安全文明施工及職業(yè)健康方案

安全文明施工及職業(yè)健康方案目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、安全文明施工管理 24、安全文明施工及環(huán)保措施 75、環(huán)境職業(yè)健康安全管理措施 22編制依據(jù)施工合同文件；施工組織設(shè)計文件；施工圖紙文件；《建筑施工安全技術(shù)標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ46-2004《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《安全防范工程技術(shù)標準》GB50348-20042工程概況本工程位于重慶某地，由重慶某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的住宅項目，10#樓總建筑面積為25845.17m2，建筑基底面積為678.84m2；11#樓總建筑面積為25937.52m2，建筑基底面積為668.37m2，10#樓地上34層、吊6層；11#樓地上34層、吊7層。10#樓上層建筑高度為99.96m吊層建筑高度為18.19m，層高2.92m；11#樓上層建筑高度為99.96m吊層建筑高度為21.13m，層高2.92m。建筑設(shè)計等級為一級，合理使用年限為50年，本工程±0.000標高相當于絕對標高321.500米，建筑上部安全等級：二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級，主要結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)形式：采用鋼筋混凝土嵌巖條形基礎(chǔ)、墩基、筏板基礎(chǔ)，建筑抗震設(shè)防類別：丙類，結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻底部加強區(qū)（基礎(chǔ)頂～±0.000）及非加強區(qū)抗震等級均為三級。安全文明施工管理3.1安全組織管理3.1.1組織機構(gòu)（1）安全文明施工組織機構(gòu)：組長：XXX；副組長：XXX；組員：XXX（2）根據(jù)施工組織設(shè)計和公司要求，結(jié)合工地實際情況，制定工地安全生產(chǎn)、文明施工制度的獎罰辦法，明確崗位責任，獎罰兌現(xiàn)。（3）凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患?；蚬芾砣藛T盲目指揮，安全無保證一時，安全員有權(quán)令其停工，堅持一票否決制。3.1.2安全管理目標無死亡事故；無重傷事故，全年輕傷率不超過3‰；無火災及重大交通責任事故；一般事故隱患整改率達95％以上；特殊工種全部持證上崗；施工現(xiàn)場安全合格率100％，優(yōu)良率50％以上；安全全面達標，爭創(chuàng)市文明施工工地；安全目標（傷亡事故控制目標，安全達標，文明施工目標）年、月都要控制達標計劃，目標分解到人，責任落實，考核到人。3.1.3制度保證（1）項目工程部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責以及管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責，責任落實到部門、人頭。（2）必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99《建設(shè)施工安全檢查標準》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行（集團）公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。（3）按（集團）公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經(jīng)理根據(jù)各管理人員所分管的專業(yè)、區(qū)域、安全生產(chǎn)效果按月考核；工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現(xiàn)，同時嚴格執(zhí)行（集團）公司的安全生產(chǎn)管理制度及其獎懲制度。（4）分部分項工程，必須進行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。（5）建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組崗位日查、項目周查，（集團）公司每月查。（集團）公司每月進行一次安全生產(chǎn)檢查，并執(zhí)行（集團）公司的安全生產(chǎn)獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。（6）安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。3.1.4思想意識保證（1）定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。（2）對職工安全生產(chǎn)的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術(shù)培訓。3.1.5安全生產(chǎn)基本要求（1）貫徹“安全第一，預防為主”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。（2）加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由項目經(jīng)理與每個人簽定《安全生產(chǎn)合同書》，未經(jīng)教育培訓和簽定合同書的人員不準上崗作業(yè)。（3）每個分部分項工程，按工種由項目經(jīng)理或施工員，向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如架子工、塔機工、電工等分別按安全技術(shù)標準規(guī)程做專項技術(shù)交底，形成書面文字，簽字后交付作業(yè)。（4）每月安全領(lǐng)導小組作一次工地的安全檢查，平時，針對存在的問題，及時分片或分組開會教育，令其整改。（5）每天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進行監(jiān)護，對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅決制止。其教育或均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。（6）嚴格“三件寶“的使用，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，懸空作業(yè)必須拴掛好安全帶，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定要求搭設(shè)腳手架、水平防護棚和安全立網(wǎng)防護。（7）嚴禁酒后上班，不準打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班。不準高處向下扔物品。（8）“四口”，坑、井、易燃易爆場所，電源裝置和危險地帶，設(shè)置護欄，夜間設(shè)紅燈示警。（9）特殊工種，如電工、架子工、焊工，起重工、機械工等必須持證上崗，無證人員不準進行操作。（10）機械設(shè)備有漏電保護裝置和接零接地，施工電線架空搭設(shè)，不準線拖在地上，開關(guān)、插座集中在配電箱內(nèi)，有防雨裝置由電工專職管理。（11）經(jīng)常對機械設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班試運行運轉(zhuǎn)后才能進入施工操作，嚴禁塔機等機械設(shè)備帶病作業(yè)。（12）易發(fā)生觸電事故地方和移動照明，使用36伏低壓行燈。（13）攪拌臺、鋼筋制作場、木工制作場，必須在牢固棚架下操作。磨石機、水泵操作和電工等，穿絕緣鞋、戴絕緣手套作業(yè)。（14）木工房、庫房、工棚、廚房等臨時設(shè)施，配套足夠的滅火器材，掛有醒目的警示標志，嚴禁吸煙。（15）暑期施工，有相應(yīng)的十滴水，清涼油等，防暑藥品，爆曬地點，應(yīng)有遮蔭措施。對粉塵，有毒氣體有保護措施。（16）若發(fā)生安全事故，除積極挽救傷員和上報外，必須按“三不放過”原則，查明原因，明確責任，切實整改。3.1.6安全管理基礎(chǔ)資料安全檔案資料是安全基礎(chǔ)工作之一，也是檢查考核落實安全生產(chǎn)責任制的治療和反映工作情況的重要依據(jù)，同時是為安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動態(tài)，以便改進工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時作好作全，真實反映情況。要作好的資料主要有：（1）工地的安全組織機構(gòu)及崗位責任制；（2）安全生產(chǎn)、文明施工的各項制度；（3）安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓情況；（4）安全技術(shù)資料（計劃、措施）、交底、檢查驗收；（5）班組安全活動情況（包括違章作業(yè)的教育、處理）；（6）組安全工種人員上崗證復印件（編匯成冊，注明上、離崗時間和原因）；（7）獎罰資料；（8）傷亡事故檔案；（9）有關(guān)文件、會議記錄。3.1.7安全檢查（1）按《重慶市建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分表》中的項目，逐一檢查。（2）對安全管理基礎(chǔ)資料逐一核實，審查。（3）作出評定、提出處理意見和整改意見。（4）復查整改情況。3.2項目工程文明施工基本要求（1）執(zhí)行政府有關(guān)文明施工規(guī)定，進行經(jīng)常性的文明施工教育，完善“五牌二圖”，即工程概況牌、管理人員名單和監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面布置圖、建筑物效果圖，標明工程要點和主要施工人員。（2）必要時在施工紅線內(nèi)，作240圍墻與周邊隔離。外墻抹灰刷白寫大幅安全生產(chǎn)、文明施工、保證工程質(zhì)量等警示標語和標志，鄰街工程必須搭設(shè)封閉通道或封閉棚才能施工。（3）按“門前三包”要求，責成值班人員天天打掃環(huán)境，看護好綠化，市政等公用設(shè)備，不因施工受到損壞。（4）施工場地需硬化處理，保證道路排水暢通，防止泥漿、污水、廢水亂流和堵塞下水道，工地無積水現(xiàn)象，雨天車輛進出由專人沖洗車輛，不讓泥漿帶入公路。（5）挖排水溝有組織排放施工用水，設(shè)沉沙井沉淀，不讓污染道路、環(huán)境，臨近坡、巖、低洼地，有防洪防跨塌措施。（6）各種材料必須按施工平面圖位置堆放，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中，水泥在庫房中分類堆碼整齊，用后的器材及時清場，將剩余材料回收到指定地點堆放好。（7）超過噪音限度的施工作業(yè)，必須控制，如圓盤鋸，刨木機等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。（8）作好施工現(xiàn)場滅鼠蚊蠅工作。嚴禁賭博，打架斗毆。（9）工人進場，按身份證進行登記造冊，并向當?shù)嘏沙鏊k理暫住手續(xù)，防止作案人員混編入民工隊伍中間。（10）家屬來訪，不準在作業(yè)現(xiàn)場交談，特別十老人小孩，不準進入施工現(xiàn)場。（11）材料堆放：建筑材料、構(gòu)件、料具、模板、腳手架等按總平面圖布置，堆放整齊并進行標識，做到工完場地清。建筑垃圾及時清運。（12）施工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)明顯劃分并派專人進行清掃，宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。（13）加強現(xiàn)場防火教育，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。（14）施工現(xiàn)場經(jīng)常開展衛(wèi)生防病宣傳教育，設(shè)置廁所并派專人打掃。食堂符合衛(wèi)生要求，建立食堂衛(wèi)生責任制，保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水，生活垃圾的存放設(shè)有專用容器并設(shè)專人管理，及時清理。（15）建立治安保衛(wèi)制度，負責施工現(xiàn)場及住地的安全，做到責任分解到人，無失盜事件發(fā)生。（16）采取防粉塵、防噪音措施，把粉塵和噪音降到最低程度。4安全文明施工及環(huán)保措施4.1各分項工程及機具安全管理措施：4.1.1土方工程：(1)多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的基坑不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。(2)挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。(3)挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。(4)樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。(5)挖孔、擴孔完成后，一律在當天驗收并澆灌護壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護壁混凝土，以免塌孔。(6)護壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準。(7)現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。(8)挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口。(9)上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。(10)井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。(11)正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護壁以及井中的空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。(12)施工人員上下井，嚴禁乘坐吊籃上下，除非吊籃安裝有緊急吊繩和安全限位裝置，孔內(nèi)設(shè)置安全繩和應(yīng)急爬梯，為作業(yè)人員提供安全逃生工具。孔內(nèi)作業(yè)人員上下樁孔，手抓安全繩，還能防止提升架鋼絲繩張力造成乘座吊籃的旋轉(zhuǎn)應(yīng)急爬梯應(yīng)隨樁孔開挖進度延伸至孔底人員便于攀爬的位置。(13)施工人員均須配戴安全帽、安全帶，保證人身安全，特別是孔口提升架操作人員要求系安全帶，防止意外墜落孔內(nèi)。(14)挖孔達到一定的深度，須按一定距離在孔壁設(shè)置安全網(wǎng)，在最下一層設(shè)置蔽護板，防止孔內(nèi)作業(yè)人員受墜落物的傷害。在提土作業(yè)時，要求孔內(nèi)作業(yè)人員在蔽護板下臨時躲避。提土桶嚴禁滿載渣土。4.1.2回填土工程（1）裝載機作業(yè)范圍內(nèi)不得有人平土。（2）打夯機工作前，必須檢查電源是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電保護器，嚴格執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的規(guī)定，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，手持電動工具操作人員穿著絕緣鞋、戴絕緣手套，并有專人負責電源線的移動。4.1.3模板工程（1）模板施工前，先要進行模板支撐設(shè)計，編制模板工程專項施工方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理批準。（2）模板設(shè)計要有支撐設(shè)計和細部構(gòu)造大樣圖，對材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等均詳細注明。（3）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用。（4）經(jīng)過體檢不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。（5）工作前要認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。（6）安裝與拆除2米以上的模板，要搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿和操作平臺，防止上下在同一垂直面操作。（7）遇到六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。（8）抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標示出工作區(qū)，暫停人員過往。（9）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（10）模板有預留洞者，應(yīng)安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，要在模板拆除后立即將洞口蓋好。（11）高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上下使用梯子，不得站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（12）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。4.1.4鋼筋工程：（1）所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套，不得穿拖鞋和皮鞋進入施工現(xiàn)場。（2）所有鋼筋機械必須由專人進行操作，其他人禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)也必須由專人負責。（3）鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行，不得在高處操作。（4）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（5）起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下方可靠近，就位支撐好后再摘鉤。（6）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參差不齊，鋼筋不得一點吊。（7）切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護，切割機后方不得堆放易燃物品。（8）鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆放整齊，工作臺要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（9）高處作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（10）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。4.1.5混凝土工程（1）夜間進行混凝土工程施工時，要有安全人員值班。施工照明充足，防護措施可靠，符合施工和安全要求。（2）震動泵的操作必須由專人負責，禁止其他人員亂動，震動泵所用的電纜確保不破損、不漏電，所有漏電保護安全有效，靈敏可靠。（3）所有操作工人勞動安全防護用品必須佩帶齊全有效，尤其持震動泵者必須戴好安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋和防護服。（4）用塔吊、料斗澆筑混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員要主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。（5）離基礎(chǔ)2米以上澆筑過梁、平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設(shè)施時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。（6）使用震動泵前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。4.1.6樓地面工程（1）操作時必須穿水鞋，以免水泥濕腳。（2）晚上壓光地面必須有足夠的照明，并使用安全電壓，照明燈具應(yīng)架空或用固定支架。（3）在室內(nèi)推運小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。4.1.7砌筑工程（1）在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。（2）基坑砌擋墻時，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上。（3）在樓層施工時，堆放機械、材料不得超過使用荷載。（4）施工腳手架堆料不得超過規(guī)定荷載，不準用模板做為站人板，同一腳手板上的操作人員不得超過2人。（5）磚籠、索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4.1.8腳手架工程（1）整體提升外架搭設(shè)、提升、拆除前，必須在建筑物周圈設(shè)置警戒線。并派專人進行看守，防止人員、設(shè)備進入警戒線內(nèi)。（2）整體提升外架上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安裝的集中荷載，并應(yīng)及時清理架體、設(shè)備及其它構(gòu)配件上的建筑垃圾和雜物。（3）嚴禁模板在整體提升外架鋼管上支撐受力。嚴禁任何人員向整體提升外架拋丟工具或集中堆碼鋼管，砼、模板及建筑垃圾。（4）嚴禁任何人拆卸腳手架、連墻桿、導向桿、預埋鐵件、拆除或移動架體上的安全防護設(shè)施及其它桿件。（5）現(xiàn)場塔吊作業(yè)時不得撞擊、牽掛整體提升外架及卸料平臺。（6）嚴禁在整體提升外架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）。嚴禁在整體提升外架上私自架設(shè)動力、照明電源線。（7）整體提升外架上的建筑垃圾派專人經(jīng)常清掃，以減少整體提升外架施工荷載。（8）整體提升外架提升下降前（或拆除），提前1天負責做好整體提升外架上的清潔后，向整體提升外架施工方發(fā)送書面通知書，施工方接到通知書后方能按時作業(yè)，整體提升外架在提升時嚴禁其它班組垂直作業(yè)。（9）整體提升外架使用期間，嚴格按JGJ59-99標準執(zhí)行，嚴禁現(xiàn)場施工人員在外架底部上行走、作業(yè)，以及亂拆、亂揭底部防護。（10）整體提升外架升到位后，必須經(jīng)整體提升外架現(xiàn)場管理人員或班長檢查無誤，并與施工方辦理書面交接手續(xù)后，施工方操作人員方可上外架作業(yè)。（11）當整體提升外架停用超過一個月或遇五級以上大風后，整體提升外架施工方應(yīng)對架體全面檢查，并同施工方辦理好書面手續(xù)后，土建方操作人員方可上外架作業(yè)。（12）施工現(xiàn)場配置符合要求的電源，并將整體提升外架用電引入外架控制室內(nèi)。（13）嚴禁在整體提升外架上支撐施工架和搭設(shè)平臺，禁止任意增加使整體提升外架向外傾的水平推力。4.1.9抹灰工程（1）抹灰工程使用的操作平臺必須搭設(shè)平衡牢固，平臺上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶要放平穩(wěn)。（2）搭設(shè)的平臺不得有探頭板，并嚴禁腳手板支擱在門窗上或管道上。（3）操作前要仔細檢查操作平臺是否牢固，發(fā)現(xiàn)有不安全的地方立即作加固處理，不準用模板作立人板。4.1.10屋面工程（1）防水卷材施工時，必須使用防護用品，穿工作服、帶手套。（2）屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2m高的圍擋，靠近屋面四周沿邊，應(yīng)側(cè)身操作，六級以上大風時，應(yīng)立即停止操作。（3）凡有嚴重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰落癥及貧血等不適合高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前應(yīng)檢查有關(guān)安全設(shè)施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后，才能進行高處作業(yè)。（4）不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作，在屋面踩踏行動時應(yīng)特別注意安全，謹防絆腳跌倒。（5）屋面雜物等應(yīng)集中清運，不能隨意亂丟亂擲。（6）其他安全事項按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4.1.11油漆工程（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時，必須安裝強制通風設(shè)備，方能施工。（2）在用鋼絲刷、板銼、氣泵或電動工具清除鐵銹時，為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。（3）在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩。（4）在噴刷揮發(fā)性、易燃性溶劑和稀釋的涂料時，不準使用明火。（5）高處作業(yè)需系安全帶。（6）操作人員在施工時感覺頭痛、心悸和惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站檢查。（7）在配料或提取易燃品時嚴禁吸煙，浸擦過清油、清漆的棉紗和擦手布不許隨便亂丟。（8）油漆倉庫帶火種不準入內(nèi)，須配備滅火機。4.1.12電焊工程：（1）電焊、氣焊，嚴格遵守：“十不燒”規(guī)程操作。（2）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（3）每臺電焊機應(yīng)有專門電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為額定電流的1.5倍，嚴禁用其他金屬代替保險絲。完工后，切斷電源。（4）電氣焊的電弧及火花點與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m，與易燃物品的距離不少于20m。（5）乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。（6）氧氣瓶嚴防沾污油脂。有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。（7）清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。（8）經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴身有無阻塞現(xiàn)象。（9）注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。（10）焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有指定專人防火監(jiān)護。4.1.13電氣工程（1）在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須穿管保護，不得亂拖亂拉，電線嚴禁被車輾壓。（2）電箱內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)完整無損，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”。（3）所有移動式電動工具，都應(yīng)在二級漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。（4）人力彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。（5）各類電動工具，要管好、用好，經(jīng)常沖洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。（6）材料間、更衣室不得使用超過60W的燈泡，嚴禁使用點鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。（7）電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險絲。（8）辦公室、更衣室等照明安裝導線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。（9）現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破損、漏電等現(xiàn)象。4.1.14圓鋸的安全使用：（1）操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。（2）操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防止木料彈出傷人。（3）鋸片上方必須安裝防護擋板和滴水裝置。（4）送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。（5）料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm后，方可接拉。（6）鋸斷料時，必須用推桿送料。（7）木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停機后處理。（8）如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上，應(yīng)進行打磨，減少第三齒的繼續(xù)損壞。4.1.15攪拌機的安全使用（1）攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置上，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。（2）攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格后方可使用。（3）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙物及各部位的潤滑情況等。（4）開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否脫落或松動。（5）下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并所好開關(guān)箱，以確保安全。4.1.16塔吊的安全使用（1）塔吊必須安裝電鈴、限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。（2）塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗。經(jīng)上級主管部門及有關(guān)安全部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。（3）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。（4）多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2m。（5）塔司在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與塔司密切配合，塔司應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，塔司可拒絕執(zhí)行。（6）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。（7）塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定，并認真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。4.2文明施工保證措施認真執(zhí)行貫徹執(zhí)行國家及地區(qū)在建工程施工現(xiàn)場安全文明施工管理有關(guān)規(guī)定，實行總平面管理和文明施工責任制，創(chuàng)建安全文明示范工地，實施“兩型五化”“管理模式。4.2.1施工現(xiàn)場進行圍擋、封閉管理（1）施工現(xiàn)場采用彩色金屬板進行連續(xù)圍擋，高度不低于1.8m。（2）圍擋做到堅固、平穩(wěn)、整潔、美觀。（3）加強施工現(xiàn)場的管理，施工現(xiàn)場設(shè)置固定出入口，出入口處設(shè)置標準大門，明示企業(yè)名稱、標志。（4）出入口處設(shè)置專職門衛(wèi)人員及門衛(wèi)管理制度，切實起到門衛(wèi)作用。（5）加強施工現(xiàn)場工作人員的管理，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齊。（6）進出施工現(xiàn)場，實行登記制度，門衛(wèi)按制度對進出施工現(xiàn)場情況進行登記。防止非現(xiàn)場人員隨便進出影響施工，或現(xiàn)場機械、物資及臨時設(shè)施等被損壞或失竊。4.2.2強化對施工現(xiàn)場的管理（1）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置要合理，方便生產(chǎn)和生活，不得占據(jù)在建工程的施工位置，要與建筑物保持一定的安全和消防距離。（2）各類倉庫按照材料的性質(zhì)和貴重程度，分別采用庫房、棚子、露天堆場三種方式。大宗材料直接運到現(xiàn)場，不設(shè)中間倉庫或堆場，以減少二次搬運。（3）對現(xiàn)場平面進行合理、規(guī)范布置。劃分材料堆放位置時，充分考慮施工進入高峰時的堆放容量，材料堆放場地、材料庫等臨時設(shè)施，道路、排水溝，高壓線路等進行統(tǒng)籌安排布置。材料堆放場地、材料庫道路進行選擇時，不得影響施工流水作業(yè)，以靠近使用地點的安全距離為原則，減少二次搬運。（4）對施工現(xiàn)場的場地進行硬化，保證道路的平整、堅實、暢通，不得在干道上堆放構(gòu)件和材料，保證現(xiàn)場運輸和消防車輛的暢通。（5）施工現(xiàn)場的道路和場地均采用自然排水，保證場地無積水。（6）建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土要及時清理。樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放料具和雜物。在施工作業(yè)面，工人操作必須做到活完場清，腳下清。（7）施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕因吸煙而發(fā)生的危險情況，為此在工地設(shè)置固定的吸煙室。（8）在工地辦公區(qū)和生活區(qū)及其他適合的部位進行綠化。4.2.3加強對材料和料具的管理（1）施工現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料的堆放必須按照總平面圖及建設(shè)單位規(guī)定的位置放置。（2）各種材料、構(gòu)件堆放按照品種、規(guī)格進行堆放，并設(shè)置明顯的標志牌。（3）各種材料堆放保持整齊，砂石成堆，磚成垛，鋼筋、構(gòu)件堆放要整齊，并用木方墊起。（4）作業(yè)區(qū)應(yīng)隨時進行清理，建筑物樓層內(nèi)混凝土凡是達到強度的要隨拆隨清理，運至施工現(xiàn)場分類集中堆放。（5）施工現(xiàn)場的材料管理，要根據(jù)材料的性能，采用必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。（6）易燃易爆物品不得混放，要有專人的安全存放處，設(shè)置明顯的標志，班組使用的零散的各種易燃易爆物品，必須按有關(guān)規(guī)定進行使用和存放，剩余的及時入庫存放。（7）水泥庫要具備有效的防雨、防潮措施，分品種和型號堆放，離墻不少于10cm，垛底架空墊高，保持通風，垛高不超過10袋，使用先進先出。（8）加強對施工機具設(shè)備的保養(yǎng)：a.及時對施工機具進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對施工機械進行整潔、緊固潤滑、調(diào)整、防腐、防銹、換件，使機械設(shè)備保持良好狀態(tài)的一系列工作，減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率。b.班前班后清潔機械零部件、補充燃油和潤滑油，補充冷卻水，檢查并緊固零件，檢查操縱、轉(zhuǎn)向于制動是否靈活可靠，并作適當調(diào)整。c.及時排除發(fā)現(xiàn)的機械設(shè)備故障，更換工作期滿的易報部件，調(diào)整個別零部件。d.新鋼管在投入使用前，對其內(nèi)外進行防腐處理，鋼管外表面涂刷調(diào)和漆，鋼管周轉(zhuǎn)使用一定期限后，重新進行刷油漆防腐維修保養(yǎng)，對周轉(zhuǎn)使用中檢驗出來的有問題的桿件，根據(jù)損壞情況或修復再使用或報廢。鋼管扣件每次周轉(zhuǎn)使用后，進行防銹處理，并對螺栓、螺母進行潤滑。e.木模板使用后清除表面的砂漿、混凝土，集中按碼存放，做好防腐、防潮措施。4.2.4認真做好現(xiàn)場防火工作（1）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，消防器材保證靈敏有效。（2）施工現(xiàn)場建立動火審批制度，進行明火作業(yè)前，必須經(jīng)主管部門審批。作業(yè)時按規(guī)定設(shè)監(jiān)護人員，作業(yè)后必須確認無火源危險時方可離開。（3）堅持防火安全交底制度，尤其在進行電氣焊。油漆粉刷施工前要有具體防火要求。4.2.5施工現(xiàn)場的綜合治理（1）建立健全治安保衛(wèi)制度和治安保衛(wèi)工作領(lǐng)導小組，配備保衛(wèi)人員。（2）非施工人員不得在施工現(xiàn)場留宿，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)負責人批準。（3）制定切實可行的防范措施，重點部位防范，防止發(fā)生盜竊事件，杜絕打架斗毆事件發(fā)生。（4）做好成品保護工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。（5）施工現(xiàn)場如發(fā)生案件或災害事故時，要立即報告并保護好現(xiàn)場，配合有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（6）對新工人入場后以及在施工過程中，經(jīng)常對職工進行文明施工教育和遵紀守法教育，杜絕擾亂社會治安和違法犯罪現(xiàn)象的發(fā)生。4.2.6施工現(xiàn)場標志牌管理（1）施工現(xiàn)場按照規(guī)定設(shè)置“五牌、二圖“和讀報欄、宣傳欄、黑板報，制作美觀、大方、堅實耐用、標準化，日常保持清潔、完好。（2）施工現(xiàn)場建立宣傳教育制度，讀報欄、宣傳欄、黑板報及時更換、內(nèi)容新穎、健康。4.3環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場的施工區(qū)域應(yīng)與辦公、生活區(qū)劃分清晰，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。（2）施工現(xiàn)場出入口應(yīng)標有企業(yè)名稱或企業(yè)標識。主要出入口明顯處設(shè)置工程概況牌，大門內(nèi)應(yīng)有施工現(xiàn)場總平面圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工等制度牌。（3）在工程的施工組織設(shè)計中應(yīng)有防治大氣、水土、噪聲污染和改善環(huán)境衛(wèi)生的有效措施。（4）施工應(yīng)采取有效的職業(yè)病防護措施，為作業(yè)人員提供必備的防護用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員定期進行體檢和培訓。（5）施工應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點，做好作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生和防暑降溫、防寒保暖、防煤氣中毒、防疫等工作。（6）施工現(xiàn)場必須建立環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并應(yīng)做好檢查記錄。（7）對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的教育培訓、考核應(yīng)包括環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等有關(guān)法律、法規(guī)的內(nèi)容。4.4環(huán)境保護（1）施工現(xiàn)場主要的道路必須進行硬化處理，土方應(yīng)集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等措施。（2）施工現(xiàn)場土方作業(yè)應(yīng)采取防止揚塵措施。（3）從事土方、渣土和施工垃圾運輸應(yīng)采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施。施工現(xiàn)場出入口應(yīng)采取保證車輛清潔的措施。（4）施工現(xiàn)場的材料和大模板等存放場地必須平整堅實。水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應(yīng)密閉存放或采取覆蓋等措施。（5）建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應(yīng)容器或管道運輸，嚴禁任意拋擲。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置密閉式垃圾站，施工垃圾生活垃圾應(yīng)分類存放，并應(yīng)及時清運出場。（7）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛的尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標準的要求。（8）施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。4.4.1防治水土污染（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管網(wǎng)。（2）施工現(xiàn)場存放的油料和化學溶劑等物品應(yīng)設(shè)有專門的庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理。廢棄的油料和化學劑應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。（3）食堂應(yīng)設(shè)置隔油池，并應(yīng)及時清理。（4）廁所的化糞池應(yīng)做抗?jié)B處理。（5）食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，并應(yīng)與市政污水管線連接，保證排水暢通。4.4.2防治施工噪聲污染（1）施工現(xiàn)場應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑工場界噪聲限值及其測量方法》（BG12523-12524）制定降噪措施。（2）施工現(xiàn)場的強噪聲設(shè)備宜設(shè)置在遠離居民區(qū)的一側(cè)，并應(yīng)采取降低噪聲措施。（3）運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。4.5環(huán)境衛(wèi)生4.5.1臨時設(shè)施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置辦公室、宿舍、食堂、廁所、淋浴間、開水房、文體活動室、密閉式垃圾站（或容器）及盥洗設(shè)施等臨時設(shè)施。臨時設(shè)施所用建筑材料應(yīng)符合環(huán)保、消防的要求。（2）辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)設(shè)密閉式垃圾容器。（3）辦公室內(nèi)布局應(yīng)合理，文件資料宜歸類存放，并應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)配備常用藥及繃帶、止血帶、頸托、擔架等急救器材。（5）宿舍內(nèi)應(yīng)保證必要的生活空間，室內(nèi)凈高不得小于2.4m，通道寬度不得小于0.9m，每間宿舍居住人員不得超過16人。（6）施工現(xiàn)場宿舍必須設(shè)置可開啟式窗戶，宿舍內(nèi)的床鋪不得超過2層，嚴禁使用通鋪。（7）宿舍內(nèi)應(yīng)設(shè)置垃圾桶，宿舍外宜設(shè)置鞋柜或鞋架，生活區(qū)內(nèi)應(yīng)提供為作業(yè)人員晾曬衣物的場地。（8）食堂應(yīng)設(shè)置在遠離廁所、垃圾站、有毒有害場所等污染源的地方。（9）食堂因設(shè)置獨立的制作間、儲藏間，門窗下方應(yīng)設(shè)不低于0.2m防鼠擋板。制作間灶臺及其周邊應(yīng)貼瓷磚，所貼瓷磚高度不宜小于1.5m，地面應(yīng)做硬化和防滑處理。糧食存放臺距墻和地面應(yīng)大于0.2m。（10）食堂應(yīng)配備必要的排風設(shè)施和冷藏設(shè)施。（11）食堂的燃氣罐應(yīng)單獨設(shè)置存放間，存放間應(yīng)通風良好并嚴禁存放其他物品。（12）食堂制作間的炊具宜存放在封閉的櫥柜內(nèi)，刀、盆、案板等炊具應(yīng)生熟分開。食品應(yīng)有遮蓋，遮蓋物品應(yīng)有正反面標識。各種佐料和輔料應(yīng)存放在密閉器皿內(nèi)，并應(yīng)有標示。（13）食堂外應(yīng)設(shè)置密閉式泔水桶，并應(yīng)及時清運。（14）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置水沖式廁所，廁所地面應(yīng)硬化，門窗應(yīng)齊全。蹲位之間宜設(shè)置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。（15）沐浴間內(nèi)應(yīng)設(shè)置滿足需要的沐浴噴頭，需設(shè)掛衣架，盥洗設(shè)施應(yīng)設(shè)置滿足作于人員使用的盥洗池，并應(yīng)使用節(jié)水龍頭。（16）生活區(qū)應(yīng)設(shè)置開水爐、熱水器或飲用水保溫桶，施工區(qū)應(yīng)配備流動保溫水桶。（17）文體活動室應(yīng)配備電視機、書報、雜志等文體活動設(shè)施、用品。4.5.2衛(wèi)生與防疫（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職或兼職保潔員，負責衛(wèi)生清掃和保潔。（2）辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應(yīng)定期投放和噴灑藥物。（3）食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持身體健康證上崗。（4）炊事人員上崗應(yīng)穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應(yīng)保持個人衛(wèi)生。不得穿工作服出食堂，非炊事人員不得隨意進入制作間。（5）食堂的炊具、餐具和公用飲水器具必須清洗消毒。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出現(xiàn)變質(zhì)食品。（7）施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒或急性職業(yè)中毒時，必須在2小時內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報告，并應(yīng)積極配合調(diào)查處理。（8）現(xiàn)場施工人員患有法定傳染病時，應(yīng)及時進行隔離，并由衛(wèi)生防疫部門進行處置。5環(huán)境職業(yè)健康安全管理措施5.1焊接、切割作業(yè)管理措施（1）從事焊接、切割作業(yè)的人員必須持有效的資格證件，并取得相應(yīng)焊接、切割的有效操作證。（2）所有焊接、切割設(shè)備均應(yīng)由項目部檢定驗收合格后方可投入使用。（3）專業(yè)施工員根據(jù)施工圖紙確定相應(yīng)部件的焊接工藝、切割工藝進行安全技術(shù)交底，并組織實施。焊接、切割作業(yè)人員負責按規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導書、安全方案實施。（4）嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接和切割作業(yè)。（5）在交叉作業(yè)時，進行焊接、切割作業(yè)必須設(shè)置設(shè)有防止靜電、爆炸和金屬飛濺引起火災的隔離措施，并應(yīng)采取防止灼傷措施。5.2高處作業(yè)管理措施（1）高處作業(yè)的施工人員按照崗位培訓的要求進行上崗前培訓（或技術(shù)交底）和身體檢查，經(jīng)過理論考試或?qū)嶋H操作考核并取得上級主管機關(guān)頒發(fā)的操作證后方能上崗操作。（2）建立《高處作業(yè)人員登記表》，作業(yè)人員應(yīng)具備的基本條件：①年滿18周歲以上；②身體健康，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；③初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論考試和實際操作考核合格并取得相應(yīng)證件；④符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其它條件。5.3噪音控制措施現(xiàn)場加強環(huán)境噪音的長期檢測，指派專人負責實施噪音檢測，檢測儀器應(yīng)檢定合格。測定方法、條件、頻率、檢測點的確定等需符合國家有關(guān)環(huán)境噪音管理規(guī)定，對噪音超標有關(guān)因素進行及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合時，按《不合格控制程序》和《糾正措施控制程序》執(zhí)行，并作好記錄。5.4節(jié)能降耗控制措施加強能源管理，科學合理地利用能源、資源，杜絕浪費現(xiàn)象。用水管理：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合施工、生產(chǎn)的特點、進度計劃及水電預算，制定月用水計劃。施工用水設(shè)施的出水口一律采用節(jié)水型截門或水龍頭控制，膠管末端不得采用回折止流，水管銜接處要擰緊、綁牢固，防止滴漏。設(shè)置沉淀池，以實現(xiàn)廢水回收，再用于清洗、防塵等，提高水的重復利用。在供水處或醒目位置設(shè)立節(jié)水標志，提醒大家時刻注意節(jié)約用水。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。按設(shè)計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學、文明的管理。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。按設(shè)計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學、文明的管理。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設(shè)預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預起拱。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴禁導線明露。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機械設(shè)備進行一一核對，并檢查機械是否運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術(shù)負責人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設(shè)預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時應(yīng)采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應(yīng)兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。設(shè)計方面由公司總工程師下達任務(wù)，并確定技術(shù)負責人負責人，在由負責人確定審核人、設(shè)計人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進度。深化設(shè)計施工圖開展前，由技術(shù)負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準則。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40~C60混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設(shè)預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前