化產(chǎn)車間動(dòng)力安全崗位技術(shù)操作規(guī)范

100/103編審欄編制：張文文董留顯楊振華馬珍修改：王功喜周軍生審核：陳磊馬輝批準(zhǔn)：王兆軍目錄l、安全技術(shù)規(guī)程……………l2、綜合供水收崗位技術(shù)操作規(guī)程…………43、空壓站崗位技術(shù)操作規(guī)程……………104、1#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………155、2#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………296、2#鍋爐水處理崗位操作規(guī)程…………427、制冷站崗位操作規(guī)程…………………52安全技術(shù)規(guī)程l、總則1.1依照中華人民共和國憲法“加強(qiáng)勞動(dòng)愛護(hù)，改善勞動(dòng)條件”的規(guī)定，為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)備煤車間生產(chǎn)的進(jìn)展，特制定本規(guī)程。1.2凡備煤車間所有崗位均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為各項(xiàng)工作制造安全衛(wèi)生的勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。1.4車間要采取一切可能的措施，全面加強(qiáng)安全治理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。1.5車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司的各項(xiàng)有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)2.1.1加強(qiáng)明火治理，車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.1-2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。2.1-3上班時(shí)刻不準(zhǔn)睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。2.1.4在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。2.1.5不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。2.1.9檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。2.1.10停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)完全檢查，不準(zhǔn)啟用。2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。2.1.12不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。2.1.13未安裝觸電愛護(hù)器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。專門工種職工，未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。2.2操作工的六個(gè)嚴(yán)格2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班。2.2.2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。2.2.3嚴(yán)格操縱工藝指標(biāo)。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。2.2.5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2.22.3動(dòng)火作業(yè)六大禁令2.2.2.23.4不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。2.2.36沒有消防措施，禁止動(dòng)火。2.4機(jī)動(dòng)車輛七大禁令2.2.2.2.2.2.2.2.5進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須2.2.2.2.2.256必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。2.2.2.6一般規(guī)定2.6.l設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手止動(dòng)，清掃及加油。2.2.2.2.2.2.2.2.2.3、安全防火技術(shù)規(guī)定3.1崗位(工段、班組)安全職責(zé)3.3.3.3.3.2消防組織與設(shè)施3.2.1貫徹3.2.3.3.3消防設(shè)施3.3.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地點(diǎn)，經(jīng)常檢查，做到3.3.4有關(guān)消防安全規(guī)定3.3.4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定4.1發(fā)覺違反勞動(dòng)愛護(hù)法規(guī)者，要及時(shí)制止。對(duì)不聽勸阻者，要及時(shí)上報(bào)，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟(jì)處罰。4.2依照作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動(dòng)強(qiáng)度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采納合適的防護(hù)用具和器具。4.3防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地點(diǎn)，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期檢驗(yàn)和維護(hù)。4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。4.5電氣設(shè)備安裝愛護(hù)性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。4.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點(diǎn)，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。4.7隔熱防暑降溫的裝置。4.8嚴(yán)寒季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備綜合供水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了給排水水崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適應(yīng)于給排水水操作崗位。2.引用文件：3.術(shù)語4.職責(zé)41負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓、流量、水溫、液位等符合要求。實(shí)現(xiàn)崗位的安全文明生產(chǎn)。.4.2檢查調(diào)整各水池液位，保證液位符合要求。4.3負(fù)責(zé)做好備用泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證能夠隨時(shí)啟動(dòng)。4.4負(fù)責(zé)過濾器，加藥泵的生產(chǎn)操作，依照水質(zhì)變化調(diào)整加藥量。4.5負(fù)責(zé)冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作，依照用戶要求開停風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)水溫、檢查電機(jī)、變速箱、風(fēng)扇運(yùn)行振動(dòng)情況，檢查冷卻塔水分布情況。4.6負(fù)責(zé)污水提升泵站和事故水池的操作。4.7負(fù)責(zé)做好原始記錄，字跡要求工整、清晰。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1起動(dòng)前的預(yù)備工作。5.5.5.5.5-1-5起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)，壓蓋是否歪斜以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。5.55.2技術(shù)指標(biāo)：5生產(chǎn)用水量：191.9m3／h各泵電機(jī)溫度：<65~C軸承溫度：<70℃各儲(chǔ)水池水位：2，3消防水池消防保持水位：3m循環(huán)水泵出口壓力：>／0.4MPa出口水溫：32℃回水溫度：40℃濃縮倍數(shù)：3額定電壓：10KV制冷循環(huán)水泵出口壓力：≥0.4MPa出口水溫：3℃回水溫度：40℃額定電壓：10KV生產(chǎn)給水泵設(shè)計(jì)供水壓力：>／04MPa額定電壓：380V消防泵設(shè)計(jì)供水壓力：0.6～0.7MPa電壓：380V冷凍水水泵出口壓力：0.6--0.7MPa額定電壓：10KV進(jìn)制冷機(jī)水溫：23℃出制冷機(jī)溫度：16℃設(shè)計(jì)最大雨水量：8332.5m3／h，設(shè)計(jì)廢水量：120m3／h5.25.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)再慢慢打開水泵出口閥門，調(diào)整到需要的工作狀況。起動(dòng)過程中，需要注意電動(dòng)機(jī)的電流以及振動(dòng)情況，振動(dòng)不應(yīng)超過0.06ram，測(cè)定部位軸承座。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，打開事故水池進(jìn)水閥，事故結(jié)束后，關(guān)閉事故水池進(jìn)水閥。當(dāng)事故水池蓄水達(dá)到2／3時(shí)，外排事故水。5.2.35.2.35.25.25.25.24排水泵站的運(yùn)行及操作5.2.4.1雨水泵的開停依照集水池的液位聯(lián)鎖操縱(同時(shí)也可現(xiàn)場(chǎng)操作)當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000玎mm(相對(duì)標(biāo)高-6.25m)，自動(dòng)啟動(dòng)P27102A、B任意一臺(tái)。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底26。0mm(相對(duì)標(biāo)高-5.65m)~，P27102A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底3400mm(相對(duì)標(biāo)高-4當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4200mm(相對(duì)標(biāo)高4.05m)l~l，P27102A、B全開，P27101A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4650mm(相對(duì)標(biāo)高-3.6m)時(shí)，高位報(bào)警。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1500mm(相對(duì)標(biāo)高-6.75m)時(shí)，關(guān)閉P2710IA、B。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1200mm(相對(duì)標(biāo)高-7.05m)時(shí)，關(guān)閉P27102A、B。5.25.24.3生產(chǎn)廢水泵的開停依照污水集水池的液位聯(lián)鎖操縱。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底1500rmn(相對(duì)標(biāo)高-6.75m)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)P27103A、B、C任意一臺(tái)。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000mm(相對(duì)標(biāo)高-6.25m)時(shí)，增開一臺(tái)水泵。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2850mm(相對(duì)標(biāo)高-5.4m)時(shí)，高位報(bào)警。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位下降至距池底950mm(相對(duì)標(biāo)高-7.3m)時(shí)，關(guān)閉所有運(yùn)行水泵。5.5.25.25.25.25.5.25.25.25.5.25.25.2.73運(yùn)轉(zhuǎn)泵的機(jī)械密封要定時(shí)檢查是否發(fā)熱，有無滴漏現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時(shí)處理。52.7450Kw以上的電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)，嚴(yán)格按照離心泵的操作步驟開停泵，嚴(yán)禁簡化步驟，電機(jī)和水泵突然有強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)內(nèi)有金屬撞擊聲，應(yīng)立即停車，維修處理。5.2.752.76.泵軸用潤滑油號(hào)要正確，油量適量，依照油質(zhì)情況及時(shí)更換，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。5.2.75.2.7.8嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)廳5.2.7.95.2.75.7.7.115.7.75.2..7.13三個(gè)月倒換一次泵，運(yùn)行備用泵.檢修停止運(yùn)行泵，使其處于良好備用狀態(tài)。5.2.75.25.27.l6泵應(yīng)定期維護(hù)，使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)。52.7.5.2.718盤根泄漏嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新盤根。5.252.5.3復(fù)核與檢查5.5.5.35.5.35.3.5.3.2.4現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合要求。5.35.4專門操作：5.5.4.11把運(yùn)行設(shè)備打到停止?fàn)顟B(tài)。54.5.45.45.45.454.2園區(qū)供水停水5.45.4第一化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水補(bǔ)水可通過消防生產(chǎn)供水管道補(bǔ)給。方法：關(guān)閉新奇水池進(jìn)水閥，打開園區(qū)總進(jìn)水閥門井內(nèi)西部DNl59的碟閥，然后打開補(bǔ)水閥即刻補(bǔ)水。補(bǔ)水完畢后各閥門恢復(fù)原位。第二新奇水補(bǔ)水可用廠區(qū)內(nèi)2號(hào)井深井泵補(bǔ)給。方法：關(guān)閉DN400的消防生產(chǎn)給水管道和生活水管道連接閥，打開2號(hào)深井泵和DN6[)(j總進(jìn)水管道連接閥(2個(gè))，開啟2號(hào)井深井泵補(bǔ)水。補(bǔ)水完畢后各閥門和2號(hào)井深井泵恢復(fù)原位。5.5.45.45.45.45.4.35檢修結(jié)束，通知值長，開泵試漏。5.46現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境6.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生應(yīng)清潔，無異物。6.2設(shè)備衛(wèi)生達(dá)到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)7.1水泵檢修前應(yīng)關(guān)掉電源，并掛“禁止合閘”牌，與系統(tǒng)可靠隔絕。7.7.l.2排水泵清理底閥時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，防止腳下有污泥滑倒，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶，戴上防毒面具。7.7.7.2水泵故障及處理方法8崗位安全規(guī)程：8.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程.操作程序.嚴(yán)禁簡化步驟，啟、停設(shè)備要站在安全位置。8.2勞保用品必須茅戴齊全方可進(jìn)入崗位操作。8.3檢查運(yùn)行設(shè)備本體、軸承溫度及振動(dòng)情況時(shí)，用手指背面，或手背前部觸摸，嚴(yán)禁用掌心。8.4設(shè)各地腳螺栓松動(dòng)，電氣發(fā)生故障時(shí)，首先切斷電源，報(bào)上級(jí)處理，崗位工不同意拆卸。維護(hù)維修設(shè)備時(shí)，切斷總電源，防止設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)。85水池、閥門井蓋板齊全無損，不同意踩踏蓋板。8.6檢查打撈冷卻塔水池雜物時(shí)應(yīng)做好防范措施，必須兩人以上在場(chǎng)方可運(yùn)行操作。8.7上、下樓梯時(shí)，抓好扶手，防止腳下滑跌。8.8不同意風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況下打開風(fēng)簡小門，以防人、物吸入。8.9塔下水池的邊圍堰不同意人員?？浚乐够胨?。8.l0打掃衛(wèi)生擦洗設(shè)備時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn)部位不能擦洗?？諌赫緧徫话踩夹g(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了空壓站和泡沫站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于空壓站操作崗位。2引用文件《空壓機(jī)講明書》、《焦化泡沫站設(shè)計(jì)講明》3術(shù)語4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的操作、運(yùn)行和調(diào)節(jié)。4.2負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的設(shè)備使用和維護(hù)。4.3負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的日常治理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1預(yù)備工作5.5.15.15.15.15.5.2操作5.5.2a啟動(dòng)：按下ON鍵啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，本機(jī)為全自動(dòng)操作型，正常啟動(dòng)后約8秒，進(jìn)氣閥開始動(dòng)作。b觀看顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止，按扭，停機(jī)檢修。5.2a首先落實(shí)著火地點(diǎn)。打開去著火點(diǎn)的電動(dòng)閥門，打開電機(jī)后電動(dòng)閥，打開旁通閥三圈。啟動(dòng)電機(jī)(電機(jī)電流≤70安)，緩緩打開進(jìn)水閥門(看著泵后壓力調(diào)節(jié)，壓力≤1MPa)。b打開進(jìn)壓力式膠囊泡沫比例混合器閥門，當(dāng)進(jìn)口閥門后壓力達(dá)O.5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口閥，打開泡沫比例混合器出口閥，泡沫開始輸出滅火。5.5.2a每日和每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，按照5.b運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，新機(jī)使用后第一次換油過濾器，更換潤滑油。c運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作及活動(dòng)部位，并加注油脂，清潔空氣過濾器，檢查管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。d運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月，檢查各部管路，更換空氣濾芯和油過濾器。e運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)或一年，清潔進(jìn)氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂，或按中修和大修的項(xiàng)目進(jìn)行維護(hù)。5.2a每年春秋兩季對(duì)泡沫消防系統(tǒng)及配套設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。b泡沫液保質(zhì)期為兩年，到期應(yīng)立即更換。c每天盤消防泵一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.25.2a外供壓縮空氣壓力0.53，0.73MPab儲(chǔ)氣罐壓力≤0.8MPac螺桿式壓縮機(jī)的排氣壓力O.75MPa。d冷卻水溫度不大于35~Ce各排氣溫度不大于100~C。f電動(dòng)機(jī)溫度不大于70~C5.2a泡沫壓力為0.9MPa。b流速為2.1m／s。5.5.2a按下“OFF”鍵，壓縮機(jī)自動(dòng)停止。b按下“OFF”鍵后，壓縮機(jī)泄放閥排氣泄荷，計(jì)時(shí)繼電器開始計(jì)時(shí)，約15秒，電動(dòng)機(jī)停止。c正常情況下，請(qǐng)勿使用“緊急停止”按扭停機(jī)。d停機(jī)3周以上：電動(dòng)機(jī)操縱盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入；將油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放潔凈；若有任何故障，應(yīng)先排除，以利今后使用。幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷卻器之凝聚水排出。e停機(jī)2個(gè)月以上：將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入；將安全閥、操縱盤等用油紙包好，以防銹蝕；停用前將潤滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除油桶及油冷卻器之冷卻水，將冷卻水完全排出；盡可能將機(jī)器遷移到灰塵少且干燥處存放。5.2a使用完畢后，先關(guān)閉泡沫比例混合器閥門，用清水沖洗管道后停泵。工作完成后，關(guān)閉通向滅火去的閥門，泵、管道、閥門、泡沫比例混合器等恢復(fù)備用狀態(tài)。5.5.2.51空壓站供空壓氣儲(chǔ)氣罐壓縮機(jī)空氣→→→供空壓氣儲(chǔ)氣罐壓縮機(jī)空氣5.2.5.2.65.2.6.2泡沫站5.3復(fù)核與檢查5.3崗位重點(diǎn)檢查排氣溫度和排氣壓力及冷卻水的溫度是否合格。5.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否達(dá)到技術(shù)要求。5.33交接班檢查內(nèi)容5.35.35.333檢查排氣壓力和排氣溫度是否正常。5.334檢查冷卻水壓力與溫度是否達(dá)標(biāo)。5.36現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，無死角，做到窗明、地凈，設(shè)備見本色，溝見底，軸見光。7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)7.1在運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度和壓力不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品。7.2故障及處理方法7.1a當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)停機(jī)。b運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以防打開不必要之閥門。c在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計(jì)上的油不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)10分鐘后觀看油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。d后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)的凝聚水會(huì)自動(dòng)排出，但須將出口閥打開，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。e運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。72-2螺桿式壓縮機(jī)故障排除表l#鍋爐崗位操作規(guī)程l主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于鍋爐操作崗位。2引用文件《鍋爐使用設(shè)計(jì)講明書》3術(shù)語4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)鍋爐崗位的操作、運(yùn)行和調(diào)節(jié)。4.2負(fù)責(zé)鍋爐崗位的設(shè)備使用和維護(hù)。4.1負(fù)責(zé)鍋爐崗位的日常治理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備特性一、結(jié)構(gòu)簡介1、新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐是臥式三回程水火管混合式鍋爐，鍋簡內(nèi)布置有螺紋煙管為第三回程，鍋筒下部兩側(cè)布置翼形煙道為第二回程、爐膛為第一回程，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。鍋爐采納輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤、機(jī)械通風(fēng)、機(jī)械出渣。2、燃料通過上煤機(jī)進(jìn)入煤斗，從煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰通過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進(jìn)入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進(jìn)入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排向大氣。3、軟水通過水泵進(jìn)入鍋筒、從各受熱面汲取燃料燃燒放出的熱量成為蒸汽由主汽門導(dǎo)出至分汽缸。二、性能特點(diǎn)1、采納螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，防止了高溫端管板裂紋，幸免了鍋筒底部鼓皰。2、采納螺紋煙管、使傳熱效率提高，縮小了鍋爐體積。3、合理設(shè)計(jì)循環(huán)回路，完全防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。4、消煙除塵效果好，采納爐內(nèi)煙塵慣性分離，有效降低了鍋爐原始排塵濃度在1800mg／Nm3以下。5、鍋爐熱效率高，平均實(shí)測(cè)熱效率，均在80％以上，具有10~30％的超負(fù)荷能力。6、煤種適用性強(qiáng)，可燃燒AII、AIII類煙煤。7、操縱功能完善、確保鍋爐安全運(yùn)行8、鍋爐外觀簡潔明快，用戶安裝周期短。三、設(shè)備規(guī)范5.2鍋爐開車升火一、升火前的預(yù)備工作1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行包括附件、管道在內(nèi)的全面檢查；進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥、開啟排汽閥、排除鍋筒內(nèi)空氣。2、將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進(jìn)水溫度一般≤40℃，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，關(guān)閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀看水位是否降低。3、鍋爐升火按燃煤鍋爐預(yù)備，在進(jìn)入點(diǎn)火前，對(duì)鍋爐爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃方法：(1)開引風(fēng)機(jī)(全開)，開爐門，關(guān)閉爐排下送風(fēng)；(2)開送風(fēng)機(jī)，開燃燒器調(diào)風(fēng)門，吹掃3min關(guān)閉燃燒器調(diào)風(fēng)門，停送風(fēng)機(jī)；(3)開爐排下風(fēng)門，調(diào)小或關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，進(jìn)煤點(diǎn)火。二、鍋爐升火l、開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關(guān)閉點(diǎn)火門，可開啟送風(fēng)機(jī)，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動(dòng)爐排，在看火門處觀看著火情況，適當(dāng)撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓維持在20～30Pa，使燃燒漸趨正常。2、升火時(shí)溫度增加不應(yīng)太快，以免各部件因受熱不勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，初次升火從冷態(tài)到汽壓升至工作壓力的時(shí)刻一般為3~4小時(shí)，以后升火時(shí)冷態(tài)爐≥2小時(shí)，熱態(tài)爐≥1小時(shí)。3、升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。4、當(dāng)排汽閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即關(guān)閉排汽閥，并沖洗壓力表彎管和水位計(jì)，當(dāng)汽壓升至2～3個(gè)表氣壓時(shí)，檢查人孔及手孔是否漏水，如滲漏應(yīng)擰緊人孔、手孔螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。5、當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無專門聲音，如有異常，立即檢查，必要時(shí)立即停爐檢查，故障解除后方可接著運(yùn)行。6、鍋爐燃煤正常運(yùn)行后，預(yù)備點(diǎn)焦?fàn)t煤氣：(1)點(diǎn)焦?fàn)t煤氣前，爐排上應(yīng)有2／3以上鋪滿明火，煤層厚度加大到160～180mm。(2)點(diǎn)焦?fàn)t煤氣前，應(yīng)先將焦?fàn)t煤氣送到燃煤器關(guān)閉閥前，現(xiàn)在燃燒器上的關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門均應(yīng)關(guān)閉。(3)焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)關(guān)小爐排上各風(fēng)門，然后再打開燃燒器上的關(guān)閉閥，逐步開調(diào)節(jié)閥；同時(shí)與調(diào)節(jié)閥同步開風(fēng)門，直至全開調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門。(4)焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火后，注意鍋爐水位、負(fù)荷、汽壓、汽溫、負(fù)壓等變化，若水位變化大，是因焦?fàn)t煤氣投入太快，焦?fàn)t煤氣投入速度由零負(fù)荷至40％負(fù)荷時(shí)，應(yīng)≥1小時(shí)。(5)在煤、氣混燒時(shí)，點(diǎn)焦?fàn)t煤氣投至設(shè)計(jì)摻燒負(fù)荷時(shí)(40％)，應(yīng)關(guān)小爐排下各風(fēng)門，同時(shí)減慢爐排轉(zhuǎn)速，觀看爐排上明火量，以>~2／3爐排明火為宜。7、混燒焦?fàn)t煤氣時(shí)鍋爐應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按點(diǎn)火程序操作，吹掃必須認(rèn)真執(zhí)行。(2)在投入焦?fàn)t煤氣后，爐排上應(yīng)一直保持2／3明火。(3)在燃燒器關(guān)閉閥前，按要求應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全愛護(hù)設(shè)施，包括防回水設(shè)施，快速切斷閥，壓力高低報(bào)警等安全閥門及儀表。(4)焦?fàn)t煤氣燃燒量不應(yīng)超過混燒負(fù)荷量的一40％，為保證燃燒安全。焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃?xì)鈮毫?，宜裝設(shè)調(diào)壓閥和減壓閥。三、供汽當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，預(yù)備向外代汽，注意保持正常水位，燃燒穩(wěn)定。l、微開總汽閥，同時(shí)開啟管路上疏水閥，進(jìn)行暖管，一般許多于10分鐘：2、暖管時(shí)注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管；3、總汽閥開啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意鍋爐各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時(shí)停爐檢查；4、鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查附件、閥門、儀表有無泄漏等情況。5、在任何情況下水位不同意超過最高水位界限。6、總汽閥不應(yīng)開得過大，一般操縱在1.5~2圈之間，以免蒸汽帶水。5.3正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：水位正常、汽壓穩(wěn)定、廠房整潔、認(rèn)真交接、加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察、確保安全運(yùn)行、防止事故發(fā)生、節(jié)約用煤。一、水質(zhì)要求：鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBl576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(蒸汽鍋爐)要求給水：H總=O.03mmol／1.PH≥7爐水：A總6～26mmol／1.PHl0～12二、鍋爐水位操縱：1、水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)保持在正常水位±25mm范圍內(nèi)。2、不得高于最高或低于最低安全水位。3、水位計(jì)內(nèi)水位正常有輕微波動(dòng)現(xiàn)象，若水面靜止，則可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。三、水位計(jì)使用1、水位計(jì)應(yīng)每班至少?zèng)_洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，水位清晰易辨。2、若水位計(jì)內(nèi)水位看不清晰，經(jīng)沖洗無效，或其中一個(gè)損壞，則應(yīng)立即進(jìn)行更換或修復(fù)。3、若兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，待修復(fù)后方可接著運(yùn)行。四、給水設(shè)備運(yùn)行。檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時(shí)啟動(dòng)備用給水泵一次，試車檢驗(yàn)。五、蒸汽壓力調(diào)節(jié)經(jīng)常注意汽壓變化，勿使汽壓超過最高同意工作壓力，若汽壓因負(fù)荷變化較大時(shí)，及時(shí)與用汽單位及生產(chǎn)部門聯(lián)系。六、壓力表要求l、壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢驗(yàn)壓力是否正常。2、應(yīng)依照計(jì)量部門規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，校驗(yàn)后封印。七、安全閥試驗(yàn)l、每半月應(yīng)升高汽壓一次，進(jìn)行排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。2、應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽(汽包安全閥)和放水(省煤器安全閥)試驗(yàn)，以防止安全閥閥芯和閥座粘住。八、排污操作1、一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進(jìn)入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，阻礙鍋爐安全運(yùn)行，爐水堿度應(yīng)~<24mmol／I，，否則應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污，一般要求每班定排許多于2次。2、排污注意事項(xiàng)(1)因水位計(jì)放水、省煤器疏水、分汽缸疏水與汽包、集箱排污合用一根總排污管，因此，不得同時(shí)進(jìn)行水位計(jì)沖洗，管道疏水或排污。(2)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，每次排污以降低鍋爐水位25～50ram范圍為宜，不易連續(xù)長時(shí)刻進(jìn)行，以免阻礙水循環(huán)。(3)排污結(jié)束后，過一段時(shí)刻，試摸二次閥后管道是否冷卻，檢查排污是否嚴(yán)密。3、定期排污操作：(1)先將二次閥全開，然后微開一次閥(2)排污結(jié)束后必須先緩緩關(guān)小一次閥4、連續(xù)排污預(yù)熱排污管道后緩緩開大一次閥。再關(guān)閉二次閥。(1)正常燃料情況是：火床平坦、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負(fù)壓保持在20～30Pa，排煙溫度在160℃。(2)依照外界負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，再加快爐排轉(zhuǎn)速，必要時(shí)可適當(dāng)增加煤層厚度。(3)燃煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速與燃料性質(zhì)及鍋爐負(fù)荷有關(guān)，一般煙煤采納薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90~120mm為宜，不宜燒煤屑(0～5mm)，最大煤塊應(yīng)~<50mm。(4)爐排變速①采納調(diào)整箱傳動(dòng)裝置，操作無級(jí)調(diào)速器進(jìn)行平滑無級(jí)調(diào)整。②調(diào)整箱內(nèi)外圈間設(shè)置安全銷連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時(shí)斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，若保險(xiǎn)銷斷裂，應(yīng)分析查明斷裂緣故，再更換，嚴(yán)禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。(5)煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種、煤質(zhì)變化或鍋爐負(fù)荷劇裂變動(dòng)時(shí)改變煤層厚度。(6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。(7)關(guān)于高揮發(fā)分的煙煤，為防止在煤閘板處燃燒，入爐前應(yīng)均勻澆水，既保證著火理想又可不能在煤斗內(nèi)棚煤，含水量一般在8～10％之間。(8)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距煤閘板0.2m的范圍內(nèi)著火，若在距煤閘板O+4m處開始著火，就視為“脫火”。(9)煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m左右處燃燼，形成暗色灰渣，不同意帶紅火。煤、氣混燒時(shí)，應(yīng)保持爐排上2／3明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應(yīng)不超過40％，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa以上。(10)定期打焦、清灰、防止結(jié)焦脫落落入出渣機(jī)造成卡澀。(11)當(dāng)出現(xiàn)火床火口高低不同，應(yīng)及時(shí)拉平、消除，保證火床平坦。(12)應(yīng)幸免長時(shí)刻壓火，因?yàn)殚L時(shí)刻壓火，爐排和兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可造成不列問題：①爐排容易過熱而損壞。②爐排兩側(cè)過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。③爐排長銷發(fā)生彎曲，短時(shí)刻1~2小時(shí)壓火應(yīng)將煤層離開煤閘板lOOmm，防止燒壞煤閘板。(13)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部件有無異音，若有立即檢查。(14)一般爐排片串好后左右兩邊各有間隙總和約15ram，過緊會(huì)造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多，已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排可不能在鏈輪處拱起，其收緊程度以不起拱為止，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，因爐排受熱膨脹伸長可產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動(dòng)托板上的四只螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象，收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，松緊一致，消除跑偏。(15)鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起：①爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差專門多，使?fàn)t排嚴(yán)峻跑偏②爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。③由于鐵的物件、爐排片的碎塊、沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。④大塊結(jié)焦增加阻力。(16)爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾門應(yīng)全關(guān)，中間幾個(gè)門全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門：當(dāng)發(fā)生滿膛火、焦炭在爐排尾部還未燃燼時(shí)，才開尾門。(17)出渣機(jī)可間斷或連續(xù)開動(dòng)，水封水位應(yīng)保持足夠高度，防止出渣機(jī)受高溫煤渣阻礙而變形，防止冷風(fēng)漏入爐膛。(18)如鐵器、結(jié)塊煤渣等把出渣機(jī)卡住，應(yīng)在電控箱上用手動(dòng)使出渣機(jī)反轉(zhuǎn)片刻(點(diǎn)動(dòng))，再正轉(zhuǎn)以達(dá)到排除故障的目的，若不能排除故障、則應(yīng)臨時(shí)停爐，以解決出現(xiàn)的問題。(19)爐排前后軸的機(jī)油杯，應(yīng)每周檢查加滿一次，每班對(duì)軸承注入機(jī)油。(20)落灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后接著燃燒。6清潔生產(chǎn)(1)鍋爐廠房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物。(2)水位計(jì)、壓力表應(yīng)有良好的照明，便于觀看，值班人員應(yīng)經(jīng)常巡檢、檢查本，本及附件是否正常。(3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部阻礙正常工作。7交接班為保證鍋爐運(yùn)行安全可靠，值班人員在交接班時(shí)，應(yīng)做好以下工作：(1)接班人員要在規(guī)定時(shí)刻前到達(dá)崗位，做好接班預(yù)備。(2)交班人員要做到：①鍋爐汽壓、水位正常。②燃燒穩(wěn)定。③各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常④鍋爐各附件(管道、閥門、儀表等)安全、靈敏可靠。⑤廠房整潔、照明充足。(3)交接班時(shí)交接內(nèi)容要詳細(xì)、全面、同時(shí)將交接中的情況和問題記錄清晰。8定期工作鍋爐設(shè)備按要求進(jìn)行各項(xiàng)定期工作是保證安全運(yùn)行的有效措施，鍋爐定期工作內(nèi)容硬要求包括：1、沖洗水位計(jì)、壓力表彎管1次／班2、定期排污l~2次／班3、爐排前、后軸注油1次/班4、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位1次／周5、安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)1次／半個(gè)月6、保險(xiǎn)銷檢查1次，班7、備用給水泵啟動(dòng)試驗(yàn)，切換1次／周，一次／月8、風(fēng)室、灰室清灰1次/班9、沉淀池清灰1次／月10、爐膛打焦1次／日11、檢查爐排1次／半月12、安全閥、壓力表檢驗(yàn)、調(diào)整1次／年13、煤氣水封沖洗吹掃1次／半月14、汽壓、水位報(bào)警試驗(yàn)1次／班15、巡回檢查2次／班9鍋爐停爐9.1鍋爐停爐的方式1、故障停爐(短時(shí)壓火)：遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機(jī)卡住等，’為了迅速地解除故障，進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。2、臨時(shí)停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)進(jìn)行臨時(shí)停爐。3、正常停爐：遇打算性消缺、檢修、定期檢查維護(hù)時(shí)，須將爐水放掉時(shí)為正常停爐。4、緊急停爐：遇到專門情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。9.2鍋爐停爐的具體步驟鍋爐停爐緣故、方式不同，具體操作步驟亦不同。1、臨時(shí)故障停爐：先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉必須嚴(yán)密)停燃焦?fàn)t煤氣，再停止送風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，調(diào)小風(fēng)擋機(jī)，接著轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。迅速消除有關(guān)故障，若1～2小時(shí)內(nèi)無法消除故障時(shí)，應(yīng)按臨時(shí)停爐接著消除故障。2、臨時(shí)停爐(1)停爐前先停用焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、依照用汽情況提早20.30分鐘停止進(jìn)煤，減小爐排轉(zhuǎn)速，爐排上的煤距煤閘板300ram時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，落下煤閘板。防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小送風(fēng)機(jī)，待煤燃燼后，停止送風(fēng)機(jī)。(2)鍋停爐前，應(yīng)將汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。(3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關(guān)閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開啟汽包放空門。3、正常停爐(1)正常停爐是打算性停爐，一般運(yùn)行1～3個(gè)月應(yīng)停爐一次，或每隔3～6個(gè)月一次。(2)按照臨時(shí)停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，放掉爐水，若須縮短冷卻時(shí)刻，亦可通過上放水方式進(jìn)行冷卻。9.3緊急停爐(事故停爐)鍋爐運(yùn)行中，若遇以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并及時(shí)通知有關(guān)部門。(1)鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣。(2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍接著下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水設(shè)備全部失效或因給水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進(jìn)水。(5)水位計(jì)、安全閥或壓力表全部失靈。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威脅鍋爐運(yùn)行。(8)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。9.4具體步驟如下：(1)迅速停燒焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥，停止鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。(2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。(3)打開點(diǎn)火門，檢查門、冷卻爐瞠。(4)關(guān)閉主汽門。(5)若無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。(6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。(7)若因電源中斷，短時(shí)刻內(nèi)電源恢復(fù)后，可見水位計(jì)內(nèi)水位、可依次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入運(yùn)行，若水位計(jì)內(nèi)看不見水位，按缺水事故處理。1、工藝流程圖2#鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程3、工藝指標(biāo)鍋爐汽包水位正常操縱：30％一80％。燃料參數(shù)：粗焦?fàn)t煤氣熱值4100-4200kca~nm3供煤氣壓力：6000.8000Pa，＜2000Pa停車空氣壓力：>10.6MPa鍋爐額定蒸汽壓力：1.25MPa鍋爐額定蒸汽溫度：193-3℃除氧器水槽溫度：60一70℃除氧器水槽壓力：≤O.1MPa除氧器水位：900—1200mm4、鍋爐正常生產(chǎn)操作4.1鍋爐使用前的預(yù)備工作4.4.12檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。4.1.4.2鍋爐點(diǎn)火4.4.22點(diǎn)火時(shí)溫度升高不宜太快，幸免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，阻礙鍋爐壽命。應(yīng)通過調(diào)節(jié)負(fù)荷選擇開關(guān)來操縱升壓時(shí)刻：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時(shí)刻以3—4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有專門情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4.4.2.4當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到表壓O.24.4-2.6當(dāng)氣壓接近工作壓力，預(yù)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。4.3供汽供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管依照管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般許多于lO分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)覺有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有無專門響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常。4.4正常運(yùn)行4.(1)給水要求鍋爐給水應(yīng)符合GB／T1576--2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。(2)鍋爐水位本系列蒸汽鍋爐設(shè)有水位自動(dòng)操縱、高低水位報(bào)警及缺水愛護(hù)裝置。然而仍然不能放松對(duì)水位的檢測(cè)，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即清洗。每班應(yīng)進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測(cè)。手動(dòng)進(jìn)水至報(bào)警水位，觀看報(bào)警器是否動(dòng)作，然后消音、復(fù)位；接著手動(dòng)排污至報(bào)警線，觀看報(bào)警器是否動(dòng)作。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。(3)水位表每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)覺墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒效果時(shí)，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一個(gè)發(fā)覺損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如兩具同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可進(jìn)行。(4)給水設(shè)備所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(5)蒸汽壓力本系列鍋爐設(shè)有壓力自動(dòng)操縱裝置，超壓連鎖愛護(hù)，盡管有以上自動(dòng)愛護(hù)功能，但仍不能放松對(duì)鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測(cè)，注意壓力的變化，決不能同意壓力超過最高同意工作壓力。(6)壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)覺壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用后每半年檢驗(yàn)一次。(7)安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)。每隔24星期升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。(8)排污閥為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。當(dāng)監(jiān)視爐水水質(zhì)超過GB／T1576—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可依照具體情況進(jìn)行排污，每班許多于1～2次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)緊密注意鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范圍為適宜。排污時(shí)具體操作如下：每個(gè)排污關(guān)上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時(shí)首先二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開，然后微開第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后在緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只操縱排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使用第二只操縱排污。排污時(shí)如發(fā)覺排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只閥關(guān)小，直至沖擊消逝為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)刻進(jìn)行，以免阻礙循環(huán)。完畢后關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一些時(shí)刻后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。排污閥門卡住，扳動(dòng)不靈時(shí)，嚴(yán)禁用長杠、大錘等工具強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險(xiǎn)。(9)排煙溫度監(jiān)測(cè)正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)刻的增加，會(huì)逐漸上升。假如那個(gè)變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)刻停爐清灰。排煙溫度過高或過低的現(xiàn)象假如發(fā)生的專門頻繁，則要停爐全面檢查，尤其是燃燒系統(tǒng)是否正常。4.鍋爐必須安全運(yùn)行。盡管實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，但人的因素是最總要的。鍋爐操作人員必須時(shí)刻監(jiān)視其運(yùn)行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從全然上保證運(yùn)行的安全。(1)爐膛正常的燃燒工況是：調(diào)出好的火色、燃燒穩(wěn)定、風(fēng)量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。(2)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部分有無專門的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。(3)鍋爐房應(yīng)保持清潔，對(duì)水位表、壓力表有良好的照明，時(shí)刻觀看儀表附件是否正常，對(duì)鍋爐本體、燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。(4)建立正常的交接班制度內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；附加(管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫運(yùn)行記錄。4.5停爐4.假如由于汽壓達(dá)到第一超壓停爐值、氣壓不滿足正常燃燒需要，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。假如由于事故停爐、如熄火、極低水位等，燃燒器也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，但燃燒器可不能自動(dòng)啟動(dòng)，必須按復(fù)位才行。4.(1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時(shí)停爐為正常停爐。停爐操作直接按停止按鈕，火焰會(huì)趕忙熄滅。若停爐時(shí)刻超過半個(gè)小時(shí)，則把燃料管路上的手動(dòng)閥關(guān)上，手動(dòng)吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。若需檢修，需待爐水自燃冷卻到70℃時(shí)方可將爐水放出。(2)緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。b不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍接著下降。c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。e鍋爐元件損壞及危及運(yùn)行人員安全。f水位表和安全閥全部失效。g鍋爐燃燒設(shè)備損壞。h其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。(3)緊急停爐操作要點(diǎn)a直接按緊急停爐按鈕。b先打開安全閥，關(guān)閉主汽閥，排汽泄壓。c按事故種類和性質(zhì)，采納解決事故危害的各種措施。d若停爐時(shí)刻超過半個(gè)小時(shí)，則把燃料管上的手動(dòng)閥關(guān)上。手動(dòng)吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。4.6維修保養(yǎng)和檢驗(yàn)4.4.(1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。(2)清除煙管積灰。(3)對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)覺有嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，如缺陷并不嚴(yán)峻，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)覺有可疑之處，但不阻礙安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。(4)安全附件是否靈敏、可靠、水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。(5)高低水位報(bào)警裝置和低水位連鎖愛護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。(6)超壓報(bào)警和超壓連鎖愛護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(7)點(diǎn)火程序和熄火愛護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(8)鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(9)檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。(10)必要時(shí)將前后煙箱及保溫層打開，以便完全檢查，如發(fā)覺有嚴(yán)峻損壞部分，必須修妥后方可接著使用，同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況填入鍋爐安全技術(shù)登記簿。4.63鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。4.4.4.7停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后長期不用時(shí)，必須進(jìn)行停爐保養(yǎng)，停爐保養(yǎng)有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法兩種，停爐一個(gè)月以上應(yīng)采取干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采取濕保養(yǎng)法。4.鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢完全清除，沖洗潔凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意切換大火)，然后將10～30毫米塊狀生石灰粉盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將生石灰和盤取出。4.鍋爐停爐后，放出爐水，將內(nèi)部污垢完全清除，沖洗凈，重新注入差不多處理好的水至滿，將爐水加熱到100~C，將水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候嚴(yán)寒的地點(diǎn)不宜采納濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。5、燃燒器正常生產(chǎn)操作5.1適用于以下性質(zhì)的焦?fàn)t煤氣：焦?fàn)t煤氣熱值為：4000kcal／mm3燃?xì)鈮毫σ螅?-10kpa：5.2加熱器和過濾器使用的焦?fàn)t煤氣味內(nèi)含煤焦油等易堵塞物質(zhì)的低溫粗煤氣，在進(jìn)入燃燒器前，需先經(jīng)加熱器對(duì)其適當(dāng)加熱，使其發(fā)生物理變化，一方面提高了燃?xì)鉂撛跓嶂档睦寐?，另一方面降低了煤焦油的粘度，便于過濾器對(duì)其進(jìn)行截留處理，通過加熱，過濾后的氣體才適合燃燒器使用。正常工作時(shí)，過濾器是一用一備，加熱器、過濾器底部設(shè)有排污閥，操作工應(yīng)按要求定期排放殘余物質(zhì)，保證系統(tǒng)正常工作。過濾器排污步驟為先將過濾器兩只蒸汽球閥打開加熱1小時(shí)后打開底部的排污閥，等到殘余物排凈后立即關(guān)閉排污閥，最后關(guān)閉過濾器的兩只蒸汽球閥，過濾器排污過程結(jié)束。過濾器設(shè)有蒸汽反吹裝置，在過濾器前供氣壓力不變，過濾器后壓降損失過大，燃?xì)饬棵黠@減少時(shí)，應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行反吹清理。當(dāng)其中一只過濾器需清理時(shí)，應(yīng)先打開備用過濾器的進(jìn)出口閥，使系統(tǒng)能維持正常工作。清理過濾器的操作步驟：切斷燃?xì)?關(guān)閉需清理過濾器前后的蝶閥)，打開該過濾器底部排污閥，緩慢打開反吹蒸汽球閥。操作過程中，防止飛濺傷人。排放結(jié)束后即可關(guān)閉反吹蒸汽球閥，關(guān)閉過濾器底部排污閥，’清洗過得過濾器可做備用。當(dāng)過濾器反吹無效時(shí)，應(yīng)更換過濾器中的過濾網(wǎng)。關(guān)閉需更換濾網(wǎng)的過濾器前后的蝶閥，關(guān)閉過濾器兩只蒸汽球閥，拆除過濾器各連接管路的螺栓，松開過濾器上大法蘭螺母，將過濾器上蓋緩緩吊起，認(rèn)真檢查濾網(wǎng)是否完好，清洗或更換濾網(wǎng)，重新裝好過濾器上蓋擰緊各法蘭螺母，連接好各管路(各連接處的密封墊片應(yīng)更換)，操作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)通過后，方可重新投入運(yùn)行。5.3燃燒器在啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行調(diào)試前必須將閥組管道中的空氣排去。打開排氣閥，閥組管道的燃?xì)庥膳趴諝夤芰飨驊敉獍踩牡攸c(diǎn)。排空氣必須完全。5.4試運(yùn)行和調(diào)試5.5.4.2確保所有連鎖信號(hào)正?；ユi狀態(tài)，按下5.打開電控箱電源，按下“開爐”按鈕。若程控器處于錯(cuò)誤撿漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃和點(diǎn)火。5.4.45.45.5常見故障處理6、除氧器運(yùn)行和維護(hù)6.1除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的同意誤差。(2)表面玻璃破裂，或表盤刻度模糊不清。(3)封印損壞，或超過檢驗(yàn)有效期限。(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。6.2給水箱的液位計(jì)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不能投用：(1)就地液位計(jì)損壞，看不清水位。(2)電接點(diǎn)水位計(jì)的電接點(diǎn)掛水，出現(xiàn)假水位。(3)超過檢驗(yàn)有效期限。(4)就地液位計(jì)的水位指示值與電接點(diǎn)水位計(jì)的水位指示值不一致。6.4除氧器的投入(1)除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)宜采納先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體15—20分鐘，在保持一定氣壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時(shí)逐漸開大進(jìn)汽閥，對(duì)給水進(jìn)行加熱。隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應(yīng)逐步切換到相應(yīng)的抽汽。(2)除氧器在啟動(dòng)過程中的出水含氧量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。除氧器在增負(fù)荷過程中，如發(fā)覺含氧量超過上述規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)放慢增負(fù)荷速度，并由試驗(yàn)確定合適的增負(fù)荷速度。(3)水封應(yīng)試驗(yàn)是否暢通，水封動(dòng)作壓力O，02MPa。運(yùn)行過程，水封應(yīng)時(shí)刻有自來水流入，水量大小應(yīng)由運(yùn)行工作人員依照情況決定，防止時(shí)刻過長時(shí)水封內(nèi)的水蒸發(fā)，導(dǎo)致水封沖破，阻礙除氧器的正常運(yùn)行。6.5運(yùn)行中的操作和監(jiān)視(1)運(yùn)行人員應(yīng)做好除氧器的各項(xiàng)檢查和定期校驗(yàn)工作。對(duì)未設(shè)就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況及存在的缺陷。(2)正常運(yùn)行時(shí)，除氧器所有儀表、信號(hào)、報(bào)警、連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置因故臨時(shí)不能投入使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。一般情況下，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路不宜開啟使用。(3)應(yīng)經(jīng)常保持除氧器的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和穩(wěn)定，出水含氧量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水箱的水位應(yīng)為正常水位±200ram，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計(jì)以確認(rèn)就地液位計(jì)正常工作。(4)除氧器水位低時(shí)，應(yīng)查找緣故和及時(shí)處理，禁止用急劇補(bǔ)水的方式來提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)加大量低溫除鹽水。(5)除氧器正常運(yùn)行時(shí)，禁止將不合格的水打入除氧器。(6)直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實(shí)際開度由性能試驗(yàn)確定。(7)除氧器在運(yùn)行中，特不是在進(jìn)行重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計(jì)堵塞或液位計(jì)上、下小閥門(或旋塞)的通向位置不正確方面出現(xiàn)假水位所引起的誤推斷。(8)除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想，并及時(shí)聯(lián)系處理。6.6除氧器的停用和保養(yǎng)(1)關(guān)于定壓運(yùn)行的除氧器.當(dāng)抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器壓力，并按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關(guān)閉抽汽閥，除氧器進(jìn)汽閥，在關(guān)進(jìn)水閥等。(2)關(guān)于滑壓運(yùn)行的除氧器.應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至零后，關(guān)閉抽汽閥、除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。(3)除氧器需大修時(shí)，必須將壓力降至零，給水箱內(nèi)熱水需排放時(shí)，如水溫高于60℃，則應(yīng)與冷卻水混合排放。(4)除氧器停用期間，必須采納防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入的除氧器要在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)一起考秀防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役除氧器無保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)依照具體情況和條件，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。6.7故障及消除方法除氧器發(fā)生故障時(shí).運(yùn)行值班班人員應(yīng)依照表計(jì)指示和故障現(xiàn)象，分析故障緣故，迅速采取正確措施，并防止其擴(kuò)大。(1)除氧器壓力升高緣故：a壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；b凝聚水及其它水源突然減少。c高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。d閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。處理：a核對(duì)操縱室和就地壓力表，推斷壓力是否真實(shí)升高。b若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。c檢查凝聚水泵是否正常工作，凝聚水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。d若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。e如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)立即查明緣故，切斷有關(guān)汽源。f當(dāng)采取上述措施無效時(shí)，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。(2)除氧器壓力降低緣故：a壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。b機(jī)組負(fù)荷降低，或抽汽熱負(fù)荷增加。c進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。d抽汽管道泄漏。e凝聚水溫度突然降低，或凝聚水及其它水源力量突然增加。f水封裝置誤動(dòng)作或作后沒沖水進(jìn)行封閉。處理：a核對(duì)操縱室和就地壓力表，推斷除氧器壓力是否真實(shí)降低。b若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。c若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動(dòng)作或動(dòng)作后沒沖水進(jìn)行封閉時(shí)，應(yīng)迅速查明緣故并采取相應(yīng)措施。d若凝聚水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明緣故并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。(3)除氧器水位升高緣故：a補(bǔ)給水閥開度過大。b凝汽器管子泄漏。c給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。d水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。e機(jī)組負(fù)荷突然降低。處理：a核對(duì)各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。b發(fā)覺水位超出正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其它補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。c如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明緣故，采取相應(yīng)措施。d如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改為手動(dòng)，必要時(shí)開啟除氧器至凝汽器放水。6.8除氧器的定期檢驗(yàn)除氧器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。外部檢查：應(yīng)在運(yùn)行中進(jìn)行，每年至少一次。內(nèi)外部檢驗(yàn)：可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時(shí)刻為：安全狀況等級(jí)1—2級(jí)的，每隔六年至少一次；安全狀況等級(jí)3.4級(jí)的，每隔三年至少一次。水壓試驗(yàn)：應(yīng)依照除氧器的安全狀況結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。有下列情況之一的除氧器，應(yīng)縮短檢驗(yàn)間隔時(shí)刻：(1)運(yùn)行后首次進(jìn)行檢驗(yàn)的或材料焊接性能差，且在制造時(shí)曾多次返修的。(2)運(yùn)行中，發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷。(3)使用期達(dá)十五年以上的。然而，這類除氧器通過檢驗(yàn)后，若工作性能良好，材質(zhì)和焊接接頭質(zhì)量定發(fā)覺異常現(xiàn)象，并能確保安全使用，經(jīng)使用單位全面技術(shù)鑒定，要緊技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)上級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案后，可按本章第7.(4)用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件。(5)進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計(jì)參數(shù)。(6)停役二年重新復(fù)用前。(7)移裝。(8)使用單位對(duì)除氧器的安全性能有懷疑時(shí)。因?qū)ｉT情況不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)的除氧器，使用單位必須撮.“三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位要緊技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)上級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案后，方可延長，但不宜超過一年。7、通風(fēng)機(jī)的使用及維護(hù)為了防止電機(jī)過載燒毀，在開機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到規(guī)定的工況為止。在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱電流，不得超過額定值。7.1風(fēng)機(jī)的操作：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列預(yù)備工作：(1)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。(2)“點(diǎn)車’’查看風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)有無異噪、異味、異振。如有應(yīng)排除之，如無，點(diǎn)車時(shí)刻逐漸拉長，直到正常運(yùn)行。(3)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有專門要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40。C；軸承部分的均方根振動(dòng)速度不得大于63cm／s。如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急停車。7.2要緊故障及緣故(1)風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)a風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位；b機(jī)殼與葉輪或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；c基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；d葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；e葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；f機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)；g風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；h葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等緣故使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。(2)軸承溫升過高a軸承箱劇烈振動(dòng)；b潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；c軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；d軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；e滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲；f皮帶拉的過緊；(3)電機(jī)電流過大或溫升過高a開車時(shí)進(jìn)、出口管道閥門未關(guān)；b電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；c受軸承箱劇烈振動(dòng)的阻礙；d主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。2#鍋爐水處理操作規(guī)程1、崗位任務(wù)本系統(tǒng)以多介質(zhì)過濾器作為預(yù)處理設(shè)備，清除水中的懸浮物及機(jī)械雜質(zhì)，以保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；反滲透(R0)裝置為脫鹽設(shè)備，除去水中大部分電解質(zhì)。2、工藝流程簡述↓加阻垢劑原水箱→原水泵→換熱器→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→除鹽水槽→外供水泵→鍋爐用水。本系統(tǒng)依照功能可分為兩個(gè)分系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、5μm保安過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件，預(yù)處理動(dòng)力為原有原水泵；：RO脫鹽系統(tǒng)包括。RO高壓泵、RO膜組等，能脫除水中97％以上的鹽份。3、設(shè)備概括4、工藝指標(biāo)系統(tǒng)總進(jìn)水：45m3／h系統(tǒng)出力：10m3／h+20m3／h外供水：30m3／h反滲透系統(tǒng)水利用率：70％反滲透系統(tǒng)脫鹽率：≥98％5、正常生產(chǎn)操作5.1預(yù)處理操作5.1.l多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物。隨時(shí)刻推移過濾器的前后壓差將會(huì)專門快升高，直至失效?，F(xiàn)在需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本裝置多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行為手動(dòng)操作。要緊技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa工作壓力：大于0.2Mpa運(yùn)行時(shí)刻：24小時(shí)反洗一次(按實(shí)際調(diào)整)反洗時(shí)刻：約20min／次(包括正洗，按實(shí)際調(diào)整)濁度：進(jìn)水<10mg／L；出水<2mg／LSDI值：多介質(zhì)出口處SDI≤4反洗強(qiáng)度：10—12L／m2.s運(yùn)行流速：8—12m／h設(shè)備運(yùn)行出力：正常31m3／h設(shè)備最大出力：38mm3／h操作步驟：①正洗(當(dāng)該過濾器一段時(shí)刻不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下)先打開排氣閥，再打開進(jìn)水閥，開啟原水泵。待過濾器排氣管出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥。當(dāng)排水濁度小于1時(shí)，正洗合格，通常正洗20分鐘左右。②制水打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，開始制水。設(shè)備反洗：①排水先關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開排氣閥。打開正洗排水閥，觀看過濾器視鏡，使排水至濾層面100一200ram。關(guān)閉正洗排水閥。②反洗打開反洗進(jìn)水閥。開啟原水泵，待過濾器排氣管出水后，關(guān)閉排氣閥。打開反洗排水閥，反洗5—10分鐘。③靜置關(guān)閉原水泵，關(guān)閉反洗排水閥，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。靜置3min，濾料自由下落，按粒徑比重分層。由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少。需要通過觀看孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100一200mm左右，現(xiàn)在最好添加一次。5.加藥裝置由計(jì)量箱和計(jì)量泵組成。計(jì)量箱用于溶解和稀釋藥品；計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液，在藥液不多時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)配制藥液。阻垢劑投加量要用軟件進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算最小加藥為3.2ppm，藥劑的具體投加量依照現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整；建議加藥量為3.5ppm。加藥量的依據(jù)：(1)原水水質(zhì)(2)反滲透系統(tǒng)回收率。5.1藥箱容積為200L，假如原藥液是標(biāo)準(zhǔn)液，重量為25公斤，按藥劑廠家要求稀釋倍數(shù)(1:19)。5.1.(1)用反滲透產(chǎn)水作為阻垢劑稀釋用水(2)阻垢劑計(jì)量箱最少要保證1／3的量(3)阻垢劑計(jì)量箱要防止藥劑受到外來污染降低阻垢效果而對(duì)反滲透裝置產(chǎn)生危害。(4)阻垢劑計(jì)量箱最少要保證2個(gè)月清洗一次，溫度比較高的季節(jié)至少要保證1個(gè)月清洗1次。(5)在運(yùn)行過程中，必須保證1—2小時(shí)檢查阻垢劑裝置1次，要緊核實(shí)加藥量、計(jì)量泵的工作狀態(tài)。5.保安過濾器屬于周密過濾器，其工作原理是利用PP濾芯5um的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)刻的增長，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.2Mpa以上時(shí)，更換濾芯。工藝參數(shù)：過濾精度：5gin流量：20m3／h30m3／h工作壓力：0.2-0.4Mpa前后工作壓差：<0.2Mpa進(jìn)水條件：SDI<4；濁度：<1mg／15.1(1)打開進(jìn)水閥，打開排氣閥。(2)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，打開產(chǎn)水閥。5.1(1)關(guān)閉進(jìn)水閥。(2)關(guān)閉產(chǎn)水閥。5.1(1)周密過濾器的閥門操作應(yīng)遵循“先開后關(guān)”的原則。(2)周密過濾器在投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行排氣。(3)當(dāng)壓差=0.05Mpa時(shí)進(jìn)行濾芯更換或清洗。5.2反滲透(RO)系統(tǒng)操作工程采納2套反滲透，其中一套出力為10m3／h的反滲透處理膜組，另外一套出力為20m3/h的反滲透處理膜組，反滲透裝置配備就地操縱盤，盤上安裝各種就地儀表和操縱按鈕。RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達(dá)到了脫鹽的目的。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)操縱好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。反滲透膜進(jìn)水要求：5.5.2開啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。開啟進(jìn)水閥，低壓沖洗5分鐘(排氣)。關(guān)閉進(jìn)水閥，濃水排放閥；啟動(dòng)高壓泵，打開進(jìn)水閥，排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。5.2關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。5.2打開產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，停高壓泵。打開濃水排放閥，打開沖洗閥。啟動(dòng)中間水泵(沖洗水泵)，沖洗5分鐘。關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖洗閥，關(guān)閉中間水泵(沖洗水泵)，停運(yùn)。5.2周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38~C，當(dāng)溫度高于35~c，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。反滲透系統(tǒng)的回收率為70％。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。操縱鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)操縱系統(tǒng)回收率在70％左右，水溫保持在20—25~C左右，最高不得大于30"C。正常運(yùn)行中在RO出水量下降10％以上、壓降增加15％以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長時(shí)刻的安全運(yùn)行，做好預(yù)處理的運(yùn)行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時(shí)最好分段清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不同意反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。調(diào)試過程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.8MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。操作壓力操縱：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。排放量操縱：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，操縱排放量與產(chǎn)水量之間比為3：7。裝置不得長時(shí)刻停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如預(yù)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2％的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施愛護(hù)。RO裝置每次開機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.SMPa條件下沖洗5—10分鐘。5.2在運(yùn)行中，RO膜不可幸免的受到一些微量的無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或堵塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)越積越多，從而引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對(duì)RO定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來講膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件(如溫度、壓力等)的阻礙，清洗周期為3月，次及以上可認(rèn)為正常。5.2(1)阻垢劑按紐開關(guān)打到開或關(guān)側(cè)，阻垢劑計(jì)量泵將按照設(shè)定值進(jìn)行加藥，它不受“停車手動(dòng)自動(dòng)”按鈕的操縱。(2)運(yùn)行操縱：假如具備反滲透運(yùn)行條件時(shí)(低壓愛護(hù)指示燈亮、高壓愛護(hù)指示燈不亮)，按下“高壓泵啟動(dòng)”按紐，即可啟動(dòng)反滲透。20秒后啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)打開進(jìn)水電動(dòng)閥。略微開啟活性炭過濾器排放閥以防止預(yù)處理系統(tǒng)憋壓。按下“高壓泵停車”按紐，系統(tǒng)停止高壓泵運(yùn)行。5.2系統(tǒng)共設(shè)置4面水泵就地操縱箱，有原水泵、中間水泵、清洗水泵、軟水泵就地操縱箱。(1)按下啟動(dòng)按紐，對(duì)應(yīng)水泵啟動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮(停車指示燈滅)。(2)按下停車按紐，對(duì)應(yīng)水泵停車，停車指示燈亮(運(yùn)行指示燈滅)。假如高壓泵出現(xiàn)過流、過載、缺相等故障現(xiàn)象時(shí)，高壓泵操縱柜內(nèi)的電動(dòng)機(jī)綜合愛護(hù)器將實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)綜合愛護(hù)。5.3系統(tǒng)操作講明5.檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電、蒸汽是否通暢，現(xiàn)場(chǎng)各操縱柜已上電，各種儀表差不多校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用，各加藥裝置藥液己配制，原水箱液位處于高液位，各水箱出水閥門己打開，原水泵、外供水泵、進(jìn)水閥門已打開。5.5.3打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，按下原水泵啟動(dòng)按鈕，打開原水泵出口閥。等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正排閥；，取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度，多介質(zhì)過濾器出水合格后，進(jìn)入下一步。打開多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉多介質(zhì)過濾器排水閥，開啟阻垢劑計(jì)量泵，打開保安過濾器進(jìn)水閥、排污閥，排氣閥。當(dāng)保安過濾器排氣閥出水后，關(guān)排氣閥，打開RO產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，打開RO電動(dòng)慢開門，進(jìn)水操縱閥，關(guān)閉保安過濾器不合格水排放閥(排污閥)。RO濃水排放口出水后，沖洗3—5分鐘后，再開周密過濾器排污閥，關(guān)閉RO進(jìn)水電動(dòng)門，半開進(jìn)水操縱閥，開濃水調(diào)節(jié)閥、濃水電動(dòng)排放閥；開啟高壓泵，關(guān)閉周密過濾器排污閥。嚴(yán)禁電動(dòng)慢開門、濃水排放閥在打開的情況下開啟高壓泵。開啟RO電動(dòng)慢開門(在高壓泵啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)慢開門緩慢打開)，進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖洗2分鐘后，關(guān)閉濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水操縱閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約10m3／h，濃水流量計(jì)顯示約5m3／h，使RO進(jìn)水壓力為1.0MPa；當(dāng)RO產(chǎn)水排放閥出水合格后，關(guān)閉RO產(chǎn)水排放閥，開啟RO產(chǎn)水閥；脫鹽率大于980%，視為RO裝置運(yùn)行正常。運(yùn)行R0裝置至軟化水箱水位超過1，2，進(jìn)入下一步操作；開啟外供水泵。5.3關(guān)閉中間水泵；打開：RO產(chǎn)水排放閥；打開濃水排放電動(dòng)閥，用高壓泵進(jìn)行高壓沖洗，時(shí)刻在1分鐘左右：1分鐘后，停高壓泵，利用原水壓力進(jìn)行低壓沖洗，時(shí)刻操縱在2分鐘左右；2分鐘后，關(guān)閉RO進(jìn)水閥，打開周密過濾器排污閥，關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥；停阻垢劑計(jì)量泵；關(guān)閉保安過濾器進(jìn)水閥；打開多介質(zhì)過濾器排放閥；停原水泵；關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥。6、設(shè)備維護(hù)6.1多介質(zhì)過濾器6.進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來。6.3反滲透(RO)裝置6.注：↑增加↓減少6.RO系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，R0膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗產(chǎn)品水的膜透過量下降10—15％產(chǎn)品水的脫鹽率降低10—15％膜的壓力差增加10—15％已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。6.清洗預(yù)備工作：(1)確定RO膜需要化學(xué)清洗(2)分析污染物確定采納的化學(xué)配方，并依照配方采購必要的的化學(xué)藥品或試劑。(3)檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。(4)預(yù)備好防護(hù)鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品。(5)確保清洗的溫度不低于20~C(否則需要考慮加溫)。(6)連接化學(xué)清洗產(chǎn)水軟管RO膜化學(xué)清洗步驟RO膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗。RO系統(tǒng)清洗操作程序關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門，認(rèn)清洗產(chǎn)水軟管連接牢固、正確。啟動(dòng)清洗泵，打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。打開清洗出口閥門，關(guān)閉藥液循環(huán)閥門，打開反滲透清洗進(jìn)水閥門，打開反滲透清洗回水閥門，確認(rèn)過濾器出口壓力在2.0—4.0kgf／cm2，流量為20m3。按循環(huán)1小時(shí)、浸泡3小時(shí)進(jìn)行3—4個(gè)循環(huán)過程。結(jié)束，步驟如下：關(guān)閉清洗泵出口閥門，關(guān)閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動(dòng)清洗泵用清水沖洗R0及管路。沖洗后，拆下軟管，關(guān)閉RO清洗進(jìn)水閥及回水閥。用中間水泵對(duì)R0系統(tǒng)沖洗10—20分鐘，直到濃水側(cè)沒有藥液流出。至此清洗完畢，能夠啟動(dòng)運(yùn)行。6.短期保存：短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。具體步驟如下：(1)用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；(2)將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)：(3)冬天每隔3天按上述方法沖洗一次，夏天每隔2天按上述方法沖洗一次，時(shí)刻不得少于1小時(shí)。長期停用愛護(hù)：適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。愛護(hù)操作的具體步驟如下：(1)沖洗系統(tǒng)中的膜元件；(2)用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。(3)如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行2、3補(bǔ)充藥液的操作；如系統(tǒng)溫度高于27~C，則應(yīng)每隔15天更換一次愛護(hù)液(殺菌液)。4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。制冷站崗位操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了制冷站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)愛護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。本規(guī)程適用于制冷站操作崗位。2引用文件《汲取式制冷機(jī)講明書》3術(shù)語溴化鋰4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)制冷機(jī)組的開車，停車、調(diào)節(jié)及安全運(yùn)行；4.2負(fù)責(zé)溴化鋰溶液的灌裝、排放、儲(chǔ)存；4.3負(fù)責(zé)檢查并確認(rèn)煤氣(蒸汽)供給正常；4.4負(fù)責(zé)制冷機(jī)組及附屬各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)；4.5負(fù)責(zé)保證機(jī)房及各種設(shè)備的清潔衛(wèi)生。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1工藝講明蒸汽直燃兩用型汲取式制冷機(jī)是以蒸汽、煤氣雙能源為驅(qū)動(dòng)的雙效汲取式制冷機(jī)，其冷劑使用純水，汲取劑使用溴化鋰(LiBr)水溶液。制冷時(shí)從蒸發(fā)器產(chǎn)生冷水。制取低溫水利用了水在環(huán)境壓強(qiáng)專門低的條件下，其沸點(diǎn)隨之降低，在低溫下即可大量蒸發(fā)吸熱的特性，通過管壁外低壓環(huán)境下水的大量蒸發(fā)，汲取了流經(jīng)管內(nèi)水的熱量，從而能夠降低管內(nèi)水的溫度，得到生產(chǎn)所需的低溫水。雙效溴化鋰汲取式制冷機(jī)要緊由以下幾個(gè)部分構(gòu)成，蒸發(fā)器、汲取器、冷凝器、蒸汽(直燃)高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、此外還有溶液熱交換器、溶液泵、噴淋泵、冷劑泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥及操縱盤等。蒸發(fā)器內(nèi)工作壓強(qiáng)約為890pa(絕對(duì)壓強(qiáng))現(xiàn)在水的沸點(diǎn)為5℃，當(dāng)約70℃的冷劑水噴林到蒸發(fā)器傳熱管上，從流經(jīng)管內(nèi)的冷水中汲取熱量，在管壁外表面大量蒸發(fā)，從而使冷水溫度得以降低7℃左右，得到工藝生產(chǎn)所需的低溫水。為了使蒸發(fā)過程不斷進(jìn)行，必須保持蒸發(fā)器內(nèi)工作壓強(qiáng)恒定，為此，利用溴化鋰溶液對(duì)水蒸汽的良好的汲取能力，將冷劑水蒸汽不斷引入汲取器，利用溴化鋰溶液噴淋汲取。噴淋的溴化鋰溶液稱為溶液。汲取冷劑水蒸汽后的溴化鋰溶液稱為稀溶液。稀溶液被送往高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮后得到所需的濃溶液。在高溫發(fā)生器管程通入0.4MPa的飽和蒸汽，是使殼程的稀溶液沸騰。得到濃溶液被送往汲取器汲取冷劑水蒸汽。產(chǎn)生的純水蒸汽送往低溫發(fā)生器，作為加熱蒸汽在低溫發(fā)生器內(nèi)，蒸汽通過管程，使殼程的稀溶液得以加熱沸騰，所得到濃溶液也被送往汲取器汲取水蒸汽，低溫發(fā)生器殼程內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣和管程的加熱蒸汽凝聚水經(jīng)冷凝冷卻后，稱之為冷劑水。被送往蒸發(fā)器內(nèi)噴淋蒸發(fā)。綜上所述，溴化鋰汲取式制冷機(jī)工作過程是：冷劑水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，用以制取生產(chǎn)所需的低溫水，產(chǎn)生的冷劑水蒸汽在汲取器內(nèi)被溴化鋰溶液汲取，在高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器內(nèi)被加熱變?yōu)檎羝?，再冷卻為冷劑水送往蒸發(fā)器；溴化鋰溶液在汲取器內(nèi)汲取純水蒸汽后被稀釋，在發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮后再生，再被送往汲取器，那個(gè)過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器內(nèi)就連續(xù)不斷生產(chǎn)低溫水。5.2技術(shù)要求5.制冷機(jī)進(jìn)機(jī)蒸汽壓力0.4—0.8MPa溫度≤i70℃冷劑水：進(jìn)機(jī)溫度低于25~C出口溫度15一18¨C冷卻水：進(jìn)機(jī)溫度低于34~C(25—28。C)出口溫度高于26℃流量900t／h蒸汽凝聚水出口低于85℃溴化鋰溶液濃度：高壓發(fā)生器出口小于63％低壓發(fā)生器出口小于64％汲取器出口50％±1％高溫發(fā)生器冷劑蒸汽溫度約105~C冷凝器用冷卻水進(jìn)出口溫差2—3℃各點(diǎn)液位蒸汽凝水液封視鏡全滿冷劑蒸汽凝水液封視鏡中間位置自動(dòng)抽排氣裝置視全滿無氣泡高壓發(fā)生器液面高于第一層銅管低壓發(fā)生器液面高于第一層銅管d停電；e停冷卻水；f冷劑水溫度過低。5.3.1.8蒸汽壓強(qiáng)高于設(shè)計(jì)壓強(qiáng)0.3-5.5.3a要預(yù)備好供給用蒸汽或焦?fàn)t煤氣。(打開蒸汽供給總閥(蒸汽型)或焦?fàn)t煤氣供給閥(自燃型)b冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等與汲取式制冷劑運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的輔機(jī)均應(yīng)處于正常狀態(tài)，與汲取式制冷機(jī)的聯(lián)鎖裝置接線應(yīng)完好。另外，冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水預(yù)備完好。c冷水需用單位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。d在冷水、冷卻水的入口配管前安裝過濾器，否則請(qǐng)不要運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。假如運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器會(huì)造成傳熱管臟堵及凍裂現(xiàn)象。5.3a接通操縱盤配線用斷路開關(guān)(MCB)b按[設(shè)定]到[機(jī)組狀態(tài)顯示]按鈕將觸摸屏顯示畫面切換到[機(jī)組狀態(tài)顯示]畫面。[電源]ON[電源]ON[停止]ON[容量閥關(guān)閉]ON[故障]OFF[預(yù)置報(bào)警]OFF[稀釋]OFFc在觸摸屏顯示畫面