化工股份有限公司氣化崗位操作規(guī)范

1/141山東華魯恒升化工股份有限公司公布xxxx年xx月xx日實(shí)施xxxx年xx山東華魯恒升化工股份有限公司公布xxxx年xx月xx日實(shí)施xxxx年xx月xx日公布?xì)饣瘝徫徊僮饕?guī)程（報(bào)批稿）Q/3714HHS-T05-002Q/HHS山東華魯恒升化工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS前言編制氣化崗位操作規(guī)程，為車間提供治理依據(jù)，為班組和崗位生產(chǎn)提供操作、維護(hù)依據(jù)。氣化崗位操作規(guī)程范圍山東華魯恒升化工股份有限公司所轄大氮肥車間氣化崗位。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)體系表編制原則和要求（Q/HHS-M01-001）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制指南（Q/HHS-M01-002）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求（Q/HHS-M01-003）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系（Q/HHS-M01-003）；治理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系（Q/HHS-M01-004）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系、評價(jià)與改進(jìn)（Q/HHS-M01-005）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)定（Q/HHS-M01-006）；治理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的編寫導(dǎo)則（Q/HHS-M01-007）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制度（Q/HHS-M01-008）?？倓t3.1該規(guī)程包含設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、工作原理、工藝流程、開停車操作步驟、異常情況和事故處理、工藝指標(biāo)等內(nèi)容。3.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料3.2.1二期裝置能力氣化二期要緊包括氣化爐F0701D，日處理煤為750噸，氣化爐F0701E，日處理煤為1080噸。本項(xiàng)目水煤漿氣化生產(chǎn)水煤氣量144848Nm3/h（有效氣CO+H2為116910Nm3/h），其中52.6％生產(chǎn)20萬噸甲醇，47.4％用來生產(chǎn)合成氨（30萬噸），20萬噸/年甲醇所需變換氣為93210Nm3/h，30萬噸/年合成氨所需的變換氣為150828Nm3/h。3.2.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格見下頁附表3.2.3消耗原料、燃料、化學(xué)品規(guī)格序號名稱規(guī)格分析方法國家標(biāo)準(zhǔn)1原料煤碳含量：70.01％灰分：7.49％總硫：0.42％粒度：＜25mm含水：5.62％含碳量：差減法粒度：篩分法含水：空氣干燥法GB212-91GB212-91GB212-91GB/T477-87GB212-912氧氣純度：99.6％銅氨溶液汲取法GB/T3863-1995附表：產(chǎn)品及副產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目20萬噸/年甲醇變換氣30萬噸/年合成氨變換氣備注組成(VOL%)H246.9954.96CO19.0451.205CO233.1843.13CH4768PPm653PPmAr0.103874PPmN20.30.256H2S0.1143960PPmCOS32.78PPm56.15PPmH2O0.1850.1885體積流量Nm3/h93210.81150827.85溫度℃4040壓力MPG5.55.53.2.4原料及輔助材料3.2.4.1原料煤原料煤的煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)按用戶提供的神府瓦窯坡煤種作為設(shè)計(jì)依據(jù)，具體數(shù)據(jù)如下：煤元素分析（wt%(ad)）:組分灰分CHNOS內(nèi)水份wt%7.4970.014.160.9111.390.425.62粒度0～25mm(進(jìn)料漿制備規(guī)格)3.2.4.2半水煤氣（氣化爐升溫、變換升溫用）組分CO2COH2N2O2+ArCH4V%7.1834.24017.20.380.72溫度～100℃壓力0.8MPa(G)3.2.4.3公用工程物料（1）脫鹽水給水溫度20～30℃給水壓力1.2MPa(G)電導(dǎo)率（25℃時(shí)）～0.2μS/cmSiO2＜20μg/l總硬度0總Fe＜30μg/l總CU＜5μg/lPH8.8～9.3污垢熱阻0.00025m2.k/w（2）高壓鍋爐給水給水溫度132℃給水壓力8.3MPa(G)電導(dǎo)率（25℃時(shí)）～0.2μS/cmSiO2＜20μg/l總硬度0總Fe＜30μg/l總CU＜5μg/lPH8.8～9.3（3）低壓鍋爐給水給水溫度132℃給水壓力1.5MPa(G)電導(dǎo)率（25℃時(shí)）～0.2μS/cmSiO2＜20μg/l總硬度0總Fe＜30μg/l總CU＜5μg/lPH8.8～9.3（4）循環(huán)水給水溫度32℃回水溫度42℃給水壓力0.42MPa(G)回水壓力0.25MPa(G)污垢熱阻0.00035m2.k/w（5）新奇水給水溫度25℃給水壓力0.4MPa(G)（6）消防水給水溫度40℃給水壓力0.9MPa(G)（7）熱密封水給水溫度132℃給水壓力8.3MPa(G)（8）冷密封水給水溫度40℃給水壓力8.3MPa(G)（9）生活水給水溫度30℃給水壓力0.4MPa(G)（10）雜用水給水溫度40℃給水壓力0.9MPa(G)（11）蒸汽中壓蒸汽（S1）壓力4.0MPa(G)溫度425℃低壓蒸汽（S2）壓力1.3MPa(G)溫度200℃低壓蒸汽（S3）壓力0.35MPa(G)溫度飽和低壓蒸汽（S4）壓力1.0MPa(G)溫度飽和低壓蒸汽（S5）壓力2.5MPa(G)溫度飽和低壓蒸汽（S6）壓力0.5MPa(G)溫度飽和（12）電高壓6000V(±5%)低壓380/220V(±5%)頻率50HZ事故電源380V(±5%)頻率50HZ（13）儀表空氣壓力0.5～0.6MPa(G)溫度常溫質(zhì)量無油、無塵、含塵徑＜3μm含油量＜10mg/m3露點(diǎn)溫度～－40℃（14）工廠空氣壓力0.6MPa(G)溫度常溫（15）氮?dú)釴1壓力13.2MPa(G)溫度40℃N2壓力5.9MPa(G)溫度40℃N3壓力0.45MPa(G)溫度40℃LN壓力0.55MPa(G)溫度-190℃3.2.5排放物3.2.5.1廢氣排放廢氣名稱排放量Nm3/h要緊污染物排放特性備注氣化爐升溫廢氣8600CO2、N2、H2O間斷排放氣化爐升壓氣體108962H2、CO、CO2、H2S間斷排放事故放空氣354116H2、CO、CO2、H2S間斷排放灰水處理廢蒸汽3800Kg/hH20及微量氧氣連續(xù)排放3.2.5.2廢水排放廢水名稱排放量m3/h要緊污染物排放特性備注氣化廢水36PH7～9SS200mg/lCODCr500mg/lBOD5250mg/lNH3-N340mg/l連續(xù)排放3.2.5.3廢渣排放廢渣名稱排放量Kg/h要緊組成排放特性備注氣化爐粗渣5700（干基）含碳5％，含水50％連續(xù)氣化爐細(xì)渣1055（干基）含碳25％，含水40～45％連續(xù)3.2.5.4噪音廢蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的噪音約85Db(A).磨煤機(jī)、泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音3.3生產(chǎn)工藝介紹3.3.1生產(chǎn)工藝原理氣化確實(shí)是固體或液體燃料在氧氣、水蒸氣中氧化為可燃性氣體的過程。煤氣化過程是一種不完全氧化的過程，其產(chǎn)物是以一氧化碳和氫氣為主的合成氣。實(shí)現(xiàn)煤氣化反應(yīng)必須滿足三個(gè)條件：首先是要有氧氣和水蒸氣作為氣化劑；其次是要提供足夠的熱量,維持1000℃以上的氣化溫度；另外還要能夠及時(shí)引出煤氣、排除灰渣。氣化爐內(nèi)的要緊發(fā)生三種反應(yīng)，即碳的氧化、水蒸氣的分解和二氧化碳還原，其中碳氧化放出大量的熱，以維持后兩個(gè)吸熱反應(yīng)和爐內(nèi)高溫。氣流床是一個(gè)兩相并流氣化的反應(yīng)器。煤粉與氣化劑均勻混合，通過專門的噴嘴進(jìn)入反應(yīng)室，瞬時(shí)著火，直接發(fā)生火焰反應(yīng)，溫度高達(dá)1300—1500℃。水煤漿加壓氣化確實(shí)是氣流床氣化的一個(gè)類型。氧氣和水煤漿通過噴嘴混合后進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在1秒中內(nèi)發(fā)生氣化。為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，采納部分氧化釋放能量，維持氣化爐在煤灰熔點(diǎn)以上的溫度發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度依照所選煤種要求確定，氣化壓力依照流程的要求確定，氣化反應(yīng)速度進(jìn)行特不迅速，固體在爐內(nèi)停留時(shí)刻一般僅數(shù)秒鐘，反應(yīng)生成的粗合成氣甲烷含量較少，一般僅為0.1%以下，碳的轉(zhuǎn)化率較高，達(dá)98%。由于反應(yīng)溫度較高，不生成焦油、酚及高級烴等可凝聚的付產(chǎn)物，因此對環(huán)境的污染較小，污水的排放量也較少。A、爐內(nèi)流淌過程氣流床水煤漿氣化過程從流淌特征上講屬于受限射流反應(yīng)過程，按流淌過程可分為：射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)，見圖示。每個(gè)區(qū)域的流淌特征各異，在射流區(qū)中物流流淌速度大，不斷的與回流區(qū)進(jìn)行物質(zhì)交換，噴口附近回流區(qū)中的高溫氣體大量的被卷吸到射流區(qū)中，而遠(yuǎn)離噴口區(qū)域卻有大量流體離開射流區(qū)而進(jìn)入回流區(qū)，未離開部分流體進(jìn)入到管流區(qū)，相應(yīng)射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)具有不同的特征。B、氣化過程涉及的化學(xué)反應(yīng)氣化爐內(nèi)發(fā)生著一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，一般認(rèn)為，其中可能的化學(xué)反應(yīng)有：裂解

CXHYOZ――→C+H2+CO+CH4C+O2-――→CO+QC+H2O――→CO+H2—QC+H2O—――→CO2+H2—QC+CO2—――→CO—QCO+H2O—――→CO2+H2＋QCO+H2—――→CH4+H2O＋QCO+H2—――→CH4+CO2＋QCO2+H2—――→CH4+H2O＋QC+H2—――→CH4+QCO+O2—――→CO2+QH2+O2—――→H2O+QCH4+O2—――→CO2+H2O+Q氣化反應(yīng)的產(chǎn)物要緊為CO+H2和少量的H2O(ｇ)及CO2、H2S、CH4、N2等氣體。C、德士古氣化爐氣化反應(yīng)的區(qū)域模型水煤漿與工藝氧氣并流進(jìn)入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過程.氣化爐內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)過程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),阻礙因素繁多,過程極為復(fù)雜.基于對德士古噴嘴的流場測試結(jié)果,爐膛流淌區(qū)域模型示意如下:燃燒反應(yīng)水煤漿與工藝氧氣并流進(jìn)入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過程.氣化爐內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)過程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),阻礙因素繁多,過程極為復(fù)雜.依照對氣化爐的冷態(tài)試驗(yàn)和化學(xué)反應(yīng)特征，有研究者提出水煤漿氣化過程的三區(qū)模型．如圖所示，即分為射流區(qū)、回流區(qū)和管流區(qū)，相應(yīng)的分不稱為燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)和二次反應(yīng)區(qū)．燃燒區(qū)結(jié)束的標(biāo)志是氧氣消耗殆盡，該區(qū)可能是射流區(qū)的一部區(qū)，也可能延伸到管流區(qū)，視介質(zhì)還會程度而定．回流反應(yīng)區(qū)與回流區(qū)空間位置重合，爐膛其余空間進(jìn)行二次反應(yīng)．管流區(qū)射流區(qū)回流區(qū)燃燒區(qū)火焰與射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)相對應(yīng)，氣化爐內(nèi)也存在化學(xué)反應(yīng)特征各異的三個(gè)區(qū)域：即燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)、二次化學(xué)反應(yīng)區(qū)．管流區(qū)射流區(qū)回流區(qū)燃燒區(qū)火焰射流區(qū)反應(yīng)及特征進(jìn)入射流區(qū)的介質(zhì)有水煤漿和來自回流區(qū)的高溫?zé)煔猓赡馨l(fā)生的過程是：(1)水煤漿經(jīng)燒嘴霧化為的霧滴，與工藝氧及回流流股混合．(2)水煤漿進(jìn)入爐膛后，則同意了來自火焰、爐壁的輻射熱，在回流流股混合時(shí)．也會同意其它顯熱，迅速升溫、水分蒸發(fā)、揮發(fā)份逐漸釋放出來，其中脫揮發(fā)份的速度與煤種、加熱溫度和速度等因素有關(guān)，在氣化溫度下，一般在約0.1秒左右。由于介質(zhì)混合不均勻，介質(zhì)溫度不均勻，霧滴的霧化程度也必定不盡相同。(3)回流流股成份與爐膛出口氣成份大體相同，富含一氧化碳和氫氣，其擴(kuò)散性好，溫度約為1400℃H2+0.5O2=H2OCO+0.5O2＝CO2該點(diǎn)與傳統(tǒng)的二段反應(yīng)模型截然不同。假如不存在回流及其與氧的混合，上述反應(yīng)失去發(fā)生的前提，燃燒區(qū)的反應(yīng)自然是水煤漿的燃燒。反之，水煤漿的燃燒則處于次要低位。(4)煤中含有上千種化合物，在收到熱量之后，以沸點(diǎn)高低依次相變，氣相組分或自身裂解、斷鍵以致析碳，脫揮發(fā)份結(jié)束之后，形成殘?zhí)?，呈多孔的疏松狀結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)在氧未消耗完畢，則進(jìn)行燃燒反應(yīng)。上述過程極為復(fù)雜，但極為短暫，從工程目的動身，可將水煤漿視為等價(jià)的熱穩(wěn)定產(chǎn)物，而不阻礙氣化過程。概括起來講，燃燒區(qū)要緊進(jìn)行燃燒反應(yīng)的組分是一氧化碳＋氫氣、低揮發(fā)份、其它組分的燃燒反應(yīng)是次要的：該區(qū)結(jié)束的標(biāo)志是氧氣消耗殆盡，混合不行，火焰則可能專門長；該區(qū)的產(chǎn)物要緊是炭黑、碳、二氧化碳、水、甲烷以及少量氫氣、一氧化碳；該區(qū)進(jìn)行諸如碳?xì)饣?、變換、甲烷轉(zhuǎn)化等反應(yīng)，然而是次要的；燃燒區(qū)局限于火焰之中，它僅為射流區(qū)的一部分，火焰外的射流區(qū)進(jìn)行二次反應(yīng)。二次反應(yīng)區(qū)，也稱為管流區(qū)。二次反應(yīng)區(qū)是針對燃燒反應(yīng)的產(chǎn)物而言的，非均相反應(yīng)有：C+H2O=CO+H2C+CO2=2COCO2是一次反應(yīng)的產(chǎn)物，不是變換反應(yīng)的產(chǎn)物，在二次反應(yīng)中進(jìn)行的是逆變換反應(yīng)，而不是相反：CO2+H2=CO+H2O另外一個(gè)均相反應(yīng)是甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)CH4+H2O=CO+3H2業(yè)已證明，工藝條件下，碳的水蒸氣氣化反應(yīng)、逆變換反應(yīng)、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)都不是熱動力學(xué)操縱．接下來考慮反應(yīng)動力學(xué)．以碳的氣化反應(yīng)為例，一般認(rèn)為在1100℃活化能Ｅ＝295×103kJ/kmol，Ｒ=8.314kJ/(kmolxk)，T1=1373K，T2=1673k則兩種穩(wěn)定下的反應(yīng)速率比R2/R1=exp(-E/(RT2))/exp(-E/(RT2))=102即1400℃的反應(yīng)速率比1100但事實(shí)上，工業(yè)生產(chǎn)的氣化爐出口含碳量高，而且含有微量氧、二氧化碳、甲烷均高于平衡值．既非動力學(xué)操縱，又非熱力學(xué)操縱，出現(xiàn)上述現(xiàn)象，只能歸咎于傳遞操縱．計(jì)算時(shí)按達(dá)到分子尺度的混合均勻，且達(dá)到某一溫度；事實(shí)上，由于混合的限制，達(dá)不到均勻的要求；再加上返混，部分介質(zhì)停留時(shí)刻極端就逸出爐外，從而導(dǎo)致了上述現(xiàn)象．還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，本節(jié)所述的二次反應(yīng)既發(fā)生在管流區(qū)，也發(fā)生在火焰外的射流區(qū)，流體流淌區(qū)域與氣化反應(yīng)區(qū)域并不合一．回流氣化反應(yīng)區(qū)在討論該區(qū)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)之前，先簡略地?cái)⑹鲆幌職饣癄t壓力分布測試的結(jié)果．射流充分進(jìn)展，當(dāng)其與爐壁相交時(shí)，壓力得到恢復(fù)．自該點(diǎn)向上，呈正壓力梯度，推動流體向下運(yùn)行；自該點(diǎn)向上，沿爐壁呈負(fù)壓力梯度，推動流體向上運(yùn)動，產(chǎn)生回流；在噴嘴出口的水平方向，壓力隨半徑減小而遞減，射流中心靜壓最低。但從這些趨勢來看，大概射流流股可不能進(jìn)而回流區(qū)。事實(shí)不然，由于湍流的隨機(jī)性，以及上述的回流，還會有相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)的射流流股介質(zhì)進(jìn)入回流區(qū)。這種流淌模型就意味著在回流區(qū)中，即有可能進(jìn)行射流區(qū)的反應(yīng)，也可能進(jìn)行二次反應(yīng)區(qū)所進(jìn)行的反應(yīng)．前者是由于水煤漿、氧流股與回流區(qū)質(zhì)量交換的結(jié)果，后者是由于燃燒區(qū)產(chǎn)物進(jìn)入回流區(qū)的結(jié)果．回流區(qū)中要緊進(jìn)行的反應(yīng)是以下四個(gè)：C+H2O=COC+CO2=2COCO2+H2=CO+H2OCH4+H2O=CO+3H2它們差不多上吸熱反應(yīng)，更兼還會良好，趨近于等溫、等濃、反應(yīng)進(jìn)行的比較完全，因此該區(qū)的溫度較其它兩區(qū)低．3.3.2生產(chǎn)工藝流程敘述3.3.2.1氣化工藝流程料漿通過低壓煤漿泵(P0605C/D)進(jìn)入煤漿槽（V0712）,出煤漿槽的煤漿經(jīng)煤漿給料泵（P0701D/E）加壓后分不送入氣化工藝燒嘴（Z0701D/E）進(jìn)入氣化爐?？辗謥淼母邏貉鯕膺M(jìn)氧氣緩沖罐（V0714），緩沖后經(jīng)FV0707D/E調(diào)節(jié)流量后分不進(jìn)入工藝燒嘴（Z0701D/E）。在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下要緊反應(yīng)：CmHnSr+m/2O2→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCmHnSr→(m/4-r/2)CH4+(m-n/4+r/2)C+H2SCO+H2O→H2+CO反應(yīng)在6.5MPa（Ｇ）、1350～1400℃下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣進(jìn)入氣化爐下段激冷室，被水淬冷后溫度降低至252.32℃以下，并被水蒸汽飽和后出氣化爐,離開氣化爐的氣體經(jīng)文丘里管（J0701D/E）噴水濕潤后直接進(jìn)水洗塔（T0701D/E），水洗塔為固定篩板塔，進(jìn)塔氣經(jīng)灰水、變換冷凝液洗滌冷卻后，至溫度241.7℃、壓力6.26MPa(G)，經(jīng)葉片式除沫器除去氣體夾帶的霧沫后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室冷卻后，排入鎖斗（V0708D/E）的渣水段，并定時(shí)排入渣池（V0710D/E），渣由撈渣機(jī)（L0701D/E）撈出后裝車外運(yùn)，黑水流至渣池的黑水段，經(jīng)渣池泵輸送至灰水處理進(jìn)行處理。由灰水處理來的高壓灰水進(jìn)水洗塔作洗滌水，由水洗塔排出的黑水經(jīng)灰水循環(huán)泵（P0705D/E）增壓后大部分經(jīng)黑水過濾器（S0702D/E）過濾后進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)使氣化氣冷卻降溫，少部分經(jīng)文丘里洗滌器（J0702D/E）洗滌濕潤氣化氣后，氣體混合物趕忙進(jìn)入水洗塔進(jìn)行氣液分離，氣化爐排出的洗滌水（稱為黑水）經(jīng)流量操縱閥(FV0712D/E)排至灰水處理。水洗塔底部排出的洗滌水（稱為黑水）經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(FV0704D/E)也送往灰水處理。由灰水處理來的低壓灰水進(jìn)入鎖斗沖洗水罐（V0709D/E），在鎖斗需要沖洗時(shí)，灰水經(jīng)鎖斗沖洗水罐底部沖入鎖斗進(jìn)行沖洗，另一部分則經(jīng)LV0712D/E作為V0710D/E的液位調(diào)節(jié)水。燒嘴冷卻水槽（V0715）的水經(jīng)燒嘴冷卻水泵（P0706A/B）加壓到1.8MPaＧ進(jìn)燒嘴冷卻水換熱器（E0702），經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻到40℃后送入工藝燒嘴冷卻水盤管作冷卻水，出工藝燒嘴冷卻水盤管的水經(jīng)燒嘴冷卻水氣體分離器（V0706D/E）后返回?zé)炖鋮s水槽。烘爐時(shí)，老廠來的半水煤氣（100℃，0.8MPaG）噴入氣化爐燃燒供熱，現(xiàn)在在開車抽引器（J0701D/E）的作用下，氣化爐內(nèi)形成微負(fù)壓，燃燒廢氣經(jīng)氣化爐激冷室冷卻降溫，通過開車抽引器、抽引器消音器（Y0703D/E）放空。3.3.2.2灰水處理工藝流程由氣化爐（F0701D/F0701E）來的黑水經(jīng)減壓閥(PV0841A/PV0871A)減壓后至高溫?zé)崴╒0813/V0820）,塔內(nèi)壓力0.8MPaG，進(jìn)塔水中溶解的CO、H2S、CO2等氣體閃蒸出來，塔上部設(shè)有3塊篩板，加入變換汽提塔汽提后工藝?yán)淠?，對氣體進(jìn)行洗滌，出塔氣體溫度175℃，壓力0.8MPaG。由水洗塔(T0701DT0701E)來的黑水經(jīng)減壓閥減壓后至高溫?zé)崴鳎╒0814/V0821），塔內(nèi)壓力為0.8MPaG，進(jìn)塔水中溶解的CO2、CO、H2S等氣體閃蒸出來，氣體溫度175℃，壓力0.8MPaG。高溫?zé)崴╒0813/V0820）和高溫?zé)崴鳎╒0814/V0821）產(chǎn)生的高壓氣體混合后，經(jīng)灰水加熱器（E0806/E0809）將高壓灰水加熱至160℃，氣體冷卻到170℃，換熱后氣液混合物進(jìn)高壓閃蒸分離器（V0826/V0819），分離出含有少量CO2、CO、H2S的不凝氣至變換汽提塔，分離出液體至除氧水槽（V0829）。高溫?zé)崴?、高溫?zé)崞髋懦龅暮谒?jīng)液位操縱閥減壓后至低溫?zé)崴鳎╒0815/V0822），低溫?zé)崴鲏毫?.05MPaG,溫度114℃，部分水汽化,由頂部出來的低壓閃蒸汽一部分送至除氧器回收熱量，一部分送至低壓閃蒸汽冷凝器(E0814)。經(jīng)低溫?zé)崴鳚饪s后的灰水送至真空閃蒸器（V0816/V0823）,在真空泵（P0813/P0817A/B）的抽吸下，真空閃蒸器內(nèi)壓力為－0.082MPaG，溫度57.8℃，部分水汽化成蒸汽，并經(jīng)真空閃蒸冷卻器（E0807/E0810）的殼程，被循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝水進(jìn)入真空閃蒸分離器（V0817/V0824）進(jìn)行氣液分離。不凝氣由真空泵抽出送至真空泵分離器（V0818/V0825），不凝汽放空。真空泵分離器出口液體經(jīng)真空泵出口冷卻器(E0808/E0811）冷卻后自流至真空閃蒸分離器（V0817/V0824）。真空閃蒸分離器的冷凝液通過真空凝液泵加壓至0.5MPaG，一部分作為真空泵密封水，一部分送至除氧水槽。真空閃蒸排出的黑水，由澄清槽給料泵(P0812/P0815A/B)增壓至0.4MPaG后進(jìn)澄清槽（V0827），固體顆粒緩慢向下沉積，最終由澄清槽杷料機(jī)（A0804）推向錐底，排出澄清槽。澄清了的灰水含固約50mg/L，由上部溢流槽流至灰水槽（V0828），然后經(jīng)低壓灰水泵（P0818A/B）大部分輸送至除氧水槽，一部分送氣化工段作為渣池液位調(diào)節(jié)，一部分送至氣化鎖斗沖洗罐作為沖渣清洗水，少部分（約36m3/h）經(jīng)廢水冷卻器（E0812）用循環(huán)冷卻水冷卻至40℃以下后送生化處理站進(jìn)一步處理。桶裝絮凝劑定時(shí)倒入絮凝劑槽（V0831），并加入原水制備成絮凝劑液，經(jīng)絮凝劑泵（P0822A/B）加壓后通過管道混合器進(jìn)入澄清槽的黑水中。桶裝分散劑定時(shí)倒入分散劑槽（V0832），經(jīng)分散劑泵（P0823A/B）加壓后分不至澄清槽溢流圈、灰水槽至除氧槽灰水管線，除氧槽出口的灰水管線。變換來的汽提工藝?yán)淠汉筒糠止に囇a(bǔ)充水RW加入到除氧水槽，除氧水槽采納低壓閃蒸汽汽提。低壓灰水由除氧水槽頂部噴淋并進(jìn)行除氧，廢蒸汽由器頂放空。脫氧后的灰水由除氧器下部排出至除氧水泵（P0821A/B/C），加壓到7.1MPaG后分成兩股，一部分經(jīng)灰水加熱器（E0809）加熱至160℃后送氣化水洗塔（T0701D）；另一部分通過灰水加熱器(E0806)加熱至160開車時(shí)，由氣化爐排出的黑水經(jīng)開工冷卻器（E0813）冷卻至～45℃出澄清槽底黑水含固濃度約15％，經(jīng)澄清槽底泵（P0819A/B）輸送至真空帶式過濾機(jī)（M0802A/B），以真空抽吸的方式濾出細(xì)渣，細(xì)渣被刮板收集在集渣房，然后通過汽車送出界外。過濾后的濾液流至濾液槽（V0833），然后通過濾液泵(P0824A/B)送至澄清槽。帶式過濾真空泵出口汽液流入真空泵出口分離器（V0834），分離后的液體通過真空泵出口液體冷卻器（E0815）冷卻后排入過濾真空泵循環(huán)原水槽（V0835），循環(huán)水然后通過原水循環(huán)泵（P0825A/B灰水處理閃蒸系統(tǒng)為兩套系統(tǒng)，氣化爐D/E各對應(yīng)一套，灰水沉降采納一套系統(tǒng)。3.4操作規(guī)程3.4.1崗位生產(chǎn)任務(wù)3.4.1.1氣化灰水崗位任務(wù)氣化崗位的要緊任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的高純度氧氣在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為要緊成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號,并分離出粗渣，對氣化爐排出的黑水送往灰水進(jìn)行閃蒸，回收黑水和熱量，并分離出細(xì)渣。3.4.2崗位管轄范圍F0701D/E、T0701D/E、V0714、Y0704D/E、V0716、P0706A/B、E0702、Z0701D/E、Z0702D/E、P0704D/E、J0701D/E、J0702D/E、Y0703D/E、Y0705D/E、V0706D/E、L0701D/E、S0702D/E、V0712、A0703、P0701D/E、V0715、P0703D/E、V0710D/E、A0702D/E、V0708D/E、V0703D/E、V0709D/E、P0705D/E、V0813～V0835、E0806～E0815、P0812～P0825、A0804～A0807、M0802及上述設(shè)備相關(guān)的管道閥門、調(diào)節(jié)閥儀表、電動機(jī)和其他各種設(shè)備所屬附件。3.4.3開車步驟3.4.3.1原始或大修后開車系統(tǒng)安裝／檢修完畢，設(shè)備內(nèi)積灰、雜物清理潔凈，現(xiàn)場清理潔凈；吹掃、清洗潔凈，設(shè)備、管線、閥門復(fù)位，氣密試驗(yàn)、單體試車、聯(lián)動試車及全部儀表、閥門及裝置聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)試合格，具備試開車條件，預(yù)備開車。3.4.3.1.1開車前的預(yù)備（1）按氣化爐開車確認(rèn)表要求確認(rèn)閥門及盲板位置正確，所有臨時(shí)盲板已拆除。（2）向氣化爐送原水RW→HV0702→F0701→V0703→V0710→P0704→V0827Ⅰ、打開碳洗塔T0701前灰水管線上的原水閥及HV0702前后閥，調(diào)節(jié)HV0702開度，使FI0711保持在30mⅡ、當(dāng)激冷室液位LIA0704出現(xiàn)液位時(shí)，確認(rèn)氣化爐水封V0703前盲板為通（提早倒“通”），打開到V0703的截止閥，RW溢流到V0710，LICA0712達(dá)到60％時(shí)，打開P0704進(jìn)、出口手動閥，啟動P0704，打開FV0722把原水送到沉淀池V0827。燒嘴點(diǎn)火：Ⅰ.燃料氣（來自老廠）管線置換合格，燃料氣送入界區(qū)閘閥前，盲板倒為“通”；II.投用開工抽引器。打開吸引器大閥，稍開S3截止閥，操縱爐膛為微負(fù)壓。III.燃料氣管線與預(yù)熱燒嘴用軟管連接且無泄漏，聯(lián)系調(diào)度后，打開燃料氣管線總閥、FV0718前閥，依照FICA0718確認(rèn)壓力正常。IV.在DCS上，將火焰故障檢測聯(lián)鎖和FICA0718LL置旁路，稍開FV0718；V.用打火機(jī)或點(diǎn)火槍在爐外點(diǎn)燃預(yù)熱燒嘴Z0702，將其移到燒嘴架上，調(diào)節(jié)燃料氣流量，爐膛負(fù)壓及風(fēng)門開度，使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓為－10mm～－20mmH2O；VI.按規(guī)定升溫曲線升到1100℃（或規(guī)定溫度），升溫速率小于50調(diào)溫原則：升溫：先加大吸引氣量，后加燃料氣量及風(fēng)量；降溫：先減燃料氣量及風(fēng)量，后減吸引氣量。更換正常熱電偶：當(dāng)氣化爐溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，更換正常熱電偶，同時(shí)充N1愛護(hù)。注意事項(xiàng)在整個(gè)升溫期，出激冷室氣體溫度不同意超過252℃，必要時(shí)加大FT0711的量，但注意保持氣化爐液位在下降管以下；一旦熄火，立即關(guān)閉燃料氣截止閥，吊出燒嘴，抽負(fù)５分鐘，重新點(diǎn)火，并以小于50℃/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線接著升溫；爐內(nèi)溫度與實(shí)際溫度存在較大差不，在升溫過程中要注意渣口壓差和出氣口溫度，防止渣口堵。升溫至600℃啟動破渣機(jī)，并投用EW；達(dá)到800℃時(shí)，更換正常工藝熱電偶，同時(shí)充N1愛護(hù)?？椿饡r(shí)，要戴防護(hù)面罩，注意個(gè)人防護(hù)。3.4.3.1.2啟動真空閃蒸系統(tǒng)在氣化爐投料前，提早啟動真空閃蒸系統(tǒng)：向E0807/E0810、E0808/E0811供CW，打開換熱器CW進(jìn)出口閥及排氣閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，排氣后關(guān)閉排氣閥，打開各換熱器工藝氣進(jìn)出口閥；建立真空閃蒸系統(tǒng)水循環(huán)，流程如下：D/E爐：P0704D/E→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827→V0828→P0818→V0710D/E→P0704D/E由渣池泵P0704D/E向真空閃蒸罐V0816/V0823送水：打開P0704D/E出口到V0816/V0823截止閥，關(guān)閉到澄清槽V0827的截止閥，建立V0816/V0823液位；當(dāng)液位LICA0847/LICA0877達(dá)到50％時(shí)，打開LV0847/LICA0877前后截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；按規(guī)程啟動澄清槽給料泵P0812/P0815A/B，打開P0812/P0815A/B到V0827的截止閥，中控手動打開LV0847/LICA0877；LICA0847/LICA0877投自動，設(shè)定為50％；打開DW到V0817/V0824的截止閥，向V0817/V0824供脫鹽水；當(dāng)V0817/V0824的液位達(dá)到50％時(shí)，按泵運(yùn)行規(guī)程啟動P0814/P0817A/B,LICA0848/LICA0878投自動，設(shè)定50％；打開P0814/P0817A/B到P0813/P0816A/B和V0829的截止閥，向除氧水槽送水；打開P0813/P0816A/B密封水閥（調(diào)節(jié)流量2.5m3/h）、出口閥，啟動真空泵P0813/P0816A/B，水進(jìn)入V0818，當(dāng)V0818液位達(dá)到50％時(shí)，現(xiàn)場打開LV0849/LICA0879前后截止閥，中控手動打開LV0849/LICA0879，并設(shè)定為50％后LICA0849/LICA0879投自動。建真空Ⅰ.投用PICA0844/PICA0874，打開PV0844/PICA0874A前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，打開PV0844/PICA0874B前截止閥，逐漸降低PICA0844/PICA9874的設(shè)定值，直到PICA0844/PICA0874：－0.082MPa；II.保持V0816/V0823壓力穩(wěn)定；3.4.3.1.3聯(lián)鎖試驗(yàn)關(guān)閉XV0702（清洗按紐cleaning→off，XV0702→關(guān)）聯(lián)鎖系統(tǒng)確認(rèn)：按氣化爐開車確認(rèn)表進(jìn)行氣化爐連鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，P0701處于test狀態(tài)，XV0701、XV0702、XV0703、XV0704、XV0705、FV0707關(guān)閉，PDIA0705LL、PDIA0706LL、PDIA0706HH置旁路，PICA0711≤0.6Mpa,XV0718、XV0719打開，其前后手動閥關(guān)，確認(rèn)氧系列閥及XV0705后閥關(guān)，手動關(guān)閉XV0706前后閥，XV0720、XV0721后閥關(guān)閉。在DCS上按初始化按紐（INITIALIZE），確認(rèn)下列閥門動作正確：XV0701關(guān)→開XV0705關(guān)→開XV0706開→關(guān)FV0707關(guān)→帶電可控狀態(tài)P0701可啟動運(yùn)行按復(fù)位按鈕RESET，確認(rèn)X0706閥由關(guān)到開，HV0701關(guān)。按投料按鈕，測量XV0704與XV0703打開的時(shí)刻差，并確認(rèn)各閥動作正常；按停車按鈕，確認(rèn)閥門動作正確。3.4.3.1.4煤漿泵壓力試驗(yàn)試壓路線：RW→P0701入口→P0701→XV0702→地溝手動閥的確認(rèn)：煤漿爐頭閥關(guān)去地溝第一道排放閥開去地溝第二道排放閥開排放閥閥間盲板通排放閥閥間導(dǎo)淋關(guān)煤漿循環(huán)閥關(guān)打開煤漿切斷閥XV0702（cleaning打到on、XV0702打到open）中控把P0701聯(lián)鎖摘掉，SIHCA0701設(shè)定為30％開泵入口原水，通過原水閥或進(jìn)出口導(dǎo)淋操縱入口壓力小于0.25MPa，手動盤車合格，按規(guī)程啟動P0701現(xiàn)場調(diào)節(jié)XV0702后第一道排放閥開度，緩慢提高泵出口壓力到3.0MPaG后，由中控調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行升壓，壓力每升高2.0MPa，保持５分鐘，檢查泵運(yùn)行情況，只有泵運(yùn)行正常時(shí)接著升壓，否則停泵處理。升壓至正常工作壓力的1.5倍約7.5MPaG時(shí)，運(yùn)行30分鐘，無異常后，降轉(zhuǎn)速，減壓，停泵，關(guān)閉原水，打開導(dǎo)淋閥，冬季要注意防凍排水（煤漿泵及其管線）。3.4.3.1.5氧氣同意氣化引氧（同意氧氣）時(shí)，所有人員必須撤離氣化爐框架；確認(rèn)空分運(yùn)行正常，產(chǎn)氧量許多于單爐滿負(fù)荷時(shí)的用氧量，空分通過旁路均壓至8.3MPa，打開主閥。確認(rèn)FICA0707設(shè)定為０，F(xiàn)ICA0707閥手動全關(guān)，緩慢打開FV0707前閥（氧氣系列閥）。打開XV0705后閥。調(diào)節(jié)FV0707（與空分聯(lián)系后緩慢打開），同意氧氣；FICA0707D達(dá)到8700m3/h,F0701E引氧量為3.4.3.1.6建立煤漿循環(huán)（可在換燒嘴的同時(shí)進(jìn)行）確認(rèn)XV0702關(guān)閉，XV0701打開，XV0701后盲板為“通”；確認(rèn)煤漿槽V0712液位LA0701>4.5m；觀看PIA0715指示，打開P0701入口柱塞閥及泵前導(dǎo)淋，確認(rèn)入口管線暢通，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；確認(rèn)煤漿循環(huán)閥打開，去V0712的手動閥打開；P0701泵聯(lián)鎖置旁路，按規(guī)程啟動P0701（啟動前與中控聯(lián)系，中控將泵轉(zhuǎn)速給定為30×10－２）；調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速SIHCA0701，使FIA0701達(dá)到18.0m3/h，調(diào)節(jié)SIHCA0701E使FIA0701E達(dá)到28m3/h，并與SIHCA0701一致；上述操作中，PIA0701不得超過1.0MPa。3.4.3.1.7鎖渣罐投用前的預(yù)備鎖渣罐沖洗水罐V0709建液位假如灰水槽V0828液位LIA0851未達(dá)到60％，打開到V0828的原水閥，建立V0828的液位（可提早一天完成）;打開低壓灰水泵P0818A/B的進(jìn)口截止閥，最小回流閥，F(xiàn)V0703D前后閥，按運(yùn)行規(guī)程啟動P0818A/B，打開出口閥，關(guān)閉回流閥；FICA0703達(dá)到20.5m向V0709充N3向鎖渣罐V0708充水：確認(rèn)鎖渣罐閥門，除XV0712打開，XV0708為常開閥外（假如關(guān)閉，按復(fù)位按鈕RESET），XV0709～XV0717（除XV0716）均關(guān)閉：打開下列閥門：XV0715XV0715后閥XV0713XV0711打開鎖斗循環(huán)泵P0703出口止逆閥的旁路閥，排氣３分鐘后關(guān)閉；按規(guī)程啟動P0703；關(guān)閉XV0715；使鎖渣罐程序處于收集狀況：打開XV0709關(guān)閉XV0713關(guān)閉XV0712調(diào)節(jié)XV0717前閥開度，在氣化爐升壓期間，依照V0708升壓速度決定該閥開度；保持上述狀態(tài)，等待氣化爐投料，在投料前可通過鎖渣罐調(diào)節(jié)氣化液位；按破渣機(jī)啟動程序啟動Y0704。3.4.3.1.8啟動燒嘴冷卻系統(tǒng)確認(rèn)燒嘴冷卻水系統(tǒng)的儀表、閥門及聯(lián)鎖調(diào)校合格正常；打開到燒嘴冷卻水槽V0715脫鹽水1/2"手動閥及3"手動閥，給V0715充水，保持其少量溢流，同時(shí)確認(rèn)LA0751報(bào)警無誤；連接燒嘴冷卻水軟管，確認(rèn)進(jìn)出口盲板為通；向E0702供CW；按操作規(guī)程啟動P0706A/B，確認(rèn)運(yùn)行正常，兩臺泵自啟動試驗(yàn)后，備用泵置“自動狀態(tài)”；打開SV0713旁路閥后，打開到V0716的手動截止閥，給V0716充水。水充滿后確認(rèn)LA0750報(bào)警無誤，關(guān)閉上水閥，打開N3充壓，關(guān)閉SV0713旁路閥；打開運(yùn)行爐系列手動閥，確認(rèn)FIA0719D為17m3/h，F(xiàn)IA0719E為30m3/h；向V0706供N3，投用AIA0705；V0715液位穩(wěn)定后，關(guān)閉DW主閥，用旁路閥（1／2"）保持少量溢流。3.4.3.1.9更換燒嘴吹掃爐頭管線，倒盲板：氣化爐投料前要對爐頭氧管線、煤漿管線進(jìn)行吹掃潔凈，先吹掃氧管線再吹掃煤漿管線，吹掃時(shí)刻約為10分鐘；倒?fàn)t頭三塊盲板：S1到氧管線、煤漿管線盲板、試壓管線盲板為“盲”。若爐頭取壓管的N1盲板為盲，也應(yīng)倒為“通”；工藝氣大盲板倒“通”（可在氣化爐升溫前倒“通”）；燃燒室、激冷室N2吹掃管線的盲板假如為盲，也應(yīng)倒為“通”；碳洗塔底部黑水管線盲頭，塔盤加水SW、PC液盲板倒通。更換燒嘴將升溫?zé)旄鼡Q為工藝燒嘴Z0701：氣化爐升溫到1050℃，并保持多于2小時(shí)后，才能同意更換燒嘴；切斷燃料氣，調(diào)整氣化爐為微負(fù)壓；卸下Z0702，立即換上Z0701，等螺栓全部緊好，確認(rèn)燒嘴更換完畢，打開燒嘴冷卻水硬管手動閥及通知中控打開XV0718、XV0719閥，把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關(guān)閉軟管前后手動閥；確認(rèn)高壓氮N1到PG07109的盲板為“通”，截止閥打開，調(diào)整FI07101流量約為2m3/h；停開工吸引器J0701，關(guān)閉S3截止閥，PI07111根部閥及去吸引器的截止閥，盲板倒為“盲”；確認(rèn)XV0720、XV0721處于關(guān)閉狀態(tài)，打開其后截止閥；氣體置換預(yù)備：打開氣動閥HV0705，確認(rèn)工藝大盲板“通”，HV0704關(guān)，旁路閥關(guān)，手動打開PV0711。3.4.3.1.10建立氣化爐水循環(huán)投料前半天給除氧槽V0829充水確認(rèn)V0829放空閥（去消音器的閥門）打開，PV0847關(guān)閉；手動打開LV0850向V0829補(bǔ)水，V0829液位達(dá)到60×10－２時(shí)，LICA0750投自動；或用P0818A&B泵，通過FV0842給V0829充灰水；打開PV0847前手動閥，手動打開PV0847，給V0829送S3，PICA0847要小于0.04MPaG；換燒嘴時(shí)，T0701加水由P0818A/B切至P0821，流程如下：P0821→E0806（E0809）→LV0708→T0701按規(guī)程啟動高壓灰水泵P0821。E0806（E0809）排氣：緩慢打開P0821出口閥，用E0806灰水出口導(dǎo)淋進(jìn)行排氣，打開E0806灰水出口閥，排氣后關(guān)閉E0806（E0809）出口導(dǎo)淋閥。打開LV0708前后手動閥，手動緩慢打開LV0708使T0701建立正常液位（50％）。LICA0708投自動。換燒嘴的同時(shí)，啟動激冷水泵P0705，通過碳洗塔給激冷環(huán)加水，同時(shí)關(guān)閉HV0702的加水，流程如下：T0701→P0705→FV0710→S0702→F0701→V0708→V0710按運(yùn)行規(guī)程啟動P0705；打開S0702-１及FV0710前后截止閥；手動打開FV0710，F(xiàn)ICA0710達(dá)到80m3/h(FICAE100m3/h)以上；隨著FV0710的打開，逐漸關(guān)閉HV0702；保持氣化爐液位在升溫液位（可通過鎖渣罐排水）。換完燒嘴后，建立開工時(shí)激冷水排放系統(tǒng)，流程如下：F0701→FV0712→E0813→PV0845→澄清槽V0827向E0813供CW（打開CW進(jìn)出口閥，打開排氣閥、導(dǎo)淋閥，排氣后關(guān)閉）；打開PV0845前閥，手動打開PV0845，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；打開FV0712后去E0813的手動閥，盲板為通；FV0712手動關(guān)閉，打開其前后閥；FV0704后去E0804盲板倒為通；打開FV0704前后閥，手動關(guān)閉FV0704；等待F0701投料。3.4.3.1.11調(diào)節(jié)激冷室液位及氮置換調(diào)節(jié)激冷室液位當(dāng)去吸引器工藝氣截止閥關(guān)閉后，立立即氣化爐液位由升溫液位調(diào)節(jié)到正常操作液位；調(diào)節(jié)FICA0710流量大于80m3/h；關(guān)閉到V0703的截止閥，盲板倒為“盲”；激冷室液位正常后，調(diào)節(jié)FV0712并保持LIA0704穩(wěn)定，F(xiàn)V0712可并聯(lián)使用，其中一個(gè)閥手動調(diào)節(jié)，液位也可通過鎖渣罐排水進(jìn)行調(diào)節(jié)；假如激冷室液位高，黑水可通過LV0708排至V0710。氮?dú)猓∟2）置換確認(rèn)氧管線的N2盲板為“通”，確認(rèn)排氣閥關(guān)閉后，打開兩道截止閥，向氧管線送N2，注意氣量不易過大，否則阻礙爐溫。確認(rèn)激冷室氮?dú)釴2管線盲板為“通”，確認(rèn)排氣閥關(guān)閉后，打開其前后兩道截止閥，置換氣化爐和碳洗塔，用氣時(shí)提早與機(jī)組聯(lián)系。T0701出口取樣分析，確認(rèn)O2<0.5％，置換合格后，關(guān)小去激冷室的N2管線閥門，投料后關(guān)閉兩道截止閥，排氣后盲板倒為“盲”，或打開兩道截止閥間導(dǎo)淋；去氧氣管線上的N2閥門關(guān)小，留少量N2送入，待投料后關(guān)閉兩道截止閥，打開閥間導(dǎo)淋閥，盲板倒盲（以防止氧氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)，阻礙液氮洗運(yùn)行）；向PV0711后的開工管線通N3。點(diǎn)燃開工火炬向開工火炬密封槽送水，直到溢出；向開工火炬燒嘴送LP，開工火炬點(diǎn)火，投料前開工火炬排放罐排水。3.4.3.1.12投料前的檢查和操作現(xiàn)場檢查：按氣化爐投料前確認(rèn)表確認(rèn)現(xiàn)場閥門在正確位置。中控檢查：確認(rèn)氣化爐爐溫及液位、碳洗塔液位，確認(rèn)相關(guān)閥門處于正確位置，聯(lián)鎖正常，置換合格。確認(rèn)以下聯(lián)鎖置旁路：附：中控檢查確認(rèn)表XV0701開XV0702關(guān)XV0703關(guān)XV0704關(guān)XV0705開FIA070118m3/h（E爐28mFICA07078700Nm3/h（E爐14000Nm3/h）PICA07028.3MPaLIA0703液位正常LIA0704液位正常FICA0710>120m3PV0711手動開PICA0711＜0.6MPaHV0705開HV0704關(guān)確認(rèn)以下聯(lián)鎖置旁路：LIA0850LLFICA0707LLSIHCA0701LLFIA0701LLFIA0702LLPDIA0705LLPDIA0706LL/HHLIA0703LLLIA0704LLP0701LS0961ALLIA0750PIA0712投料前的操作：現(xiàn)場打開氧氣及煤漿爐頭閥（確認(rèn)XV0720、XV0721后閥打開）3.4.3.1.2開車步驟3.4.3.1.2.1投料投料前，全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；按下氣化爐投料按鈕“SLURRYRUN”后，以下各閥立即動作，氣化爐開始運(yùn)行：XV0702關(guān)→開XV0701開→關(guān)當(dāng)XV0702開度至50%時(shí)，XV0701立即關(guān)閉。XV0704關(guān)→開XV0706開→關(guān)XV0720關(guān)→開→關(guān)XV0705開→關(guān)XV0703關(guān)→開XV0705開度至10%時(shí)，XV0703打開。煤漿、氧氣進(jìn)入氣化爐，確認(rèn)氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。3.4.3.1.2.2投料后的操作投料后的操作確認(rèn)氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；確認(rèn)開工火炬運(yùn)行正常；關(guān)閉XV0705后截止閥；關(guān)閉到氧氣管線的氮?dú)忾y，激冷室氮?dú)忾y，排氣后插入盲板或關(guān)閉兩道截止閥，打開導(dǎo)淋閥；調(diào)節(jié)氧氣流量，以便達(dá)到規(guī)定氣化爐正常運(yùn)行溫度；氣化爐投料后壓力升到1.5MPa后，通知設(shè)備熱緊。氣化爐升壓工藝氣流程如下：F0701燃燒室→F0701激冷室→J0702→T0701→HV0705→PV0711→開工火炬→ATM提高PICA0711的設(shè)定值，提高氣化爐壓力，升壓速率為0.1MPa／min調(diào)節(jié)激冷室液位LIA0704；調(diào)節(jié)PICA0845以便能通過FV0712調(diào)節(jié)氣化爐液位，PICA0845一般比氣化爐壓力低0.5～1.0MPa；升壓至4.0MPa打開到分析冷卻器的截止閥，投用AIA0701－AIA0704在線分析儀.打開FV0704前后截止閥，流量達(dá)到13.8m3/h時(shí)投自動；向J0702供水，投用FICA0714，設(shè)定46m3/h以上，F(xiàn)ICA0714E為60m3/h以上投自動；向T0701塔盤供水，確認(rèn)SW到T0701盲板為“通”，打開手動截止閥及FV0716前閥，升壓至1.5MPa后打開FV0716，調(diào)節(jié)流量為15m3/h，（用水時(shí)要與變換聯(lián)系）；緩慢提高氣化爐壓力，在提壓的過程中，逐漸加大激冷水量。N3置換閃蒸汽管線在高溫?zé)崴0813/V0820、高溫?zé)崴鱒0814/V0821同意黑水前，用N3置換閃蒸汽管線。通知變換投用ABC汽提塔,；打開PV0842/PV0872前后閥,手動打開PV0842/PV0872；打開N3截止閥，置換V0813/V0820、V0814/V0821頂部閃蒸汽管線，流程如下：V0813/V0820、V0814/V0821→E0806/E0809→V0826/V0819→PV0842/PV0872→T0902→火炬放空；置換結(jié)束后，關(guān)閉N3，關(guān)閉PV0842/PV0872。接通黑水管線及閃蒸汽管線氣化爐壓力達(dá)到1.5MPa且氣化爐排出黑水溫度TI0710≥150℃時(shí)，黑水從E0813切到V0813/V0820、V0814/V0821，按正常路線運(yùn)行，其流程如下：F0701→FV0712→V0813/V0820→V0815/V0822→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827T0701→FV0704→V0814/V0821→V0815/V0822→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827打開FV0712后去V0813/V0820黑水管線總閥，F(xiàn)V0704后去V0814/V0821黑水管線總閥；打開PV0841/PV0871A、PV0841PV0871B前球閥，手動打開PV0841/PV0871A、PV0841/PV0871B，隨著氣化爐壓力的升高，慢慢關(guān)小PV0841/PV0871A/B，PICA0841/PICA0871A/B達(dá)到5.0MPa后投自動；打開LV0841/LV0871、LV0842/LV0872，當(dāng)V0813/V0820、V0814/V0821達(dá)到50％液位時(shí)，手動打開LV0841/LV0871、LV0842/LV0872，液位穩(wěn)定后LICA0841/LICA0871、LICA0842/LICA0872投自動；V0813/V0820、V0814/V0821同意黑水后閃蒸汽通過PV0842/PV0872送到T0902，PICA0842/PICA0872為0.8MPa時(shí)投自動；打開LV0844/LV0874前后閥，投用LICA0844/LV0874；低溫?zé)崴鱒0815/V0822液位達(dá)到50％，打開LV0845/LV0875前后閥并投自動，同時(shí)確認(rèn)LV0845/LV0875前去V0827的4"球閥關(guān)閉，去真空閃蒸器V0816/V0823的8"球閥打開；逐步提高PICA0847的設(shè)定值，最終達(dá)到0.04MPa，提高V0829的溫度；提高PICA0845的設(shè)定值，使黑水全部導(dǎo)入V0813/V0820、V0814/V0821；黑水全部導(dǎo)入高壓閃蒸后，關(guān)閉黑水到E0813的球閥，手動打開PV0845，打開原水閥，沖洗開工管線（三個(gè)氣化爐的開工管線都要沖洗），沖洗完畢后，關(guān)閉原水閥，從PV0845后導(dǎo)淋排水防凍。建立粗渣排放系統(tǒng)氣化爐投料前，啟動下列設(shè)備：撈渣機(jī)L0701、A0702氣化爐開車后，啟動鎖渣罐程序：操作下列閥門，使V0708處于初始狀態(tài)：XV0708開XV0709關(guān)XV0710關(guān)XV0713關(guān)XV0715關(guān)XV0714關(guān)XV0717關(guān)XV0711關(guān)XV0712開XV0723開XV0724開LA0707９５％PDIA0709LOW投用鎖渣程序，先復(fù)位，后投“RUNMODE”。清洗煤漿循環(huán)管線氣化爐投料后，迅速用原水清洗XV0701和V0712之間的循環(huán)管線至潔凈為止：打開XV0701后的原水閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，沖洗循環(huán)管線；沖洗后關(guān)閉原水閥，打開低點(diǎn)導(dǎo)淋閥；向變換工段導(dǎo)氣：當(dāng)碳洗塔出口工藝氣溫度TI0715≥210℃，PICA0711≥3.8MPa時(shí)，打開HV0704旁路閥，向變換送氣進(jìn)行均壓，均壓速度≤0.1MPa/min，當(dāng)HV0704前后壓差≤0.5MPa待V0912的液位正常后，開始從09工號向T0701塔板供冷凝液，F(xiàn)ICA0717D為34m3/h，F(xiàn)ICA0717E為69m3/h，同時(shí)停塔盤上的SW。調(diào)整氣化爐負(fù)荷：當(dāng)氣化爐在50％負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，按正常操作要求緩慢增加CS和OG的流量，使裝置達(dá)到100％負(fù)荷，注意保持氣化爐爐和氣氧煤比相對穩(wěn)定。（１０）氣化爐升壓至1.5MPa后，對設(shè)備進(jìn)行熱緊，檢查泄漏情況，特不是六樓及各盲板處。（１１）氣化爐升壓完成后，應(yīng)調(diào)整各機(jī)泵的密封水流量及取壓管N1流量。（１２）打開P0818到E0812的截止閥，F(xiàn)ICA0856前后閥，手動打開FV0856，給廢水處理工段送廢水（正常23m3/h）。（１３）啟動壓濾機(jī)M0802A/B及相關(guān)設(shè)備：P0812/P0815A/B給V0827送灰水后，啟動A0804；按規(guī)程啟動壓濾機(jī)M0802；依照A0804的負(fù)荷情況，按規(guī)程啟動P0819A/B，把灰漿送到壓濾機(jī)；3.4.3.1.2.3F0701E投料空分產(chǎn)氧量必須滿足氣化爐F0701E半負(fù)荷用氧量，并隨氣化爐加負(fù)荷而增加產(chǎn)氧量，同意氧氣時(shí)要緩慢，防止第一臺氣化爐氧流量、壓力波動；調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水流量，同時(shí)調(diào)整第一臺氣化爐的冷卻水流量；建立真空閃蒸系統(tǒng)（見3.4.3.1.2）切水、沖洗開工管線氣化爐壓力升至1.5MpaG，黑水溫度達(dá)到150℃時(shí)，將氣化爐和碳洗塔緩慢切入高壓閃蒸系統(tǒng)，黑水全部導(dǎo)入高壓閃蒸后，關(guān)閉黑水到E0813的球閥，手動打開PV0845，打開原水閥，沖洗開工管線（C/D/E三臺氣化爐的開工管線都要沖洗），沖洗完畢后，關(guān)閉原水閥，從PV0845后導(dǎo)淋排水防凍。并氣當(dāng)PICA0711達(dá)到與運(yùn)行爐PICA0711壓力相當(dāng)時(shí)，才能慢慢并氣，并注意變換爐床層溫度及壓差。3.4.3.2短期停車后開車在氣化爐停車后，４小時(shí)內(nèi)可具備投料條件時(shí)，按熱態(tài)不拔燒嘴進(jìn)行。1.3.1停車處理：按3.4.4.1.4內(nèi)容和順序進(jìn)行。1.3.2開車（短期停車投料后均不進(jìn)行熱緊）如屬第一臺爐熱態(tài)投料，處理參見4.1.4～4.1.6及４.２如屬第二臺爐熱態(tài)投料，處理參見4.1.4～4.1.6及４.２.３3.4.3.3正常操作3.4.3.3.1加減負(fù)荷操作加負(fù)荷通過先增加煤漿流量（SIHCA0701）,然后增加氧氣流量（FICA0707）來完成。每次加量盡可能小，以保持氣化爐穩(wěn)定。當(dāng)達(dá)到要求的負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)氧氣流量，以達(dá)到規(guī)定的OG/CS比和氣化爐的燃燒溫度TIA0703－TIA0706。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應(yīng)盡可能小。加減負(fù)荷時(shí)，激冷水流量FICA0710作相應(yīng)的調(diào)整。3.4.3.3.2工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)3.4.3.3.3氣化爐溫度的調(diào)節(jié)氣化爐的反應(yīng)溫度應(yīng)比煤灰的流淌溫度FT高30～50℃左右；氣化爐溫度用氧氣流量來調(diào)節(jié)，在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反之爐溫下降?？蓪⒀趺罕炔倏v在465～485之間，使煤氣中CH4含量在300～1500×10-6，CO2在17～22％。氣化爐溫度的檢測有以下幾種方法：熱電偶：每臺氣化爐有四支熱電偶TIA0703～TIA0706，氣化爐投料前至少安裝其中一支熱電偶，同時(shí)指示正常；用發(fā)生氣中CH4含量返算：甲烷含量與氣化爐溫度對應(yīng)關(guān)系如下：爐溫降低，甲烷含量增加；爐溫升高，甲烷含量減少3.4.3.3.4激冷水過濾器S0702的切換氣化爐正常運(yùn)行中，當(dāng)S0702前后壓差超過０.２MPa時(shí)，切換S0702并清洗、復(fù)位、備用。3.4.3.3.5注意觀看燒嘴壓差PDIA0705的變化趨勢高壓差講明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞；低壓差講明燒嘴頭部的磨損，口徑擴(kuò)大。3.4.3.3.6燒嘴冷卻水系統(tǒng)燒嘴冷卻水系統(tǒng)是為了在高溫?zé)彷椛洵h(huán)境下愛護(hù)燒嘴，假如燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立即停車，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對不同意重新送入冷卻水。日常操作中，應(yīng)注意冷卻水的壓力PIA0713、流量FIA0719、回水溫度TIA0719及分離器V0706氣相中CO含量AIA0705。3.4.4停車3.4.4.1兩臺氣化爐滿負(fù)荷運(yùn)行，一臺氣化爐停車3.4.4.1.1停車前的預(yù)備（１）通知調(diào)度、空分和后續(xù)工段一臺氣化爐預(yù)備停車；（２）降負(fù)荷到50％；（３）增加氧量FICA0707，逐漸提高氧煤比達(dá)到480～485（依照實(shí)際情況而定），提高氣化爐溫度TIA0703－TIA0706約50℃左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。（４）從變換工段切出工藝氣，通過PV0711、HV0705至火炬放空，關(guān)閉HV0704。假如是正常倒?fàn)t，切氣同時(shí)另一臺氣化爐進(jìn)行并氣。（５）確認(rèn)煤漿泵P0701掛聯(lián)鎖。3.4.4.1.2氣化爐停車按停車按鈕IS0701、SHTDDOWN3.4.4.1.3停車確認(rèn)（１）立即關(guān)閉HV0705、PV0711.（２）停車緣故：對緊急停車而言，首先確認(rèn)停車緣故（第一事故信號）（３）按氣化爐停車確認(rèn)項(xiàng)目，在DCS上確認(rèn)閥門動作、狀態(tài)正常。閥門：XV0701關(guān)XV0702開→關(guān)XV0703開→關(guān)XV0704開→關(guān)XV0705關(guān)燒嘴吹除XV0720開（25秒）XV0721開（10秒）XV0706開煤漿流量：FIA0701、FQIA0702、SIHCA0701：0m3P0701停T0701塔盤水流量：FICA0717、FICA0716：0m3FICA0707:關(guān)（手動）3.4.4.1.4停車后的處理3.4.4.1.4.1調(diào)節(jié)氣化爐液位：減少FICA0710的設(shè)定值（不小于３０m33.4.4.1.4.2燒嘴吹掃后的操作氣化爐停車后，XV0720與XV0721自動打開，吹掃氧氣與煤漿管線，吹掃完畢后：中控立即關(guān)閉HV0704閥（緊急停車情況下）；現(xiàn)場關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥；現(xiàn)場關(guān)閉XV0720與XV0721后手動