厚厚度度不不大大于于30厘米米，，分分多多次次往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)澆澆筑筑而而成成，，以以充充分分振振搗搗保保證證均均勻勻密密實(shí)實(shí)。。底底板板混混凝凝土土主主要要從從兩兩側(cè)側(cè)腹腹板板進(jìn)進(jìn)料料，，流流入入底底板板兩兩側(cè)側(cè)，，當(dāng)當(dāng)混混凝凝土土高高度度在在底底板板圓圓弧弧角角以以上上30厘米米處處，，且且保保證證圓圓弧弧角角處處混混凝凝土土振振搗搗密密實(shí)實(shí)后后，，再再?gòu)膹膬?nèi)內(nèi)模模頂頂板板預(yù)預(yù)留留灌灌注注口口處處進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)補(bǔ)料料，，振振搗搗密密實(shí)實(shí)后后用用人人工工抹抹平平。。頂頂板板混混凝凝土土在在二二次次收收面面時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)邊邊收收面面邊邊覆覆蓋蓋，，防防止止產(chǎn)產(chǎn)生生干干縮縮裂裂紋紋，，同同時(shí)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制橋橋面面混混凝凝土土的的平平整整度度，，各各處處不不得得有有局局部部凹凹凸凸現(xiàn)現(xiàn)象象。。施工工工工藝藝8預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張張拉拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施施工工應(yīng)應(yīng)按按預(yù)預(yù)張張拉拉、、初初張張拉拉和和終終張張拉拉三三個(gè)個(gè)階階段段進(jìn)進(jìn)行行。?，F(xiàn)澆澆梁梁帶帶模模預(yù)預(yù)張張拉拉時(shí)時(shí)，，內(nèi)內(nèi)模模應(yīng)應(yīng)松松開開，，不不應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)梁梁體體壓壓縮縮造造成成阻阻礙礙。。初張張拉拉應(yīng)應(yīng)在在梁梁體體混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求的的強(qiáng)強(qiáng)度度后后進(jìn)進(jìn)行行，，初初張張拉拉后后梁梁體體可可承承受受結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)自自重重。。終張張拉拉應(yīng)應(yīng)在在梁梁體體混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度及及彈彈性性模模量量達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值值后后、、齡齡期期不不小小于于10天時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行。。8.1張拉拉流流程程0――――――――→→10%σσk――――――――→→20%σσk――――――――→→σσk――――――――→→補(bǔ)拉拉σk――――――――→→回油油錨錨固固施工工工工藝藝8.2實(shí)測(cè)測(cè)伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量的的計(jì)計(jì)算算方方法法：：縱向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋：：△△L=△L3+△L2-2△Ll（△L2-△Ll）：0%-10%伸長(zhǎng)值（△L2-△Ll）：10%-20%伸長(zhǎng)值（△L3-△L2）：20%-100%伸長(zhǎng)值△L=（△L2-△Ll）+（△L2-△Ll）+（△L3-△L2）=（△L2-△Ll）+（△L3-△Ll）=△L3+△L2-2△Ll式中：△Ll——10%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值(mm)（活塞伸出量量+夾片外露量））△L2——20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值(mm)（活塞伸出量量+夾片外露量））△L3——100%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值(mm)（活塞伸出量量+夾片外露量））（理論伸長(zhǎng)量量-實(shí)際伸長(zhǎng)量））/理論伸長(zhǎng)量=小于±6%屬檢合格范圍圍；大于±6%，不合格，要要查找原因。。施工工藝8.3預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值值的計(jì)算按照照以下公式：：ΔL=（1）Pp=（2）式中：ΔL—各分段預(yù)應(yīng)力力筋的理論伸伸長(zhǎng)值（mm）；Pp—各分段預(yù)應(yīng)力力筋的平均張張拉力，注意意不等于各分分段的起點(diǎn)力力與終點(diǎn)力的的平均值（N）；L—預(yù)應(yīng)力筋的分分段長(zhǎng)度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截截面面積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈彈性模量（Mpa）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉拉端的張拉力力，將鋼絞線線分段計(jì)算后后，為每分段段的起點(diǎn)張拉拉力，即為前前段的終點(diǎn)張張拉力（N）；θ—從張拉端至計(jì)計(jì)算截面曲線線孔道部分切切線的夾角之之和，分段后后為每分段中中各曲線段的的切線夾角和和（rad）；x—從張拉端至計(jì)計(jì)算截面的孔孔道長(zhǎng)度，整整個(gè)分段計(jì)算算時(shí)x等于L（m）；k—孔道每束局部部偏差對(duì)摩擦擦的影響系數(shù)數(shù)（1/m），管道彎曲曲及直線部分分全長(zhǎng)均應(yīng)考考慮該影響；；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔孔道壁之間的的磨擦系數(shù)，，只在管道彎彎曲部分考慮慮該系數(shù)的影影響。施工工藝下面以（40+64+40）m連續(xù)梁鋼絞線線的伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算為例，進(jìn)進(jìn)一步說(shuō)明伸伸長(zhǎng)量的計(jì)算算方法。選取主梁縱向向腹板鋼束F2，鋼束大樣圖圖（圖1）及N4坐標(biāo)表如下（（表1）：（其余略略）F2鋼束大樣圖鋼束編號(hào)N4(半幅)導(dǎo)線點(diǎn)號(hào)abcd坐標(biāo)x(cm)0306.2606.21185.45y(cm)0176.8257.2257.2轉(zhuǎn)交α°(逆時(shí)針為正)5.0291-5.0291-5.88515.8851圓弧半徑R(cm)——06000圓弧長(zhǎng)LR(cm)——0314.160切線長(zhǎng)T(cm)——0160.790外矢距E(cm)——021.70施工工工藝根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙及及規(guī)范范和實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，，已知知以下下參數(shù)數(shù)（表表2）：項(xiàng)目名稱取值張拉控制應(yīng)力σk1302Mpa鋼絞線面積Ag140mm2彈性模量Eg1.95×105Mpa孔道摩阻系數(shù)μ0.25孔道偏差系數(shù)k0.0025張拉端的張拉力2734.2KN張拉伸長(zhǎng)量（半幅）76.8mm施工工工藝根據(jù)鋼鋼絞線線要素素（圖圖1和表1），可可以計(jì)計(jì)算出出各分分段長(zhǎng)長(zhǎng)度，，根據(jù)據(jù)公式式計(jì)算算出伸伸長(zhǎng)量量，采采用計(jì)計(jì)算一一半鋼鋼絞線線的伸伸長(zhǎng)值值然后后乘以以二的的方法法，見見表3。鋼束號(hào)序號(hào)端張拉力P（KN）孔道長(zhǎng)度ｘ(ｃｍ)摩阻影響系數(shù)ｋ夾角θ（度）摩阻系數(shù)μ—(ｋｘ+μθ)ｅ—(ｋｘ+μθ)平均張拉力PP(KN）△Li

（ｍｍ）△L（ｍｍ）F212734.2353.60.00250.00.25-0.008840.9911992722.223.50675.93522710.1314.20.002530.00.25-0.138750.8704412530.519.41632350.9579.30.00250.00.25-0.014480.9856232333.933.014計(jì)算伸伸長(zhǎng)量量與設(shè)設(shè)計(jì)伸伸長(zhǎng)量量對(duì)比比：（（76.8-75.935）/76.8=1.12%施工工工藝8.4千斤頂頂張拉拉力與與對(duì)應(yīng)應(yīng)油表表讀數(shù)數(shù)計(jì)算算示列列鋼絞線線的張張拉控控制力力：15根鋼絞絞線束束：σcon=15×A×σσk=15×140×1302=2734.2KN1523號(hào)千斤斤頂張張拉、、0050號(hào)油表表時(shí)：：千斤頂頂回歸歸方程程：P=0.35+0.01035F式中：：P———油壓表表讀數(shù)數(shù)（MPa）F———千斤頂頂拉力力（kN）(1)、10%σcon=273.42kN時(shí)：P=0.35+0.01035F=-0.35+0.01035×273.42=3.18MPa(2)、20%σcon=546.84kN時(shí)：P=0.35+0.01035F=-0.35+0.01035×546.84=6.009