劉莊東生產(chǎn)橋施工方案

劉莊東生產(chǎn)橋施工方案劉莊東生產(chǎn)橋施工方案劉莊東生產(chǎn)橋施工方案劉莊東生產(chǎn)橋施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北-羑河北段鶴壁段施工Ⅰ標(biāo)中國(guó)水利水電第二工程局有限公司南水北調(diào)中線干線鶴壁段Ⅰ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2010年3月27日審批：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 3第二章編制依據(jù) 4第三章材料要求 4混凝土材料的選擇 4鋼筋 8第四章施工準(zhǔn)備 19技術(shù)準(zhǔn)備 19施工機(jī)具的準(zhǔn)備 19機(jī)械設(shè)備 20施工人員 20第五章工期要求 20第六章施工方案 21橋梁的施工工藝流程 21灌注樁施工方法 22承臺(tái)施工方法 22墩柱施工方法 24臺(tái)帽施工 26支座墊石施工方法 27支座施工方法 27支座的安裝 28現(xiàn)澆箱梁施工方法 29橋面系施工方法 39防撞護(hù)欄施工方法 40搭板施工方法 41第七章施工技術(shù)組織保證措施 42第八章質(zhì)量控制保證措施 43質(zhì)量管理體系 43對(duì)鋼筋加工、安裝的要求 43混凝土施工的要求 44C50砼攪拌站生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施 44橋梁施工過程中通病的預(yù)防及其處理措施 44控制質(zhì)量的具體措施。 45第九章雨季施工措施 47提高防范意識(shí)、組織責(zé)任落實(shí) 47橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)雨季施工措施 47預(yù)制梁場(chǎng)雨季施工措施 48模板雨季使用注意事項(xiàng) 48雨季施工安全措施 48雨季施工用電安全措施 49雨季文明施工措施 49第一章工程概況劉莊東生產(chǎn)橋位于河南省鶴壁市淇縣劉莊東部，是連接武莊與西裴屯的主要交通道路。現(xiàn)狀路面為5.5m瀝青路面。該橋設(shè)計(jì)凈寬為4.5m，總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)SH（3）150+。橋梁荷載等級(jí)為：公路—Ⅱ級(jí)。橋位于地面高程～96.11m，總干渠渠底高程89.843m，一級(jí)馬道高程98.173m，屬挖方渠段，為外水控制。左岸防洪堤高程98.930m，橋面高程由橋梁梁底高程不低于總干渠一級(jí)馬道及橋面高程不低于總干渠防洪堤頂高程確定，為99.830米，橋上高平坡。路渠夾角為90°，橋長(zhǎng)按渠道斜開口布置。橋跨布置為20m＋25m＋20m的現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，梁高1.4m，橋梁全長(zhǎng)65m。下部結(jié)構(gòu)型式為樁柱式基礎(chǔ)。橋頭左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分別采用﹪、﹪縱坡與原路面連接，邊坡采用總干渠邊坡防護(hù)方式?？偢汕Q壁段屬溫帶大陸季風(fēng)型氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。根據(jù)淇縣站氣溫資料統(tǒng)計(jì)，段內(nèi)月平均最低氣溫在1月，為—oC，渠段抗凍設(shè)計(jì)氣候類型屬于寒冷氣候區(qū)。本渠段多年平均降雨量㎜，多年平均降水日數(shù)，降水年際變幅大，降水年內(nèi)分配不均，70%—80%集中在汛期，多以暴雨形式出現(xiàn)，年降水量從山區(qū)到平原呈遞減的趨勢(shì)。段內(nèi)多年平均氣溫oC，全年1月份溫度最低，平均—oC；月平均最低氣溫—oC，極端最低氣溫—18oC；7月份氣溫最高，月平均氣溫27oC，月平均最高氣溫oC，極端最高氣溫42oC。根據(jù)段內(nèi)淇縣氣象站資料統(tǒng)計(jì)，本段霜凍最早為9月19日，終日最晚為4月24日。歷年最大凍土深度為26㎝。段內(nèi)冬春季盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速m/s；全年最多風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，最大風(fēng)速10.32.6m/s。第二章編制依據(jù)1、鶴壁Ⅰ標(biāo)（橋梁工程）招標(biāo)文件。2、鶴壁Ⅰ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。3、鶴壁Ⅰ標(biāo)施工總進(jìn)度計(jì)劃。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—20005、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1—20046、施工圖NZSⅣ(HB)-S02-1-01-01～NZSⅣ(HB)-S02-1-03-07第三章材料要求混凝土材料的選擇3.1.1水泥要求1.水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T175-1999）；(2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB/T1344-1999）；(3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748-1996）；(4)快硬硅酸鹽水泥（GB199-1990）。2.所有水泥的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理人批準(zhǔn)者除外。3.并向監(jiān)理人提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。4.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ053-94)規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。5.水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理人認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。3.1.2砂石料要求本工程所用的砂石骨料采用從外部購(gòu)買，質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144－2001)的要求和本工程混凝土配合比的要求。不滿足相應(yīng)規(guī)范及本工程要求的骨料均作為廢料處理。1、細(xì)骨料（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)應(yīng)在～范圍內(nèi)。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144－2001第5.2.7條與下表規(guī)定。（3）砂料要質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。（4）砂按粒徑分為兩級(jí)、（5）砂料中含有活性骨料時(shí)，要進(jìn)行專門論證。（6）其它砂的質(zhì)量要滿足下表的要求。表1細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)單位1表觀密度＞g／cm32堆積密度＞g／cm33云母含量＜2％%4含泥量＜3%%5有機(jī)質(zhì)含量不允許6輕物質(zhì)含量≤1%%7細(xì)度模數(shù)～2、粗骨料（1）粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。（2）本工程粗骨料的粒徑分為120mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm。各級(jí)產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑需要量調(diào)節(jié)。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜5％，遜徑＜10％。以超遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零、遜徑＜2％。（4）粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15％。（5）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/5144—2001第5.2.8條與下表的規(guī)定。表2粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1表觀密度＞2堆積密度＞3吸水率＜％4堅(jiān)固性＜12％5針片狀顆粒含量＜15％6軟弱顆粒含量＜3％7含泥量＜1％D20mm、D40mm粒徑級(jí)＜％D80mm、D120mm粒徑級(jí)8有機(jī)質(zhì)含量不允許9超徑含量＜5%10遜徑含量＜10%3.1.3攪拌水的要求1、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用，本工程攪拌用水采用打水井抽水。2、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以C1-計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-計(jì)）mg/L－－3.1.4外加劑1、根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配合比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。2.外加劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。3、采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)檢其效果。4、提交擬采用的外加劑產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。外加劑使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時(shí)，應(yīng)隨時(shí)停止使用該外加劑。3.1.5本工程混凝土配合比委托當(dāng)?shù)赝獠吭囼?yàn)室進(jìn)行試配，各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配合比試驗(yàn)前28天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。1、混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人批示通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）混凝土水灰比符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。（3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼筋熱軋鋼筋采用水平向采用電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。其它鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層均按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋的保護(hù)層均采用不底于同等混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來控制保護(hù)層，確保鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確無誤。3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，鋼筋級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，還需做材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可使用。3.鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋加工前，先將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈，彎曲鋼筋要調(diào)直，成盤的鋼筋拉直后再加工。根據(jù)混凝土先后施工順序編制鋼筋下料表，依據(jù)料表進(jìn)行鋼筋加工并編好編號(hào)，按混凝土澆筑順序堆放，及時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。3.1.要求(1)鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)程》（GB/T228-2002）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備》（GB/T2975-1998）、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232-1999）及《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（GB2650-89）、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB2651-89）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國(guó)標(biāo)上采用的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。(3)所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理人同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。2.鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。(2)進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3.2(1)一般規(guī)定a.常用鋼筋機(jī)械接頭(套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋接頭等)，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)的規(guī)定。b.接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為下列三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍，并具有一定延性和反復(fù)拉、壓性能。C級(jí)：接頭僅能承受壓力。c.鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)表3.0.5的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭；非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)荷載而只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。d.受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；(b)在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；(c)受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。e.鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本章第節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。f.接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。g.接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本章要求的、經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理人可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。h.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)套筒擠壓接頭(JGJ108-96)a.套筒(a)帶肋鋼筋擠壓接頭的用套筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108-96)及表4的規(guī)定。表4套筒材料的力學(xué)性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度(MPa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉強(qiáng)度(MPa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133(b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合表5的要求。(d)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗(yàn)合格證及工地試驗(yàn)報(bào)告。(e)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。表5套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差(mm)長(zhǎng)度允許偏差(mm)≤50±＋，－±2＞50±＋，－±2b.套筒擠壓接頭的施工(a)擠壓機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)：·新擠壓設(shè)備使用前；·舊擠壓設(shè)備大修后；·油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；·套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；·擠壓設(shè)備使用期超過一年；·擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。(b)擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。(c)擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。(d)擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作：·鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；·應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試筒，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；·在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；·檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。(e)擠壓操作應(yīng)符合以下要求：·應(yīng)按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10mm；·擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓；·宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）a.套筒(a)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。(b)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》（GB/T187-1981）的規(guī)定，可選用6H(c)進(jìn)行表面防銹處理。(d)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b.絲頭(a)鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。(b)鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長(zhǎng)度L0應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3。(c)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(d)不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。(e)如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。(f)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃(g)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》（GB/T197-81）的要求。c.接頭(a)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(b)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3.2.3鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1.適宜于預(yù)制的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。2.預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3.鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4.鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。3.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目見表6，鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目見表7。表6加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距表7鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、墩柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±32.焊接接頭的檢查和允許偏差(1)取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)亦按一批計(jì)。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)閃光對(duì)焊焊接接頭要求a.外觀(a)每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。(c)與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個(gè)焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。b.拉力試驗(yàn)(a)每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)表規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。(b)至少有兩個(gè)試件斷于焊烽之外，并呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若當(dāng)仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。c.彎曲試驗(yàn)(a)閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。(b)彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表8的規(guī)定，當(dāng)彎至90°時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。(c)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。表8閃光對(duì)焊接彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角(°)R235鋼筋2d90HRB335鋼筋4d90注：①d為鋼筋直徑(mm)；②直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。(3)電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求:a.外觀(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。(d)焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表9規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。表9鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)/2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)334焊縫厚度(mm)++5焊縫寬度(mm)++6焊縫長(zhǎng)度(mm)7橫向咬邊深度(mm)8在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個(gè))22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.拉力試驗(yàn)(a)每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。(b)3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(4)試驗(yàn)所需費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。3.鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差(1)承包人應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機(jī)機(jī)連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理人備查。(2)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合如下要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；b.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)表的強(qiáng)度要求。(3)鋼筋機(jī)械接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。a.每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸要求，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級(jí)。b.若3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。c.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(4)套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a.外形尺寸(a)擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的～倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的～倍；(b)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；(c)接頭處彎折不得大于4°；(d)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。b.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(a)每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；(b)當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不符合的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記；(c)在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。(5)鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a.套筒外觀檢驗(yàn)(a)表面無裂紋和其它缺陷；(b)外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求；(c)套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。b.絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(a)絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表10。表10絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P注：“P”為螺距。(b)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(c)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。(d)絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4.鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差(1)鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定。(2)外觀a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。表11鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線4骨架的寬、高(mm)±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(zhǎng)(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)±20用尺量，每方向抽查3～5個(gè)7受力鋼筋間距(mm)±10用尺量，每構(gòu)件2個(gè)斷面排距(mm)±5張拉材料及機(jī)具材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存①.預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤檢查，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，不得有明顯麻坑。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批（不大于60t）中（不少于3盤）鋼絞線各取一個(gè)試樣作拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線不合格，另加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品，此批鋼絞線不得用于該部位施工。儲(chǔ)存：鋼絞線應(yīng)防止雨露，堆放在通風(fēng)干燥處，下料后分類堆放，下料及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止污染。②.錨具出廠時(shí)應(yīng)有原廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽檢并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。使用前抽取10%進(jìn)行外觀檢查，使用過程中應(yīng)逐個(gè)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。從每批中抽取5%但不少于5件的錨具進(jìn)行硬度檢查，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則不得使用。錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)，一般可由生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。儲(chǔ)存：錨具在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。③.波紋管波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象。第四章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備5.2.1對(duì)于現(xiàn)澆5.2機(jī)械設(shè)備表12主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1砼攪拌運(yùn)輸車JGC-5190-GJB臺(tái)6良好2發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好3交流電焊機(jī)BX1－315臺(tái)5良好4交流電焊機(jī)BX1－500臺(tái)6良好5插入式振動(dòng)棒HZΦ50臺(tái)4良好6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/10臺(tái)1良好7鋼筋切割機(jī)G40臺(tái)2良好8鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2良好9鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)2良好施工人員表13施工人員組織表序號(hào)施工人員人數(shù)備注1管服人員302技術(shù)人員63安全員14試驗(yàn)人員85焊工66鋼筋工257模板工308砼澆筑工109維修工310起重工311其他人員8第五章工期要求（2010年3月10號(hào)開始～2010年9月20號(hào)成）工序3月4月5月6月7月8月9月20301020301020301020301020301020301020樁基系梁立柱臺(tái)帽墊石支座第一孔第二孔第三孔防水層鋪裝護(hù)欄搭板第六章施工方案橋梁的施工工藝流程方方案審批施工放樣施工放樣 樁基施工 樁基施工 承臺(tái)施工臺(tái)帽施工承臺(tái)施工臺(tái)帽施工立柱施工 立柱施工墊石及支座施工 墊石及支座施工上部現(xiàn)澆箱梁各孔施工上部現(xiàn)澆箱梁各孔施工橋面鋪裝橋面鋪裝護(hù)欄施工護(hù)欄施工搭板施工搭板施工橋面總體驗(yàn)收橋面總體驗(yàn)收灌注樁施工方法詳見已上報(bào)的灌注樁施工方案。承臺(tái)施工方法（1）基坑開挖承臺(tái)施工前采用機(jī)械開挖，人工清底，清底至設(shè)計(jì)高程，如果基坑過深，要有支護(hù)措施，以保證基坑四周的穩(wěn)定及人身安全。（2）鋼筋綁扎清理后的基坑要先放樣，定出鋼筋的準(zhǔn)確位置，并用墨線彈到墊層上面。將剔除樁頭后的樁基鋼筋調(diào)直并按照設(shè)計(jì)要求做彎角后，對(duì)樁頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋在加工區(qū)加工，運(yùn)至基坑處綁扎成型，注意預(yù)埋墩柱鋼筋，墩柱鋼筋按放樣的墩柱位置插入承臺(tái)中并與承臺(tái)鋼筋連接牢固。（3）模板的選用及支設(shè)為保證足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲和變形，同時(shí)模板表面平整光滑，模板采用組合鋼模板拼裝而成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的模板表面不得有銹跡，否則應(yīng)除銹。模板支設(shè)采用對(duì)拉螺栓與鋼管支撐相結(jié)合。模板與模板之間采用雙面膠粘貼牢固，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。模板支設(shè)牢固后，請(qǐng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)幾何尺寸、高程，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。表14模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)±15(2)柱、墻和梁±10(3)墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+(2)基礎(chǔ)±30(3)墩臺(tái)±203軸線偏位(1)基礎(chǔ)±15(2)柱或墻±8(3)梁±10(4)墩臺(tái)±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3表15承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mm）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)（4）砼的澆筑混凝土由標(biāo)段攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)符合規(guī)范要求，澆筑應(yīng)分層由兩側(cè)對(duì)稱下灰，每層澆筑厚度不允許超過。振搗過程中應(yīng)做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間不應(yīng)小于15s，也不宜過振，防止產(chǎn)生離析，以混凝土不再顯著下沉，表面泛漿為宜。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5㎝，以利于上下層的結(jié)合。（5）養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完成后及時(shí)收面，并且視天氣及氣溫狀況覆蓋灑水養(yǎng)生，以保持砼表面濕潤(rùn)為宜。混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆除模板時(shí)應(yīng)注意防止碰撞表面承臺(tái)施工工藝流程基坑開挖基坑開挖施工放樣施工放樣鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎模板清理模板安裝模板清理模板安裝砼的配制試件制作砼澆筑砼的配制試件制作砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)拆除模板 達(dá)到強(qiáng)度拆除模板進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序墩柱施工方法（1）墩柱概況本橋墩柱為圓柱，高度m，直徑φm，共2根。（2）施工放樣首先放出立柱的中心點(diǎn)位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)無誤后在柱根部固定定位鋼筋，防止立柱模板偏移。（3）鋼筋骨架安裝墩柱鋼筋骨架在攪拌站鋼筋加工區(qū)加工成型后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊裝放置，保證下部鋼筋承臺(tái)預(yù)留外露鋼筋連接平順、穩(wěn)固。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，（4）柱模的安裝立柱作為軸心受力構(gòu)件，同時(shí)也是外漏構(gòu)件，為保證立柱的幾何尺寸、豎直度和外觀，減少拼接縫，我們采用定制鋼模板，外側(cè)槽鋼幫貼，以保證模板的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確以提高墩柱的質(zhì)量和外在美觀。墩柱模板在組裝前必須將模板面層進(jìn)行清理，不得帶有任何灰跡銹斑，模板要將表面氧化層處理掉。模板在地面上組裝成型，拼口處粘設(shè)雙面膠，組裝后采用快干膩?zhàn)訉?duì)拼縫處進(jìn)行攢縫，然后用紗布打磨干凈，涂刷脫模劑，脫模劑采用1：1的機(jī)柴油配制。涂刷要均勻，涂刷后用干凈棉紗將浮油擦去。墩柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底部與承臺(tái)交接縫，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。柱模穩(wěn)固后，檢查鋼筋保護(hù)層是否符合圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行下道工序的施工。（3）搭設(shè)墩柱施工平臺(tái)立柱模板安裝牢固后，在模板頂部設(shè)立一個(gè)鋼筋焊接成的平臺(tái)，為操作工人提供施工場(chǎng)地，（4）混凝土澆注砼澆注前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂脫模劑；澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度?；炷劣蓸?biāo)段攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)符合規(guī)范要求。墩柱混凝土采用吊車吊料入模，在柱頂部設(shè)1根振動(dòng)棒分層振搗的方法，每層厚度不超過，澆注完畢后柱頂部要用鐵抹子壓平，有利于板梁底部支座的安裝。澆注混凝土?xí)r要注意不要碰撞鋼筋和模板，澆筑高度在2米以上時(shí)用串筒下料澆注。為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜，澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置，發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（5）拆模待墩柱砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到后，柱模即可拆除作。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以致?lián)p傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。（6）養(yǎng)生拆模后要立即進(jìn)行薄膜覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。表16柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱墩頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查2～4處臺(tái)帽施工（1）臺(tái)帽施工前應(yīng)先放出臺(tái)帽四角位置，用墨線彈到墊層上面，便于綁扎鋼筋，要注意預(yù)埋背墻鋼筋、擋塊鋼筋及墊石預(yù)埋筋。（2）鋼筋綁好之后立模板，待監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差見表（3）臺(tái)帽混凝土澆筑要方式同墩柱澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆除，拆模后要立即進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)，并覆蓋塑料布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。表17墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處4支座處頂面高程(mm)±5用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)5支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量支座墊石施工方法支座墊石施工要點(diǎn)1、墊石位置及砼標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按圖紙要求施工；2、墊石砼與臺(tái)帽或立柱要保證充分接觸，中間不得有空鼓、空洞、漏筋等現(xiàn)象；3、墊石頂標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙要求施工；表18

支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個(gè)斷面4△頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件支座施工方法1、支座材料橋梁支座應(yīng)符合《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4-2004)及《公路橋梁盆式橡膠支座》(JT391-99)的有關(guān)規(guī)定。(1)盆式橡膠支座由封閉在鋼盆內(nèi)的橡膠圓板組成。滑動(dòng)支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板設(shè)于橡膠板之上，設(shè)于梁支點(diǎn)下面的不銹鋼板在其上相對(duì)水平滑動(dòng)。盆式橡膠支座的制造成品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《公路橋梁盆式橡膠支座》（JT391-1999）的有關(guān)規(guī)定。(2)支座豎向轉(zhuǎn)動(dòng)角度不得小于40′。(3)支座的橡膠墊板允許偏差應(yīng)符合表要求。聚四氟乙烯板厚度允許偏差為+1.0mm，0。表19橡膠板尺寸允許偏差橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)≤500+，0+，0＞500～1000+，0+，0＞1000～1500+，0+，0＞1500+，0+，0(4)不銹鋼板可用環(huán)氧樹脂或酚醛樹粘在預(yù)埋于梁底面的支座頂板上。不銹鋼板的邊緣與支座頂板的邊緣距離不能小于5mm。除粘結(jié)外，不銹鋼板的四角及邊緣應(yīng)以螺栓、鉚釘或螺釘?shù)葯C(jī)械固定裝置固定于支座頂板，用于抗剪，該剪力為倍支座豎向承壓力。固定裝置不得影響滑動(dòng)。所有這些機(jī)械固定裝置均以防銹材料制成。(5)當(dāng)支座最后被檢查及驗(yàn)收后，應(yīng)將支座各部份組裝并栓緊在一起。夾緊板要足夠結(jié)實(shí)，保證異物不污染滑動(dòng)面，并且支座組成各部分在運(yùn)輸及裝卸時(shí)都保持在原來位置。夾緊板應(yīng)保持其位置，直到支座最后就位。支座部件出廠后任何時(shí)候均不能任意拆卸。支座的安裝所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。盆式橡膠支座安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。(2)安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時(shí)，其四角高差不得大于2mm，支座承壓能力小于或等于5000kN時(shí)，其四角高差不得大于1mm。(3)盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。(4)支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。(5)支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時(shí)，支座上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正，對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。(6)對(duì)沒有位移標(biāo)記的支座，還應(yīng)對(duì)其上下座板的四邊劃注中心十字線，以便安裝時(shí)找正。表20

支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△支座中心與主梁中心線偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座3△支座高程(mm)±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差(mm)承壓力≤500km1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力>500KN2

現(xiàn)澆箱梁施工方法現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地基處理放樣支架位置支架搭設(shè)鋪設(shè)底模刷脫模劑底板位置放樣底板、腹板鋼筋綁扎穿波紋管、安裝側(cè)模配制砼澆筑底板、腹板砼制作砼試塊養(yǎng)生拆除腹板模版安裝頂板、翼板模板翼板放樣安裝頂板、翼板鋼筋制作砼試塊澆筑頂板、翼板砼穿鋼絞線養(yǎng)生制作水泥漿試塊張拉壓試塊試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度壓漿配制砼拆除支架及底模張拉機(jī)具標(biāo)定進(jìn)行下跨施工6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地表和地質(zhì)情況，采取不同的地基處理措施。當(dāng)支架處于基坑回填和松軟沙性土位置時(shí)，需要做換填處理，并且分層碾壓密實(shí)，在上部覆蓋防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放枕木（鐵路專用的），使上部荷載可靠、安全的能通過支架傳遞到地面，受力均衡。支架由鋼管或者碗口架組成，3.8（1）施工前，技術(shù)人員將碗扣架縱橫位置用墨線在路面標(biāo)出，在縱橫十字交叉處安設(shè)底座，將底座高度調(diào)至同一水平。（2）支架搭設(shè)在路面上，鋪設(shè)木板搭設(shè)，底層木板與頂層方木應(yīng)縱橫錯(cuò)開，防止不均勻沉降。在封層處理地段如果地基承載力達(dá)到要求時(shí)，覆蓋防水布直接搭設(shè)腳手架即可，如達(dá)不到則擺放枕木，以擴(kuò)大接觸面。（3）支架縱橫間距在墩柱附近可適當(dāng)加密，橋梁縱橫向坡度可通過調(diào)節(jié)頂托高度來達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。（4）為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔3～4m設(shè)1道橫向剪刀撐，橫向每3～4m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與6～7根立桿聯(lián)系，與地面夾角成45°～60°，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。（5）滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工和檢查時(shí)作為上下支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。3.8（1）底模：在滿堂支架上按100cm的間距搭設(shè)縱向10×10cm的方木，在橫向間距上鋪設(shè)5×10cm的木楞，在上層方木上釘牢2440×1220×15mm的大塊木膠板，腹板部分以鋼管架作支撐，方木連接方木，方木上鋪設(shè)木膠板。通過調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面高低差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)。（2）箱梁內(nèi)模：使用15mm木膠板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。箱梁頂板用槽鋼支架和可調(diào)鋼支撐支承頂模，模板可采用組合鋼模板拼裝，也可用木模拼裝。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置間距在30～40cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。模板加固支撐用普通鋼管作外鋼楞，鋼楞上加斜撐。（3）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：表21模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－10（4）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎就位。（5）預(yù)應(yīng)力砼箱梁在安裝模板時(shí)，先安裝底模，內(nèi)模及端模應(yīng)在波紋管鋪設(shè)及穿束并經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝。端模宜用木模，在預(yù)應(yīng)力筋束的相應(yīng)位置處開設(shè)方孔，便于預(yù)應(yīng)力筋伸出模板外。3.8（1）鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護(hù)層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量和位置準(zhǔn)確，確保在砼澆注過程中不移位、不變形。（2）鋼筋骨架焊接質(zhì)量必須保證，可在地面進(jìn)行加工，加工時(shí)骨架尺寸可略小5～10mm，以確保保護(hù)層厚度。（3）鋼筋存放時(shí)堆放在高于地面的平臺(tái)或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：（支座預(yù)埋鋼板）→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管定位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→箱室腹板內(nèi)模安裝。頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→上八字筋→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。3.8(1)材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存①.預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤檢查，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，不得有明顯麻坑。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批（不大于60t）中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取一個(gè)試樣作拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線不合格，另加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或逐盤檢驗(yàn)，取用合格品。鋼絞線儲(chǔ)存應(yīng)防止雨露，堆放在通風(fēng)干燥處，下料后分類堆放，下料及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止污染。②.錨具出廠時(shí)應(yīng)有原廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽檢并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。使用前抽取10%進(jìn)行外觀檢查，使用過程中應(yīng)逐個(gè)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。從每批中抽取5%但不少于5件的錨具進(jìn)行硬度檢查，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者方可使用。錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)，一般可由生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。錨具儲(chǔ)存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。③.波紋管波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象。(2)波紋管埋設(shè)待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入定位鋼筋相應(yīng)方格網(wǎng)中。波紋管按定尺進(jìn)行加工，其連接采用長(zhǎng)為250mm內(nèi)徑大一號(hào)同型號(hào)的波紋管套接，接頭應(yīng)錯(cuò)開并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應(yīng)自然彎曲，無局部硬彎，最后用鐵絲將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，以免澆筑砼時(shí)波紋管上浮。(3)安裝錨墊板先在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)100mm左右，并用膠帶封裹，用鋼筋電焊在非預(yù)應(yīng)力筋上或用螺栓將錨墊板固定在端模上，其錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直，在錨墊板后焊螺旋筋。(4)穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長(zhǎng)度可放樣或計(jì)算確定，兩端的工作長(zhǎng)度由千斤頂及錨固體系而定。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧-乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔1～綁扎幾道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束可采用人工或機(jī)械穿束方式，中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束。穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。(5)排氣(泌水)孔設(shè)置為使曲線孔道灌漿密實(shí)，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔（可兼作灌漿孔），設(shè)置時(shí)可在波紋管上開一φ20㎜小孔，上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于300mm。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長(zhǎng)內(nèi)有無破損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)，檢查合格后封梁的側(cè)模板。3.8.（1）每跨箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至箱梁頂板底位置，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，再綁扎頂板及翼板鋼筋，支設(shè)頂板翼板模板，再澆筑頂板及翼板。（2）澆注混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（3）混凝土澆注堅(jiān)持按“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則，從箱梁一端向另一端順序進(jìn)行，沿橋梁縱向一次澆筑完畢。在梁高斷面上，分兩次澆注，第一次澆注至底板頂口以上30cm位置處，最后將腹板剩余部分一次澆筑完成，（4）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆注完畢。鑒于混凝土澆注數(shù)量大、澆注時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，澆注砼時(shí)由經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)坐鎮(zhèn)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理。勞動(dòng)組織上安排三班倒，施工機(jī)械有備用，且澆注前要徹底檢修機(jī)械設(shè)備，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常才準(zhǔn)許開盤澆注。（5）澆注混凝土?xí)r，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)沧?，并采取相?yīng)處理措施。（6）混凝土振搗以插入式振動(dòng)器為主，橋面頂面砼用振動(dòng)梁輔助搗固粗平。插入式振動(dòng)器與側(cè)模保持10cm距離，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它預(yù)埋件，橋面砼要刮平，須拉毛，使其粗糙。（7）混凝土入模時(shí)不得直沖波紋管，尤其在接頭部位?；炷翍?yīng)分層澆筑，機(jī)械振搗，務(wù)使振搗密實(shí)，在鋼筋密集處和端部錨墊板后尤須注意，但振動(dòng)棒不能振擊波紋管，防止其移位或振破而造成漏漿。為防止有水泥漿漏入孔道內(nèi)，可在混凝土澆筑時(shí)，用導(dǎo)鏈將鋼絞線在兩端來回抽動(dòng)，使其拉散。（8）澆筑時(shí)除正常留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，尚需留置施工試塊，并于構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定張拉時(shí)間。3.8箱梁澆筑完成后，立即收面，收面次數(shù)視氣溫天氣狀況而定，混凝土初凝后，人工緊隨其后收漿，用刮尺刮平，隨即人工拉毛，混凝土初凝后立即進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情予以延長(zhǎng)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.8.8（1）張拉準(zhǔn)備工作張拉千斤頂?shù)臋z查與校驗(yàn)：油料采用經(jīng)過過濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，若出現(xiàn)異常，要分析原因及時(shí)處理。當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列情況之一時(shí)要重新進(jìn)行配套校驗(yàn)：使用期超過兩個(gè)月；千斤頂嚴(yán)重漏油；油表指針不能回零；千斤頂調(diào)換油壓表；張拉時(shí)連續(xù)斷筋；.實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過大。檢查電動(dòng)油泵：檢查油泵是否能正常使用。檢查油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油宜采用高級(jí)機(jī)油。油泵儲(chǔ)油量不少于張拉過程中千斤頂總輸油量的150%。油泵上安全閥必須預(yù)先鑒定，確保在規(guī)定最大壓力時(shí)能靈敏地自動(dòng)開啟回油。油泵所用油料根據(jù)實(shí)際氣溫采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，使用前可使用鋼絲布過濾，以保證清潔。采用高壓油管，在使用時(shí)保持順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土侵入油路。油泵的使用及檢修按使用說明書進(jìn)行。壓力表的使用要求：壓力表在使用前應(yīng)送計(jì)量認(rèn)可單位檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次。工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比校正，容許誤差%。千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定：在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不得混用。機(jī)具配套、校驗(yàn)、標(biāo)定由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂安裝時(shí)，必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線”，限位板和錨具必須孔孔對(duì)應(yīng)。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定程序進(jìn)行張拉，張拉中測(cè)量伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值允許偏差為＋6%～－6%，超出偏差時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，在初值及終值時(shí)量取千斤頂活塞外伸長(zhǎng)度，兩者之差得σ～σ間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，而0～σ間的伸長(zhǎng)值可根據(jù)實(shí)測(cè)值推算，兩者相加即得預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)總值。（3）孔道壓漿1．壓漿設(shè)備(1)水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以的恒壓作業(yè)；對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材管道的壓漿最大壓力，能以的恒壓作業(yè)。(2)水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失。(3)壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理人認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束是時(shí)也應(yīng)清洗一次。2．壓漿(1)水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在～之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。(2)在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理人同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到。其他摻入料僅在監(jiān)理人的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。(3)水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。(4)水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗(yàn))適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。(5)水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足1h的使用即可。稠度宜控制在14～18s之間。(6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄、進(jìn)行測(cè)試。(7)當(dāng)監(jiān)理人認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。(8)壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(9)在壓漿前，用吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。(10)壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為3個(gè)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。(11)當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫底低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過30(12)管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理人同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過7d。必須在監(jiān)理人在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。(13)水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(14)出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于30注意事項(xiàng)：輸漿管采用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾.攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)性、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊。灌漿工作在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30-45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灰漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿孔數(shù)及位置做好記錄，以防漏灌。儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。（4）封堵錨具孔道灌漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并將砼結(jié)合面鑿毛，梁端將非預(yù)應(yīng)力鋼筋整理復(fù)位后澆筑同標(biāo)號(hào)的砼，將錨具封裹。表22預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率(%)±6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許橋面系施工方法1.一般要求(1)現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。(2)為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。(3)若橋面設(shè)置鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(4)澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(5)當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖紙所示預(yù)留好伸縮縫工作槽。2.混凝土橋面的鋪裝(1)混凝土橋面鋪裝的施工應(yīng)按《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》（JTJ）第7章和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行攤鋪。(3)混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高；要用平板式振搗器密實(shí)，并用振動(dòng)梁振搗整平。(3)混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。(4)在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。表23橋面鋪裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車道)1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄B或D檢查2厚度(mm)+10，-5對(duì)比檢查橋面澆筑前后標(biāo)高，每100m檢查5處3平整度IRI(m/km)用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或σσ(mm)h(mm)53m直尺，每100m3處×3尺4橫坡水泥面層±%每100m檢查3個(gè)橫斷面瀝青面層±%5抗滑構(gòu)造深度符合圖紙規(guī)定鋪砂法每200m檢查3處注：①橋長(zhǎng)不滿100m者，按100m辦理。②復(fù)合橋面時(shí)，必須對(duì)混凝土橋面及瀝青面層都作檢查，但混凝土橋面不做抗滑構(gòu)造。防撞護(hù)欄施工方法6.本標(biāo)段護(hù)欄采用定制鋼模板，分內(nèi)、外兩塊拼裝而成，每節(jié)長(zhǎng)度2～4m。模板安裝和拆除采用自制簡(jiǎn)易吊車配合人力進(jìn)行。模板加固利用頂部和底部的上下拉桿，為了調(diào)整模板垂直度，模板內(nèi)側(cè)設(shè)花籃螺栓。為了防止模板上浮，模板底部用膨脹螺栓進(jìn)行扣緊，模板節(jié)縫之間加密封條，保證澆注混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為了防止護(hù)欄混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，按照設(shè)計(jì)圖紙防撞護(hù)欄每隔一定距離設(shè)一道斷縫，斷縫處鋼筋斷開，具體做法：每節(jié)模板接縫處加一塊1cm厚的五夾板。拆模后，將斷縫處混凝土割齊，保證斷縫平齊和美觀。6.防撞護(hù)欄為橋梁的窗口，施工過程中必須注意護(hù)欄砼的外觀質(zhì)量，為了達(dá)到護(hù)欄砼光滑、致密、氣泡較少，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們要求砼坍落度較小，一般控制在6～8cm左右?；炷寥肽２捎玫踯嚨踹\(yùn)澆灌斗進(jìn)行，混凝土自罐車送到澆注地點(diǎn)，用吊斗送入模型，插入式振動(dòng)器搗固?；炷琳駬v選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，嚴(yán)格控制搗鼓時(shí)間，振搗時(shí)要將混凝土中空氣放出來，不要積聚在砼表面，以免拆模時(shí)表面出現(xiàn)小氣泡。混凝土澆注完成12小時(shí)后即可拆除模型，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫高低酌情予以增減變化，但最少不得低于8小時(shí)。拆模后即可進(jìn)行灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生次數(shù)以保證混凝土表面濕潤(rùn)為度。表24

混凝土防撞欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3△斷面尺寸(mm)±5尺量，每100m每側(cè)檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線；每lOOm每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件搭板施工方法1、測(cè)量放樣首先放出搭板的準(zhǔn)確位置，經(jīng)符合無誤后報(bào)檢監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可進(jìn)行下道工序施工。2、基層清理搭板施工前要對(duì)基層進(jìn)行清理，保證基層清潔、無雜物，平整。3、鋼筋綁扎將成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎，注意鋼筋型號(hào)、間距、數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求。4、模板安裝模板選用木膠板或者組合鋼模支設(shè)，注意木板與模板之間縫隙的嚴(yán)密，防止振搗時(shí)跑漿。5、砼澆筑模板安裝完畢后對(duì)高程進(jìn)行符合，無誤后監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土，砼由標(biāo)段拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)東歐砼要保證符合試驗(yàn)要求，振搗工具為插入式振動(dòng)器，嚴(yán)格按所交底的高程來控制上平面高度。6、砼的養(yǎng)護(hù)待砼初凝后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。表25

橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2枕梁尺寸(mm)寬、高±20尺量，每梁檢查2個(gè)斷面長(zhǎng)±30尺量：檢查每梁3板尺寸(mm)長(zhǎng)、寬±30尺量；各檢查2~4處厚±10尺量：檢查4~8處4頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處5板頂縱坡(%)水準(zhǔn)儀：測(cè)量3~5處第七章施工技術(shù)組織保證措施1邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位派人到工地進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。2認(rèn)真進(jìn)行恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)備設(shè)置測(cè)量網(wǎng)控基點(diǎn)，并逐級(jí)加以審核復(fù)測(cè)。3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。4認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并采取補(bǔ)救措施，每批新進(jìn)場(chǎng)的材料，都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。5冬季施工時(shí)，鋼筋一定要在棚內(nèi)加工。砼攪拌時(shí)，集料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%左右，砼出盤溫度控制在15℃～20℃之間，如不能滿足，則對(duì)拌合用水及集料進(jìn)行加溫，并摻加適量防凍劑。施工中精心組織，密切配合，盡可能縮短砼出盤后的運(yùn)輸時(shí)間，以防砼溫度失散過快，砼澆筑成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度宜控制在6雨季施工時(shí)要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。第八章質(zhì)量控制保證措施全橋施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并按照施工進(jìn)度安排控制施工進(jìn)度，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系測(cè)量員中心試驗(yàn)室測(cè)量員中心試驗(yàn)室質(zhì)檢小組專職質(zhì)檢員測(cè)量隊(duì)工地試驗(yàn)員分項(xiàng)工程作業(yè)面項(xiàng)目經(jīng)理物資設(shè)備部項(xiàng)目總工程師技術(shù)部安保部生產(chǎn)部質(zhì)檢部商務(wù)部項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖對(duì)鋼筋加工、安裝的要求=1\*GB3①鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并抽樣進(jìn)行復(fù)試。鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，做好原料的標(biāo)識(shí)。

=2\*GB3②鋼