橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底

橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底xxx公司橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度交底內(nèi)容：橋涵架子三隊(duì)一工班承臺(tái)施工1工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+～DK147+，橋長(zhǎng)為，2~14#承臺(tái)尺寸為**，15#墩承臺(tái)尺寸為**+5m**，16墩承臺(tái)尺寸為**+*14m*3m，沈方臺(tái)承臺(tái)尺寸為12m*13m2施工工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→承臺(tái)基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→墊層澆筑→承臺(tái)角點(diǎn)放樣→綁扎、焊接承臺(tái)鋼筋→承臺(tái)模板安裝→墩身預(yù)埋鋼筋施工→綜合接地→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板、支撐→回填基坑。承臺(tái)施工工藝流程見承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)施工工藝流程圖基坑開挖承臺(tái)基坑開挖前測(cè)量隊(duì)對(duì)承臺(tái)進(jìn)行定位放樣，放樣后根據(jù)開挖深度及開挖邊坡定出承臺(tái)開挖邊界線。開挖采取以機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔，進(jìn)行放坡施工，保證基巖的完整性不被破壞，開挖時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞。開挖過程中及時(shí)排出坑內(nèi)積水，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm后，改由人工進(jìn)行清除?；觾?nèi)設(shè)置爬梯，方便工人進(jìn)行施工，承臺(tái)開挖完成后，四周用鋼管加防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。如下圖所示基坑不得被水浸泡，基坑滲水時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井、集水井尺寸為××，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝距離基坑邊，截水溝寬度，深度，在遠(yuǎn)離便道一側(cè)設(shè)置集水井、集水井尺寸為××。基坑開挖土隨挖隨運(yùn)，棄土要遠(yuǎn)運(yùn)，特別是基坑頂面周圍清理干凈，靠近承臺(tái)邊5米范圍內(nèi)不得堆放棄土?；娱_挖后對(duì)基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底處理情況等進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的過程中嚴(yán)格遵循先自檢、再互檢、最后并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師的程序，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。鑿除樁頭破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁基嵌入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10~20cm由人工進(jìn)行鑿除，鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將樁頭強(qiáng)行拉拽。伸入承臺(tái)內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈，樁頭鑿除時(shí)要保證樁頭不受破損、無劈裂現(xiàn)象，樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得破壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0~-3cm。用人工鑿除時(shí)，樁身砼強(qiáng)度不得小于。機(jī)械鑿除時(shí)，不得小于10MPa。樁頭鑿除后應(yīng)對(duì)伸入承臺(tái)的樁頭鋼筋用鋼刷進(jìn)行清理，保證鋼筋上無虛渣，無污染，清理完成后將伸入承臺(tái)樁頭鋼筋設(shè)置成喇叭形狀，樁身伸入承臺(tái)板內(nèi)的長(zhǎng)度：簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁承臺(tái)均為100mm，樁頂伸入承臺(tái)板內(nèi)的主筋長(zhǎng)度(算至彎鉤切點(diǎn)），對(duì)于光面鋼筋不小于45倍主筋直徑，對(duì)于帶肋鋼筋不小于35倍主筋直徑。使樁基伸入承臺(tái)部分與承臺(tái)的連接更加可靠。本標(biāo)段所有樁基均采用低應(yīng)變反射法檢測(cè)。樁基檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：①樁頂檢測(cè)時(shí)標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高；②要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件基本相同；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅(jiān)硬的混凝土表面。④樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。⑤在樁基的中心位置打磨出直接約為10cm的平面，在距樁中心2/3半徑處，對(duì)稱布置打磨2~4處，直徑約6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)。⑥對(duì)已經(jīng)施工完畢的墊層的墩臺(tái)，樁基四周要與墊層分離開，否則會(huì)影響信號(hào)傳輸。被檢樁的混凝土齡期不小于14天，樁身混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的70%，強(qiáng)度不小于15Mpa。墊層施工樁基承臺(tái)施工時(shí)，基坑基底鋪設(shè)墊層根據(jù)地質(zhì)條件而定。風(fēng)化巖、卵石巖、碎石類地基，回填15cm碎石墊層；粘性土、粉土地基，基底鋪設(shè)15cm厚C15混凝土；濕陷性黃土，根據(jù)特殊土相關(guān)原則夯填及回填3:7灰土。墊層達(dá)到5MPa時(shí)通知測(cè)量隊(duì)進(jìn)行放樣，放樣出承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)，用水泥鋼釘做標(biāo)記，彈墨線，對(duì)角符合。承臺(tái)鋼筋加工及綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，承臺(tái)鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行放樣，首件完成后再進(jìn)行承臺(tái)鋼筋大批量加工，承臺(tái)采用六面配筋的形式，具體參數(shù)入下：樁基直徑為1m時(shí)，主筋直徑為Φ20；樁基直徑為和時(shí)，主筋直徑為Φ25，頂層鋼筋直徑不小于Φ16，間距不大于15cm。承臺(tái)邊緣至最外一排樁中心距離，樁徑Φ1m時(shí)采用1m，樁徑Φ時(shí)采用，樁徑Φ時(shí)采用。加工好的鋼筋用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面鋼筋，最后綁扎頂層鋼筋。樁基主筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身鋼筋時(shí)，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截?cái)噤摻顣r(shí)，應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。鋼筋的間距、大小、數(shù)量、及保護(hù)層厚度需符合圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋焊接長(zhǎng)度，焊縫飽滿度需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范要求。綜合接地在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。按照各橋墩具體的結(jié)構(gòu)形式完成每個(gè)基樁的接地設(shè)計(jì)。橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連。并在墩身預(yù)埋鋼筋處于承臺(tái)上方的部分做標(biāo)識(shí)，便于檢查，且應(yīng)滿足最大的短路電流要求。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，采用搭接焊或L型焊接。冷卻管安裝冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固。為減少承臺(tái)混凝土水化熱，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻管，防止大范圍的出現(xiàn)溫度裂縫。同時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為40mm壁厚為3mm鋼管。隔一層生膠帶以確保其密封性良好。冷卻管分層設(shè)置，橫向管與管之間的間距為200cm（長(zhǎng)短邊交錯(cuò)布置），管與管豎向間距按150cm布設(shè)，最上層距離基礎(chǔ)頂面100cm。要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢固。冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm,當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲扣接頭牢靠，并通過通水試驗(yàn)。派專人測(cè)量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20°C,以確?；炷临|(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌同承臺(tái)混凝土強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行封孔。伸出頂面的管道進(jìn)行切除。墩身預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及固定當(dāng)墩身高度小于等于10m時(shí)，墩身鋼筋主筋一次加工成型進(jìn)行預(yù)埋；當(dāng)墩身高度大于10m時(shí)，墩身主筋鋼筋分段進(jìn)行連接，主筋預(yù)埋段必需符合下列要求：對(duì)于簡(jiǎn)支梁實(shí)體墩，當(dāng)承臺(tái)有加臺(tái)時(shí)，墩身主筋應(yīng)穿過加臺(tái)伸入底層承臺(tái)不少于1m；對(duì)于簡(jiǎn)支梁空心墩及連續(xù)梁空心墩及連續(xù)梁橋墩，墩身主筋伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底部鋼筋相連接，預(yù)埋鋼筋的固定采用Φ20做架立鋼筋用Φ16做橫向連接。沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋為了滿足變形觀測(cè)的需要，需要在承臺(tái)結(jié)構(gòu)上設(shè)置觀測(cè)標(biāo)，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2、觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上；觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)模板安裝及加固模板準(zhǔn)備立模板前先用砂輪機(jī)對(duì)模板進(jìn)行機(jī)械拋光，清理干凈后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證脫模劑均勻（不要過厚）、不流淌。模板與模板之間的縫隙要用雙面膠進(jìn)行粘貼，防止?jié)仓倪^程中漏漿，影響承臺(tái)的外觀質(zhì)量。承臺(tái)立模承臺(tái)模板與模板之間采用螺栓連接，根據(jù)測(cè)量隊(duì)放出的承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行立模板。模板如果不在同一水平線上可利用砂漿進(jìn)行找平，確保承臺(tái)位置的準(zhǔn)確性。模板加固模板加固總體理念就是外撐內(nèi)拉，確保在澆筑的過程中不出現(xiàn)跑模，橫向用【10槽鋼作為橫向的加強(qiáng)肋米一道，48×鋼管作為豎向加強(qiáng)肋1米一道。用Φ16的拉桿加墊片加螺栓進(jìn)行對(duì)拉，縱向米一道，橫向1米一道，外側(cè)用鋼管加頂托進(jìn)行加固，縱橫1m×2m成梅花形布置?；炷凉嘧⒊信_(tái)混凝土澆筑原則上采用溜槽進(jìn)行澆筑，當(dāng)不具備條件時(shí)進(jìn)行泵送?；炷翝仓讨信蓪Ｈ藢?duì)模板的加固情況進(jìn)行檢查，及時(shí)排查出螺栓出現(xiàn)松動(dòng)的情況，預(yù)埋件的位置是否移位?；炷翍?yīng)在無水條件下，分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，由中間往兩邊進(jìn)行對(duì)稱澆筑。分層間隔灌注時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土振搗采用50插入式振搗器，插入深度超過每層的接觸面10cm，保證下層砼在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為準(zhǔn)，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，需及時(shí)抹面收漿、養(yǎng)護(hù)。每次灌注混凝土必須留足強(qiáng)度及彈性模量試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件以便后期進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即承臺(tái)混凝土澆注完畢，混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，初凝后用土工布進(jìn)行覆蓋，蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。大體積承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻管的該層混凝土自澆筑開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水10~12天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升/分鐘。通水過程中對(duì)管道流量，進(jìn)口水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1~2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫記錄。當(dāng)混凝土芯部溫度與外界溫差大于20°C時(shí)，要加快冷卻水的循環(huán)速度。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表5鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表6鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量2分布鋼筋排距±20尺量3箍筋排距±10尺量4彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量混凝土水泥、礦物摻和料允許偏差±1%；粗、細(xì)骨料允許偏差±2%；外加劑、拌和用水±1%。4質(zhì)量問題預(yù)防措施及注意事項(xiàng)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕，污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用鋼筋加工場(chǎng)，并按牌號(hào)，爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別識(shí)別存放。混凝土澆筑為避免因混凝土供應(yīng)問題而造成施工縫，在混凝土開盤前需將混凝土配合比及供應(yīng)方量提前4小時(shí)書面形式通知拌和站?；炷潦┕で?，應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行適當(dāng)灑水濕潤(rùn)?；炷翝仓^程中因嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每層厚度控制在30cm左右，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的振搗器，對(duì)入?；炷良皶r(shí)進(jìn)行振搗密實(shí)。應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人進(jìn)行振搗作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，初凝后立即采用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期14天。自然養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20?C。5安全保障措施承臺(tái)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。承臺(tái)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持崗前進(jìn)行安全教育制度。承臺(tái)施工中，制訂合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保安全施工。承臺(tái)周邊用鋼管加防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置“基坑施工、請(qǐng)勿靠近”的指示牌?；觾?nèi)設(shè)專用的爬梯，便于工作人員安全施工。裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作