地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案

地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:一、工程概況工程名稱：中航城·國(guó)際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊建設(shè)地點(diǎn)：廈門市集美區(qū)杏林杏錦路東側(cè)、園博園西側(cè)建設(shè)單位：廈門富銘杏博置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廈門協(xié)建工程咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：廈門佰地建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：福建省建研勘察設(shè)計(jì)院基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：福建省建研勘察設(shè)計(jì)院施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司中航城·國(guó)際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊總建筑面積102407m2，其中地下一層為22838m2，地上由3層至49層組成。造價(jià)人才網(wǎng)其中8#、9#樓為31層高層，10#樓為49層超高層，L1#~L9#樓地上三層結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20022、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008三、裂縫位置四、裂縫產(chǎn)生原因分析本工程地下室頂板完成時(shí)間為2013年7月3日，于2014年2月23日發(fā)現(xiàn)地下室頂板局部產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)分析，推斷其產(chǎn)生原因：因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地限制導(dǎo)致大型重車需要在地下室頂板通過(guò)，板面動(dòng)荷載過(guò)大同時(shí)地下室無(wú)荷載補(bǔ)強(qiáng)措施。針對(duì)上述原因，為了防止其他板面繼續(xù)開裂，監(jiān)理工程師論壇擬采用地下室頂板荷載補(bǔ)強(qiáng)措施；同時(shí)為了防止已產(chǎn)生裂縫部位應(yīng)力集中產(chǎn)生破壞，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固。五、裂縫滲水處理措施1、材料選用：水溶性聚氨酯（適用于地下室頂板裂縫長(zhǎng)度大于2米或裂縫寬度大于的裂縫）2、材料簡(jiǎn)介：水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組份灌漿材料。材料特點(diǎn)：1）、該材料具有良好的親水性，能與水反應(yīng)，同時(shí)生成CO2氣體，并逆水而上沿來(lái)水通道滲透擴(kuò)散，與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié)，快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應(yīng)用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水及水的滲透。2）、該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大，可制得高強(qiáng)度的彈性固結(jié)體，因此能充分適應(yīng)地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到加固初強(qiáng)；3）、在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會(huì)被沖散，在其反應(yīng)過(guò)程中，由于氣體的擴(kuò)散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學(xué)漿液大的多的固結(jié)體；

4）、根據(jù)工程不同的需要，可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度，對(duì)于混凝土工程細(xì)小裂縫注漿后漿液能很快滲透進(jìn)去，形成粘結(jié)牢固，抗?jié)B性好、強(qiáng)度大的固結(jié)體；主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目相對(duì)密度對(duì)水適用性膨脹率遇水凝固時(shí)間粘度強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）滲水量干燥潮濕100%250%500%指標(biāo)PH值：3~132~6倍十幾秒~數(shù)十分鐘~2~23、施工工藝流程：本道工序在地下室頂板防水施工之前完成1）、確定漏水點(diǎn)→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補(bǔ)漏→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→完成補(bǔ)漏

2）、施工要求：

（1）、檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。（2）、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏。

（3）、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為２０ｃｍ—５０ｃｍ。

（4）、埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。（5）、裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

（6）、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤min），隨即關(guān)閉閥門。（一般灌漿壓力）。

（7）、7２小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。（8）、先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。4、注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：1）、當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。2）、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。3）、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。4）、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。5）、灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。5、資料整理1）、對(duì)于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。2）、做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度及施工時(shí)間及其施工方法。3）、對(duì)原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理。碳纖維布加固措施本工程裂縫成形主要原因是地下室頂板活荷載過(guò)大引起的，屬于結(jié)構(gòu)裂縫，需要對(duì)裂縫板進(jìn)行加固處理。經(jīng)我司討論決定采用碳纖維布進(jìn)行加固處理。一）、碳纖維布的優(yōu)點(diǎn)1、自重輕，施工方便快捷，不增加結(jié)構(gòu)荷載；2、輕度高，能靈活地用于抗彎、封閉箍和抗剪加固；3、柔和性好，不受結(jié)構(gòu)（梁、柱、通風(fēng)筒、管道、墻體等）外形限制；4、耐久性佳，抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境氣候變化的能力強(qiáng)；5、抗高溫、抗蠕變、抗磨蝕、抗震性能好；6、符合環(huán)境要求；7、適用范圍廣、混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固。二）、碳纖維布的特征1、比重為鐵的五分之一；2、強(qiáng)度為鐵的10倍；3、不生銹，不腐蝕；4、X線可透視，耐化學(xué)藥品性，耐熱性，積低溫性。三）、工藝原理將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。四）、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)1臺(tái)、角磨機(jī)4臺(tái)、滾刷按需購(gòu)買。五）、勞動(dòng)組織碳纖維布的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部配備了4名技術(shù)工人、6名普工。六）、工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程：施工準(zhǔn)備→基面處理→刷抹漆底膠→刮膩?zhàn)印迟N碳纖維布→表面養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維專用膠。1．混凝土表面處理1）、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。2）、對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。3）、打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。4）、清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面進(jìn)行修補(bǔ)，要點(diǎn)如下：1）、膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2）、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4．涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5．粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：1）、粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2）、粘貼時(shí)，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。七）、質(zhì)量要求1．所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2．碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3．各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。4．涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相對(duì)濕度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5.構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘牟黄讲诩y，應(yīng)再用砂紙磨平。6.粘貼碳纖維①貼碳纖維材料時(shí)須符合下述條件：a、碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。c、對(duì)于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可認(rèn)為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。d、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開至少10cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。7.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003。七、地下室頂板荷載補(bǔ)強(qiáng)方案本工程地下室頂板施工荷載分布在設(shè)計(jì)總說(shuō)明圖紙中規(guī)定：地下室頂板施工荷載：m2。因施工場(chǎng)地受限以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工需要，砂石堆放場(chǎng)只能設(shè)置在地下室頂板上，砂石堆放高度按高堆放。在地下室板面上施加的施工荷載為：kN/m2=27kN/m2。在施工過(guò)程中水泥、砼運(yùn)輸車輛必須經(jīng)地下室頂板面進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，水泥運(yùn)輸車輛（總車重量按65噸運(yùn)輸）、施工砼泵車一部重量40噸，在地下室頂板面施加的施工荷載分別為：650KN/9m=m2；砼泵車等效于28KN/m2。而設(shè)計(jì)實(shí)際施工荷載荷載不大于5KN/m2，無(wú)法滿足施工需要。需要用鋼管腳手架進(jìn)行支撐加固來(lái)補(bǔ)強(qiáng)地下室頂板施工荷載。（鋼筋堆場(chǎng)、砂石堆場(chǎng)及運(yùn)輸路線圖、施工電梯安裝圖詳中航城·國(guó)際社區(qū)平面布置圖）。一）、地下室頂板施工荷載計(jì)算的依據(jù)： 1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204--2002）【2011版】；4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）；5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)(2006版)6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)7、中航城·國(guó)際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊施工圖紙。二）、施工準(zhǔn)備了解工程概況、認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)本工程的難點(diǎn)認(rèn)真研究，尤其是是在受到場(chǎng)地限止，地下室頂板無(wú)法滿足施工荷載的要求時(shí)應(yīng)采取必要的補(bǔ)強(qiáng)方案。為了在地下室頂板能夠堆放建筑材料，行使重型機(jī)械設(shè)備（如砼攪拌車、鋼筋運(yùn)輸車、施工電梯等），而不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設(shè)計(jì)荷載時(shí)，頂板撓曲變形或裂縫。故本工程采用扣件鋼管架支撐的方案對(duì)地下室頂板的施工荷載進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。三）、施工工藝及流程本工程地下室為滿鋪地下室，施工荷載主要集中于地下室頂板連接體部分，鋼管架支撐補(bǔ)強(qiáng)方案主要作用于連接體部分，故選用以下材料：支承體系，采用鋼管腳手架支撐體系。1、搭設(shè)支承架縱向、橫向支承立桿均按間距布設(shè)；橫向、縱向水平拉桿均按間距布設(shè)，搭設(shè)要求均必須符合施工要求。（1）、立桿垂直度，縱向偏差不大于H/200，且不大于100MM，橫向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20MM，橫向水平桿水平偏差不大于10MM。（3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20MM，立桿縱距偏差不大于50MM。2、支架的搭設(shè)高度為板底高度。支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制度并抄平檢查。3、安裝龍骨4、頂板支撐支撐系統(tǒng)采用扣件式及U型托支撐系統(tǒng)，另在立桿上設(shè)頂托，頂托上設(shè)60×90木枋。詳下圖：支撐體系剖面圖支撐體系平面圖四）、鋼管支撐體系的拆除待工程竣工收尾階段，地下室頂板上施工荷載小于設(shè)計(jì)荷載時(shí)拆除。（1）拆除支撐架前應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志，并有專人警戒。（2）拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（5）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（6）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。（8）當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。五）、施工主通道支撐體系荷載計(jì)算（一）、參數(shù)信息滿堂支撐架類型:剪刀撐設(shè)置普通型鋼管類型：Φ48×，搭設(shè)高度：。立桿步距h：。立桿間距：縱距l(xiāng)a=，橫距l(xiāng)b=。掃地桿距支撐面h1:。作業(yè)層施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：23KN/m2。腳手板：沖壓鋼腳手板，腳手板自重：m2。立桿支撐面：腳手架放置在地面上。（二）、次梁的計(jì)算：次梁采用1根60×90矩形木楞，間距300mm。次梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=×106mm4；W=×104mm3；E=10000N/mm2；次梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。1.均布荷載值計(jì)算作用在次梁上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk1=+×=m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk2=23×=m；作用在次梁上的荷載設(shè)計(jì)值：恒荷載設(shè)計(jì)值q1==m；活荷載設(shè)計(jì)值q2==m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎距Mmax=+=××+××=·m；最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=×106/×104=mm2；次梁強(qiáng)度驗(yàn)算：實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算:最大撓度ν=+la4/100EI=×+××7504/(100×10000××106)=；次梁撓度驗(yàn)算：實(shí)際最大撓度計(jì)算值:ν=小于最大允許撓度值min（750/150，10）=，滿足要求?。ㄈ?、主梁的計(jì)算：主梁采用2根60×90矩形木楞，間距750mm。主梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=×106mm4；W=×105mm3；E=10000N/mm2；次梁把荷載以集中力的形式傳遞給主梁，主梁按照集中與均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。1.次梁傳遞給主梁的集中力計(jì)算集中力標(biāo)準(zhǔn)值：F=+=××+××=；集中力設(shè)計(jì)值：F=+=××+××=；2.主梁受力計(jì)算根據(jù)上面計(jì)算的荷載進(jìn)行電算，得到計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩和剪力計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)變形計(jì)算簡(jiǎn)圖變形圖(mm)計(jì)算得到：最大彎矩：M=最大變形：ν=最大支座反力：F=3.強(qiáng)度驗(yàn)算最大應(yīng)力計(jì)算值σ=×106/×105=mm2；主梁強(qiáng)度驗(yàn)算：實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求！4.撓度驗(yàn)算最大撓度ν=；主梁撓度驗(yàn)算：實(shí)際最大撓度計(jì)算值:ν=小于最大允許撓度值min（750/150，10）=，滿足要求！（四）、頂部立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:【一】腳手架立桿荷載計(jì)算由于結(jié)構(gòu)外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風(fēng)荷載對(duì)腳手架的影響。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：(1)結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1kNG1k=gkH=×=；(2)構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k1采用沖壓鋼腳手板，自重標(biāo)準(zhǔn)值gk1=m2。NG2k1=la×lb×gk1=××=；2)支撐梁的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k2NG2k2=la×lb×gk2=××=；構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k=+=；2.活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：NQk=la×lb×qk=××23=；【二】基本數(shù)據(jù)計(jì)算1.立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算依據(jù)《扣件式規(guī)范》第5.1.9條：長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=μ1（h+2a）/i（k取為1）查《扣件式規(guī)范》附錄C表C-2得：μ1=0；立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：a=25cm；λ=0×（×100+2×25）/=頂部立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：實(shí)際長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算值:λ=小于容許長(zhǎng)細(xì)比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=×0×（×100+2×25）/=；穩(wěn)定系數(shù)φ查《扣件式規(guī)范》附錄A.0.6表得到：φ=【三】立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值N=∑NGk+∑NQk=×（+）+×=；σ=×450)=mm2；頂部立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：實(shí)際抗壓應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2小于抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求?。ㄎ澹?、底部立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:【一】腳手架立桿荷載計(jì)算由于結(jié)構(gòu)外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風(fēng)荷載對(duì)腳手架的影響。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：(1)結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1kNG1k=gkH=×=；(2)構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k=；2.活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：NQk=la×lb×qk=××23=；【二】基本數(shù)據(jù)計(jì)算1.立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算依據(jù)《扣件式規(guī)范》第5.1.9條：長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/i=kμ2h/i=μ2h/i（k取為1）查《扣件式規(guī)范》附錄C表C-4得：μ2=0；立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=；λ=0××100/=底部立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：實(shí)際長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算值:λ=小于容許長(zhǎng)細(xì)