商混站（商品混凝土公司）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

商混站安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WTS2021版編制:審核:批準:受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-16實施日期：2020-05-16XX建材TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章商混站安全生產(chǎn)操作規(guī)程 4電工崗安全操作規(guī)程 4電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 5氣焊（割）安全操作規(guī)程 7發(fā)電機操作規(guī)程 8鍋爐工安全操作規(guī)程 9混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 10混凝土攪拌運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程 12技術(shù)處安全操作規(guī)程 14試驗儀器安全技術(shù)操作規(guī)程 16水泥膠砂攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 16水泥凈漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 17水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱安全技術(shù)操作規(guī)程 18水泥電動抗折試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程 18水泥膠砂流動度測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程 19水泥膠砂振實臺安全技術(shù)操作規(guī)程 20新標準法維卡儀安全技術(shù)操作規(guī)程 21水泥細度負壓篩析儀安全技術(shù)操作規(guī)程 22雷氏夾測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程 23低溫試驗箱安全技術(shù)操作規(guī)程 24震擊式標準振擺儀安全技術(shù)操作規(guī)程 25混凝土振動臺安全技術(shù)操作規(guī)程 26沸煮箱安全技術(shù)操作規(guī)程 26箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程 26ELE混凝土壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程 27強制式混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 28數(shù)字式酸度計安全技術(shù)操作規(guī)程 28電光分析天平安全技術(shù)操作規(guī)程 29電子天平安全技術(shù)操作規(guī)程 30YAW-300B型水泥壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程 31DYE-300型混凝土抗折壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程 32CZB-9型自動比表面積測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程 32加油工安全操作規(guī)程 33檢斤員操作規(guī)程 34配電室安全操作規(guī)程 34汽車修理工安全操作規(guī)程 38鉗工安全操作規(guī)程 39手持式電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程 39倉庫安全操作規(guī)程 41裝載機安全操作規(guī)程 41挖掘機安全操作規(guī)程 42空壓機安全操作規(guī)程 44設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 45工作崗位規(guī)程 77第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 87建設(shè)項目安全“三同時”管理制度 87設(shè)備設(shè)施安全管理制度 91生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗收管理制度 96生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度 98生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度 101電氣設(shè)施安全管理制度 104特種設(shè)備安全管理制度匯編 110附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計臺賬 117特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度 118第3章作業(yè)安全 122危險作業(yè)管理制度 122交叉作業(yè)管理制度 122受限空間作業(yè)安全管理制度 131動火作業(yè)安全管理制度 138大型吊裝作業(yè)安全管理制度 145高處作業(yè)管理制度 153臨時用電安全管理制度 158有毒、有害作業(yè)安全管理制度 163能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 166警示標志和安全防護管理制度 171變更管理制度 174附表1：變更申請表 177附表2：變更驗收表 178三違管理制度 180附表1：三違人員記錄 185危險作業(yè)風險分析及控制措施 187第1章商混站安全生產(chǎn)操作規(guī)程電工崗安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考試合格后持證上崗。2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設(shè)備，搞好接地接零保護，確保用電安全。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)4、加強安全檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓。7、線路上禁止帶負荷接電或斷電，嚴禁隨意停送電。8、在停電的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。9、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救。電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用“1211”滅火器滅火。10、十必須1、必須熟悉觸電急救方法和緊急處理措施。。2、作業(yè)時必須二人以上進行，應(yīng)一人監(jiān)護，一人操作。3、作業(yè)前，必須先斷電、后驗電并掛警示牌再工作。4、供配電回路停送電，必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進行。5、使用行燈必須采用隔離變壓器供電的安全電壓電源。6、每次修設(shè)備完畢后必須清點工具和零部件，以防遺失在設(shè)備內(nèi)，造成事故。7、帶電裝卸熔斷器必須戴防護眼鏡和絕緣手套。8、熔斷器的容量必須與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9、電器或線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣布包扎好。10、產(chǎn)品或設(shè)備試車必須設(shè)防護裝置或隔離帶，人員遠離并指定專人負責指揮，各工種相互配合。11、十不準1、高壓設(shè)備檢修時，不準使用未經(jīng)檢驗和檢驗過期的絕緣工具和防護用品。2、一切電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3、電氣設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準拆卸修理。4、動力配電箱的閘刀開關(guān)，不準帶負荷拉開。5、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備，專供保護接零的蕊線上不準許有電流通過。6、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。7、使用手持電動工具時，不準將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。8、裝配變壓器時不準斜插鐵蕊，平整鐵蕊嚴禁用鐵錘敲打。9、配線時電線長度要適當，不準中間有接頭。10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，不準用水滅火，使用ABC干粉或二氧化碳滅火器滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條：電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。第2條：操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。第3條：氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。第4條：清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。第5條：經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。第6條：注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。第7條：焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。第8條：每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。第9條：電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙快瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于lOmo與易爆物品的距離不少于20m。第10條：乙燃瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡膠管連接處須用扎頭固定。第11條：“十不準”.不準無特殊工種操作證人員，進行電焊作業(yè)；.電焊作業(yè)場地10米內(nèi)不準存放易燃易爆物品，并應(yīng)配備專用消防器材；.進行焊接作業(yè)必須佩戴勞保防護用品，登高作業(yè)要系好安全帶；4.密閉體內(nèi)焊接要戴防毒面具，要做好通風排塵，要有專人負責監(jiān)護；.嚴禁在噴涂油漆24小時內(nèi)的密閉體內(nèi)進行焊接作業(yè)；嚴禁油漆和電焊同時交叉作業(yè)；.雨天不準露天電焊作業(yè)，在潮濕場地作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，鋪墊絕緣物；.電焊機一次側(cè)電源線不準超過3米，二次線接頭不準超過3個;.用做照明的行燈電壓不準超過12伏；.不準帶電移動或維修電焊機和其它電焊設(shè)備；.作業(yè)結(jié)束后，沒有切斷電源、對設(shè)備和場地進行全面檢查不準離開。第12條：“十不燒”1、不是焊工不燒。2、要害部門和重要場所未經(jīng)批準不燒。3、不了解焊接區(qū)域周圍情況不燒。4、用可燃材料作保溫隔音的部位不燒。5、裝過易燃易爆物品的容器不燒。6、不了解焊接物內(nèi)部情況不燒。7、密閉或有壓力的容器管道不燒。8、焊接部位有易燃易爆物品不燒。9、附近有明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不燒。10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。1.3氣焊（割）安全操作規(guī)程1、檢查乙快、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙燃氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙煥供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙塊氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。7、使用乙快切割機時，應(yīng)先開乙快氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8、作業(yè)中，當乙快管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙燃氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙煥及氧氣閥門。12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙快氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙塊氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設(shè)、纏繞在一起。發(fā)電機操作規(guī)程1、接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機器邊的無關(guān)物品，確認油水溫度不低于20℃時，方可啟動。2、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。3、人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸720度檢查內(nèi)部機件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動位置。4、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz,方可帶負荷。5、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān)人員匯報。6、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進入工作區(qū)內(nèi)。7、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。8、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)閉油門停機。9、停機后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況,并作好補給，進行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。鍋爐工安全操作規(guī)程1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表。3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次，確保安全附件靈敏可靠。4、確保軟水處理，使爐膽不發(fā)生水垢，并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運行，延長運轉(zhuǎn)壽命。5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登記手續(xù)，方能入內(nèi)。7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系，并對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得少于10-15分鐘。9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量，杜絕噴火傷人，并在上班時必須穿戴好防護用品。10、通煙管時不準常開引風機，嚴禁開鼓風機，出灰時不得亂開鼓風機，防止意外發(fā)生。混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、攪拌設(shè)備操作和維修人員須定崗定位，明確各自職責，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握基本操作規(guī)程，了解一定維護保養(yǎng)知識后方能上崗。嚴禁將設(shè)備交與非本崗人員操作或未經(jīng)設(shè)備主管批準私自開啟他人掌管的設(shè)備。二、設(shè)備操作和維修人員須嚴格依照操作規(guī)程啟動操作和維護保養(yǎng)設(shè)備，認真進行設(shè)備啟動前的電、氣裝置和主機、附機潤滑狀態(tài)檢查，及時校正調(diào)整微機操作和計量系統(tǒng)、加注補充潤滑油脂、清除皮帶機和計量器具上的淤積雜質(zhì)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。三、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時檢查輸送帶上下是否有人或有妨礙皮帶運轉(zhuǎn)的物品，嚴禁人員摸靠運行皮帶、料斗開啟倉門和運轉(zhuǎn)部件；嚴禁在攪拌工作時打開主機檢查倉門或松解下料裝置軟連接；嚴禁在氣動裝置上插放雜物。四、生產(chǎn)結(jié)束清洗攪拌主機倉、攪拌樓、輸送皮帶和其它電器、氣動裝置時，須根據(jù)清洗部位逐次切斷電源、關(guān)閉氣路。尤其在清洗主機時務(wù)必切斷電源、關(guān)閉放料門，并設(shè)醒目標識、派專人看護。投放主機倉內(nèi)雜物前，人員須先撤出倉體，用裝載機承接；直接投放時，須確保倉下無人。五、設(shè)備巡修和清掃人員遂行任務(wù)時，必須穿戴勞動保護用品，戴好安全帽，嚴禁從攪拌樓或皮帶機上拋投物件。空中作業(yè)時，系好安全-H4-市。六、各倉洞口、投料口、設(shè)備檢修口及架空平臺、走道、易有墜落物的機件、空壓機、高壓電器等設(shè)施，必須設(shè)立醒目、牢固的安全警示標識，經(jīng)常檢查，隨損隨修、隨缺隨補。七、結(jié)合生產(chǎn)盤點，做好每月一次的骨料清斗、粉料倉檢查、設(shè)備例行檢修保養(yǎng)及計量裝置校正工作。及時清除料斗堵塞物，調(diào)整粉料安全閥和料位顯示器，排除設(shè)備機械故障，調(diào)整運轉(zhuǎn)和計量偏差，延長設(shè)備使用壽命，杜絕因設(shè)備故障和物料原因造成安全隱患?；炷凛斔捅密囁緳C安全技術(shù)操作規(guī)定一、認真遵守泵車維護保養(yǎng)規(guī)定，出車前做好機油、水、電路、液壓油、鋰基脂和輪胎氣壓及各部螺栓堅固、潤滑狀態(tài)的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，清點各類證件、隨車工具及配件。嚴禁帶故障出車、證件不全出車、無搶修工具（配件）出車。二、車輛起動后，以怠速使水溫和氣壓上升，嚴禁急加油門。上路行駛時，須嚴守交通安全規(guī)定，文明駕車、禮貌行車。遇有危險路段（路口）或橋涵、隧道、架空線纜等地物時，應(yīng)提前減速，必要時下車查看，確認安全后再通過。三、車輛進入工地時，須預(yù)先查看道路及作業(yè)展開位置的地質(zhì)和施工機具（器材）堆放情況、查看泵臂作業(yè)范圍有無障礙物和危及安全的電力電器設(shè)施。必要時向現(xiàn)場調(diào)度或甲方工地代表提出清整現(xiàn)場或變更作業(yè)位置的建議。四、泵車務(wù)必展開在水平、堅實的地面上（地下絕對不能有空穴），與危及整車平穩(wěn)的坑、溝、穴、松軟地和其它機械保持一定安全距離。支腿務(wù)必水平抻展到位，腿下墊實方木和支撐板，整機左右水平面最大偏差不超過3°。五、整車務(wù)必在支撐好支腿后，方能操作臂架。在展開臂架時，要時刻觀察臂架各角度旋轉(zhuǎn)時的支腿穩(wěn)定和地面抗壓情況，如有異樣，須立即收回臂架重新支撐支腿。六、泵送作業(yè)時，嚴禁在泵臂下站人；嚴禁用泵臂起吊任何重物；嚴禁在臂端軟管后續(xù)接任何管道；嚴禁拆彎臂端軟管；嚴禁將壁端軟管插入混凝土；嚴禁在正常泵送中將低壓按鈕轉(zhuǎn)換高壓作業(yè)；嚴禁打開任何安全設(shè)施；嚴禁將手伸進水箱、料斗和觸摸運動部件；必須保持臂架與高壓線5米以上的距離，嚴禁臂架跨越電線作業(yè)；當風力大力六級時，應(yīng)停止作業(yè)，收回臂架。七、泵送作業(yè)間隙，應(yīng)保證料斗內(nèi)的混凝土在攪拌軸的位置。遇有堵管時，一定要先反泵再拆卸泵管。泵車需焊接作業(yè)時，一定先拆除電瓶正板連接線。八、泵送結(jié)束收車時，嚴禁臂架末收攏歸位時撤收支腿；嚴禁在支腿和臂架未完全收攏鎖定時，使泵車進入行駛狀態(tài)。九、嚴禁使用不合格油品；嚴禁車輛輪胎碾軋尖銳物；嚴禁轉(zhuǎn)向輪使用破損輪胎?；炷翑嚢柽\輸車安全技術(shù)操作規(guī)程一、認真執(zhí)行攪拌運輸車保養(yǎng)管理規(guī)定，嚴禁帶故障出車。出車前要堅持“四檢查”，保證“四不漏”：四檢查：①在生產(chǎn)前提前10-15分鐘發(fā)動車輛，檢查發(fā)動機在怠速條件下是否正常運轉(zhuǎn)或有異聲，離合器和油、水、電路及儀表、燈光、雨刮器、喇叭工作是否正常，反光鏡、牌照支架是否牢固；②檢查制動系統(tǒng)是否靈敏、剎車是否跑偏，輪胎氣壓、制動總泵氣壓是否正常;③檢查水泵風扇皮帶、空壓機皮帶磨損情況和張緊力，橫直拉桿球頭磨損程度，轉(zhuǎn)向節(jié)鎖緊裝置可靠情況，彈簧鋼板是否有斷裂痕跡；④檢查整車黃油嘴是否有堵塞或缺油現(xiàn)象（重點是大小轉(zhuǎn)動軸、傳動部位和攪拌筒托輪），各部位螺栓、螺帽是否緊固。四不漏：①制動、空壓機等高壓管路無滲漏、老化和缺油，空調(diào)無漏液現(xiàn)象；②發(fā)動機、離合器、差速器箱無滲漏或缺油現(xiàn)象；③水、電路無漏滴、老化或接觸不良現(xiàn)象；④輪胎、制動總泵無跑漏氣（油）現(xiàn)象。二、嚴格出車手續(xù)，按規(guī)定的行車路線和送貨地點行駛。嚴禁出私車、無生產(chǎn)調(diào)度開據(jù)的派車手續(xù)出車、擅自改變行車路線、途中隨意?？哭k私事、搭載與生產(chǎn)無關(guān)和非本公司的人員、末交回運輸票據(jù)離車下班。三、關(guān)注司機健康、合理分配勞動強度。嚴禁疲勞駕駛、身體患病駕駛、有明顯思想負擔或精神恍惚駕駛。司機連續(xù)工作時間一般不得超過12小時，連續(xù)駕車2小時安排一次小休息。四、嚴格遵守交通安全法規(guī)，文明駕駛，禮貌行車。堅決防止和杜絕出現(xiàn)“十種違章行為”、做到“六個注意”。十種違章行為：①酒后駕車；②搶信號闖紅燈；③逆向行駛；④超速行駛或搶擋超車（控制車速60-80公里）；⑤重車急速轉(zhuǎn)彎（控制車速20-30公里）；⑥攪拌筒快轉(zhuǎn)行駛；⑦行車中接打電話、聊天、抽煙或吃零食；⑧穿拖鞋或赤膊駕駛；⑨強行快速變道；⑩在禁鳴區(qū)隨意鳴號。六個注意：①注意遇有叉路口、彎道、社區(qū)、集市、學校、鐵路道口及橋梁、隧道、涵洞、線纜等地物或警示標志時提前減速，做到“一看、二慢、三通過”；②注意行車中保持與前車和并行車的車距；③注意起步和倒車時先下車檢查車下、車后情況，確認安全后再行駛；④注意遇有風雨霧霾等視線不良和冰雪天氣時，仔細查看路況，觀察前方車輛、騎車人和行人動態(tài)，謹慎小心駕駛，選擇安全路段停車,停車時開啟雙跳燈示意并放置三角安全標志牌；⑤注意坡道停車時拉緊手剎，離車前在車輛下加墊角木，防止溜車；⑥注意在任何情況下不得猛踏油門突然提速，不開“英雄車”、“斗氣車”；五、認真執(zhí)行攪拌站車輛出入和施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，保持順暢、有序、安全的生產(chǎn)運行秩序。廠內(nèi)待裝料時，按打票先后順序排隊等候，不得搶進搶出；出站時空車讓重車、下坡車讓上坡車，不得堵塞重車車道；首次進入工地時，須先下車查看工地路況和堆放物情況，不得碾軋尖銳物和施工器材；進入工地后，要服從現(xiàn)場調(diào)度的指揮，在指定的堅實路段?？看?；卸料時，須有專人在車后指揮倒車，防止碰撞泵車或腳手架；遇有松軟路面車輛傾斜時，須及時查明情況，尋求救援，不得盲目加油驅(qū)車，防止側(cè)翻。六、清除攪拌罐體內(nèi)粘結(jié)混凝土時，務(wù)必提前關(guān)閉發(fā)動機、拔除點火開關(guān)鑰匙、鎖閉車門，等攪拌罐完全停轉(zhuǎn)后，方可鉆入罐體。清除作業(yè)中，要戴好防塵口罩并保持罐內(nèi)有良好通風，必要時打開罐體清垢圓窗。嚴禁罐體未完全停轉(zhuǎn)時，將身體任何部位探入罐體；嚴禁進行罐內(nèi)清垢作業(yè)時，在駕駛室內(nèi)留有人員或?qū)Ⅻc火開關(guān)鑰匙交與他人。技術(shù)處安全操作規(guī)程第一章總則第一條為了加強安全生產(chǎn)，保障技術(shù)處工作人員在工作中的人身安全，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于技術(shù)處所有員工安全技術(shù)操作。人員安全操作注意事項第三條技術(shù)處負責試驗室人員安全操作監(jiān)督工作，安全操作事項是：一、試驗室主任應(yīng)將安全工作列入議事日程，定期檢查安全工作，針對存在問題采取有效措施，做到防患于未然。二、新調(diào)入試驗室工作的人員應(yīng)事先進行安全教育，然后方可上崗從事輔助性的試驗工作。三、從事有腐蝕、笨重以及可能造成機械傷害的檢驗工作，必須佩戴防護用品，1人操作，1人維護，切不可單獨進行檢驗。四、檢驗人員必須持證上崗，按試驗操作規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)，對本崗位的安全負責。五、檢驗人員進入施工工地必須戴安全帽，進入生產(chǎn)設(shè)施必須精神集中，注意周圍環(huán)境，避免意外傷害。特別注意不要卷入皮帶輸送機和攪拌機內(nèi)。六、有毒、易燃、腐蝕性藥品必須設(shè)專人妥善保管，限量發(fā)放，剩余退庫。七、清理標養(yǎng)水槽、從用電儀器設(shè)備中取物、維修用電儀器設(shè)備必須事先切斷電源，后清理取物與維修。特別是維修用電儀器設(shè)備時，還必須設(shè)專人看護電閘，以防他人誤合電閘造成觸電傷人。八、試驗產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣必須按環(huán)境保護的規(guī)定進行妥善處理，以免污染環(huán)境。九、所使用的試驗儀器設(shè)備必須處于能工作狀態(tài)。并處于檢定周期內(nèi)，切不可帶病運轉(zhuǎn)，檢驗過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須停止試驗，保護現(xiàn)場并報告試驗室負責人組織維修。十、發(fā)生事故，必須停止試驗，保護現(xiàn)場，報告試驗室負責人進行處理。當有人身傷害時先救人后分析事故的原因和責任。十一、試驗室內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，定期檢查是其始終處于能工作狀態(tài)。任何人未經(jīng)許可不得隨意移動位置，不得挪作它用。十二、節(jié)、假日與休息日試驗室負責人必須責成專人關(guān)閉水、電源和門窗，經(jīng)檢查確實無誤時方可鎖門離開試驗室。試驗儀器安全技術(shù)操作規(guī)程水泥膠砂攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好450g水泥，1350g標準砂和所需的水等試樣。三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四、將準備好的標準砂倒入砂罐內(nèi)。五、把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌30s—低速30s,同時自動加砂結(jié)束一高速30s—停止90s—高速60s一停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整個過程(240±1)so在停拌90s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。六、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。七、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。九、如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進行試驗。十、如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十一、攪拌機使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員，待機器正常后再次使用。水泥凈漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好所需的水泥和水等試樣。三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四、把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌120s一停15s—高速攪拌120秒一停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整個過程(255±1)so在停拌15s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。五、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。六、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。七、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記錄。八、如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進行試驗。九、如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十、攪拌機使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員，待機器正常后再次使用。水泥恒溫恒濕標準