水工混凝土施工規(guī)范

水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82第一章總則-------------------------------------------------------------3第二章模板工程-------------------------------------------------------4第三章鋼筋工程------------------------------------------------------14第四章混凝土工程---------------------------------------------------29第五章混凝土溫度控制的措施------------------------------------54第六章低溫季節(jié)混凝土的施工------------------------------------58第七章止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工------------------------61附錄一大體積混凝土模板及支架的計(jì)算荷載------------------65附錄二鋼筋的主要機(jī)械性能---------------------------------------68附錄三工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計(jì)算方法------701/75中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的通知(82)水電水建字第7號(hào)為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對(duì)一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進(jìn)行了校正。校正后的規(guī)范命名為《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207--82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)作廢。各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)將建講和有關(guān)資料報(bào)部。一九八二年四月五日2/75第一章總則第條本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級(jí)水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。條水工混凝土應(yīng)依照所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗傷害等設(shè)計(jì)要求。第條水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)、安全。施工質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。3/75第二章模板工程第一節(jié)一般規(guī)定2.1.1條應(yīng)依照混凝土構(gòu)造物的特點(diǎn)及施工單位的資料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。條模板及支架必定吻合以下要求:⑴保證混凝土澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸與互相地址吻合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑵擁有足夠的牢固性、剛度和強(qiáng)度；⑶盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機(jī)械化施工；⑷模板表面圓滑平展，接縫嚴(yán)實(shí)，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第條模板工程采用的資料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。第二節(jié)資料條模板及支架資料的種類、等級(jí),應(yīng)依照其構(gòu)造特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選定鋼、混凝土和鋼筋混凝土等資料,盡量少用木材。第條模板資料的質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第條木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況采用,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐敗、嚴(yán)重扭曲和脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料,干燥后使用,濕度宜為18%～23%。水下施工用的木材,濕度宜為23%～45%。4/75第三節(jié)設(shè)計(jì)第條水工建筑物的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)親近配合,采用合理的體型、構(gòu)造及分層分塊尺寸,為模板工程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化創(chuàng)立條件。條重要構(gòu)造物的模板,承重模板,搬動(dòng)式、滑動(dòng)式、工具式及永久性的模板,均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并提出對(duì)資料、制作、安裝、使用及拆掉工藝的詳盡要求。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)注明設(shè)計(jì)荷載及控制條件,如混凝土的澆筑次序、速度、施工荷載等。第條模扳工程設(shè)計(jì),應(yīng)吻合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求,可按模板的詳盡工作條件適入采用。第條模板及支架應(yīng)按以下荷載計(jì)算:基本荷載模板及支架自重;⑵新澆混凝土重量;⑶鋼筋重量;⑷工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載;⑸振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;⑹新澆混凝土的側(cè)壓力。特別荷載風(fēng)荷載;⑻除上列七項(xiàng)荷載外的其他荷載。荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算,可參照附錄一。第條在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度和剛度時(shí),應(yīng)依照模板種類,按表2.3.5的荷載組合進(jìn)行(特別荷載按可能發(fā)生的情況計(jì))。5/75表各種模板構(gòu)造的基本荷載組合項(xiàng)基本荷載組合次模板種類(荷載按第2.3.4條中的次序)計(jì)算強(qiáng)度用計(jì)算剛度用承重模板⑴扳、薄殼的底模板及支架1+2+3+41+2+31⑵梁、其他混凝土構(gòu)造(厚于1+2+3+51+2+30.4m)的底模板及支架2豎向模板6或5+66第條承重模板及支架的抗傾牢固性,應(yīng)按以下要求核算。傾復(fù)力矩應(yīng)計(jì)算以下三項(xiàng)傾復(fù)力矩,并采用其中的最大值。⑴風(fēng)荷載,按現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》確定;⑵實(shí)質(zhì)可能發(fā)生的最大水平作用力;⑶作用于承重模板邊緣150kgf/m的水平力。牢固力矩模板及支架的自重,折減系數(shù)為0.8;仿佛時(shí)安裝鋼筋時(shí),應(yīng)包括鋼筋的重量?？箖A牢固系數(shù)抗傾牢固系數(shù)應(yīng)大于1.4。第條除懸臂模板外,豎向模板與內(nèi)傾模板都必定設(shè)置內(nèi)部撐桿或外面拉桿,以保證模板的牢固性。第條梁跨大于4m時(shí),設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值,一般可為跨長的0.3%左右。第條多層建筑物的上層構(gòu)造支撐在基層樓板或其構(gòu)造物6/75上時(shí),必定驗(yàn)算基層構(gòu)造的實(shí)質(zhì)強(qiáng)度和承載能力。第四節(jié)制作第2.4.1條模板制作的贊成誤差,應(yīng)吻合模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不高出表2.4.1的規(guī)定。表模板制作的贊成誤差項(xiàng)次誤差名稱贊成誤差(mm)一、木摸1小型模板:長和寬±32大型模板(長、寬大于3m):長和寬±5模板面平展度(未經(jīng)刨光):3相鄰兩板面高差1局部不平(用2m直尺檢查)54面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬±26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連結(jié)配件的孔眼地址±1注:⑴異型模板(蝸殼、尾水管等),滑動(dòng)式、搬動(dòng)式模板,永久性模板等特種模板的贊成誤差,按模板設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。⑵定型組合鋼模板,可按冶金部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第條鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料,其他部分應(yīng)涂防銹漆。木面板宜烤涂白臘或其他保護(hù)涂料。7/75第五節(jié)安裝條模板安裝,必定按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣,重要構(gòu)造應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn),以利檢查校正。條模板安裝過程中,必定經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)備,以防傾復(fù)。條支架必定支撐在牢固的地基或老混凝土上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,斜撐應(yīng)防范滑動(dòng)。在濕陷性黃土地區(qū),必定有防水措施;如系凍脹土?xí)r,還應(yīng)保證構(gòu)造在土壤凍融時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。條支架的立拄必定在兩個(gè)互相垂直的方向上,且用撐拉桿固定,以保證牢固。條模板的鋼拉條不應(yīng)曲折,直徑應(yīng)大于8mm,拉條與錨環(huán)的連結(jié)必定牢固。預(yù)埋在基層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等),在承受荷載時(shí),必定有足夠的錨固強(qiáng)度。第條模板與混凝土接觸的面扳,以及各塊模板接縫處,必定平展嚴(yán)實(shí),以保證混凝土表面的平展度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正基層誤差,模板下端不宜“錯(cuò)臺(tái)”。第條模板的面扳宜涂脫模劑,但應(yīng)防范因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。條模板安裝的贊成誤差,應(yīng)依照構(gòu)造物的安全、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)和雅觀等要求確定,一般不得高出表2.5.8的數(shù)值。高速水流區(qū),尾水管和門槽等要求較高的特別部位,其模板的贊成誤差,應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位共同研究決定。條混凝土澆筑塊成型后的誤差,不應(yīng)高出木模板安裝贊成誤差的50%～100%(依照構(gòu)造物的重要性由施工單位確定),特殊部位(溢流面、門槽等)由設(shè)計(jì)單位另行決定。條鋼承重骨架的模板,必定按設(shè)計(jì)地址可靠的固定在承重骨架上,以防范在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位。8/75承重骨架安裝前,宜先做試吊及承載試驗(yàn)。第2.5.11條模板及支架上,嚴(yán)禁堆放高出設(shè)計(jì)荷載的資料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支撐在模板及支架上;必定支撐時(shí),模板構(gòu)造應(yīng)試慮其荷載?；炷嗤翝仓r(shí),必定按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑次序、速度及施工荷載。2.5.12條混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及地址。對(duì)承重模板的支架,應(yīng)加強(qiáng)檢查、保護(hù)。模板如有變形走樣,應(yīng)馬上采用措施,直至停止混凝土澆筑。表大體積混凝土木模板安裝的贊成誤差單位:mm項(xiàng)誤差項(xiàng)目混凝土構(gòu)造的部位次外露表面隱蔽內(nèi)面123456

模板平展度:相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)構(gòu)造物邊線與設(shè)計(jì)邊線構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸承重模板標(biāo)高預(yù)留孔、洞尺寸及地址

35510101520510:一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝贊成誤差,按國家建委《鋼筋混凝土工程施工及查收規(guī)范》執(zhí)行。第六節(jié)拆掉與維修第2.6.1條拆掉模板的限時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:⑴不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上,能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí),才能拆掉。9/75⑵鋼筋混凝土構(gòu)造的承重模板,應(yīng)在混凝土達(dá)到以下強(qiáng)度后(按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)),才能拆掉。①懸臂板、梁跨度≤2m70%;跨度＞2m100%。②其他梁、板、拱跨度≤2m50%;跨度2～8m70%;跨度＞8m100%。⑶經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核,混凝土構(gòu)造的實(shí)質(zhì)強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)質(zhì)荷載時(shí),可提前拆模。2.6.2條拆模時(shí),應(yīng)依照錨固情況,分批拆掉錨固連結(jié)件,防范大片模板墜落。拆模應(yīng)使用特地工具,以減少混凝土及模板的傷害。2.6.3條拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修,并分類存放,穩(wěn)當(dāng)保留。鋼模應(yīng)設(shè)庫房存放。大型模板存放時(shí),應(yīng)墊平放穩(wěn),并合適加固,省得翹曲變形。第七節(jié)特種模板（Ⅰ）一般規(guī)定第條特種模扳包括永久模板、滑升模板、拉模及鋼模抬車等。第條特種模扳除應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外,同時(shí)應(yīng)吻合前列各節(jié)一般模板的有關(guān)規(guī)定。（Ⅱ）永久性模板第條永久性模板是在混凝土澆筑后不拆掉的模板,如構(gòu)成永久構(gòu)造的一部分時(shí),應(yīng)商得設(shè)計(jì)部門的贊成。10/75條混凝土重力式豎向模板,可參照以下指標(biāo)選定:面板厚度大于0.2m;⑵單位面積的重量:G=每塊模板自重/面板面積≥1.0t/m2⑶牢固特點(diǎn)值(即混凝土模板的重心到前趾的水平距離):x=自重產(chǎn)生的牢固力矩/每塊模板自重≥0.4m⑷混凝土重力式模板的抗傾及抗滑安全系數(shù)均應(yīng)大于1.2。第2.7.5條制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板,應(yīng)擬訂特地的技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。一般包括以下內(nèi)容:⑴控制外型尺寸及埋件地址的措施;⑵長構(gòu)件分段預(yù)制后的拼裝方法;⑶較長、大構(gòu)件的吊裝運(yùn)輸方式、吊點(diǎn)地址,起吊應(yīng)力及牢固性的計(jì)算;⑷安裝時(shí)校正地址的措施(控制表面的平展度,防范與永久構(gòu)造物的鋼筋、埋件攪亂);⑸混凝土的分層分塊、澆筑次序、施工荷載的施加次序等。2.7.6條混凝土及鋼筋混凝土模板,其制作尺寸及平展度應(yīng)嚴(yán)格控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制。混凝土模板運(yùn)輸時(shí),應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度,或不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。第條混凝土及鋼筋混凝土的豎向模板,在安裝前應(yīng)先按施工縫要求辦理基層混凝土面;在安裝時(shí),應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí),以保證模板牢固及與基層混凝土結(jié)合優(yōu)秀。第條永久性混凝土模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面,必定在澆筑混凝土以前加工成粗糙面,并沖刷、濕潤。澆筑時(shí)不得沾染松弛砂漿等污物。同時(shí)應(yīng)合適加強(qiáng)平倉振搗,以保證模板與混凝土的可靠結(jié)合。（Ⅲ）滑模與拉模2.7.9條塔、墩、井筒等建筑,應(yīng)優(yōu)先采用滑升模板或拉模。廠房、大壩也可采用這種模板。11/75滑模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工參照國家建委現(xiàn)行的《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》執(zhí)行。第條輸水建筑物的溢流面、斜面及隨洞底拱,宜優(yōu)先采用拉模。條滑模與拉模系統(tǒng),必定有足夠的整體剛度、牢固性及安全度。條滑模與拉模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)試慮:⑴拉升方案與混凝土運(yùn)輸入倉、澆筑方式的配合;⑵模板、牽引設(shè)備、操作平臺(tái)、風(fēng)水電及信號(hào)系統(tǒng)的部署;⑶組裝、搬動(dòng)、拆掉及安全的措施;⑷各工種、工序的操作制度。第條拉模設(shè)計(jì)應(yīng)試慮:⑴拉模應(yīng)在施工荷載的各種組合作用下,保持牢固及平衡,混凝土表面較陡時(shí),應(yīng)有配重。施工荷載可參照附錄一;⑵模板沿滑動(dòng)方向的長度,必定與平均拉升速度及混凝土脫模時(shí)間相適應(yīng)。第2.7.14條拉模宜設(shè)置能調(diào)治模板與軌道相對(duì)地址的微動(dòng)機(jī)構(gòu),用以調(diào)整模板的地址,及在停電、機(jī)械故障等特別情況下,能使面板脫開混凝土面。隨洞拉?？捎绣F度(每一單面的傾斜度可為其長度的0.2%～0.5%)。面板應(yīng)采用鋼材或木板包鐵皮。第2.7.15條采用拉模澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下各點(diǎn):⑴在正常施工以前,應(yīng)先對(duì)拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗(yàn);⑵采用的混凝土配合比及凝固速度應(yīng)于拉行速度、氣溫及澆筑工藝等條件相適應(yīng);⑶澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)薄層平均上升,并合適控制在模板周邊的振搗時(shí)間、深度及距離,拉動(dòng)模板時(shí)不得振搗混凝土;⑷模板平均拉行速度(以每小時(shí)計(jì)),應(yīng)于各層混凝土達(dá)到預(yù)定脫模強(qiáng)度的時(shí)間相適應(yīng)(常溫拉動(dòng)時(shí)間間隔宜為1.0～2.0h),模板拉行速度不宜過大,省得拉裂混凝土表面(每次拉行距離宜小于鋪層厚度);12/75⑸脫模的混凝土表面,應(yīng)及時(shí)修整保養(yǎng),關(guān)于高速水流區(qū)或有抗沖要求的部位,應(yīng)擬訂嚴(yán)格的抹面工藝標(biāo)準(zhǔn)。第條拉模工藝系連續(xù)施工,宜多倉(段)連續(xù)作業(yè)。各分段間的止水、隔層等設(shè)備必定固定。瀝青板應(yīng)低于混凝土表面5～8cm,并間隔留孔口,使分縫兩側(cè)混凝土平衡上升。條拉模的牽引動(dòng)力可采用慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、液壓千斤頂?shù)?。條拉(滑)模邊緣和老混凝土接觸時(shí),應(yīng)采用構(gòu)造及工藝措施,以防卡模或漏漿。條拉(滑)模是連續(xù)、多工種交叉流水作業(yè),必定成立經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)班組,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。（Ⅳ）鋼模臺(tái)車第條鋼模臺(tái)車是平行搬動(dòng)式模板的一種,適用于地下廠房、隨洞等建筑物的頂拱混凝土襯砌。第條鋼模荷載應(yīng)試慮圍巖超挖所增加的混凝土重量。對(duì)封拱混凝土的工藝應(yīng)有明確要求,并嚴(yán)格控制封拱時(shí)混凝土泵送的混凝土對(duì)模扳的動(dòng)力作用。條鋼模臺(tái)車的內(nèi)部應(yīng)有足夠的凈空,以使混凝土泵等設(shè)備以及各節(jié)鋼模在拆掉收攏后能順利經(jīng)過。條鋼模臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)組織專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)行。第條鋼模宜與相鄰倉、段老混凝土面平順連結(jié),同時(shí)兼顧建筑物的體型。澆筑混凝土?xí)r,兩側(cè)應(yīng)平均上升。2.7.25條當(dāng)圍巖牢固、堅(jiān)硬時(shí),頂拱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%～50%后拆模。在有計(jì)算及試驗(yàn)論證的情況下,拆模時(shí)間可合適提前。13/75第三章鋼筋工程第一節(jié)資料3.1.1條鋼筋混凝土構(gòu)造用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)吻合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必定吻合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499—79的要求。:熱軋鋼筋的主要性能見附錄二。條鋼筋必定按不相同樣級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn),分別堆存,不得混雜,且應(yīng)立牌以資鑒別。在運(yùn)輸、儲(chǔ)蓄過程中應(yīng)防范銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在庫房(棚)內(nèi);露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加掩飾。第條鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前,仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,但不能夠在承重構(gòu)造的重要部位上應(yīng)用。注:使用進(jìn)口鋼筋時(shí),應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。第3.1.4條鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)定:⑴鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn),以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批,重量不大于60t。⑵依照原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量本批鋼筋的代表直徑。⑶在每批鋼筋中,采用經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋,各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件,按《金屬拉力試驗(yàn)法》14/75(GB228—76)和《金屬冷、熱曲折試驗(yàn)法》(GB232—63)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不吻合附錄二中表2—1所規(guī)定的數(shù)值,則另取兩倍數(shù)量的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋即為不合格。:⑴對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn),其抽樣數(shù)量不得少于6組。直徑在12mm及以下的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋,有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,能夠不再進(jìn)行試驗(yàn)。⑶在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中,應(yīng)包括信服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不吻合規(guī)定,即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。⑷冷彎試件曲折后,不得有裂紋、剝落或斷裂。⑸鋼筋取樣時(shí),鋼筋端部要先截去50cm,再取試樣,每組試樣要分別標(biāo)志,不得混雜。3.1.5條以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),必定征得設(shè)計(jì)單位的贊成,并應(yīng)遵守以下規(guī)定:以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算,并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。⑵某種直徑的鋼筋,用同鋼號(hào)的另素來徑鋼筋代替時(shí),其直徑更正范圍最好不高出4mm;更正后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的98%,或大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103%。⑶鋼筋等級(jí)的變換不能夠高出一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí),宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。⑷以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí),部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。第條水工構(gòu)造的非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不應(yīng)采用冷拉鋼筋。第二節(jié)加工15/75第條鋼筋的調(diào)直和除去污銹應(yīng)吻合以下要求:⑴鋼筋的表面應(yīng)干凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等除去干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的誤差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或曲折的鋼筋均應(yīng)矯直后,才贊成使用。⑶鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減5%以上。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不得大于1%。:⑴鋼筋伸長值的測量起點(diǎn),以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的1%)為準(zhǔn)。⑵關(guān)于Ⅰ級(jí)鋼筋,為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)去銹皮,冷拉率可加大,但不得大于2%。第3.2.2條鋼筋的彎制和尾端的彎鉤應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未作規(guī)準(zhǔn)時(shí),全部的受拉光面圓鋼筋的尾端應(yīng)作180°的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí),可帶有合適的平直部分(見—1)。當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí),其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)吻合下列要求:⑴鋼筋直徑小于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑;⑵鋼筋直徑大于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑(見圖—2)。當(dāng)溫度低于－20℃時(shí),嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工,以防范在鋼筋彎起點(diǎn)發(fā)生加強(qiáng),造成鋼筋脆斷。16/75第3.2.3條彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d(見圖3.2.3)。3.2.4條用圓鋼筋制成的箍筋,其尾端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的長度應(yīng)吻合表3.2.4的規(guī)定。表圓鋼筋制成箍筋,其尾端彎鉤長度單位:mm箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)≤2528～405～1075901290105第3.2.5條加工后鋼筋的贊成誤差不得高出表3.2.5規(guī)定的數(shù)值。表加工后鋼筋的贊成誤差項(xiàng)贊成誤差值次偏差名稱(mm或度)17/751受力鋼筋全長凈尺寸的誤差±102鋼筋各部分長度的誤差±5廠房構(gòu)件±203鋼筋彎起點(diǎn)地址的誤差大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的誤差3第三節(jié)接頭3.3.1條在加工廠中,鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光仇人焊接。當(dāng)不能夠進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。鋼筋的交叉連結(jié),不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí),宜用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時(shí),宜用熔槽焊或幫條焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭,可采用幫扎接頭。軸心受拉、小獨(dú)愛受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中,鋼筋接頭不得采用幫扎接頭。條焊接鋼筋的接頭,應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等除去干凈。條在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí),應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)采用優(yōu)秀焊條,接頭焊畢后應(yīng)防范馬上接觸冰、雪。在－15℃以下施焊時(shí),必定采用特地措施。雨天進(jìn)行露天焊接,必定有可靠的防雨和安全措施。第3.3.4條焊接鋼筋的工人必定有相應(yīng)的考試合格證件。第3.3.5條采用不相同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),直徑相差以一級(jí)為宜,且不得大于4mm。采用閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋端頭如有曲折,應(yīng)于矯直或切除。3.3.6條為了保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量,在每班施焊前或更正鋼筋的種類、直徑時(shí),均應(yīng)按實(shí)質(zhì)焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉18/75力試件。依照對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn),以及冷彎和拉力試驗(yàn)考據(jù)焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后,方可成批焊接。3.3.7條全部閃光對(duì)焊的接頭,均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)吻合以下要求:鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；⑵接頭如有彎折,其角度不得大于4度；⑶接頭軸線如有獨(dú)愛,其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,其實(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)剔除重焊。第3.3.8條閃光對(duì)焊的接頭的拉力試驗(yàn)成就均大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度,且斷裂在焊縫及熱膨脹區(qū)以外,才算合格。冷彎試驗(yàn)按表3.3.8的規(guī)定進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)時(shí),焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)。試件經(jīng)冷彎后,其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋,才算合格。表鋼筋閃光對(duì)焊的接頭的冷彎指標(biāo)鋼筋級(jí)別冷彎心棒直徑曲折角度Ⅰ級(jí)鋼筋2d90°Ⅱ級(jí)鋼筋4d90°Ⅲ級(jí)鋼筋5d90°Ⅳ級(jí)鋼筋7d90°5號(hào)鋼筋4d90°注:⑴鋼筋直徑大于25mm時(shí),彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑d。⑵冷彎試驗(yàn),贊成將接頭曲折內(nèi)側(cè)墩粗部分(毛刺)合適修平,以利向內(nèi)曲折。3.3.9條一般不從閃光對(duì)焊后的鋼筋接頭成品中抽樣作抗拉試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有思疑時(shí),或再焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)依照實(shí)質(zhì)情況隨機(jī)抽樣,進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。第3.3.10條關(guān)于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋,其接19/75頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí),應(yīng)吻合以下要求：⑴搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)作成雙面焊縫。關(guān)于Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,關(guān)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋,其搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能夠作雙面焊時(shí),才贊成使用單面焊,其搭接或幫條的焊縫長度應(yīng)增加一倍(見圖—1)。⑵幫條的總截面面積應(yīng)吻合以下要求：當(dāng)主筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上,幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級(jí)別不相同時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。20/75⑶搭接焊焊頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同素來線上。注：在大體積混凝土構(gòu)造中,直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí),鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。⑷關(guān)于搭接和幫條焊,其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍,其實(shí)不小于4mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,其實(shí)不小10mm(見圖—2)。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí),焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍,其實(shí)不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍,其實(shí)不小于8mm(見圖—3)。21/75第3.3.11條采用熔槽焊焊接的鋼筋接頭,其質(zhì)量應(yīng)吻合以下要求：⑴鋼筋焊接的接頭處應(yīng)留有縫隙(見圖3.3.11),其數(shù)值按表—1的規(guī)定。22/75表—1熔槽焊接頭處縫隙焊接鋼筋的直徑焊件端部縫隙a(mm)焊條直徑d(mm)最小的和合適的最大的(mm)25～3291243610154～540、451118550、5512215～66013255～67014286⑵焊縫高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的0.1倍。⑶在焊縫表面,不應(yīng)出弊端及削弱的現(xiàn)象,其誤差應(yīng)在表3.3.11-2規(guī)定范圍內(nèi)。表—2熔槽焊接頭的贊成誤差及弊端項(xiàng)誤差名稱計(jì)算次單位焊接接頭根部未焊透深度：1⑴鋼筋直徑為25～40mm鋼筋時(shí)d⑵鋼筋直徑為40～70mm鋼筋時(shí)d2在接頭處鋼筋中心線的位移d3焊縫中的裂縫---蜂窩氣孔及非金屬雜質(zhì)：4⑴在焊縫表面上(長為2d)個(gè)/d1⑵在焊縫截面上個(gè)/d1注：d---鋼筋直徑(mm)；d1---蜂窩氣孔直徑(mm)。

贊成誤差及弊端0.150.100.10不相同意3/1.53/1.53.3.12條為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前(不是每班前),或每次改變鋼筋的種類、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí),特23/75別是在可能攪亂焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時(shí),應(yīng)起初用相同的資料、相同的焊接操作條件、參數(shù),制造兩個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才贊成正式施焊。對(duì)每個(gè)焊接接頭必定進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí),還應(yīng)從成品中抽取試件,作抗拉試驗(yàn)。注：對(duì)處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫,可不從成品中取樣作拉力試驗(yàn),但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。條電弧焊接接頭的外觀檢查,應(yīng)吻合以下要求：⑴焊縫表面平順,沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。⑵用小錘敲擊接頭時(shí),應(yīng)發(fā)出宏亮聲。⑶焊接尺寸誤差及弊端的贊成值見表。表搭接、幫條焊接頭的贊成誤差及弊端項(xiàng)單贊成誤差次誤差名稱位及弊端1幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度43焊縫高度d－0.054焊縫寬度d－0.105焊縫長度d－0.506咬邊深度d/mm0.05/1焊縫表面上氣孔和夾渣：7⑴在兩倍d的長度上個(gè)2⑵氣孔、夾渣的直徑mm3注：⑴d為被焊鋼筋的直徑(mm)。⑵表中的贊成誤差值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí),應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。第條電弧焊接所用的焊條,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。在設(shè)計(jì)24/75未作規(guī)準(zhǔn)時(shí),可參照表3.3.14采用。第條接觸電渣焊焊接前,應(yīng)先將鋼筋端部100毫米范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)除凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋,并使其軸線在素來線上(見圖3.3.15)。兩鋼筋端部縫隙宜為5～10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。3.3.16條進(jìn)行接觸電渣焊以前,應(yīng)采用同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù),制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果吻合要求后,才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可參照表3.3.16采用。表電弧焊接時(shí)使用焊條的規(guī)定項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊接形式搭接焊、幫條焊熔槽焊1Ⅰ級(jí)鋼結(jié)421結(jié)426低氫型2Ⅱ級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)556低氫型3Ⅲ級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)600低氫型45號(hào)鋼結(jié)421,結(jié)502結(jié)556低氫型注：低氫型焊條在使用前必定烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一個(gè)班時(shí)間內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘干。25/75表鋼筋接觸電渣焊焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直焊接電流(A)外電網(wǎng)保渣池電手壓力通電時(shí)徑(mm)起弧穩(wěn)弧證電壓(V)壓(V)(kgf)間(S)20800400-500370～40025～4520～3018～2025900500-600380～40025～5030～3520～2532400700-900380～42025～6035～4025～30361600900-1100380～42025～6035～4030～35注：⑴頂壓的時(shí)間,以鋼筋下移牢固后半分鐘為宜。夾具拆掉時(shí)間,一般以下壓達(dá)成后約2min為宜。⑵必定保證外電壓牢固在380v以上,否則應(yīng)架設(shè)專線。第3.3.17條鋼筋接觸電渣焊的接頭,必定全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查要求:接頭周圍鐵漿飽滿平均,沒有裂縫,上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致,其最大的偏移不得高出0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有思疑時(shí),應(yīng)視實(shí)質(zhì)情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。第條鋼筋采用幫扎接頭時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴搭接長度不得小于表3.3.18規(guī)定的數(shù)值。⑵受拉地區(qū)內(nèi)的光面圓鋼筋幫扎接頭的尾端,應(yīng)作成彎鉤。螺紋鋼筋幫扎接頭尾端可不作彎鉤。表幫扎接頭的最小搭接長度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼30d20dⅡ級(jí)鋼35d25dⅢ級(jí)鋼40d30d5號(hào)鋼30d20d注：⑴混凝土標(biāo)號(hào)≤150號(hào)時(shí),最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)值增加5d⑵位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)26/75小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋,尾端又無彎鉤時(shí),其搭接長度不應(yīng)小于30d。⑶如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。第條梁、柱鋼筋的接頭,如采用幫扎接頭,則在幫扎接頭搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于5d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋,其箍筋間距不應(yīng)大于10d。條鋼筋接頭應(yīng)分別部署。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不高出50%,在受壓區(qū)不受限制。⑵幫扎接頭,在構(gòu)件的受拉區(qū)中不高出25%,在受壓區(qū)中不超過50%。⑶焊接與幫扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)位于最大彎距處。注：⑴在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。⑵兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm之內(nèi),兩幫扎接頭的中距在幫扎搭接長度之內(nèi),均作為同一截面。第四節(jié)安裝第3.4.1條鋼筋的安裝地址、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其誤差不得高出表3.4.1的規(guī)定。27/75表鋼筋安裝的贊成誤差項(xiàng)次誤差名稱同意誤差1鋼筋長度方向的誤差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部誤差⑴柱及梁中±0.5d⑵板、墻中±0.1間距3同一排中散布鋼筋間距的誤差±0.1間距4雙排鋼筋,其排與排間距的局部誤差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部誤差±1/4凈保護(hù)層厚第條現(xiàn)場焊接或幫扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連結(jié),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定,且鋼筋直徑在25mm以下時(shí),則除樓板和墻內(nèi)湊近外面兩行鋼筋之訂交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外,其他按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行幫扎。第條鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的幫扎,關(guān)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)的鋼筋,直徑在16mm以上且不傷害鋼筋截面時(shí),可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來代替,但必定采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接,并必定嚴(yán)加外觀檢查,鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。第條為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度,應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分別部署。在多排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支撐以保證地址正確。第條板內(nèi)雙響受力鋼筋網(wǎng),應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢。柱與梁的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點(diǎn),在拐角處應(yīng)全部扎牢,其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。條柱中箍筋的彎鉤,應(yīng)設(shè)置在柱角處,且須按垂直方向交叉部署。除特別者外,全部箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。條安裝后的鋼筋,應(yīng)有足夠的剛性和牢固性。預(yù)制28/75的幫扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架,在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采用措施,防范變形、開焊及松脫。條在鋼筋架設(shè)達(dá)成,未澆筑混凝土以前,須依照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳盡檢查,并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長遠(yuǎn)裸露,應(yīng)在澆筑混凝土以前,按上述規(guī)定重新檢查,合格后方能澆筑混凝土。條在鋼筋架設(shè)安裝后,應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù),防范發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。條在混凝土澆筑施工中,應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立地址,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)更正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自搬動(dòng)或割除鋼筋。29/75第四章混凝土工程第一節(jié)資料（Ⅰ）水泥第條水泥質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第條大型水工建筑物所用的水泥,可依照詳盡情況對(duì)水泥的礦物成分等提出特地要求。每一工程所用水泥品種以兩三種為宜,并宜固定廠家供應(yīng)。有條件時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。第條選擇水泥品種的原則以下：⑴水位變化區(qū)的外面混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土,應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥,或一般硅酸鹽大壩水泥和一般硅酸鹽水泥。⑵環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽傷害性時(shí),應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。⑶大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝,宜采用礦碴硅酸鹽大壩水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。條采用水泥標(biāo)號(hào)的原則以下：⑴采用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。關(guān)于低標(biāo)號(hào)混凝土,當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場摻用合適的活性混雜材。⑵建筑物外面水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土,以及受冰凍作用的混凝土,其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。4.1.5條運(yùn)至工地的水泥,應(yīng)有制造廠的質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)解析。注：每200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)為一取樣單位,如不足200t也作為一取樣單位。可采用機(jī)械連續(xù)取樣,亦可從20個(gè)不相同部位水泥中等量取樣,混雜平均后作為樣品,其總數(shù)量最少10kg。30/754.1.6條水泥質(zhì)量的檢驗(yàn),按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。條水泥的運(yùn)輸、保留及使用,應(yīng)吻合以下要求：⑴水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。⑵運(yùn)輸過程中應(yīng)防范水泥受潮。⑶大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥庫房或儲(chǔ)罐。水泥庫房宜設(shè)置在高燥地址并應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)備。⑷堆放袋裝水泥時(shí),應(yīng)設(shè)防潮層,距地面、邊墻最少30厘米,堆放高度不得高出15袋。⑸袋裝水泥到貨后,應(yīng)注明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別堆放,賓六畜運(yùn)輸通道并留出運(yùn)輸通道。⑹散裝水泥應(yīng)隨時(shí)倒罐,一般可一個(gè)月倒罐一次。⑺先到的水泥應(yīng)縣用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間高出三個(gè)月、散裝水泥高出六個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。⑻防范水泥的消失浪費(fèi),注意環(huán)境保護(hù)。（Ⅱ）骨料第條骨料應(yīng)依照優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？刹捎锰烊还橇稀⑷斯す橇?或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方,宜采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。第條骨料的勘探依照《水利水電工程天然建筑資料勘探規(guī)程》（SDJ17--78）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。條骨料的料源,在開采前應(yīng)進(jìn)行詳盡的補(bǔ)充勘探。同,應(yīng)依照技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,制定使用平衡計(jì)劃,防范產(chǎn)生過多的棄料。條沖刷、篩分骨料時(shí),應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖刷水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等,以保證各級(jí)骨料的成質(zhì)量量吻合要求,盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中,應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量及料漿濃度的相對(duì)牢固,以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。條骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)吻合以下要求:31/75⑴骨料堆存的場所,應(yīng)有優(yōu)秀的排水設(shè)備。⑵不相同粒徑的骨料必定分別堆存,設(shè)置隔斷設(shè)備,嚴(yán)禁互相混雜。⑶應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,高出時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。⑷骨料堆存時(shí),不宜堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分別。⑸骨料儲(chǔ)倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積,并應(yīng)保持必然的堆料高度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。⑹應(yīng)防范泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。第條砂料的質(zhì)量技術(shù)要求以下：⑴砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、級(jí)配優(yōu)秀；使用山砂、特細(xì)紗,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。⑵砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級(jí),人工砂可不分級(jí)。⑶砂料中有活性骨料時(shí),必定進(jìn)行特地試驗(yàn)論證。⑷其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)吻合表4.1.13中的規(guī)定。表細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量(%)＜3⑴含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)其中粘土含量(%)＜1屑、淤泥和粘土的總量⑵不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量(%)6～12系指小于0.15mm的顆粒牢固性(%)＜10指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量(%)＜2比重(t/m3)＞2.50輕物質(zhì)含量(%)＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量,按＜1重量計(jì)(折減成SO3)(%)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)配成砂漿,進(jìn)行強(qiáng)度準(zhǔn)色比較試驗(yàn)32/75第條粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求以下:⑴粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)高出鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4；素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋構(gòu)造,應(yīng)采用較大的粗骨料粒徑。⑵施工中,宜將粗骨料按粒徑分成以下幾個(gè)粒徑級(jí)：①當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí),分成5～20mm和20～40mm兩級(jí)；②當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí),分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三級(jí)；③當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時(shí),分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150(或120)mm四級(jí)。⑶應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn),其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑＜5%,遜徑＜10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢查時(shí),其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零,遜徑＜2%。⑷采用連續(xù)級(jí)配或中止級(jí)配,應(yīng)有試驗(yàn)確定。如采用中止級(jí)配,應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分別問題。⑸粗骨料中含有活性骨料、黃銹等,必定進(jìn)行特地試驗(yàn)論證。表4.1.14粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量(%)D20、D40粒徑級(jí)＜1,各粒徑級(jí)均不應(yīng)含有粘土團(tuán)D80、D150(或D120)粒塊徑級(jí)＜0.5牢固性(%)＜5有抗凍要求的混凝土＜12無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量,＜0.5按重量折減成SO3(%)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度比較試驗(yàn)比重(t/m3)＞2.55吸水率(%)＜2.5針片狀顆粒含量(%)＜15經(jīng)試驗(yàn)論證,能夠放寬至25%33/75⑹粗骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn),可按國家建筑工程總局標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法》(JGJ53—79)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑺其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)吻合表4.1.14中的規(guī)定。（Ⅲ）水4.1.15條凡適于引用的水,均可用于拌制和保養(yǎng)混凝土。未經(jīng)辦理的工業(yè)污水和沼澤水,不得用于拌制和保養(yǎng)混凝土。4.1.16條天然礦化水,若是化學(xué)成分吻合表4.1.16的規(guī)定,能夠用來拌制和保養(yǎng)混凝土。表拌制和保養(yǎng)混凝土的天然礦化水的化學(xué)成分水的化學(xué)成分單位混凝土和水下水位變化區(qū)和的鋼筋混凝土水上的鋼筋砼總含鹽量不高出mg/L350005000硫酸根離子含量不高出mg/L27002700氯離子含量不高出mg/L300300PH值不小于----44注：⑴本表適用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山硅質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。⑵采用抗硫酸鹽水泥時(shí),水中“SO4”離子含量贊成加大到10000mg/L。第條對(duì)拌制和保養(yǎng)混凝土的水質(zhì)有思疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度,低于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%,則這種水不宜用于拌制和保養(yǎng)混凝土。34/75（Ⅳ）活性混雜材條為改進(jìn)混凝土的性能,合理降低水泥用量,宜在混凝土中摻入合適的活性混雜材,摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)決定。條非成品原狀粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)：燒失量不得高出12%；⑵干灰含水量不得高出1%；⑶三氧化硫(水泥和粉煤灰總量中的)不得高出3.5%；⑷0.08mm方孔篩篩余量不得高出12%。注：成品粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（Ⅴ）外加劑條為改進(jìn)混凝土的性能,提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量,必定在混凝土中摻加合適的外加劑,其摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定。第條拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)依照施工需要,對(duì)混凝土性能的要求,及建筑物所處的環(huán)境條件,選擇合適的外加劑。第條有抗凍要求的混凝土須摻用加氣劑,并嚴(yán)格限制水灰比。條混凝土的含襟懷宜采用以下數(shù)值：骨料最大粒徑20mm6%；⑵骨料最大粒徑40mm5%；⑶骨料最大粒徑80mm4%；⑷骨料最大粒徑150mm3%。條如須提高混凝土的初期強(qiáng)度,宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中,其摻量(以無水氯化鈣占水35/75泥重量的百分計(jì))不得高出3%,在砂漿中的摻量不得高出5%。為了防范氯化鈣腐化鋼筋,在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。條使用早強(qiáng)劑后,混凝土初凝將加速,應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間,并應(yīng)特別注意灑水保養(yǎng),保證混凝土表面濕潤。條使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：外加劑必定與水混雜配成必然濃度的溶液,各種成分用量應(yīng)正確。對(duì)含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑),其溶液應(yīng)經(jīng)過0.6mm孔眼的篩子過濾。⑵外加劑溶液必定攪拌平均,并如期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。⑶當(dāng)外加劑儲(chǔ)蓄時(shí)間過長,對(duì)其質(zhì)量有思疑時(shí),必定進(jìn)行試驗(yàn)判斷。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。第二節(jié)配合比的選定第條選擇混凝土的配合比時(shí),除應(yīng)吻合本規(guī)范第1.0.2條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足施工和易性的要求,并采用措施合理降低水泥用量。第條為保證混凝土的質(zhì)量,工程所用混凝土的配合比必定經(jīng)過試驗(yàn)確定。選擇混凝土配合比時(shí),可按下式計(jì)算：R配=R標(biāo)=KR標(biāo)（）1－tCv式中：K--------系數(shù),其值見附錄三；R配------選擇配合比時(shí)混凝土的配制強(qiáng)度,kgf/cm2；R標(biāo)------混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),kgf/cm2；t--------保證率系數(shù),其值見表；Cv------離差系數(shù)。36/75表—1保證率和保證率系數(shù)的關(guān)系保證率p(%)80859095保證率系數(shù)t0.841.041.281.63當(dāng)工地?zé)o試驗(yàn)資料時(shí),Cv值可參照表—2采用。表—2離差系數(shù)Cv值R標(biāo)＜150號(hào)200～250號(hào)≥300號(hào)Cv0.200.180.15第條關(guān)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土,其膠凝資料用量不宜低于140kg/m3。第條混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝資料用量的比值為準(zhǔn),單位膠凝資料用量為每立方米混凝土中水泥與混雜材重量的總和。第條混凝土的水灰比,應(yīng)依照設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求,由試驗(yàn)室經(jīng)過試驗(yàn)確定,其實(shí)不應(yīng)高出表4.2.5的規(guī)定。表水灰比最大贊成值混凝土所在部位寒冷地區(qū)平易地區(qū)上、下游水位以上(壩體外面)0.600.65上、下游水位變化區(qū)(壩體外面)0.500.55上、下游最低水位以下(壩體外面)0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50注：⑴在環(huán)境水有傷害性的情況下,外面水位變化區(qū)及水下混凝土的最大贊成水灰比應(yīng)減小0.05。⑵在采用減水劑和加氣劑的情況下,經(jīng)過試驗(yàn)論證,內(nèi)部混凝土最大允37/75許水灰比可增加0.05。⑶寒冷地區(qū),系指最冷月月平均氣溫在－3℃以下的地區(qū)。第條粗骨料級(jí)配及砂率的選擇,應(yīng)試慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土的和易性及最小單位用水量等要求,綜合解析確定。第條混凝土的塌落度應(yīng)依照建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法平易候條件決定,盡可能采用小的塌落度。混凝土在澆筑地址的塌落度可參照表4.2.7的規(guī)定。第條混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則,應(yīng)經(jīng)局一級(jí)施工技術(shù)主管部門贊成；在施工過程中,如有原則性變動(dòng),亦應(yīng)有該部門贊成。表混凝土在澆筑地址的塌落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不高出1%的鋼筋混凝土5～7配筋率高出1%的鋼筋混凝土7～9注：有溫控要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,混凝土的塌落度可依照詳盡情況酌量增減。第三節(jié)拌和第條拌制混凝土?xí)r,必定嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更正。第條水泥、砂、石、混雜材均應(yīng)以重量計(jì),水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的誤差,不應(yīng)高出表4.3.2中規(guī)定的數(shù)值。條施工前,應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能,如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)合適調(diào)整混凝土的配合比；38/75有條件時(shí),也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片構(gòu)造等。表混凝土各組分稱量的贊成誤差資料名稱同意誤差水泥、混雜材±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%第條在混凝土拌和過程中,應(yīng)依照天氣條件準(zhǔn)時(shí)地測定砂、石骨料的含水量(特別是砂子的的含水量)；在降雨的情況下,應(yīng)相應(yīng)的增加測定次數(shù),以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。第條在混凝土拌和過程中,應(yīng)采用措施保持砂、石、骨料含水率牢固,砂子含水率應(yīng)控制在6%之內(nèi)。第條摻有混雜材(如粉煤灰等)的混凝土進(jìn)行拌和時(shí),混雜材能夠濕摻也能夠干摻,但應(yīng)保證拌和平均。第條如使用外加劑,應(yīng)將外加劑溶液平均配入拌和用水中。外加劑中的水量,應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。第條必定將混凝土各組分拌和平均。拌和程序和拌和時(shí)間,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)決定。表4.3.8中所列最少拌和時(shí)間,可參照使用。表混凝土純拌和時(shí)間(min)拌和機(jī)進(jìn)最大骨料塌落度(cm)料容量(m3)粒徑(mm)2～55～8＞81.080----2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：⑴入機(jī)拌和量不應(yīng)高出拌和機(jī)規(guī)定容量的10%。⑵摻加混雜材、減水劑、加氣劑及加冰時(shí),宜延長拌和時(shí)間。出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰塊。39/75第條拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：⑴拌和物的平均性；⑵各種條件下合適的拌和時(shí)間；⑶衡器的正確性；⑷拌和機(jī)及葉片的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)馬上進(jìn)行辦理。第四節(jié)運(yùn)輸?shù)跅l選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面詳盡情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng),以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備效率。第條所用的運(yùn)輸設(shè)備,應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分別、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象。第條同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r,應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志,省得混雜。第條混凝土在運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少運(yùn)輸次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)間不宜高出表4.4.4的規(guī)定。因故逗留過久,混凝土產(chǎn)生初凝時(shí),應(yīng)作廢料辦理。在任何情況下,嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。表混凝土運(yùn)輸時(shí)間氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)20～303010～20455～1060注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混雜材及其他特別施工措施的影響。40/75第條混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地址,必要時(shí)應(yīng)有掩飾或保溫設(shè)備,以防范因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。第條對(duì)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運(yùn)輸方式。當(dāng)采用其他運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)采用措施防范砂漿損失和混凝土分別。第條不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備,混凝土自由下落高度以不大于2m為宜,高出此界限時(shí)應(yīng)采用緩降措施。第條用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)合適增加砂率,骨料最大粒徑不宜大80mm。宜采用槽形皮帶機(jī),皮帶接頭宜膠結(jié),并應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,力求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑶皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度一般宜在1.2m/s之內(nèi)。皮帶機(jī)的傾角應(yīng)依照所用機(jī)型經(jīng)測試確定。表4.4.8的數(shù)值可參照使用。表皮帶機(jī)的傾角混凝土塌落度傾角(度)(cm)向上運(yùn)輸向下運(yùn)輸5以下1685～10146⑷混凝土不應(yīng)直接從皮帶機(jī)卸入倉內(nèi),以防分別或堆料集中,影響質(zhì)量。⑸皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置當(dāng)板、溜管和刮板,以防范骨料分別和砂漿損失。同時(shí),還應(yīng)設(shè)置貯料、分料措施,以適應(yīng)平倉振搗能力。⑹混凝土運(yùn)輸中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5%之內(nèi)。⑺應(yīng)裝置沖刷設(shè)備,以保證能在卸料后及時(shí)沖刷皮帶機(jī)上所粘附的水泥砂漿,并須采用措施,防范沖刷的水流入新澆的混凝土中。⑻皮帶機(jī)上應(yīng)搭設(shè)蓋棚,省得混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響。低41/75溫季節(jié)施工時(shí),并應(yīng)有合適的保溫措施。第條用汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平展,以防范混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。⑵裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm,車廂應(yīng)嚴(yán)實(shí)圓滑；砂漿損失應(yīng)控制在1%之內(nèi)。⑶每次卸料,應(yīng)將所載混凝土卸凈,并應(yīng)及時(shí)沖刷車廂,省得混凝土粘附。⑷當(dāng)以汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí),應(yīng)獲取設(shè)計(jì)單位贊成,并應(yīng)有保證混凝土質(zhì)量的措施。條用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)依照以下規(guī)定：混凝土應(yīng)加外加劑,并應(yīng)吻合泵送的要求,進(jìn)泵的塌落度一般宜在8～14cm之間。⑵最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管直徑的1/3,其實(shí)不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。⑶安裝導(dǎo)管前,應(yīng)完整除去管內(nèi)污物及水泥砂漿,并用壓力水沖刷。安裝后要注意檢查,防范漏漿。在泵送混凝土以前,應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。⑷應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性,如因故中止時(shí),則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng),省得導(dǎo)管擁堵。在正常溫度下,如間歇時(shí)間過久(超45min),應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出,并加以沖刷。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后,應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖刷干凈。第五節(jié)澆筑第條建筑物地基必定查收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。第條巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)除去。巖基應(yīng)沖刷干凈并排凈積水；如有承壓水,必定由設(shè)計(jì)和施工單位共同研究,42/75經(jīng)辦理后才能澆筑混凝土。沖刷后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持干凈和濕潤。條簡單風(fēng)化的巖基及軟基,應(yīng)作好以下各項(xiàng)工作：在立模扎筋以前,應(yīng)辦理好地基臨時(shí)保護(hù)層。⑵在軟基進(jìn)步行操作時(shí),應(yīng)力求防范損壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定拯救方法。⑶非粘性土壤地基,如濕度不夠,應(yīng)最少浸潤15cm深,使其濕度與此土壤在最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度吻合。⑷當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r,應(yīng)采用特地的辦理措施。第條澆筑混凝土前,應(yīng)詳盡檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況,混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)備等可否吻合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)做好記錄。第條基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必定先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪砂漿,應(yīng)有特地論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合優(yōu)秀。第條混凝土的澆筑,應(yīng)按必然厚度、次序、方向,分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使混凝土均勻上升。第條混凝土的澆筑層厚度,應(yīng)依照拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下,澆筑層的贊成最大厚度,不應(yīng)高出表4.5.7規(guī)定的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí),其澆筑層厚度應(yīng)依照試驗(yàn)確定。表混凝土澆筑層的贊成最大厚度項(xiàng)次振搗器類型澆筑層的贊成最大厚度電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長度的0.8倍插入式43/75軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面在無筋和單層鋼筋結(jié)250mm2振搗器構(gòu)中在雙層鋼筋構(gòu)造中120mm第條澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得積聚。倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)平均地散布于砂漿很多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,省得造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。第條澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),必定采用加強(qiáng)振搗等錯(cuò)施,以保證混凝土質(zhì)量。條不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必定除去。條混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且高出贊成間歇時(shí)間,則應(yīng)按工作縫辦理,若能重塑者,仍可連續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的贊成間歇時(shí)間(自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止)可經(jīng)過試驗(yàn)確定,或參照表4.5.11的規(guī)定。注：混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30s,周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。表澆筑混凝土的贊成間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的允許間歇時(shí)間(min)氣溫（℃）一般硅酸鹽水泥礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195----注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混雜材及其他特別施工措施的影響。第條混凝土工作縫的辦理,應(yīng)遵守以下規(guī)定：44/75⑴已澆好的混凝土,在強(qiáng)度還沒有達(dá)到25kg/cm2前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。⑵混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈,除去積水,再按本章4.5.5條規(guī)定辦理后,方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定。條混凝土澆筑時(shí)期,如表面泌水很多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必定及時(shí)除去。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。條澆筑混凝土?xí)r,宜經(jīng)常除去粘附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件表面的砂漿。第條混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一地址的振搗時(shí)間,以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。第條振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,應(yīng)不高出振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑依照試驗(yàn)確定。第條振搗器宜垂直插入混凝土中,挨次序依次振搗,如略帶傾斜,則傾斜方向應(yīng)保持一致,省得漏振。條澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處,應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗,以防漏振。第條振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)將振搗器插入基層混凝土5厘米左右,以加強(qiáng)上基層混凝土的結(jié)合。條振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,其實(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。條在澆筑倉內(nèi),無法使用振搗器的部位,如止水片、止?jié){片等周圍,應(yīng)輔以人工搗固,使其密實(shí)。第條構(gòu)造物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑達(dá)成后,應(yīng)使其平展,其高程應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。第條澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r,應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備,如平倉機(jī)、振搗器組等,混凝土必定振搗密實(shí)。45/75第六節(jié)特種混凝土的施工（Ⅰ）壓漿混凝土的施工：第條壓漿混凝土適用于以下情況：⑴構(gòu)造物鋼筋茂密、埋設(shè)件復(fù)雜的部位。⑵水下澆筑混凝土。⑶維修、加固混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)造物。⑷其他不易澆筑和搗固的部位。注：在寒冷地區(qū)使用壓漿混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),證明其抗凍性合格后,才能使用。第條壓漿混凝土的施工,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行。第條待壓漿的工程部位應(yīng)清理干凈。維修工程應(yīng)將其松動(dòng)部分鑿除。第條壓漿混凝土使用的模板,除應(yīng)遵守本規(guī)范有關(guān)規(guī)定外,尚須有特地設(shè)計(jì),保證不漏漿和在壓漿時(shí)不發(fā)生過大變形。第條壓漿混凝土所用的骨料,其最小粒徑不應(yīng)小于2cm；應(yīng)按設(shè)計(jì)級(jí)配填放密實(shí),盡量減少孔隙率。第條壓漿混凝土采用的細(xì)砂,其粒徑高出2.5mm者,應(yīng)于篩除。條壓漿混凝土之砂漿,應(yīng)摻入混雜材及外加劑,使其擁有優(yōu)秀的流動(dòng)性,在較低壓力下能壓入骨料孔隙中。注：建議采用的流動(dòng)度：骨料最小粒徑為20mm時(shí),為17～22s；骨料最小粒徑大于20mm時(shí),為22～25s。第條為使砂漿在初凝前略有膨脹性,宜摻入合適膨脹,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。條為防范雜質(zhì)混入砂漿,砂漿在入泵前應(yīng)經(jīng)過5×5mm篩網(wǎng)。第條壓漿程序應(yīng)由下而上,逐漸上升,不得中止。壓漿46/75壓力采用2～5kgf/cm2,漿體上升速度以50～100cm/h為宜。在壓漿過程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的察看。條壓漿部位應(yīng)埋設(shè)察看管、排氣管,以檢查壓漿進(jìn)行情況。壓漿混凝土凝固后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔壓水檢驗(yàn),并取樣（或留樣）進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（Ⅱ）混凝土真空作業(yè)的施工：第條為提高混凝土的密實(shí)性、抗沖耐磨性、抗凍性,以及增大強(qiáng)度,減少縮短,可采用混凝土真空作業(yè)法。第條真空作業(yè)應(yīng)裝備真空系統(tǒng)(真空泵、真空槽、集水槽、連結(jié)器及管路)和專用的真空模板、硬吸盤和真空氣咀(也可應(yīng)用軟吸盤裝備相應(yīng)的設(shè)備)。條真空作業(yè)除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外,并應(yīng)有特地的操作規(guī)程。第條混凝土振搗抹平后15min,即開始真空作業(yè),真空度要求不應(yīng)低于450mm水銀柱高度。條真空作業(yè)后修飾混凝土?xí)r,不應(yīng)激烈擾動(dòng)表面。為使混凝土表面在真空作業(yè)后吻合設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留有必然超高,其數(shù)值由試驗(yàn)確定。條每次真空作業(yè)后,模板、吸盤、真空系統(tǒng)和管道均應(yīng)沖刷干凈。條氣溫低于8℃時(shí),真空系統(tǒng)應(yīng)有防凍措施。條每次真空作業(yè)均應(yīng)詳盡記錄時(shí)間、真空度和吸出水量等。（Ⅲ）水下混凝土施工第條水下混凝土適用于圍堰、水下建筑物局部損壞后的維修、防滲防漏和墩臺(tái)基礎(chǔ)等工程(不宜在動(dòng)水流速大于1m/s情況下采用)。水下混凝土的施工,除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外,并應(yīng)有特地的操作規(guī)程。47/75條采用導(dǎo)管法施工時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定：導(dǎo)管的數(shù)量與地址,應(yīng)依照澆筑范圍和導(dǎo)管作用半徑確定。一般導(dǎo)管作用半徑不大于3m。⑵在澆筑過程中,導(dǎo)管只應(yīng)上下起落,不得左右搬動(dòng)。⑶開始澆筑時(shí),導(dǎo)管底部應(yīng)湊近地基面5～10cm,并應(yīng)盡量安置在地基的低洼處。⑷混凝土的粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈間距的1/4,亦不宜高出6cm；塌落度以15～18cm為宜,開始時(shí)可較小,結(jié)束時(shí)酌量放大,以使混凝土表面能自動(dòng)坍平。⑸澆筑過程中,導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土,并應(yīng)保持導(dǎo)管插入已澆的混凝土內(nèi),俾使混凝土與水隔斷。⑹如混凝土的供應(yīng)因故中止,則應(yīng)想法防范管內(nèi)出空。如中止時(shí)間較長,則應(yīng)待已澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2及清理混凝土表面柔弱部分后,才贊成連續(xù)澆筑。⑺澆筑的混凝土表面,應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高約10cm,以便除去強(qiáng)度低的表層混凝土。條待澆區(qū)的基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈,旁側(cè)岸坡應(yīng)牢固。條水下混凝土施工應(yīng)有詳盡的施工記錄。第七節(jié)雨季施工條在雨季施工時(shí),應(yīng)作好以下工作：⑴砂石料場的排水設(shè)備應(yīng)暢達(dá)無阻；⑵運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；⑶澆筑倉面宜有防雨設(shè)備；⑷加強(qiáng)骨料含水量的測定工作。條無防雨棚倉面,在毛毛雨中進(jìn)行澆筑時(shí),應(yīng)采用以下措施：⑴減少混凝土拌和的用水量；⑵加強(qiáng)倉內(nèi)積水的除去工作；48/75⑶做好新澆混凝土面的保護(hù)工作；⑷防范周圍的雨水流入倉內(nèi)。第條無防雨棚倉面,在澆筑過程中,如遇大雨、暴雨,應(yīng)馬上停止?jié)仓?并掩飾混凝土表面。雨后必定先行除去倉內(nèi)積水,受雨水沖刷的部位應(yīng)馬上辦理。如停止?jié)仓幕炷吝€沒有高出贊成間歇時(shí)間或還能夠重塑時(shí),應(yīng)加鋪砂漿連續(xù)施工,否則應(yīng)按工作縫辦理。第條抗沖耐磨和需要抹面部位的混凝土,不得在雨天施工。第八節(jié)保養(yǎng)條混凝土澆筑達(dá)成后,應(yīng)及時(shí)灑水保養(yǎng),以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑達(dá)成后,應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng),并延長保養(yǎng)時(shí)間。第條混凝土表面的保養(yǎng)：⑴混凝土澆筑達(dá)成后,初期應(yīng)防范太陽光曝曬,混凝土表面宜加掩飾；⑵一般應(yīng)在混凝土澆筑達(dá)成后12～18h內(nèi)即開始保養(yǎng),但在炎熱、干燥天氣情況下應(yīng)提前保養(yǎng)；⑶如采用特種水泥,應(yīng)按特地規(guī)定執(zhí)行。第條混凝土保養(yǎng)時(shí)間,依照所用水泥品種而定,但不應(yīng)少于表4.8.3的數(shù)值。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土,以及在干燥、酷熱天氣情況下,應(yīng)延長保養(yǎng)時(shí)間(最少保養(yǎng)28d)。表混凝土保養(yǎng)時(shí)間混凝土用水泥的種類保養(yǎng)時(shí)間(d)硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等2149/75第條有溫控要求的混凝土和低溫季節(jié)施工的混凝土,其保養(yǎng)應(yīng)分別按本規(guī)范第五、六章的規(guī)定執(zhí)行。第條混凝土的保養(yǎng)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)做好保養(yǎng)記錄。第九節(jié)質(zhì)量控制與檢查條為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不斷地提高混凝土的施工質(zhì)量,對(duì)付原資料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。條配制混凝土所用的水泥,應(yīng)按本規(guī)范4.1.5條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查。檢查項(xiàng)目有：水泥標(biāo)號(hào)、凝固時(shí)間、體積平定性。必要,應(yīng)增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。條拌和及保養(yǎng)混凝土所用的水宜每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有思疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。條砂石骨料的檢查：在篩分場每班應(yīng)檢查一次,檢查項(xiàng)目有：各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等。⑵在拌和場應(yīng)檢查砂子、小石的含量,砂子細(xì)度模數(shù),以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查兩次,宜分別控制在±0.5%、±0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲(chǔ)料條件突變等情況下,每兩小時(shí)應(yīng)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天最少檢查一次,檢查結(jié)果如高出±0.2時(shí),則須調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。其他,每季度對(duì)付砂石骨料進(jìn)行一次全解析檢查。第條現(xiàn)場摻用混雜材,每使用100～200t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、混雜材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。關(guān)于細(xì)度和需水量比,每天最少檢查一次。連續(xù)10個(gè)樣品中,其個(gè)別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%～15%。50/75條工地使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。工地自制的外加劑和無出廠合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量必定進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物,以5t為一取樣單位,加氣劑以200kg為一取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度,每班最少應(yīng)檢查一次。第條在混凝土拌和場應(yīng)經(jīng)常檢查各種原資料的配合量,每班最少三次。衡器應(yīng)隨時(shí)校正。條對(duì)混凝土拌和平均性的檢查：應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間可否吻合規(guī)定,每班最少抽查二次。⑵依照詳盡情況,對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣,每個(gè)試樣很多于30kg,測定砂漿容量,其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用洗解析法測定粗骨料再混凝土中所占百分?jǐn)?shù),其差值不應(yīng)大于10%。第條現(xiàn)場混凝土塌落度的檢查,每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次,在倉面應(yīng)進(jìn)行二次。其他,在取樣成型時(shí),應(yīng)同時(shí)測定塌落度?；炷恋乃涠葢?yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。第條摻加氣劑的混凝土,每班最少應(yīng)檢查二次含襟懷,其變化范圍應(yīng)控制在±0.5%之內(nèi)。第條對(duì)混凝土原資料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成就,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)解析。如水泥標(biāo)號(hào)、砂子細(xì)度、砂石表面含水量、混凝土的塌落度和含襟懷、實(shí)測水灰比、混凝土強(qiáng)度等,可采用質(zhì)量管理圖等方法。第條現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主,同一標(biāo)號(hào)混凝土試件的數(shù)量應(yīng)吻合以下要求：大體積混凝土：28d齡期,每500m3成型試件3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期,每1000m3成型試件3個(gè)。非大體積混凝土：28d齡期,每100m3成型試件3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期,每200m3成型試件3個(gè)。關(guān)于抗拉強(qiáng)度：28d齡期,每2000m3成型試件3個(gè)。注：⑴混凝土的抗?jié)B、抗凍要求,應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計(jì)中予以保證。因此,應(yīng)合適的取樣成型,以檢驗(yàn)混凝土配合比。當(dāng)有其他特別要求51/75,由設(shè)計(jì)與施工單位另作規(guī)定。每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí),也應(yīng)取樣成型一組試件。⑶主體工程混凝土數(shù)量達(dá)100萬m3以上時(shí),成型試件數(shù)量由設(shè)計(jì)與施工單位商定。⑷三個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。第條混凝土極限抗壓強(qiáng)度的齡期應(yīng)與設(shè)計(jì)齡期相一致?；炷潦┕べ|(zhì)量控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件保養(yǎng)28d的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)?；炷敛幌嗤g期的抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。第條混凝土試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣成型,不得任意挑選。同時(shí),須在澆筑地址取必然數(shù)量的試件,以資比較。條評(píng)定混凝土質(zhì)量的原始資料應(yīng)按以下規(guī)定統(tǒng)計(jì)：現(xiàn)場混凝土試件28d齡期的強(qiáng)度,按月按標(biāo)號(hào)以配合比相同的一批混凝土作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位；工程查收時(shí),可按部位以同標(biāo)號(hào)的混凝土作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位。⑵除非查明原因確系操作失誤,不得拋棄任一數(shù)據(jù)。⑶每組三個(gè)試件的平均值(其精度為1kgf/cm2),作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。在同一盤內(nèi)三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)誤差的離差系數(shù)Cv值小于4%的情況下,可采用每組成型兩個(gè)試件的平均值作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。注：⑴試件的極限抗壓強(qiáng)度,應(yīng)依照試件的尺寸乘以以下折算系數(shù)：邊長為200mm的試件1.05邊長為150mm的試件1.00邊長為100mm的試件0.95⑵同一盤內(nèi)三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)誤差,用極差法計(jì)算。條混凝土的質(zhì)量評(píng)定按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：按贊成應(yīng)力法設(shè)計(jì)的構(gòu)造(如大壩等),混凝土的極限抗壓強(qiáng)度是指設(shè)計(jì)齡期15cm立方體強(qiáng)度。同批試件（n≥30組）統(tǒng)計(jì)強(qiáng)度保證率最低不得小于80%。⑵按極限狀態(tài)法設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土構(gòu)造(如廠房等),同批試件(n≥30組)的統(tǒng)計(jì)強(qiáng)度保證率最低不得小于90%。52/75統(tǒng)計(jì)強(qiáng)度保證率及平均強(qiáng)度計(jì)算方法見附錄三。注：當(dāng)月內(nèi)試件組數(shù)小于30組時(shí),可逐月按同標(biāo)號(hào)的混凝土試件累計(jì)到30組后再評(píng)定。第條同批混凝土的施工質(zhì)量平均性指標(biāo),以現(xiàn)場試件28d齡期抗壓強(qiáng)度離差系數(shù)Cv值表示。其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表。混凝土試驗(yàn)系統(tǒng)的質(zhì)量檢查每季最少進(jìn)行一次。注：混凝土試驗(yàn)系統(tǒng)的檢查方法：在同一時(shí)間、同一次的拌和物中抽取混凝土樣品,充分拌和平均,篩后裝模制成一組試件(試件數(shù)可為2～3個(gè),但各組試件數(shù)必定相同)。每一次統(tǒng)計(jì)檢查的試件組數(shù)最少要有10組。按28d齡期進(jìn)行抗壓試驗(yàn),得出試驗(yàn)系統(tǒng)的Cv值。如計(jì)算所得的Cv值大于0.06時(shí),則需檢查自取樣起的各個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié),找出原因加以戰(zhàn)勝。表現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度離差系數(shù)Cv的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)優(yōu)秀優(yōu)秀一般較差混凝土標(biāo)號(hào)＜200號(hào)＜0.150.15～0.180.19～0.22＞0.22≥200號(hào)＜0.110.11～0.140.14～0.18＞0.18第條在混凝土施工時(shí)期,各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理,并按月報(bào)主管部門。如依照試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不吻合要求時(shí),應(yīng)查明原因,采用相應(yīng)的改進(jìn)措施。第條在混凝土工程進(jìn)行時(shí)期,必定有詳盡的施工記錄,包括：⑴每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量,混凝土所用原資料的品種、質(zhì)量,混凝土標(biāo)號(hào),混凝土配合比；⑵建筑物各構(gòu)件、塊體的澆筑次序,澆筑起迄時(shí)間,施工時(shí)期發(fā)生的質(zhì)量事故,保養(yǎng)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、情況,模板和鋼筋的情況；53/75⑶澆筑地址的氣溫,各種原資料的溫度,各部位模板拆掉的日期；⑷混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其解析；⑸混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度,發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況；⑹其他有關(guān)事項(xiàng)。第條混凝土的質(zhì)量檢查必定成立特地機(jī)構(gòu),并應(yīng)成立三級(jí)檢查制度。條已建成的混凝土建筑物,可否進(jìn)行鉆孔取樣、壓水試驗(yàn)、構(gòu)造荷載試驗(yàn),以及鉆孔取樣部位、數(shù)量與壓水試驗(yàn)的部位、吸水率ω值的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工等單位共同研究決定。已澆筑的混凝土的質(zhì)量,可用無損試驗(yàn)法（如超聲波、回彈儀等）測定。54/75第五章混凝土溫度控制的措施第一節(jié)一般規(guī)定第條本章適用于必定進(jìn)行溫度控制的現(xiàn)澆混凝土。有關(guān)低氣溫條件下的混凝土控制措施見第六章。第條高溫季節(jié)施工時(shí),混凝土最高澆筑溫度不得高出28℃。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土經(jīng)過平倉振搗后,覆蓋上層混凝土前,在5～10cm深處的溫度。第條混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等,均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定。條在施工過程中,各壩塊應(yīng)盡量平均上升,相鄰壩塊的高差不宜高出10～12m。第條為了防范裂縫,必定從構(gòu)造設(shè)計(jì)、溫度控制、原資料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采用綜合措施。施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制,是防范混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有特地論證,并經(jīng)設(shè)計(jì)單位贊成后,才能更正澆筑塊的澆筑溫度。第條為提高混凝土的抗裂能力,必定改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外,還應(yīng)在平均性55/75方面吻合本規(guī)范第4.9.17條中的優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。第條為了防范裂縫,應(yīng)防范基礎(chǔ)部分混凝土塊體在早齡期過水,其他部位亦不宜過早過水。第二節(jié)溫控措施（Ⅰ）降低混凝土澆筑溫度第條為降低骨料溫度,料場宜采用以下措施：⑴成品料場的骨料,堆高一般不應(yīng)底于6～8m,并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；⑵經(jīng)過地垅取料；⑶搭蓋涼棚,噴水霧降溫（砂子除外）等。第條粗骨料預(yù)冷可采用浸水法、噴灑冷水法、風(fēng)冷法等措施。如用水冷時(shí),應(yīng)有脫水措施,使骨料含水量保持牢固。條為防范溫度上升,骨料從預(yù)冷倉到拌和樓,應(yīng)采用隔熱降溫措施。條混凝土拌和時(shí),可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時(shí),可用冰塊或片冰,但冰塊粒徑應(yīng)在3cm以下,并合適延長拌和時(shí)間。條在高溫季節(jié)施工時(shí),應(yīng)依照詳盡情況,采用以下措,以減少混凝土的溫度上升：⑴縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間,加速混凝土的入倉覆蓋速度,縮短混凝土的曝曬時(shí)間；⑵混凝土運(yùn)輸