冶煉廠轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐改造工程施工組織設(shè)計

冶煉廠轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐改造工程施工組織設(shè)計目錄1．編制依據(jù)------------------------------------------------------------------12．工程概況和工程特點---------------------------------------------------13．施工部署---------------------------------------------------53.1工程目標(biāo)---------------------------------------------------53.1.1工期目標(biāo)---------------------------------------------------53.1.2質(zhì)量目標(biāo)---------------------------------------------------53.1.3安全目標(biāo)---------------------------------------------------53.2鍋爐安裝工程施工順序----------------------------------------53.3組織機(jī)構(gòu)(附圖1)----------------------------------------------63.4勞動力組織(附表1)----------------------------------------------73.5主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的選擇(附表2)------------------------84．施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------105．施工平面規(guī)劃------------------------------------------------105.1施工總平面布置---------------------------------------------105.2施工用電、用水量---------------------------------------------106．施工進(jìn)度計劃-----------------------------------------------116.1總控制工期施工進(jìn)度安排------------------------------------116.2施工控制進(jìn)度橫道圖(附圖2)--------------------------------127．安裝工程施工方案--------------------------------------------137.1鍋爐本體安裝施工方案------------------------------------------137.2機(jī)械設(shè)備安裝施工方案------------------------------------------237.3電氣設(shè)備安裝-----------------------------------------------277.4鍋爐房工藝管道安裝施工方案--------------------------------327.5鍋爐保溫施工方案--------------------------------------------358．確保工期的技術(shù)組織措施--------------------------------------------369．確保工程質(zhì)量的措施--------------------------------------------379.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-----------------------------------------379.2措施------------------------------------------------------------379.3質(zhì)量通病防治措施----------------------------------------------389.4工程回訪服務(wù)----------------------------------------------------3910．安全及文明施工技術(shù)措施-----------------------------------------4010.1安全施工措施----------------------------------------------------4010.2文明施工措施----------------------------------------------------4010.3消防措施------------------------------------------------------4111．新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用措施--------------------------4112．合理化建議------------------------------------------------------4113．冬雨期施工技術(shù)措施---------------------------------------------411．編制依據(jù)1.1《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)程》TSGG2001-20041.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-981.4《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5275-981.5《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-991.6《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.7《工業(yè)自動儀表施工及驗收規(guī)范》GBJ93-861.8《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-901.9《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50309-821.10《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-821.11《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50258-981.12《全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.13《工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.14《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗收規(guī)范》GBJ126-891.15《鍋爐安裝管理制度》XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.16《鍋爐安裝通用工藝規(guī)程》XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2．工程概況及特點2.1工程概況2.1.1本工程是XXX公司冶煉廠86號轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐改造工程，本余熱鍋爐用于86T鎳轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱回收。4臺轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐共用一個汽包，其中3臺交替運行，1臺備用。余熱鍋爐進(jìn)口與轉(zhuǎn)爐出口水冷煙罩相妝。轉(zhuǎn)爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，依次經(jīng)過輻射冷卻室、凝渣管屏和四組對流管束。經(jīng)余熱鍋爐冷卻的煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)收塵凈化，然后送往硫酸系統(tǒng)制取硫酸。余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)減壓后送往廠區(qū)熱力管網(wǎng)供用戶使用。（一）、設(shè)計依據(jù)：進(jìn)口煙氣量59500Nm3/h進(jìn)口煙氣溫度800℃出口煙氣溫度360±20℃煙氣成分（體積百分比）SO2CO2O2H2ON26.8%2.5%7.6%1.0%82.1%煙氣含塵量（二）、設(shè)計參數(shù)：1、額定蒸汽壓力3.5MPa2、額定蒸汽溫度244℃3、運行壓力3.0MPa4、運行蒸汽溫度計235℃5、額定蒸發(fā)量16t/h6、給水溫度104℃（三）、水質(zhì)要求：鍋爐給水及爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、給水水質(zhì)：硬度≤2.0umol/L溶解氧≤15ug/L鐵≤50ug/L銅≤10ug/L油≤1.0mg/LPH值（25℃）8.8-9.22、爐水水質(zhì)磷酸根5-15mg/LPH值（25℃）9-11（四）、鍋爐結(jié)構(gòu)：本余熱鍋爐為直通煙道式余熱鍋爐，采用強制循環(huán)，露天布置。本余熱鍋爐由輻射冷卻室和對流區(qū)兩部分組成。余熱鍋爐的水循環(huán)采用強制循環(huán)，鍋筒內(nèi)的爐水經(jīng)循環(huán)泵加壓后送往各組受熱面，在受熱面中吸熱后再返回鍋筒。為了確保循環(huán)水的合理分配，同時防止水循環(huán)的停滯、倒流和脈動現(xiàn)象的發(fā)生，在每根受熱面管子的入口均裝有節(jié)流孔板。1、受熱面a、輻射冷卻室：輻射冷卻室長6928mm，寬3200mm，高7432mm（從頂棚到灰斗底），鎳轉(zhuǎn)爐的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入輻射冷卻室，以輻射傳熱的方式將熱量傳給冷卻室四周的膜式水冷壁，使高溫?zé)煔夂蜔焿m迅速冷卻下來，同時由于冷卻室容積較大，煙氣流速較低，煙氣中顆粒較大的煙塵由于重力的作用而沉降下來。b、對流區(qū)在對流區(qū)布置有一組凝渣管屏和四組對流管束，全部采用φ38×5鍋爐鋼管彎制而成，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来螢椋耗芷聊粰M向12排，縱向30列，S1=240，S2=40；第一對流管束橫向20排，縱向16列，S1=150，S2=100；第二對流管束橫向25排，縱向16列，S1=120，S2=100；第三、四對流管束橫向30排，縱向18列，S1=100，S2=100；管屏和管束均為懸掛式結(jié)構(gòu)，如需檢修可整組從對流區(qū)頂部吊出。2、鍋筒鍋筒內(nèi)徑為2000mm，壁厚為46mm，封頭厚46mm，鍋筒直段長9000mm，置于余熱鍋爐頂部18000mm層。汽水混合物進(jìn)入鍋筒后經(jīng)過兩次汽水分離，一次分離裝置為縫隙擋板，二次分離裝置為鋼絲網(wǎng)分離器。3、煙氣進(jìn)出口鍋爐進(jìn)口與鎳轉(zhuǎn)爐水冷煙罩出口相接，二者之間留有50mm間隙，在外圍裝有伸縮節(jié)，防止煙氣外泄。進(jìn)口尺寸：3000×4500mm煙氣出口是方形漸縮鋼板煙道，其后與收塵系統(tǒng)相接，出口尺寸為2500×2500mm4、爐墻與頂罩鍋爐四周均布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷千家萬戶爐墻結(jié)構(gòu)，即在二側(cè)墻和前后墻水冷壁外側(cè)，等距地焊上鉤釘，覆蓋一層150mm厚的CAS保溫材料，用鋼絲網(wǎng)扎緊，再在外面覆蓋厚度為0.8mm的波形板作為外護(hù)板。在鍋爐頂部裝有鋼板制成的鍋爐頂罩，保護(hù)頂棚、集箱和連接管不被雨淋。5、鋼架鍋爐鋼架為露天布置，外框式結(jié)構(gòu)，鋼架立柱橫向中心距為4400mm，高9.8m,鍋爐爐體結(jié)構(gòu)和刮板出渣機(jī)的全部重量都由位于13382mm的支撐梁承受。6、清灰及除灰余熱鍋爐采用彈簧錘清除受熱面積灰。在余熱鍋爐的輻射室兩側(cè)墻和頂棚水冷壁上共設(shè)置12套彈簧錘，通過擊打水冷壁以清除其積灰。在對流區(qū)裝設(shè)有32套彈簧錘，通過擊打管束頂部的懸吊梁以清除管束上的積灰。在余熱鍋爐灰斗下裝有刮板除灰機(jī)，刮板除灰機(jī)通過法蘭與灰斗相接。在余熱鍋爐中沉降下來的灰渣通過刮板除灰機(jī)送入灰罐。7、平臺與扶梯余熱鍋爐安裝在5500mm操作平臺上，在鍋爐兩側(cè)各設(shè)有三層檢修平臺，標(biāo)高分別為8400mm、11100mm、13800mm。在各平臺之間均有扶梯相連接。2.2工程特點2.2.1該鍋爐房屬于改造工程，工藝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工場地狹小，在施工過程中交叉作業(yè)多，同時施工單位多，難度大，需進(jìn)行科學(xué)的施工管理。2.2.2鍋爐為膜式壁組對安裝，吊裝要求高。其次焊接量也大且質(zhì)量要求高，須采用先進(jìn)的焊接技術(shù)工藝，保證焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格組織施工，并進(jìn)行及時認(rèn)真的檢查。3．施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)本安裝工程工期要求：第一臺鍋爐2006年3月1日開工至2006年4月10日完工，第二、三、四臺鍋爐待前一臺投入運行后再分別拆除、條件具備后安裝。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的要求，分項工程合格率100%，優(yōu)良率55%以上。3.1.3安全目標(biāo)安裝工程杜絕死亡和重傷事故千人負(fù)傷率低于3.5‰。3.2鍋爐安裝工程施工順序平臺搭設(shè)→鋼架→左右側(cè)水冷壁→前后墻水冷壁→水冷壁→對流管束→本體管道→鍋爐水壓試壓→保溫→煮爐→48小時試運行→竣工3.3組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，本公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進(jìn)行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備鍋爐安裝工程處、儀表調(diào)整隊、筑爐隊等專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮我公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進(jìn)的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，項目管理機(jī)構(gòu)職能見組織機(jī)構(gòu)圖(附圖1)。附圖1組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理XXX項目經(jīng)理XXXXXX工藝工程師XXX焊接工程師XXX質(zhì)檢工程師項目總工程師XXX項目副經(jīng)理XXXXXX吊裝工程師XXX焊接工程師XXX工藝工程師XXX焊接工程師XXX質(zhì)檢工程師項目總工程師XXX項目副經(jīng)理XXXXXX吊裝工程師XXX焊接工程師

3.4勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。勞動力需用量計劃附表1單位：人年月工種2006年3458—12安裝鉗工222222安裝電工111111安裝管工555555起重工333333電焊工666666火焊工1111鉚工444444測量工222222探傷工2222其他人員8888883.5主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計劃施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計劃表附表2序號機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量一．起重運輸設(shè)備116T汽車吊TL-300臺128T汽車吊臺13雙筒卷揚5TJJM-5臺14單筒卷揚2TJJK-2臺258T載重汽車臺266T載重汽車臺2二．焊接設(shè)備1交流弧焊機(jī)BX-300臺82直流弧焊機(jī)BX-500臺43烘干機(jī)EYH-30臺2三．無損檢測設(shè)備1“X”射線探傷機(jī)XXQ-2505臺12超聲波探傷機(jī)XTXSE臺1四．脹管設(shè)備1電動脹管機(jī)P23-51臺12電動磨管機(jī)4.5KW臺1五．測量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺22水準(zhǔn)儀N2臺2六．試驗設(shè)備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機(jī)1M3臺13大電流發(fā)生器DDG-10臺14電流表T190～10A、D26臺65電壓表D26、T51臺46萬用表MF14臺若干7高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2七．電動工具1角向磨光機(jī)Φ150臺202角向磨光機(jī)Φ100臺43手提式砂輪機(jī)Φ300臺24手提式電鉆Φ13臺25輕便套絲機(jī)Dg15～150臺26電動切管機(jī)SQC-Φ400臺27對講機(jī)5KWMotorola對2

4．施工準(zhǔn)備4.1本鍋爐額定工作壓力為3.5Mpa，屬B級鍋爐安裝級別，開工前應(yīng)按鍋爐安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文件規(guī)定及我公司頒發(fā)的《管理制度》第三章“鍋爐安裝備案審批制度”要求準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。4.2施工前應(yīng)按《管理制度》第二章“技術(shù)資料審查制度”要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會審。4.3為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，應(yīng)按《管理制度》第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4鍋爐及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按《管理制度》第四章“鍋爐設(shè)備質(zhì)量驗收制度”的要求進(jìn)行設(shè)備部件的清點驗收工作。4.5按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經(jīng)驗的各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必要時要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.6準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機(jī)具，保證其完好，使之達(dá)到正常性能。5．施工平面規(guī)劃5.1施工總平面布置5.1.1設(shè)備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設(shè)施要在1.5個月完成安裝工作，設(shè)備、材料存放地要求在現(xiàn)場存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場具備安裝條件后，再進(jìn)行設(shè)備出庫，現(xiàn)場組對安裝。5.1.2運輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運輸事故。5.2施工用電、用水量5.2.1施工用電根據(jù)現(xiàn)場和施工設(shè)備裝機(jī)容量及電動工具容量，經(jīng)核算負(fù)荷用電150KW/h，由建設(shè)方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經(jīng)各種開關(guān)分項引至各用電設(shè)備。5.2.2施工用水鍋爐房安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設(shè)一條Dg100mm管子做為臨時給水管道，建設(shè)方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。6．施工進(jìn)度計劃6.1施工進(jìn)度安排由于本工程四臺鍋爐為改造工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺鍋爐的安裝總?cè)諝v天數(shù)，每臺鍋爐的安裝總?cè)諝v天數(shù)為45天（包括保溫及護(hù)板安裝）6.2施工控制進(jìn)度橫道圖(附圖)以單臺鍋爐總?cè)諝v天數(shù)確定施工控制進(jìn)度橫道圖附圖天數(shù)9212316211.施工準(zhǔn)備及鋼架安裝2.水冷壁及對流管束安裝3.汽包及連接管安裝4.振打錘、除灰機(jī)、鍋爐密封安裝5.水壓試驗6.保溫及護(hù)板安裝7.煮爐8.交工驗收7.安裝工程施工方案7.1鍋爐本體安裝施工方案7.1.1膜式壁余熱鍋爐安裝要點7.1.1.1余熱鍋爐的各零件運到現(xiàn)場后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應(yīng)運輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進(jìn)行校正。7.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗收鍋爐基礎(chǔ)和操作平臺。7.1.1.3在安裝前必須認(rèn)真清理鍋筒、集箱和管子的內(nèi)外表面，尤其要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進(jìn)行沖洗和吹掃。7.1.1.4安裝時應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說明，起吊時應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。7.1.1.5余熱鍋爐的施工和驗收按DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》進(jìn)行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。7.1.1.6鍋爐各主要部件的安裝順序（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進(jìn)行焊接。（2）安裝鍋爐兩側(cè)水冷壁和前后墻水冷壁。（3）安裝輻射室頂棚受熱面。（4）依次吊裝凝渣管屏和對流管束。（5）安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與鍋爐本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀表。（6）鍋筒、受熱面、集箱及相關(guān)管道全部安裝完畢后進(jìn)行整體水壓試驗，試驗壓力4.38MPA。（7）安裝鍋爐各部分之間的柔性密封裝置。（8）安裝對流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機(jī)。（9）安裝保溫結(jié)構(gòu)支架、彈性振打清灰裝置和導(dǎo)向止振裝置。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。（12）安裝頂罩和外護(hù)板。（13）進(jìn)行設(shè)備及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除鍋爐內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。煮爐藥品可用Na3PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網(wǎng)；應(yīng)打開集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。7.1.3安全閥調(diào)整安全閥應(yīng)進(jìn)行校驗調(diào)整并規(guī)定進(jìn)行實跳復(fù)核。鍋筒上安全閥開啟壓力的調(diào)整值為：控制安全閥P=1.04*3.5=3.64MPa工作安全閥P=1.06*3.5=3.71MPa7.1.4投產(chǎn)和運行余熱鍋爐開爐前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運行和調(diào)整試驗工作，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；鍋爐的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整；鍋爐的熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗等。7.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護(hù)。7.1.6基礎(chǔ)檢查和劃線7.1.6.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)±27.1.6.2鍋爐安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。7.1.6.3鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a.縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b.相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。7.1.7鋼架安裝7.1.7.1鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.1.7.2安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架的允許偏差項目允許偏差(mm)柱子長度(m)≤80-4>8+2-6梁的長度(m)≤10-4>1～20-6>3～50-6>50-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于107.1.7.3鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置±5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差±2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高±57.1.7.4當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。7.1.7.5找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)焊牢。7.1.7.6平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。7.1.7.7不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。7.1.7.8在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應(yīng)加固。7.1.8鍋筒、集箱安裝7.1.8.1鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。7.1.8.2鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。7.1.8.3當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差鍋筒的標(biāo)高±5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離±3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離±3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應(yīng)大于2mm7.1.8.4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；b.支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；c.吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。7.1.8.5鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。7.1.8.6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水平試驗合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：a.零部件的數(shù)量不能缺少；b.給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；c.法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。7.1.9受壓元件的焊接7.1.9.1受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。7.1.9.2焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。7.1.9.3焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。7.1.9.4鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號。7.1.9.5鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。7.1.9.6焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤60>60～108>108～159>159端面傾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤27.1.9.7管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。7.1.9.8管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。7.1.9.9受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。7.1.9.10射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。7.1.9.11鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%，其外徑>159mm時，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級；c.本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。d.當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。7.1.9.12管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。7.1.9.13管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。7.1.10水壓試驗7.1.10.1鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。7.1.10.2主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。7.1.10.3本鍋爐水壓試驗的壓力為4.38Mpa。7.1.10.4水壓試驗前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁，對流管束及其管子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；壓力表經(jīng)過校驗合格，其表面量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～3倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。7.1.10.5水壓試驗應(yīng)符合下列要求：a.水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)有防凍措施；b.水溫應(yīng)高于周圍露點溫度；c.鍋爐應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3～0.4Mpa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e.當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等導(dǎo)常現(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。7.1.10.6鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b.脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c.水壓試驗后，無可見的殘余變形。7.1.10.7水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。7.1.10.8水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。7.1.11閥門和吹灰器安裝7.1.11.1閥門均應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.96Mpa。應(yīng)以閥瓣密封針不漏水為合格。7.1.11.2鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；b.安全閥起座壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行整定：1.起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為1.76Mpa；2.起座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為1.79Mpa；3.鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進(jìn)行整定。c.安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施。確保排泄暢通；d.安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應(yīng)做標(biāo)記。7.1.11.3固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.安裝位置與設(shè)計位置的允許偏差為±5mm；b.噴管全長的水平度不應(yīng)大于3mm；c.各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間；d.吹灰器管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通過疏水閥流出，管路保溫良好。7.1.12煮爐a.在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達(dá)到要求時，即可進(jìn)行煮爐。b.煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2～33～4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2～32～3注：1.藥品按100%的純度計算；2.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。d.加藥時，爐水應(yīng)在低水位。e.煮爐時間宜為2～3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。f.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。7.1.12嚴(yán)密性試驗和試運行a.鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：1.應(yīng)升壓至0.3～0.4Mpa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2.繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3.嚴(yán)密性試驗合格后，按7.1.8.2條款對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4.安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。7.2機(jī)械設(shè)備安裝施工方案7.2.1安裝施工順序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→測量→設(shè)備驗收及出庫→平面運輸至安裝位置→墊板安裝→設(shè)備就位及找正→安裝地腳螺栓→一次澆灌混凝土→清洗、檢查、調(diào)整→基礎(chǔ)抹面→電力拖動設(shè)備試運行→非電力拖動設(shè)備試水、試壓→聯(lián)動試運行→整理竣工資料→交工7.2.2計劃工期7.2.3機(jī)械設(shè)備安裝通用要求7.2.3.1基礎(chǔ)驗收按圖紙要求及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。7.2.3.2測量放線按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98中第3.0.1條～第3.0.4條的要求為依據(jù)。7.2.3.3設(shè)備開箱檢查驗收和保管按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》<GB50231-98>中第2.2.1條～第2.2.2條中的要求為依據(jù)。7.2.3.4平面運輸?shù)囊骯.所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運行狀況良好。b.選擇運輸路線中注意涵洞及收費站標(biāo)高，橋梁栽重能力，路寬路況等，保障道路暢通。c.裝卸吊裝中注意吊裝點的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無吊裝環(huán)，以強度足夠，不至引起變形部位為吊裝點。d.注意吊裝現(xiàn)場環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。e.吊裝機(jī)具經(jīng)檢查性能可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.2.3.5地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中第4.1.1條～第4.2.13條中的要求為依據(jù)。7.2.3.6一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。7.2.3.7設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中第3.0.5條～第3.0.8條中的要求為依據(jù)。7.2.3.8清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中第5.1.1條～第5.9.7條中的要求為依據(jù)。7.2.3.9單體試運行的要求按圖紙及設(shè)備說明書和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中第7.0.1條～第7.0.9條中的要求為依據(jù)。7.2.3.10聯(lián)動試運行按設(shè)計圖紙工藝流程的要求進(jìn)行。a.必須在單體試運行后進(jìn)行(電力拖動設(shè)備)b.無電力拖動設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c.各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。7.2.4分類設(shè)備安裝要求7.2.4.1風(fēng)機(jī)鍋爐通、引風(fēng)機(jī)的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外，還須按以下要求進(jìn)行。a.安裝過程中，在一些接合面上，涂潤滑脂或機(jī)械油。b.安裝接合面螺栓時，先安裝定位銷，然后安裝螺栓。c.檢查機(jī)殼和其它殼體內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留工具和零件及雜物。d.嚴(yán)格按圖示位置及尺寸進(jìn)行安裝，為使風(fēng)機(jī)高效率運行，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。e.保證風(fēng)機(jī)主軸水平位置，并測量風(fēng)機(jī)主軸與電動機(jī)主軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同心度允差0.05mm聯(lián)軸器端面平行度允差0.05mmf.安裝調(diào)節(jié)門時，注意不可反向安裝，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g.風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。i.全部安裝完畢后，進(jìn)行總體檢查，符合要求后再進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗。j.風(fēng)機(jī)啟動前，做好下列準(zhǔn)備工作：j-1關(guān)閉調(diào)節(jié)門，防止起動電流過大，電路熔斷。j-2檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。j-4檢查軸承油位在要求位置。j-5檢查電器線路及儀表是否正常。j-6檢查冷卻部分是否正常。k.當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。l..0運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于40℃。m.風(fēng)機(jī)的緊急停車。下列情況之一，必須進(jìn)行緊急停車：m-1風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。m-2軸承溫度急劇上升。m-3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和有撞擊現(xiàn)象。m-4停機(jī)后處理故障，嚴(yán)禁運行中進(jìn)行處理。7.2.4.2泵泵的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外還按以下要求進(jìn)行a.泵就位前，盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。b.泵出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。c.泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準(zhǔn)。d.泵與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。e.管路與泵連接后，不應(yīng)再在管路上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)而導(dǎo)致?lián)p壞零部件。f.泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：f-1原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f-2各緊固連接部位不應(yīng)松動。f-3潤滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求預(yù)潤。g.潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。h.安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。i.盤車應(yīng)靈活、正常。j.泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：入口：全開出口：全閉k.泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。l.泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列要求：l-1運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有非正常聲音。l-2各靜密封部位不應(yīng)泄漏。l-3各緊固連接部位不應(yīng)松動。l-4軸承溫升不超過70℃。l-5填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過10～20滴；機(jī)械密封泄漏每分鐘3滴。m.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉出、入口閥門，放凈泵內(nèi)積存水。7.2.5其它設(shè)備除按圖紙及“7.2.3”通用要求外，安裝和試運行還須按設(shè)備技術(shù)文件的具體要求進(jìn)行。安裝施工中如遇不可預(yù)見的情況，隨時與甲方設(shè)計部門聯(lián)系解決。7.3電氣安裝7.3.1設(shè)備安裝的一般要求。7.3.1.1設(shè)備安裝必須按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備使用安裝說明書等進(jìn)行，施工中若發(fā)現(xiàn)問題及時提出，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位研究決定后，按設(shè)計要求進(jìn)行施工。7.3.1.2設(shè)備運輸安裝過程中，精心操作，并有防止設(shè)備受損的措施，作到萬無一失。7.3.1.3安裝過程中，對每一道工序進(jìn)行檢驗記錄，并以這些記錄作為工程驗收依據(jù)。對隱蔽工程在隱蔽前請甲方驗收簽字認(rèn)可方可隱蔽，并作好原始記錄。7.3.1.4安裝調(diào)試過程中所需的儀器、儀表、量具、衡具等必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)周檢合格。7.3.2設(shè)備交接、開箱、檢查、驗收。7.3.2.1設(shè)備開箱檢查在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，開箱后的檢查有關(guān)人員必須全部參加，簽字驗證，作好交接記錄。7.3.2.2開箱要求：a.設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。b.開箱前應(yīng)先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。c.開箱前先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。d.拆除箱板時，注意周圍環(huán)境，保證人員設(shè)備安全。e.對于大型設(shè)備如變壓器的吊裝應(yīng)做好保護(hù)，并防止對變壓器的沖擊，由專業(yè)人員指揮吊裝作業(yè)。7.3.2.3確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷如實作出記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽證。7.3.2.4按照裝箱單清點零部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。7.3.2.5檢查完畢后，有關(guān)人員及時簽證，辦理中間交接驗收手續(xù)。7.3.3盤、箱、柜的安裝。7.3.3.1盤、箱、柜在搬運和安裝時應(yīng)有防振、防潮、防止盤架變形和漆面受損等措施。7.3.3.2基礎(chǔ)型鋼、支架安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm，型鋼固定，牢固接地良好可靠。7.3.3.3盤、箱、柜本體內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固并不與基礎(chǔ)型鋼焊死，安裝后符合下表。7.3.4電纜支架及橋架制作安裝。7.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差不大于2mm，電纜支架的層間凈距不小于兩倍的電纜直徑加10mm。7.3.4.2鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材應(yīng)無明顯變形，下料后長短誤差在±5mm內(nèi)，切口處無卷邊毛刺。盤、箱、柜安裝檢查項目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相鄰兩盤項部2mm成列盤項部5mm平度相鄰兩盤面1mm成列盤面5mm盤間接縫2mm7.3.4.3托架安裝牢固，間距相同，同層橫檔高低偏差不大于5mm，支架防腐漆均勻完整。7.3.4.4電纜橋架的水平吊裝和垂直安裝的支加固定間距不大于2m，必須保證每20m直線性。7.3.4.5電纜橋架上設(shè)有等電位導(dǎo)線并可靠接地，橋架與橋架、橋架與支架、橋架與等電位導(dǎo)線之間用10mm2鋼導(dǎo)線可靠連接。7.3.5保護(hù)管安裝7.3.5.1金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫，彎偏程度不大于管子外徑的10%，管口磨光套絲。7.3.5.2電纜管的彎曲半徑符合穿入電纜半徑的規(guī)定，每根保護(hù)管最多不超過三個彎頭并內(nèi)外表面涂上防腐漆。7.3.5.3引至設(shè)備的管口位置應(yīng)在便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝的進(jìn)出，并列敷設(shè)管口應(yīng)排列整齊。利用電纜管作接地線時先焊好接地線再穿入電纜，電纜管敷設(shè)應(yīng)有0.1%的排水坡度，兩端管口密封牢固。7.3.6電纜敷設(shè)7.3.6.1敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖相符，外觀檢查是否合格，用500VMΩ表檢查絕緣情況并作記錄，合格后方可敷設(shè)。7.3.6.2敷設(shè)電纜不宜有交叉，排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。7.3.6.3電力電纜和控制電纜分開分層排列，如強電和控制電纜在同一橋架上敷設(shè)時，中間應(yīng)用隔板隔離。7.3.7二次配線7.3.7.1按圖施工，配接線準(zhǔn)確無誤。7.3.7.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，配線應(yīng)整齊美觀，導(dǎo)線絕緣層良好無損傷。7.3.7.3引進(jìn)盤、柜的控制電纜及芯線固定牢固，不使所接端子板受力。7.3.7.4盤、柜內(nèi)電纜、芯線、導(dǎo)線按要求或水平有規(guī)律配號，備用芯線留有適當(dāng)長度。7.3.8電力變壓器7.3.8.1變壓器的裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和振動，卸車地點的土層、站臺必須堅實。7.3.8.2變壓器被牽引或整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在專供起吊的吊耳上，牽引時著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下，運輸傾斜角不得超過15°。7.3.8.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查，可吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。7.3.8.4器身檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.周圍空氣溫度不宜低于0℃，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于其周圍溫度10℃。b.調(diào)壓切換裝置吊出檢查，調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合下表規(guī)定。環(huán)境溫度(℃)>0>0>0<0空氣相對濕度(%)65以下65～7575～85不控制持續(xù)時間不大于(h)>4161087.3.8.5抽芯檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，最好不宜在室外進(jìn)行，并按規(guī)范要求和程序?qū)ζ餍緳z查，做好記錄。7.3.8.6本體及附件安裝按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行包括如下項目：a.本體就位b.密封處理c.有載調(diào)壓切換裝置d.冷卻裝置e.儲油柜的安裝f.套管的安裝g.氣體繼電器的安裝h.安全氣逆壓力釋放裝置7.3.9電氣試驗和調(diào)試a.測量線圈的絕緣電阻和吸收比，本工程所用電機(jī)常溫下絕緣電阻不低于0.5MΩ。b.測量容量為45KW以上電機(jī)線圈的直流電阻，其各線圈的直流電阻相互差別不超過其最小值的2%。c.檢查定子繞組的性和接線的正確性，并確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。d.變壓器的試運行是從設(shè)備開始帶電至最大負(fù)荷連續(xù)運行24h。e.變壓器第一次接入時，可全電壓沖擊合閘，宜由高壓側(cè)接入持續(xù)10min無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動，本體及附件不得有滲油現(xiàn)象。f.電機(jī)不帶機(jī)械空載運行為2h。g.變頻調(diào)速電機(jī)應(yīng)在電機(jī)空載運行完畢后，再投入變頻器按設(shè)計要求運行至額定轉(zhuǎn)速。試驗時電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，如泄漏電流不穩(wěn)定，電壓急劇升高，或電流隨時間延長有上升現(xiàn)象，判定為電纜有缺陷。7.3.10盤、柜的調(diào)試a.檢測盤、柜上的電氣儀表并作好記錄。b.檢測所有帶電元件的絕緣電阻c.檢查二次接線的正確性d.加入控制電源根據(jù)原理組圖進(jìn)行操作，檢測所有電器元件運作的可靠性、準(zhǔn)確性。e.填寫各種電氣調(diào)試記錄7.4鍋爐房工藝管道安裝施工方案7.4.1工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作7.4.1.1鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。7.4.1.2鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。7.4.1.3各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。7.4.2工藝管道安裝技術(shù)要求7.4.2.1管子組對安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.4.2.4管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設(shè)置對接焊縫。7.4.2.5疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進(jìn)行焊接。7.4.2.6管子與設(shè)備連接時應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強力對口。7.4.2.7管道膨脹指示器應(yīng)按圖紙要求正確裝設(shè)，在冷態(tài)時應(yīng)將指示調(diào)到零位。7.4.3工藝管道焊接技術(shù)要求7.4.3.1本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。7.4.3.2施焊前應(yīng)對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進(jìn)行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20～50mm，避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。7.4.3.3焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)進(jìn)行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑>159mm時，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。7.4.4閥門和法蘭安裝7.4.4.1閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。7.4.4.2閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣。7.4.4.3法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.4.4.4法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。7.4.5支吊架的安裝7.4.5.1所有活動支吊架的活動部分均應(yīng)裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。7.4.5.2支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應(yīng)使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應(yīng)相同，支承吊桿的橫懸臂梁應(yīng)安裝水平。7.4.6管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和水沖洗7.4.6.1工藝管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗，試壓前要達(dá)到下列要求：a.結(jié)束支吊架的安裝工作；b.結(jié)束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c.試驗用壓力表經(jīng)校驗合格。7.4.6.2管道水壓試驗用水應(yīng)潔凈，管道系統(tǒng)進(jìn)水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。7.4.6.3管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應(yīng)在5℃以上，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試壓。7.4.6.4試壓結(jié)束后，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。7.4.6.5為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應(yīng)進(jìn)行水沖洗工作。7.4.6.6管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進(jìn)行。水沖洗的排水管應(yīng)就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應(yīng)為被沖洗管道的60%。7.5鍋爐保溫施工方案7.5.1施工條件7.5.1.1鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)水壓試驗合格，所有砌入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計要求和砌筑要求，并經(jīng)工序移交后方可進(jìn)行保溫施工。7.5.2鍋爐保溫技術(shù)措施7.5.2.1保溫施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴(yán)密性試驗合格后方可進(jìn)行。7.5.2.2保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.5.2.3保溫施工前，應(yīng)清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。7.5.2.4鍋爐保溫所用材料的熱學(xué)性能、力學(xué)性能及容重、保溫厚度應(yīng)符合施工圖要求。7.5.2.5保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。8．確保工期的技術(shù)組織措施8.1本工程成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、機(jī)具設(shè)備、人員等全面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。8.2堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標(biāo)，以施工進(jìn)度計劃為基礎(chǔ)，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。8.3建立每周的施工生產(chǎn)例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。8.4合理安排勞動力，實行動態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動力為32人。8.5充分利用空間，實行立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。8.6采用切實可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。8.7做好技術(shù)、資金、勞動力、施工機(jī)械、材料供應(yīng)準(zhǔn)備工作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。8.8盡可能在施工中采用機(jī)械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴(yán)格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復(fù)工作的發(fā)生。9．確保工程質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.1.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見質(zhì)量保證體系9.1.2職責(zé)9.1.2.1質(zhì)保機(jī)構(gòu)在公司項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由項目副總工程師主持日常工作。9.1.2.2項目副總工程師由公司任免，在工作上對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.3各專責(zé)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人在業(yè)務(wù)上對項目副總工程師負(fù)責(zé)。9.1.2.4質(zhì)保體系的組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨立的權(quán)限，各級行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質(zhì)量。9.1.2.5公司在本安裝工程中設(shè)項目副總工程師一名，下設(shè)專責(zé)工程師：機(jī)械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗等專業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查、材料設(shè)備供應(yīng)各一名。9.2措施9.2.1在工程質(zhì)量管理上要求本著預(yù)防為主的原則，把質(zhì)量管理的重點放在管理要素上，減少和消除各施工過程中的每個失控因素，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動的各個職能部門，使各職能部門的業(yè)務(wù)正常運作。9.2.2為確保工程質(zhì)量，強化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。9.2加強計劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)，使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質(zhì)量。9.2.4由項目副總工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會審前的自審和交底工作。9.2.5熟悉該工程的結(jié)構(gòu)特點及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高的分項工程施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，技術(shù)和新材料。9.2.6審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝的要求。9.2.7嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，實行質(zhì)量一票否決制度，分項工程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序施工，力爭各分項工程一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9.2.8嚴(yán)把材料及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)、審查出廠合格證及復(fù)檢報告。9.2.9對關(guān)鍵項目(如膨脹縫)施工由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行全數(shù)檢查。9.2.10對耐火保溫材料及半成品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，其品種、牌號、熱力學(xué)性能及理化指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。9.3質(zhì)量通病防治措施9.3.1風(fēng)機(jī)9.3.1.1風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯a.現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口方向不符合要求。b.原因分析：風(fēng)機(jī)出廠裝配有誤，設(shè)計與施工管道連接不吻合。c.危害性：出風(fēng)口風(fēng)管無法安裝，或要增加多余的彎頭和接頭。d.防治措施：按圖及說明書的要求，重新裝配機(jī)殼，校正風(fēng)機(jī)出口方向。9.3.1.2風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)擦碰a.現(xiàn)象：機(jī)殼與葉輪圓周間隙不均。b.原因分析：出廠時裝配不當(dāng)，運輸過程中碰撞所致。c.危害性：間隙過小處易發(fā)生摩擦和碰撞，使風(fēng)機(jī)部件磨損，甚至損壞。d.防治措施：按設(shè)備技術(shù)文件的要求，調(diào)整機(jī)殼和葉輪之間的間隙，一般軸向間隙為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000。9.3.1.3風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)振動異常a.現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動大，響聲異常。b.原因分析：風(fēng)機(jī)葉輪制造和安裝不符合要求，或葉輪損壞，破壞轉(zhuǎn)子體平衡而引起振動。c.危害性：加快部件磨損，嚴(yán)重時使風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)。d.防治措施：如葉輪本身有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修整，必要時更換；如屬于安裝精度不高，應(yīng)重新調(diào)整達(dá)到要求后，再投入運轉(zhuǎn)。9.3.1.4風(fēng)壓不足a.現(xiàn)象：風(fēng)壓降低，電流減小。b.原因分析：風(fēng)機(jī)葉輪被棉紗或其它雜物纏住，送不出風(fēng)。c.危害性：達(dá)不到設(shè)計要求，影響生產(chǎn)使用效果。d.防治措施：認(rèn)真徹底清理葉輪上的棉紗或雜物，保持風(fēng)機(jī)葉輪的正常運轉(zhuǎn)。9.3.1.5風(fēng)機(jī)軸承振幅大a.現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅超標(biāo)。b.原因分析：部件制造位置差或安裝精度達(dá)不到要求。c.危害性：振幅過大將引起部件磨損和碰撞，降低使用壽命。d.防治措施：仔細(xì)調(diào)整安裝精度，檢查地腳螺栓緊固情況及基礎(chǔ)情況和墊板安裝精度。e.風(fēng)機(jī)允許振幅值轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)≤375375～550750～10001000～14501450～3000>3000振幅值(mm)0.180.150.100.080.060.049.4工程回訪服務(wù)9.4.1回訪9.4.1.1工程交付使用后6個月內(nèi)進(jìn)行一次回訪，以后在3年內(nèi)每年編制一次回訪計劃聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用效果。9.4.2服務(wù)鍋爐和附屬設(shè)備投入運行后，保修期為一年。出現(xiàn)問題隨時處理。10．安全及文明施工技術(shù)措施10.1安全施工措施10.1.1鍋爐安裝是多層交叉作業(yè)，在汽包安裝后，即應(yīng)將平臺扶梯安裝好，禁止用吊筐法施工。10.1.2在汽包和金屬容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)內(nèi)墊橡膠絕緣板，照明燈電壓不高于12伏特，照明燈必須有護(hù)網(wǎng)罩。10.1.3多層作業(yè)時，上下孔洞應(yīng)妥善護(hù)蓋，易發(fā)生高空墜落處其下應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)。10.1.4耐壓試驗時，如發(fā)現(xiàn)滲漏需停止升壓，判明滲漏無發(fā)展時，人員方可接近，如在超壓試驗時，必須待壓力降到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。10.1.5吊裝要有完善的技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮，對索具要認(rèn)真進(jìn)行核算，遇到險情時要立即停止，迅速查明原因，采取反事故措施，以防事態(tài)擴(kuò)大。10.1.7夜間作業(yè)要有充足照明，其線路架設(shè)應(yīng)有防止漏電措施。10.1.8施工人員應(yīng)熟悉本工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入現(xiàn)場。10.1.9進(jìn)入熱態(tài)試運行前，所有崗位人員要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)和反事故演練。10.2文明施工措施10.2.1開展文明施工為主線的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化活動10.2.2堅持的按整體平面規(guī)劃設(shè)置大臨設(shè)施，堆放材料做到整齊、清潔，努力實現(xiàn)文明施工。10.2.3安裝與土建施工必須配合密切，在樓板或墻上打洞時需經(jīng)建設(shè)單位許可。10.2.4設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防護(hù)以免設(shè)備損壞。10.2.5安裝好的成品、半成品均不準(zhǔn)登踩或重物打擊。10.3消防措施10.3.1建立倉庫防火消防制度，對廠區(qū)防火工作實行劃區(qū)包干，列入崗位考核內(nèi)容中去。10.3.2設(shè)立消防器材要由專人負(fù)責(zé)，及時修復(fù)補充器材。10.3.3焊接或切割的工作場所應(yīng)采取防火措施。10.3.4因工程施工需要生火或點火、通電爐時，必須加強管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全部門和保衛(wèi)部門關(guān)于生火的審批管理規(guī)定和許可證制度。11．新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用措施11.1焊接采用高頻引弧，準(zhǔn)備采用相應(yīng)的工藝來提高焊接的質(zhì)量水平。11.2在現(xiàn)有直流焊機(jī)上推廣適用AX-320直流弧焊機(jī)電器功能電子調(diào)節(jié)器，以減輕操作工人的勞動強度，并提高焊接質(zhì)量。12．合理化建議及節(jié)能措施12.1為保證鍋爐焊接質(zhì)量，對鍋爐本體受壓元件、受熱面管、熱水主出水管等采用氬焊打底電弧蓋面。12.2選用低耗能電弧焊機(jī)如逆變高頻引弧焊機(jī)，降低電耗。13．冬雨期施工措施13.1爐墻砌筑時，工作地點和砌體周圍的溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工。13.2筑爐冬季施工采用暖棚法，耐火磚的砌筑在暖棚內(nèi)進(jìn)行，且暖棚用電阻絲加熱，溫度不低于5℃。13.3耐火材料和預(yù)制塊砌筑前，應(yīng)予熱至0℃以上。13.4耐火澆注料中，不得加任何化學(xué)促凝劑。13.5調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過30℃。但水泥不得直接加熱。13.6耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)采用加熱片。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。13.7冬期施工，為保證施工質(zhì)量，派專門人員對外部大氣溫度暖棚溫度和爐內(nèi)襯周圍溫度進(jìn)行測量記錄，間隔4小時進(jìn)行一次。13.8大風(fēng)及雪天禁止高空作業(yè)和吊裝設(shè)備，禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。13.9登高施工人員應(yīng)事先檢查，清理鞋底上的冰雪和易滑物，高空作業(yè)必須系安全帶。13.10在廠房上冬取暖前，對已試壓、試漏及試運行的通水設(shè)備、管道必須有采暖保溫等措施，冬季試車前后對所有設(shè)備管道有防凍措施。13.11各種自控儀表及其箱、盤、柜等出廠有溫度要求時，一定嚴(yán)格要求控制存放地及安裝場所的溫度。13.12對自控儀表用汽源、液壓源用采樣管壓力試驗后，應(yīng)放空管道內(nèi)的汽、液體。13.13室外所有管道施工完畢后應(yīng)盡快碰頭，結(jié)冰前應(yīng)將管溝回填達(dá)到設(shè)計要求埋土深度，水壓試驗必須當(dāng)天灌水，當(dāng)天試壓，當(dāng)天排放干凈。區(qū)別于傳統(tǒng)的單一分析方式，診斷公司將采用多個“omics”技術(shù)，包括基因組學(xué)、蛋白組學(xué)、代謝組學(xué)、轉(zhuǎn)錄組學(xué)、脂類組學(xué)、免疫組學(xué)等，將其與附加的數(shù)據(jù)相結(jié)合，“omics”技術(shù)通過分析多種組學(xué)數(shù)據(jù)和醫(yī)療大數(shù)據(jù)，建立可以用于臨床輔助診療、預(yù)測等多種數(shù)據(jù)分析智能應(yīng)用，使醫(yī)生可以方便高效地投入到臨床科研工作，更好的推進(jìn)腫瘤癌癥等重大疾慢性病的診療和防控。1.優(yōu)質(zhì)中藥材需求量擴(kuò)大。近年來，相關(guān)部門對中藥材市場的監(jiān)管力度不斷加大，2018年，原國家食品藥品監(jiān)管總局共發(fā)布46次藥品不合格信息，涉及500多家藥品生產(chǎn)企業(yè)的超千批次藥品。其中中藥飲片類不合格批次占比65.98%。在此過程中，不少中藥生產(chǎn)企業(yè)受到處罰，亳州市場開始大規(guī)模整頓，中藥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)向產(chǎn)地尋求優(yōu)質(zhì)中藥材的趨勢越來越明顯，預(yù)計優(yōu)質(zhì)中藥材的需求量將進(jìn)一步加大。服務(wù)信息共享平臺打造加快。技術(shù)服務(wù)共享平臺的構(gòu)建有助于打通機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)鍵閉環(huán)路徑，培育相當(dāng)規(guī)模的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群，形成新的業(yè)務(wù)增長點和產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)。2019年隨著產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)的進(jìn)一步增強，產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度的進(jìn)一步加快，服務(wù)信息共享建設(shè)將更加受到領(lǐng)軍企業(yè)的重視，他們將更加投入資金、時間和資源致力于信息共享系統(tǒng)的建設(shè)。儲氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、固態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細(xì)分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使用巨大的水密封儲槽儲存，高壓儲存是通過對氫氣加壓減小體積儲存在容器中；液態(tài)儲氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現(xiàn)液態(tài)，然后再將其儲存到特定容器中；固態(tài)儲氫是利用金屬合金（一般稱為儲氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉(zhuǎn)化為氫原子的過程），同時表面還可以在表面結(jié)合一部分氫分子。(2)臨床醫(yī)療研究和實驗室數(shù)據(jù)。臨床和實驗室數(shù)據(jù)整合在一起，使得醫(yī)療機(jī)構(gòu)面臨的數(shù)據(jù)增長非?？?，一張普通CT圖像含有大約150+MB的數(shù)據(jù)，一個標(biāo)準(zhǔn)的病理圖則接近5+GB。如果將這些數(shù)據(jù)量乘以人口數(shù)量和平均壽命，僅一個社區(qū)醫(yī)院累積的數(shù)據(jù)量就可達(dá)數(shù)萬億字節(jié)甚至數(shù)千萬億字節(jié)(PB)之多。醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)是生物工程、電子信息和醫(yī)學(xué)影像等高新技術(shù)領(lǐng)域復(fù)合交叉的知識密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)。風(fēng)險投資在新興交叉領(lǐng)域較為活躍，隨著我國居民經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，其對醫(yī)療保健的意識逐漸加強，因此對醫(yī)療器械產(chǎn)品的需求也在不斷攀升，因此下游需求空間的快速擴(kuò)容使我國醫(yī)療器械行業(yè)的市場規(guī)模得到快速增長，并且在各類細(xì)分市場中，影像診斷領(lǐng)域的醫(yī)療器械產(chǎn)品銷售業(yè)績最好。在遺傳病的篩查診斷領(lǐng)域，以單基因遺傳病診斷最為成熟，市場最大，主要針對婚孕前/早孕期夫婦、遺傳病疑難雜癥患者進(jìn)行常見單基因遺傳病的基因檢測，為指導(dǎo)生育、臨床診斷與治療提供依據(jù)。此外，新生兒遺傳代謝病、其他復(fù)雜疾?。ǘ酁楹币姴。┑幕驒z測由于疾病類型眾多，單種疾病患者人群數(shù)量較少，其臨床診斷應(yīng)用市場相對分散。區(qū)別于傳統(tǒng)的單一分析方式，診斷公司將采用多個“omics”技術(shù)，包括基因組學(xué)、蛋白組學(xué)、代謝組學(xué)、轉(zhuǎn)錄組學(xué)、脂類組學(xué)、免疫組學(xué)等，將其與附加的數(shù)據(jù)相結(jié)合，“omics”技術(shù)通過分析多種組學(xué)數(shù)據(jù)和醫(yī)療大數(shù)據(jù)，建立可以用于臨床輔助診療、預(yù)測等多種數(shù)據(jù)分析智能應(yīng)用，使醫(yī)生可以方便高效地投入到臨床科研工作，更好的推進(jìn)腫瘤癌癥等重大疾慢性病的診療和防控。1.優(yōu)質(zhì)中藥材需求量擴(kuò)大。近年來，相關(guān)部門對中藥材市場的監(jiān)管力度不斷加大，2018年，原國家食品藥品監(jiān)管總局共發(fā)布46次藥品不合格信息，涉及500多家藥品生產(chǎn)企業(yè)的超千批次藥品。其中中藥飲片類不合格批次占比65.98%。在此過程中，不少中藥生產(chǎn)企業(yè)受到處罰，亳州市場開始大規(guī)模整頓，中藥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)向產(chǎn)地尋求優(yōu)質(zhì)中藥材的趨勢越來越明顯，預(yù)計優(yōu)質(zhì)中藥材的需求量將進(jìn)一步加大。服務(wù)信息共享平臺打造加快。技術(shù)服務(wù)共享平臺的構(gòu)建有助于打通機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)鍵閉環(huán)路徑，培育相當(dāng)規(guī)模的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群，形成新的業(yè)務(wù)增長點和產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)。2019年隨著產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)的進(jìn)一步增強，產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度的進(jìn)一步加快，服務(wù)信息共享建設(shè)將更加受到領(lǐng)軍企業(yè)的重視，他們將更加投入資金、時間和資源致力于信息共享系統(tǒng)的建設(shè)。儲氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、固態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細(xì)分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使