水泵、電機(jī)安裝工程施工方案

水泵、電機(jī)安裝工程施工方案泵閘采用350QZ-135G×2，0.7m3/s，單機(jī)22kW。安裝主要體現(xiàn)在水泵驗(yàn)收及保管；土建工程的配合；機(jī)組基礎(chǔ)和預(yù)埋件；安裝及驗(yàn)收基本規(guī)定；水泵進(jìn)水、出水管道的安裝及驗(yàn)收；電動(dòng)機(jī)的電氣試驗(yàn)，具體措施如下：A、水泵電機(jī)驗(yàn)收及保管⑴水泵電機(jī)到達(dá)工地后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量及有關(guān)技術(shù)文件和資料。⑵水泵電機(jī)驗(yàn)收后，連同技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫(kù)，妥善保管。B、土建工程的配合⑴和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙商討技術(shù)和安全措施，制定符合實(shí)際的安裝計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。⑵工程技術(shù)科向安裝組提供主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗(yàn)收記錄、建筑物基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)、水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和沉降觀測(cè)資料。⑶水泵安裝前土建要做好以下條件：①站內(nèi)起重機(jī)具備水泵安裝技術(shù)條件。②水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。③泵房?jī)?nèi)溝道和地評(píng)基本完成并清理干凈，作好設(shè)備進(jìn)房通道。④泵房已封頂不漏風(fēng)雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙。C、機(jī)組基礎(chǔ)和預(yù)埋件⑴水泵基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙相符，而且是一次澆注成型，允許偏差為-5～0mm?；A(chǔ)縱向中心線垂直橫向中心線，與泵房機(jī)組設(shè)計(jì)中心線偏差不大于5㎜。⑵水泵基礎(chǔ)與進(jìn)出管道的相對(duì)位置和空間幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1⑶預(yù)埋件的材料、型號(hào)及安裝位置符合圖紙要求，預(yù)埋件與混凝土結(jié)合面無(wú)油污、油漆、殘砂和嚴(yán)重銹，⑷地腳螺栓預(yù)留孔幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)清理干凈，無(wú)橫穿的鋼筋和遺留扎物；中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不大于5㎜；孔壁鉛垂度誤差不大于10㎜，孔壁粗。⑸墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面平整；墊鐵材料為鋼板；斜墊鐵的薄邊厚度不小10㎜，斜率為1/25～1/10，墊鐵搭接長(zhǎng)度在2/3以上。每只地腳螺栓不少于2組墊鐵，每組墊鐵不超過(guò)5塊。墊鐵平整，無(wú)毛刺和卷邊，相互配對(duì)的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實(shí)。設(shè)備調(diào)平后每組均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊聽音檢查。⑹基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時(shí)其高程偏差為-5～0㎜。中心和分布位置偏差不大于10㎜，水平偏差不大于1㎜/塊。⑺基礎(chǔ)板及螺栓的安裝符合下列要求：①基礎(chǔ)板的加工面平整、光潔。②螺栓與螺栓孔四周有空隙并垂直于固定件平面，螺栓與螺母配合良好。③基礎(chǔ)板支墊穩(wěn)妥，基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不松動(dòng)，平面位置、標(biāo)高和水平符合要求。④基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋件安裝后點(diǎn)焊固定基礎(chǔ)板與預(yù)埋鋼筋焊接。⑻基礎(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)符合下列要求：①澆注部位有進(jìn)行表面鑿毛并清理干凈，用膨脹水泥拌制的細(xì)石混凝土澆注，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，澆注時(shí)搗固密實(shí)。②澆注完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，立即擦干凈，澆注后按時(shí)養(yǎng)護(hù)。③設(shè)備安裝在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上進(jìn)行。⑼安裝中如發(fā)現(xiàn)水泵基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷，影響機(jī)組找平、找正和找中心時(shí)，將2分析原因，調(diào)整施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，至到不均勻問(wèn)題處理結(jié)束后，方可繼續(xù)安裝。D、安裝a、水泵安裝：機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛，清掃，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔做拉錨處理，并用測(cè)量?jī)x器放出機(jī)組縱、橫中心線。⑴、吊起水泵，并穿入地腳螺栓，同時(shí)選好位置安放臨時(shí)墊鐵，用四點(diǎn)吊線法將水泵逐個(gè)吊裝就位。⑵、水泵調(diào)整檢驗(yàn)：①拆除泵蓋螺栓取下泵蓋，擦去檢驗(yàn)處的油脂，盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)葉輪外圓，徑向軸向跳動(dòng)不大于0.05mm，檢測(cè)填料段軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.1mm，檢測(cè)軸承處軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.02mm。②用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測(cè)葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求，一般為0.2-0.6mm，密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求，一般為0.5-1.0mm，密封環(huán)與泵殼的單向間隙應(yīng)在±0.03-0.06mm范圍內(nèi)。③檢測(cè)填料擋環(huán)內(nèi)徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm，水封孔通道暢通，孔位正確，填料接口嚴(yán)密搭接角度為450，兩鄰邊填料接頭錯(cuò)開1200-1800。⑶、軸承檢測(cè)：使用的軸承多為滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承兩類。①滾動(dòng)軸承檢測(cè)：滾動(dòng)軸承是依靠滾動(dòng)體，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)并承受負(fù)荷的支撐元件，其摩擦系數(shù)為0.001-0.005，打開軸承后蓋檢測(cè)有無(wú)損傷、斷裂、銹蝕、脫層，油脂是否干凈、變質(zhì)，如無(wú)異常可保障使用，否則按規(guī)范處理。②滑動(dòng)軸承檢測(cè)：滑動(dòng)軸承是以軸瓦直接支撐軸徑，承受荷載并保持軸的正常工作位置，滑動(dòng)軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，檢測(cè)如下：31）滑動(dòng)軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好，巴氏合金層應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑，裂縫，脫殼等缺陷，否則按規(guī)范處理。2）滑動(dòng)軸承兩側(cè)合縫墊片厚度要一致，墊片與軸距離不小于1mm，或隨軸承下瓦側(cè)邊進(jìn)油道配置。3）滑動(dòng)軸承上瓦與軸徑接觸應(yīng)良好，接觸點(diǎn)不小于1-3點(diǎn)/cm2，承接面達(dá)60%以上。4）滑動(dòng)軸承的徑向間隙是軸與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的起碼條件，是控制軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度的保障，也是形成液體潤(rùn)滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適，依據(jù)軸徑、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑條件而定，一般頂間隙大于側(cè)間隙0.5-1倍，取軸徑的1.5‰-2‰,側(cè)間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測(cè)確定。⑷、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調(diào)整①水泵高程的確定：依設(shè)計(jì)高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量，同時(shí)調(diào)整水泵中開面的高度，用臨時(shí)斜鐵調(diào)整，偏差±2mm以內(nèi)。用吊線法找正水泵縱橫中心線，偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀，通過(guò)斜鐵調(diào)整使縱橫方位水平達(dá)到0.05mm/m的標(biāo)準(zhǔn)。（方位做標(biāo)記）②葉輪位置的調(diào)整：一般用專用工具一端軸套螺母，使葉輪位于兩個(gè)密封環(huán)中間左右不大于1.5mm，完后封蓋泵蓋。③澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼安放永久墊鐵1）澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼：水泵檢查和初平工作完成后，立即澆筑螺孔內(nèi)二期細(xì)碎石砼。砼標(biāo)號(hào)比原基礎(chǔ)高一號(hào)，一般不低于250#。42）安放永久墊鐵：在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無(wú)縫接觸，并做好鐵件下落檢查，各墊鐵間接觸應(yīng)良好。在澆二期砼時(shí)要振搗密實(shí)，防止螺栓歪斜，如設(shè)備外表飛濺砼漿，事后立即清理。3）水泵精平：水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，電機(jī)就位后，進(jìn)出水鋼管，閘閥，伸縮節(jié)等安裝后進(jìn)行。精平時(shí)，要打調(diào)斜鐵，緊固低腳螺栓，保持與泵閘水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。b、電動(dòng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)為整體供貨，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無(wú)異物，繞組有無(wú)劃傷，破損。⑴、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn)，安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并0#砂布和軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100-150℃即可。⑵、電動(dòng)機(jī)的初平：吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時(shí)性墊鐵，電動(dòng)機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行），以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測(cè)量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%，見下表：⑶、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項(xiàng)同水泵部分。⑷、電動(dòng)機(jī)精平：水泵精平完工后，電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時(shí)將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑向偏差不大于0.1mm。⑸、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號(hào)的碎石5砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動(dòng)機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)3-5天。調(diào)試1、各系統(tǒng)單項(xiàng)設(shè)備安裝結(jié)束后，對(duì)電動(dòng)機(jī)電磁線圈按規(guī)范測(cè)試，應(yīng)符合要求，然后可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等，通電后進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)無(wú)故障，各種位置狀態(tài)，信號(hào)反應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行不少于3次的停開操作及全部運(yùn)行。2、電氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試之前，必須有書面的調(diào)試大綱，并通過(guò)監(jiān)理的批準(zhǔn)。調(diào)試結(jié)果有記錄，并通過(guò)監(jiān)理的簽證。3、檢查輔助設(shè)備的聯(lián)動(dòng)情況，確保聯(lián)動(dòng)正確。在手動(dòng)操作模式達(dá)到要求后，進(jìn)行自動(dòng)模式操作，在調(diào)試過(guò)程中可采用人為短接自動(dòng)接點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、試運(yùn)行根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求，單臺(tái)機(jī)組7天內(nèi)累計(jì)試運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)，并要求主動(dòng)開、停機(jī)不少于3次；全站4臺(tái)機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行不少于6小時(shí)。試運(yùn)行是機(jī)電安裝工程竣工驗(yàn)收的必要條件。在全部電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)允許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。試運(yùn)行是檢驗(yàn)設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)要求編制運(yùn)行大綱，并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認(rèn)。試運(yùn)行的實(shí)施必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，充分考慮各