維修改造施工組織設(shè)計

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第一章施工方案與技術(shù)措施施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備（1）建筑施工應(yīng)掌握好氣象情況，以便于組織均衡施工。（2）詳細掌握水文地質(zhì)、地形情況，采取有效的基礎(chǔ)施工方案及降低地下水位的措施。（3）作好標后施工組織設(shè)計和施工方案編制工作。（4）開工前技術(shù)員、施工員、翻樣員、預(yù)算員、工長等熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，編制詳細的分段施工組織設(shè)計。（5）組織現(xiàn)場治理人員學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝施工方法，并將工程總體安排和布置制定目標，向招標單位報送施工組織設(shè)計。二、物資條件預(yù)備建筑施工所需的材料、構(gòu)配件、機具設(shè)備，能否保證按打算供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接阻礙到工期、質(zhì)量和成本。因此，要將這項工作作為施工預(yù)備工作的一個重要方面來抓。1、材料預(yù)備（1）依照施工方案中的施工進展打算和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量打算，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2）依照材料需用量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得到落實，為保證連續(xù)生產(chǎn)，流水施工，結(jié)構(gòu)工程開始前必須落實好周轉(zhuǎn)材料。2、構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨預(yù)備（1）依照施工進度打算及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量打算。（2）依照需用打算，向有關(guān)廠家提出加工定貨打算要求，并簽訂定貨合同。（3）組織構(gòu)配件和設(shè)備按打算進場，按施工平面布置圖作好存放及保管工作。3、施工機具預(yù)備（1）依照施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求，數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量打算。（2）擬由本企業(yè)內(nèi)負責(zé)解決的施工機具，依照需用量打算組織落實，確保按期供應(yīng)。（3）關(guān)于大型施工機構(gòu)的需求量和時刻，應(yīng)向有關(guān)方面（如專業(yè)分包單位）聯(lián)系，提出要求，落實簽訂有關(guān)分包合同，并為大型機械按期進場作好現(xiàn)場有關(guān)預(yù)備工作。4、運輸預(yù)備（1）依照上述三項需用量打算，編制運輸需用量打算，并組織落實運輸工具。（2）按照上述三項需用量打算明確進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。5、施工部署（1）施工部署的總體原則:為保證該工程主體、裝修均盡可能有充裕的時刻施工，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)考慮各方面因素對工程的阻礙，充分籌劃任務(wù)、人力、資源、時刻及空間的總體布局。（2）施工須配備兩班施工人員，采納流水作業(yè)。6、現(xiàn)場總平面布置（1）本工程位于校園內(nèi)，學(xué)校人流量大，施工場地較為狹窄，現(xiàn)場施工平面布置要求緊湊有效，不得阻礙校園內(nèi)正常工作秩序，施工過程中污水排放設(shè)置排水溝，通過處理池排入都市污水管道。工程用水、用電依照招標單位提供的地點就近接入由專人負責(zé)治理。（2）依照招標單位提供的現(xiàn)場平面布置，規(guī)劃紅線圖和總平面布置圖，設(shè)置好施工平面圖，施工總平面布置圖中的辦公用地作為施工中的生活和治理用房，具體詳見施工總平面布置圖。第二節(jié)建筑工程一、砌筑工程（一）工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。（二）操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分不制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提早做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采納重量比；并要采納機械攪拌，材料通過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時刻：關(guān)于一般砂漿攪拌時刻許多于2分鐘；關(guān)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時刻許多于3分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應(yīng)提早1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采納預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊許多于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)操縱在規(guī)范同意范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。(三)同意偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國家標準同意偏差值企業(yè)標準同意偏差值1軸線位移992砌體頂面標高±13±133垂直度每層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計）±7±77門窗洞口（后塞口）寬±5±5高＋12、－4＋12、－48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程(一)鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級不品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。關(guān)于數(shù)量較大，使用時刻較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先通過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。(二)鋼筋的加工制作鋼筋加工的同意偏差表項目同意偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、依照現(xiàn)場總平面布置，主體施工時期鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采納閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、關(guān)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，幸免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。(三)鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采納電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采納綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采納搭接接長。梁水平鋼筋采納閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及愛護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著依照豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。（3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，幸免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采納增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）采納砂漿墊塊愛護層，愛護層厚度操縱在愛護層同意的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。4、板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，在平臺底板上用墨線彈出操縱線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采納綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。混凝土工程(一)商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采納商品砼，項目技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、使用時刻、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土專門要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。（1）水泥選用一般硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數(shù)2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜操縱在40%—50%。（3）粗骨料采納5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度應(yīng)操縱在80—180mm為宜。(二)砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土。(三)砼的運輸：砼泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。通過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采納折臂式混凝土布料機進行水平布料。(四)混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的同意時刻（min）混凝土強度等級氣侯≤25℃>25℃不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有外加劑時，其同意間隙時刻應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。1、泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀看砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量幸免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采納HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進行布料。5、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4—5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗潔凈后重新泵送。6、在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)覺有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀看泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，講明泵送效果專門好，若噴出一半就散開，講明和易性不行，噴到地面時砂漿飛濺嚴峻，講明坍落度應(yīng)再小些。8、當澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采納插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地點采納細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。（五）砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除潔凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時刻不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)依照試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。（六）要緊部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以幸免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采納部分同強度等級的細石砼澆筑，采納片式振動棒或輔以人工搗固。（七）混凝土振搗每一振點振搗連續(xù)時刻，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采納插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)幸免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當采納平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（八）保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分預(yù)備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提早辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進行進一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由通過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭?，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度操縱，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時刻不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（九）混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可依照實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。三、模板工程（一）模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采納18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，盡管模板攤銷費用高，但能夠不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采納對拉絲桿操縱斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采納18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高≥700mm時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0.5～0.7m。梁采納鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，關(guān)于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采納12mm厚膠合板，輔以50×80mm木枋，間距≤300mm。板承重架采納滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采納膠合板，側(cè)模采納木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)依照實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側(cè)?！斕づc側(cè)?！敺慈悄?。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采納12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓φ14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。(二）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采納鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采納快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有專門要求時，應(yīng)加文字講明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，依照結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。(三)支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查?！鶋δＨ后w固定→清除柱墻模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。(四)模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝預(yù)備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人治理。如發(fā)覺變形應(yīng)及時進行修理。（2）模板支設(shè)必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。幸免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度操縱在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。如此澆筑混凝土?xí)r可不能因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采納激光水平儀，操縱模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采納拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀看模板變形及時調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3‰～4‰。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，阻礙脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的差不多要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有愛護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋專門容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，幸免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，幸免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，幸免磨損撞壞面板，同時振搗時刻要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格操縱在同意范圍內(nèi)，超過同意值必須校正。模板安裝同意偏差（mm）項目同意偏差軸線位置底模上表面標高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平坦（2m長度上）25(五)模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，依照施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時刻，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要愛護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時刻：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時刻詳下表所示：底模拆除時刻表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工。屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理潔凈，找平層表面壓實平坦，坡度符合設(shè)計要求，基層干燥。卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細部。在整個施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢查隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序施工。一、基層處理1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗潔凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應(yīng)操縱在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準確，找坡層應(yīng)拍振密實，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、依照設(shè)計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m左右為宜。2、找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度操縱在7cm。水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻一般不小于7d，干燥后即可進行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層→涂刷基層處理劑→復(fù)雜部位增強處理卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材接頭粘結(jié)壓實→壓實→卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復(fù)雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼往常，必須進行增強處理，可采納非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在潔凈平坦的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不同意有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼（1）依照卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用潔凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以完全排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好操縱線，操縱好排水坡度，保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時應(yīng)做好防雨預(yù)備，施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（一)細石砼愛護層施工前，依照現(xiàn)場的實際情況按6米見方留設(shè)分隔縫，縫寬20㎜；澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時養(yǎng)護。（二)鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚愛護層。基層清理→刷結(jié)合層→排磚→彈十字線→鋪磚→擦縫清理。①防水層檢驗完畢后，將防水層上雜物清理潔凈，并檢查地磚規(guī)格，合格后方可使用；②刷0.37～0.4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；③先按設(shè)計要求施工規(guī)范進行排磚，排磚方式應(yīng)獲得甲方及監(jiān)理認可，彈出十字線。④排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認可后，開始大面積鋪貼，1:2.5水泥砂漿做粘結(jié)層，隨鋪隨抹，拍平壓實，砂漿厚度應(yīng)為15～20㎜。安放地磚應(yīng)四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平。⑤鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理潔凈。八、屋面工程施工注意事項1、嚴格選用屋面防水材料，按設(shè)計文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質(zhì)量標準的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處、落水口、屋脊、天溝）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為50mm，合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴禁外貼法施工，在女兒墻內(nèi)側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處，卷材的立面高度不應(yīng)小于250mm。女兒墻為磚墻時，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采納固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內(nèi)，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、關(guān)于穿過屋面板的管道四周，用C20細石砼澆灌密實，伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，高度為150mm，管道與找平層間應(yīng)留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：①鋼管：采納48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。③質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定。二、構(gòu)造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：①步距：1.8米②立桿間距：落地架1.5米。③排距：落地架1.5米(里排立桿距外墻皮300mm)④連墻桿豎向間距：3.6米(兩步架高)⑤連墻桿水平間距：7.2米⑥腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在轉(zhuǎn)角及間距30M內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。三、搭設(shè)要求：①作業(yè)條件：a.架體下部基礎(chǔ)需能承受架體自重和施工荷載。b.鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。②架子搭設(shè)：a.腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……b.桿件搭設(shè)技術(shù)要求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應(yīng)不大于步距的1/3。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依照情況拆除。當搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采納直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應(yīng)采納對接扣件連接，也可采納搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)幸免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應(yīng)依照支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。連接桿采納剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采納鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采納花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應(yīng)小于40.N.m，并不大于65.N.m，對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不同意有探頭板。c、質(zhì)量驗收標準：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1、砌筑工程（1）砌體冬期施工采納外加劑法。（2）摻鹽法（NaCl）施工時，室外氣溫在-10℃以內(nèi)摻鹽量為用水量的3%，-11℃-15℃摻鹽量為用水量的5%。（3）砂漿用鹽水溶液要提早完成，鹽類應(yīng)先溶解于水，然后進入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。（4）拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結(jié)塊。水泥采納32.5Mpa強度等級的一般硅酸鹽水泥。（5）拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50-70℃。用鐵罐盛水，底部用煤炭加熱，確保水溫在50-70℃之間。（6）砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結(jié)力。（7）砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結(jié)。施工時不同意大面積鋪灰，防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。（8）砂漿運輸時車體外側(cè)及頂部要用保溫材料進行保溫。（9）冬施期間砌筑砌體時，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。（10）當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。（11）墻體拉筋要用瀝青漆進行防腐，配方為30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2，或用專用防銹漆進行防腐處理。2、模板工程頂板模板、梁底模板拆除模板的時刻視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定，側(cè)模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應(yīng)及時加保溫材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫7天后才可拆除保溫，拆除模板的時刻視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定?；炷僚c外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)加強覆蓋。3、鋼筋工程(1)在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強治理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進場鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，阻礙使用。(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃，鋼筋負溫冷拉方法采納操縱應(yīng)力方法或操縱冷拉率方法。負溫冷拉操縱應(yīng)力較常溫提高，HPB235d≤12mm，-20℃取310N/mm2，鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。(3)在負溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。(4)鋼筋制作成品應(yīng)妥善治理、覆蓋嚴密，綁扎時事先預(yù)備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。4、砼工程(1)砼澆筑前，要了解2—3天的天氣預(yù)報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現(xiàn)場要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進行覆蓋。(2)冬施期間，砼施工要嚴格按配比進行，并應(yīng)操縱水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準確。(3)冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：采納礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，其強度應(yīng)為設(shè)計砼強度標準值的40%；硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制的砼，其強度應(yīng)為設(shè)計砼強度標準值的30%。(4)冬期施工的砼一般采納不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量許多于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。(5)所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品講明書，嚴格按照砼配比澆筑砼。(6)在冬施期間施工現(xiàn)場還要加增兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用于檢驗砼受凍前的強度，另一組用于檢驗砼養(yǎng)護強度。(7)商品砼要求的入模溫度在10℃—15℃，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。(8)澆筑砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于20℃。(9)砼的保溫措施eq\o\ac(○,1)、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴冬為一層薄膜三層草簾。保溫材料要縱橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人看護并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。eq\o\ac(○,2)、封閉：樓內(nèi)所有門窗洞口用彩條布封閉（包括陽臺）。eq\o\ac(○,3)、樓內(nèi)生火：用汽油桶一分為二作為容器，內(nèi)加碳生火。每戶不得少于一個火爐，每天用碳量操縱在保證室內(nèi)溫度始終在0℃以上。樓內(nèi)生火，初冬不得少于三天，嚴冬不得少于七天。并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對施工現(xiàn)場的砼施工要求：a、要派專人負責(zé)施工現(xiàn)場防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進入鋼筋間無法清除。關(guān)于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗潔凈，使原砼表面溫度高于2℃以上。b、現(xiàn)場施工組織者要合理組織人力和施工機具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細心，防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時性出現(xiàn)問題，減少砼施工、澆筑時的溫度損失。c、對冬季施工的砼澆筑，要求現(xiàn)場施工組織者切實合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得出現(xiàn)冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的部位，并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。二、雨季施工措施1、進入雨季，應(yīng)提早做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2、各工程隊（項目部）要依照各自所承建工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。4、工現(xiàn)場道路必須平坦、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，要緊路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。①對不適宜雨季施工的工程要提早或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時刻。②依照“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時刻，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。③現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有愛護措施。④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。⑤所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強自我愛護，確保安全生產(chǎn)。⑦各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。5、土方與基礎(chǔ)工程①雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，各施工單位要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。②雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼愛護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時愛護排水暢通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)覺裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可接著施工。⑤基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑦施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。⑧混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時預(yù)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、阻礙質(zhì)量。⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜阻礙樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。6、模板工程①各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。③拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。7、鋼筋工程①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。②銹蝕嚴峻的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。8、混凝土工程①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。②砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待接著澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜愛護。④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后接著施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆注。9、砌筑工程①水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施，筑爐用耐火材料也應(yīng)有防雨、防潮措施。②遇中、大雨時應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。10、腳手架工程①各工程隊雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風(fēng)繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設(shè)施要進行認真地清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)覺問題及時處理。②腳手架、龍門架地基應(yīng)堅實，立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊。③在每次大風(fēng)或雨后，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎(chǔ)進行復(fù)查，有松動及時處理。④屋面施工必須設(shè)置防護欄桿。11、屋面工程①屋面工程施工時，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業(yè)。②屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細部節(jié)點，應(yīng)隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。12、裝飾工程①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。②室外抹灰應(yīng)及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。③安裝好的門窗，應(yīng)有人負責(zé)治理，降雨時應(yīng)及時關(guān)閉并應(yīng)插銷，以防止風(fēng)雨損壞。第三節(jié)裝飾裝修工程一、墻柱面工程（一）墻柱面抹灰內(nèi)墻抹灰也采納混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理——做垂直平坦標志塊——基層濕潤——抹水泥砂漿護角——抹底層灰——抹中層灰槎平——罩面。（1）施工要點：①基層濕潤時應(yīng)適度，不宜過濕。②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜操縱在15mm。③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中層灰六、七成干時，即應(yīng)抹罩面層。（二）天棚抹灰、頂棚抹灰頂棚抹灰采納混合砂漿、中級抹灰。依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在差不多處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。二、門窗安裝一、門安裝1、施工預(yù)備⑴材料①木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平坦、幾何尺寸正確及門平坦等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。不準在現(xiàn)場制作加工木門。②甲方定做復(fù)合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合格證，合格后方可使用。③其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。②門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進行拼裝。③門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平坦，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。2、門框安裝操作工藝：①安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并依照門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。③在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)許多于兩處，其間距應(yīng)不大于⒈2m。④當砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。⑤門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（許多于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑥合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝門扇用的合頁宜采納插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標準⑴保證項目①門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。②門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵差不多項目①門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。②門扇安裝：裁口順直，飽面平坦光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。③門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。4、成品愛護⑴一般木門框安裝后應(yīng)采取愛護措施，防止門框碰撞或移位變形。⑵修飽門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。⑶應(yīng)及時刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。⑷調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑸安裝門扇時，應(yīng)嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工預(yù)備⑴材料①塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求。③按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理潔凈。2、操作工藝⑴塑鋼窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。⑵窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。⑶彈線找規(guī)矩依照設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分不用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定①框上愛護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。②依照找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。③若窗框采納明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。(6)安裝紗窗①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。②掛紗窗。(7)安裝五金配件依照設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標準⑴保證項目①塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標準的規(guī)定。②塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。③塑鋼窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。⑵差不多項目①塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。②塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平坦、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。④塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平坦、厚度均勻、無氣孔。4、成品愛護⑴防污染①窗應(yīng)采納預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。②窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)認真，油膏不得污染窗。③室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。④不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。⑤塑鋼窗愛護薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。⑥塑鋼窗的愛護膜應(yīng)在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，阻礙美觀。⑵防撞擊、劃痕①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。②搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。第四節(jié)安裝工程1．給排水工程施工1.1排水管道安裝1.1.1在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞工作。孔洞尺寸比管徑大500～100mm，采納管徑大二級的UPVC排水管預(yù)埋。1.1.2管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標高是否正確。并必須清除管材和管件上的污垢雜物。1.1.3管道系統(tǒng)的安裝宜在頂棚粉刷結(jié)束后，吊裝安裝前進行。安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。1.1.4立管必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查口中心距地1.0m。立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，連接4個以上大便器的橫管，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。安裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門，橫管直線距離大于下表規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。1.1.5伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a.立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，設(shè)在排水三通的下方100mm處。b.橫管上合流配件至立管的直線段超過2m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。1.1.6給水、排水立管定支架的安裝，管道支架標高應(yīng)一致。立管固定支架與每層設(shè)置兩個，且上下對設(shè)置。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定。1.1.7立管內(nèi)側(cè)與飾面的距離應(yīng)操縱在20～50mm。1.1.8管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a.鋸管長度應(yīng)依照實測并結(jié)合連接件的尺寸逐段確定。b.鋸管工具選用細齒鋸，斷口應(yīng)平坦并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c.插口處用板錘銼成15°～30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除潔凈。1.1.9粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面有油污時，須用棉紗蘸清擦凈。1.1.10管端插入承口深度配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口深度不得小于下表規(guī)定。1.1.11膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷有膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。1.1.12承插接口的連接承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，防止接口滑脫。插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗擦拭潔凈，靜置至固化。1.1.13管道安裝工序a.按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管道口的施工要求，量出管道中心線距離，確定預(yù)留管口坐標。b.按照實測尺寸進行配管和斷管，安裝。1.1.14立管安裝a.按照設(shè)計位置從上至下吊垂直線，確定固定位置并標記。b.安裝立管時，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，幸免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨立即立管固定。c.立管安裝完畢后，應(yīng)校核垂直度。d.管徑≥110時，在穿樓板及防火分區(qū)時應(yīng)設(shè)阻火圈。1.1.15橫管安裝a.先將預(yù)制的管段用鐵絲臨時吊掛。b.查看無誤后，打膨脹螺栓支撐。c.粘接管段，迅速擺正，做管卡。d.橫管安裝完畢后，各下水口采取可靠的固定措施。1.1.16管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10～20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。1.1.17通水試驗排水管道安裝完畢后，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。1．2給水管道安裝給水管采納PP-R管、熱熔連接。1.2.1所選用的管材，采納1.0mpa等級的管材。管材在運輸、裝卸、儲存時，應(yīng)小心輕放，幸免油污和暴曬。嚴禁與尖銳物碰觸。庫房通風(fēng)良好，不得長期露天堆放。1.2.2PR-R管與金屬管配件，閥門等的連接應(yīng)采納螺紋或法蘭連接。與金屬管配件連接時，必須采納注射成型的螺紋塑料管件，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件和內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加強箍的塑料連接件。1.2.3管道熱熔連接a.采納配套的熱熔機。b.將熱熔機預(yù)熱至規(guī)定溫度，將承、插件同時插入熱熔管加熱，加熱時刻符合相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定時，將承、插件同時取出，迅速對準插入后，靜置至固化。1.2.4注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜采納聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。1.2.5在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撐距不得大于下表規(guī)定：塑料管道的最大支撐間距（mm）公稱直徑（DW）1520253240507080100水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024001.2.7在塑料管道的各配水點，必須采取可靠的固定措施。1.2.8暗埋及在吊頂內(nèi)的管道在隱蔽之前必須進行水壓試驗。1.2.9施工完畢的管道系統(tǒng)必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。穩(wěn)壓1h后補壓至規(guī)定試驗壓力值。15min內(nèi)壓力降不超過0.05mPa為合格。2.電氣工程施工2．1電氣配管電氣安裝工程在配管前，應(yīng)充分理解設(shè)計意圖，結(jié)合土建布局及建筑結(jié)構(gòu)，以及其它專業(yè)管道，并依照電氣安裝工藝及施工規(guī)范要求，經(jīng)綜合考慮，確定各種盒、箱的準確位置，再確定較為理想的線路布局。本工程電線管采納焊接鋼管，鋼管應(yīng)無裂縫，管內(nèi)無毛刺、鐵屑。2.1.1鋼管敷設(shè)a.管子切斷斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)整齊光滑，嚴禁用電焊、氣焊切割鋼管。b.管子套絲：用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。c.管子彎曲：鋼管彎曲，應(yīng)將配管本身進行煨制。彎曲處不應(yīng)有折皺，裂縫現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于管子外徑的1/10，彎曲角度一般不小于90度。d.鋼管連接：鋼管（箱）的連接可采納焊接連接和鎖緊螺母固定兩種。焊接時管口宜高出盒內(nèi)壁3～5mm。用鎖緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣，內(nèi)外均套護圈。鋼管與鋼管間用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，連接后，螺紋宜外露2～3扣，螺紋連接應(yīng)使用全扣管接頭。鋼管與鋼管間套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心。套管焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密。為了使管路系統(tǒng)接地良好，可靠，要在管接頭的兩端及管與盒連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好跨接接地線，使整個管路連接成一個整體。e.現(xiàn)澆混凝土柱、墻內(nèi)配管：在混凝土柱、墻內(nèi)預(yù)埋盒處用120×120mm泡沫塊包住管端，將管與柱、墻鋼筋用鐵絲綁牢，在柱、墻折模后，依照準確的建筑標高，再預(yù)埋線盒。f.現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)配管：電氣配管在梁內(nèi)垂直敷設(shè)對，還應(yīng)考慮到隔墻與梁的位置關(guān)系，穿梁管下部應(yīng)敷設(shè)至墻體內(nèi)邊線內(nèi)側(cè)，幸免造成墻頂部與梁相交處配管外露而鑿梁修補。應(yīng)將鋼管套上連接套管，并與梁鋼筋綁牢或焊牢，以免管移位，在管端處用油漆在梁底模上標記。g.現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在梁板模支好后，應(yīng)放出燈位、插座位置，在樓板底筋綁扎好后再進場施工，配管完畢后土建專業(yè)再綁扎面筋。線盒應(yīng)用浸了水的紙團堵嚴，盒口應(yīng)與模板緊貼并釘牢。管路應(yīng)順直，盡量減少彎曲，綜合考慮各類管的走向，以不致在一處交會過多而阻礙結(jié)構(gòu)。h.磚墻內(nèi)配管埋入墻體內(nèi)管子表面的距墻面距離不小于15mm，盡可能地在土建砌筑時預(yù)埋，減少墻面開槽埋管。i.吊頂內(nèi)配管鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，用鋼筋或扁鐵作管卡，管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點，線盒的距離宜為150～500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管分類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上吊、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0電管支架應(yīng)單獨設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不許將鋼管直接放在吊頂龍骨上。在燈盒處用金屬軟管與燈具連接，軟管長度小于1m。2．2管內(nèi)穿線2.2.1穿線前檢查管口護圈，發(fā)覺脫落或遺漏的應(yīng)及時補充。2.2.2穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，2.2.3導(dǎo)線應(yīng)相色分明，A、B、C、DE、PE線分不為黃、綠、紅、藍、黃綠雙色。2.2.4導(dǎo)線連接在剝開絕緣層時，不應(yīng)損壞線芯。導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用錫焊或壓接法。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。2.2.5線芯的連接處均應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密，絕緣強度不應(yīng)低于原有絕緣度。2.2.6管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰地面工作結(jié)束后進行，但在土建做面層之前應(yīng)清理管路，使其暢通，穿放導(dǎo)線之前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除潔凈。2.2.7不同回路，不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。2.2.8管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管子內(nèi)截面的40%。2.2.9導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，用搖表逐回路檢測導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地間的絕緣電阻，強電導(dǎo)線的阻值≥0.5MΩ。2．3電纜橋架安裝2.3.1電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m。垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。彎通彎曲半徑不大于300mm時，在距彎曲段300～600mm的直線段設(shè)置一個支架，半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通部增設(shè)一個支架。支托架應(yīng)位置正確，連接固定可靠，排列整齊。2.3.2電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔離。2.3.3橋架應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。2.3.4橋架連接的連接螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)，并有彈簧墊。2．4電纜敷設(shè)2.4.1敷設(shè)前依照設(shè)計對電纜型號，規(guī)格進行檢查核對，電纜外觀無損傷，絕緣良好。2.4.2施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，防止交叉嚴峻和混亂現(xiàn)象。2.4.3電纜溝應(yīng)排水暢通，溝內(nèi)應(yīng)設(shè)電纜支架，支架層間垂直距離按規(guī)范施工。2.4.4電纜敷設(shè)前應(yīng)認真計算電纜長度，并用軟繩實測長度。2.4.5電纜末端，終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標志牌。2.4.6電纜末端、中間接頭、伸縮、轉(zhuǎn)彎處要適當留有余量，以便于補償電纜本身的其所附的結(jié)構(gòu)件因溫度變化而產(chǎn)生的變形。2.4.7電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，固定點間距不大于2m，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根。2．5開關(guān)、插座、電視、電話盒安裝2.5.1開關(guān)、插座、電視、電話盒按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，同一室高差≤5mm，并列敷設(shè)高差≤1mm。2.5.2開關(guān)不得裝在門后，面板一個單位工程應(yīng)統(tǒng)一，開關(guān)邊緣距門、墻角距離為0.15～0.20m。2.5.3開關(guān)、插座及組合開關(guān)箱安裝位置，在樓梯及公共部位、室內(nèi)上下層同一軸線位置偏差≤50mm，分體空調(diào)插座標高≥2M。2.5.4單相兩孔插座，左零右相（面對插座）；單相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地線或接零線應(yīng)在上孔。在潮濕場所用防濺插座，面板蓋帽齊全。2.5.5同一建筑、構(gòu)筑物內(nèi)開關(guān)、插座、電視、電話終端采納同一系列產(chǎn)品，操作靈活、接觸可靠。2．6各種燈具安裝2.6.1燈具安裝前對中心點（前后、左右）用尺測量檢查，安裝位置統(tǒng)一、整齊、美觀。樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線偏差≤5mm。2.6.2成排燈具安裝過程中應(yīng)拉線，使燈具在縱、橫、斜向及高低水平上都成一直線，偏差≤5mm。成排日光燈調(diào)整燈腳使燈管在一直線上。安裝牢固，嚴禁用木榫固定。2.6.3吊鏈日光燈，應(yīng)使用鉛絲加工鉤子鏈作吊鏈。雙管日光燈吊鏈相互平行。2.6.4嵌入在吊平頂內(nèi)的燈具，固定位置應(yīng)有專設(shè)的框架。燈具安裝牢固。燈具四周用加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫堋?.6.5燈具標高低于2.4M，其金屬外殼必須可靠接地。2.6.6大型花燈固定及懸吊裝置應(yīng)作1.25倍過載試驗。預(yù)埋吊鉤必須有隱蔽記錄，固定花燈的吊鉤，圓鋼直徑≥6mm。2.6.7應(yīng)急照明燈和疏散燈，應(yīng)有明顯標志。每套路燈在相線上裝設(shè)熔斷器。變電所內(nèi)高低配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)裝燈具。2.6.8嵌入頂棚內(nèi)的裝飾矩形燈具邊框與頂棚面的裝飾直線平行，偏差≤5mm。2．7照明配電箱、配柜安裝及接線2.7.1配電箱、柜內(nèi)外清潔、整齊、部件齊全、油漆完整，規(guī)格、型號與設(shè)計相符；金屬箱體不準氣割開孔；裝有器件的可開啟箱門，柜門應(yīng)有軟線相接作接地愛護。2.7.2照明配電箱底邊距地高度宜1.5M，安裝牢固，垂直偏差≤3mm；暗裝時，配電箱四周無空隙，面板四周緊貼墻面。2.7.3配電柜底部要做基礎(chǔ)型鋼，柜子的垂直度為1.5‰，柜與型鋼間應(yīng)緊密平坦，不得墊入任何物體，配電柜與型鋼必須用接地線跨接，型鋼焊一只螺栓與柜內(nèi)螺栓用PE線連接。2.7.4設(shè)置在泵房內(nèi)的操縱箱（柜），為愛護電器設(shè)備、導(dǎo)線等減少受潮，應(yīng)在地面砌筑基礎(chǔ)，高度為20mm。2.7.5N線和PE線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或接壓在銅接頭內(nèi)，并應(yīng)有編號。2.7.6PE線截面設(shè)計無規(guī)定時，相線截面大于16mm2及以下，PE與相線同截面；相線截16～35mm2時，PE線為16mm2；相線截面＞35mm2以上時，PE線為相線截面的1/2。2.7.7導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)接線，在端子上、螺絲上宜接一根線，最多兩根線，且用平墊圈隔開。2.7.8箱、柜應(yīng)標明回路名稱。2．8高低壓電房電氣設(shè)備和器具安裝要點2.8.1產(chǎn)品要有出廠合格證，柜上應(yīng)有銘牌。柜型號、規(guī)格及電壓等級須符合設(shè)計要求。2.8.2成套配電柜漆面應(yīng)完整、無損傷，框架尺寸符合供電部門的要求；高低壓柜的平面布置、通風(fēng)、照明要求符合供電部門的規(guī)定標準。2.8.3成排柜之間的母線連接要牢靠，接觸面壓接良好；高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損等缺陷；接線端子相位色標要正確符合規(guī)定。2.8.4成套配電柜及動力開關(guān)柜內(nèi)的電壓互感器、斷路器、電流互感器、隔離開關(guān)、母線的交流耐壓試驗按規(guī)范規(guī)定。2.8.5柜內(nèi)電器設(shè)備排列整齊、固定牢靠；信號裝置回路的信號燈、光牌等顯示準確，工作可靠；各電器設(shè)備、端子排應(yīng)有明顯標志。2.8.6