寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司新區(qū)燒結(jié)機(jī)組余熱工程初設(shè)說明書

SA-F1101C-A01寶鋼集團(tuán)新疆ハー鋼鐵有限公司

新區(qū)燒結(jié)機(jī)組余熱工程初步設(shè)計說明書西安思安新能源有限公司201I年1月西安主管經(jīng)理:總工程師:主管經(jīng)理:總工程師:設(shè)計總工程師:校核人:編寫人:韓少華任曾壽趙海江姜正明韓少華孫房趙海江韓建峰彭杰李倩 姚強(qiáng)茍永學(xué) 丁永忠趙海江韓建峰雷琰 賈占峰目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章總的部分 11.概述 12主要設(shè)計原則 23節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料措施 84勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 85保證本工程設(shè)計質(zhì)量的要求 8第二章總圖運輸部分 9!廠址概況 92全廠總體規(guī)劃 103豎向布置 114廠內(nèi)道路 115管線及溝道布置 11第三章熱機(jī)部分 9.概述 12?,?、〈プJ另、Vs4?田，コ-123主要管道管徑的選擇 164主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 175系統(tǒng)運行方式 17第四章環(huán)冷機(jī)密封改造部分 錯誤!未定義書簽。第五章余熱鍋爐部分 錯誤!未定義書簽。1、概況 243、設(shè)計原則 254、設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 25.鍋爐部分主要設(shè)備選擇 26.&用う1.ノ,刀ヾ>-iしHa???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30第六章電氣部分 34!概述 342電氣主接線 343短路電流計算 344導(dǎo)體及設(shè)備選擇 345廠用電接線及布置 356交流不停電電源 367電氣設(shè)備布置 378直流電系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng) 379二次線、繼電保護(hù) 3810過電壓保護(hù)及接地 401I照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 4012電纜設(shè)施 41第七章熱エ自動化部分 471,概述 錯誤!未定義書簽。2,熱エ自動化水平和控制方式 錯誤!未定義書簽。3、熱エ自動化功能 錯誤!未定義書簽。4、熱エ自動化設(shè)備選型 錯誤!未定義書簽。5、熱エ電源和氣源 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z第八章建筑結(jié)構(gòu)部分 58.廠址自然條件及設(shè)計主要技術(shù)數(shù)據(jù) 59.地基結(jié)論及建議 67.汽機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)!T 68.循環(huán)水泵房 70.鍋爐輔機(jī)樓 708.自然通風(fēng)冷卻塔 71第九章采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分 722采暖熱源 733れ機(jī)房采暖通風(fēng)上週 744.輔助及附屬建筑采暖通風(fēng)空調(diào) 745廠區(qū)采暖熱網(wǎng) 75第十章水工部分 76.概述 錯誤!未定義書簽。主要設(shè)計依據(jù): 錯誤!未定義書簽。k!范圍t吉"^^? 定＞3^書〇4系統(tǒng)簡介 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z第十一章消防部分 83!概述 832總平面布置與消防通道 833建筑物與構(gòu)筑物設(shè)計原則 834建筑物內(nèi)滅火器的配置 845電纜敷設(shè)及防火 846消防給水及電廠各系統(tǒng)的消防措施 857火災(zāi)報警及控制が統(tǒng) 858消防供電 859采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的防火 85第十二章環(huán)境保護(hù)部分 87!概述 872電廠概況 883煙氣污染防治 904生活污水和生產(chǎn)廢水處理 905噪聲治理 916綠化 927環(huán)境管理及監(jiān)測 92第十三章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生部分 93!概述 934防電傷、防機(jī)械傷害和其他傷害 945防暑、防寒、防潮 966防噪聲防振動 977其他安全措施 98第十四章節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用水及原材料部分 1002節(jié)約用水措施 1003節(jié)約用地 1004節(jié)約原材料措施 1005建筑節(jié)能 101第十五章施工組織大綱部分 103!概述 1032施工總平面布置 1043主要j施ZC方案與^^^^^1^C曰 104第十六章運行組織及設(shè)計定員部分 1081組織機(jī)構(gòu) 1083職エ培訓(xùn) 109第一章總的部分.概述設(shè)計依據(jù)三大主機(jī)的設(shè)計資料;寶鋼集團(tuán)新疆ハー鋼鐵有限公司（以下簡稱“ハ鋼”）和西安思安新能源有限公司（以下簡稱“思安公司”）簽署的本工程工程合同。業(yè)主提供的地勘報告。國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、政策及有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程等;電カ規(guī)劃設(shè)計總院＜DLT5427-2009火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》；工程概況項目名稱寶鋼集團(tuán)新疆ハー鋼鐵有限公司新區(qū)燒結(jié)機(jī)組余熱利用工程項目概況寶鋼集團(tuán)新疆ハー鋼鐵有限公司新區(qū)燒結(jié)機(jī)組余熱利用工程,是利用ハ鋼燒結(jié)分廠現(xiàn)有2座265m2燒結(jié)機(jī),1#265m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為280m2,2#265m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為360m2；1座430m2燒結(jié)機(jī),430mユ燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為530m2,本設(shè)計回收3座環(huán)冷機(jī)的低溫?zé)煔庥酂崤渲靡慌_33MW凝汽式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電,以達(dá)到資源綜合利用。本工程由思安公司總承包。建設(shè)地點為ハ鋼鐵前新區(qū)。主要設(shè)備來源初步設(shè)計開展前,思安公司進(jìn)行了三大主機(jī)的采購工作。電廠性質(zhì)及運行要求本工程為ハ鋼新區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電33MW機(jī)組工程,機(jī)組為純凝發(fā)電機(jī)組，機(jī)組發(fā)電均為企業(yè)內(nèi)部使用。設(shè)計內(nèi)容、范圍及外部設(shè)計分界本公司負(fù)責(zé)設(shè)計的范圍本工程設(shè)計范圍為33MW補(bǔ)氣凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配3臺燒結(jié)余熱鍋爐及其配套的輔助設(shè)施:a）熱カ設(shè)施:三臺余熱鍋爐、三臺循環(huán)風(fēng)機(jī)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組エ藝及輔助設(shè)施。b）給排水設(shè)施:廠房生產(chǎn)ー消防給水系統(tǒng)、生產(chǎn)一生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)均接入廠區(qū)原有管網(wǎng)。c）循環(huán)水系統(tǒng):本工程新建循環(huán)水泵房、自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔。汽輪機(jī)及發(fā)電廠房內(nèi)設(shè)備冷卻水由新建循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)。d）供配電設(shè)施：本工程范圍內(nèi)各用電設(shè)施的供配電、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、電纜隧道或電纜溝,余熱發(fā)電機(jī)新建10kV配電室,發(fā)電機(jī)經(jīng)一臺10.5kV/35kV升壓變壓器接入ハ鋼35kV煉鋼變電站35kVI段母線,采用送電制。e）采用DCS控制系統(tǒng),機(jī)、爐、電均納入DCS系統(tǒng)控制;g）電訊設(shè)施：本工程范圍內(nèi)各項設(shè)施的通訊、エ業(yè)電視、火災(zāi)自動報警設(shè)施;h）土建設(shè)施:本工程范圍內(nèi)新建廠房和其他構(gòu)筑物設(shè)施;i）本工程范圍內(nèi)的消防、環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施。j）考慮維持汽輪機(jī)安全運行狀態(tài)下,最大外送蒸汽,并預(yù)留減溫減壓安裝位.2本設(shè)計范圍及外部設(shè)計分工界限所有能源介質(zhì):水（工業(yè)水、除鹽水）、壓縮空氣、氮氣、采暖等能源介質(zhì)的設(shè)計以合同約定的紅線外ー米為界。.4.3本設(shè)計不包括的項目1）エ業(yè)水、除鹽水、采暖熱水、壓縮空氣、氮氣本次不涉及,以上均由ハ鋼供應(yīng)。2）電廠接入系統(tǒng)及送出項目設(shè)計（包括送變電工程、系統(tǒng)保護(hù)、遠(yuǎn)動、通信等）；3）現(xiàn)場勘測項目；4）施工用水、用電、通信；2主要設(shè)計原則總的設(shè)計原則和指導(dǎo)思想1）采用全循環(huán)煙氣余熱回收系統(tǒng),最大限度地回收余熱,降低煙塵外排量,保護(hù)環(huán)境。2）采用成熟穩(wěn)定、實用、安全、可靠的中低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電技術(shù)和エ藝流程及設(shè)備,技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。3）采用新型密封技術(shù)對環(huán)冷機(jī)的密封進(jìn)行改造,降低漏風(fēng)率,提高冷卻效率和改善工作環(huán)境。4）采用合理可靠的煙氣引接和返回系統(tǒng)及后備措施，不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常運行。5）主設(shè)備選用國產(chǎn)成熟設(shè)備,降低生產(chǎn)成本和基建投入。本著節(jié)約投資,確保系統(tǒng)簡潔可靠、方便檢修維護(hù)的原則,充分利用原廠現(xiàn)有設(shè)施,合理布置熱カ發(fā)電機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)。6）嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)所在地區(qū)有關(guān)環(huán)保、安全、エ業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染物采取有效的綜合防治措施,使其滿足國家和企業(yè)所在地區(qū)規(guī)定的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn):a）生產(chǎn)廢水零排放;b）采取消音、隔離等措施,將控制室內(nèi)噪聲控制在70dBA以下,廠界噪聲晝間＜65dBA,夜間＜55dBA；總平面布置1）平面布置本工程總平面布置按招標(biāo)要求的地域布置，并與業(yè)主取得一致意見，因此本階段不再進(jìn)行方案比選,僅將最終優(yōu)化后的總平面描述如下。依據(jù)電廠內(nèi)各建構(gòu)筑物的功能,共劃分為四個功能區(qū),即汽機(jī)房區(qū)、配電裝置區(qū)、水工區(qū)、余熱鍋爐區(qū)。2）豎向布置場地現(xiàn)狀已經(jīng)過業(yè)主整平,為適應(yīng)地形,減少土方量,本工程豎向設(shè)計采用平坡式,汽機(jī)房室內(nèi)零米標(biāo)高確定為820m（絕對標(biāo)高）。場地雨水匯集至建筑物周邊排水系統(tǒng)。3）廠區(qū)管線廠區(qū)管線走廊寬度,按電廠容量一次規(guī)劃,主要管線走廊是汽機(jī)房北側(cè)A排外管廊:主要布置有多條蒸汽管線及工業(yè)水管線。熱機(jī)部分1）主蒸汽系統(tǒng)來自3臺余熱鍋爐的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽機(jī)間汽輪機(jī)主汽進(jìn)口。主蒸汽母管進(jìn)ロ、鍋爐出口管道上均設(shè)置隔離閥。來自3臺余熱鍋爐的低壓蒸汽并入低壓蒸汽母管,再接入汽機(jī)間的汽輪機(jī)補(bǔ)汽進(jìn)口。低壓蒸汽母管進(jìn)ロ、鍋爐出口管道上均設(shè)置隔離閥。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。2）給水系統(tǒng)本項目采用的余熱鍋爐自帶除氧系統(tǒng)。給水系統(tǒng)分為中壓給水和低壓給水兩部分。3）全廠設(shè)置一臺化學(xué)補(bǔ)充水箱（碳鋼防腐、同時作為疏水箱）及配套的三補(bǔ)充水泵,化學(xué)補(bǔ)充水和通過凝結(jié)水泵送入補(bǔ)充水箱的凝結(jié)水一起加壓送至鍋爐除氧器。4）冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)本工程汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器的冷卻水在汽機(jī)房內(nèi)直接從循環(huán)水管道接出。其余冷卻用水和工業(yè)水由工業(yè)水系統(tǒng)提供。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1）循環(huán)冷卻水處理根據(jù)本期工程特點并結(jié)合水源水質(zhì)情況,循環(huán)水防垢處理采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理方案。循環(huán)水加藥設(shè)備布置在循環(huán)水泵房內(nèi)。設(shè)置ー套旁流過濾處理設(shè)備,以降低水中懸浮物。2）熱カ系統(tǒng)化學(xué)加藥為了使給水PH值、含氧量、爐水磷酸根符合要求,每臺鍋爐設(shè)給水設(shè)加磷酸鹽處理系統(tǒng)各ー套,加藥量手動控制。3臺鍋爐的加藥設(shè)備設(shè)置在各個余熱鍋爐房的零米層,其所用藥品儲存在鍋爐房零米層單獨房間內(nèi)。4）汽水取樣系統(tǒng)本工程每臺鍋爐設(shè)置集中取樣（配置溶解氧、電導(dǎo)、PH在線儀表）及鍋爐爐水加藥裝置。環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)改造1、臺車與風(fēng)箱之間的密封環(huán)冷機(jī)原有密封采用了彈性橡膠進(jìn)行雙層密封,本方案將結(jié)合原有特點,將內(nèi)層彈性橡膠更換為耐溫的彈性材料,并對原有的破損外層彈性橡膠進(jìn)行更換,從而達(dá)到有效降低臺車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)率。2、臺車與煙罩之間的密封本工程將對這部分重新設(shè)計改造,將在臺車與煙罩之間的空隙采用柔性耐高溫材料制成的密封板與臺車配合進(jìn)行密封。3、煙罩端部及中間擋板針對取風(fēng)段煙罩兩端漏風(fēng)及各段間串風(fēng)的問題,本工程采用固定板+翻板的形式。5、臺車與車輪本工程采用鋼板和彈性橡膠結(jié)合進(jìn)行接觸式密封,密封板與密封面間隙應(yīng)保持在〇?2.5mm。6、煙罩及保溫技術(shù)改造電氣部分1）電氣主接線發(fā)電機(jī)采用發(fā)電機(jī)ー變壓器ー線路組接線方式接入煉鋼變電站35kVI段母線。電廠以1回35kV線路與系統(tǒng)連接。2）廠用電接線汽機(jī)房內(nèi)設(shè)I段高壓廠用母線,采用單母線接線。高壓廠用工作電源由對應(yīng)的發(fā)電機(jī)回路通過廠用電抗器分支引接。10kV系統(tǒng)中性點不接地。低壓廠用電采用380/220V動カ照明共用的三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)。設(shè)一段低壓廠用母線,另設(shè)一段380/220V保安段,采用單母線接線。其エ作電源由廠用低壓段引接,備用電源由就近新區(qū)鼓風(fēng)二期化水引接1回0.4kV保安電源提供。汽機(jī)房外的輔助車間采用分區(qū)集中供電的方式。在#1余熱鍋爐附近設(shè)綜合電控樓,為#1、#2、#3余熱鍋爐的輔機(jī)設(shè)備供電。3）不停電電源本期工程汽機(jī)房內(nèi)設(shè)置一套交流不停電電源裝置,采用靜態(tài)逆變裝置。交流不停電電源裝置的容量均為12kVA（輸出?220V單相交流電）,該裝置的成套設(shè)備及配電屏布置在控制室內(nèi)。其它部分按照熱控實際需要做相應(yīng)的配置。4）直流電系統(tǒng)本工程設(shè)計中控制負(fù)荷與動カ負(fù)荷合用直流母線,并采用單母線分段接線形式。選用ー組400Ah的蓄電池及兩套50A/250V高頻開關(guān)電源直流充電裝置,分別接于不同母線段。兩段母線各設(shè)ー套微機(jī)直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測儀。5）發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng),勵磁變壓器布置在發(fā)電機(jī)小間4.2m層,勵磁系統(tǒng)設(shè)備布置在汽機(jī)房B-C列8.0m層電子設(shè)備間內(nèi)。6）二次線'繼電保護(hù)采用集控室的控制方式。所有保護(hù)均配置微機(jī)保護(hù),設(shè)備布置在BC列8米層電子設(shè)備間內(nèi),全部自動化監(jiān)視、控制、保護(hù)設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成電氣綜合自動化系統(tǒng)。熱エ自動化本設(shè)計擬按爐、機(jī)、電一體化配置分散控制系統(tǒng)（DCS）,實唯LCD監(jiān)控。機(jī)組共用ー個集中控制室?？刂剖椅挥谶\轉(zhuǎn)層上。集中控制室為大廳式布置，分別布置機(jī)組監(jiān)控的主要人機(jī)接口設(shè)備控制室附近另設(shè)有工程師站、交接班室、以方便運行管理。建筑結(jié)構(gòu)1）地基處理本次地基處理根據(jù)初勘資料及業(yè)主提供資料作為參考，暫定對回填方量少,承載カ大且沉降敏感的建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土換填或采用樁基;對于回填方量相對適中的,采取原配級礫石換填處理。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計汽機(jī)房采用框排架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房橫向跨度18m,主框架跨度為9.0m,橫向總跨度27.0mS縱向柱距6.0m,共6檔,總長36.0m,汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組縱向順列布置,汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.0m。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺50/10t起重吊車。循環(huán)水泵房采用框架結(jié)構(gòu),橫向跨度12.00m;縱向5跨,跨度6.0m總長30.00m〇#1、#2、t3鍋爐輔機(jī)樓布置于#1環(huán)冷機(jī)旁南側(cè),鍋爐框架橫向5跨5.50/6.00/6.00/3.50m,總長21.00m,主框架跨度9.001n。鍋爐框架基礎(chǔ)承重結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),運轉(zhuǎn)層以下封閉。鍋爐采用鋼架構(gòu),由制造廠家設(shè)計制造,鍋爐采用緊身封閉。3）通風(fēng)采光汽機(jī)房兩側(cè)及端墻均采光。汽機(jī)房通風(fēng)為自然通風(fēng),屋頂設(shè)自然通風(fēng)帽。水工、消防部分1）供水水源本期工程循環(huán)補(bǔ)給水系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、生活消防水供水系統(tǒng)水源均由寶鋼集團(tuán)新疆ハー鋼鐵有限公司現(xiàn)有水源供給。全廠總補(bǔ)給水量最大為214.8m7h,全廠循環(huán)水補(bǔ)給水和工業(yè)水均取自ハ鋼新區(qū)工業(yè)水管網(wǎng),所需補(bǔ)給水由管道送至冷卻塔水池。2）冷卻系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水系統(tǒng),設(shè)一座I500nf的逆流式雙曲線型自然通風(fēng)冷卻塔和一座循環(huán)水泵房，循環(huán)水泵房布置在冷卻塔附近，循環(huán)水管為雙母管。3）排水系統(tǒng)本工程生活給水管網(wǎng)采用獨立給水系統(tǒng)。本工程的生活水水源由八鋼新區(qū)生活水管網(wǎng)引接,后至各用水點。4）消防部分本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類,最高建筑物為主廠房。本工程水消防系統(tǒng)利用ハ鋼新區(qū)消防系統(tǒng),不再另設(shè)消防水泵及蓄水池（具體實施階段再進(jìn)行消防水量及水壓核算,調(diào)查已有消防水泵水壓及水量是否能滿足本工程需要）;電站消防水從鋼廠消防水管網(wǎng)兩處連接,在電站廠區(qū)形成環(huán)網(wǎng)。采暖通風(fēng)1）采暖熱源及空調(diào)冷源采暖熱媒為:110?70℃的熱水,熱媒來源由廠區(qū)的熱水管網(wǎng)直接供給集中控制室,電子設(shè)備間采用分體風(fēng)冷柜式空調(diào)機(jī),其它有空調(diào)要求的房間,分別設(shè)置分體壁掛式空調(diào)器來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的要求。2）通風(fēng)汽機(jī)房采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。汽機(jī)房0.00m層配電室、發(fā)電機(jī)小室、蓄電池室、電纜夾層均采用自然進(jìn)風(fēng),機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。4.0節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料措施節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約用地和原材料的各項措施見第十六章節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料。5.0勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生根據(jù)國家的法律、法規(guī)、文件以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定。結(jié)合本項目的實際情況對電廠高溫高壓管道的防燙傷問題;防止高速轉(zhuǎn)動機(jī)械傷害和機(jī)械噪聲問題;高壓電生產(chǎn)過程中操作人員的防觸電問題以及防火、防爆、防毒、防腐蝕等問題提出相應(yīng)措施。詳見第十二章相關(guān)內(nèi)容6.0保證本工程設(shè)計質(zhì)量的要求本工程的特點為建設(shè)期短,工程要求盡快見效,所以設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng),不宜過高,控制工程造價,節(jié)省投資,投產(chǎn)后能做到安全穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。第二章總圖運輸部分!廠址概況地理位置擬建八鋼新區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電33MW機(jī)組工程汽輪機(jī)區(qū)域位于八鋼鐵前新區(qū),其南側(cè)為高爐干煤棚,北鄰在建的鐵精粉圓形料倉,東鄰新建空壓站。場地東西長約145m,南北最寬處約66m,總占地面積為9570n）晨廠址自然條件1）地形地貌汽機(jī)房位于頭屯河堆積階地與山前沖洪積扇的交接部位。經(jīng)水流沖刷改造,在兩地貌單元的交接處形成ー寬約5〇?100m,深約3?4m沖溝,其東側(cè)天然溝壁陡立,后人為填平。擬建場地地勢平緩開闊,地形由西南向東北傾斜,平均坡度約1.6%,地面高程在820.46?822.58m。2）氣候特征擬建場地水文地質(zhì)條件簡單，地下水埋深較大,地表水與氣候密切相關(guān)，僅在降水、融雪時存在,匯水面積小，為季節(jié)性流水。氣候氣象參數(shù)如下:基本氣象條件項目指標(biāo)引用數(shù)據(jù)氣候?qū)僦袦貛Т箨懶愿珊禋夂騾^(qū)氣溫最熱月平均氣溫25.7℃最冷月平均氣溫-19.7℃極端最高氣溫43.4℃極端最低氣溫-41.5℃年平均氣溫6.2℃風(fēng)室外平均風(fēng)速冬:1.7m/s?夏:2.8m/s主導(dǎo)風(fēng)向冬:E30sl2,夏:NW15基本風(fēng)壓0.8KN/m2降水年平均降水量317.8mm最大年降水量,412.5mm最小降水量227.5mm〇基本雪壓0.75KN/m2氣壓冬季平均氣壓91.99KPa夏季平均氣壓90.67KPa凍土深度最大凍土深度1.62m標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 1.40m3）地下水及洪水位在深度20.0m范圍內(nèi),未見地下水出露。據(jù)調(diào)査,該場地地下水位埋深大于200m〇4）地質(zhì)條件根據(jù)相同地貌單元、同一沉積環(huán)境下所形成近似巖土的臨近鐵精粉圓形料倉場地波速測試結(jié)果,擬建場地等效剪切波速為Vse=425?429m/s,覆蓋層厚度5.6?7.7m。綜合判定擬建場地場地土類型為中硬場地土,場地類別為H類。擬建場地穩(wěn)定，第四紀(jì)沉積物由圓礫、卵石、漂石組成的碎石類土為主,地下水埋藏深,不具備發(fā)生砂土液化、地震崩塌的條件。綜上所述,該場地和地基穩(wěn)定,適宜本工程的建設(shè)。烏魯木齊為強(qiáng)震區(qū),其抗震設(shè)防烈度為8度,設(shè)計基本地震加速度值為0.20g〇屬設(shè)計地震第二組。設(shè)計專業(yè)分エ本專業(yè)負(fù)責(zé)本工程總平面、豎向布置,管線及室外電纜溝等施工詳圖設(shè)計。廠區(qū)綜合管架結(jié)構(gòu)、鍋爐煙風(fēng)道支架及建構(gòu)筑物內(nèi)部溝道由其它專業(yè)設(shè)計。廠區(qū)循環(huán)水管（溝）,補(bǔ)給水管,消防管線,上、下水管線,エ業(yè)上、下水管及水工設(shè)施區(qū)內(nèi)溝道,由其它專業(yè)設(shè)計。2全廠總體規(guī)劃根據(jù)鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的工藝布置結(jié)合鋼廠的規(guī)劃圖要求進(jìn)行總廠布置?？倛D布置共分兩個布置區(qū)（主廠房布置區(qū)和燒結(jié)鍋爐布置區(qū)）。主廠房布置區(qū)完全根據(jù)ハ鋼設(shè)計院總體規(guī)劃要求布置。燒結(jié)鍋爐布置區(qū)根據(jù)燒結(jié)余熱發(fā)電取風(fēng)位置并結(jié)合現(xiàn)場空余場地布置。1）汽機(jī)房區(qū)布置主廠房布置區(qū)主要布置有自然通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵房、主廠房,依次由西向東布置于ハ鋼規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。南側(cè)為高爐干煤棚,北鄰在建的鐵精粉圓形料倉,東鄰新建空壓站。各建構(gòu)筑物四周設(shè)環(huán)形道路,滿足消防及設(shè)備運輸要求。1#燒結(jié)余熱區(qū)布置1#燒結(jié)余熱區(qū)主要布置有鍋爐控制樓、1#鍋爐、1#環(huán)冷風(fēng)機(jī)及除塵器。依次由西向東布置在1#環(huán)冷機(jī)南側(cè)空地。鍋爐控制樓為1#、2#、3#鍋爐共用。）2#燒結(jié)余熱區(qū)布置2#燒結(jié)余熱區(qū)主要布置有2#鍋爐、2#環(huán)冷風(fēng)機(jī)及除塵器。依次由南向北布置在2#環(huán)冷機(jī)西側(cè)。由于現(xiàn)場空間有限鍋爐及除塵器均布置于C鋪ー5膠帶機(jī)地下通廊上,以滿足2#環(huán)冷機(jī)周邊檢修空間的需要。）3#燒結(jié)余熱區(qū)布置3#燒結(jié)余熱區(qū)主要布置3#鍋爐、3#環(huán)冷風(fēng)機(jī)及除塵器。依次由西向東布置在3#環(huán)冷機(jī)西南側(cè)B冷ー2-1通廊上,不影響3#環(huán)冷機(jī)檢修通道。3豎向布置場地豎向布置總體同八鋼全廠地坪,為適應(yīng)地形，減少上方量,本工程豎向設(shè)計采用平坡式?？紤]到該區(qū)域的排水設(shè)計是將所有外排水匯集至建筑物周邊排水明溝,然后匯流至廠區(qū)總排水溝內(nèi),廠區(qū)總排水溝位于主廠房東側(cè)空壓站附近。所以將主廠房室內(nèi)零米標(biāo)高確定為820.00m（絕對標(biāo)高）。4廠內(nèi)道路廠內(nèi)道路布置同ハ鋼總圖規(guī)劃,不再另行設(shè)計規(guī)劃。5管線及溝道布置.1管線布置主要設(shè)計原則1）管線敷設(shè)方式以工藝要求,自然條件,場地條件等綜合考慮。2）管線（溝）走徑:カ求順直短捷,并盡量沿規(guī)劃管線走廊平行路網(wǎng)布置,減少交叉、埋深及長度,減少工程量。3）管線的布置形式,根據(jù)其流動介質(zhì)的不同,結(jié)合工藝特點,規(guī)劃為地上、地下兩種。地上為綜合管架,地下為直埋式。4）壓カ讓自流,柔性讓剛性，次要讓主要,安全讓危險,工程量小的讓エ程大的。5）方便施工運行管理及檢修。.2廠區(qū)管線布置廠區(qū)管線走廊布置是依據(jù)ハ鋼設(shè)計院和燒結(jié)廠意見并實地查看路由確定的。綜合管架布置有兩個蒸汽管（6426X11）、一個主凝結(jié)水管（6159X4.5）和一個除鹽水補(bǔ)水管（6108X4）,管道并排布置，管架總寬度為2.1m。管架上部布置有電纜橋架。管架過道路采用桁架結(jié)構(gòu),桁架底距離路面不小于4.5m,滿足車輛通行。其他支架采用門形或井形布置。第三章熱機(jī)部分.概述ハ鋼燒結(jié)分廠現(xiàn)有2座265m2燒結(jié)機(jī),1#265m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為280m2,2#265m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為360m2；1座430m2燒結(jié)機(jī),430m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為530m2,本設(shè)計回收3座環(huán)冷機(jī)的低溫?zé)煔庥酂峒羞M(jìn)行發(fā)電,以達(dá)到資源綜合利用。建設(shè)規(guī)模根據(jù)裝設(shè)的余熱鍋爐容量設(shè)計合同要求，本工程建設(shè)規(guī)模為1X30MW低溫低壓補(bǔ)汽凝汽式機(jī)組,不考慮擴(kuò)建。設(shè)計預(yù)留低真空循環(huán)水供熱條件。設(shè)計依據(jù):!《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》(GB50049—94)；2《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》(DL“5427-2009)；3《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(DL/T5054-1996)；4《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL“5072-2007)；5《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》(DL5053-1996)；6在ハ鋼現(xiàn)場搜集的有關(guān)資料；?思安公司完成的30MW燒結(jié)余熱發(fā)電項目技術(shù)方案。本工程為1X30MW低溫低壓補(bǔ)汽凝汽式燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組。熱機(jī)專業(yè)設(shè)計范圍主要為:熱カ系統(tǒng)擬定和主要輔助設(shè)備、管道選擇,汽機(jī)房布置和必要的檢修起吊設(shè)施布置,廠區(qū)汽、水管道系統(tǒng)擬定及布置、保溫油漆。.熱カ系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇汽輪發(fā)電機(jī)型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī):型號: BN30-1.8/0.4額定功率: 30MW額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min進(jìn)汽壓カ: 1.8土O.IMPa(a)進(jìn)汽溫度： 340℃主蒸汽流量: 120t/h補(bǔ)汽壓カ： 0.4MPa(a)補(bǔ)汽溫度:190℃補(bǔ)汽量:41t/h排汽壓カ:0.007Mpa發(fā)電機(jī):型號:QF-K33-2額定功率：33MW額定電壓:10.5kV額定功率因數(shù)：0.80頻率:50HZ保證效率：98%額定轉(zhuǎn)速：3000r/min熱カ系統(tǒng)設(shè)計說明本工程為1臺補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組,熱カ系統(tǒng)為母管制,全廠熱カ系統(tǒng)圖參見F1101C-J0201-01o熱カ系統(tǒng)簡述主蒸汽系統(tǒng)來自3臺余熱鍋爐的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽機(jī)間汽輪機(jī)主汽進(jìn)口。主蒸汽母管進(jìn)ロ、鍋爐出口管道上均設(shè)置隔離閥。來自3臺余熱鍋爐的低壓蒸汽并入低壓蒸汽母管,再接入汽機(jī)間的汽輪機(jī)補(bǔ)汽進(jìn)口。低壓蒸汽母管進(jìn)ロ、鍋爐出口管道上均設(shè)置隔離閥。除氧給水系統(tǒng)本項目采用的余熱鍋爐自帶除氧系統(tǒng)。給水系統(tǒng)分為中壓給水和低壓給水兩部分。低壓部分采用母管制,低壓給水由布置于汽機(jī)房內(nèi)的除鹽水補(bǔ)水泵送至低壓給水預(yù)熱器,中壓給水分別在每臺余熱鍋爐低壓鍋筒（除氧水箱）的出口設(shè)置2臺中壓給水泵由低壓汽包送至中壓省煤器入口（1用1備）互為聯(lián)鎖備用，采用變頻控制,將除氧后的水送入中壓鍋筒。凝結(jié)水及化學(xué)補(bǔ)充水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置3臺凝結(jié)水泵（2用1備）,互為聯(lián)鎖備用,采用變頻控制,實現(xiàn)凝汽器液位自動控制。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送至除鹽水箱,再經(jīng)除鹽水箱后的補(bǔ)水泵加壓后送至汽封加熱器,加熱后的凝結(jié)水由一母管分別輸送至#1、#2、#3余熱鍋爐尾部的加熱器,然后送至余熱鍋爐的除氧器（余熱鍋爐低壓鍋筒）。汽封加熱器后設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)管至凝汽器。全廠設(shè)置一臺除鹽水箱（碳鋼防腐、同時作為疏水箱）及配套的三臺除鹽水補(bǔ)水泵（兩用ー備）?；瘜W(xué)補(bǔ)充水一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入凝汽器,另一路進(jìn)入除鹽水箱內(nèi)和凝結(jié)水匯合后經(jīng)除鹽水補(bǔ)水泵加壓送至汽封加熱器后進(jìn)入鍋爐。汽輪機(jī)凝汽器冷卻管束采用不銹鋼。凝結(jié)水管道采用在線溶解氧和電導(dǎo)率檢測。鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,采用電動閥門。疏水放氣系統(tǒng)汽輪機(jī)本體設(shè)疏水膨脹箱，汽機(jī)本體、主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入疏水膨脹箱,經(jīng)擴(kuò)容后進(jìn)入凝汽器。三臺余熱鍋爐分別設(shè)置1臺排污擴(kuò)容器。鍋爐的連續(xù)排污和定期排污及事故緊急放水均引入鍋爐排污擴(kuò)容器,擴(kuò)容后的二次蒸汽排入大氣,污水則排入排污降溫池,再排入廠區(qū)管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組的凝汽器、空冷器、冷油器等設(shè)備的冷卻水采用循環(huán)水,循環(huán)泵房循環(huán)水經(jīng)濾水器過濾后向冷卻水系統(tǒng)供水,換熱后經(jīng)循環(huán)水管回循環(huán)水泵房,循環(huán)水泵設(shè)置在汽機(jī)房廠外循環(huán)水泵房內(nèi),設(shè)4臺循環(huán)水泵，設(shè)備選型由水工專業(yè)負(fù)責(zé)。抽真空系統(tǒng)汽機(jī)凝汽器采用射水抽氣器抽真空,設(shè)2臺全容量射水泵和2臺射水抽氣器,射水泵ー用ー備。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)本機(jī)組汽輪機(jī)配套供油系統(tǒng)設(shè)備1套。包括高壓電動油泵1臺、交流輔助油泵1臺、直流輔助油泵1臺、注油器1臺、冷油器2臺、油箱1臺等。油系統(tǒng)采用集成形式,油箱設(shè)置于4.20m加熱層平臺。取樣加藥系統(tǒng)本工程每臺鍋爐設(shè)置集中取樣（配置溶解氧、電導(dǎo)、PH在線儀表）及鍋爐爐水加藥裝置。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水就近取自經(jīng)過濾的エ業(yè)生產(chǎn)用水管網(wǎng)。廠區(qū)汽水管網(wǎng)布置蒸汽系統(tǒng)#1余熱鍋爐出口6219X6的主蒸汽管道和6219X6的低壓蒸汽管,#2余熱鍋爐6219X6的主蒸汽管道和6219X6低壓蒸汽管道,#3余熱鍋爐6273X7的主蒸汽管道和小273X7的低壓蒸汽管道分別接至沿廠區(qū)綜合管架鋪設(shè)的主蒸汽母管和低壓蒸汽母管，然后主蒸汽母管和低壓蒸汽母管沿廠區(qū)綜合管架接至汽機(jī)房給汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)供汽。給水系統(tǒng)全廠設(shè)3臺凝結(jié)水泵,30MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)入除鹽水箱后經(jīng)除鹽水補(bǔ)水泵出口接入6159X4.5凝結(jié)水管道沿廠區(qū)綜合管架輸送至#1、#2、#3余熱鍋爐附近,后經(jīng)鍋爐補(bǔ)水管道送至各個鍋爐除氧器（余熱鍋爐低壓鍋筒）。2.5熱カ系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇主要輔助設(shè)備按汽輪機(jī)vwoエ況的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計選擇,且能適應(yīng)機(jī)組變ェ況運行的要求。凝汽器型號:N-3500型,換熱面積3500m2型式:單殼體、對分雙流程表面式參數(shù):循環(huán)水量9600m加凝結(jié)水泵每臺機(jī)組設(shè)3臺60%容量的凝結(jié)水泵規(guī)范:流量lOOnf/h,揚程30m射水抽氣器和射水泵射水抽氣器：JN-32Q=400m3/hP=0.352MPa射水泵IS200-150-315Q=400m3/hH=32mP=45KW抽氣能力32kg/h射水箱15mコ汽封加熱器JQ-40F=40nf冷卻）水量160t/h冷油器每臺機(jī)組設(shè)2臺冷油器YL-42 F=42m2發(fā)電機(jī)空氣冷卻器散熱能力4x220kw除鹽水箱全廠設(shè)1臺除鹽水箱水箱容積150mコ除鹽水補(bǔ)水泵全廠設(shè)3臺除鹽水補(bǔ)水泵型號:DG8545x5參數(shù):100n？たH=195m管徑的選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的推薦值,各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格見下表表1-1ハー燒結(jié)熱カ系統(tǒng)管徑核算ー覽表壓カ(Mpa)溫度(℃)介質(zhì)比容(m3/kg)管徑(mm)壁厚(mm)流量(t/h)流速(m/s)流速范圍(m/s)備注主蒸汽母管1.83400.15184261112039.535-60補(bǔ)汽母管0.41900.5218426114146.435-601號鍋爐出口主汽管道23500.138621963136.935—60!號鍋爐出口低壓蒸汽管道0.52000.425021961140.835—602號鍋爐出口主汽管道23500.138621963540.035—602號鍋爐出口低壓蒸汽管道0.52000.425021961242.135—603號鍋爐出口主汽管道23500.138627315439.535-603號鍋爐出口低壓蒸汽管道0.52000.425027351839.135-60凝泵入口管道0.010300.001004219680.50.70.5?1凝泵出口管道0.010300.001004108480.52.82'3.5鍋爐給水母管1.2300.0010041594.51612.52-3射水泵入口管道0.40300.00100432584001.50.5?1.5射水泵出口管道0.40300.00100421964003.32?3.5循環(huán)水0.25300.001004820740002.22-316西安思安新能源仃限公司164主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項目單位數(shù)值備注1主蒸汽量t/h1202補(bǔ)汽量t/h413年利用小時數(shù)h80004熱耗率kJ/kw.h158275汽耗kg/kw.h5.3576汽機(jī)額定發(fā)電量kw.h300007廠用電率%W208年總發(fā)電量萬kW240009年總供電量萬kW1900010噸成品礦發(fā)電量kW/噸>2011年節(jié)約煤量萬噸6.65按350g/kw.h12年減少C02排放萬噸11.4按0.6kg/kw.h5系統(tǒng)運行方式機(jī)組啟動條件及啟動系統(tǒng)本工程機(jī)組啟動用電由廠內(nèi)35kV線路經(jīng)主變降壓后直接引至廠內(nèi)高壓段母線上,提供啟動用電。余熱鍋爐提供啟動用汽,機(jī)組油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在機(jī)組啟動前應(yīng)投入并正常運行，消防系統(tǒng)正常并能隨時投入。機(jī)組啟動方式機(jī)組具備冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)三種起動方式。冷態(tài)起動至滿負(fù)荷時間為8小時左右,熱態(tài)起動時間為4小時左右。機(jī)組運行方式機(jī)組定壓及滑壓運行均可,滑壓運行的范圍為〇?30%額定負(fù)荷。鍋爐在40%?100%的負(fù)荷范圍內(nèi)可以長期運行。汽輪機(jī)在一定的范圍內(nèi),電負(fù)荷能夠調(diào)整以滿足用戶對電負(fù)荷的變化要求。機(jī)組安全保護(hù)鍋爐設(shè)計有安全閥、超溫超壓報警裝置、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及其他保證鍋爐安全運行的聯(lián)鎖裝置。汽輪機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制在“熱カ特性曲線”所規(guī)定的工況范圍內(nèi)運行,汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠保證汽輪機(jī)的安全運行。6汽機(jī)房布置汽機(jī)房設(shè)計的主要原則本工程汽機(jī)房布置的指導(dǎo)思想是:在滿足設(shè)備布置和エ藝系統(tǒng)要求的前提下,對汽機(jī)房布置進(jìn)行優(yōu)化,以達(dá)到合理布置,方便運行與檢修,減少占地,節(jié)約投資的目的。汽機(jī)房布置與常規(guī)不同之處在于:取消常規(guī)電廠的除氧上部跨,除氧為余熱鍋爐自帶除氧房。汽機(jī)房框架采用混凝土結(jié)構(gòu),汽機(jī)房采用島式布置,汽機(jī)間運轉(zhuǎn)層（8m）設(shè)有樓梯和聯(lián)絡(luò)通道。汽機(jī)房布置主要尺寸表汽機(jī)房布置圖見:F1101C-J-02?05。廠房尺寸見表4-3。表4-3汽機(jī)房主要尺寸表位置項目單位數(shù)量汽機(jī)房柱距m6跨度（A?B）m18跨度(B-C)m9長度m36汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排柱距離m9.5中間層標(biāo)高m4.2運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8.0行車軌頂標(biāo)高m17.22屋頂下懸標(biāo)高m20.256.3汽機(jī)房各車間布置及主要尺寸的確定6.3.I汽機(jī)房（A?B排）汽機(jī)間采用島式布置。檢修空間寬為7米，汽機(jī)房全長36m。汽機(jī)房跨距為18米,汽機(jī)中心線距A排9.5m,距B列8.5m,汽輪機(jī)房分三層布置，即0.0m層、4.5m層、8.0m運轉(zhuǎn)層。汽機(jī)房0.0m層,凝結(jié)水泵布置在汽輪機(jī)的下方凝結(jié)水泵坑內(nèi),坑底標(biāo)高為ー2.0m。在汽輪機(jī)機(jī)頭加熱器平臺下布置集中油站,A排與⑦軸交匯處布置有射水箱、射水泵等設(shè)備。發(fā)電機(jī)端布置有空氣冷卻器。凝汽器循環(huán)水供回水管穿越A排與廠外相接。A排外循環(huán)水泵房內(nèi)布置有循環(huán)水泵。汽機(jī)房8.00米層主要布置汽機(jī)本體設(shè)備和管道。機(jī)頭側(cè)由B至A排布置有輔汽封加熱器、均壓箱和主油箱,管道主要為本體附屬設(shè)備相關(guān)管道、凝結(jié)水和潤滑油管道。在汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層主要縱向布置汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī),機(jī)頭朝向固定端。另外還有高、低加、主油箱的檢修孔等。為方便運行及檢修,汽機(jī)島前后各設(shè)一部鋼梯從0.0m層經(jīng)4.2m層至運轉(zhuǎn)層。.2主控制室布置集中控制室布置在運轉(zhuǎn)層B-C歹リ。檢修起吊設(shè)施汽機(jī)房汽機(jī)房檢修場地設(shè)在固定端0.00米。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺電動雙粱橋式起重機(jī),作為汽機(jī)房設(shè)備檢修用,起重量50/10t跨度16.5m,起重高度為16"8m,可滿足本工程的設(shè)備檢修要求。汽機(jī)房其他設(shè)備It以下的泵等設(shè)備采用手動葫蘆的方式進(jìn)行檢修起吊。保溫油漆保溫和防護(hù)1）汽機(jī)、鍋爐的所有輔助機(jī)械及輔助設(shè)備及熱カ管道的保溫材料,均采用硅酸鹽保溫材料。2）638及以下管道均采用硅酸鋁纖維繩。3）為了使電廠整齊、美觀并提高保溫材料的耐久性能,所有需保溫的設(shè)備、管道保溫層外設(shè)有鍍鋅鐵皮板外護(hù)層。汽水管道保溫保護(hù)選用〇.5mm厚度鍍鋅鐵皮板,煙風(fēng)道保溫保護(hù)選用0.7mm厚度鍍鋅鐵皮板。6.5.2油漆和防腐廠家供貨范圍內(nèi)所需油漆由廠家提供,鍋爐鋼架、平臺扶梯飾面漆由施工方完成。油漆和防腐嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL/T5072-2007)規(guī)定設(shè)計。第四章環(huán)冷機(jī)密封改造部分目前,ハ鋼燒結(jié)1#、2#、3#線燒結(jié)礦的冷卻都是通過環(huán)冷機(jī)來進(jìn)行的,由鼓風(fēng)機(jī)通過環(huán)冷機(jī)底部的風(fēng)箱鼓入冷風(fēng),對臺車上的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,經(jīng)過換熱后的煙氣帶有一定熱量,煙氣再通過環(huán)冷機(jī)上方的煙罩收集,最終通過煙囪排出。燒結(jié)余熱發(fā)電的環(huán)冷機(jī)技術(shù)改造主要由環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)改造和煙罩及保溫技術(shù)改造兩部分組成。環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)改造由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)風(fēng)室與臺車、臺車與煙罩之間存在相對運動,燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的密封存在一定技術(shù)難點，是燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電的關(guān)鍵技術(shù)之一,直接影響到余熱發(fā)電結(jié)果的成敗及環(huán)冷機(jī)落礦的冷卻效果。ハ鋼燒結(jié)1#、2#生產(chǎn)線環(huán)冷機(jī)的原密封裝置已出現(xiàn)部分破損，環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率較大,一方面影響了環(huán)冷機(jī)上的燒結(jié)礦冷卻效果，另一方面也造成大量熱量直接向大氣中放散。為了降低環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率,提高燒結(jié)礦冷卻效果,使冷卻燒結(jié)礦所產(chǎn)生的煙氣余熱最大化回收發(fā)電,需要對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行相應(yīng)密封改造。環(huán)冷機(jī)主要漏風(fēng)點根據(jù)ハ鋼選燒廠1#、2#環(huán)冷機(jī)形式及密封裝置特點,其主要漏風(fēng)點有以下幾點:(1)臺車與風(fēng)箱之間;(2)臺車與煙罩之間;(3)煙罩端部及中間擋板;(4)風(fēng)箱端部;(5)臺車與車輪之間。環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)改造針對以上環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)點,設(shè)計了相應(yīng)密封技術(shù)改造形式,以達(dá)到降低環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率,提高余熱利用效率的目的。設(shè)計中考慮了制造、安裝、檢修維護(hù)的便利性和運行的可靠性。1、臺車與風(fēng)箱之間的密封環(huán)冷機(jī)臺車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)一般達(dá)到了30%以上,是環(huán)冷機(jī)的主要漏風(fēng)點,其影響到了燒結(jié)礦的冷卻效果,同時也會使得余熱發(fā)電的設(shè)計風(fēng)量不足。由于本工程燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱煙風(fēng)系統(tǒng)采用閉式系統(tǒng),鼓入風(fēng)箱的煙氣是余熱鍋爐利用完之后的熱空氣,其溫度在100?150C之間,與原鼓入的環(huán)境空氣相比,有著較高溫度。環(huán)冷機(jī)原有密封采用了彈性橡膠進(jìn)行雙層密封,本方案將結(jié)合原有特點,將內(nèi)層彈性橡膠更換為耐溫的彈性材料,并對原有的破損外層彈性橡膠進(jìn)行更換,從而達(dá)到有效降低臺車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)率。2、臺車與煙罩之間的密封原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)臺車與煙罩之間采用了薄鋼板進(jìn)行直接密封,之間存在一定間隙,為了進(jìn)ー步降低高溫余熱煙風(fēng)的漏風(fēng)率,本工程將對這部分重新設(shè)計改造，將在臺車與煙罩之間的空隙采用柔性耐高溫材料制成的密封板與臺車配合進(jìn)行密封。在煙罩的外側(cè)壁上,重新設(shè)計安裝彈性的密封板，該板通過固定銷將不同長度的密封板固定安裝在余熱回收煙罩上,使得密封板與臺車配合形成柔性接觸動密封，從而實現(xiàn)可靠、有效的動密封形式。3、煙罩端部及中間擋板針對取風(fēng)段煙罩兩端漏風(fēng)及各段間串風(fēng)的問題,本工程采用固定板+翻板的形式。在距離臺車側(cè)欄水平高度約0.5m以上的煙罩端部及隔斷板上部安裝ー塊固定鋼板,同時在該固定鋼板上安裝由多塊耐磨材料制成的可活動的翻板,每塊翻板與固定鋼板之間采用錢鏈進(jìn)行連接固定。4、風(fēng)箱端部密封風(fēng)箱端部的密封主要分為兩部分:落礦端風(fēng)箱端頭和余熱利用部分的尾部風(fēng)箱端,該部分主要存在風(fēng)箱與風(fēng)箱的串風(fēng)現(xiàn)象,使得利用完之后的100?150C循環(huán)風(fēng)出現(xiàn)向非余熱利用段的風(fēng)箱漏風(fēng)的問題,從而不利用煙氣循環(huán)利用的技術(shù)應(yīng)用。本工程將在這兩風(fēng)箱端部直接采用鋼板進(jìn)行隔斷,在風(fēng)箱之間結(jié)合處的箱梁上安裝帶擋板，鋼板上端安裝多塊鋼刷,以減小與臺車底部之間的間隙。5、臺車與車輪本工程采用鋼板和彈性橡膠結(jié)合進(jìn)行接觸式密封,密封板與密封面間隙應(yīng)保持在〇?2.5mm,以免接觸過大,在環(huán)冷機(jī)臺車卸礦時,增大整個環(huán)冷機(jī)底板的摩擦阻カ,不利于卸礦。2.2煙罩及保溫技術(shù)改造由于原有環(huán)冷機(jī)煙罩采用普通鋼板,同時煙罩密封段是整體連接結(jié)構(gòu),在原有運行中僅是聚集高溫?zé)煔?部分回收利用于熱風(fēng)燒結(jié),部分通過煙囪進(jìn)行排放的方式，同時煙罩無保溫裝置,使得煙罩的散熱損失非常嚴(yán)重。為了充分回收選燒廠環(huán)冷機(jī)的余熱,使得高溫余熱煙風(fēng)更好地輸送到余熱鍋爐,降低煙罩內(nèi)余熱煙氣的散熱損失,同時減少煙罩內(nèi)余熱煙氣高溫段與低溫段氣室之間的串風(fēng)率,本工程將對選燒廠環(huán)冷機(jī)煙罩進(jìn)行技術(shù)改造,具體技術(shù)改造主要有以下幾占?1）本設(shè)計煙風(fēng)系統(tǒng)采用了兩段取風(fēng)方式,在第一段的前端是燒結(jié)的落礦端，該處煙氣溫度較高,溫度在400C?500c之間,因此,該部分煙罩將考慮改造為耐高溫的鋼板進(jìn)行重新安裝。2）原有煙罩密封段是整體連接結(jié)構(gòu)形式，上余熱發(fā)電項目之后,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式與余熱取風(fēng)段角度,將煙罩設(shè)計劃分成多段,每段煙罩之間連接處安裝熱膨脹用的伸縮節(jié),防止煙罩由于熱脹冷縮而引起變形甚至脫落。3）由于原有煙罩無保溫,造成了大量熱量的散失,本設(shè)計將在保證環(huán)冷機(jī)礦料正常冷卻效果的前提下，對密封段的煙罩進(jìn)行外保溫,外保溫材料采用硅酸鹽棉氈和鍍鋅鐵皮。4）根據(jù)不同生產(chǎn)線取風(fēng)劃分角度增補(bǔ)相應(yīng)密封煙罩及煙風(fēng)管道。5）為了防止熱量損失,提高余熱回收利用效率,本工程對環(huán)冷機(jī)排放煙囪也進(jìn)行保溫,保溫至與余熱煙風(fēng)接口處。第五章余熱鍋爐部分1、概況ハ鋼燒結(jié)分廠現(xiàn)有2座265m2燒結(jié)機(jī),12#65m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為280m2,22#65m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為360m?；1座430mユ燒結(jié)機(jī),430m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為530m2。本工程回收3座環(huán)冷機(jī)的低溫?zé)煔庥酂峒羞M(jìn)行發(fā)電,以達(dá)到資源綜合利用、節(jié)能降耗并為企業(yè)提供部分能源補(bǔ)充的目的。同時配套建設(shè)相關(guān)公用設(shè)施。2、設(shè)計依據(jù)2.I現(xiàn)場標(biāo)定燒結(jié)生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)項目單位測量值備注1#余熱鍋爐一段煙氣流量Nm7h280,0001#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)面積:265m環(huán)冷機(jī)面積:280m2溫度℃375二段煙氣流量Nm3/h170,000溫度℃3002#余熱鍋爐一段煙氣流量NmVh310,0001#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)面積:265m環(huán)冷機(jī)面積:360mコ溫度℃375二段煙氣流量Nm7h190,000溫度℃3003#余熱鍋爐一段煙氣流量Nm7h500,0003#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)面積:430m環(huán)冷機(jī)面積:520m2溫度CC375二段煙氣流量Nm7h300,000溫度℃3002.1.1、煙氣量工況波動按ー20%?+10%考慮,煙溫按±20℃考慮。2.1.2,煙氣成份:N2、02、H20,其中N2占78%,02占21%,H20占1%,煙氣含灰量為3g/Nm、成分為鐵礦石燒結(jié)熟料,粒徑為100um。2.2.鍋爐廠家提供的鍋爐資料;項目單位測量值1#余熱鍋爐主蒸汽壓カMPa(g)2.0溫度℃350±10低壓蒸汽壓カMPa(g)0.5溫度℃200±10給水溫度cc40雙煙道、鍋爐內(nèi)除氧、自然循環(huán)、雙壓2#余熱鍋爐主蒸汽壓カMPa(g)2.0溫度℃350±10低壓蒸汽壓カMPa(g)0.5溫度℃200±10給水溫度℃40雙煙道、鍋爐內(nèi)除氧、自然循環(huán)、雙壓3#余熱鍋爐主蒸汽壓カMPa(g)2.0溫度℃350±10低壓蒸汽壓カMPa(g)0.5溫度℃200±10給水溫度℃40雙煙道、采用鍋爐內(nèi)除氧、自然循環(huán)、雙壓3、設(shè)計原則余熱發(fā)電是生產(chǎn)企業(yè)的配套工程,應(yīng)以不影響主業(yè)的正常生產(chǎn)為前提。因此,對余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。在此前提下余熱回收利用系統(tǒng)的設(shè)計遵循“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約投資”原則,具體指導(dǎo)思想如下:1）在不影冷卻機(jī)正常生產(chǎn)的的前提下最大限度地利用余熱。2）本工程為燒結(jié)生產(chǎn)線附屬系統(tǒng),準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線實際情況,設(shè)計采取“量體裁衣”。3）以生產(chǎn)可靠為前提,采用成熟、可靠的工藝和裝備。4）在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下,采用新技術(shù)、新裝備,提高系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性。5）本工程位于企業(yè)廠內(nèi),設(shè)計上努力做到統(tǒng)ー規(guī)劃,協(xié)調(diào)利用現(xiàn)有的各種資源,避免重復(fù)性建設(shè)。6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。7）遵守國家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法則和規(guī)定,貫徹行業(yè)技術(shù)政策。4、設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049-94《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（熱機(jī)安裝篇）》SDJ62-82《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)カ計算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLD1"5054-1996《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家勞動人事部）《電カ工業(yè)鍋爐壓カ容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電カ工業(yè)鍋爐壓カ容器檢驗規(guī)程》DL647-1998《電カ建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）（1996年版）5.鍋爐部分主要設(shè)備選擇1#余熱鍋爐（1#燒結(jié)）數(shù)量: 一臺高溫段入口廢氣量: 280000Nm3/h高溫段入口廢氣溫度：375℃低溫段入口廢氣量： 170000Nm3/h低溫段入口廢氣溫度：300℃主蒸汽壓カ： 2.0MPa（a）主蒸汽溫度: 350±10℃主蒸汽蒸發(fā)量: 32.0t/h低壓蒸汽壓カ: 0.5MPa（a）低壓蒸汽溫度： 200±10℃低壓蒸汽蒸發(fā)量: 9.0t/h給水溫度: 40℃鍋爐總漏風(fēng): <3%含塵濃度： 3g/Nm3出口煙氣溫度： 140C布置方式: 露天2#余熱鍋爐（2#燒結(jié)）數(shù)量： 一臺高溫段入口廢氣量： 310000Nm3/h高溫段入口廢氣溫度：375℃低溫段入口廢氣量:190000Nm3/h低溫段入口廢氣溫度：300℃主蒸汽壓カ: 2.0MPa（a）主蒸汽溫度:350±10℃主蒸汽蒸發(fā)量:35.0t/h低壓蒸汽壓カ：0.5MPa(a)低壓蒸汽溫度：200±10℃低壓蒸汽蒸發(fā)量：ll.Ot/h給水溫度:40℃鍋爐總漏風(fēng):<3%含塵濃度：3g/Nm3出口煙氣溫度：140℃布置方式：露天5.33#余熱鍋（3#燒結(jié)）數(shù)量： 一臺高溫段入口廢氣量：500000Nm3/h高溫段入口廢氣溫度：375℃低溫段入口廢氣量：300000Nm3/h低溫段入口廢氣溫度：300℃主蒸汽壓カ:2.0MPa(a)主蒸汽溫度：350±10℃主蒸汽蒸發(fā)量：56.0t/h低壓蒸汽壓カ：0.5MPa(a)低壓蒸汽溫度：200±10℃低壓蒸汽蒸發(fā)量：19.0t/h給水溫度：40℃鍋爐總漏風(fēng):W3%含塵濃度:3g/Nm3出口煙氣溫度：140℃布置方式：露天5.4電動葫蘆數(shù)量：3臺規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)：2t西安思安新能源有限公司2733臺110℃0.12MPa2.5n?兩臺,3.5m3一臺3臺3套4臺2臺1臺厶排污擴(kuò)容器數(shù)量:工作溫度:工作壓カ:容積:磷酸鹽加藥裝置數(shù)量：兩箱四泵取樣冷卻器數(shù)量：鍋爐給水泵數(shù)量：DG46-50X6鍋爐給水泵數(shù)量：DG85-45X7循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：風(fēng)量：1020000Onペた全壓：6000Pa電機(jī)功率：2240K循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：風(fēng)量：10900000m3/h全壓：6000Pa電機(jī)功率:2400K循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：風(fēng)量：1800000Om'/h全壓：6000Pa

電機(jī)功率:4000K5.13電動蝶閥環(huán)冷機(jī)第一、第二段排氣筒各設(shè)置ー組電動閥門,余熱鍋爐的第一、第二段煙氣入口處各設(shè)置ー組電動蝶閥。在余熱鍋爐故障停機(jī)時,打開環(huán)冷機(jī)第一、第二段排氣筒,關(guān)閉余熱鍋爐第一、第二段煙氣閥門,將環(huán)冷機(jī)煙氣直接排放大氣,不影響余熱鍋爐安全;同時,通過調(diào)節(jié)余熱鍋爐的煙氣入口閥門,可以維持環(huán)冷機(jī)集氣罩內(nèi)微正壓狀態(tài),確保將環(huán)冷機(jī)的高溫?zé)煔馊克屯酂徨仩t，而且不會將外界冷空氣吸入鍋爐。每套余熱鍋爐ハ只,共二十四只。每套環(huán)冷風(fēng)機(jī)配置1套風(fēng)量及風(fēng)壓檢測裝置。DN40001個DN30001個DN3000X15001個DN42002個DN32003個DN3000X16501個DN56001個DN3500X20001個DN33005個DN45001個DN48002個DN60001個DN38002個DN40002個5.15金屬膨脹節(jié)DN56002個DN42004個DN30002個DN54001個DN32002個DN38002個DN48001個DN40002個DN30002個TOC\o"1-5"\h\zDN3500 2個DN4500 I個5.16排氣管道DN3320 2 根DN4820 2 根DN6000 1 根DN4500 1 根6.鍋爐エ藝系統(tǒng)余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)3臺余熱鍋爐均設(shè)計為帶汽包的立式自然循環(huán)鍋爐,采用雙壓系統(tǒng),其給水分為兩路,一路為高壓給水,另一路為低壓給水。從汽機(jī)房過來的補(bǔ)水由補(bǔ)水泵加壓后進(jìn)入預(yù)熱器,被加熱成飽和水進(jìn)入低壓汽包（除氧器）,從低壓汽包（除氧器）分兩路,一路直接進(jìn)入低壓省煤器,另外一路通過給水泵進(jìn)入高壓省煤器。進(jìn)入高壓系統(tǒng)水經(jīng)過鍋爐內(nèi)部循環(huán)被加熱成2.0MPa/350c過熱蒸汽;進(jìn)入低壓鍋爐汽包的飽和水被加熱成0.5MPa/200C過熱蒸汽,兩個壓カ等級的蒸汽分別進(jìn)入30.0MW汽輪機(jī)高壓端和低壓端做功發(fā)電。煙風(fēng)系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)組余熱鍋爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過環(huán)冷機(jī)被加熱后,分別通過切換擋板門引入到煙道。I、II段煙氣分別引入到余熱鍋爐高溫側(cè)入口（其中1區(qū)段煙氣在進(jìn)入余熱爐之前先經(jīng)除塵器除塵）和低溫側(cè)入口,通過余熱鍋爐換熱后,然后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)回送入環(huán)冷機(jī)I、n段風(fēng)道,原來兩臺冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)。當(dāng)余熱鍋爐故障時,切換擋板門關(guān)閉,煙氣排空,環(huán)冷機(jī)需要的冷卻風(fēng)由原有環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)入口前需要補(bǔ)充一定量的冷風(fēng),此風(fēng)量按照30%泄漏率來確定,若環(huán)冷機(jī)泄漏率變大或環(huán)冷機(jī)出口礦料溫度過高,可通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)進(jìn)ロ的電動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量?？紤]到燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對熱煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)運行的影響，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過液力耦合器調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié),由燒結(jié)中控根據(jù)環(huán)冷機(jī)運行工況的變化情況及煙罩上方壓カ進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。煙風(fēng)系統(tǒng)采用兩段取風(fēng)、閉路循環(huán)系統(tǒng),其主要技術(shù)特征如下:為充分利用高、低溫段廢氣的余熱,余熱鍋爐采用雙通道結(jié)構(gòu),實現(xiàn)能量梯級利用,保證最大化回收利用余熱資源。煙風(fēng)管道考慮防磨處理,在鍋爐入口煙道彎頭處打耐高溫防磨涂料。余熱鍋爐的除灰系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)煙氣含塵量很小,其中主要為燒結(jié)微粒,其含塵特點為:干燥,粉塵粒徑粗,具有磨損性,粘附性不強(qiáng)等特點。針對該煙塵特性在鍋爐煙氣入口處設(shè)有假管,鍋爐本體設(shè)置激波吹灰裝置,鍋爐及除塵器下部設(shè)置灰倉、星形卸灰閥和手動插板閥,定期用吸罐車運灰。余熱鍋爐的排污系統(tǒng)1、2、3#鍋爐分別設(shè)置2.50?、2.5n?、3.5n?的排污擴(kuò)容器各一臺,鍋爐不再單獨設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器。鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均接入定期排污擴(kuò)容器,來滿足量鍋爐連續(xù)運行的要求,保證鍋爐汽水品質(zhì)。余熱鍋爐的保溫材料及防凍措施鍋爐保溫采用緊身封閉。煙道保溫采用保溫巖棉外罩鍍鋅鐵皮，保溫厚度為200mm;蒸汽管道采用硅酸鋁管殼+巖棉管殼,外罩鍍鋅鐵皮,保溫厚度為140mm;設(shè)備保溫采用巖棉管殼外罩鍍鋅鐵皮,保溫厚度為50mm;余熱鍋爐的防滑措施鍋爐本體上布置有檢查門、人孔、檢測孔等必要的門孔裝置,滿足運行、檢修和測試的要求。凡是在門孔、閥門等必須經(jīng)常巡視和檢修處,均設(shè)有平臺走道，其中司水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺,其余采用剛性良好的防滑浸鋅鋼格柵板。鍋爐本體平臺護(hù)欄須符合相關(guān)安全規(guī)定,且設(shè)底腳線。余熱鍋爐本體結(jié)構(gòu)鍋爐設(shè)計充分考慮受熱面及煙道內(nèi)壁的防磨措施。受熱面煙道內(nèi)壁采用耐磨內(nèi)襯。受熱面的防磨措施每組受熱面的上排管要采取防磨措施。鍋筒為橫置式,布置于爐頂。內(nèi)部設(shè)置有汽水分離器等,保證供汽質(zhì)量。鍋爐自帶除氧器和除氧水箱:供鍋爐的補(bǔ)充水和凝結(jié)水中的溶解氧經(jīng)除氧后〈15Ug/L。低壓鍋筒為橫置式,布置于爐頂。內(nèi)部設(shè)置有分離器等,保證供汽質(zhì)量符合相關(guān)要求。鍋爐本體煙道設(shè)計成模塊式,輕型保溫材料置于模塊護(hù)板內(nèi)壁,保溫材料與煙氣側(cè)內(nèi)襯采用耐磨不銹鋼板,模塊護(hù)板、保溫材料、不銹鋼板內(nèi)襯形成模塊出廠,安裝方便。過熱器設(shè)有噴水減溫裝置,噴水減溫裝置有足夠的減溫能力。汽包:（1）汽包在啟動、停爐和瞬態(tài)條件時能調(diào)節(jié)水位。（2）正常水位（運行水位）必須在汽包中心線以下。（3）汽包內(nèi)部裝置裝有擋板、除沫器等汽水分離裝置。進(jìn)入鍋筒的汽水混合物,通過除沫器分離。（4）汽包和聯(lián)箱上應(yīng)有供化學(xué)清洗,過熱器反沖洗,停爐保護(hù)充氮,水壓試驗,加藥、連續(xù)排污、爐水蒸汽取樣、安全閥、空氣門、儀表管座和相應(yīng)的閥門。（5）汽包應(yīng)配有足夠數(shù)量的彈簧安全閥,并應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。（6）汽包兩側(cè)分別設(shè)置雙色水位計,滿足現(xiàn)場監(jiān)測的要求。蒸發(fā)器蒸發(fā)管采用多集箱組合型,水平橫放于煙道中,每個上下集箱之間，由鰭片管組成錯列的對流管束。換熱管材料為20-GB3087,翅片材料為08A1。省煤器在省煤器系統(tǒng)中,鍋爐給水被加熱至未飽和水,省煤器內(nèi)工質(zhì)與煙氣為逆流換熱,管束為錯排:（1）省煤器采用非沸騰式。（2）換熱管材料為20-GB3087,翅片材料為08A1。過熱器在過熱器系統(tǒng)中,飽和蒸氣被加熱成過熱蒸汽,過熱器內(nèi)工質(zhì)與煙氣逆流換熱,管束為錯排。換熱管材料為20-GB3087,翅片材料為08AK鍋爐外殼（1）鍋爐外殼必須密封,采用全焊結(jié)構(gòu)。側(cè)墻應(yīng)有內(nèi)側(cè)保溫,使熱量損失最小，允許內(nèi)側(cè)的保溫層熱膨脹。（2）支吊架設(shè)計能夠調(diào)整由熱脹、溫度、壓カ及地震等引起的影響。為了檢査和維修受熱面,裝有檢査門及人孔。鍋殼必須為耐腐蝕材料,用加強(qiáng)肋加固。閥門為了保證鍋爐安全運行,汽包和過熱器上應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的彈簧安全閥,其排放量的總和應(yīng)大于鍋爐額定蒸發(fā)量,投標(biāo)方應(yīng)對汽包和過熱器安全閥的數(shù)目、特性及排放量計算作詳細(xì)說明。鍋爐鋼架和平臺扶梯。（1）鍋爐構(gòu)架應(yīng)便于安裝、運行、維護(hù)和檢修。（2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。（3）應(yīng)采取防腐防銹措施。（4）鍋爐結(jié)構(gòu)有便于檢查和檢修的平臺,人孔和觀察孔旁的有平臺,各層平臺之間設(shè)有扶梯。平臺、走道應(yīng)能承受不小于4800N/m2的活荷載;扶梯應(yīng)能承受不小于2000N/m2活荷載,撓度應(yīng)小于1/360,平臺和扶梯上部最小凈高不得小于2.1m。走道、平臺的扶梯均帶有欄桿。梯子與水平面的夾角為45°。（5）爐頂?shù)鯒U的安置方式和荷載分配,應(yīng)按均勻受カ原則設(shè)計。（6）汽包設(shè)有操作平臺,且有防雨罩。鍋爐緊身封閉鍋爐本體所有管道室內(nèi)布置,封閉體為組合式，外部為天藍(lán)色彩涂板，內(nèi)部為乳白色,中間加保溫措施,保溫厚度不小于100mm（所用材料應(yīng)阻燃材料）,并安裝采暖設(shè)施。方便安裝,有進(jìn)出通道并滿足采光要求。鍋爐緊身封閉屋面帶防水層、保溫層,屋頂密封最低點距離鍋爐頂板須符合規(guī)范要求且不小于2m。鍋爐檢修鍋爐頂部配置2t的電動葫蘆,方便檢修。第六章電氣部分1概述設(shè)計依據(jù)參考第一章總的部分設(shè)計范圍本工程為新建工程,本次設(shè)計范圍主要包括電氣主接線、導(dǎo)體及設(shè)備選擇、廠用電接線及布置、電氣設(shè)備布置、過電壓保護(hù)及接地、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)、輔助車間、電纜設(shè)施、不停電電源,直流電系統(tǒng),二次線、繼電保護(hù)及安全自動裝置。2電氣主接線2.!電氣主接線發(fā)電機(jī)采用發(fā)電機(jī)ー變壓器ー線路組接線方式接入廠內(nèi)35kV母線,廠內(nèi)10kV采用單母線接線，電廠以1回35kV線路與系統(tǒng)連接。發(fā)電機(jī)引出線經(jīng)封閉母線連接至汽機(jī)房外的40000kVA/35kV有載調(diào)壓主變壓器連接,廠用高壓工作電源由發(fā)電機(jī)ー主變壓器主回路經(jīng)電抗器分支引接。依照八鋼提供資料。將主變額定容量選為40MVA。備用電源引接方式汽機(jī)房內(nèi)不設(shè)置高壓廠用備用段,做為發(fā)電機(jī)組的起動/備用電源。高壓廠用備用電源由主變引接。各級電壓中性點接地方式本工程35kV系統(tǒng),10kV廠用電為不接地系統(tǒng)，380V廠用電為直接接地系統(tǒng)。主變壓器中性點不接地。電氣主接線圖見附圖。3短路電流計算本工程的短路電流按31.5kA考慮。短路電流技術(shù)表見附圖。4導(dǎo)體及設(shè)備選擇1導(dǎo)體及設(shè)備選擇的依據(jù)及原則按照《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(SDGJ14-86)中的原則要求和計算方法,對本工程的主要電氣設(shè)備進(jìn)行選擇計算。2導(dǎo)體和設(shè)備選擇2.1導(dǎo)體選擇發(fā)電機(jī)回路的主母線采用兩根TMY-125X10并聯(lián)使用;主變35kV進(jìn)線采用管型母線。10kV選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜,其熱穩(wěn)定最小截面銅芯為70mm2；2.2設(shè)備選擇35kV斷路器選擇:真空型斷路器,1600A/31.5kA發(fā)電機(jī)出口設(shè)斷路器:VD4-12型真空型斷路器,4000A/40kA廠用分支設(shè)斷路器:VD4T2型真空型斷路器,3150A/40kA廠用高壓開關(guān)柜選用：KYN2872型配真空型斷路器31.5kA廠用低壓開關(guān)柜選用：GCS型10kV電抗器選擇:XKK-10-800-6主變壓器:雙卷有載調(diào)壓自冷變壓器:SF10-40000/35,40MVA,35±3X2.5%/10.5kV,Y,dll,Ud=7%5廠用電接線及布置髙壓廠用電接線本工程為ー機(jī)三爐,汽機(jī)房高壓廠用母線為一段,1#鍋爐和2#、3#鍋爐共設(shè)兩段(lOkVIKIII段),采用單母線接線。高壓廠用工作電源由對應(yīng)的發(fā)電機(jī)回路通過廠用分支引接,10kVI、II段的備用電源均由燒結(jié)附近的10kV供電段供給。10kV系統(tǒng)中性點不接地。低壓廠用電接線低壓廠用電采用380/220V動カ照明共用的三相四線制,中性點直接接地系統(tǒng)。設(shè)一段低壓廠用母線，另設(shè)一段380/220V保安段,采用單母線接線。其工作電源由廠用低壓段引接,備用電源由就近新區(qū)鼓風(fēng)二期化水引接1回0.4kV保安電源提供。汽機(jī)房外的輔助車間采用分區(qū)集中供電的方式。在#1鍋爐旁設(shè)置鍋爐綜合電控樓,在ー層設(shè)置ー個10kV配電段,用于給3臺循環(huán)風(fēng)機(jī)供電。并設(shè)置一臺lOOOkVA變壓器用于給3臺余熱鍋爐的低壓負(fù)荷供電,另設(shè)置一臺400kVA的保安變壓器作為低壓段的保安電源。并在鍋爐和循環(huán)水泵房設(shè)鍋爐MCC,循環(huán)水MCC。3廠用負(fù)荷統(tǒng)計及變壓器選型高壓廠用負(fù)荷計算采用“換算系數(shù)法”,負(fù)荷統(tǒng)計表見附表10kV廠用電抗器型號:XKK-10-800-6額定電壓:10.5kV額定電流:800A短路阻抗:Ud=6%低變壓器選型如下:低壓廠用工作變壓器與低壓備用變壓器均選用干式變壓器,型號為SCB11-800/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=6%。SCB11-1000/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=6%。SCB11-400/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=4.5%。廠用電原則接線圖見附圖。5.4起動備用電源的接引及設(shè)置啟動備用電源由35kV經(jīng)主變反送電通過電抗器分支引接至10kV高壓廠用段母線。5.5廠用配電裝置布置及設(shè)備選擇10kV及380/220V廠用配電裝置及低壓廠用變壓器均布置在汽機(jī)房B—C列0m層,布置圖見附圖。10kV開關(guān)柜選用金屬封閉中置式開關(guān)柜KYN28-12型。低壓配電盤選用金屬封閉抽屜式或分隔式開關(guān)柜GCS型。低壓廠用變壓器選用SCB11型干式變壓器。5.6廠用電壓水平檢驗單臺電動機(jī)正常起動時,廠用低壓母線電壓為額定電壓的92%,成組電動機(jī)自起動時高壓廠用母線電壓快切時為額定電壓的96.1%,慢切時為額定電壓的91.7%,成組電動機(jī)自起動時低壓廠用母線電壓為額定電壓的76.7%高低壓廠用母線串接自起動時廠用低壓母線電壓為額定電壓的76.7%。均能滿足要求。6交流不停電電源6.1交流不停電電源為了保證電子計算機(jī)的正常、安全、連續(xù)運行，以及在全廠停電后使熱控、電氣進(jìn)DCS的監(jiān)測儀表、調(diào)節(jié)裝置、監(jiān)測設(shè)備仍能正常工作,需設(shè)置交流不停電電源裝置。本期工程全廠設(shè)置兩套交流不停電電源裝置,采用靜態(tài)逆變裝置,由整流器、逆變器、靜態(tài)開關(guān)、隔離變壓器、穩(wěn)壓調(diào)壓器、和配電屏等組成。正常運行時中央盤供交流380V電源給整流器，經(jīng)逆變器逆變后由靜態(tài)開關(guān)向負(fù)荷供電,當(dāng)全廠事故停電失去交流電源時由蓄電池組通過逆變器經(jīng)靜態(tài)開關(guān)向負(fù)荷供電。當(dāng)整流器或逆變器發(fā)生故障時由交流不停電電源裝置的旁路經(jīng)隔離變壓器、穩(wěn)壓調(diào)壓器、靜態(tài)開關(guān)向負(fù)荷供電。根據(jù)熱控專業(yè)提資,交流不停電電源裝置的容量均為!2kVA（輸出、220V單相交流電）,該裝置的成套設(shè)備及配電屏布置在B-C列8.0m層控制室內(nèi)。其它部分不停電電源按照熱控實際需要做相應(yīng)的配置。7電氣設(shè)備布置汽機(jī)房A排外電氣設(shè)備布置本工程35kV升壓站及主變布置在A排前，A排外電氣平面布置圖見附圖。發(fā)電機(jī)出線小間布置發(fā)電機(jī)小間布置在汽機(jī)房發(fā)電機(jī)小間內(nèi),小間內(nèi)布置有:發(fā)電機(jī)出口電壓互感器及避雷器（裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)）、干式勵磁變壓器，廠用分支開關(guān)柜,發(fā)電機(jī)出線開關(guān)柜等。發(fā)電機(jī)小間平、斷面布置圖見附圖電系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)蓄電池組、充電設(shè)備配置及容量選擇、根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》規(guī)定，本工程兩臺機(jī)組裝設(shè)ー組對直流動カ、控制負(fù)荷合并供電的無端電池的110V固定型閥控密封鉛酸蓄電池。.蓄電池個數(shù):（選擇閥控電池）取蓄電池浮充電電壓2.23V,均恒充電電壓2.33Vn=l.05Un/Uf=l.05x110/2.23=51.8（個）均恒充電情況下,直流母線電壓Umく1.1Un選擇蓄電池個數(shù)為52個Um=2.33x52=121.16=1.09Un<l.lUn故選擇蓄電池個數(shù)為52個蓄電池的終止放電電壓UdUdリ〇.875xUn/n=0.875x110/52=1.85V取Ud=L85V.蓄電池容量選擇:1）按持續(xù)放電負(fù)荷計算蓄電池容量蓄電池容量選擇為Cc=400Ah2）電池持續(xù)放電時間為1小時。1.2直流母線的接線方式:本工程設(shè)計中控制負(fù)荷與動カ負(fù)荷合用直流母線,并采用單母線分段接線形式。選用ー組400Ah的蓄電池及N+1套60A/120V高頻開關(guān)電源直流充電裝置,分別接于不同母線段。兩段母線各設(shè)ー套微機(jī)直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測儀。直流系統(tǒng)接線詳見附圖。2發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用自并激靜止勵磁系統(tǒng),由發(fā)電機(jī)機(jī)端通過勵磁變壓器取得勵磁電源,送至可控硅整流器。勵磁系統(tǒng)由以下設(shè)備組成:（1）勵磁變壓器,（2）勵磁系統(tǒng)屏。上述設(shè)備隨發(fā)電機(jī)成套供貨。勵磁變壓器布置在發(fā)電機(jī)小間0.0m層,勵磁系統(tǒng)設(shè)備布置在汽機(jī)房B-C列8.0m層電子設(shè)備間內(nèi)。9二次線、繼電保護(hù)控制方式與設(shè)備間布置采用集控室的控制方式。高低壓廠用電動機(jī)的控制、測量、信號通過硬接線方式納入熱エDCS系統(tǒng);發(fā)電機(jī),主變壓器,高低壓廠用電源,升壓站電氣設(shè)備的控制、監(jiān)視、測量通過通訊的方式納入DCS系統(tǒng),由DCS統(tǒng)ー進(jìn)行監(jiān)控。廠用電二次接線主要設(shè)計原則鍋爐、汽機(jī)主要輔機(jī)的控制及連鎖均納入DCS,在集控室控制。就地控制電動機(jī)在MCC柜或電動機(jī)旁控制。2控制室控制、信號、測量與同期測量信號的配置按照《電測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置,按交流采樣方式接入各種0-5A,0-100V交流模擬量。為了滿足機(jī)組與系統(tǒng)同步并列的要求,本工程裝設(shè)微機(jī)自動準(zhǔn)同期裝置,共設(shè)ー套。同期接線采用單相同期,同期點的選擇為10kV發(fā)電機(jī)出口斷路器及10kV廠用分支斷路器及主變高壓側(cè)35kV斷路器。微機(jī)自動準(zhǔn)同期屏布置在B-C列8.m層的電子設(shè)備間內(nèi),DCS控制臺上還布置必要的監(jiān)控元件如發(fā)電機(jī)主開關(guān)，滅磁開關(guān)跳閘按鈕。3電氣元件保護(hù)的配置與選型:電氣元件保護(hù)按照《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB14285-93配置,保護(hù)選型推薦采用微機(jī)型保護(hù)。3.1發(fā)變組保護(hù)a.發(fā)電機(jī)差動保護(hù).b.發(fā)電機(jī)負(fù)荷電壓過流保護(hù).c,發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù).d.發(fā)電機(jī)對稱過負(fù)荷保護(hù).e.發(fā)電機(jī)勵磁回路接地保護(hù):一點接地動作于信號,兩點接地動作于跳閘.g.勵磁變壓器速斷過流保護(hù).f.勵磁變壓器過負(fù)荷保護(hù).h.失磁保護(hù)..發(fā)變組差動保護(hù)j主變復(fù)合電壓過流保護(hù)k.主變通風(fēng)保護(hù)1.主變溫度保護(hù)m.主變瓦斯保護(hù)n.主變油壓保護(hù)〇.主變零序p.主變壓カ釋放保護(hù)q.主變冷卻器全停保護(hù)3.235kV線路保護(hù)a.線路裝設(shè)光纖差動保護(hù).b.線路裝設(shè)以相間短路保護(hù)和單相接地保護(hù)為主的后備保護(hù).3.3低壓廠用工作及備用變壓器保護(hù):低壓廠用工作及備用變壓器保護(hù)采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置.裝設(shè)速斷,過流,過負(fù)荷,不平衡,高壓,低壓側(cè)零序過流,干式變溫度高等保護(hù)。3.4廠用高、低壓電動機(jī)保護(hù):高低壓電動機(jī)采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置。高壓電動機(jī)及75KW以上低壓電動機(jī)裝設(shè)速斷,負(fù)序過流,零序過流,過負(fù)荷,堵轉(zhuǎn)保護(hù),低電壓保護(hù)。10KW以上至75KW低壓電動機(jī)裝設(shè)智能控保。10KW以下低壓電動機(jī)裝設(shè)接觸器及熱偶。9.4廠用安全自動裝置低壓廠用工作和備用電源之間設(shè)置備用電源自動投入裝置。設(shè)置自動勵磁調(diào)節(jié)裝置.設(shè)置事故解列裝置.10過電壓保護(hù)及接地過電壓保護(hù)汽機(jī)房以及爐后設(shè)備由設(shè)置在建筑屋檐上的避雷帶進(jìn)行保護(hù),35kV升壓站以及變壓器由設(shè)置出線架構(gòu)上的避雷針進(jìn)行保護(hù)。其余建筑物由設(shè)置在屋頂上避雷帶進(jìn)行保護(hù)。為防止雷電波的侵入對發(fā)電機(jī)、主變壓器等電器設(shè)備造成危害和損壞,本工程在發(fā)電機(jī)出口、主變壓器35kV進(jìn)線側(cè)裝設(shè)避雷器以防止過電壓。2接地保護(hù)本工程設(shè)全廠共用接地網(wǎng),采用50X5鍍鋅扁鋼和自然接地體作為水平接地干線。配電裝置、汽機(jī)房、等建筑物內(nèi)利用40X4鍍鋅扁鋼制作室內(nèi)接地網(wǎng)，并與主接地網(wǎng)連接,全廠的電氣設(shè)備利用40X4鍍鋅扁鋼與主接地網(wǎng)相連。3電氣設(shè)備外絕緣電廠地處三級污穢區(qū)，對屋外布置安裝的電氣設(shè)備外絕緣泄漏比按三級污穢區(qū)31mm/kV設(shè)計。11照明和檢修網(wǎng)絡(luò)工作照明電源汽機(jī)房照明采用動カ與照明共用的380/220V中性點接地的三相四線制供電系統(tǒng)。汽機(jī)房照明電源由低壓廠用PC段引接。輔助車間照明由就地車間盤供電,采用動カ照明網(wǎng)絡(luò)合一的方式。事故照明電源事故照明電源分為兩種:交直流事故照明,事故照明電源從主控室事故照明切換屏引接,正常由低壓380/220V廠用電供電,事故時自動切換至蓄電池直流母線供電,采用這種事故照明的場所包括汽機(jī)房、主控室等。主控室內(nèi)設(shè)置常明燈,電源由蓄電池直流母線供電。遠(yuǎn)離汽機(jī)房的重要車間及汽機(jī)房主要出入口采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈作為事故照明。檢修電源汽機(jī)房內(nèi)檢修電源由380/220V段引接專用回路供電,附屬車間由各處的380/220V車間盤供電。4照明檢修網(wǎng)絡(luò)照明箱和檢修電源箱的供電采用樹干式,一回串接數(shù)個照明箱或檢修電源。12電纜設(shè)施電纜設(shè)施及敷設(shè)方式汽機(jī)房采用電纜隧道和架空橋架相結(jié)合的方式,汽機(jī)房0m以電纜溝道為主,汽機(jī)房設(shè)電纜溝通往BC列電纜溝道，另一端與A排外主變場地溝道連通。在運轉(zhuǎn)層8m平臺下及發(fā)電機(jī)引出線布置的4.0m平臺下設(shè)有架空敷設(shè)的電纜橋架通道與集控室下電纜夾層的橋架相通,并在汽機(jī)房C列設(shè)有電纜豎井，使全廠電纜通道上下連通。A排外主變場地及35kV配電裝置設(shè)置電纜溝與汽機(jī)房電纜通道連通,廠區(qū)其它輔助車間均可根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的電纜溝。電纜防火措施全廠電纜設(shè)施按規(guī)定采用必要的防火措施,在通向機(jī)爐控制室、夾層的豎井或墻洞及盤柜底部開孔處，采取有效阻燃的封堵措施。在電纜隧道、溝道內(nèi)及引接分支通道處，通向電氣設(shè)備間、配電裝置入口處，BC列隧道兩機(jī)分段處，以及長距離溝道內(nèi)每隔100m等,按規(guī)定設(shè)置阻火墻、阻火段或防火門、耐火槽盒。在易燃易爆場所(如汽機(jī)頭部、鍋爐防爆門、)和易積灰場所設(shè)阻火段。電纜選型重要直流回路,UPS回路及消防水泵的供電及控制回路采用耐火(NH型)型電纜。主廠房,輸煤系統(tǒng)及燃油泵房全部采用阻燃電纜。!0kV電カ電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙稀絕緣聚氯乙稀護(hù)套內(nèi)鎧裝銅芯電纜(ZRC—YJV22—8.7/10kV型),低壓電カ電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套內(nèi)鎧裝銅芯或鋁芯電纜(ZRC-YJV22-0.6/lkV型或ZRC-YJLV22-0.6/lkV型)其它場所低壓電カ電纜采用YJV22—0.6/lkV型或YJLV22-0.6/lkV型。控制電纜凡與微機(jī)型繼電保護(hù)、DCS網(wǎng)控微機(jī)、弱電回路和其它程控裝置連接的控制電纜均采用帶屏蔽層的控制電纜。主廠房、輸煤系統(tǒng)、燃油泵房采用ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV型,其它輔助廠房采用KVVP22-0.45/0.75型。就地控制的水泵、風(fēng)機(jī)等控制電纜采用KVV22-0.45/0.75型。對控制、繼電保護(hù)用電纜應(yīng)采取防干擾措施。13.0廠內(nèi)通信廠內(nèi)通