建筑工程質(zhì)量通病

建筑工程質(zhì)量通病建筑工程質(zhì)量通病建筑工程質(zhì)量通病xxx公司建筑工程質(zhì)量通病文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度主體控制工程(一)砌體工程1、墻與梁、板接合處開裂：通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫原因分析：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，沒有留一定空隙；墻砌至梁板底前就算留了一定空隙，但沒有停歇14d后將留空處補砌擠緊；（2）、頂磚砌筑時未采用斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能及時填塞密實；（3）、建筑的屋頂層以及受日照較強烈的外墻，在結(jié)合處產(chǎn)生伸縮裂縫。預(yù)防措施：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留3/4標(biāo)準(zhǔn)磚高度的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少隔14d后，再將其補砌側(cè)磚（斜約60o）擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜采用LEA膨脹劑摻量為水泥質(zhì)量3%。（2）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊；（3）、屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工；（4）、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐堿度玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），作防止開裂的處理措施。2、墻體與混凝土柱（墻）拉結(jié)鋼筋施工不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、預(yù)留鋼筋直徑不符合設(shè)計要求；（2）、預(yù)埋位置不正確，有高有低，有左有右；（3）拉結(jié)筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；（4）、拉結(jié)筋采用后植法施工，錨固深度、用膠的粘結(jié)力不能達(dá)到設(shè)計要求。原因分析：（1）、技術(shù)交底不清楚或沒進(jìn)行交底，不按圖紙施工；（2）、施工管理不夠嚴(yán)格，操作者未認(rèn)真按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋；（3）、采用劣質(zhì)錨固膠或拉結(jié)鋼筋錨固深度不夠；（4）、孔內(nèi)粉塵未清理干凈；（5）、打膠不飽滿；（6）、施工固結(jié)時間不夠。預(yù)防措施：（1）、拉結(jié)筋施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，若與圖紙不符應(yīng)有實際單位出具的設(shè)計變更，施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進(jìn)行技術(shù)交底；（2）施工中有三種做法：1）、在柱模板安裝的同時預(yù)埋拉結(jié)鋼筋；2）、柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的位置，鉆孔植筋，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；3）、在柱混凝土澆筑前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，焊接拉結(jié)鋼筋；（3）、采用化學(xué)植筋施工法的，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；（4）對后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設(shè)計要求。3、兩墻體交接處做法不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻未按規(guī)范留槎，且又沒有留置拉結(jié)鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合要求；（2）、留置的拉結(jié)鋼筋長度不夠，末端無彎鉤。原因分析：（1）、施工人員不熟悉規(guī)范、圖紙，技術(shù)交底不清楚或沒有進(jìn)行交底；（2）施工管理要求不夠嚴(yán)格，沒有認(rèn)真檢查和監(jiān)督。預(yù)防措施：加強施工管理人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按圖紙施工；做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題。4、灰縫飽滿度偏低通病現(xiàn)象：（1）、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定；（2）、豎縫砂漿不足或根本無砂漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。原因分析；（1）、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度；（2）、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸收，使砂漿失水結(jié)硬，既影響砂漿粘結(jié)性能，也使水平灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求；（3）、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)，磚的水平灰縫砂漿飽滿度不符合要求；（4）、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；（5）、操作者沒有認(rèn)真進(jìn)行操作，砌筑后沒有進(jìn)行自檢，使豎縫砂漿不飽滿度未得到及時糾正。預(yù)防措施：（1）、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度的關(guān)鍵；（2）、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫隋況下不得超過750mm；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時不得超過500,mm；（3）、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法）；（4）嚴(yán)禁使用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%~12%，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率以為10%~15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%（對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%），一般控制在10%~15%為宜（砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，一般不需澆水砌筑；（5）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范要求且不均勻通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不嚴(yán)、厚薄不均勻。原因分析：（1）、砌塊規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)；（2）砌筑前沒有在適當(dāng)位置立皮數(shù)桿；（3）灰縫厚度控制不嚴(yán)，砌筑隨意性較大、預(yù)防措施：砌筑前一天要淋水濕潤；立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；單磚一面掛線，兩轉(zhuǎn)以上應(yīng)雙面掛線。6、構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范要求（1）、構(gòu)造柱與墻體兩遍（三邊）墻砌成平直，不留馬牙槎或馬牙槎間距過大；（2）、構(gòu)造柱與墻體連接不留拉結(jié)鋼筋或拉結(jié)鋼筋長度不夠，間距過大，隨意用短鋼筋代替等；（3）、構(gòu)造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不正確，使鋼筋形成自由端。原因分析：（1）、未按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱或構(gòu)造柱墻體連結(jié)；（2）、拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結(jié)鋼筋被遺漏。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)置好拉結(jié)筋；（2）、馬牙槎從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈；（3）、要想綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻；（4）、磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm（根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中）設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤深入墻內(nèi)長度且不小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；（5）、構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻侯才進(jìn)行澆筑，以加強砌體的整體穩(wěn)定性；（6）構(gòu)造柱上下預(yù)留鋼筋位置要對應(yīng)，綁扎前先檢查，位置不對應(yīng)時，要重新植筋，保證連接長度和質(zhì)量。7、墻身埋設(shè)線管（盒）開槽處出現(xiàn)裂縫通病現(xiàn)象;（1）、線管在墻身槽位內(nèi)未安裝牢固，穿線時晃動管線引起該處墻身飾面裂縫；（2）、對較深、較大的槽，一次性填縫，造成收縮裂縫；（3）、未填抹平開槽部位先掛網(wǎng)，后抹灰，造成抹灰層空鼓；（4）、單向刮灰，造成一邊與墻體有刮漿粘結(jié)，一邊與墻體無刮漿粘結(jié)，收縮后無掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：（1）、開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應(yīng)牢固；（2）、抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)（或粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）再抹底層砂漿（及中層砂漿）；（3）、實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽（4）、空心墻墻槽填塞時，應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿空心磚；（5）、水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)；（6）、對已完成裝飾抹灰后開槽的，應(yīng)分層填充砂漿抹平，兩層之間間隔4天再用乳白膠粘貼無紡布壓縫兩側(cè)100mm后再刮白；（7）、填充砂漿厚度不宜超過30mm，較深溝槽宜2-3次填充完成，間隔3~4天后抹平，粘貼網(wǎng)格布壓縮兩側(cè)各100mm。（8）、主體施工時，電工應(yīng)設(shè)足夠的看號人員，避免后割槽，板上電料管上口應(yīng)做封蓋。避免拆模時，將樓板上露出的電料管破壞造成堵塞；（9）、砌筑時插座閉火盒臨時封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃管穿線。8、門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫通病現(xiàn)象：（1）、門洞上角砌體產(chǎn)生斜向貫通裂縫；（2）、窗洞上角、窗臺角產(chǎn)生斜裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計圖紙無要求，圖紙會審時也未提出；（2）、未按上述規(guī)程要求設(shè)置門窗洞口鋼筋混凝土過梁。預(yù)防措施：（1）、圖紙會審時應(yīng)注意實際有無具體要求，如果沒有應(yīng)及時提出；（2）、過梁入墻長度不夠時，應(yīng)進(jìn)行植筋或打入膨脹螺栓再焊接；（3）、可采用預(yù)制混凝土過梁；（4）、預(yù)制過梁與墻體交接處應(yīng)粘貼網(wǎng)格布，控制裂縫；（5）、遇有管槽等部位，過梁支座不夠時，應(yīng)采用現(xiàn)澆過梁。9、小型空心砌塊填充墻裂縫；通病現(xiàn)象：（1）、門洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（2）、外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（3）、墻體與混凝土梁（板）或墻（柱）交接處出現(xiàn)裂縫；（4）、電表箱、消火栓箱背面出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計圖紙對構(gòu)造措施要求不明確，圖紙會審時也沒有及時提出，造成施工中未能采取足夠的防裂措施；（2）、為趕工期，小砌塊沒到產(chǎn)品齡期就砌筑，由于砌塊收縮量過大而引起墻體開裂；（3）、設(shè)計圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5，施工中沒有針對性的配置專用砌筑砂漿。對陶粒砌塊等強度較低的砌體，采用水泥砂漿砌筑容易因收縮引起砌體開裂；（4）、梁（板）底擠磚不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱（墻）交接處灰縫不飽滿；（5）、砂漿沒按設(shè)計配合比進(jìn)行機械攪拌，拌和的砂漿使用不及時；（6）、門窗洞口沒有按要求設(shè)置鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混凝土施工質(zhì)量不符合要求。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計圖紙中對構(gòu)造措施不明確時，圖紙會審時應(yīng)及時提出；（2）、小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當(dāng)提前進(jìn)場并留置一段時間再砌筑；（3）、加強對砌塊進(jìn)場、驗收、管理，做到砌塊達(dá)到齡期后才能使用；（4）、砌筑砂漿必須使用混合砂漿，嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行施工；（5）、砌筑砂漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應(yīng)在3~4h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，必須在2~3h內(nèi)用完，常溫條件下日砌筑高度普通混凝土小砌塊控制在內(nèi)，輕骨料混凝土小砌塊在,m內(nèi)；（6）、門窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)置鋼筋混凝土過梁；（7）、梁（板）底砌筑要求和灰縫做法要求按書本有關(guān)部分的規(guī)定；（8）、電表箱、消火栓箱背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉(zhuǎn)角處裂縫、室內(nèi)縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。原因分析：主要是溫度裂縫，因在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常只考慮荷載問題，未考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會在接觸面間產(chǎn)生水平向的溫差應(yīng)力，當(dāng)氣溫變化幅度較大時，其應(yīng)力大于兩樣材料交結(jié)處的砂漿抗剪強度時，勢必將產(chǎn)生裂縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的房屋頂層山墻處，女兒墻轉(zhuǎn)角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工過程操作不當(dāng)，如砌筑至頂層時碎磚較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁支模扎筋時踩碰新砌墻體，使砂漿松動，再加上頂層砂漿硬度等級又低等，都會加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：（1）、對長條形的樓房，總長度超過50m時就宜設(shè)置溫度伸縮縫，圈梁長度適當(dāng)，并在必要部位采取預(yù)留縫的措施。（2）、砌墻時嚴(yán)禁在頂層處集中使用碎磚填充。（3）、女兒墻構(gòu)造柱設(shè)計間距應(yīng)不大于米，按設(shè)計要求、按規(guī)范要求精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；（4）、女兒墻及出屋面構(gòu)造墻應(yīng)按設(shè)計要求做保溫。11、門、窗間墻裂縫：通病現(xiàn)象：門、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂縫。原因分析：多數(shù)屬于應(yīng)力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽臺燈的開關(guān)穿線暗管敷設(shè)又不同程度的影響墻體質(zhì)量，而且門、窗間墻有的用包心砌法或暗藏通縫，在上置預(yù)制門窗過梁時截面承載力不足而產(chǎn)生裂縫。在外縱墻與內(nèi)隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不好或有外挑陽臺梁深入內(nèi)墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計時要核算圈梁或過梁對此處截面的局部抗壓強度，在洞口上下均設(shè)置砌體加筋，并充分考慮電氣管線和開關(guān)盒對墻體截面削弱的影響。（2）、如要處理已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿即可。12、窗臺下墻體做法不正確：通病現(xiàn)象：窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、原因分析：（1）、外窗保溫性能不符合要求，結(jié)露產(chǎn)生積水；（2）、外窗周邊，特別是窗框下縫隙處理不符合要求，產(chǎn)生結(jié)露，積水或雨水從窗外側(cè)滲漏到窗下墻體中；（3）、窗臺內(nèi)低外高、窗臺無坡度。預(yù)防措施：（1）、打砼壓頂，兩端入墻長度不小于60mm；（2）、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝，不應(yīng)采用膨脹螺釘直接固定；（3）、外窗臺保溫材料應(yīng)略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，其縫隙應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封處理；（4）、室外窗臺應(yīng)有坡度；（5）、窗臺陰角處應(yīng)用耐候膠封堵；（6）、窗臺砼壓頂下宜家EPS板做隔熱層，壓頂砼中宜參加膨脹劑；（7）、安裝窗框應(yīng)彈線、掛通線，使外窗臺略低于內(nèi)窗臺。（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程1、墻、柱豎向鋼筋偏位：通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋位置沒有牢固的固定或定位措施；（2）、澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，沒有恢復(fù)到規(guī)定位置；（3）、柱、墻模板位置偏差過大；（4）、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。預(yù)防措施：（1）、澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的方式與樓面筋連接固定；（2）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)現(xiàn)，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確；（3）、澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即有專人價差并使用鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置；設(shè)專人看管鋼筋位置；（4）、對層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)用經(jīng)緯儀或鉛直儀進(jìn)行校正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；（5）、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結(jié)筋。2、樓板鋼筋偏位、板面負(fù)彎矩受力鋼筋下沉通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋排列間距及保護(hù)層厚度偏差超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）、樓板面負(fù)彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。原因分析：（1）、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴(yán)，綁扎不牢固；（2）、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；（3）、施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。預(yù)防措施：（1）、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm：開始放置；（2）、板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎；（3）、板面鋼筋及負(fù)彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴(yán)禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；（4）、支架設(shè)置：1）、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用支架，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時不大于500mm；當(dāng)采用φ8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；2）、馬凳作為支架宜采用較設(shè)計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設(shè)置，保證鋼筋位置。3、鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y保護(hù)層過大。原因分析：（1）、施工沒有設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊設(shè)置不牢固或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)層墊塊，施工時隨意用碎石塊、理石塊等材料代替墊塊；（2）、保護(hù)層墊塊設(shè)置過少；（3）、柱梁等構(gòu)件箍筋尺寸偏大。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)件保護(hù)層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必須符合有關(guān)要求。不宜用塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；（2）、按照施工方案的要求設(shè)置保護(hù)層；（3）、箍筋尺寸計算準(zhǔn)確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：通病現(xiàn)象：混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。原因分析：（1）、采用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送方案；（2）、沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；（3）、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，壓沉樓面板的鋼筋。預(yù)防措施：（1）、樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案；（2）、澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預(yù)先做好混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上面進(jìn)行澆筑樓面混凝土；（3）、垂直安裝混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，輸送管口宜接約4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高效率；（4）、在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。5、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：（1）、受力鋼筋錨固長度不符合要求，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫；（2）、施工過程踩沉鋼筋，影響板的設(shè)計受力狀態(tài)，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有采取措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；（2）、對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力感覺踩低；（3）、澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開裂；（4）、懸臂板承受施工荷載過重。預(yù)防措施：（1）、懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立措施（如鋼筋支架、豎向短鋼筋點焊定位等），防止鋼筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；（2）、混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土；（3）、懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴(yán)格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時糾正；（4）、懸臂板混凝土達(dá)到設(shè)計強度100%以上時才能拆低模板；（5）、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應(yīng)在板底采取回頂措施；（6）、負(fù)彎矩筋處宜采用高一等級強度的混凝土馬凳。6、現(xiàn)澆樓板裂縫：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板頂板出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、混凝土材料的原因；（2）、成品保護(hù)不力，特殊部位未作特殊處理；（3）、養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早承受施工荷載；（4）、早拆除底模支撐等原因造成的裂縫；（5）、砼強度過高，超過設(shè)計強度；（6）、樓板負(fù)彎矩筋撓度大。預(yù)防措施：（1）、在設(shè)計時應(yīng)考慮對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問題。（2）、嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，對于現(xiàn)場拌制混凝土，對材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，要控制好配合比，特別是水灰比更應(yīng)嚴(yán)格控制。對于商品砼，在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼質(zhì)量的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降。商品砼進(jìn)場，第一車必須要有“開盤鑒定”，要檢查混凝土等級，攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，不合格者，立即退場。同時現(xiàn)場還應(yīng)逐車嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。（3）、加強鋼筋工程的成品保護(hù)：鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抗拉抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大到1米以上時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱向的墊塊間距限制在1米以內(nèi)；（4）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于時，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；當(dāng)混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；（5）、砼振搗后宜采用二次碾壓，碾壓時間適度；（6）、監(jiān)理旁站到位，施工嚴(yán)格按規(guī)范施工。7、樓板面預(yù)埋線管處裂縫：通病現(xiàn)象：預(yù)埋線管處出現(xiàn)的裂縫。原因分析：（1）、預(yù)埋線管，特別是多根線管的敷設(shè)處使砼截面受到較多削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位；（2）、當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬闊度也較大時，就容易發(fā)生樓面裂縫。預(yù)防措施：（1）、對于較粗的管線或多根管線的敷設(shè)處，應(yīng)按技術(shù)要求增設(shè)加強鋼筋網(wǎng)；（2）、線管不能密排，應(yīng)保證間距大于25mm以上。8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：通病現(xiàn)象：混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。原因分析：（1）、沒有按要求在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；（2）、施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：（1）、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm×100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列要求留設(shè)；1）、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾清理孔；2）、樓梯板每跑留一個垃圾清理孔；（2）、對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采用靠吸附措施（如吸塵器）進(jìn)行清理，澆筑前再次檢查清理情況，確保該處清潔；（3）、結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結(jié)合。9、柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：通病現(xiàn)象：柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；（2）、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，造成石子離析；（3）、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底；（4）、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；（5）、局部漏震或過振。預(yù)防措施：（1）、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透；（2）、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50~100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（3）、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密的部位可采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗，并用手槌輕擊模板外側(cè)以輔助振搗；（4）、設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防止漏振或過振；（5）、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。10、梁板交接處蜂窩、露筋：通病現(xiàn)象：蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒有唄混凝土包裹。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；（2）、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；（3）、當(dāng)板和反梁（柱、墻）一起澆筑時，振搗時反梁混凝土易于流動造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。預(yù)防措施：（1）、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；（2）、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振；（3）、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認(rèn)真振搗；（4）、澆筑梁時，宜采用敢漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋；（5）、選用合適的混凝土施工坍落度；（6）、澆筑梁混凝土?xí)r，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動時，再澆筑梁（柱、墻）混凝土。11、模板鋼管支撐不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形：通病現(xiàn)象：在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不當(dāng)，出現(xiàn)立柱變形，導(dǎo)致梁、板下?lián)?，?yán)重的容易出現(xiàn)倒塌事故。原因分析：（1）、沒有按要求進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)方案設(shè)計、審批，對超過一定規(guī)模危險比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關(guān)規(guī)定組織專家論證：（2）、沒有嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案施工；（3）、使用立管的材料規(guī)格不符合相應(yīng)的要求；（4）、水平拉桿和剪力撐用材料不當(dāng)或者鏈接方法不當(dāng)，與立柱節(jié)點鏈接不牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進(jìn)行施工；對危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證（2）、鋼管與扣件應(yīng)進(jìn)行第三方檢測；（3）、首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形：（4）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案為依據(jù)，對模板工程進(jìn)行驗收；（5）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。12、結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差（或累積偏差）超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位；1）、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆筑時發(fā)生傾斜變位沒急事復(fù)核校正；2）、采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。預(yù)防措施：（1）、樓面澆筑混凝土之間，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時澆筑垂直度，模板支撐頂拉要牢固；（3）、用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準(zhǔn)點，以避免誤差積累；（4）、混凝土輸送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系變形；（5）、放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。13、混凝土墻、柱層之間軸線錯位：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)上下層墻、柱軸線錯位，尤其是邊、角及樓梯間的墻、柱。原因分析：（1）、墻、柱位置放線不準(zhǔn)確，在引測時沒有在同一原始軸線基準(zhǔn)點開始引測放線，致使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；（2）、墻、柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿較少、模板受到側(cè)向撞擊、均易造成柱模上端位移；（3）、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。預(yù)防措施：（1）、放線復(fù)核、掛橫線進(jìn)行復(fù)核；（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準(zhǔn)點引測放線。對于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分段尺寸應(yīng)從中間控制點上測量，盡量減少測量累積誤差；（3）、柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應(yīng)做好柱間橫向拉結(jié)。對于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜；（4）、混凝土墻柱澆筑王弼即進(jìn)行復(fù)核墻柱垂直度，如超出規(guī)范的允許偏差應(yīng)及時糾正。14、混凝土墻、柱爆模變形：通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。原因分析：（1）、模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成爆模變形；（2）、模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大、對拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過大或爆模；（3）、墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r振動力太大造成爆模。預(yù)防措施：（1）、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；（2）、柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；（3）、墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面距離不宜超過250mm。嚴(yán)格按專項施工方案執(zhí)行；（4）、支撐宜采用高一等級強度的混凝土支撐，禁止使用塑料、鋼筋、木材等材料作為支撐。15、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞導(dǎo)致滲漏。原因分析：（1）、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定；（2）、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對接縫進(jìn)行處理，未將表面水泥浮漿、松動石子、積水和雜物清除，以及未充分濕潤就澆筑混凝土。預(yù)防措施：（1）、要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；（2）、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水以及雜物必須徹底清除干凈；（3）、后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置開口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分濕潤后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；（4）、接縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)；（5）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范預(yù)留時間進(jìn)行澆筑。16、后澆帶部位鋼筋錯位：通病現(xiàn)象：后澆帶部位鋼筋錯位，超出設(shè)計規(guī)范要求。原因分析：后澆帶預(yù)留鋼筋限位沒有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂；后澆帶縫立模不合理，造成鋼筋保護(hù)層超厚。預(yù)防措施：（1）、在梁、板后澆帶位置，設(shè)置有效的鋼筋定位裝置（如馬凳等），是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；（2）、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網(wǎng)封口；（3）、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應(yīng)及時糾正。17、后澆帶支模方法不當(dāng)、違規(guī)拆除：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后（形成懸臂狀態(tài)）變形，甚至開裂。原因分析：施工技術(shù)方案編制時，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支模設(shè)計未有充分考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結(jié)構(gòu)受力而變形。預(yù)防措施：（1）、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴(yán)密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；（2）、后澆帶施工縫一般不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側(cè)模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽；（3）、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；（4）、后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予以鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；（5）、后澆帶混凝土宜采用微膨脹防水混凝土，強度應(yīng)比元結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護(hù)時間；（6）、后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。18、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合要求：通病現(xiàn)象：（1）、核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達(dá)不到設(shè)計要求；（2）、箍筋位置不當(dāng)，有的地方幾個箍筋集中在一起，有點地方?jīng)]有箍筋；（3）、有的有綁扎，有的無綁扎；（4）、導(dǎo)筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。原因分析：（1）、施工管理要求不夠嚴(yán)格，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋沒有制定可行的安裝方案；（2）、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過程中，沒有可行的措施加以克服。預(yù)防措施：（1）、強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的鋼筋應(yīng)有可行的安裝方案，施工時應(yīng)進(jìn)行安裝技術(shù)交底并檢查落實；（2）、采用沉梁法施工是，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；（3）、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時箍筋套好，株高500mm放5個箍筋。19、頂層柱鋼筋錨入墻內(nèi)不符合規(guī)范要求：通病現(xiàn)象：（1）、電弧燒傷鋼筋；（2）、彎曲處出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象；（3）、端節(jié)點外排鋼筋彎進(jìn)梁內(nèi)的鋼筋截面積不足65%或梁寬部分沒有全部彎進(jìn)梁內(nèi)，往往成放射狀全部彎進(jìn)板內(nèi)；（4）、鋼筋彎入錨固長度從梁底計起長度不足。原因分析：（1）、現(xiàn)場未配乙炔加熱設(shè)備，臨時用電焊機代替，造成鋼筋嚴(yán)重?zé)齻?；?）、鋼筋加溫彎曲時，溫度過高，加熱時間過長，彎曲速度太快，彎曲半徑太小，造成彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴(yán)重的造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度；（3）、沉梁時整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無法彎進(jìn)梁中‘（4）、對相關(guān)規(guī)范不熟悉，技術(shù)交底不清楚。預(yù)防措施：（1）、頂層柱鋼筋下料前，首先要按照圖紙要求計算好鋼筋的錨固長度準(zhǔn)確下料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長度不夠；（2）、加溫彎曲（HRB335及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲）時，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長度；當(dāng)鋼筋直徑d≤25mm時，加熱彎曲段長度為3πd；當(dāng)鋼筋直徑>25mm時，加熱彎曲段長度為4πd；（3）、彎曲施工時，使用乙炔火焰在鋼筋準(zhǔn)備彎曲部位周邊均勻加熱，注意控制溫度，從下往上，徐徐彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴(yán)禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法；（4）、沉梁時，梁端箍筋應(yīng)先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎；（5）、當(dāng)梁柱配筋率較大時（>%），應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定處理。20、混凝土樓層標(biāo)高、樓面平整度控制不嚴(yán)：通病現(xiàn)象：（1）、樓層混凝土平整度控制差；（2）、地面裝飾時找平層超厚；（3）、樓板厚度偏差不符合規(guī)范要求；（4）、樓層凈空高度達(dá)不到設(shè)計要求。原因分析：（1）、測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導(dǎo)致樓層標(biāo)高產(chǎn)生偏差；（2）、混凝土澆筑過程對樓板厚度和平整度沒有認(rèn)真控制；（3）、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋相互沖突，使該部位樓板局部超厚；（4）、板內(nèi)預(yù)埋管與鋼筋香火沖突，造成鋼筋高處板面，導(dǎo)致樓板超厚；（5）、樓板混凝土板底或板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成樓板厚度偏差超出規(guī)范要求；（6）、混凝土澆筑后，表面未及時抹平。預(yù)防措施：（1）、做好樓層標(biāo)高的測量和復(fù)核工作；（2）、鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標(biāo)高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好鋼筋高度并確保鋼筋保護(hù)層厚度符合實際要求；（3）、樓面混凝土施工時，施工標(biāo)高控制標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、清晰；（4）、施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整度；（5）、合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。21、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固：通病現(xiàn)象：（1）、錨栓不牢固；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大，影響錨栓錨固力；（3）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未作認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力。原因分析：（1）、錨栓設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的部位；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大；（3）、操作不當(dāng)，只用錘敲入錨栓，而未做最后擰緊緊固；（4）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未做認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力；（5）、錨固膠的性能施工前未做檢驗，施工使用了不合格錨固膠產(chǎn)品；（6）、化學(xué)植筋焊接時，未采取預(yù)防植筋過熱措施，錨固膠受高溫影響后粘結(jié)性能下降；（7）、植筋后，錨固膠凝固過程植筋收到歪理擾動，影響錨固力。預(yù)防措施：（1）、錨栓不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的位置；（2）、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）、化學(xué)植筋前，應(yīng)用空壓機或手動氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑；（4）、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重新擰緊緊固；（5）、錨栓應(yīng)配套有金屬彈簧墊圈，確保緊固后的錨栓日后不會松動；（6）、化學(xué)植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用；（7）、化學(xué)植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥；（8）、化學(xué)植筋注漿后，在凝固過程中應(yīng)有預(yù)防措施防止擾動；（9）、化學(xué)植筋焊接時應(yīng)有防熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高熱，影響錨固膠的固結(jié)質(zhì)量；（10）、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行錨栓抗拔試驗。22、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂：通病現(xiàn)象：梁、板、柱節(jié)點的不同強度等級混凝土澆筑混亂。原因分析：（1）、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案的要求進(jìn)行澆筑；（2）、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進(jìn)行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；（3）、泵送混凝土?xí)r，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；（4）不同強度等級混凝土澆筑間隔時間長，形成不必要的施工縫（冷縫）。預(yù)防措施：（1）、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案；（2）、節(jié)點鋼筋綁扎時在距邊柱500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力?；炷翝仓嵭小跋雀吆蟮汀钡臐仓瓌t，即先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；（3）、不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑；（4）、混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫（冷縫）。23、現(xiàn)場混凝土同條件下養(yǎng)護(hù)試件留置和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：通病現(xiàn)象：試件留置地點及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。拆模后試件沒有放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。原因分析：（1）、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護(hù)條件、養(yǎng)護(hù)方法等不符合規(guī)范相關(guān)要求；（2）、養(yǎng)護(hù)方法不一致，有的甚至把試件防盜水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3）、養(yǎng)護(hù)時間提前或滯后，不符合600℃.d時所對應(yīng)的齡期。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的同條件試塊留置方案；（2）、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)時間拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；按標(biāo)準(zhǔn)條款編寫；（3）、嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用砼條件養(yǎng)護(hù)試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；（4）、同條件試塊宜采用鋼筋籠將試塊放進(jìn)去，并放置到構(gòu)件位置處同條件養(yǎng)護(hù)；（5）、編制同條件試塊測溫，試壓記錄表。24.混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：通病現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。試件隨意制作，拆模后試件無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護(hù)，混凝土試件缺乏代表性，不能代表實際混凝土質(zhì)量。原因分析：（1）、試件隨意制作，采用搗棒人工搗實時不嚴(yán)格規(guī)定分兩層裝料，每層插搗次數(shù)不足；（2）、無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液養(yǎng)護(hù)池，大部分只是放在室外水池中養(yǎng)護(hù)，不能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施:（1）、施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)由施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土上次企業(yè)三方簽字；（2）、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液室內(nèi)養(yǎng)護(hù)池。25、混凝土屋面板裂縫：通病現(xiàn)場：（1）、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏；（2）、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。原因分析：（1）、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則裂縫，冬季較寬，夏季較細(xì)；（2）、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差影響所以引起的伸縮變形，當(dāng)伸縮變形受到約束時：1）、當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，就會出現(xiàn)主拉應(yīng)力為主的翹腳裂縫，裂縫特點是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫；2）、當(dāng)混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面大底?。唬?）、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、板面縱橫向適當(dāng)增加抗裂鋼筋配置（征得建設(shè)單位及設(shè)計單位同意并形成會簽記錄后實施）；（2）、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)；（3）、及時施工保溫層，避免混凝土屋面板外露時間過長；（4）、保溫層的苯板厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：通病現(xiàn)象：焊縫金屬中存在雜物或焊渣。原因分析：（1）、產(chǎn)生夾渣的原因，主要是由于操作技術(shù)不熟練或選用焊條不當(dāng)、焊接電流小、焊條直徑較粗等；（2）、鋼筋表面銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。預(yù)防措施：（1）、采用復(fù)合鋼材性能及質(zhì)量要求的焊條，正確選擇焊接電流；（2）、焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣；（3）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的貼水和熔渣分離不清時，適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；（4）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處溶化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：通病現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接及驗收規(guī)程要求。原因分析：（1）、施焊人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作；（2）、施焊人員沒有認(rèn)真操作，操作時沒有及時進(jìn)行質(zhì)量自檢。預(yù)防措施：（1）、施焊人員要持證上崗；（2）、焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過程應(yīng)及時清除焊渣檢查焊縫、發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時補焊；（3）、施焊人員必須進(jìn)行質(zhì)量自檢。28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜通病現(xiàn)象：（1）、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑倍或超過2mm；（2）、接頭彎折角度大于3°；（3）、焊包高度小于4mm。原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；（2）、夾具長期使用磨損，造成上下軸心不對稱；（3）、頂壓時用力過大，使上下鋼筋晃動移位；（4）、焊后結(jié)局過早放松，接頭未冷卻，影響強度，使上部鋼筋傾斜；（5）、鋼筋切斷面不平整，形成焊包厚薄不均勻；（6）、電流滿足不了焊接要求。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；（2）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進(jìn)行切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；（3）、上下兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)對稱；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；（4）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成上下不對稱時，應(yīng)修正再用；（5）、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；（6）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。建筑裝飾裝修工程1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開裂通病現(xiàn)象：采用地面輻射供暖系統(tǒng)時地面開裂。原因分析：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)強度達(dá)不到設(shè)計要求；（2）、混凝土填充層及面層強度不達(dá)到設(shè)計要求；（3）、混凝土填充層及面層的厚度達(dá)不到設(shè)計要求；（4）、施工成品保護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿后，對地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備；（2）、面層施工前應(yīng)確定填充層是否達(dá)到面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強度后才能進(jìn)行；③面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；④木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留≧14mm伸縮縫。2、混凝土樓梯外觀缺陷:通病現(xiàn)象：、樓梯步級高度不均勻；（2）、樓梯欄板兩端高度不一致；（3）、樓梯板厚薄不均勻，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差超出規(guī)范規(guī)定。原因分析：（1）、結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高與實際標(biāo)高不一致，結(jié)構(gòu)階段樓梯定位放線時，沒有以樓梯裝飾完成面作為基準(zhǔn)；（2）、樓梯放線時，沒有考慮相鄰樓板厚度、裝飾層厚度不一致等因素產(chǎn)生的影響；（3）、施工放線操作程序不當(dāng)，形成樓梯建筑完成面外觀缺陷。預(yù)防措施：（1）、結(jié)構(gòu)梯級底板輪廓控制線：樓梯踏步分級彈線，應(yīng)以樓梯段兩段平臺裝飾完成面標(biāo)高及樓梯段兩段踏步位置位依據(jù)，彈出樓面裝飾完成面分級斜線，并作為控制基線，彈出平行于基準(zhǔn)線的板底斜線；（2）、樓梯分級：按樓面裝飾完成面標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行樓梯分級；（3）、樓梯扶手高度應(yīng)從踏步裝飾完成面的踏步前緣線起算不宜少于。堅固欄間距應(yīng)小于110mm。3、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面通病現(xiàn)象：（1）、排水不暢，積水；（2）、出現(xiàn)倒泛水；（3）、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面。原因分析：（1）、相鄰地面沒有設(shè)置標(biāo)高查；衛(wèi)生間、廚房與居室結(jié)構(gòu)上沒有下臥；（2）、地漏標(biāo)高不當(dāng)，排水口標(biāo)高高于或等于地面標(biāo)高；（3）、地面坡度不夠或排水坡向不正確；（4）、采暖管道、給水管管徑較大，使地磚貼粘坡度控制不好。預(yù)防措施：（1）、外地面、廁浴間、廚房、外陽臺地面標(biāo)高應(yīng)比相連我是內(nèi)地面低20-50mm；（2）、模板安裝時，廁浴間、廚房、外陽臺地面樓板標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求相應(yīng)降低；（3）、抹地面水泥砂漿前，以地漏為中心想四周輻射，按1%-3%的坡度找坡，保證排水暢順；（4）廁所浴池等有防水要求的地面，現(xiàn)澆砼樓板處門洞口外應(yīng)做砼泛水翻邊，其高度不應(yīng)小于200mm。4、地漏處滲漏：通病現(xiàn)象：地漏底部滲漏。原因分析：（1）、地漏口填縫不密實，周圍未做泛水卷材鋪貼或采取其他防水措施；（2）、水落口杯與基層接觸處沒有留凹槽并嵌填密封材料。預(yù)防措施：（1）、地漏安裝要牢固，周圍與樓面交接處應(yīng)作密封防水處理；（2）、地漏口周邊基層鑿毛清理干凈，進(jìn)行細(xì)石混凝土二次灌漿密封，地漏與基層接觸處凹槽并嵌填密封材料。5、排水管穿過樓板、屋面或地下室外墻連接節(jié)點滲漏：通病現(xiàn)象：給排水管道穿過樓板或地下室外墻處連接點滲漏。原因分析：（1）、穿越各層樓板、屋面、墻的管道未設(shè)置套管；或套餐露出的長度不夠；（2）、安裝穿墻（板）套管或安裝套管時未按規(guī)定做止水環(huán)，止水環(huán)未與套管滿焊連接；（3）、套管與立管空隙位置沒有按規(guī)定要求在兩管間嵌填瀝青麻絲，在端部填防水油膏；（4）、管道根部四周未增設(shè)附加層，寬度和高度均小于300mm。預(yù)防措施：（1）、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置準(zhǔn)確，確保上下層套管控制在同一垂直軸線上；（2）、管道穿越墻、板，且有防水要求時應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管與止水環(huán)連接必須連續(xù)滿焊；（3）、穿墻鋼套管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋；（4）、套管與墻（板）之間灌微膨脹混凝土（填）縫時，應(yīng)先搗灌墻（板）厚的二分之一，次日再搗灌余下的微膨脹混凝土。6、建筑物與散水坡、臺階、明溝連接處出現(xiàn)沉降裂縫:通病現(xiàn)象：（1）、散水坡、臺階、明溝沒有留沉降縫或沉降縫設(shè)置不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)沉降裂縫；（2）、入戶管線回填處理不當(dāng)，散水臺階回填沒有夯實。預(yù)防措施：（1）、散水坡、臺階、明溝與建筑物連接處應(yīng)留寬度為15-20mm的沉降縫，并在縫內(nèi)填嵌柔性密封材料；瀝青砂漿填縫灌實；（2）、散水坡、臺階、明溝本身按≦長度（總長度均分）留沉降縫，房屋轉(zhuǎn)角處按45°留縫；（3）、散水坡與臺階連接處留縫分隔；（4）、建筑物主體與外地臺連接處應(yīng)留沉降縫；（5）、入戶管線部位回填應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求施工；（6）、回填土嚴(yán)格分層夯實。7、窗體受力搖動：通病現(xiàn)象：窗體受力搖動。原因分析：（1）、窗固定不牢；（2）、窗的骨架較少或骨架剛度差；（3）、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法到達(dá)規(guī)范要求的處理效果。預(yù)防措施：（1）、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距不應(yīng)大于600mm；（2）、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。8、窗底部漏水：通病現(xiàn)象：窗底部漏水。冬季窗嚴(yán)重結(jié)露。與窗連接的墻體結(jié)露、發(fā)霉。原因分析：（1）、密封膠施工質(zhì)量差，或密封膠本身容易老化；（2）、窗臺沒有找坡，或坡度較??；（3）、中空玻璃露點為達(dá)到設(shè)計要求；（4）、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法達(dá)到規(guī)范要求的處理效果。預(yù)防措施：（1）、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求；（2）、窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋；（3）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）、窗臺找坡應(yīng)符合設(shè)計要求。9、墻體結(jié)露、涂料霉變：通病現(xiàn)象：墻體出現(xiàn)結(jié)露、涂料霉變。原因分析：（1）、施工期間內(nèi)潮氣未充分釋放出來，墻體未干透，管理不善，使用不當(dāng)?shù)?；?）、頂層如女兒墻墻面未做防水；（3）、臨時洞口未進(jìn)行封堵。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格按節(jié)點處理詳圖的規(guī)范要求施工，保證墻體的砂漿飽滿度；（2）、工程完工后做好通風(fēng)，進(jìn)口晾干墻體；（3）、內(nèi)墻應(yīng)采用防霉變涂料，涂料使用前須經(jīng)復(fù)試檢測，確認(rèn)質(zhì)量合格方可使用；（4）、外剪力墻對拉螺栓，腳手眼等空洞應(yīng)封堵；（5）、入戶管道處理應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行（6）窗框固定處應(yīng)密實，保溫發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)飽滿。10、煙道、下水道不暢通病現(xiàn)象：煙道及下水道堵塞。原因分析：住宅工程施工，由于墻薄，煙道不設(shè)套管，施工中很容易被掉落的砂漿等堵塞，而且時間一長很難清理。出戶排水坡度倒坡被堵死。預(yù)防措施：（1）、砌煙道時，自下向上留開敞式的槽，待抹灰時隨抹隨封閉。（2）、下水管道最好每層均設(shè)一檢查孔，待臨竣工驗收前一次封閉，且封閉前應(yīng)做通球試驗。（3）、必須保護(hù)出口排水坡度。（4）、預(yù)制砼煙道每層安裝后應(yīng)用洞口3/4面積重物垂吊檢查，且底層應(yīng)留清掃孔。建筑屋面工程：1、屋面排水坡度不足，水落口部位排水不順暢通病現(xiàn)象：（1）、大面積屋面、多向組織排水屋面，出現(xiàn)排水不暢通，天溝出現(xiàn)局部積水；（2）、水落口或水落口周邊的排水不暢通；（3）、女兒墻或反梁過水孔的水流不暢通。原因分析：（1）、找坡前未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)高測量和設(shè)置控制點，結(jié)構(gòu)施工時排水坡向整體規(guī)劃不當(dāng)；（2）、穿過女兒墻的水平過水口管口太高；反梁過水孔太小、太高。預(yù)防措施：（1）、找平層施工前要做好技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，測量和確定最高點標(biāo)高和水落口的標(biāo)高的控制點設(shè)置施工標(biāo)志；（2）、從結(jié)構(gòu)工程施工開始，施工前應(yīng)嚴(yán)格控制水落口施工標(biāo)高，方式水落口標(biāo)高過高；（3）、水平過水孔使用圓管的，管底比完成面低5~10mm，保證出水暢順，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標(biāo)高和水落口標(biāo)高控制點設(shè)置施工標(biāo)志。2、水落口施工不符合規(guī)范要求通病現(xiàn)象：（1）、水落口處有滲漏現(xiàn)象；（2）、水落口排水不暢通，地面積水。原因分析：（1）、用于水落口嵌縫的防水油膏質(zhì)量差，嵌縫密封存在質(zhì)量缺陷；（2）、部分水落口施工是在防水層施工后進(jìn)行，水落口部分的防水卷材與水落口管位置防水處理遺漏或施工質(zhì)量差；防水未深入雨水扣到外墻邊緣未做附加層；（3）、水落口匯水區(qū)直徑?jīng)]有按標(biāo)準(zhǔn)施工，坡度較小或沒有坡度；坡度處的混凝土厚度沒有按建筑樓板厚度進(jìn)行分配，使面層保護(hù)層過薄容易開裂，存在積水及漏水現(xiàn)象；（4）、未設(shè)置篳子。預(yù)防措施：（1）、施工前應(yīng)調(diào)整水落口管垂直度，固定雨水管后才進(jìn)行防水油膏嵌縫施工；（2）、結(jié)構(gòu)施工完成后，水落口匯水區(qū)直徑范圍水泥砂漿面層應(yīng)進(jìn)行表面壓光處理，在找平層到面層保護(hù)層施工過程進(jìn)行遞減厚度，保證面層的排水坡度；（3）、水落口處防水應(yīng)做附加層，并伸入外墻邊緣；（4）、加篳子。3、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象：通病現(xiàn)象：隔熱層漏設(shè)排水、排汽孔，長期積聚的水體容易引起空鼓。原因分析：（1）、排水、排汽孔漏設(shè)，防水層施工質(zhì)量不滿足要求，使隔熱層、找坡層上的潮氣無處排；（2）、排水、排汽孔設(shè)置間距過大，積存水體不能排出，在混凝土間的微裂縫逐漸滲漏，使頂棚出現(xiàn)滴水、滲水等現(xiàn)象；（3）、防水層施工前，沒有把積存在隔熱層的水體排除干凈，使水體在找平層或結(jié)構(gòu)層互串；（4）、排風(fēng)道、臭氣孔與女兒墻、出屋面樓體間距過小，或“吃墻”導(dǎo)致保溫防水無法施工，質(zhì)量不能保證；（5）、卷材上口不封口如：（女兒墻排氣孔、排風(fēng)道、臭氣孔）；（6）、女兒墻壓頂處平面未做防水。預(yù)防措施：（1）、排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣聯(lián)通的排汽口相通，找平層設(shè)置的分隔縫可兼做排汽道，排汽道間距為6,m，縱橫設(shè)置，屋面面積每36,m2宜設(shè)一個排汽出口；（2）、排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排汽孔，排汽管應(yīng)做防水處理；（3）、防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體，如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設(shè)，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出；（4）、防水層嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天縫；（5）、根據(jù)屋面防水設(shè)防等級，宜設(shè)置剛、柔兩道防水設(shè)防；（6）、防水層、找坡層施工避開雨天。4、女兒墻在變形縫處沒有斷開，影響變形功能通病現(xiàn)象：變形位置，女兒墻飾面層空鼓、脫落、開裂。原因分析：（1）、女兒墻變形縫內(nèi)灰漿雜物沒有清理干凈；（2）、靠近女兒墻分縫處無斷開，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，導(dǎo)致女兒墻出現(xiàn)位移開裂和滲漏；（3）、女兒墻在變形縫處沒有斷開或女兒墻在變形縫內(nèi)灰漿雜物沒有清理干凈，致使女兒墻出現(xiàn)開裂、空鼓和滲漏；（4）、女兒墻在變形縫處沒有斷開，致使女兒墻結(jié)構(gòu)在氣溫突然下降時，產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致女兒墻開裂，使飾面層產(chǎn)生空鼓、剝離和滲漏等現(xiàn)象。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工；（2）、女兒墻變形縫內(nèi)灰漿雜物清理干凈（3）、變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；（4）、金屬板材蓋板用射釘或螺栓固定牢，兩邊鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（5）、采用平板蓋板時單邊固定，一邊活動。建筑節(jié)能1、外保溫系統(tǒng)技術(shù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題通病現(xiàn)象：外墻保溫設(shè)計的不完善或不合理；構(gòu)造的不合理或變更引起的質(zhì)量問題；系統(tǒng)及組成材料本身存在質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題。原因分析：（1）、窗的節(jié)能節(jié)點設(shè)計不合理，接口處理不嚴(yán)密導(dǎo)致滲水現(xiàn)象；（2）、結(jié)構(gòu)伸縮縫的節(jié)能設(shè)計上忽略，同時保溫系統(tǒng)在此存在接口，施工處理不嚴(yán)密到時滲水現(xiàn)象，從而水進(jìn)入保溫系統(tǒng)內(nèi)部而造成危害。（3）女兒墻內(nèi)側(cè)增強保溫處理設(shè)計上忽略系統(tǒng)內(nèi)部而造成危害。導(dǎo)致舍內(nèi)頂板棚根部反霜結(jié)露，女兒墻墻體開裂，甚至女兒墻構(gòu)件尺寸變化過大（女兒墻受到太陽輻射程度較大），導(dǎo)致外側(cè)的保溫系統(tǒng)破壞，繼而滲水；（4）、節(jié)能建筑底層的勒腳處保溫處理設(shè)計構(gòu)造時無針對性而顯得不合理；（5）、保溫系統(tǒng)與非保溫系統(tǒng)接口部位細(xì)部處理常忽視，導(dǎo)致接口處開裂與滲水現(xiàn)象；（6）、保溫系統(tǒng)需要高抗沖擊區(qū)域的處理，設(shè)計人員不知道或不重視這些部位的合理化構(gòu)造設(shè)計，導(dǎo)致該部位受到碰撞造成系統(tǒng)破壞，增加維修難度與費用。預(yù)防措施：（1）、根據(jù)個體工程窗的實際特點，按照實際情況設(shè)計出窗的節(jié)點施工圖，并考慮到防水問題，并作好隱蔽工程質(zhì)量控制與驗收。（2）、根據(jù)個體工程實際特點，設(shè)計人員出具施工節(jié)點圖，并考慮到縫的熱橋效應(yīng)及保溫系統(tǒng)的接口處理與防水，同時作好隱蔽工程質(zhì)量控制與驗收。（3）、設(shè)計人員根據(jù)實際工程，出具女兒墻的保溫節(jié)點圖，同時作好接口處的防護(hù)與防水處理，加強隱蔽工程的施工質(zhì)量控制與驗收。（4）、針對個體建筑工程，靈活掌握材料特性，出具合理的底層勒腳保溫節(jié)點圖示，明確勒腳處構(gòu)造、翻包處理保護(hù)、接口處理與防水措施。（5）、明確細(xì)部的節(jié)點圖構(gòu)造，明確用材，確保接口處密封、抗開裂、防水；作好隱蔽工程質(zhì)量記錄與驗收。（6）、設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)個體工程實際情況，在施工圖上，明確需要提高抗沖擊區(qū)域，出示意構(gòu)造圖，便于技術(shù)交底與工程檢查與驗收。2、節(jié)能材料本身存在質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題：通病現(xiàn)象：保溫系統(tǒng)出現(xiàn)開裂，滲水，脫落等現(xiàn)象。原因分析：（1）、專用的膠粘劑對苯板的粘結(jié)力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有達(dá)標(biāo)，直接導(dǎo)致保溫板的安裝質(zhì)量差，無法承受基層一定程度的變形，甚至系統(tǒng)脫落；（2）、專用的抹面砂漿對苯板的粘結(jié)力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有達(dá)標(biāo)，直接導(dǎo)致抹面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落；（3）、專有些模塑聚苯板生產(chǎn)廠家為了提高EPS板的密度，增加經(jīng)濟效益，在生產(chǎn)過程中想EPS板內(nèi)違規(guī)攙兌增重劑，這樣就會造成EPS板后期的不均勻變形；（4）、保溫板無陳化過程或陳化程度不足，存在變形或受熱變形，沒有達(dá)標(biāo)，直接導(dǎo)致粘結(jié)很快失效而脫落；（5）、保溫板的切割規(guī)格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質(zhì)量（平整度、保溫板接縫嚴(yán)密性）；厚度過薄直接影響系統(tǒng)變形、抗風(fēng)壓力、抗撕拉能力、抗載荷能力（包括自重及飾面載荷）；強度過硬、表面有致密表皮，直接影響粘結(jié)材料對其的粘結(jié)效果的穩(wěn)定性；（6）、網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量、斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率不合格，因此在面層就起不到很好的增強作用，難以確保系統(tǒng)面層的機械強度與耐久性。嚴(yán)重者墻面收到溫度應(yīng)力后很快就開裂；（7）、錨固件質(zhì)量也很重要。由于錨固力大小取決于其強度與基層結(jié)構(gòu)強度兩方面因素，但是如果錨固件本身規(guī)格、型號與強度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身就達(dá)不到輔助增強的效果，形同虛設(shè)。預(yù)防措施：（1）、選用的節(jié)能材料是否經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門認(rèn)證；（2）、保溫廠家應(yīng)出具系統(tǒng)的型式檢測報告（包括耐候性、抗風(fēng)壓）；（3）、生產(chǎn)廠家加強出廠檢測與控制，每一批號產(chǎn)皮出具合格證；（4）、工程上采用隨機抽樣復(fù)檢有關(guān)性能；（5）、工程上質(zhì)檢員也可以根據(jù)施工質(zhì)量經(jīng)驗跟蹤評判成品質(zhì)量。3、保溫板施工問題：通病現(xiàn)象：保溫板有脫落現(xiàn)象。原因分析：（1）、墻面交錯排布不嚴(yán)格；（2）、板與基層面有效粘結(jié)面積不足。達(dá)不到50%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或到不到個體工程設(shè)計要求；（3）、板與板接縫不緊密或高差大；（4）、板面平整度不達(dá)標(biāo)（≤4mm/m2。預(yù)防措施：（1）、加強施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)；（2）、培訓(xùn)板面不膠、板材件剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；（3）、加強管理人員的檢查職能；嚴(yán)格監(jiān)理人員驗收，并做好記錄。4、網(wǎng)格布施工問題：通病現(xiàn)象：削弱網(wǎng)格布的增強效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。原因分析：（1）、網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹網(wǎng)格布起不到應(yīng)有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；（2）、網(wǎng)格布搭接不合格，網(wǎng)格布上下、左右間、以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；（3）、網(wǎng)格布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；（4）、網(wǎng)格布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡。預(yù)防措施：（1）、先在保溫層均勻布膠；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)。首層應(yīng)按二布三漿發(fā)施工，明確工藝程序及規(guī)范操作動作；（2）、薄抹灰的厚度控制在3~6,mm范圍內(nèi)；（3）、施工人員需要通過實戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗。5、抹面材料施工問題：通病現(xiàn)象：抹面層出現(xiàn)開裂，滲水現(xiàn)象等。原因分析：（1）、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；（2）、與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；（3）、厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強度不均；（4）、在大風(fēng)（>5級）、陽光直射下、溫度低（小于等于5℃）時，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；（5）、追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強度降低，甚至開裂；（6）、在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易導(dǎo)致該處開裂；（7）、過長時間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂及影響抹面質(zhì)量；（8）、嚴(yán)重結(jié)皮，不符合規(guī)范要求；（9）、平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。預(yù)防措施：（1）、施工操作需要經(jīng)過嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗；（2）、保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；（3）、熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；（4）抹面砂漿與網(wǎng)格布復(fù)合一起做到所有保溫層及延伸搭接的部位；（5）、了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；（6）、加強自檢程序，并及時影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強化驗收，并作記錄表。6、粘結(jié)材料施工問題通病現(xiàn)象：保溫板黏貼不牢，防護(hù)層開裂等現(xiàn)象。原因分析：（1）、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響施工速度與質(zhì)量；（2）、粘結(jié)材料本身粘結(jié)性能不滿足相應(yīng)保溫系統(tǒng)的要求，造成保溫板固定不牢，引起防護(hù)層開裂；（3）、粘結(jié)材料粘結(jié)力太大、強度高、收縮大，也會將保溫板拉裂引起防護(hù)層開裂；（4）、粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料不相容、不匹配，造成保溫板固定不牢，引起防護(hù)層開裂。預(yù)防措施：（1）、施工操作需經(jīng)過嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗；（2）、保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；（3）、使用合格的、符合標(biāo)準(zhǔn)要求的粘結(jié)材料；（4）、保溫材料與粘結(jié)材料相匹配；（5）、加強自檢程序，并及時影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強化驗收，并作記錄表。地基與基礎(chǔ)工程（一）、地基工程1、由于降水引起的地面沉陷通病現(xiàn)象：在基坑外側(cè)降低地下水位影響范圍內(nèi)，地基產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致受其影響的鄰近建筑物和市政設(shè)施發(fā)生不均勻沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫、甚至斷裂、倒塌。原因分析：（1）、由于人工降水漏斗曲線范圍內(nèi)的土體壓縮、固結(jié)，造成地基沉陷，這一沉陷量歲降水深度的增加而增加，沉陷的范圍歲降水的范圍擴大二擴大。（2）、若降水采用真空將水法，當(dāng)?shù)鼗恋目障侗粔嚎s、變形后，也產(chǎn)生了地基的沉陷，真空度愈大，負(fù)壓值和負(fù)壓區(qū)范圍也愈大，產(chǎn)生沉陷范圍和沉降量愈大。（3）、地基采用人工降水措施后，在基坑外側(cè)形成一人工降水漏斗曲線，即產(chǎn)生了水位差，土體在動力水壓影響下，細(xì)顆粒土體產(chǎn)生移動，使土體的空隙增大，隨之產(chǎn)生壓縮變形和沉陷。（4）、降水深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。預(yù)防措施：（1）、施工前，必須了解鄰近建筑物或構(gòu)筑物的原有結(jié)構(gòu)，地基與基礎(chǔ)的詳細(xì)情況，如影響使用和安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取措施處理。（2）、基礎(chǔ)降水工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、附近建筑物和構(gòu)筑物的詳細(xì)調(diào)查情況等，合理選擇降水方法、降水設(shè)備和降水深度。編制施工組織設(shè)計，組織施工。（3）、在降水期間，應(yīng)定期對基坑外地面，鄰近建筑物、構(gòu)筑物、地下管線進(jìn)行沉陷觀測。（4）、盡可能地縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程施工時間，加快施工進(jìn)度，并盡快進(jìn)行回填土施工，以縮短降水時間。（5）、在基坑附近有建筑物、構(gòu)筑物和市政管線的一側(cè)做防水帷幕，可采用地下連續(xù)墻、深層攪拌樁等方法。（6）、采用降水與回灌技術(shù)相結(jié)合的工藝，即在需要保護(hù)的建筑物或構(gòu)筑物與降水井點之間埋設(shè)回灌沙井、回灌沙溝等，通過現(xiàn)場注水試驗確定回灌景點、回灌沙井的數(shù)量。2、地基密實度達(dá)不到要求通病現(xiàn)象：換土后的地基，經(jīng)夯實、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。原因分析：（1）、換土用的土料不純。（2）、分層虛鋪厚度過大。（3）、土料含水量過大或過小。（4）、機具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達(dá)到有效影響深度。預(yù)防措施：（1）、土料要求：1）素土地基：土料一般以粉土或粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土、粘土為宜，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土基雜填土。2）、灰土地基：土料應(yīng)盡量采用就地基槽中挖出來的土，凡有機含量不大的粘性土，都可以作為灰土的土料，但不應(yīng)采用地表耕植土。3）、砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢料。如采用細(xì)沙，宜同時摻入一定數(shù)量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等雜質(zhì)。（2）、含水量要求：1）、素土地基不許采用最佳含水量。2）、灰土經(jīng)拌合后，如水分過多或不足時，可晾干或灑水潤濕。3）、砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實方法，分別選用最佳含水量。（3）、掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機具來確定。3、首層地面面層開裂通病現(xiàn)象：首層地面面層出現(xiàn)表面不規(guī)則裂縫，也有裂縫，形狀不一。原因分析：（1）、原材料質(zhì)量不符合要求如砂子含泥量過大，水泥質(zhì)量不合格等是造成地面開裂的原因之一；（2）、回填土的土質(zhì)差或夯填不實，地面完成后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫，甚至空鼓脫殼；（3）、回填土中夾有凍土或冰塊，當(dāng)氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓；（4）、配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差，混凝土振搗不實，地面填土局部標(biāo)高不夠或是過高，這些都將消弱墊層的承載力而引起面層裂縫；（5）、面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，使面層厚薄不均勻，地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮；（6）、面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫；（7）、結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆積荷載過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、錯位、變形、導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是貫通裂縫的。預(yù)防措施：（1）、回填土應(yīng)夯填密實，如點沒一下回填土較深時，應(yīng)注意做好四周地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土沉陷；（2）、面積較大的樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。室內(nèi)一般設(shè)置縱橫向收縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）、使用上防止局部地面集中堆積荷載過大；（4）、裂縫寬度在以上時，可作水泥封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿嵌縫。嵌縫后加權(quán)養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)沙輪在裂縫處輕輕磨平；（5）、裂縫實際結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并處理；（6）、增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，避免不均勻沉降等不可預(yù)測原因引起裂縫；（7）、重視墊層施工；（8）、XPS板進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；（9）、大面積地下室宜4m×4m設(shè)置一道地面分格縫。（二）、基礎(chǔ)工程1、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁樁身斷裂通病現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。原因分析：（1）、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。（2）、樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度時，混凝土出現(xiàn)破碎，樁即斷裂。（3）、制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂石中含泥量大或石子中有大量的碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。（4）、樁身混凝土強度等級未達(dá)到設(shè)計強度即