QCD交流提綱課件

QCD交流提綱QCD的含義

QCD是日本汽車行業(yè)的俗語(yǔ)，類似中國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期的說法，但含義范圍上差異很大。日本的汽車公司都是跨國(guó)公司，為了便于統(tǒng)一管理，很多管理制度、方法都是多種文字，使用了大量通用的英文單詞縮寫：如KPI、ANPQP、NPW、GK、SQC、TPM、TQM等等，以后大家會(huì)看到很多，要逐步適應(yīng)。Q是廣義的質(zhì)量-產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、管理質(zhì)量C是廣義的成本-采購(gòu)成本、內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本…D是時(shí)間也是廣義的-同期生產(chǎn)，按用記要求的時(shí)間交貨QCD部門（改善規(guī)劃部、執(zhí)行部、改善室）是個(gè)代名詞，這是日產(chǎn)針對(duì)東風(fēng)公司的問題點(diǎn)而特別定的機(jī)構(gòu)名稱，由于中日文化的差異，中方人員的理解存在很大的誤解。QCD改善工作與我們現(xiàn)在理解的日常管理沒有沖突但有交叉，最怕的是中國(guó)人的誤解和扯皮。QCD改善日是本汽車企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一也是日本汽車稱雄世界的秘密武器之一我們常講練內(nèi)功，什么是內(nèi)功？QCDSM對(duì)工廠來講：什么是中心工作？QCDSM為什么重視QCD改善，不重視投資改善？QCD改善工作主要內(nèi)容圍繞公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展開：提高生產(chǎn)效率提高制造質(zhì)量降低內(nèi)制成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)行IE、物流改善活動(dòng)設(shè)備保全提高投資收益和工廠合理化等等赴日產(chǎn)公司學(xué)習(xí)情況介紹1、日產(chǎn)的QCD改善工作特點(diǎn)：1）全員的，已成為日常管理內(nèi)容之一2）帶有強(qiáng)制性3）有效益的QCD改善（組合、實(shí)效）4）樣板廠、樣板線、樣板點(diǎn)2、日產(chǎn)的QCD改善已進(jìn)行了8年，像東風(fēng)現(xiàn)狀的QCD改善工作量，來東風(fēng)的日產(chǎn)專家也沒經(jīng)歷過3、改善已成為日本汽車公司的企業(yè)文化的重點(diǎn)4、工作很緊張，但不累-IE做的好5、許多值得學(xué)習(xí)的地方，例：工位器具、小車、質(zhì)量控制、產(chǎn)品更改投產(chǎn)當(dāng)前QCD改善工作注意的幾個(gè)問題注意事項(xiàng)：1、QCD改善要從基礎(chǔ)工作做起（3S、作業(yè)編成），用數(shù)據(jù)說話，把問題擺在桌面上。2、QCD改善不代表職能管理QCD改善執(zhí)行室的主要工作要抓住—培訓(xùn)，樣板線，公司級(jí)重點(diǎn)改善課題，策劃和組織；公司要求工作的副廠長(zhǎng)，每個(gè)車間，每個(gè)班組都要有課題3、QCD改善費(fèi)用問題QCD改善需要費(fèi)用，但一談QCD改善就談投資是不對(duì)，關(guān)鍵在沒有數(shù)據(jù)，無法決策4、QCD選題問題圍繞提高生產(chǎn)效率，降氏內(nèi)制成本，消除浪費(fèi)這個(gè)目的。對(duì)公司現(xiàn)生產(chǎn)過程中的；維持性的；改善性的；有效益的；保事業(yè)計(jì)劃（年度預(yù)算）實(shí)現(xiàn)；不花錢（或在維個(gè)費(fèi)中可解決的）；針對(duì)企業(yè)瓶頸充分利用現(xiàn)在存量的課題5、生產(chǎn)力向上問題QCD工作精神和意識(shí)（1）QCD工作十二條精神1、眼睛向內(nèi)，靠挖掘潛力，提高生產(chǎn)效益；2、永不自滿、永無止境的進(jìn)取精神；3、任何作總要設(shè)法找到一種最好的方法；4、從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益；5、提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬；6、凡事問個(gè)為什么？7、取得工作的理解和支持；8、人人動(dòng)腦筋，時(shí)是尋找更好的，更容易做的方法；9、不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約；10、不能以”過去一直是這樣的干的“為理由拒絕改進(jìn)和改革11、活動(dòng)成果一定制定成標(biāo)準(zhǔn)；12、無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。QCD改善工作步驟、常用的方法及工作流程（1）QCD一般工作程序：（與QCD本部長(zhǎng)三野豐交流記錄）1、尋找問題點(diǎn)、課題（關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)和找出問題，用直觀的、客觀的，數(shù)據(jù)證據(jù)說話、對(duì)比）。2、分析、數(shù)據(jù)整理（哪里不好？百分比，對(duì)比差距，多人分析列出原因和問題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確認(rèn)問題）。3、解決對(duì)策、方案的制定（組織相關(guān)人員、部門）。4、向上匯報(bào)提案（總裁、本部長(zhǎng)、…），確認(rèn)下達(dá)改善計(jì)劃。5、執(zhí)行提案（由工廠和有關(guān)部門去做，QCD部只作支持工作。6、執(zhí)行成果測(cè)評(píng)，若效果不好回到程序2繼續(xù)工作。7、改善成果標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范、系列化、固定化。QCD改善作步驟、常用的方法及工作流程（3）康明斯質(zhì)量改進(jìn)七步法：確認(rèn)問題實(shí)情。確認(rèn)問題可能產(chǎn)生的原因，并按影響的可能程度或重要性，將其分成等級(jí)。針對(duì)問題采取臨時(shí)措施，以保護(hù)用戶。收集有關(guān)數(shù)據(jù)，做模擬試驗(yàn)，從結(jié)果中找出解決問題的根據(jù)。得出結(jié)論，并制定措施來解決問題，必須針對(duì)具體原因，制定具體措施，以物質(zhì)消除故障根源。復(fù)查、確認(rèn)結(jié)論是否正確，效果是否明顯。如果有誤，須重新從第一步開始。QCD改善工作步驟、常用的方法及工作流程（5）（二）處理問題的方法：1、頭腦風(fēng)暴法2、對(duì)策表法3、德爾菲法4、形態(tài)方格法5、安全性設(shè)計(jì)法6、人機(jī)工程設(shè)計(jì)法7、FMECA法（預(yù)防故障設(shè)計(jì)法