各種設備安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔各種設備安全操作規(guī)程目錄：1、各種設備安全操作規(guī)程2、各類設備安全操作規(guī)程更多企業(yè)學院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學院》46套講座+6020份資料

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《銷售經理學院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+4879份資料Q/HL-J-101-2008普通車床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于普通車床2操作2.21工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必要時戴好防護眼鏡。女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動后，禁止戴手套。2.2檢查車床上的電氣、傳動、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動情況是否正常；床頭箱中油面不得低于油標以下。2.3馬達啟動后，須讓機床空轉一分鐘，一切正常后才可進行車削。2.4夾裝工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準使用。2.5車床工作時，操作人員不得離開車床，要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺區(qū)。2.6車床工作時，不準他人站在車床正面；不準接觸運動著的工件、刀具。禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取工具等物品。2.7車床工作時，嚴禁測量工件。調整速度、行程及刀具時，應停車進行。2.8裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤；裝卸工件后應立即取下板手；禁止用手剎車。2.9床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主軸轉動很快時，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時，都必須停車進行。2.11車床工作時，不準勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現長鐵屑旋轉，立即停車處理。2.12用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應按照使用銼刀的方法，成條形狀壓在工件上。2.13車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。2.14加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。2.15攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。2.16切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。2.17不準擅自將自己的設備交給與本崗位無關的人員操作。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-102-2008數控車床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了數控車床操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)數控車床。2操作要求2.1安全操作基本注意事項2.1.1工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；

2.1.2注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；2.1.3注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；2.1.4某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；

2.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2.2工作前的準備工作2.2.1機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2.2.2使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；2.2.3調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；

2.2.4大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；

2.2.5刀具安裝好后應進行一、二次試切削。2.2.6檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；2.2.7機床開動前，必須關好機床防護門。

2.3工作過程中的安全注意事項2.3.1禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2.3.2禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

2.3.3禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；2.3.4車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異常現象立即停車；2.3.5經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；2.3.6在加工過程中，不允許打開機床防護門；2.3.7嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；2.3.8工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。2.3.9禁止進行嘗試性操作。2.3.10手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+XQ/HL·J-102-2008軸，其次+Z軸。2.3.11使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。2.3.12編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200mm以上。2.3.13程序運行注意事項：（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。2.3.14加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。12.3.15在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。2.3.16關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。2.3.17未經許可禁止打開電器箱。2.3.18各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。2.3.19修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。2.3.20使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。2.3.21機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。2.4工作完成后的注意事項2.4.1清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.4.2注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。2.4.3檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。2.4.4依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-103-2008銑床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于銑床的操作2檢查和試車2.1各操縱手柄位置必須正確，搬動靈活。2.2電氣聯箱的門必須關閉，防護罩要齊全，安裝正確。2.3移動工作臺和進刀箱檢查導軌是否有鐵屑和劃痕。2.4開車低速運轉2-3分鐘，檢查各箱體油窗是否有油，各限位開關是否好用，電機、電器及各傳動和滑動部位是否有異?，F象和噪音，確認正確后，方能開始工作。3裝卡3.1工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件，禁止在工作臺上校直工件。3.2更換刀具時，應擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銑刀時不準隨意敲打，嚴禁開動主軸升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。3.3使用銑刀盤切削時，刀盤的刀頭不得少于4個，定位鍵要齊全。3.4按加工要求確定工作臺擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進給時，要防止刀具與工件相碰撞。4操作4.1設備在運動中，應堅守工作崗位，集中思想，認真操作，特別注意不得銑壞工作臺和卡具，經常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機的溫度不應燙受）噪音、異味、振動和嚴損等現象，發(fā)現問題應立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。4.2在銑床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時，必須停車。若工件較大時，兩人工作應協(xié)調一致。4.3嚴禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉動的刀具和其他轉動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.5裝平銑刀使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選擇適當，用力不可過猛，防止滑倒。4.6對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，改用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停車。洗滌槽時要停車松刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。4.7吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手軸。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應予先調整好。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-104-2008牛頭刨床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作2注意事項2.1上崗前，應穿戴好勞動防護用品。2.2裝卡前應做好檢查和試車正常后方可裝卡。2.3裝卡2.4工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。3操作3.1設備在運動中，應堅守工作崗位，集中思想，認真操作，并經常檢查各部是否有異常的噪音、異味、振動等現象（軸承電機的溫度不應燙受），發(fā)現問題應立即停車檢查。3.2調整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時，嚴禁碰撞應按工件加工長度確定滑枕行程及位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。3.3移動牛頭刀架角度時，防止刀架回程時撞上導軌面而出事故。3.4升降工作臺時，應先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。3.5應經常注意導軌面上的清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。3.6在設備開動時對刀及調節(jié)沖程刀具不得懸伸過長。工作臺不得放置工具。3.7進給撥叉齒輪罩要固定好，防止進給時松動，使進給量突然變大而打壞刀具出事故。3.8調整牛頭行程時，刀具不得接觸工件，應用手搖進行調整。牛頭溜板前后不許站人。3.9刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位；牛頭未停穩(wěn)，不得測量工件。3.10按本機床的技術規(guī)范加工，確需超規(guī)范加工時，應經有關部門批準并采取防范措施后方能加工。3.11要防止切削、水和其它雜物掉入電機及齒輪箱內。3.12需注意節(jié)約用電，不需用照明燈時應及時關閉，離開機床或裝卸活時，應停止主電機。3.13裝卸較大工件和夾具時應請人幫忙,防止滑落傷人。4工作后4.1將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，并關閉電源；4.2將各進刀和操作手柄移至停止或空擋位置。4.3按“機床清掃標準”的規(guī)定，擦拭機床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.4按“交接班制度”的規(guī)定，認真填寫交接班記錄。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-105-2008鉆床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于本公司臺式鉆床和立式鉆床的安全操作。2操作2．1工作前，操作者必須穿戴好勞動防護用品；工作中嚴禁戴手套。2．2操作者應了解鉆床的技術性能和操作須知；工作前應對鉆床、工作臺及工、卡具進行檢查，并加潤滑油，確認無誤方可操作。2．3工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。2．4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。2．5要選好進給速度，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。2．6用壓板固定夾具及工件時，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。2．7不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具與鉆頭。2．8使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2．9橫臂和工作臺上不準堆放物件。2．10工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。12工作結束后要清理工作臺及其周圍場地。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-106-2008沖床安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作2操作2.1沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.2正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。2.3檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。2.4機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。2.5模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。2.6開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。2.8沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。2.9沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。2.10單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。2.11兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。2.12工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-107-2008搖臂鉆床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作2裝夾具2.1裝夾具前應做好檢查和試車正常后方可裝夾具2.2裝夾具2.3工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時要防止碰壞機床，鉆通孔時，必須在工件底面墊上墊塊。2.4按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動式搖臂鉆鉆孔時，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉角度后，必須緊固。3操作3．1使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。3．2要選好進給速度，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。3．3在用機動進給鉆通孔時，接近鉆通時應改為手動進給。3．4調整鉆孔深度時，用手動移動主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動位置。3．5在鋼料上鉆最大孔時，應使主軸箱盡量靠近立柱。3．6卸鉆頭卡具時，應用標準斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準用其它東西打。3．7在鑄件鉆孔時，要經常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴禁用偏刃鉆頭擴孔。3．8攻螺紋時，操作可逆轉合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽內。3．9主軸變速和變換進給量時，必須停車進行。3．10禁止主軸箱和搖臂未夾緊時進行工作。不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工作。手不準觸模旋轉的刀具和鉆頭。3．11在攻螺紋時，應使用機動進給聯鎖，以防碰到自動進刀手柄，損壞刀具和機床。3．12在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、手拉，只能用鐵勾等工具拉鐵屑，身體應躲開切削方向。3．13采用特殊重型刀具加工時，為使切削刀得到適當平衡應調整平衡器螺釘。3．14設備在運轉中應堅守工作崗位，集中思想，認真操作并進一步檢查各部位是否有異?，F象，如發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）噪音、振動和研傷等現象，發(fā)現問題應立即停車檢查，并通知檢修工人共同處理。3．15按所操作機床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應經有關部門批準，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3．16要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機和電器箱內。3．17工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊。3．18注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應即時關閉。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-108-2008萬能外圓磨床操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作.2操作2．1裝夾工件前應做好檢查和試車，正常后方可進行裝夾。2．2工件必須裝夾牢固，裝卸工件時，要防止碰壞機床，按照磨削長度調整好換向撞塊的位置，并加以固定。2．3砂輪安裝前必須進行靜平衡，砂輪與夾緊盤要墊紙墊，壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時，操作者要避開砂輪正面，先空運轉數分鐘。2．4在試磨時，注意砂輪與工件間的距離，應先將砂輪用手輪機構移到后端，適當調整后再快速引進，以免快速引進造成砂輪與工件碰撞。2．5在開始工作時，磨削進給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突出棱角的地方，砂輪接近工件時，不準用機動進給，砂輪與工件未離開時，不得中途停止砂輪回轉。2．6嚴禁用無端磨機構的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當作普通砂輪使用。2．7根據工件材質，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。2．8禁止在機床上校正工件，使用中心架和跟刀架時，要經常檢查與工件接觸面的潤滑情況。2．9設備在運轉時操作者應堅守崗位，集中思想，認真操作，并注意各部位是否有發(fā)熱，油溫一般在40-50度，砂輪主軸箱溫度不得超過60度（軸承、電機不應燙手），是否有異常的噪音、氣味、振動和研損等現象，發(fā)現問題應立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。2．10要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機及液壓油箱內。2．11完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關閉電源。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-109-2008輸送帶安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于輸送帶的操作2操作2.1領取待用的材料、做好生產準備。2.2合上三相四線電源閘刀，給三相電動機加上電源，同時給裝配工作臺加上220V交流電。2.3送帶時，首先按綠色起動鍵使其運行，紅色鍵為停止鍵。2.4速度由調速電動機控制，調速最大限度每分鐘1500轉。2.5作需要，可隨時調節(jié)輸送帶速度，調節(jié)時將旋鈕順時針方向旋轉，操作時可根據需要將速度或是調節(jié)到300轉/分、或900轉/分、或1200轉/分。2.6必須給傳動軸承認加黃油一次，年度大檢修一次，進行保養(yǎng)。2.7運轉時，嚴禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。2.8在使用過程中，如出現故障造成傳動不靈時，應立即向上級主管匯報，及時處理維修，不得擅自拆卸。2.9畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。清理輸送帶上物品，清掃現場衛(wèi)生，保持傳動設備及其周邊的整潔。3注意事項3.1檢查材料是否符合要求。3.2非本崗位人員不準上操作。3.3不要誤操作，檢查輸送帶四周有無障礙物。3.4隨時注意輸送帶運轉過程中聲音是否正常。3.5調節(jié)速度時必須均勻。3.6按時加油，做好記錄。3.7注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。3.8非維修人員不允許拆卸設備。3.9停產斷電，注意安全。3.10現場清理好后才能下班。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL·J-110-2008平面磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。2操作要求2.1定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置。2.3檢查油箱中油量，油質是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。2.4停機8小時以上，先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作?！?.6工作中嚴禁超性能使用，根據工件材質合理選擇砂輪和磨量。2.7安裝砂輪要進行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。夾緊力要均勻，可靠。砂輪安裝后要空運轉3-5分鐘，確認正常后才能工作。2.8修整砂輪時，要用銳利的金鋼石且修整時必須有足夠的冷卻液。2.9在裝卸或測量工件時，應將砂輪退出，且停機后進行。2.10砂輪接近工件時，不得使用快速，應使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或擠壞砂輪。2.11電磁吸盤吸附工件時必須牢固，吸盤未斷電時，不得強行裝卸工作。2.12經常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動，砂輪磨鈍應立即修整。2.13合理調整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。2.14機床運轉時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.17運行中出現異?，F象，應立即停機，查明原因，及時處理。2.18下班時停機前，應使砂輪空運轉2分鐘以上，使其干燥。2.19須將各操作手柄置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。2.20進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-111-2008萬能磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。2操作要求2.1定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關是否在正確位置,操作是否靈活。2.3按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當，油質要符合要求，2.4啟動油泵，檢查油壓是否正常。2.5使砂輪快速進、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動，停止。2.6停機8小時以上，先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作。‘2.7工作中嚴禁超性能使用，根據工件材質及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。2.8更換砂輪時，按規(guī)定操作進行且砂輪要進行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運轉3-5分鐘，確定砂輪運轉正常后，方可使用。2.9砂輪磨鈍后嚴禁使用，在修砂輪時要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。2.10嚴禁在兩頂尖或工作臺上敲打或校直工件。2.11工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時，應將砂輪架退離工件，在停機后進行。2.12砂輪接近工件時，必須用手動慢進使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪未離開時，不得停機。2.13機床運轉時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.14機床有異常，就立即停機，查明原因，及時處理。2.15下班時停機前，讓砂輪空運轉2分鐘以上，使其干燥。2.16將各手柄、開關置于“停機”位置，切斷電源。2.17進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-112-2008立鉆操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。2操作要求2.1定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關是否在正確位置,操作是否靈活。2.3檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤滑工作。2.4停機8小時以上，先低速空車運轉3-5分鐘，確認正常后，方可開始工作?！?.5工作中嚴禁超性能使用設備。2.6嚴禁在工作臺上敲打、校直工作。2.7裝夾鉆頭時在主軸停止時進行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結合牢固。卸下鉆頭時用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它東西亂敲。2.8在鉆通孔時，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。2.9鉆頭在鉆孔過程中不能停機。2.10不準用磨鈍的鉆頭削，根據材質、鉆孔深度及相關技術要求，選擇合理鉆削用量，鉆深孔時必須經常提起鉆頭，排除切屑。2.11改變鉆削用量，及裝卸工件時，必須停機后進行。2.12工件、工裝必須正確固定，嚴禁用手扶工件進行鉆削。2.13在鉆削時，嚴禁操作者離開崗位或托人看管。2.14有異常情況，立即停機，查明原因，及時處理。2.15下班時必將各手柄置于“停機”位置，主軸復位，工作臺降至最低位，切斷電源。2.16進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-113-2008鋸床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鋸床2操作2.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2.2檢查氣缸潤滑油、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾緊。2.3機器開動前做好一起準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。2.4檢查油壓系統(tǒng)：油箱內有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應指示1.8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應暢通有力。2.5合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸材料面時，把手把指向“正常工作”檔開始工作。2.6鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運動平穩(wěn)，無前后擺動現象。2.7按工件大小調整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導向效率。2.8鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。2.9鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。2.10必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。2.11在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。]2.12工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應處于上方并銷定保護，關閉冷卻水閥，切斷電源。Q/HL-J-112-20082.13機床運轉時如發(fā)現故障，應立即停車報告機修車間派機修工修理。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-114-2008無心磨床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于無心磨床操作2.1機床啟動前，應檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。2.2在調試液壓工件壓力時，不得超過調整最大壓力，以免發(fā)生危險。2.3機床啟動后，應空運轉二分鐘以上，確認砂輪完好后方可磨削工件。2.4砂輪修整時，操作者不準在砂輪的正前方。2.5機床運轉中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。2.6機床突發(fā)故障，操作者應迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。2.7旋轉或移動機床零部件，不準用手支觸摸，更不允許用手檢測工件表面粗糙度。2.8砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查，確認無破裂和損傷后，方可啟動機床。2.9安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉速不準超過砂輪允許的最高工作速度。2.10直徑大于200mm的砂輪裝上砂輪夾盤后應進行靜平衡。2.11砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，并將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-115-2008手持式電動砂輪機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手持式電動砂輪機2操作2.1使用前應穿戴好防護用品：工作服、防護眼鏡等。2.2手持式電動砂輪機使用時的用電安全遵照《生產用電安全》（Q/NF0215-2007）1.6條要求。2.3手持電動砂輪機必須有牢固的防護裝置和良好的接地線，否則禁止使用。2.4使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，電纜導線有無破損漏電現象，如有上述問題，必須修好后方可使用。2.5使用前應先進行空轉試驗，確認砂輪的轉向與箭頭標示的方向一致且空轉運行無異常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆場所使用手持電動砂輪機。2.7使用手持電動砂輪機時，操作者應站在其側面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨產生的火星方向上應放置防護板，防止火星射向他人或電器設施。2.8遇停電或暫時不用砂輪機時，應即時切斷電源；正在轉動的砂輪不準脫手放置。2.9手持電動砂輪機應定期檢驗，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐蝕性氣體的場所存放附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-116-2008手電鉆安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手電鉆2操作2．1使用手電鉆等手用工具時，必須遵照《安全生產中的用電要求》1.1.1-⑥條要求。2．2電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用。2．3必須由電工接線，嚴禁私自亂接。電鉆控制開關必須靈活可靠，易于停送電。2．4電鉆的導線要保護好，嚴禁強拉硬拽。發(fā)現電鉆導線軋壞、割破或多處接頭時應停止使用。2．5在潮濕的地方工作時，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。2．6嚴禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。2．7電鉆在沒有完全停止轉動時，不準卸換鉆頭；電鉆轉動時，身體任何部位應至少離轉動部位保持十公分以上距離。2．8停電或暫不使用電鉆時，應及時切斷電源；正在轉動的手電鉆不準脫手放置。2．9手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-117-2008手持磨光機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手持磨光機2操作2．1使用前應穿戴好防護用品：工作服、防護眼鏡等。2．2手持式電動磨光機使用時的用電安全應遵照《安全生產中的用電要求》1.1.1-⑥條要求。2．3磨光機砂輪片應存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時，應仔細檢查無損傷。2．4磨光機使用前，必須作認真的檢查，整機外殼不得有破損，砂輪防護罩應完好牢固，電纜線、插頭不得有損傷，然后通電空載運行1-2分鐘，檢查本機轉動部件是否轉動靈活無障礙。2．5本機接電源前，必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關置于斷開位置。臨時停電時，應將其脫離電源，以防止用機意外起動。2．6在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時不得橫向擺動，以免砂輪碎裂。應盡可能使工作頭旋轉平面與工件砂磨表面成15°至30°的斜角。2．7不得將電源線任意接長或調換，不能拉著電源線提拿工具，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現象。2．8本機調換零件或搬動時，應及時拔下插頭，同時切勿手持機體或手柄提拉電纜線拔下插頭。防止觸電和損壞機體部件。2．9本機應放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應保持風道暢通，定期消除機內的油污與塵垢，發(fā)現部件卡住，轉速急劇下降或突然停止轉動，以及有異常振動、聲響、溫度過高、有異味時，必須立即切斷電源，嚴禁繼續(xù)使用。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-118-2008砂輪切割機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于砂輪切割機2操作2．1切割機操作前，應穿戴好勞動防護用品。2．2使用前應檢查切割機上的砂輪片，應緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、開關靈活，方可操作。2．3切割機操作桿開關應保持完好，開關破損應及時更換，不準帶病運行。2．4切割機應有完整的砂輪片防護罩，操作人員應站在旋轉砂輪片的側向進行操作。2．5工件應裝夾緊固，如果是長料應放置水平。2．6使用時手握操作桿并啟動開關使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。2．7在切割過程中不要突然關閉開關，否則不僅會損壞砂輪片或可能導致安全事故。2．8切割機砂輪片不準許側磨。2．9砂輪片磨小或發(fā)現砂輪片有損傷應及時更換。換上新砂輪片時，應固緊壓板螺釘。2．10切割機在火花方向上和周邊不準堆放可燃物品及氧氣、溶解乙炔等鋼瓶，并應設置火花檔板，嚴防切割火花直射其他操作人員與電器設備開關。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-119-2008砂輪機安全操作規(guī)程1使用范圍本規(guī)程適用于砂輪機的操作2砂輪機安全操作規(guī)程2.1工作前檢查砂輪機是否良好，電源開關是否正常。2.2操作前檢查電閘、線路是否良好，證實良好后再合上電源。檢查砂輪機是否平衡、松動、機器是否有異常響聲。2.3磨削加工時，要抓緊工件，用力均勻。2.4做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。2.5操作中如出現異?，F象，應立即停止操作。2.6排除故障或修理時，應切斷電源，待設備完全停止運動后，才能進行修理。2.7加工完成應關閉電源開關，清理作業(yè)現場。3注意事項3.1按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁無證上崗。3.2合閘時操作者應站在閘刀側面。3.3工件不允許松動，以免工件飛出傷人。3.4打磨后的工件表面要光澤。3.5禁止帶病強行作業(yè)。3.6禁止在未切斷電源時進行修理。3.7清理工作現場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-120-2008空壓機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于空壓機2操作2．1本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機的安全操作。2．2開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2．3檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。2．4壓力表應定期檢定合格方可使用，貯氣罐按《壓力容器安全規(guī)程》進行內外部檢查，外部檢查每年一次，內部檢查和水壓試驗每三年一次，并要作好詳細記錄。2．5安全閥經常做自動啟動試驗。并要定期送檢。2．6當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。2．7用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉達10分鐘，才能投入正常工作。2．8機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。2．9使用時經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。2．10在運轉中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。2．11工作完畢應切斷電源，將貯氣罐內余氣放出。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-121-2008交流電焊機安全操作規(guī)程1使用范圍本操作規(guī)程適用于交流電焊機的操作2操作2.1清理現場，擺放好器具、工件。檢查電源開關是否通電正常。工作電源是否符合焊機交流電弧要求2.2源開關，檢查電焊機輸入/出線頭及手把線有無絕緣破損，并調校電焊機的電流大小。2.3接好工作地線。2.4，在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。2.5參數和操作規(guī)程進行焊接。2.6如出現異常現象，應立即停止作業(yè)，排除故障。2.7障時，應切斷電源度后再進行修理。2.8畢，徹底清理工作現場，做到工完、埸凈、料清，現場整潔3注意事項3.1穿戴勞保用品，禁止無證上崗。準備工作不充分不得作業(yè)。3.2生產技術參數和安全規(guī)定要求作業(yè)。3.3纜（線）無有交叉、打結，接頭良好后，才能開始作業(yè)。3.4對或夾鉗不牢不得作業(yè)。3.5件進行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。3.6進行維修。3.7整齊規(guī)范，焊機、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機旁。檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現場易燃物。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-122-2008電火花數控線切割機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電火花數控線切割機2操作2.1操作者必須熟悉本機的性能和結構，掌握操作程序。非指定人員不準動用該設備。2.2開機時，先將電柜主開關調至ON的位置，然后在按下啟動開關，等待顯示器出現正常畫面，啟動結束前，不得切斷電源2.3長時間使用、拆卸過導絲嘴或發(fā)生碰撞時，必須重新將絲找正，找正時，自動找正器與工作面接觸面不能有雜質凹凸不平。2.4工件的安裝方法必須正確。移動工作臺時，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的可能。安裝和拆卸工件、模板、活動夾具等要小心謹慎，防止失穩(wěn)掉落。2.5軟盤驅動器在讀盤時，絕對不要拔出軟盤。2.6在繪圖和編輯程序時，絕對禁止將TWINCAD操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必須確認工作液是否足夠，檢查程序和各種設定是否正確無誤，確保加工中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所有的安全保護蓋、板必須安裝到位。2.8加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時，必須及時取出。取出廢料或工件后方可移動工作臺，以免發(fā)生碰撞。2.9加工中嚴禁觸摸電極絲（包括掉入儲絲桶內的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴禁打開過濾器蓋板，主機蓋板和電門。打開防護罩/門時，必須中斷加工過程。2.10操作者不要遠離工作場所，加工中途停止時，弄清顯示的原因并及時處理。2.11關機時，先按正常關機開關，在自動關機程序未結束前，不得將主開關調至OFF。2.12加工結束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-123-2008電動行車安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于電動行車的操作2操作2.1電動行車（含電動葫蘆吊）屬特種設備，操作人員必須持證上崗。2.2開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。2.3坐在操作室內的操作者，起吊、搬運物件要聽從掛鉤工的指揮。2.4站在地面操作的電動葫蘆吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間；吊物上升嚴防竄頂。2.5使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕（不允許戴手套按電鈕）同時注意站立位置。2.6電動行車接近軌道盡頭時，必須減速運行。2.7行車吊著重物在空中搬運，要發(fā)信號，其經過線路下不準站人。2.8工作結束，關掉電源，鎖好操作室。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-124-2008起重搬運安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于起重搬運的安全操作2操作2.1進行設備起重搬運工作時，必須嚴格遵守起重操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，保持設備和建筑物的絕對安全。2.2需要利用建筑物作為設備起重搬運的承力點時，查明建筑物充許承重和起吊負荷量，防止損傷建筑物以確保安全。2.3起重搬運機具必須定期檢修，妥善維護，在每次使用前均應事先檢查，確認良好無損，方得使用。2.4進行設備起重搬運工作前，應切實查明設備本身的重量，并正確地選用起重搬運機具和方法，對復雜的起重搬運工作，應編制施工方案，施工時應按方案逐項認真檢查，嚴格執(zhí)行。2.5起吊設備時，應注意下列各點：2.6設備應捆縛穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心，以防傾倒。2.7吊索的轉折處與設備接觸部位，應墊以軟質墊料，以防吊索和設備損壞。2.8捆縛易變形的設備時，應采取措施，防止其變形。2.9設備上可能滑動的部件應予以固定，以防滑動而碰損。2.10起重搬運機具如吊桿，卷揚機和索具等安裝后，必須認真檢查，其連接和固定應穩(wěn)妥、牢固、電氣和制動等裝置應安全可靠。2.11起吊設備前應全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時應先將設備稍稍吊離地面作為試吊，此時應再全面檢查，確認穩(wěn)妥牢固后，方得繼續(xù)起吊。2.12起吊設備時，應垂直上升，如受環(huán)境或起重機具的限制不得不斜向上升時，應采取有效措施，保證安全。2.13設備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設備上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊設備的下方進行工作時，應采取安全措施。2.14起重搬運工作，各操作人員應分工明確，動作協(xié)調一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。2.15起重搬運工作中，如出現不正?，F象時，應立即停止工作，查明原因，予以糾正后，方得繼續(xù)工作。Q/HL-J-124-20082.16設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的設備，應先采取措施防止其搖動或傾倒后，方得拆除起重機具。2.17裝卸或搬運裝在箱內的設備前，應檢查箱體及撐木是否牢固，如在裝卸或搬運中可能會使設備受損時，應將箱體或撐木加固以防設備受損。2.18設備搬運所經過的道路應平坦，路面下的溝道和管線等隱蔽工程及其復蓋物等的耐壓情況必須查明，如不能承受設備的負荷時，應采取措施或改道搬運。2.19裝卸和搬運設備（特別是重心高的設備）時，必須放置平穩(wěn)牢固、運行速度應適當，以防設備受到碰撞或劇烈震動。2.20放置設備時，應用墊物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設備變形和受潮。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-125-2008氣焊（割）工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于氣焊(割)工2操作2.1氣焊、氣割工應正確使用防護用品，上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)，應有可靠的腳手架或腳手扳等，使用合格的安全帶并把它扎在可靠的地方才可進行焊割工作。工具應放在工具袋內，下面不得有其它人員，以免傷害事故發(fā)生。高空作業(yè)結束應清除腳手架上殘渣，以防行走滑倒。冬季施工，不可將棉衣或棉背心穿在工作服外面，以免火星飛濺引起著火。2.2每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只許接一個焊炬或割炬。2.3焊割前應嚴格檢查各皮管聯接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。2.4氧氣瓶和乙炔瓶盡量各自集中堆放，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊線或其它帶電導線從氣瓶上通過。2.5焊割場地嚴禁有易燃易爆物品存在。工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶瓶閥。2.6用氣皮管應有明顯區(qū)別，并按規(guī)定使用，便于發(fā)生事故時采取處理措施。新皮管使用前應用干空氣吹凈管內塵粒，以保證氣流暢通。2.7點燃焊割炬時，先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機點燃并迅速調整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止用煙蒂點火，以防燒傷手指。2.8在容器或類似容器內進行焊割時，須兩人輪換操作，其中一人留在外面，以防發(fā)生意外便于急救。照明或送風機的電壓應不大于36V。嚴禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒和爆炸。焊割炬應隨操作者同進同出，不得把焊割炬放在里面而操作者擅自離開。2.9焊割過程中遇到回火，應立即關閉焊割炬上的調節(jié)閥，再管氧氣調節(jié)閥，稍等一會，再打開氧氣調節(jié)閥吹出里面的余焰和碳質微粒，即可很快熄滅回火。焊割炬過熱時，可浸在水桶里冷卻后再使用，可減少回火危險。Q/HL-J-125-20082.10焊割所有的管路和設備，應有專職人員進行維護保養(yǎng)，無這方面專業(yè)知識的焊割工不得私自拆裝和檢修。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-126-2008儀表車床、鉆床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于儀表車床、鉆床操作2.1開工前對機臺設備加油、試機，經認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定穿戴好勞動保護用品方能開機生產。2.2一切生產零件及材料要堆放整齊，并按要求與控制臺、電器柜保持一定距離。2.3不得戴手套（嚴禁戴紗線手套）進行機床操作。2.4在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談。2.5在機臺運行中，要密切注視機臺運轉部分和制動器的靈活性、可靠性及刀具夾具是否完好，發(fā)現故障立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查，修復后方可繼續(xù)生產。2.6下班時必須切斷本機電源進行清潔衛(wèi)生，將物品工件擺放整齊。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-127-2008鉗工安全技術操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于鉗工2操作2．1工作前，必須穿戴好勞動保護用品，準備好需用的工具。2．2檢查錘把是否有斷裂現象，底部楔子要牢靠，錘把上不得有油污，使用時禁止戴手套，打錘時，告知周圍人員離開。2．3扁鏟不準有批頭，并防止鏟出物傷人。2．4使用銼刀時，應先檢查刀柄是否牢靠，禁止使用無柄銼刀。銼刀不得當錘子用。2．5裝拆有彈簧壓力部位的機件時，應防止彈簧或機件彈出意外傷人。2．6裝拆設備零部件時，應遵照裝拆工藝，較復雜的部件要做好拆裝順序記號。2．7檢修生產上運轉的設備時，應取得生產部同意后方可進行，檢修好試車驗收合格后，應立即向生產部匯報，交付使用。2．8在高空作業(yè)時，應遵照《高空作業(yè)安全要求》。戴安全帽、系安全帶；工具、零件放置妥當，防止落下傷人。2．9使用鉆床，禁止戴手套。2．10在砂輪機上磨削工件時，應遵守《砂輪機安全操作規(guī)程》。2．11安全裝置不得任意移動和拆除。2．12大型設備拆裝時的起重作業(yè)，應遵照《起重搬運、起重裝卸作業(yè)安全規(guī)程》進行。2．13使用手持電動工具時，應遵照《手電鉆、手持沖擊電鉆安全操作規(guī)程》、《手持式電動砂輪機安全操作規(guī)程》和《手持磨光機安全操作規(guī)程》進行。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-128-2008電工安全生產操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電工2操作2．1電工屬特殊工種，必須經過專業(yè)技術培訓和技術考核，獲得《特殊工種操作證》后,才可持證上崗。2．2本車間電工必須了解國家對游藝設備所提及的特殊要求，具備電氣設備的安裝與調試的能力；或者兼?zhèn)鋮⑴c現場總裝配、調試、檢測的能力，才允許上崗操作。2．3進入崗位操作程序前，必須熟悉各配電柜、控制柜、操作機構、以及游樂設施所配套的電器零部件的作用，電氣原理圖、施工步驟、安裝程序，爭取做到規(guī)范化。2．4操作前，必須充分準備在安裝調試或檢驗過程中所使用的指導性文件、圖樣、工具、測試儀表等。2．5操作過程中要注意重視所生產的電器設備的安全性、可靠性，不允許對自己所從事的特殊工種有任何疏忽或不負責任的行為。2．6生產場地所裝配的各配電柜、控制柜以及配套電氣零部件，根據要求進行靜態(tài)檢測，必要時分類進行動態(tài)檢測。2．7現場總裝配、調試、檢驗的本職電工，要切實做好各種設備的運行數據記錄。2．8設備帶電操作時，必須穿戴上防護用品，以保證安全。2．9下崗前，安排好未了結的工作，整理好當天檢測記錄，收拾好各種工具、儀器，保管好圖樣資料。最后切斷電源，清理現場完畢后才允許離開。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-129-2008電氣作業(yè)安全操作規(guī)程1適用范圍規(guī)程適用于電氣的安全作業(yè)2目的為保護電氣作業(yè)人員在工作中生命安全，確保電氣設施正常運行，制定本規(guī)程。3人員要求2.1電氣作業(yè)是特殊作業(yè)工種，作業(yè)人員必須持《操作證》上崗。2.2電氣作業(yè)人員上崗時，必須穿戴好規(guī)定的防護用品，并檢查工具用具是否合格可靠。4停電檢修安全操作規(guī)程4.1停電檢修工作是指電氣設備、電氣線路的檢修工作，是在全部停電或局部停電后進行。4.2停電檢修工作，必須在驗明確實無電以后才能進行。停電檢修時，對有可能送電到所檢修的設備及線路的開關和閘刀，應全部斷開，掛上“禁止合閘，有人工作”的標示牌，必要時加鎖。4.3停電后為了消除被檢修設備及線路的殘存靜電，應用攜帶型接地線及絕緣棒放電。注意：放電時操作人員的手不得與放電導體接觸。然后用驗證良好的驗電筆，對所檢修的設備及線路進行驗電。在證實無電后才能開始工作。4.4檢修完畢后必須將留在工作現場的工具、器具材料等徹底收拾清理。拆除開關、閘刀等操作手柄上的標示牌，然后進行送電的倒閘操作。5不停電檢修安全操作規(guī)程5.1不停電工作，應派有經驗的電工專人監(jiān)護，由經過訓練、考試合格，能熟練掌握不停電檢修技術的電工擔任。5.2所使用的工具應經過檢查和試驗。5.3必須保證足夠的安全距離。帶電部份只能在工作人員的一側。5.4不停電檢修工作的時間不宜太長，以免檢修人員的注意力分散而發(fā)生事故。5.5不停電工作嚴禁使用無絕緣柄的鉗子、螺絲刀、活絡板頭、金屬尺和有金屬物的毛刷等工具。5.6在帶電的低壓導線上工作，導線與導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越導線。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路的隔離防護措施。5.7帶電作業(yè)的電工，應穿好長袖上衣和長褲，扣緊袖口。嚴禁穿汗背心、短褲進行帶電工作。帶電工作應戴絕緣手套和安全帽，穿絕緣鞋或站在干燥的絕緣墊上。Q/HL-J-129-20085.8在帶電的低壓線路上工作，上桿前應分清相線零線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開相線，后斷開零線。搭接導線時，就先將線頭試搭，然后先接零線，后接相線。6臨時用電裝置的安全操作規(guī)程6.1臨時用電裝置是指因生產或生活急需而裝設的臨時用電設備和臨時用電線路。由于臨時用電裝置的使用是臨時性和短暫的，所以存在臨時觀點，如裝置不按規(guī)程、線路亂拉亂拖，導致臨時用電裝置極易發(fā)生觸電事故或其他用電事故。6.2保護接地與保護接零的適用范圍、保護接地適用于不接地低壓電網、保護接零適用于低壓接地電網。6.3在同一低壓系統(tǒng)中（指同一臺變壓器或同一臺發(fā)電機供電的低壓電網，）不允許部分設備采用保護接地另一部分設備采用保護接零。因為同一電網采用兩種保護方式是很危險的。6.4凡因絕緣損壞而可能帶有危險電壓的電氣設備及電氣裝置的金屬外殼和框架應可靠接地或接零，其中包括電動機變壓器、變阻器、電力電容器、開關設備等金屬外殼和配電屏、配電柜、控制臺的金屬框架。6.5電氣設備安裝在高度超過2.2m的不導電的建筑材料基座上，安裝在已接地的金屬框架上，電度表和總熔絲盒以及50V以下的電氣設備金屬外殼，是允許不接地的。6.6電氣設備及電力線路接地電阻應小于等于規(guī)定值。6.7接地和接零裝置必須符合可靠安全要求。6.8對于車間電氣設備的接地線或接零線，每年應至少檢查兩次檢查內容為：6.8.1檢查接地線或接零線與電氣設備的金屬外殼，以及同接地網之間的連接是否接觸良好、有無松動脫落等假接地現象；6.8.2檢查接地、接零裝置有無損傷、碰斷、腐蝕等現象。一般每隔五年挖開局部地面進行檢查，觀察接地體受腐蝕程度；6.8.3對移動式攜帶式電氣設備的接地線，在每次使用前應檢查其接線是否良好；6.9加強對接地裝置日常維護工作，維護內容有：6.9.1經常觀察人工接地體周圍的環(huán)境情況，不應堆放強烈腐蝕性的化學物質；6.9.2接地裝置在接地線引入建筑物的入口處，應有明顯的標志。6.9.3電氣設備在每次大修后，必須對接地、接零裝置進行完好檢查測試。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-130-2008起重裝卸安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于起重裝卸2操作2．1下達任務時，要向裝卸工人交待貨物名稱、性質、作業(yè)地點、使用工具及安全注意事項等。班組長或安全員應根據裝卸作業(yè)特點對作業(yè)人員進行安全教育。2．2在工作開始前，須檢查裝卸地點和道路，清除障礙。2．3在集體搬動物件時，平均每個人負荷一般不得超過70公斤，搬動時動作要互相協(xié)調，穩(wěn)步行進。2．4滾動和移動重物時，要站在重物的側面或后面，以防物件傾倒。2．5人力抬運80公斤以上物體到高處時，腳手板的坡度其垂直高度不得超過3米，其長度最少應比高度大三倍。貨物由上面通過時，跳板不得有較大的彎曲，跳板接頭必須用扒釘釘牢，并采取其他安全措施。2．6兩人以上抬運物體時，須有一人指揮，步調一致，同起同落。2．7用滾杠搬運時，應有專人指揮，其運行速度不得過快，擺滾杠的人要時刻小心，以防滾杠壓手。滾運物件的正前方不得有人。2．8裝卸危險物品時，必須輕拿輕放，不準沖撞、肩扛、背馱、拖拉和劇猛烈振動。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-131-2008電梯操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于電梯的操作操作2．1電梯必須有專人負責管理。2．2每日工作前司機應對機房內的機械，電氣系統(tǒng)作巡視性的檢查，并作準備性的試車。2．3司機應負責監(jiān)督轎廂的負載不許超過額定載重量。2．4電梯內不允許裝易燃易爆等危險物品。2．5開動電梯之前必須先將層門轎門關閉，嚴禁在層門轎門敞開情況下短接電路，而啟動電梯作一般性的行駛。2．6發(fā)現異常情況立即停止使用，通知檢修人員。2．7當電梯工作完畢時司機應將轎廂返回底層，關掉電源拔出鑰匙。2．8如果電梯在行駛途中突然發(fā)生停止事故而停止在井道內，司機應按警鈴按鈕通知2。2。9檢修人員將轎廂移至井道處才可開門離開。2．10除司機和貨物外其他人不能搭乘電梯。2．11司機每周至少一次清理轎廂推門地軌，機房及周圍地區(qū)。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-132-2008模具車間安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于模具安全操作2操作2.1開工前對機臺設備加油、試機，經認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定穿戴好勞動保護用品方能開機生產。2.2一切生產零件及材料要堆放整齊，并按要求與控制臺、電器柜保持一定距離。2.3在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談。2.4操作旋轉機床時，要特別注意工件的裝夾必須可靠。車床及鉆床在工作中不得穿戴手套操作。2.5操作油壓機壓裝模具時，要用擋板進行防護，嚴防模具爆裂飛出傷人。2.6電打機床附近必須配備滅火器材，以防煤油起火燃燒。2.7下班時必須切斷本機電源進行清潔衛(wèi)生，將物品工件擺放整齊。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-133-2008包裝車間安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于包裝安全操作2操作2.1工作前穿戴整齊配備的勞保用品。2.2隨時保持場地的物料堆放整齊，道路通暢。2.3操作打包機的人員要熟悉機器特性，確保安全操作。2.4轉移物料時要特別注意預防傷及在工作現場的其他人員。2.5包裝完的成品要整齊堆放，堆高嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。2.6下班前關閉電源，清理車間現場。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-134-2008倉庫作業(yè)指導書1適用范圍本規(guī)程適用于倉庫的操作2操作2．1工作前穿戴整齊配備的勞保用品。2．2隨時保持場地的物料堆放整齊，道路通暢。2．3轉移物料時要特別注意預防傷及在工作現場的其他人員。2．4包裝完的成品要整齊堆放，堆高嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。2．5倉庫人員應經常檢查，倉庫內部是否潮濕。2．6倉庫范圍嚴禁煙火。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-135-2008緊固件入庫檢驗規(guī)定范圍本標準規(guī)定了緊固件的技術要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于企業(yè)外購緊固件入庫驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T3098.1-2000螺栓、螺釘和螺柱的機械性能GB/T192-2000普通螺紋基本牙型GB/T193-2000普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196-2000普通螺紋基本尺寸GB/T197-2000普通螺紋公差技術要求3.1外觀要求緊固件的表面應平整光潔，無毛剌、無變形、損傷、銹跡、鍍層應完整。3.2材質要求3.2.1螺栓、螺釘和螺柱的機械性能應符合GB/T3098.1-2000的規(guī)定。3.2.3不銹鋼螺母的機械性能見（GB/T3098.3-2000）的規(guī)定。3.2.4緊定螺釘的機械性能見（GB/T3098.6-2003.2.5不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能見（GB/T3098.15-2000）。3.2.6不銹鋼緊定螺釘的機械性能見GB/T3098.16-2000）3.3尺寸要求3.3.1普通螺紋基本尺寸應符合（GB/T196-1981）規(guī)定。附加說明：本標準由華聯機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-136-2008發(fā)電機操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了發(fā)電機的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)發(fā)電機。2操作要求2.1操作人員必須對發(fā)電機工作原理、性能和操作方面等進行全面了解后方能操作，發(fā)電機柴油機組由設備科指定人員負責管理與維護。2.2使用前啟動發(fā)電機柴油機應仔細檢查機組各部位組件和電源線路是否完好，檢查機體油、柴油泵油標、電器儀表及開關、冷卻水管路等，符合規(guī)定要求方能啟動柴油機，嚴禁帶故障作業(yè)。2.3柴油機組啟動后必須空載運行3-5分鐘，待機器各部位得到充分潤滑后再加載運行，停車前應緩慢減小油門運行2-3分鐘后再停車。2.4發(fā)電機運行中嚴禁超載使用。2.5發(fā)電機房內嚴禁放置任何易燃易爆物品和其它無關雜物。2.6機組在運行時應經常性地觀察柴油機的水溫、油溫和冷卻水是否流暢。2.7做好發(fā)電機組運行的日常記錄，如有異常應立即處理，不能自行處理的立即向上級報告。2.8發(fā)電機運行時作業(yè)人員必須堅守崗位，不得離開配電房，不準在機房內看書刊。2.9機組人員交接班時對機組各部位和運行記錄等進行檢查，確認運行狀況無異常。2.10負責發(fā)電機維護的人員，每天對機組等運轉零部件和固定部位檢查和維護保養(yǎng)，各緊固件不應有松動現象，做好巡查記錄。2.11使用時若出現聲音和溫度異常等不正?，F象時，應立即停止使用，及時檢查原因、排除故障。2.12使用完畢后，關閉電源，清潔環(huán)境，鎖好門窗。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-137-2008電機電器入庫檢驗規(guī)定1范圍本標準規(guī)定了外購Y系列籠型轉子三相異步電動機（以下簡稱電機）電器入庫檢驗技術要求、檢驗方法、判定原則。本標準適用于企業(yè)外購電機電器驗收入庫。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB755—2000旋轉電機定額和性能3技術要求3.1入庫電機空載電流應為:a)0.55KW～160KW4極電機空載電流為額定電流的≤50%；b)0.55KW～160KW6極電機空載電流為額定電流的≤55%；c)0.55KW～160KW8極電機空載電流為額定電流的≤60%。3.2電機標牌上標識的功率因數應cosφ≥0.75。3.3對外殼絕緣電阻應在1兆歐以上。3.4直流電阻測得的各相電阻偏差與其平均值之比值的百分比,不得超過5%。3.5測量三相電流是否平衡,各相電流偏差不能超過0.5A～1A,在標準范圍內各相偏差越小越好。3.6電機運行應平穩(wěn)不能有異常響聲,溫升不得大于75℃?！鱰=t－t0試中：△t——電機溫升t——電機溫度t0——環(huán)境溫度3.7電機應能正、反轉。3.8電機外觀應完整無缺4檢驗方法4.1空載電流、三相電流平衡測量用精度為1.0級，量程為0A～300A數字鉗式電流表進行測量。4.2目視檢查電機標牌上是否有功率因數標識。4.3對額定電壓500V以下的電動機絕緣電阻測量，用精度為1.0級，量程為500V兆歐表進行測量.4.4電機外觀和運行情況檢驗要在電機空載運行中采用目測、聽覺和手感進行檢驗。Q/HL·J-137-20084.5溫度檢測采用經計量部門檢定合格、量程為150℃的半導體點溫計或數字式溫度計進行檢測。5檢驗規(guī)則5.1電機檢驗為電機電器入庫驗收檢驗。5.1.1電機應經本公司質量檢驗部門檢驗合格后，并附有合格證或合格標識方可入庫。5.1.2檢驗數量為全數檢驗。5.1.3檢驗項目電機電器檢驗項目為3.1～3.8。5.1.4判定規(guī)則檢驗中如有一項指標不合格，則判該產品不合格，附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-138-2008洛氏硬度計操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了洛氏硬度計操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)檢驗用洛氏硬度計。2操作要求2.1操作前應該檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。2.2操作步驟2.2.1根據試驗的技術要求選擇標尺。2.2.2將工件放在試臺上，順時針轉動旋輪，升降絲桿上升，壓頭與試件接觸時，上升速度要緩慢平穩(wěn)，表盤上小指針從黑點移到紅點，此時大指針轉過三圈至零位±5HR分度處，這時初試驗力己施加。2.2.3微調表盤對準零位。2.2.4將試驗力手柄緩慢后推，保證主試驗力在4-6秒內施加完畢，總試驗力保持時間10秒，然后加卸試驗力手柄在2-3秒內平穩(wěn)地向前拉，卸除主試驗力，保持初試驗力，從相應的標尺刻度上立即讀取硬度示值。2.2.5下降試臺，則一次試驗循環(huán)結束。2.3洛氏硬度計示值允許誤差值見表1。洛氏硬度計示值允許誤差值標尺標準硬度塊硬度范圍硬度計示值允差HRC20-30HRC±1.5HRC35-55HRC±1.2HRC55-70HRC±1.0HRC2.4維護保養(yǎng)要求2.4.1試驗人員應遵守操作規(guī)范，在試驗前后用標準硬度塊校對儀器。2.4.2試驗時應將工作臺及工件擦凈，然后將工件輕輕推入工作臺，并且要穩(wěn)定可靠，切勿碰撞壓頭，以導致壓頭損壞。2.4.3硬度塊的使用只能在工作面上進行，（有標示硬度數據的為工作面）每次測試點距離應大于2mm。2.4.4變換試驗力，應使儀器處于卸除試驗力狀態(tài)。2.4.5要做到專人專用，非試驗人員不得使用，否則出現問題由本人承擔一切后果。2.4.6硬度計應保持清潔，試驗后應擦凈工作臺，硬度塊應涂上除銹油。附加說明：本標準由華聯機械集團公司批準；本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL·J-139-2008生產現場管理規(guī)范1.范圍本規(guī)范規(guī)定了企業(yè)生產現場管理要求。本規(guī)范適用于企業(yè)生產現場管理。2管理規(guī)范3.1

生產作業(yè)管理嚴格按照生產計劃科所簽發(fā)的生產加工單安排各項生產制造事宜。3.1.1

各項制造過程中所需原材料，人員，工裝設備，監(jiān)控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。3.1.2

嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行生產加工。3.1.3

生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應按生產計劃成要求適當控制。3.1.4

操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。3.1.5

各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。3.2

工作現場之整理整頓3.2.1定置管理a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；b)設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；c)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識和流程圖；d)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；e)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。3.2.2定置管理實施要求a)

有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；b)分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；c）按區(qū)域定置：認真分析繪制生產現場定置區(qū)域，生產現場所有物品按區(qū)域標明位置，