表面處理工藝守則

表面處理工藝守則1范圍本守則適用于鋼制壓力容器及其零部件的表面涂敷過(guò)程；壓力容器及其零部件的涂敷除應(yīng)符合本守則規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣的技術(shù)要求2表面除銹2.1對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器的外表面、可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面應(yīng)予以清理除銹；2.2應(yīng)采用噴射、拋射或采用手工和動(dòng)力工具進(jìn)行表面除銹，除銹時(shí)應(yīng)防止對(duì)容器表面造成損失。除銹前，應(yīng)鏟除厚的繡層，應(yīng)清除可見(jiàn)的油脂和油污；除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑；2.3除銹后的鋼材表面至少達(dá)到GB/T560.-1988中St2級(jí)或Sa2級(jí)要求為合格；2.4除銹后應(yīng)將容器內(nèi)部的殘留物清理干凈；2.5表面除銹后應(yīng)立即涂敷防腐涂料，間隔時(shí)間一般不宜超過(guò)12小時(shí)。如表面除銹后立即涂敷防腐涂料，應(yīng)對(duì)除銹表面妥善保護(hù)，以防再度銹蝕或污染。如發(fā)現(xiàn)銹跡或污染，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。3涂敷3.1防腐涂料防腐涂料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有質(zhì)量合格證書(shū)。1.超過(guò)有效期的防腐涂料，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的檢驗(yàn)單位鑒定合格且出具證明文件后方可使用；2.新型防腐涂料應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后方可使用。3.2涂敷3.2.1施工員在對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量包括表面除銹檢驗(yàn)合格后，方允許涂敷防腐涂料，涂敷前金屬表面應(yīng)保持清潔干凈。對(duì)表面凹凸不平及劃痕，應(yīng)采用磨削方法除去并使之圓滑過(guò)渡，不允許打膩?zhàn)樱?.2.2防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和溫度、環(huán)境條件、容器在工藝流程中的作用于造價(jià)、涂料的性能及固化條件等因素，有圖樣技術(shù)要求確定。注：如圖樣對(duì)涂敷防腐涂料無(wú)特殊要求時(shí)，容器殼體內(nèi)外表面應(yīng)至少圖醇酸類(lèi)底漆兩道，底漆干膜厚度不小于30μm。一般情況下，容器殼體外表面應(yīng)涂面漆一道，面漆的顏色宜淺淡，如圖樣另有規(guī)定，按圖樣要求。3.2.3涂敷環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好，環(huán)境就溫度不應(yīng)低于涂料規(guī)定的涂敷溫度；3.2.4涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流桂、剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。必要時(shí)可采用專(zhuān)門(mén)儀器檢測(cè)涂層的厚度及致密性；3.2.5每涂完一道漆后，自檢粘著情況及表面涂漆質(zhì)量：1.粘附力檢查：在漆膜上劃“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝離，如果涂漆很容易從表面剝下來(lái)，即表示粘附力不佳；2.漆膜彈性檢查：用銳利的刀刮下漆膜，從漆膜的刮屑不碎裂，不粘在一起而又彈性地卷起來(lái)，即認(rèn)為漆膜有彈性；3.漆膜破皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下，劃過(guò)后如在漆膜上不留痕跡，即可認(rèn)為漆膜硬度合適；4.實(shí)際干燥性檢查：用大拇指在涂漆上按壓，如大拇指印痕不留在漆面上，則漆膜實(shí)際干燥；5.沾手性檢查：圖漆膜表面干燥后如沾手，則漆不符合要求。4除圖樣另有規(guī)定外，下列情況可不涂敷防腐涂料：4.1容器的內(nèi)表面；4.2隨容器整體出廠的內(nèi)件；4.3不銹鋼制壓力容器；4.4有色金屬及其合金制壓力容器。5坡口處理下列各坡口，在距坡口邊緣約50mm范圍內(nèi)不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)害且易去除的保護(hù)膜。5.1分段出廠容器的切斷面坡口；5.2分片件的周邊坡口；5.3容器殼體上其他需要在使用現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接坡口。6涂敷保護(hù)膜螺紋、密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護(hù)膜，如防護(hù)甘油等。7不銹鋼表面處理7.