橋梁施工標(biāo)準化指南

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔橋梁施工標(biāo)準化指南目錄：1、橋梁施工標(biāo)準化指南2、橋梁施工標(biāo)準化指南二、橋梁施工標(biāo)準化指南(試行)前言近十年來，我國和我省高速公路建設(shè)發(fā)展迅速，高速公路橋梁建設(shè)施工技術(shù)和管理水平有了長足的進步。但施工期間暴露的質(zhì)量問題仍不少，質(zhì)量通病也未得到有效遏制。實踐表明，亟須推行標(biāo)準化施工，以促進高速公路橋梁工程質(zhì)量的全面和穩(wěn)步提高。為此，我部特組織編制了本指南。福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準化指南是在現(xiàn)行橋梁設(shè)計、施工、驗收等相關(guān)標(biāo)準、規(guī)范基礎(chǔ)上，總結(jié)我省多年來橋梁建設(shè)實踐經(jīng)驗編制而成的。該指南著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度對現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)范做進一步補充，旨在消除質(zhì)量通病，提高施工管理水平，實現(xiàn)橋梁施工標(biāo)準化，確保高速公路橋梁工程質(zhì)量。為使其更符合高速公路建設(shè)實際和更有利于保證工程質(zhì)量，我省高速公路各參建單位必須認真執(zhí)行本指南。希望各單位在實踐中注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，及時將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見反饋我部，以便修訂時參考。目錄1總則1.1目的及適用范圍1.2編制依據(jù)1.3章節(jié)劃分2施工準備2.1施工場地規(guī)劃2.2三通一平建設(shè)2.3駐地建設(shè)2.4拌和站2.5預(yù)制場2.6技術(shù)資料準備3橋梁總體施工工序3.1基本要求3.2總體工程質(zhì)量3.3橋梁施工工序流程圖4橋梁基礎(chǔ)4.1鉆孔灌注樁4.2挖孔灌注樁4.3明挖基礎(chǔ)4.4承臺5下部構(gòu)造5.1墩柱、蓋梁5.2橋臺6上部構(gòu)造6.1預(yù)制梁施工（后張法）6.2預(yù)制梁施工（先張法）6.3預(yù)制梁安裝6.4支架式現(xiàn)澆6.5懸臂澆筑6.6橋面鋪裝6.7護欄6.8伸縮縫6.9搭板和錐坡7深水樁基礎(chǔ)7.1施工前提條件7.2工序7.3施工技術(shù)7.4施工工藝7.5施工質(zhì)量7.6安全文明附加說明1總則1.1目的及適用范圍1.1.1目的為總結(jié)我省高速公路橋梁建設(shè)多年來的實踐經(jīng)驗，進一步規(guī)范橋梁施工的各項工序操作，提高施工管理水平，實現(xiàn)全省橋梁施工標(biāo)準化，克服質(zhì)量通病，促進高速公路橋梁施工質(zhì)量再上一個新臺階，在現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)范的基礎(chǔ)上編寫本指南。1.1.2適用范圍本指南適用于我省所有新建、在建高速公路工程項目（含連接線）橋梁工程建設(shè)。1.2編制依據(jù)1.2.1交通部公路橋梁設(shè)計、施工規(guī)范、驗收等相關(guān)標(biāo)準。1.2.2省高指提出的“一流的材料，一流的設(shè)備，一流的管理”的要求及其有關(guān)施工管理、技術(shù)文件。1.2.3本行業(yè)通行的和先進的工藝和管理方法。1.3章節(jié)劃分1.3.1本指南共七章，分為總則、施工準備、橋梁總體施工工序、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造和深水樁基礎(chǔ)。1基礎(chǔ)工程分為鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、明挖基礎(chǔ)、承臺四節(jié)。2下部構(gòu)造分為墩柱、蓋梁和橋臺兩節(jié)；3上部構(gòu)造分為預(yù)制梁施工（后張法）、預(yù)制梁施工（先張法）、預(yù)制梁安裝、支架式現(xiàn)澆、懸臂澆筑、橋面鋪裝、護欄、伸縮縫、搭板和錐坡共九節(jié)。2施工準備2.1施工場地規(guī)劃2.1.1承包人進場后應(yīng)立即進行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施工決策和進行施工場地規(guī)劃。2.1.2施工現(xiàn)場布置1在施工期間，承包人應(yīng)在橋梁的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語：1)工程簡介牌：對工程的主要構(gòu)造，地質(zhì)情況、施工方案、分階段的工期計劃等作一簡要介紹。2)安全質(zhì)量保證牌：明確對該項工程的安全質(zhì)量保證體系及措施。3)施工場地布置牌：采用電腦繪制，對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。4)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)識牌：主要明確該工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施。5)安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌：主要明確施工各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6)廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領(lǐng)導(dǎo)小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。7)工程責(zé)任人標(biāo)識牌：明確建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位的項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢工程師、分項工程負責(zé)人、質(zhì)檢員，現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員。8)各種標(biāo)識牌按矩形定制，采用白底藍字。其中安全質(zhì)量保證牌和廉政監(jiān)督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m定做。2現(xiàn)場機械設(shè)備布置有序，必要時應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸參照0.6m×0.8m，白底黑字。3現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)識牌按照國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。4現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放嚴格按照有關(guān)材料堆放的規(guī)定進行，并按照0.4m×0.25m牌面，采用白底黑字，分材料規(guī)格、計量單位、材料來源、爐號（批號）、質(zhì)量狀況進行標(biāo)識。2.2三通一平建設(shè)2.2.1施工便道、便橋1施工便道、便橋的技術(shù)質(zhì)量要求1)施工便道路基寬度不小于4.5m，路面寬度不小于3.5m，曲線或地形復(fù)雜地段應(yīng)適當(dāng)加寬。視地形條件和視距要求，不大于400m設(shè)置一處錯車道。錯車道路基寬度不小于6.5m，路面寬度不小于5.5m，長度不小于20m。2)便道土質(zhì)路基地段基層為不小于20cm厚的片（碎）石墊層，其面層為5cm的泥結(jié)碎石面層。挖方石質(zhì)地段路基表面用泥結(jié)碎石找平。3)便道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝和排水溝。4)便道急彎、陡坡地段設(shè)置安全護欄和醒目的安全警示標(biāo)志，岔路口設(shè)置方向指示牌。5)便橋應(yīng)滿足載重和排洪要求，汽車便橋橋面寬度不小于3.5m，設(shè)置防護欄桿和超限標(biāo)牌。2施工期間應(yīng)指定專人（隊）負責(zé)對施工便道（便橋）的日常檢查和養(yǎng)護、灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。3各施工便道從起點起依序編號，設(shè)便道標(biāo)識牌于路口處，標(biāo)識牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，藍底白字，標(biāo)明便道序號、方向（通往××）、陡彎段里程、注意安全駕駛等內(nèi)容。4利用地方道路作為施工便道，承包人應(yīng)提前與有關(guān)部門簽訂好協(xié)議，待工程完工后按照協(xié)議進行補償或修復(fù)。5工程完工后，承包人應(yīng)將施工便道及便橋予以拆除。當(dāng)?shù)夭块T要求保留時，要與相關(guān)部門簽定好協(xié)議，否則應(yīng)予以復(fù)耕或?qū)拥肋M行清理。2.2.2施工臨時用電1承包人向業(yè)主申請用電應(yīng)包括以下內(nèi)容：臨時用電負荷的計算；臨時用電線路的平面布置圖；臨時用電的安全使用方案；臨時用電的安全組織機構(gòu)。2引入工地的電力線路的架設(shè)和變壓器的安裝應(yīng)嚴格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范和要求進行施工。線路原則上應(yīng)在施工便道或通道的一側(cè)臨空架設(shè)，架設(shè)高度必須符合安全要求。3項目部應(yīng)配有專職電工若干名，負責(zé)與地方供電部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系，對本標(biāo)段施工用電進行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設(shè)備進行日常維護管理。4各工點的配電箱一律采用鐵制，分大小兩種，大型配電箱尺寸不小于1.0m×0.8m×0.2m，內(nèi)設(shè)各個分線閘刀、漏電保護器、電表等相關(guān)設(shè)備，必須建立配電房封閉管理，堅持一機一閘用電。小型配電箱采用當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一農(nóng)用配電箱。變壓器和配電箱等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。5根據(jù)工地現(xiàn)場的實際布置情況，在拌和站、預(yù)制場及各個橋梁工地應(yīng)配備可靠的備用電源，以備急用。6所有動力設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護和防雷措施。2.2.3施工臨時用水1承包人進場后15天內(nèi)應(yīng)完成對施工現(xiàn)場（周圍）的水源進行調(diào)查，必要時要進行水質(zhì)檢測。2根據(jù)項目工程的大小計算項目的生產(chǎn)、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水計劃。3有條件時應(yīng)獨立安設(shè)用水專線或打井，與居民生活用水分開。4設(shè)置足夠的蓄水池，蓄水池應(yīng)加蓋并有安全警示標(biāo)，防止人員進入。2.2.4施工場地平整1施工場地平整主要有生活區(qū)、拌和場、堆料場、預(yù)制場、加工場、棄土場等，場地平整的機械應(yīng)先進場，以便完成征地后立即開展平整壓實工作。2施工場地平整工作應(yīng)一次到位，做好防排水設(shè)施，以免影響場地和后續(xù)工作。所有清表、棄方應(yīng)規(guī)范堆棄，不得影響周圍環(huán)境。2.3駐地建設(shè)2.3.1承包人自接到中標(biāo)通知書45天以內(nèi)必須完成駐地建設(shè)。2.3.2項目經(jīng)理部1項目經(jīng)理部應(yīng)有適當(dāng)?shù)霓k公場所，其會議室應(yīng)能容納至少30人開會的需要，內(nèi)貼工程簡介、組織機構(gòu)框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、進度圖、質(zhì)量目標(biāo)、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、晴雨表、總體工期安排網(wǎng)絡(luò)圖等。會議室還應(yīng)有1m2左右的寫字板。2項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)項目機構(gòu)設(shè)置的要求，確保本項目的質(zhì)量、安全、進度和投資等各項目標(biāo)得以順利實現(xiàn)。項目部各機構(gòu)門前懸掛崗位牌，其崗位職責(zé)及工作制度一律上墻，主要包括：1)項目經(jīng)理室：施工總體形象進度圖、年度計劃進度曲線和實際對比圖、項目經(jīng)理職責(zé)等。2)工程技術(shù)部門：各個結(jié)構(gòu)物的施工形象進度圖、施工總體平面布置圖及施工總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖等。3)安全質(zhì)量監(jiān)控部門：安全質(zhì)量保證體系、各級安全質(zhì)量人員的崗位職責(zé)等。4)物資設(shè)備部門：材料物資的進貨、檢驗、發(fā)放流程圖、設(shè)備管理的動態(tài)圖等。5)計劃財務(wù)部門：計量形象進度圖、年度計劃進度曲線等。3項目部應(yīng)做好以下規(guī)章制度的建立：1)施工計劃管理制度：確保合同工期的順利實現(xiàn)。2)技術(shù)管理制度：技術(shù)責(zé)任制、設(shè)計文件審查制、技術(shù)交底制等。3)工程成本管理制度：保證工程投資的順利進行。4)施工安全管理制度：確保施工在安全健康的環(huán)境中進行，要包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查教育及事故處理報告制、安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗收制等。5)物資采購與發(fā)放制度：保證建設(shè)物資的順利供應(yīng)。6)試驗檢測管理制度：確保工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進行。4項目部主要人員的有關(guān)要求1)項目部主要人員的資歷、數(shù)量應(yīng)與投標(biāo)承諾相一致。項目經(jīng)理、總工、試驗室主任等主要管理人員應(yīng)保持穩(wěn)定，若需更換，應(yīng)按規(guī)定程序報業(yè)主批準。2)項目管理人員上班時間必須佩帶統(tǒng)一的胸牌，質(zhì)檢和安全管理人員應(yīng)佩帶紅袖標(biāo)，特殊工種人員須持證上崗。3)項目部應(yīng)設(shè)有專職資料檔案員，資料員必須要由工程類技術(shù)員以上的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，各種技術(shù)資料應(yīng)填寫規(guī)范，及時準確，手續(xù)完備，分類清晰，查閱方便，文件資料的編制整理應(yīng)符合交通部有關(guān)竣工文件的編制辦法的要求。2.3.3工地試驗室1試驗室應(yīng)設(shè)置在砼集中拌和場或預(yù)制場附近，其周邊場所，通道均應(yīng)進行硬化。2儀器設(shè)備在中標(biāo)后30天內(nèi)必須全部到位，45天內(nèi)完成安裝、調(diào)試、標(biāo)定和臨時資質(zhì)申請。3試驗室各室面積：力學(xué)室不小于30m2，土工室不小于20m2，水泥室不小于20m2，養(yǎng)護室不小于30m2，建材室不小于30m2，辦公室不小于15m2。4試驗室所有從事試驗工作的人員都必須持證上崗，并保持穩(wěn)定，不得隨意更換。5試驗規(guī)章制度及操作規(guī)程（試驗室工作崗位責(zé)任制、試驗檢測工作程序、試驗儀器設(shè)備操作規(guī)定、試驗儀器的定期標(biāo)定、保養(yǎng)、維修制度、試驗室安全和衛(wèi)生管理制度、試驗資料管理的臺帳制度、標(biāo)準養(yǎng)護室的管理檢測制度、取樣要求和樣品管理制度、試驗報告表格填寫要求等）上墻。6各種試驗資料應(yīng)記錄完整，真實有效，嚴禁造假。2.3.4檔案資料室1檔案資料室應(yīng)不小于20m2，所有檔案資料宜保存在專用金屬柜內(nèi)，專人負責(zé)收發(fā)。2從事檔案工作人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)知識，人數(shù)3~5人。3檔案資料室應(yīng)能防潮、防火、通風(fēng)，配備消防設(shè)備。2.3.5工地臨時房屋1臨時生產(chǎn)生活用房應(yīng)認真選址(避開滑坡、沖溝、泛洪等險地)、合理規(guī)劃、布局有序，生產(chǎn)和生活用房應(yīng)分開搭設(shè)。2房屋搭設(shè)穩(wěn)固，室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼硬化。3工房不提倡搭通鋪，一室不得超過8人，人均居住面積不少于2m2。4做好安全用電和防火工作，按有關(guān)規(guī)定配備消防器材。臺風(fēng)季節(jié)，應(yīng)做好防臺風(fēng)各項準備工作。5做好生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作，對生活垃圾和污水進行合理處置，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。2.4拌和站2.4.1拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)，并設(shè)立其平面布置示意圖。2.4.2拌和站的場地處理1拌和站的所有場地必須進行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12~15cm厚的C15砼作為面層。2場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。3在場地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。4拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進出場設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語。2.4.3拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模1所有橋梁拌和站必須達到三倉式自動計量標(biāo)準，單機生產(chǎn)能力和規(guī)模應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況選定，可參照下表：表2.4.3拌和站生產(chǎn)能力和場地規(guī)模類型單機生產(chǎn)能力（m3/h）場地規(guī)模（m2）大型50以上6800以上中型25以上4700以上小型15以上2700以上2拌和站使用之前，承包人施工臨時工程必須配備相應(yīng)砼拌和設(shè)備。所有永久工程必須實現(xiàn)砼集中拌制。3拌和站建設(shè)完成后，需根據(jù)拌和機的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。4拌和站的計量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進行復(fù)檢，確保計量準確。2.4.4拌和站的砼配合比標(biāo)識牌拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。2.4.5水泥及外加劑庫房1承包人原則上應(yīng)使用散裝水泥，在不具備使用散裝水泥的情況下使用袋裝水泥，應(yīng)建造庫房存放，庫房面積按照1.5t/m2的標(biāo)準搭建。2水泥庫房原則上采用鋼材、磚石等材料搭設(shè)，周圍封閉，頂蓬為石棉瓦或油毛氈等防水耐曬材料，四周做好排水溝，確保庫房不漏水。3庫房盡量靠近拌和樓，地面采用C15砼進行硬化，上鋪2層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設(shè)油氈，使水泥儲存離地30cm。各個分區(qū)的水泥存放應(yīng)遠離四周墻體30cm以上。4庫房內(nèi)外加劑與水泥應(yīng)分開存放，存放高度不應(yīng)超過1.5m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的水泥應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識；庫房應(yīng)設(shè)置進庫門和出庫門，確保水泥的正常循環(huán)使用。5水泥庫房內(nèi)應(yīng)建立詳細的調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有可追溯性。6C30及以下砼可采用年產(chǎn)40萬噸以上廠家生產(chǎn)底立窯水泥，且必須是已達到安定期的水泥；C30以上砼必須使用旋窯水泥。7使用散裝水泥的拌和站，要設(shè)水泥儲存罐，根據(jù)用量選定水泥罐容量，配合電腦自動輸入。2.4.6砂石料場1凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按三倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。2砂石料應(yīng)按本章2.1.2條第4款規(guī)定進行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識。3料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。4橋梁上部用碎石應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。2.5預(yù)制場2.5.1預(yù)制場1橋梁預(yù)制場利用橋臺后的挖方路基時，路塹邊坡的防護及排水設(shè)施應(yīng)提前完成。2橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。3場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。2.5.2預(yù)制梁的臺座設(shè)置1預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。2底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。3反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。4預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座與存梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。5T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。2.5.3預(yù)制梁的模板1預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰，各種螺栓采用標(biāo)準化的螺栓，模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時承包人應(yīng)負責(zé)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。2模板在使用過程中承包人應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。3模板在吊裝與運輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。4梁板鋼筋保護層應(yīng)推廣使用專用塑料墊塊，其形狀以馬鞍形較好。5承包人應(yīng)選用專用脫模劑或其它合適材料，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。2.5.4鋼筋、鋼絞線棚1鋼筋、鋼絞線棚應(yīng)能滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。2棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12~15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。3在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計圖，確保下料及加工準確。4各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)識。5鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。2.5.5波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。2.5.6機械設(shè)備1進場機械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。2嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。2.6技術(shù)資料準備2.6.1在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進行審查和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位解決，并做好設(shè)計技術(shù)交底。2.6.2完成試驗室臨時資質(zhì)申報和材料的招投標(biāo)及試驗、砼配合比的設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計編制及報批。2.6.3承包人接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線、水準點的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點的保護措施直到工程竣工。2.6.4實施性施工組織設(shè)計的編制承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi)完成編制實施性施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括詳細的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進度計劃、資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護等。2.6.5總體開工報告開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報批，主要內(nèi)容包括：施工機構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排，材料、機械及檢測儀器設(shè)備進場情況，水電供應(yīng)，臨時設(shè)施的修建，施工方案準備情況等。2.6.6分部或分項工程開工報告分部或分項工程開工前14天向監(jiān)理工程師提交開工報告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負責(zé)人名單；施工組織和勞動力安排；材料供應(yīng)、機械進場等情況；材料試驗及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程的修建；施工方案進度計劃以及其他需要說明的事項等。3橋梁總體施工工序3.1基本要求3.1.1必須做好施工前的準備工作和施工中的技術(shù)管理工作，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。3.1.2施工每道工序必須嚴格實行檢驗制度，每道工序必須檢驗合格，資料簽證完整后方能進入下道工序施工。3.1.3應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實現(xiàn)我省公路橋梁施工現(xiàn)代化。3.1.4應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。3.1.5應(yīng)充分考慮施工過程中，對陸上和水上交通的影響，特別是主航道和陸上主要交通干線不得中斷。3.1.6做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。3.1.7橋梁工程竣工前，應(yīng)對臨時輔助設(shè)施、臨時用地和棄土等及時進行處理，做到工完場清。3.2總體工程質(zhì)量3.2.1線形竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿、護欄等的標(biāo)高、線形符合圖紙要求。3.2.2外觀1同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色應(yīng)均勻一致，應(yīng)采用同一類型的模板和修飾方法，使用同一種模板脫模劑等。結(jié)構(gòu)物所用的水泥及外加劑應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品。2一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接過渡段應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)、自然，賦予美感。3結(jié)構(gòu)物外露面的表面應(yīng)平整，外觀整齊，沒有蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺。預(yù)制構(gòu)件尺寸準確，拼裝時接頭平順。4橋梁的內(nèi)外輪廓線條順滑清晰。5橋面鋪裝防水砼表面不得有蜂窩、麻面和裂紋，施工縫處不得出現(xiàn)裂縫。泄水管周圍不允許漏水，進水口應(yīng)略低于橋面面層。6伸縮裝置的伸縮性能有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。車輛通過時不存在跳車現(xiàn)象。7支座受力均衡，無脫空、無裂紋、無污染、無扭曲、無堵塞。3.2.3橋梁總體質(zhì)量要求表3.2.3橋梁總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1橋面中心線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查3～8處2橋?qū)挘╩m）車行道±10用鋼尺量，每孔3～5處人行道±103橋長（mm）+300，-100用測距儀檢查4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）±20分別將橋梁和引道的中心線延長到兩岸橋長端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接（mm）±3用水準儀測量3.2.4橋梁荷載試驗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大橋、特大橋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的荷載測試項目進行橋梁荷載試驗。3.3橋梁施工工序流程圖（見圖3.3）工工明挖擴大基礎(chǔ)施工其它形式基礎(chǔ)施工工工明挖擴大基礎(chǔ)施工其它形式基礎(chǔ)施工驗收預(yù)制梁的架設(shè)施工前提條件，包括現(xiàn)場的三通一平及測量導(dǎo)線網(wǎng)的建立，機械設(shè)備全部進場伸縮縫的安裝防撞護欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預(yù)制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機的進場及拼裝預(yù)制梁場的建設(shè)準備驗收預(yù)制梁的架設(shè)施工前提條件，包括現(xiàn)場的三通一平及測量導(dǎo)線網(wǎng)的建立，機械設(shè)備全部進場伸縮縫的安裝防撞護欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預(yù)制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機的進場及拼裝預(yù)制梁場的建設(shè)準備圖3.3常見橋梁工程施工工序4橋梁基礎(chǔ)4.1鉆孔灌注樁4.1.1施工前提條件1有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。2施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗。3施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。5按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應(yīng)對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。6鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術(shù)要求已進行交底。7砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。8沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個墩位設(shè)一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。4.1.2工序在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁工序流程參照圖4.1.2。施工前提條件施工前提條件鉆機就位測量復(fù)核樁位鉆機就位測量復(fù)核樁位粘土造漿粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進成孔做好鉆孔記錄鉆進成孔檢驗孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔檢驗孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠檢驗導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗灌注砼砼運輸車運輸砼或泵送砼灌注砼砼運輸車運輸砼或泵送砼拆除導(dǎo)管拆除導(dǎo)管鉆機移位鉆機移位圖4.1.2鉆孔灌注樁工序流程4.1.3施工技術(shù)1施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出高水位0.5~1.0m；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位1.5~2.0m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。2陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12~16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護筒頂部設(shè)置護筒蓋，護筒蓋應(yīng)用不小于5cm厚的木板制作。4當(dāng)護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水或感潮區(qū)且無鉆桿導(dǎo)向的護筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。5護筒頂端高度1）當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m以上；3）采用其它方法鉆孔時，護筒頂端宜高出地下水位1.5~2.0m；4）當(dāng)護筒處于旱地時應(yīng)高出地面1.0m以上；5）孔內(nèi)有承壓水時或處于潮水影響地區(qū)時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。6護筒的埋置深度1）旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于2m，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下；2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1~1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2~3m；河床為軟土、淤泥、砂類土?xí)r，護筒底埋置深度要能防止護筒內(nèi)水頭降低（如橋位處于潮水區(qū)時）產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護筒傾陷。3）有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。4）灌注樁完成后，除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒應(yīng)拆除。7泥漿1）泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡稱，下同）。2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進行水質(zhì)檢查。3）在護筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。8鉆機種類及適用范圍參照表4.1.3表4.1.3鉆機種類及適用范圍編號鉆孔機具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長、短螺旋鉆機地下水位以上的細粒土、砂礫土、極軟巖長螺旋鉆30~80短螺旋鉆5026~70干作業(yè)不需泥漿2機動推鉆（鉆斗機）細粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的卵石土80~20030~60護壁3正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80~30030~100懸浮鉆渣并護壁4反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80~250泵吸<40氣舉150護壁5正循環(huán)潛水鉆機淤泥、細粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于20%的卵石土80~20050~80懸浮鉆渣并護壁6反循環(huán)潛水鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80~200100（泵吸<氣舉）護壁7全護筒沖抓和沖擊鉆機各類土層80~20030~60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細粒土、砂類土、礫類土、卵石土80~20030~50護壁9沖擊實心錐各類土層80~200100短程浮渣并護壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60~150100短程浮渣并護壁11旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80~20030~80護壁12行星式鉆機各類土層280~600—護壁9軟基段橋梁樁基施工應(yīng)注意的問題1）當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù)壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時，靠近預(yù)壓的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。2）要嚴格按設(shè)計與規(guī)范的要求分層、分級加載，做好沉降觀測，在無現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)時可參照以下數(shù)據(jù)進行：一般每7天加載厚度為30~40cm，沉降速率控制在10mm/d以內(nèi)，位移控制在3mm/d以內(nèi)。3）對已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時應(yīng)進行變形觀測，每1~3天觀測一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載。4.1.4施工工藝1泥漿的循環(huán)和凈化處理1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設(shè)粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。2鉆孔：（以常見的幾種鉆機成孔方法為例說明）。1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法(1)首先將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。(2)初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3)開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。(4)在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：(1)接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3~5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20~30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。(2)在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。3）沖擊鉆孔：(1)開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。(2)開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時補水。(3)在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0~2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5~1.0m）反復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（2.0~4.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5~8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。(4)沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。(5)在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。(6)深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。3成孔與終孔1）鉆孔過程應(yīng)用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進尺情況等。2）每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4~6倍。4清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5鋼筋籠加工就位1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。2）鋼筋籠應(yīng)每隔1~2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ25或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對頂端定位，防止鋼筋籠偏移、上浮。6埋設(shè)檢測管對于樁徑小于1.0m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑1.0~2.5m時等間距埋設(shè)三根管，樁徑大于2.5m時等間距埋設(shè)四根管。所有聲測管均采用φ60mm左右、整樁長的鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。7水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，參照表4.1.4；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。表4.1.4導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6~1.2250171.0~2.2300251.5~3.035035>3.02）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4~6m。樁徑1m左右時取低限，等于或大于4m時取高限，1~4m之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達到密實。4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。5）灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。6）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每并小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.1.5工程質(zhì)量1成孔質(zhì)量見表4.1.5。表4.1.5鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤100mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤150mm支承樁：宜≤30mm，不得大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa*s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%2水泥強度等級不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求。砼坍落度宜為18~22cm。3粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。4鋼筋籠制作與吊放偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。5所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴大鉆芯數(shù)量。6樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。4.1.6安全文明1建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底，做到遵守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺地板平整、牢固；堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2所使用的機械設(shè)備如鉆機、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。3禁止隨地排放泥漿，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。5起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。6在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm×60cm，白底宋體黑字。4.2挖孔灌注樁4.2.1施工前提條件1施工前人員組織、技術(shù)資料準備和交底、材料進場與檢驗參照4.1.1。2平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。3修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放及使用。4準確施放樁基中心線，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。5對空壓機，卷揚和焊機用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6勞動組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3~4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。 4.2.2工序在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。挖孔灌注樁工序流程參照下圖4.2.2。施工前提條件施工前提條件測量復(fù)核樁位測量復(fù)核樁位孔口護壁孔口護壁做好鉆孔記錄挖土出渣做好鉆孔記錄挖土出渣護壁支護護壁支護確定最佳爆破方案開炸出渣確定最佳爆破方案開炸出渣鋼筋籠制作、檢查、運輸終孔檢驗鋼筋籠制作、檢查、運輸終孔檢驗下鋼筋籠確定灌注方法下鋼筋籠確定灌注方法砼運輸車運輸砼、泵送砼灌注砼砼運輸車運輸砼、泵送砼灌注砼樁基檢測樁基檢測下一工序下一工序 圖4.2.2挖孔灌注樁工序流程圖4.2.3施工技術(shù)1挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風(fēng)保障措施，方可采用人工挖孔施工。2護壁1）對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設(shè)支撐。其余土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護壁，以策安全。 2）護壁砼強度等級不低于C15，挖孔完成后應(yīng)檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應(yīng)做鋼筋砼護壁。必要時應(yīng)抽查護壁砼的強度。3）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1~1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。5）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。3孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。4必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 5 挖孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。6砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。4.2.4施工工藝1挖孔出碴施工時應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應(yīng)慢速提升。2孔壁支護等厚度砼支護方法較為常用，當(dāng)樁身每挖掘1.2～1.5m深時，即支模澆注砼護壁厚度10～15cm，強度一般用C15，用作樁身截面的一部分時，其強度不小于樁身砼強度。兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便澆注砼?？卓谧o壁應(yīng)比地面高20cm以上。3終孔檢驗挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。4鋼筋籠就位安放時應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。個別孔樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。5灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在7~9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。6樁基檢測砼灌注樁完畢后，采用水下澆注砼要清除樁頭砼，當(dāng)進行樁位恢復(fù)測量檢驗，待砼強度達到至少7天（一般14天）進行超聲波檢測。4.2.5施工質(zhì)量見本章4.1.5條。4.2.6安全文明1挖孔作業(yè)應(yīng)進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。2樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全軟梯。3在樁位按照本章4.1.6條第7款設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報險情進行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁希皶r排除地表水，搭好孔口雨棚。4爆破開挖必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。5在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場未安排施工時，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。6向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。7出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。4.3明挖基礎(chǔ)4.3.1施工前提條件1設(shè)計圖紙及技術(shù)資料經(jīng)過審核，分項工程開工報告已批復(fù)。2現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求。對班組進行了詳細的技術(shù)交底。3水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，并且通過檢驗。4所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等已到位，測量放樣已完成。5安全質(zhì)量保證體系已確立，明確了工點及工序負責(zé)人。按照開挖坡率撒出開挖輪廓線施工放樣挖掘機開挖基坑至底標(biāo)高30cm原地表測量，確定開挖數(shù)量4.3.2工序按照開挖坡率撒出開挖輪廓線施工放樣挖掘機開挖基坑至底標(biāo)高30cm原地表測量，確定開挖數(shù)量砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗地質(zhì)狀況4.3.3施工技術(shù)砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗地質(zhì)狀況1基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。2無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護道，護道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.5~1.0m作為集水坑和排水溝用地。3擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。4有水圍堰施工時場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定。5明挖擴大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幹拼?，推薦用組合鋼模。6弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。7基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準。8砼灌注應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。4.3.4施工工藝1噴射砼加固坑壁施工噴射砼加固坑壁施工適用于滲水較小的地層，當(dāng)基坑壁自穩(wěn)時間較短且基坑較深時采用，其施工順序如下：1）在基坑口按施工方案的尺寸挖環(huán)形溝槽作土模澆筑C15砼坑護筒，護筒厚度15~40cm由土質(zhì)而定，護筒應(yīng)高出地面20cm。2）護筒澆筑后3~5天方可開挖基坑，從中心向外開挖周邊要求平順，盡量不擾動坑壁，有松動應(yīng)清除，一般每0.5~1.5m高度噴射一次砼，如此直至設(shè)計表標(biāo)高。3）噴射砼厚度可根據(jù)坑壁的徑向壓力和砼的早強強度通過計算確定，必要時可加鋪φ6鋼筋網(wǎng)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片自下而上成環(huán)形進行并以適當(dāng)厚度噴射，初噴射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝以后進行，噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3~5天。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。2雙壁鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)施工，其制作和定位應(yīng)符合以下要求：1）雙壁鋼圍堰應(yīng)進行專門設(shè)計，其強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)、使用期等應(yīng)滿足施工要求。2）雙壁鋼圍堰宜在工廠中按互換件或?qū)μ柸胱霓k法制成塊件，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、浮運設(shè)備確定。各節(jié)、塊間安設(shè)防水膠條。3）圍堰內(nèi)外壁應(yīng)滿縫施焊，無傷痕、無漏焊、無砂眼。組裝成型后應(yīng)對其尺寸、高度、傾斜角、焊接質(zhì)量進行檢查驗收。4）圍堰定位、著床受水流速度、河床土質(zhì)、河床沖刷等因素影響，著床前可采取倉內(nèi)對稱注水、灌砂礫、澆砼，沖刷區(qū)拋撒碎石等措施。采用吸泥下沉?xí)r，應(yīng)向堰內(nèi)補水，保持堰內(nèi)水位不低于堰外，防止吸泥機直接伸到刃腳下吸泥過深。5）注意各階段堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。6）封底砼施工時，要根據(jù)封底面積設(shè)計好導(dǎo)管的布置及灌注順序，應(yīng)防止灌注的砼表面高差太大而出現(xiàn)進水。7）圍堰應(yīng)在汛期、臺風(fēng)季節(jié)前下沉完畢且封底，必要時應(yīng)成樁若干，確保安全渡汛、渡臺。4.3.5施工質(zhì)量1基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即進行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。2開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：1)基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿足，及時進行處理。2)平面周線位置不小于設(shè)計要求3)基底標(biāo)高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。3明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。4.3.6安全文明1基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。2對于基坑深度超過2m以上時，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯。3 基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場。4基坑需爆破開挖安全措施參照本章4.2.6條有關(guān)規(guī)定。4.4承臺4.4.1施工前提條件1設(shè)計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進行了詳細的技術(shù)交底。2起吊、運輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。3樁基檢測已經(jīng)完成。4砼拌和站和砼運送設(shè)備已經(jīng)準備就緒。4.4.2工序陸上承臺：施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設(shè)底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛水中承臺：鑿除樁頭→施工放樣→安裝支架→安設(shè)底?！⑦吥＃ㄤ撎紫洌獾住壴摻睢艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛4.4.3施工技術(shù)與工藝1承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進行施工。2樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。3處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。4水中承臺的砼運輸采用輸送泵或運輸船等方法進行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時坍落度一般控制在14~16cm之間。5進行水下砼封底前，應(yīng)清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。6澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。7砼應(yīng)達到設(shè)計強度的70%后，方可進行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴格控制速度，以確保安全。8大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。4.4.4施工質(zhì)量1邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。2伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準確預(yù)埋到位，并與樁主筋進行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。3承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準見表4.4.1表4.4.1承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）砼強度符合設(shè)計要求平面尺寸±30軸線偏差15頂面高程±204.4.5安全文明1對于無水承臺基礎(chǔ)參照本章4.1.6和4.3.6條。2鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度應(yīng)嚴格按照設(shè)計方案進行，現(xiàn)場設(shè)置專門的指揮船。3在深水中采用鋼套箱圍堰施工時，承包人應(yīng)編制詳細的施工安全保障方案上報駐地監(jiān)理工程師批準后方可實施。4深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理部門的許可。5下部構(gòu)造5.1墩柱、蓋梁5.1.1施工前提條件1現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負責(zé)人。2所需機械、設(shè)備等已準備就緒。3水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已確定。4橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進行了詳細的技術(shù)交底。6分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。墩柱施工放樣鋼筋綁扎5.1.2工序（見圖5.1.2，蓋梁略）墩柱施工放樣鋼筋綁扎砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設(shè)圖5.1.2墩柱施工工序流程砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設(shè)5.1.3施工技術(shù)與工藝1墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2對于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。4墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。5模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。6系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細石砼對預(yù)留孔洞進行封堵，嚴禁用土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致，。7墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。8每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。9用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。10采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，在砂輪切割機上切頭0.5~10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；在根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由內(nèi)尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動自動滾絲成絲頭。5.1.4施工質(zhì)量1墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5~7cm之間，泵砼送可保持在12~14cm之間。3砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。5砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。6墩柱及蓋梁砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。7墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目按照評定標(biāo)準（交通部JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的簡稱，下同）表6.13.2-5執(zhí)行。8鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：1）螺紋套筒長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；2）鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。3）鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體，表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準型鐓粗頭長度大于1/2套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1/3；4）絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑想吻合，標(biāo)準型絲頭長度為1/2套筒長度、公差+1P（P為螺紋間距），加長型絲頭長度為套筒長度、公差為+1P；絲頭應(yīng)有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。5）在套筒的標(biāo)準型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但絲頭的外露長度不能超過1/2套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；6）嚴格按照中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準JG/T3057-1999〈〈鐓粗直螺紋鋼筋接頭〉〉規(guī)定的方法和要求，確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；5.1.5安全文明1建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。4施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。6墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至棄土場。7拆模時嚴防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。8橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌，標(biāo)識牌大小為0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。9每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下：1）編號沿路線里程增長方向分左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3…進行編號；2）墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。5.2橋臺5.2.1施工前提條件參照本章5.1.1條。5.2.2工序施工前提條件→加工橋臺模板及腳手架備料→橋臺施工放樣→搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準備→模板立設(shè)→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→澆筑、養(yǎng)生5.2.3施工技術(shù)與工藝1橋臺模板一般采用鋼?；虼笮椭衲z板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進行，嚴禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進行。3橋臺頂帽的II級鋼筋直徑超過25mm時，連接方法參照本章5.1.3條。4大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。5模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章5.1.3條有關(guān)要求執(zhí)行。6橋臺編號詳見本章5.1.3條第10款。5.2.4施工質(zhì)量1橋臺的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預(yù)埋位置準確，與將來預(yù)制梁的防撞護欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。3砼的坍落度宜控制在5~8cm。4砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。5橋臺砼澆注的質(zhì)量檢驗項目應(yīng)按照評定標(biāo)準表6.13.2-5執(zhí)行。5.2.5安全文明參照本指南第4.3.6、5.1.5條。6上部構(gòu)造6.1預(yù)制梁施工（后張法）6.1.1施工前提條件1分項工程開工報告等技術(shù)資料已審批、交底。2臺座、張拉平臺及龍門吊已經(jīng)完成。3現(xiàn)場施工人員到位，配置合理，工種齊全。4預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設(shè)備均已進場。5張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。6張拉操作人員必須配有對講機，以便現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。7一個合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。6.1.2工序（見圖6.1.2）6.1.3施工技術(shù)與工藝1鋼筋1)鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行。2)對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋。3)鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。4)橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。2模板1)模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。3）模板隔離劑應(yīng)認真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。壓試件制作試塊壓試件運往梁場存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護張拉機具校驗預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑建預(yù)制梁臺座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋管安裝鋼筋骨架鋪設(shè)鋼板施工提條件壓試件制作試塊壓試件運往梁場存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護張拉機具校驗預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑建預(yù)制梁臺座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋管安裝鋼筋骨架鋪設(shè)鋼板施工提條件圖6.1.2后張法預(yù)制梁施工工序流程4）當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。5）要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。3波紋管、錨墊板安裝及定位1)在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。2)為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。3)鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。5砼澆筑施工1)砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。2)梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。3)要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。4)夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。5）砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水。6）凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。6預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1)張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，T梁時間至少7天或遵從設(shè)計規(guī)定。2)張拉控制程序按規(guī)范表12.10.3-1執(zhí)行。3)梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存