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200TPD研磨廢水處理方案200TPD研磨廢水處理方案200TPD研磨廢水處理方案200TPD研磨廢水處理方案編制僅供參考審核批準生效日期地址:電話:傳真:郵編:200T/D研磨廢水處理設計方案設計編號:DY20目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 3、總則 3、工程概述 3二、工藝設計原則及設計規(guī)范 4、設計依據 4三、設計范圍及原則 5設計范圍 5設計原則 5四、工藝說明 6工藝流程簡圖 6工藝流程說明 6五、施工組織設計 11施工準備 12管理指標 12施工方法和采取的技術措施 14工程施工安全技術措施 18安全注意事項 20六、售后服務承諾 22一、工程概況、總則、本規(guī)范書為研磨廢水處理項目。、本規(guī)范書提出的設計,完全符合現項目的設計方案。、工程名稱:200T/D研磨廢水處理方案。、工程概述甲方現已有一套研磨廢水處理并回用的系統(tǒng),原系統(tǒng)為50T/D的處理量,由于現排放廢水量增加到200T/D,所以原廢水處理系統(tǒng)需要改造,現對該廢水項目做如下具體的改造方案設計,為貴司提供較為理想、投資省、處理效果好的工藝及設備。二、工藝設計依據及設計規(guī)范.設計依據

建設單位提供的廢水量及水質數據。

環(huán)保部門對污染治理的指示與要求。

GB8978-1996《污水綜合排放標準》

環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》相關設計參數。《污水綜合排放標準》GB8978-96《中華人民共和國環(huán)境保護法》《電鍍廢水治理設計規(guī)范》GBJ136《國家污水綜合排放標準》GB8978《室外排水設計規(guī)范》GBJ14《給水排水設計手冊》《建筑給水、排水設計手冊》《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》GBJ54《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ9《水處理設備制造技術條件》JB/T2932《鋼制焊接常壓容器技術條件》JB2880《手工電焊焊接接頭的基本形式尺寸》GB13985《水處理設備原材料入廠檢驗》ZBJ98004《水處理設備油漆包裝技術條件》ZBJ98003三、設計范圍與原則、設計范圍:1)、從污水車間排放口到回用系統(tǒng)。2)、污水工程的工藝流程、工藝設備選型、工藝設備的結構布置、電氣控制說明等設計工作。3)、污水的動力配線,由業(yè)主將主電引至污水工程的配電控制箱內,配電分配箱至各電器使用點將由我公司負責。4)、不包括廢水的收集管網及廢水排出界區(qū)的外排水管網;.設計原則1)、可行性原則:在工程設計中,確保工藝可行的同時,兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省,運行費用低等),考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統(tǒng)一;2)、可靠性原則:通過對鋰電行業(yè)目前廢水處理情況的調研,結合多年從事廢水處理經驗,同時借鑒目前隔離膜廢水處理的成功案例,并與當前先進的廢水處理設備相融合,制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝,確保廢水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠運行。3)、先進性原則:采用當前隔離膜廢水處理先進工藝和設備;4)、操作簡單方便,技術簡單實用,提高操作管理水平,實現科學現代化的管理;5)、避免二次污染,在治理廢水同時,避免污泥和噪聲產生二次污染。四、工藝說明4-1,工藝流程簡圖4-2,工藝流程說明4-2-1.曝氣刮渣槽(原過水槽改造)數量: 1座規(guī)格:5M3材質:不銹鋼附件:減速電機1臺,鏈條式刮渣器1套,液位器1套備注:廢水進入刮渣槽將浮渣刮除.4-2-2.廢水輸送泵 數量:2臺(1備1用)運行:交替運行型號:50FP-22規(guī)格:15m3/hrx22Mh進出口徑:DN50形式:化工泵功能:本設備受曝氣刮渣槽與澄清水槽水位器自動控制電機起動、停止,有效的保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定,正常運作,可以有效地節(jié)約電機的能源與電機的使用壽命。調節(jié)混凝槽 (原高位水槽改造)數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐附件:pH調節(jié)加藥系統(tǒng),pH在線監(jiān)測儀1臺加藥泵:南方100L/H機械隔膜泵數量:2臺藥桶:PE-100L數量:2臺作用:當隔離膜廢水進入混凝槽,通過調節(jié)PH,使廢水的pH達到最佳混凝效果.4-2-4.混凝槽數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐附件:PAC加藥系統(tǒng)加藥泵:南方100L/H機械隔膜數量:1臺數量:1臺作用:廢水調節(jié)PH后,再向水中添加PAC(聚合氯化鋁),將水中的微小顆粒聚合,便于沉淀,同時也將水中的有機物聚凝在一起,通過后段的沉淀池沉淀.4-2-5.絮凝槽數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐附件PAM加藥系統(tǒng)加藥泵:南方100L/H機械隔膜數量:1臺藥桶:PE-100L數量:1臺作用:廢水通過PAC反應槽后進入PAM反應槽,通過添加PAM(聚丙烯酰胺),從而與被絮凝物的種類表面性質,特別是電位,粘度,濁度及懸浮液的PH值有關,顆粒表面的動電位是顆粒阻聚的重要原因,通過加入表面電位相反的PAM,能速動電位降低而凝聚.4-2-6.斜管沉淀槽數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐作用:當絮凝物進入沉淀槽后,在通過池內的斜管填料,可迅速達到重力沉降的效果.4-2-7.澄清水槽數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐作用:澄清后的廢水流入澄清水槽,儲存以便于后端的處理系統(tǒng)處理.4-2-8.氣浮給水輸送泵 數量:2臺(1備1用)運行:交替運行型號:50FP-22規(guī)格:hrx22mH進出口徑:DN50形式:化工泵功能:本設備受澄清水槽與清水收集箱的水位器自動控制電機起動、停止,有效的保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定,正常運作,可以有效地節(jié)約電機的能源與電機的使用壽命。4-2-9.氣浮刮渣系統(tǒng)(原有)數量:1座備注:客戶原有主要作用:經絮凝沉淀后的廢水進入氣浮刮渣系統(tǒng),經氣浮機氣溶溶氣,將比重比水輕的浮渣浮起,將經刮渣系統(tǒng)刮除。4-2-10.氣浮后廢水輸送泵 數量:1臺運行:持續(xù)運行型號:50FP-22規(guī)格:hrx22mH進出口徑:DN50形式:化工泵功能:本設備受澄清水槽與清水收集箱的水位器自動控制電機起動、停止,有效的保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定,正常運作,可以有效地節(jié)約電機的能源與電機的使用壽命。4-2-11.多介質過濾數量:2臺形式:串聯(按濾層從大至小串聯排列)流量:10T/H流速:10M/Hr塔身:Φ1200*H2450mm材質:FRP單臺容量:內裝濾材容量1350L濾材:石英砂,采用-16mm配合使用口徑:DN65附件:配管、手動碟閥口徑:DN65功能:多介過濾器主要去除水中泥沙、雜質、鎳凝聚體等大于5微米的有機物、膠體等雜質,手動執(zhí)行清洗(逆洗-清洗-供水),定時清洗,有效地保證過濾雜質及時反洗排出,出口裝有壓力表,隨時監(jiān)測出水壓力,確保隨時監(jiān)測供水情況。4-2-12.袋式過濾機(原有)數量:1臺形式:40寸5袋材質:不銹鋼濾袋過濾精度:50um作用:通過溶氣氣浮后的廢水再經袋式過濾濾除雜質。4-2-13.中間水箱(原有)數量:1臺容積:>5m3材質:PE作用:存儲經廢水處理系統(tǒng)處理后的水,為后端處理提供充足的水源.4-2-14.超濾給水泵(原有)數量:1臺備注:客戶原有作用:為后端超濾處理提供足夠的動力.4-2-15.超濾系統(tǒng)(原有)數量:1臺備注:客戶原有作用:處理清的廢水經超濾處理后再反滲透處理,以備后端回用.4-2-16.超濾系統(tǒng)反洗加藥(CEB系統(tǒng))數量:1套加藥泵:南方100L/H機械隔膜數量:1臺加藥箱:200LPE作用:超濾每運行24小時后需進行一次加藥加強反洗,通過反洗時加入氫氧化鈉及次氯酸鈉,來清除膜絲表面的垢物.反滲透系統(tǒng)(原有)數量:1套備注:客戶原有作用:經超濾處理后再反滲透處理,以備后端回用.4-2-18.污泥收集槽數量:1臺容積:**材質:碳鋼防腐作用:沉淀后的污泥排入污泥收集槽,以便污泥壓濾機壓濾.4-2-19.污泥壓濾機數量:1臺處理量:3T/H形式:板框式(30m2)作用:沉淀后的污泥壓濾機壓濾,制成泥餅外運.五、施工組織設計、施工準備(1)現場準備:在施工現場項目部的領導下,統(tǒng)一進行部署;(2)技術準備:=1\*GB3①圖紙會審:要求對圖紙進行嚴格的審閱、商討,對概念模糊的項目作出明確的結論;=2\*GB3②技術協調:由項目部統(tǒng)一組織各專業(yè)、工種之間的技術協調工作,重點為設備安裝、變配電間及管道匯集、交叉、重疊處,把握好小管讓大管、壓力管讓重力管、可彎管讓不易彎管的原則進行處理;=3\*GB3③技術交底:施工現場實行逐級交底制度,由項目經理向項目施工員及相關專業(yè)人員作工程項目施工總體交底,各專業(yè)現任工程師、施工員根據分布分項工程特點,在施工前向班組作書面施工技術交底。=4\*GB3④建立分部分項工程質量控制體系。(3)施工材料準備=1\*GB3①根據施工進度計劃制定材料供應階段性計劃;=2\*GB3②施工現場設置設備材料庫,并配對口材料員負責管理聯絡。(4)施工平面規(guī)劃施工平面布置原則:=1\*GB3①能基本符合施工需要,工作方便;=2\*GB3②充分利用建成的建筑物或設施;=3\*GB3③安排整齊有序,注意節(jié)約。=4\*GB3④保持設備和材料運輸道路的暢通.1管理指標=1\*GB3①質量管理指示:牢固樹立“實施名牌戰(zhàn)略,營造時代精品”的思想,把強化質量管理及ISO9001質量標準貫穿到施工過程,確保隱蔽工程一次檢驗合格率100%,分部分項工程檢驗合格率100%,總體目標確保優(yōu)良;=2\*GB3②現場管理指標:提高安全生產工作及文明施工管理水平,創(chuàng)建安全文明標準工地;=3\*GB3③施工工期指標:以項目總體部署為依據,合理配置生產工具要素,保證工期目標的實現;=4\*GB3④安全管理指標:認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,加強“我要安全”的自我意識,加強安全生產管理,建立安全生產責任制,對進場工作人員進行定期安全教育,建立不定期安全檢查制度,采取相應安全技術措施,杜絕因工亡人事故及重傷事故;=5\*GB3⑤環(huán)境保護指標:合理布局,清潔生產,降低粉塵污染,減少噪音,改善職工生活衛(wèi)生環(huán)境。、施工方法和采取的技術措施、設備安裝=1\*GB3①設備開箱檢查=1\*ALPHABETICA、設備開箱檢查主要是對泵、閥門、管件的外觀檢查,檢查過程中應先做好下述準備工作:查對箱號與設備型號,檢查外觀包裝情況,外包裝是否完好,包裝上標識是否與所需設備一致,應核對清楚。清除包裝箱或包扎物上的污物,防止開箱伴入設備內污染設備,影響檢查。開箱應從頂板開始,查明箱內情況后,再用適當方式拆除其它箱板,箱板拆除后應立即移開操作現場,防止箱板上的釘子傷人。上述核查內容無誤后,再進行設備的清點和檢查。B、設備在需方代表、監(jiān)理代表和施工單位代表三方人員參加下,按我公司顧客提供控制程序進行檢查,箱數及情況。箱號、箱數及包裝情況。設備名稱、型號和規(guī)格與施工圖紙是否符合。設備外觀質量是否符合要求。根據裝箱清單,檢查箱內設備及配件是否齊全,有無短缺。檢查隨機文件、資料,特別注意有無產品合格證,合格證有無可追溯性。設備有無變形,表面有無操作和銹蝕等情況,特別檢查傳動部分。對設備技術文件,合格證及開箱檢查記錄轉交,資料員妥善保存,以備施工中查用和交工技術檔案的整理。C、設備開箱檢查后,按我公司搬運和貯存控制程序進行保管并做好以下幾個方面的工作:對設備本體帶的零配件,應單獨登記編號放入不易丟失的地方以備安裝時使用。不能及時投入組裝的零配件,應包裝好放入不易丟失的地方。設備開箱應靠近安裝的地點,設備精加工面不能敲打和撞擊,立式設備應垂直存放,不得使用傳動部分受彎力。=2\*GB3②設備基礎放線是在土建將水泵基礎澆注完畢后,檢查驗收合格后,按下述方法進行:根據工藝施工圖結合水泵底座和土建提供了基礎檢驗記錄,核對基礎的幾何尺寸,標高是否符合要求。水砂放線時,應將基礎表面沖洗干凈,清除一切雜物,彈出定位線及標高點,若土建給定的基礎幾何尺寸、標高、預埋件等定位有出入,應及時與監(jiān)理、需方代表和設計單位協商處理,并辦理技術核定單。=3\*GB3③水泵的安裝按水泵技術文件中的要求,將泵體安裝在導架上。水泵就位安裝時,如出現問題,不得用外力敲打水泵、捶擊水泵,應找出問題,查明原因與有關人員協商解決。=4\*GB3④設備試運轉A、設備安裝完畢,電器儀表經過調試合格后即可進行試運轉,試車前進行以下幾個方面的檢查:電機轉向與設備轉向是否相符;各固定連接部位應無松動;各潤滑部位注潤滑劑的規(guī)格數量符合設備技術文件的規(guī)定;盤車靈活,無異?,F象。B、泵啟動前將出水管上的閥門關閉,泵吸入口已充滿水,排凈空氣,不得在無水情況下啟動。C、泵試運轉時,各固定連接部位不應有松動,各運動部件運轉正常,沒有異常響動和摩擦現象;管道連接無滲漏,軸承溫度符合設計文件和規(guī)范中的規(guī)定。在額定工況中連續(xù)試運轉2h。達到上述要求后,水泵房試運轉完畢,即可進行交驗收。、管道安裝=1\*GB3①材料的進貨檢驗:材料進貨檢驗按我公司進貨檢驗和試驗控制程序進行,并做好如下幾方面的工作:材料供應必須符合質量要求,各種材料應備有制造廠的質量證明書或產品合格證,并且標識明確并具有可追溯性。管材、法蘭、閥門和焊接材料的質量應符合設計文件的規(guī)定,不合格者不得使用,并做好進貨檢驗記錄。閥門安裝前要清除、封閉物和其它雜物,按規(guī)定要求進行強度、嚴密性試驗,試驗檢查后單獨存放,并填好閥的試驗記錄。若打壓不合格,應進行拆除、檢查、研磨。材料檢驗后,分類存放并按檢驗狀態(tài)做好標識。=2\*GB3②管道放線和支墩復測A、根據管道標高和走向測定管中心的位置,復核管道土建之間是否有交叉打架地方,然后在水池的固定結構上做出標志,放出主管支管和通口的中心線,根據放出的中心線對土建澆注的支墩進行復核,符合規(guī)定時即可進行管道安裝。B、通過放線和對支墩復測,如果有問題時,應把復測的結果寫成書面材料匯報監(jiān)理和需方代表,會同有關人員出具技術核定單后方可進行下一步工作。=3\*GB3③管道預制A、按施工圖中構成管道的各個部件進行預制,預制前應按部件畫出大樣圖,大樣圖中尺寸要求準確。預制件大樣圖中標明管段編號和有關尺寸外,還應標明管道材質和規(guī)格,所選法蘭型號或標準號,各道工序的技術要求及其它有關說明。B、按繪制的管道圖編號后進行預制,應按現場實測后的安裝長度加工。C、預制管焊接按如下要求進行:對口焊縫位置應符合下列規(guī)定:部件直管段上兩對接焊口不應小于150mm支墩上安裝的部件環(huán)焊縫距離支墩凈距離支墩凈距不應小于50mm;不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。對接焊口的組對應做到內壁平齊,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。管件焊接,采用交流機手工電弧焊,管外一道打底,一道蓋面,管內一道封底,每道焊縫焊完一遍后應將渣皮飛濺清除干凈,用角向磨光機進行打磨后,再進行施焊,施焊完畢后,除去渣皮、飛濺,并應將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。管道焊縫外觀檢驗質量符合現行國家標準〈〈現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范〉〉的有關規(guī)定。A、部件上法蘭裝配法蘭與管端焊接是將法蘭套管端,使管口進入法蘭密封面以內倍管壁并在法蘭內圓周上均勻地分出四點,首先在圓周上方點焊,將法蘭與管子點焊住,然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置,使其密封面垂直于管子中心線,再在其下方點焊接第二點用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置,合格后再點焊左右的第三、四點。對于成對法蘭的點焊,應使其螺栓孔眼間對位準確。經過再次檢查表明點焊合格后,方可進行法蘭和管子間的角焊連接。法蘭安裝完畢后,將管內外焊縫的法蘭面與管子心垂直度不大于2mm,法蘭螺栓孔對稱水平度±。=4\*GB3④管道法蘭閥配件安裝A、管道安裝應具備的條件:與管道有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格,且能保證管道安裝的展開;閥門管材及附件經檢驗合格,管道按順序編號預制完畢,尺寸核對無誤,施工機具和人員已按本設計中要求配備齊全。B、管道吊裝:本工程的管道吊裝采用分段吊裝。吊裝前對使用機具和繩索進行檢查,確認安全可靠方能使用繩索綁扎要牢固,吊點選擇合理,不得使管道在吊裝過程中產生永久變形。管道就位后應立即將其固定,然后才能搬卸吊具。C、管道安裝的偏差應符合GB50035-97規(guī)范條中規(guī)定即:座標允許偏差15mm,標高±15mm,水平管道平直度3L%最大80mm,成排管間距15mm(L管子有效長度)。D、管道安裝采用法蘭連接,法蘭墊片選用橡膠板制作,用剪刀剪成帶柄墊片,墊片與法蘭密封面相符,其不得超過內徑+,外徑,將墊片裝設在法蘭間的密封面,且與它們同心不得偏移。=5\*GB3⑤防水套管的安裝管道穿構筑物池壁處均設柔性防水套管。套管與土建施工同時進行,一次澆固于墻內。套管安裝要嚴格控制其水平度及垂直度,并在其周圍設置雙層井字交叉鋼筋,固定于墻板鋼筋上。管道安裝時套管縫隙用瀝青麻絲填嚴,20厚油膏嵌縫。柔性側由雙層φ20橡皮條密封,短管長度為60mm誤差±1mm。=6\*GB3⑥管道防腐:管道外防腐:A、直接埋地鋼管、管件采用兩步三油加強防腐,防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青涂料;、電氣裝置安裝本工程電氣系統(tǒng)安裝主要包括電纜敷設、橋架安裝、各種電屏、柜(盤)安裝,接地干線及網安裝。=1\*GB3①橋架安裝、電纜敷設A、橋架的安裝:電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為,橋架垂直敷設時,間距不應小于400mm,與有腐蝕性液體管道交叉安裝時,不應小于500mm,在交叉處應用防腐蓋板將電纜橋架保護起來,橋架在電纜專用溝內安裝,應使用托臂固定在異形鋼單立柱上,支持電纜橋架,電纜溝內異型鋼立柱,右以用膨脹螺栓固定,托臂如采用膨脹螺栓固定時,砼構件強度不應小于C15,在相當于C15砼強度的磚墻上也允許使用。B、電纜敷設:電纜及附件到達施工現場或電纜敷設前應進行以下檢查:a、產品的技術文件應齊全;b、電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求,附件應齊全。c、電纜外觀應無損傷,絕緣良好,電纜封端應嚴密。引至設備的電纜保護管管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出,保護管敷設好后,就將兩端管口堵嚴,防止進入異物影響電纜敷設。當電纜需要短距離搬運時,應按電纜盤上所標箭頭方向滾動,防止因電纜松脫而互相絞在一起,在滾動電纜盤時,應清除道路上的石塊、磚頭等硬物,防止刺傷電纜,電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度,合理安排每盤電纜。用1KW搖表搖測線間對地的絕緣電阻應不低于10MΩ,電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,并敷設一根,整理一根,卡固一根,電纜繩橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處,設有編號、型號及起止點等標記。電纜在橋架內可以無間距敷設,排列應整齊,不應交叉。在橋架內電纜的總截面積(包括外護層)不應大于橋架橫斷面的40%,控制電纜允許彎曲半徑為準。=2\*GB3②各類配電、控制盤(柜)安裝基礎型鋼應配合土建工程進行預埋,安裝基礎型鋼時,應用水平尺找正、找平、基礎型鋼安裝的不平直度及水平度每時每m長時應小于1mm,型鋼位置偏差及水平行度在全長時,均應小于5mm,型鋼埋設及接地線焊好后,外露部分應刷好樟丹油。盤(柜)單獨安裝時,應找好盤(柜)正面和側面的垂直度。成列安裝時,先把每個盤(柜)調整到大致的位置,再以第一面為標準逐臺進行調整,找正時,盤(柜)與型鋼之間采用鐵片進行調整,盤(柜)組立安裝后,相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm,每臺盤(柜)宜單獨與基礎型鋼做接地連接,成套盤(柜)應裝有供檢修用的接地裝置,引入盤(柜)內的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應固定牢固,不得使端子排受力,鎧裝電纜在進入盤(柜)后,尖將鋼帶切斷,鋼帶端部應扎緊,并將鋼帶接地。二次回路接線應符合下列要求:按圖施工接線應符合下列要求。導線與電氣元件間采用螺栓連接,插接、焊接或壓接等均應牢固可靠??刂齐娎|芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號,字跡清楚不宜脫色。配線應整齊,清晰美觀。每個端子上接線宜為一根,最多不能超過二根,如連接二根線時,中間應加平墊片。盤(柜)安裝接線完畢后,要進行試驗調整。然后按圖紙要求接通臨時控制和操作電源,分別模擬試驗控制,連鎖、操作繼電保護和信號動作,應正確無誤、靈敏可靠,經有關部門人員檢查后,即可送電試運行,送電空載運行24h無異?,F象,辦理驗收手續(xù)。=3\*GB3③接地干線及網安裝裝設接地體前,應沿著接地的線路選挖溝,從打入接地體和敷設連接接地體的連接扁鋼用。施工時應按施工設計要求進行按地線與接地極度頂部埋入深度不小于600mm,接地極度、扁鋼必須是鍍鋅材料,其焊接搭接要求,應按規(guī)范標準執(zhí)行。焊口處必須作防腐處理,接地干線應在不同的兩點及以上一接地網連接。檢查電氣設備是否按接地的要求裝有接地線,各接地線的螺栓連接是否接妥,螺栓連接處是否使用了彈簧墊片,接地體(線)施工完成后,經有關部門人員檢查驗收后方可隱蔽,并做好記錄,測量整個系統(tǒng)的接地電阻,達到其設計要求和規(guī)范規(guī)定為合格,并填寫測試記錄。、工程施工安全技術措施成立安全生產領導小組,設置專職安全員,完善安全生產責任制,責任落實到人,安全生產與經濟效益掛溝。進場前,對全體管理人員和施工人員作一次全面的安全及文明施工培訓。所有進場人員必須嚴格遵守國家及當地有關部門法規(guī)。嚴格執(zhí)行國務院及各部委對工程施工的安全及文明規(guī)定。嚴格執(zhí)行當地有關場地、段、區(qū)的禁煙規(guī)定。堅持文明施工,對不安全因素,及時處理,對不安全場地劃出禁區(qū),不得施工。開展多項文明及安全施工競賽,增強職工文明意識。進入施工現場人員必須戴好安全帽,穿好工作服,絕緣橡膠鞋,高空作業(yè)人員必須扣戴好安全帶,并應系牢。不適宜高空作業(yè)的人員,不得進入高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系在身上,以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。分段制定安全生產措施,嚴格“三?!钡氖褂霉芾?,做好“四口”及外圍的安全防護工作?,F場全部用電機械設備采用三級用電保護,所有電器設備的修理拆換工作均由電工進行,確保安全用電。按施工組織設計要求做好現場平面布置,抓好施工現場的衛(wèi)生管理工作。現場必須配備足夠的消防器材,做好現場防火。設備吊裝時應有專人指揮,指揮信號清晰、明確;吊件下及周圍嚴禁有人起吊設備所用鋼絲繩及器具應有足夠強度。使用角向磨光機必須佩戴防護眼鏡。所有電氣設備應有良好的接地,電氣部分應設漏電保護器等保護裝置,電源線必須絕緣良好,并設專人經常檢查,嚴禁與鋼絲繩交叉使用。施工過程中使用的大錘、手錘、木柄應堅實,安裝應牢固,使用時嚴禁戴手套。施工現場都必須整齊,廢料應及時清理,高處切割的廢料及工具嚴禁向下拋擲。為了貫徹連勝健全生產的方針政策和法規(guī),保障施工現場用電安全,防止觸電事故發(fā)生,促進建設事業(yè)發(fā)展,特編寫此規(guī)定。工作電源進線走向要經業(yè)主確定,由業(yè)主把電源送至我配電箱進線端。安裝、維修或拆除臨時用電設施,必須由電工完成,電工等級應同施工的難易程度和技術復雜性相適應。各類用電人員應掌握安全用電的基本知識和所有設備的性能,穿戴好相應的勞動保護品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。動力配電箱應裝設在干燥通風場所。周圍秒得堆放任何妨礙維修的物品。配電箱制作應符合有關國家標準規(guī)定,接地保護良好,防雨、防塵。配電箱的進出線必須設在箱體的下面,配電箱需加鎖并專人負責,不工作時將電源總閘刀拉開。焊接機械應設置在防雨和通風良好的地方,焊接現場不準堆放易燃易爆物品。搬運電動工具應裝設漏電保護器,負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯

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