煉油廠施工組織設(shè)計(jì)(鋼構(gòu))

PAGE/r/nPAGE/r/n25/r/n1、工程概況/r/n本工程為煉油廠化工公司聚丙烯裝置廠房和平臺(tái)改造工程，分為1-4軸、5-7軸兩部分接層均為鋼結(jié)構(gòu)。在標(biāo)高13.000平面上活化劑罐周圍設(shè)200mm高磚砌圍墻。外抹20mm厚1：2水泥砂漿罩面，現(xiàn)澆層及圈梁內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)埋件，埋件上連接鋼架，鋼架構(gòu)件為方管，屋頂板及內(nèi)外墻板均采用75/r/nmm/r/n厚白色巖梯復(fù)合板，用自攻螺栓固定于鋼架上。/r/n2．施工組織及部署：/r/n2．1機(jī)構(gòu)組織：/r/n該工程按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行項(xiàng)目法施工，由公司抽樣調(diào)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目班子，組建負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工的項(xiàng)目經(jīng)理部，按公司《質(zhì)量手冊》的規(guī)定，健全項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。/r/n2．2施工管理目標(biāo)：/r/n2.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格/r/n2.2.2工期目標(biāo)：拆除10天，鋼結(jié)構(gòu)體20天，屋頂板、墻板、門窗15天，其它8天。/r/n2.2.3經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：保本微利，利用科學(xué)管理和先進(jìn)的技術(shù)來贏利。/r/n2.2.4安全指標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在15/r/n‰/r/n以下。/r/n2.2.5現(xiàn)場管理：達(dá)標(biāo)工地。/r/n3、施工方案/r/n本工程先土建后安裝，先土建后鋼構(gòu)，多單位工程流水作業(yè)。/r/n3.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用兩臺(tái)十二噸的汽車吊垂直運(yùn)輸。/r/n3.2鋼筋及木制品均在施工現(xiàn)場加工制作。模板采用鋼模板，不夠模數(shù)時(shí)采用木模補(bǔ)充，鋼結(jié)構(gòu)部分基地加工制作現(xiàn)場安裝。/r/n3.3施工階段劃分/r/n根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將整個(gè)工程劃分為三個(gè)階段：土建工程一主體鋼構(gòu)工程/r/n——/r/n裝修部分；按不同階段的施工特點(diǎn)安排勞動(dòng)力、材料及機(jī)械，控制施工進(jìn)度，安排工期。/r/n3.4各部分工程施工順序/r/n3.4.1基礎(chǔ)施工總的原則為/r/n“/r/n先土建后鋼構(gòu)，注意防水/r/n”/r/n的施工順序。/r/n3.4.2主體工程先土建后安裝，水電穿插進(jìn)行。/r/n4、主要工程施工技術(shù)措施：/r/n4.1.1水平位置引測：以書面形式接收建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)線，以此點(diǎn)為準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀引測擬建筑物主控軸線，并在主控線兩端的延長線上距離3米和10米各設(shè)一半永久性軸線控制樁，并要加以保護(hù)，以便檢查復(fù)核之用。/r/n4.1.2標(biāo)高引測：以建設(shè)單位書面提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)值為基數(shù)，利用經(jīng)緯儀將水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)值引測到工程附近不易被破壞處加以保護(hù)，以便對(duì)工程的標(biāo)高進(jìn)行引測和校對(duì)。本工程為接建工程，相對(duì)標(biāo)高可獨(dú)立確定。/r/n4.2防雨、排水：/r/n在拆除及施工期間注意原構(gòu)件的防護(hù)，并準(zhǔn)備好防水設(shè)備材料。盡量不影響下層工作。/r/n4.3土建工程/r/n4.3.1拆除/r/n注意用機(jī)械拆除，不得重行砸鑿，保護(hù)好原結(jié)構(gòu)及墻體。/r/n4.3.2結(jié)合面處理/r/n將該樓結(jié)構(gòu)層鑿毛，充分濕潤后再澆筑80/r/nmm/r/n厚陶?；炷粒?r/nC/r/n20）。外周圍設(shè)圈梁。/r/n4.3.3鋼筋施工：/r/n（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆放，抽樣送檢，并做好標(biāo)志，堆放場地要干燥，鋼筋由木方墊起，離地高度為10~/r/n15cm/r/n。/r/n（2）鋼筋制作：鋼筋制作嚴(yán)格按施工圖中注明的方法進(jìn)行操作，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。/r/n（3）鋼筋綁扎：/r/na/r/n）墊層打好后，彈出底板邊線，柱中心線及邊線，鋼筋綁扎位置線，綁扎前應(yīng)還對(duì)鋼筋規(guī)格及品種數(shù)量進(jìn)行檢查，其后進(jìn)行綁扎。/r/n/r/nb/r/n）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。鋼筋相互以八字扣綁扎牢固，以防澆筑砼時(shí)加碰震動(dòng)，使綁扣松綁、鋼筋位移造成露筋。/r/n4.3.4模板施工：/r/n僅有一圈梁和陶粒砼樓面疊合層圈梁模板支設(shè)置重點(diǎn)，注意平直。/r/n4.3.5砼施工/r/n（1）在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤及對(duì)鋼筋模板檢查符合要求后方可澆搗砼。/r/n（2）基礎(chǔ)澆筑連續(xù)施工，并特別注意砼澆筑過程中對(duì)柱插筋及預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高及位置進(jìn)行復(fù)測，防止?jié)仓罢駬v過程中傾斜及移位。振搗采用插入式振搗器。要求振搗密實(shí)。/r/n（3）澆筑砼時(shí)，搭設(shè)活動(dòng)操作臺(tái)，砼用小推車直接傾倒入模。/r/n4.4鋼結(jié)構(gòu)工程工藝控制/r/n4.4.1一般規(guī)范/r/n技術(shù)處應(yīng)做出所有構(gòu)件的標(biāo)識(shí)方法，標(biāo)識(shí)規(guī)范一覽表發(fā)至相關(guān)部門及班組。工藝圖上應(yīng)標(biāo)明特殊焊縫所需要的焊絲、焊劑、焊條的規(guī)格型號(hào)和位置。特殊焊縫不需要焊至組件邊緣部位，在工藝圖上應(yīng)標(biāo)注清楚明白。所有螺栓連接部位都須用樣板劃線，并注意方向方位，能配鉆的必須配鉆。新工藝新材料的施工，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。并需掌握《/r/nQ235/r/n的焊接》中的基礎(chǔ)知識(shí)。所有焊條、焊劑必須按照焊接規(guī)范烘干后使用、儲(chǔ)存，正確使用焊條保溫筒。/r/n材質(zhì)的構(gòu)件焊接必須首先做試件。每道焊縫的第一遍焊結(jié)完工24小時(shí)后,用放大鏡或超聲波探傷儀檢查焊縫的延遲裂紋。發(fā)現(xiàn)裂紋及碳弧氣刨掉后重焊或者選用新的焊接工藝、新的焊接規(guī)范后重做試件。/r/n鋼材質(zhì)的構(gòu)件，在門型焊機(jī)上如出現(xiàn)條狀密集型氣孔，應(yīng)按焊接裂紋處理，必須刨掉重焊。/r/n鋼材質(zhì)的構(gòu)件，邊緣部位不許擦傷否則必須磨掉修復(fù)。/r/n鋼材質(zhì)的構(gòu)件，如果焊縫需要焊接兩遍，或者兩遍以上的，應(yīng)在焊接第一遍完工扣清渣檢查是否有裂紋現(xiàn)象。如有裂紋現(xiàn)象必須刨掉重焊。/r/n4/r/n.4.2/r/n鋼柱鋼梁的組焊工藝/r/n放鋼柱鋼梁的拼裝大樣/r/n——/r/n組裝連接板/r/n——/r/n配鉆連接孔/r/n——/r/n對(duì)接法蘭/r/n——/r/n連接焊口/r/n——/r/n焊接/r/n——/r/n火焰矯正/r/n——/r/n預(yù)拼裝/r/n——/r/n組裝梁中心連接法蘭/r/n——/r/n測量/r/n——/r/n焊接中心法蘭/r/n——/r/n清渣、毛刺/r/n——/r/n除銹、涂裝/r/n4.4.3/r/n以上要點(diǎn)控制部門技術(shù)處分管工藝項(xiàng)目技術(shù)人員，質(zhì)管處質(zhì)檢員嚴(yán)格按上述工藝規(guī)定執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)處。/r/n4./r/n5生產(chǎn)進(jìn)度控制/r/n我們將按工程合同內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備制定產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)。/r/n4./r/n5/r/n.1/r/n生產(chǎn)人員/r/n（1）廠房電焊工7人，設(shè)備操作人員5人，輔助工3人，倉庫裝卸工3人，機(jī)械維修工2人，總計(jì)20人。根據(jù)工程量情況，生產(chǎn)處擬定各部位生產(chǎn)人員。/r/n（2）單位編制：/r/n生產(chǎn)車間現(xiàn)以班組劃分，共分7個(gè)組，可以滿足生產(chǎn)工藝流程需要對(duì)個(gè)別影響工程進(jìn)度的班組特別提起注意，對(duì)第一道工序和最后一道工序要進(jìn)行嚴(yán)密論證，必要時(shí)進(jìn)行人員補(bǔ)充，以滿足下道工序和進(jìn)場時(shí)間的要求。/r/n（3）對(duì)設(shè)備操作人員貫徹設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的重要性，做到/r/n“/r/n三好、四念/r/n”/r/n保證設(shè)備使用期間的完好率。/r/n（4）對(duì)廠房輔助工、廠房裝卸工、機(jī)械維修工進(jìn)行必要的宣傳督導(dǎo)工作，使其全力保證一線生產(chǎn)，設(shè)備安全。不能在輔助工時(shí)浪費(fèi)太多，以相應(yīng)措施滿足一線生產(chǎn)24小時(shí)工作。/r/n4./r/n5/r/n.2/r/n生產(chǎn)設(shè)備/r/n（1）廠房C型鋼生產(chǎn)設(shè)備4臺(tái)（套）、零部件下料鉆孔6臺(tái)（套）、電焊機(jī)6臺(tái)、吊車2臺(tái)（套）和加工設(shè)備3臺(tái)（套）。根據(jù)工程量情況與生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)處擬定生產(chǎn)設(shè)計(jì)使用情況，提高設(shè)備的使用率在滿足工期進(jìn)度的情況下，盡量不增加其他設(shè)備。/r/n（2）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在工程投產(chǎn)前要進(jìn)行徹底的維修保養(yǎng)，避免隱患。設(shè)備完好率要達(dá)到100%，采取措施保證設(shè)備的正常使用與及時(shí)維修。/r/n（3）對(duì)設(shè)備易損件的備品備件作同備份充足，供應(yīng)及時(shí)，并要在使用中嚴(yán)密視其易損程度，把問題消滅在萌芽之中。/r/n4./r/n5/r/n.3/r/n材料供應(yīng)：/r/n（1）本工程所需材料質(zhì)主要是Q235B，供應(yīng)處制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，保證生產(chǎn)一線的用料，并保證材產(chǎn)合格。/r/n（2）生產(chǎn)處制定材料使用計(jì)劃，作到合理用料，正確用料。/r/n（3）關(guān)于材料與構(gòu)件使用的標(biāo)識(shí)問題，要按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行單位車間班組、倉庫作到標(biāo)識(shí)清楚，質(zhì)管處監(jiān)督執(zhí)行情況。/r/n4./r/n5/r/n.4/r/n工藝紀(jì)律/r/n（1）技術(shù)處制定工程構(gòu)件制作中的特殊工藝，生產(chǎn)處嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保構(gòu)件的正確性，質(zhì)管處檢查監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。/r/n4./r/n5/r/n.5/r/n場地環(huán)境：/r/n（1）本工程構(gòu)件大，時(shí)間短。勢必造成聲地緊張情況，生產(chǎn)處制定場使用計(jì)劃，作好防范措施，高效地利用現(xiàn)有場地。/r/n（2）車間內(nèi)部注意構(gòu)件的及時(shí)轉(zhuǎn)序，按照生產(chǎn)計(jì)劃要求完成，以防造產(chǎn)品積壓。/r/n（3）車間外部露天噴涂場地要有效地利用，可以考慮其他場地的使用，使用本公司的汽吊完成構(gòu)件的裝卸任務(wù)。/r/n（4）通過公司內(nèi)部電焊工培訓(xùn)，Q235的焊接無論從工藝上還是實(shí)際操作上都有了可靠保證。/r/n（5）每天檢查設(shè)備操作人員的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和實(shí)際情況，保證設(shè)備的日常維護(hù)的實(shí)施。/r/n（6）機(jī)械維修人員與電工24小時(shí)值班，保證正常的生產(chǎn)秩序。若發(fā)生故障，維修人員全力搶修，并采取相應(yīng)措施保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。/r/n（8）在工程構(gòu)件制作過程中會(huì)有人員替換與變動(dòng)，各種變更都不會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度為原則。/r/n4./r/n5/r/n.6/r/n本工程設(shè)備情況及保證措施/r/n（1）在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)，對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，放在重中之重。/r/nⅰ/r/n重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備：H型生產(chǎn)線、天車、龍門吊、電焊機(jī)、壓型機(jī)組、空壓機(jī)組、空壓機(jī)等。重點(diǎn)設(shè)備的完好率在100%，非重點(diǎn)設(shè)備的完好率在50%以上，能夠進(jìn)行下常的生產(chǎn)秩序。/r/n（2）在生產(chǎn)中，大大提高設(shè)備的開機(jī)率和使用率，經(jīng)過生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中的維修保養(yǎng)，保證了生產(chǎn)設(shè)備的使用，并對(duì)設(shè)備的備品件作了充分的準(zhǔn)備。/r/n4./r/n6工程物資的質(zhì)量控制/r/n供銷處根據(jù)技術(shù)處提供的工程材料表，制定相應(yīng)的采購計(jì)劃。銷處按JX/QP6/r/n.1/r/n——/r/n1999《采購控制程序》規(guī)定的程序進(jìn)行采購。具體的采購辦法和過程按公司有關(guān)的作業(yè)文件來執(zhí)行。/r/n采購物資的驗(yàn)證工作由供銷處負(fù)責(zé)，當(dāng)顧客（及其代表）決定在分承包方進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，本公司不把該驗(yàn)證結(jié)果用作對(duì)采購產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制的證據(jù)。/r/n質(zhì)管處負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。質(zhì)管處質(zhì)檢人員按JX/QP10/r/n.1/r/n——/r/n1999《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。/r/n庫管人員負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和交付，并按JX/QP/r/n15./r/n1/r/n——/r/n1999《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。/r/n4./r/n7質(zhì)量檢驗(yàn)控制/r/n公司按ISO9002質(zhì)量體系的要求，配備了各種用于質(zhì)量檢驗(yàn)的人設(shè)備和相關(guān)人員。鋼結(jié)構(gòu)制專職檢驗(yàn)人員4名，每班組都配備了適宜地計(jì)量器具，并按規(guī)定進(jìn)行了周期檢驗(yàn)，保證計(jì)量器具的測量精度，以期達(dá)到工程所要求的質(zhì)量水平。/r/n鋼結(jié)構(gòu)制作過程，質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行JX/QP10/r/n.2/r/n——/r/n《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、JX/QP/r/n10.3/r/n——/r/n1999《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程度》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；并按JX/QP/r/n12.1/r/n——/r/n1999《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行評(píng)審、隔離、處置；檢驗(yàn)和試驗(yàn)構(gòu)成中各種記錄按JX/QP/r/n16.1/r/n——/r/n1999《質(zhì)量記錄地控制程序》執(zhí)行。/r/n質(zhì)管處質(zhì)檢人員公司規(guī)定地統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)抽樣，統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析。并按JX/QP/r/n14.1/r/n——/r/n1999《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求采取糾正和預(yù)防措施，保證本工程按期完成。/r/n4./r/n8鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量保證措施/r/n施工準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)對(duì)土建進(jìn)行檢驗(yàn)，主要對(duì)縱橫軸線尺寸的驗(yàn)收，預(yù)埋螺栓的位置和伸出支承面長度的測量，縱橫軸線允許偏差不超過5/r/nmm/r/n，圈梁水平標(biāo)高允許偏差10/r/nmm/r/n，地腳螺栓中心線對(duì)軸線允許偏差5/r/nmm/r/n，地腳螺栓露出長度允許偏差+20/r/nmm/r/n，為滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸，誤差均在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，地腳螺栓上的油污，用鋼絲刷清除干凈，注上黃油，再把螺栓上的標(biāo)高。首先鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。/r/n安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)現(xiàn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和施工圖及設(shè)計(jì)變更通知單，再計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機(jī)械，確定流水程序，確定構(gòu)件吊裝方法，制定進(jìn)度計(jì)劃，確定勞動(dòng)組織，規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)，然后清除構(gòu)件其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。/r/n4./r/n8/r/n.1/r/n鋼柱的安裝/r/n鋼柱腳采用墊板支撐時(shí)，鋼墊板面積根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石、混凝土二次澆灌前柱底腳的荷載或地腳螺栓（錨栓）的堅(jiān)固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳地板加勁或柱肢下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于五塊，墊板與基礎(chǔ)面荷柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。/r/n當(dāng)采用成為斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度地2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。如采用螺母墊板時(shí)，先用水準(zhǔn)儀把墊板的標(biāo)高測好，再把螺母、墊板按測平地標(biāo)高調(diào)好。/r/n用吊車吊裝，安裝鋼柱時(shí)首先安裝間道撐柱，間道撐柱正好之后，再吊裝間道撐梁，形成一個(gè)穩(wěn)定空間，然后左右吊裝柱。當(dāng)把鋼柱吊起來，應(yīng)把柱抓穩(wěn)，以對(duì)準(zhǔn)螺栓，慢慢地就位錨固栓固定。把壓墊放正，平墊、彈墊、螺母緊固好。/r/n鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20/r/nmm/r/n以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱地垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，輕型鋼柱用大錘、扳子或斜鐵進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制之間使否脫空，以防校正過程中用千斤頂，沿水平方向頂校鋼柱，校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10/r/nmm/r/n厚鋼板定位，并用電焊固定。柱子復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止松動(dòng)。/r/n安裝鋼柱應(yīng)把柱底板上的縱橫線，按圖紙和基礎(chǔ)上的縱橫線對(duì)上，用經(jīng)緯儀找正鋼柱的垂直度，允許偏差/r/n≤/r/n5/r/nmm/r/n，同時(shí)用水平儀打正鋼柱50線的標(biāo)高，允許偏差/r/n±/r/n3/r/nmm/r/n，柱腳柱板中心線對(duì)正軸線，允許偏差3/r/nmm/r/n，阻隨安裝校正，位置準(zhǔn)確后，立即進(jìn)行永久固定，不要安裝一大片或整體結(jié)構(gòu)安裝后，再另組織人員進(jìn)行校正，這是錯(cuò)誤的，應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。/r/n4./r/n8/r/n.2/r/n鋼梁的安裝/r/n安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙要求及鋼梁廠內(nèi)預(yù)拼裝編號(hào)，在現(xiàn)場臨時(shí)搭設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)面對(duì)鋼梁現(xiàn)場拼裝。用角磨機(jī)把各連接板上的油漆、泥沙清除干凈，使鋼連接板的接觸面達(dá)80%以上。連接的板疊接觸面就平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1/r/nmm/r/n的間隙可不處理，1/r/n—/r/n3/r/nmm/r/n的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3/r/nmm/r/n的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與當(dāng)天終擰完畢。/r/n高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使被連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)證時(shí)，當(dāng)初擰扭距為50%時(shí)已能達(dá)到此目的的過大的初擰距反而造成螺栓超擰。擰距扳手一般采用指釘扭距扳手或百分表的扭距扳手，施擰扳手的扭距誤慶差定為/r/n±/r/n5%。/r/n為確保螺栓均達(dá)到初擰值，則需要在初擰后加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭距仍等于初擰扭距。/r/n終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手將尾部梅花頭擰掉。鋼梁的安裝過程中，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸用經(jīng)緯儀，磁場力線墜和小線找垂直和水平，邊吊裝邊拉上水平系桿或部分檁條，使構(gòu)件組成一個(gè)獨(dú)立的足夠的鋼強(qiáng)度和可穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu)。/r/n4.8.3屋面檁條和墻面檁條的安裝/r/n按照施工圖和設(shè)計(jì)要求安裝檁條、系桿和隅撐，安裝過程中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆，待一切安裝完畢后，經(jīng)校檢柱、梁正確無誤后焊牢柱地腳墊板，然后用膨脹水泥G25填實(shí)找出斜坡狀，應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行油漆修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行屋面板和墻面板的安裝。/r/n4.9屋面板和墻面板的安裝質(zhì)量控制/r/n屋面板的安裝：先用小線在兩檐口掛水平通過為檐口線，以便安裝屋面板時(shí)檐口平直，其次選定基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線確定，就是屋脊線的中垂線，安裝第一塊板時(shí)，必須把幾何尺寸找正，每安裝五塊進(jìn)行一次檢驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)邊鋪邊調(diào)整，邊固定，打入的自攻釘，勁頭要一致，膠墊不要過松或被擠出，自攻釘要成一條直線，若安裝誤差超過20/r/nmm/r/n之內(nèi)則在經(jīng)后安裝中調(diào)整過來。/r/n墻面板的安裝：首先基準(zhǔn)線，一般設(shè)在山墻的陽角垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出，每塊或若干塊復(fù)合板截面有效覆蓋寬度線，找出水平線高，先安裝底腳泛水件，窗上口。雨棚上先裝泛水件，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時(shí)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整，邊固定，使其誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。/r/n質(zhì)量控制：彩板的安裝質(zhì)量采用三角尺、鋼尺、線繩、線墜相結(jié)合的方法，在安裝過程中，盡量做到一塊板一控制，使其誤差在20/r/nmm/r/n之內(nèi)，兩塊板的搭接長度不能低于250/r/nmm/r/n，搭接處要設(shè)置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10/r/nmm/r/n，壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度允許偏差5/r/nmm/r/n。若超過范圍則拆除重裝，墻面板波紋線的垂直度過墻面包角板垂直度允許偏差在20/r/nmm/r/n之內(nèi)，相鄰兩塊彩板的下端錯(cuò)位不超過5/r/nmm/r/n，自攻釘安裝時(shí)要注意用尺桿先劃線再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線，打入的自攻釘不要過松或把膠墊擠出，扣防水帽時(shí)應(yīng)先打膠，再扣帽。/r/n4./r/n11現(xiàn)場補(bǔ)刷油漆/r/n構(gòu)件進(jìn)廠后，首先按照?qǐng)D紙劃分種類，然后清掃構(gòu)件表面油污、灰塵、泥水。/r/n如在運(yùn)輸過程中漆膜劃痕出現(xiàn)銹，應(yīng)用砂布把銹清除掉，再補(bǔ)刷底漆，面漆。/r/n如果設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場焊接的構(gòu)件，應(yīng)把周圍焊渣、漆皮清理干凈，再補(bǔ)刷防銹漆、面漆。/r/n構(gòu)件安裝完畢后，統(tǒng)一噴刷面漆一遍，即可主體構(gòu)件驗(yàn)收。/r/n4./r/n12自檢和工程驗(yàn)收/r/n施工后應(yīng)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行自檢、互檢和聯(lián)檢，準(zhǔn)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，監(jiān)督單位、建設(shè)方及施工三結(jié)合，對(duì)驗(yàn)收過程出現(xiàn)的問題及時(shí)修理和改正，達(dá)到優(yōu)良工程。/r/n5、安全文明施工措施/r/n施工現(xiàn)場專職安全員，要經(jīng)常深入工人當(dāng)中，宣傳安全生產(chǎn)教育，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)場全面管理建立安全生產(chǎn)、文明施工秩序，要定期對(duì)安全帽、安全帶的檢驗(yàn)，不合格的要報(bào)廢更新。/r/n在施工現(xiàn)場不要隨地吸煙，不準(zhǔn)隨地大小便，工作時(shí)間必須穿工作服，戴安全帽，并穿上絕緣鞋，配帶上崗證。/r/n施工現(xiàn)場材料堆放整齊，用后清掃干凈。/r/n現(xiàn)場用電要由專職電工負(fù)責(zé)，非電工人員不準(zhǔn)亂拉亂扯，臨時(shí)用電經(jīng)《建筑用電臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46/r/n——/r/n88）規(guī)范為規(guī)定，電閘箱、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩，應(yīng)注意初次拉線不可接錯(cuò)，電焊工、電工要持證上崗，必須穿絕緣鞋和帶絕緣手套，移動(dòng)電焊機(jī)和一切用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)先停電，不能用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。/r/n氧氣、乙炔間距不應(yīng)小于5米，距明火不應(yīng)小于10米，工作完畢后，把氧氣、乙炔開關(guān)關(guān)死，把閘箱開關(guān)關(guān)掉，鎖好閘箱，滅掉火源方可離開。/r/n5.1/r/n平面布置，門頭圍檔/r/n平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。/r/n在大門進(jìn)口處設(shè)置七牌兩圖，在大門西北角設(shè)警衛(wèi)室，在辦公室西面、北面設(shè)置黑板及宣傳欄。/r/n5.2材料堆放，放火措施與現(xiàn)場標(biāo)牌/r/n材料按施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放整齊，砂石成方，模板、架管等分規(guī)格分類碼放，水泥存放在有防雨設(shè)施的水泥庫內(nèi)，建筑廢料、垃圾及時(shí)管理。/r/n在倉庫及易燃場所設(shè)置火警警示牌，并備有可靠的消防器械和經(jīng)過培訓(xùn)的消防人員。/r/n5.3生活和辦公設(shè)施/r/n職工宿舍設(shè)上下雙層床，生活用品設(shè)置整齊，地面硬化，墻面刷白，頂棚距地2.6米，燈具距地不小于2.4米，且宿舍內(nèi)通風(fēng)良好，并建立宿舍衛(wèi)生責(zé)任制。/r/n施工現(xiàn)場設(shè)有辦公室和會(huì)議室，崗位責(zé)任制等要上墻，會(huì)議室內(nèi)設(shè)置會(huì)議桌及制定例會(huì)制度，每次會(huì)議要有記錄。/r/n6、安全技術(shù)措施/r/n6.1本工程采用單排鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)高度為10/r/nm/r/n，鋼管采用外徑48/r/nmm/r/n，壁厚為3.5/r/nmm/r/n的焊接鋼管，扣件采用符合安全規(guī)定要求的瑪鋼扣件，扣件的附件所采用的材質(zhì)必須符合GB700/r/n—/r/n79中A3的有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，腳手架為外裝修及防護(hù)用，內(nèi)裝修時(shí)采用內(nèi)腳手架。/r/n6.1.1.1土建/r/n腳手架搭設(shè)時(shí)清除建筑物四周障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，密度不小于90%，并由內(nèi)向外找3~5%的坡，里高外低，且在腳手架外側(cè)，沿建筑物四周修建一道排水溝，以利排水。/r/n6.1.1.2搭設(shè)/r/n腳手架搭設(shè)寬度取1.2/r/nm/r/n，立桿間距取1.55/r/nm,/r/n下橫桿間距取1.5/r/nm/r/n，搭設(shè)時(shí)，立桿下墊厚為50/r/nmm/r/n，寬2000/r/n×/r/n200/r/nmm/r/n的木板，墊板上設(shè)鋼板專用底托座，距地100~150/r/nmm/r/n連續(xù)設(shè)置掃地桿。立桿接桿采用對(duì)接，相鄰的兩立桿接頭上下錯(cuò)開一步架以上，第一節(jié)時(shí)，應(yīng)選長短不一致鋼管做立桿。大橫桿接長也采用對(duì)接，相鄰兩桿接頭要錯(cuò)開一跨，同一步大橫桿縱向水平高低差不得超過6/r/ncm/r/n。立桿搭設(shè)時(shí)要垂直，與墻距離一致，大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，水平放置，并與立桿連接牢固，做到橫平豎直，縱橫向皆成一條線。/r/n小橫桿與大橫桿連接，向外伸出腳手架10/r/ncm/r/n，并用扣件與大橫桿牢固聯(lián)接，向內(nèi)伸出墻體不小于24/r/ncm/r/n，加短管用扣件向扣牢。每增高/r/n4/r/nm/r/n，水平每隔8/r/nm/r/n設(shè)一與柱拉結(jié)點(diǎn)，材質(zhì)與腳手架材質(zhì)相同。/r/n在腳手架轉(zhuǎn)角兩側(cè)，縱向每隔7根立桿縱向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面成45度~60度角，剪刀撐與大橫桿、立桿的交叉點(diǎn)全部扣牢，斜桿接長采用搭接，連搭長度不小于50/r/ncm/r/n，接頭兩端及中間各用一扣件扣牢。/r/n施工操作層設(shè)置高出工作面1米的護(hù)身欄桿，外掛密目式安全網(wǎng)防護(hù)。/r/n6.1.1.3腳手架/r/n腳手架采用5/r/ncm/r/n厚的木板，鋪設(shè)時(shí)要鋪滿鋪平。腳手板接頭采用搭接或?qū)?。搭接時(shí)，搭接長度不小于200/r/nmm/r/n。對(duì)接時(shí)，板端距小橫桿距離不能大于150/r/nmm/r/n。/r/n6.1.1.4腳手架的驗(yàn)收/r/n架子搭設(shè)完畢，在使用前，由施工負(fù)責(zé)人，架子班班長，專職安全員等有關(guān)人員驗(yàn)收，并做模擬實(shí)驗(yàn)，填寫驗(yàn)收單，確認(rèn)合格后可使用。/r/n6.1.1.5安裝技術(shù)要求/r/na/r/n、搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格、持證的架子工搭設(shè)。/r/nb/r/n、架子搭設(shè)前，施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。/r/nc/r/n、架子搭設(shè)時(shí)要佩帶好安全防護(hù)用品。/r/nd/r/n、架子搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打鬧，帶病上崗或酒后操作。/r/ne/r/n、搭設(shè)時(shí)由專人負(fù)責(zé)。/r/nf/r/n、大風(fēng)及雨天嚴(yán)禁操作。/r/n6.2安全網(wǎng)的架設(shè)/r/n建筑物周圍用密目式立網(wǎng)封閉，網(wǎng)體張掛于腳手架的內(nèi)側(cè)，頂部高出屋頂1.2米，網(wǎng)片質(zhì)量必須合格，三證齊全，網(wǎng)體與腳手架用符合規(guī)定的纖維連接，連接牢固，網(wǎng)體平展通順，每個(gè)環(huán)扣都必須可靠連接，在施工期間任何人不得擅自拆除或移動(dòng)。/r/n隨層網(wǎng)隨地施工作業(yè)層逐層向上設(shè)置，當(dāng)施工到二層以上時(shí)，在一層設(shè)置兜網(wǎng)與水平面成15度角左右，安全網(wǎng)完畢經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。/r/n6.3四口防護(hù)和立體交叉作業(yè)隔離措施/r/n預(yù)留洞口尺寸為25~50/r/ncm/r/n的用木板固定蓋嚴(yán)，邊長大于150/r/ncm/r/n的洞口，在洞口的四周裝設(shè)高度為1.2/r/nm/r/n的雙道橫桿的護(hù)身欄桿。/r/n通道口搭設(shè)長/r/n×/r/n寬/r/n×/r/n高＝3/r/n×/r/n3/r/n×/r/n3米的防護(hù)棚，棚頂用5/r/ncm/r/n厚的木板鋪設(shè)，并設(shè)有通道口標(biāo)志牌。/r/n本工程立體施工階段，立體交叉作業(yè)平面上采用鋪腳手板，立面上用密目網(wǎng)全封閉的進(jìn)行隔離。/r/n6.4安全用電技術(shù)措施：/r/n6.4.1施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN/r/n—/r/nS三相五線制供電系統(tǒng)。/r/n6.4.2本工程臨時(shí)線路主電源為電纜架空引入現(xiàn)場，架空高度為6/r/nm/r/n總配電箱至分配電箱，分配電箱至開關(guān)前的電纜埋地敷設(shè)。/r/n6.4.3埋地敷設(shè)的線路埋地深度不小于0.6米，并在電纜上、下各鋪50/r/nmm/r/n厚的細(xì)砂后蓋磚保護(hù)。/r/n6.4.4線路引至現(xiàn)場總配電箱后做一組重復(fù)接地，接地體用50/r/n×/r/n5鍍鋅角鋼或鋼管，接地電阻不大于10/r/nΩ/r/n，另外在木工機(jī)械分配電箱和鋼筋機(jī)械分配電箱，龍門架、卷揚(yáng)機(jī)分箱處分別再做一組重復(fù)接地。/r/n6.4.5/r/n配電箱一律采用鐵制，底邊距地面重直距離為1/r/n.3~1.5/r/n米。/r/n6.4.6/r/n每臺(tái)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。/r/n6.4.7/r/n配電箱內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，出入線一律在箱底，并加護(hù)套，剝頭長度適宜，且配電箱要有門有鎖。/r/n6.4.8/r/n配電箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過3米。/r/n6.4.9/r/n配電箱內(nèi)設(shè)保護(hù)零線和工作零線端子板，且接線正確。/r/n6.4.10/r/n配電箱內(nèi)設(shè)保險(xiǎn)嚴(yán)禁用其它金屬材料（如銅錢、鋁線、鉛線等）代替，且三相保險(xiǎn)容量大小一致，并采用同一種材料。/r/n6.4.11/r/n室外照明的燈口，開關(guān)用交瓷質(zhì)防水型，與地面距離不小于2/r/n.5/r/n米，碘鎢燈具不低于3米，室內(nèi)照明距地不小于/r/n2.4/r/n米。/r/n6/r/n.4.12/r/n設(shè)備安裝、維修、停、送電時(shí)，必須由電工完成，且在場人數(shù)不得少于2人。/r/n6.4.13/r/n潮濕和易觸電及帶電體場所的照明電源電壓采用安全電壓，電壓不得大于24V。/r/n6.4.14/r/n配電箱及所有臨電線路每月檢修一次，檢修時(shí)必須按安全規(guī)范要求配戴好防護(hù)用品。/r/n6.4.15/r/n自備電源與網(wǎng)電必須設(shè)有互鎖功能。/r/n6.4.16/r/n施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將閘箱斷電上鎖。所有配電箱設(shè)專人負(fù)責(zé)。/r/n6.4.17/r/n凡是從事電氣施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后，持證上崗。/r/n6.4.18/r/n所有配電箱在使用過程中按下面順序操作：/r/n送電：總配電箱/r/n——/r/n分配電箱/r/n——/r/n開關(guān)箱/r/n斷電：開關(guān)箱/r/n——/r/n分配電箱/r/n——/r/n總配電箱/r/n6.5/r/n電氣防火措施/r/n6.5.1/r/n所有配電箱設(shè)在干燥、通風(fēng)條件好的位置，不得設(shè)在易燃、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所內(nèi)。/r/n6.5.2/r/n電氣裝置的選型要滿足設(shè)備安全使用要求，不得過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。/r/n6.5.3/r/n配電箱內(nèi)的電器必須安全可靠、完好，不得使用破損，不合格的電器。/r/n6.5.4/r/n導(dǎo)線截面的選擇要滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求，負(fù)荷電流不得大于其允許載流量。/r/n6.5.5/r/n所有設(shè)備、配電器的接零、接地良好。/r/n6.5.6/r/n嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程操作，操作人員要持證上崗。/r/n6.5.7/r/n工地備有3個(gè)絕緣滅火器械。/r/n6.6/r/n驗(yàn)收/r/n臨時(shí)用電安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員及部門驗(yàn)收合格后，方可使用。/r/n6.7/r/n結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施/r/n6.7.1/r/n本工程利用汽車吊進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，安裝時(shí)設(shè)專人指揮，所有安裝人員佩戴好安全帽，現(xiàn)場準(zhǔn)備好合格的安全帶，以便高空作業(yè)使用。在安裝現(xiàn)場范圍內(nèi)，設(shè)工人巡視警戒并在汽車吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的邊緣設(shè)警示牌，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)。/r/n6.7.2/r/n汽車吊司機(jī)及指揮須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。/r/n6.7.3/r/n在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，工作環(huán)境為-20/r/n℃——/r/n+40/r/n℃/r/n，風(fēng)力低于6級(jí)，方可進(jìn)行施工。/r/n6.7.4/r/n結(jié)構(gòu)吊裝利用活動(dòng)門式腳手架，搭設(shè)操作平臺(tái)。安裝工人須有安全、可靠的工作面。/r/n6.8/r/n施工機(jī)具/r/n6.8.1/r/n砼、砂漿攪拌機(jī)/r/n6.8.1.1/r/n其安全防護(hù)和安全保護(hù)裝置必須齊全有效，做好接零保護(hù)。/r/n6.8.1.2/r/n搭投防風(fēng)雨、防沖擊的防護(hù)棚。/r/n6.8.1.3/r/n離合制動(dòng)靈活，鋼絲繩不缺油斷絲。/r/n6.8.1.4/r/n電源開關(guān)距機(jī)械和操作人員不超過3米。/r/n6.8.2/r/n木工機(jī)械/r/n6.8.2.1/r/n傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。/r/n6.8.2.2/r/n安裝好漏電開頭和接零保護(hù)。/r/n6.8.2.3/r/n上崗人員按規(guī)程操作，嚴(yán)禁刨窄小和帶疥子的木料。/r/n6.8.2.4/r/n鋸片上方可安裝可調(diào)節(jié)的金屬防護(hù)擋板。/r/n6.8.2.5/r/n手距鋸片要滿足安全保護(hù)距離，嚴(yán)禁手對(duì)鋸片推料。/r/n6.8.3/r/n鋼筋機(jī)械/r/n6.8.3.1/r/n安裝場地要平整、堅(jiān)實(shí)，砌筑好排水溝，搭設(shè)好防護(hù)棚。/r/n6.8.3.2/r/n傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。/r/n6.8.3.3/r/n所有設(shè)備均須接零保護(hù)。/r/n6.8.3.4/r/n鋼筋調(diào)直機(jī)在導(dǎo)向筒前安裝1米套管，被調(diào)鋼筋先通過套管再穿入導(dǎo)向筒。/r/n6.8.3.5/r/n切料機(jī)的刀片安裝正確牢固。/r/n6.8.3/r/n.6/r/n鋼筋機(jī)械場地要保持清潔，整齊。/r/n6.8.4/r/n電焊機(jī)/r/n6.8.4.1/r/n放在防雨和通風(fēng)良好的場所，且遠(yuǎn)離易燃易爆物，焊機(jī)一次線長度不大于5/r/nm/r/n。/r/n6.8.4.2/r/n采用銅芯多眼軟電纜線，長度不大于30/r/nm/r/n，過路時(shí)加保護(hù)。/r/n6.8.4.3/r/n不允許在高溫（40/r/n℃/r/n以上）、潮濕及有害氣體易燃、易爆場所工作。/r/n6.8.4.4/r/n焊把、把線絕緣良好，不亂拉搭或泡在水中。/r/n6.8.4.5/r/n操作人員穿戴好防護(hù)用品，并經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，持證上崗。/r/n6.8.5/r/n驗(yàn)收/r/n施工機(jī)具安裝后經(jīng)主管部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，發(fā)放準(zhǔn)用證或履行驗(yàn)收物續(xù)，方可使用。/r/n6/r/n.9/r/n模板工程/r/n6.9.1/r/n模板安裝及支撐/r/n本工程模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼架管支撐，支撐桿接長使用時(shí)，接頭不得多于2個(gè)，上中下分別用水平桿聯(lián)接，并設(shè)置斜向的剪刀撐進(jìn)行拉結(jié)，上下層用的支撐立桿應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。/r/n模板安裝完畢，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。/r/n6.9.2/r/n模板的拆除/r/n模板拆除前，向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在工作范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，并掛警示牌，派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。模板拆除時(shí)，按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意堆擲，不得留有未拆除的懸空模板。拆下的模板要堆放整齊，高度不超過2米。/r/n6.9.3/r/n安全技術(shù)措施/r/n6.9.3.1/r/n安裝模板高度/r/n≥/r/n2米時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。/r/n6.9.3.2/r/n模板的預(yù)留洞口處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。/r/n6.9.3.3/r/n操作人員嚴(yán)禁穿戴釘子鞋、易滑鞋、拖鞋工作。/r/n6.9.3.4/r/n安裝和拆除模板時(shí)，不得上、下交叉作業(yè)，并嚴(yán)禁從高空拋擲物料。/r/n6.9.3.5/r/n承重結(jié)構(gòu)的模板，需征得工地有關(guān)人員的同意后方可拆除。/r/n6.10/r/n防毒，防爆，防火等安全措施/r/n6.10.1/r/n工地設(shè)吸煙室，嚴(yán)禁在倉庫及木工棚等易燃場所吸煙。/r/n6.10.2/r/n兩條按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》相關(guān)條款號(hào)。/r/n6.10.3/r/n臨時(shí)線路嚴(yán)禁拉亂接，并定期檢查絕緣性能。/r/n6.10.4/r/n易燃、易爆場所要有醒目的標(biāo)志牌。/r/n6.10.5/r/n工地成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置指揮，報(bào)警，搶救人員職責(zé)。/r/n6.11/r/n夏雨季安全措施/r/n6.11.1/r/n夏季天氣炎熱，備好防暑，降溫用品。/r/n6.11.2/r/n雨季時(shí)，各用電設(shè)備搭好防雨篷，并定期檢查。/r/n6.11.3/r/n定期檢查用電設(shè)備及線路接地，絕緣性能。/r/n6.11.4/r/n在潮濕場所下施工，采用安全電壓。/r/n6.11.5/r/n建筑物周圍砌筑排水溝，以利排水。/r/n6.11.6/r/n加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全教育。/r/n6.11.7/r/n成立由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，各職能部門參與的汛期領(lǐng)導(dǎo)小組。/r/n7、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施/r/n7/r/n.1/r/n工程質(zhì)量保證體系/r/n“/r/n以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要發(fā)展/r/n”/r/n是我公司的宗旨，公司自量管理最高機(jī)構(gòu)是管理委員會(huì)，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理方針、目標(biāo)、政策，始終堅(jiān)持/r/n“/r/n質(zhì)量第一，用戶至上/r/n”/r/n的原則。工程質(zhì)量具體由總工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)質(zhì)檢科落實(shí)、實(shí)施，工程項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員，各工種專職組長各行其職，責(zé)權(quán)利分明，形成完善的質(zhì)量保證體系。/r/n7/r/n.2/r/n工程質(zhì)量保證措施/r/n7/r/n.2.1/r/n把貫徹/r/n“/r/n質(zhì)量第一/r/n”/r/n和/r/n“/r/n預(yù)防為主/r/n”/r/n的方針作為質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，做好各部分、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，交底的雙方必須在交底卡上簽字，并建立技術(shù)考核制度。/r/n7.2.2/r/n加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、陶粒等除應(yīng)有出廠質(zhì)量證明外，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，且應(yīng)具備試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)單，試驗(yàn)合格后才能使用。/r/n7.2.3/r/n加強(qiáng)計(jì)量管理，砼及砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室出據(jù)，現(xiàn)場材料用量應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，應(yīng)定期檢查現(xiàn)場計(jì)量器的準(zhǔn)確性。/r/n7.2.4/r/n加強(qiáng)測量放線工作的管理，設(shè)立專門測量放線復(fù)測制，測量儀器及工具使用前先校核，每層軸線均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后，方可照此施工。/r/n7.2.5/r/n加強(qiáng)模板工程管理，模板支設(shè)要同施工測量組緊密配合，確保模板支設(shè)位置無誤，幾何尺寸正確。模板支設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)其可靠性和整體安全性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行下一道工序施工，對(duì)拼裝后的模板縫塞入海面條，以保證砼表面光滑，支模前必須涂刷隔離劑。/r/n7.2.6/r/n加強(qiáng)砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量的管理，為裝飾工程打下良好的基礎(chǔ)，砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，及時(shí)按規(guī)范預(yù)留砼試塊。砼入模后確保振搗密實(shí)，指定專人養(yǎng)護(hù)，并執(zhí)行開盤交底及拆模申請(qǐng)制度。/r/n7.2.7/r/n工程要堅(jiān)持高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格貫徹/r/n“/r/n把關(guān)/r/n”/r/n和/r/n“/r/n積極預(yù)防/r/n”/r/n相結(jié)合的質(zhì)量方法，堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)，定樣板、定做法，進(jìn)場材料的半成品的保護(hù)工作要作為一個(gè)重點(diǎn)來抓。/r/n7.2.8/r/n加強(qiáng)成品保護(hù)工作，進(jìn)入裝修階段后，各工程交叉作業(yè)，成品半成品的保護(hù)工作要作為一個(gè)重點(diǎn)來抓。/r/n7.2.9/r/n在施工中嚴(yán)格執(zhí)行/r/n“/r/n三檢制/r/n”/r/n，凡三檢不合格的都不允許進(jìn)入下道工工序施工，不能以工期緊為由而放松質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。/r/n7.2.10/r/n及時(shí)準(zhǔn)確地整理施工技術(shù)資料，及時(shí)辦理各種隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)，保證其真實(shí)性及可靠性。/r/n7.2.11/r/n積極開展QC小組活動(dòng)，技術(shù)員組織各隊(duì)組技術(shù)骨干進(jìn)行研究、分析，解決施工中的難題，使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。/r/n8/r/n./r/n附錄/r/n8.1/r/n勞動(dòng)力計(jì)劃表/r/n8.2/r/n主要施工管理人員表/r/n8.3/r/n擬投入工程主要機(jī)械設(shè)備表/r/n8.4/r/n施工進(jìn)度表/r/n主要機(jī)具設(shè)備用量計(jì)劃表附表1/r/n序號(hào)/r/n名稱/r/n單位/r/n數(shù)量/r/n使用階段/r/n1/r/n砼攪拌機(jī)/r/n臺(tái)/r/n1/r/n結(jié)構(gòu)工