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項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削劃線表1學號：姓名：班級：日期：頁號：工作任務描述完成U型槽鋼的雙支撐面劃線、打樣沖、水平銼削以及U型槽鋼打鋼印零件圖效果圖完成工作計劃流程：工作前準備工作工作內(nèi)容相關知識準備（引導文）個人防護準備；（作業(yè)要求）現(xiàn)場加工準備；（現(xiàn)場準備）分組準備。工作實施過程工作結束工作

項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表2學號：姓名：班級：日期：頁號：1引導文：1．怎樣理解劃線？2．怎樣理解基準面？3．怎樣理解測量？4．測量讀數(shù)時的一般注意事項？5．列舉重要的測量和劃線工具。6．為什么工件要沖眼?7.尖角的大?。縜，劃線樣沖b，鉆孔樣沖8．工件表面劃直徑80mm的圓，圓規(guī)尺寸應調(diào)節(jié)多大？9．材料標號BL2×120×120EN10131St1203，BL2×120×120的意義？10為什么劃線針的尖必須注意安全問題？11．沖眼時眼睛應該在什么方向校正？1．下面的縮寫表示？2．下面的標記的的意義是？3．下面的標記表示什么意義？4．圖紙中給出的下面的標記的意義？5．哪個比例是縮小的？6．圖紙的什么位置必需用不同的比例標出？7．為什么要用保護板？9．什么時候工件必須去毛刺？10．列舉至少兩個避免銼削受傷的措施。項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學號：姓名：班級：日期：頁號：銼削屬于哪種加工工藝？列舉銼刀的主要組成部分為什么銼刀的銼齒呈交叉狀？怎樣理解銼齒間距？銼刀的銼紋標號大銼齒間距中等銼齒間距小銼齒間距解釋銼刀標號A300-1的意義。7．平行虎鉗的用途？怎樣調(diào)節(jié)虎鉗的高度？哪個銼削方向是加工工件銼削鐵屑方向？怎樣檢測工件的水平度？11．怎樣理解去毛刺？12．怎樣去除卡在銼刀中的鐵屑？13．損壞的銼柄為什么要立刻更換？項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學號：姓名：班級：日期：頁號：項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學號：姓名：班級：日期：頁號：項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學號：姓名：班級：日期：頁號：項目一任務1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學號：姓名：班級：日期：頁號：知識點一知識點二一、劃線在機械制造業(yè)中，劃線技術的意義很大。在鉗工作業(yè)中，加工工件的第一步是從劃線開始的，其劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的劃出加工界限。因此劃線是鉗工作業(yè)中一項最基本的技術。本學習任務主要討論劃線、劃線的工具、劃線輔具、、劃線前的準備、劃線基準、劃線的找正和借料、沖眼、劃線工具維護與保養(yǎng)。1．劃線簡介1）劃線概念根據(jù)圖樣或技術文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線操作，稱為劃線。2）劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確。3）劃線種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩者。（1）平面劃線。只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線，如圖4-3a）所示。如在板料、條料表面上劃線。平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。（2）立體劃線。需要在工件幾個互成不同角度（通常是相互垂直）的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線，如圖4-4b）所示。如劃出矩形塊各表面的加工線以及機床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。a）平面劃線b）立體劃線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC4劃線4）劃線的精度劃線精度一般能達到0.25mm～0.5mm。2．劃線工具1）鋼板尺鋼板尺是一種簡單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為0.5mm，它的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。主要用來量取尺寸、測量工件，也可以作劃直線的導向工具，如圖4-5所示。（a）量取尺寸（b）測量尺寸（c）劃直線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC5鋼板尺2）直角尺直角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖4-6所示。（a）直角尺（b）劃平面直線（c）劃側面直線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC6直角尺3）劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時的基準平面，如圖4-7所示。使用注意事項：（1）劃線平板放置時應使工作表面處于水平狀態(tài)。（2）平板工作表面應保持清潔。（3）工件和工具在平板上應輕拿輕放，不可損傷其工作表面。（4）不可在平板上進行敲擊作業(yè)。（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC7劃線平板4）劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖4-8所示。a）直劃針b）彎頭劃針圖4-SEQ圖4-\*ARABIC8劃針使用注意事項：（1）劃線時針尖要緊靠導向工具的邊緣，并壓緊導向工具；（2）劃線時，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側傾斜15°～20°，如圖4-9所示。（a）正確（b）錯誤圖4-SEQ圖4-\*ARABIC9劃針的用法5）劃規(guī)劃規(guī)用來劃圓或圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等，如圖4-10所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC10劃規(guī)使用注意事項：劃規(guī)兩腳的長短應磨得稍有不同，且兩腳合攏時腳尖應能靠緊，這樣才能劃出較小的圓。劃規(guī)的腳尖應保持尖銳，為保證劃出的線條清晰。劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應施加較大的壓力，避免中心滑動，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃出圓或圓弧。6）劃線盤劃線盤是安裝劃針的工具，常用于立體劃線和校正工件的位置，分固定式和可調(diào)式，如圖4--11所示。劃線盤上的劃針用于劃線，彎鉤用于校正。劃線時，調(diào)節(jié)緊固螺母使劃針與工件表面成45°左右移動劃線盤劃線。（a）固定式（b）可調(diào)式（c）劃線盤劃線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC11劃線盤3．劃線輔具劃線輔具就是支持劃線工件的工具。1）V型架V形鐵一般用鑄鐵或碳鋼制成，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，便于找出工件中心和劃出中心線。通常V形鐵是兩塊為一副，其尺寸和形狀完全相同，如圖4-12所示。劃長軸類工件的線時，工件應放置在等高的兩個V形鐵上，以保證工件軸心線與劃線基面平行。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC12V形鐵2）方箱方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，相鄰各面相互垂直。上面有V形槽用來安裝軸類、筒類等圓形工件，以便找正劃出中心線。方箱用于尺寸較小而加工面較多的工件劃線，如圖4-13所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC13方箱劃線3）千斤頂如圖4-14所示，千斤頂是在平板上支承工件劃線用的，其高度可通過轉動螺桿來調(diào)整。通常同時用三個千斤頂來支承工件，如圖4-15所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC14千斤頂圖4-SEQ圖4-\*ARABIC15用千斤頂支承工件4．劃線前的準備1）技術準備劃線前，必須認真分析圖紙的技術要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。2）工件清理清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。3）工具的涂色根據(jù)工件的不同，選擇適當?shù)耐可珓?，在工件上需要劃線的部位均勻的涂色。常用的料有：石灰水用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液用于已加工表面上的劃線；硫酸銅溶液用于形狀復雜的零件或已加工面。無論用哪種涂料，都要盡可能涂得薄而均勻，這樣才能保證劃線清楚。5．劃線基準劃線時，一般尺寸應從基準面開始計算。所謂基準就是用來確定零件上各幾何要素間的尺寸大小和位置關系所依據(jù)的一些點、線、面。在工件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。選用劃線基準時，應盡可能使劃線基準與設計基準一致，（基準重合），以避免相應的尺寸換算，減少加工過程中的基準不重合誤差。劃線基準一般有三種劃線基準類型。（1）以兩個相互垂直的平面或直線為劃線基準，如圖4-16（a）所示。（2）以兩個互相垂直的中心線為劃線基準，如圖4-16（b）所示。（3）以一個平面和一條中心線為劃線基準，如圖4-16（c）所示。（a）以兩個相互垂直的平面為基準（b）以兩條中心線為基準（c）以一個平面和一條中心線為基準圖4-SEQ圖4-\*ARABIC16劃線基準6．劃線的找正和借料1）找正找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關表面與基準面之間調(diào)整到合適位置。如圖4-17所示。（1）找正的作用：=1\*GB3①當毛坯件上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻；=2\*GB3②當毛坯件上沒有不加工表面時，將各個加工表面位置找正后再劃線，可以使各加工表面的加工余量得到均勻分布。（2）找正的原則當毛坯件上存在兩個以上不加工表面時，其中面積較大、較重要的或表面質量要求較高的面應作為主要的找正依據(jù)，同時盡量兼顧其他的不加工表面。這樣經(jīng)劃線加工后的加工表面和不加工表面才能夠達到尺寸均勻、位置準確、符合圖紙要求，而把無法彌補的缺陷反映到次要的部位上去。2）借料借料就是通過試劃和調(diào)整，將工件各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，互相借用，以保證各個加工表面都有足夠的加工余量，在加工后排除工件自身的誤差和缺陷。借料步驟：（1）測量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大?。唬?）合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向和借料大小，劃出基準線；（3）以基準線為依據(jù)，劃出其余線條；（4）檢查各加工表面的加工余量，如發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應調(diào)整借料方向和借料大小，重新劃線。1-斜楔鐵2-錘頭3-木柄圖4-SEQ圖4-\*ARABIC17工件的找正圖4-SEQ圖4-\*ARABIC18樣沖圖4-SEQ圖4-\*ARABIC19手錘7．沖眼1）沖眼的概念所謂沖眼，就是用錘子擊打樣沖，在工件上留下一個錐形的小凹坑。檢驗樣沖眼可以使劃線長久地保持在工件上便于工作時檢查；中心樣沖眼是為劃圓或圓弧、鉆孔定中心。2）沖眼工具（1）樣沖。樣沖是一個尖的楔形狀的工具，尖角角度為30°～60°，一般用工具鋼制成，尖端處熱處理淬火，提高其強度。用于強化劃線標識時，樣沖尖角度磨成30°～40°；而用于鉆孔定心則磨成60°，如圖4-18所示。（2）手錘手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和斜楔鐵組成，如圖4-19所示。手錘的規(guī)格以錘頭的質量來表示，有0.25kg、0.5kg、lkg等幾種。木柄裝入錘孔后并用楔鐵楔緊，以防工作時錘頭脫落。3）沖眼操作技術沖眼操作技術如圖4-20所示。沖眼時工件放在支承上，不可在橡膠墊上沖眼。先將樣沖外傾，使尖端對準線的正中，手要擱穩(wěn)，然后立直沖眼。樣沖尖對準沖的中心點，用錘子擊打樣沖即可。沖眼時，眼睛要一直盯著沖尖。（a）（b）圖4-SEQ圖4-\*ARABIC20沖眼操作技術8．劃線工具維護與保養(yǎng)劃線工具維護與保養(yǎng)事項如下：（1）劃針、劃規(guī)、劃線盤、角尺和高度尺等劃線工具要妥善保管、準確擺放。避免劃針尖部受損，影響劃線精度。（2）工件和劃線工具在劃線平臺上應輕拿輕放，盡可能的減少摩擦，以免損傷劃線平臺，造成平臺精度的降低。（3）劃線工具盒設備使用完成后，應及時進行清理，擦拭干凈，并涂上機油防銹。二、銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度，這種加工方法叫銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角，溝槽以及各種復雜形狀的表面和一些不易用機械加工的表面。銼削加工的精確度可達到0.01mm，表面粗糙度值可達到Ra0.8μm。1．銼刀銼刀是銼削的主要工具，銼刀用高碳工具鋼T13或T12等材料制成，經(jīng)加熱處理后，工作部分的硬度可達到62HRc以上。目前銼刀已經(jīng)標準化，其各部分名稱如圖4-22所示。銼刀的工作部分長度一般分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等多種。1-銼齒2-銼刀面3-銼刀邊4-銼刀尾5-手柄6-銼刀舌圖4-SEQ圖4-\*ARABIC21銼刀各部分名稱1）銼刀的種類按銼刀的用途，銼刀可以分為鉗工銼刀、異形銼刀和整形銼刀，如圖4-22所示。異形銼刀適用于加工零件上的特殊表面；整形銼刀又稱什錦銼刀或組銼刀，一般由若干斷面形狀不同的銼刀組成一套，適用于精細加工及休整工件上難以用機械加工的細小部位。（a）鉗工銼刀（b）異形銼刀（c）整形銼刀圖4-SEQ圖4-\*ARABIC22銼刀的基本類型鉗工銼刀根據(jù)銼刀截面形狀不同，銼刀可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等，如圖4-23所示。平銼適用于銼削平面、外圓弧面；半圓銼適用于銼削平面、內(nèi)外圓弧面、圓孔；方銼適用于銼削小平面、方孔；三角銼刀適用于銼削平面、圓弧面、內(nèi)角度；圓銼適用于銼削圓孔及凹圓弧面等。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC23銼刀的截面和應用2）銼刀的規(guī)格銼刀的粗細，以每10mm長的銼刀面上的齒數(shù)來分，共分為1～5銼紋號，銼紋號越小，銼齒越粗。粗銼刀是指4～12齒，齒間隙大，不易堵塞，適用于粗加工，或銼銅和鋁等軟金屬；中、細銼刀是指13～24齒，適用于銼鋼和鑄鐵，或銼削量少的情況；油光銼刀是指30～60齒，只適用于最后修光表面。根據(jù)工件的形狀和所加工面的大小以及加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的齒紋。銼刀齒紋規(guī)格選用見表4-1。表4-1銼刀齒紋規(guī)格選用銼刀粗細適用場合銼削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度（μm）1號（粗齒）0.5～10.2～0.5Ra100～252號（中齒）0.2～0.50.05～0.2Ra25～6.33號（細齒）0.1～0.30.02～0.05Ra12.5～3.24號（雙細齒）0.1～0.20.01～0.02Ra6.3～1.65號（油光）0.1以下0.01Ra1.6～0.83）刀柄的安裝銼刀的刀柄用硬木料或塑料制成。安裝時用左手扶住柄，右手將銼刀舌插入銼刀柄孔內(nèi)，再在虎鉗上或工作臺上鐓緊，其插入長度約為銼刀舌長度的3/4，如圖4-24a）所示。卸銼刀柄可在虎鉗上進行，也可在工作臺邊輕輕撞擊取下，如圖4-24b）所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC24銼刀手柄的安裝、拆卸圖4-SEQ圖4-\*ARABIC25銼刀的握法2.銼刀的握法銼刀握法的正確與否，對銼削質量、銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有一定的影響。由于銼刀的形狀和大小不同，銼刀的握法也不同。銼刀柄的圓頭端頂在右手心，大拇指壓在銼刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心彎曲緊握銼刀柄，左手放在銼刀的另一端，常見的握法如圖4-25所示。1）長銼刀推力由右手肘控制，壓力由兩手控制，隨著銼刀向前推進長度的變化，右手對銼刀的壓力，由小變大，左手則由大變小，從而保證銼刀的平穩(wěn)運動，而不應上下擺動，否則銼削面將會中凸不平。當銼刀推到終點時，右手壓力最大，左手壓力最?。划斾S刀回程時，右手輕抬銼刀柄部，左手用食指、中指和無名指指端溝起銼刀，平穩(wěn)地將銼刀拖回，以減少銼齒的磨損，如圖4-26所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC26長銼刀的持銼方法2.中小型銼刀右手握銼刀，柄端頂在拇指根部，左手用拇指壓銼，食指、中指和無名指扣住銼刀端部（或輕輕壓住銼刀中部），兩手對銼刀施加壓力和推力應小于大銼刀，如圖4-27所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC27中、小銼刀的持銼方法3.銼削的基本方法銼削的方法有多種，本次任務中介紹普通銼削法、交叉銼削法，其他銼削方法在后續(xù)任務進行描述。1）普通銼削法普通銼削法也稱徑向銼削法，如圖4-28a）所示。銼削時向前推壓，后拉時稍把銼刀提起并沿工件橫向銼削。其銼刀的運動方向是單向的，銼削速度快，但不易銼平，要求操作者有較好的基本功。用于較大工作面的粗加工。2）交叉銼削法如圖4-28b）所示，銼削時，銼刀與工件成40°～45°。銼削過程中要交叉地進行，便于觀察銼痕，判斷出銼削面高低情況，若表面形成一條條陰影線，則表示表面不平。其銼刀的運動方向是交叉的，銼刀與工件接觸面積大，銼削速度快。交叉銼一般選用中紋銼刀，用于銼削的中間階段或要求有較高的平整度的平面。a）b）圖4-SEQ圖4-\*ARABIC28銼削的基本方法4.工件的裝夾工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防止銼削時工件產(chǎn)生振動；裝夾工件要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。加工好的表面用軟材料保護夾板保護；長鐵板可用夾軌夾緊在虎鉗中；軸銷可夾在手動鉗中墊著木塊進行銼削；銼削工件斜邊，可用虎鉗夾夾入加工，如圖4-29所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC29工件的裝夾形式5.銼削姿勢及動作1）銼削姿勢銼削時的站立位置和姿勢如圖4-30所示，進行銼削時，身體的重量放在左腳上，右腳伸直，腳始終站穩(wěn)不移動，靠左膝的屈伸而作往復運動。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC30銼削時的站立步位和姿勢2）銼削動作銼削動作是由身體和手臂運動合成的。開始銼削時，身體要向前前傾斜10°左右，右肘盡可能向后收縮，如圖4-31a）所示。當銼刀銼至1/3行程時，身體向前傾斜15°左右，使左膝稍彎曲，如圖4-31b）所示。當銼刀銼至2/3行程時，右肘繼續(xù)向前推進，身體向前傾斜18°左右，如圖4-31c）所示。當銼刀銼至最后1/3行程時，右肘繼續(xù)向前推進，身體隨著銼刀的反作用力退回至15°左右位置，如圖4-31d）。銼削行程結束時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復原位，同時將銼刀略微提起收回。當銼刀收回將近結束時，身體開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC31銼削動作6.銼削質量檢驗對于銼削過的工件表面要檢驗是否符合要求，例如可采用鋼直尺、直角尺或用透光法來檢驗已銼削平面的直線度、垂直度，如圖4-32、圖4-33所示，尺應沿工件加工面的縱向、橫向和對角線方向進行多次檢測。如果檢查部位在尺與平面間透過的光線微弱而均勻，表示此處較平直；如果檢查的部位透過來的光線強弱不一，則表示這一部位有高低不平，光線強的地方比較凹。銼削質量檢驗還可用游標卡尺檢驗尺寸是否準確，用表面粗糙度樣板對照檢驗表面粗糙度值。a）檢查直線度b）檢查垂直度圖4-SEQ圖4-\*ARABIC32用直角尺檢查直線度和垂直度a）符合要求b）凹形c）凸形d）波浪形圖4-SEQ圖4-\*ARABIC33用透光法檢查平面7.銼刀的維護保養(yǎng)合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應注意以下幾個方面：1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面；2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，避免銼齒局部磨損；3）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件；4）銼刀上不可沾油和沾水，沾水后銼刀易生銹，沾油后銼刀銼削時易打滑。5）切屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用銅絲刷沿著銼齒的紋路方向進行清除，以免切屑刮傷已加工面；6）銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。清理方法如圖4-34a）、4-34b）所示。7）放置銼刀時要避免銼刀與硬物接觸，嚴禁銼刀與銼刀重疊堆放。銼刀的維護保養(yǎng)要嚴格遵守現(xiàn)場5S和TPM全面生產(chǎn)維護管理要求。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC34銼屑的清理邊學邊想1．怎樣理解劃線？2．怎樣理解基準面？3．怎樣理解測量？4．測量讀數(shù)時的一般注意事項？5．列舉重要的測量和劃線工具。6．為什么工件要沖眼?7．尖角的大?。?．工件表面劃直徑80mm的圓，圓規(guī)尺寸應調(diào)節(jié)多大？9．為什么劃線針的尖必須注意安全問題？10．沖眼時眼睛應該在什么方向校正？11．銼削屬于哪種加工工藝？12．列舉銼刀的主要組成部分13．銼刀的有哪些規(guī)格，是如何區(qū)分的？14．描述銼削站立姿勢及銼削工作？15．如何檢測銼削平面？【職業(yè)技能鑒定指導】一、選擇題1.立體劃線要選擇（）個劃線基準。A.一B.兩C.三D.四2.零件兩個方向的尺寸與中心線具有對稱性，且其他尺寸也從中心線起始標注，該零件的劃線基準是（）。A.一個平面和一條中心線B.兩條相互垂直的中心線C.兩個相互垂直的平面D.兩個平面和一條中心線3.劃線時V形塊是用來裝夾（）工件的。A.圓柱形B.圓錐形C.大型D.復雜形狀4.使用千斤頂支承劃線工件時，一般（）為一組。A.一個B.兩個C.三個D.四個5.在已加工表面劃線時，一般使用（）涂料。A.白噴B.涂粉筆c.藍油D.石灰水6.銼削精度可高達（）mm左右。A.0.1 B.0.01 C.0.001 D.0.00017.1號銼紋用于粗銼刀，其齒距為（）mm。A.0.2-0.16 B.0.33-0.25 c.0.77-0.42 D.2.3-0.838.銼刀是用（）制成的。A.合金工具鋼 B.碳素工具鋼C.滲碳鋼 D.軸承鋼9.銼刀面上的銼紋距表示銼刀的粗細規(guī)格，其中3號銼紋定為（）。A.粗銼刀 B.細銼刀 C.中銼刀 D.特銼刀10.平面銼削方法有（）種。A.2 B.3 C.4 D.511.交叉銼法是銼刀在與工件中心線成（）角兩個方向上交叉進行銼削。A.25-45° B.45-50° C.50-55° D.55-60°12.用碳素工具鋼Tl3或Tl2制成的銼刀，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達（）。A.30-35HRC B.40-50HRCC.62-72HRCD.80-90HRC13.銼刀的銼紋有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：CBACABDBBBBCA二、判斷題當毛坯件尺寸有誤差時，都可通過劃線的借料予以補救。（）平面劃線只需選擇一個劃線基準，立體劃線則要選擇兩個劃線基準。（）劃線平板平面是劃線時的基準平面。（）劃線前在工件劃線部位應涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。（）劃線藍油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成的。（）零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。（）劃線應從基準開始。（）劃線的借料就是將工件的加工余量進行調(diào)整和恰當?shù)姆峙?。（）順向銼削法是順著工件的一個方向推銼刀進行銼削。（）交叉銼法是銼刀在與工中心線成45°～50°角的兩個方向上交叉進行銼削。（）銼削零件的表面粗糙度值可達Ra0.8μm左右。（）機修鉗工使用銼刀，大多用于對某些零件進行修整。（）銼削表面平面度誤差超差的原因是由于推力不均、壓力不均造（）圓形銼刀和矩形銼刀的尺寸規(guī)格，是以銼刀尖部到根部的長度表示的。（）雙銼紋銼刀的底銼紋與面銼紋之間夾角約為90。，目的是使銼削時銼痕不重疊。（）答案：FFTFTFTTTTTTFFF三、簡答題1.為什么有些零件加工前需要劃線？2.使用劃線平板要注意哪些維護保養(yǎng)措施？3.用劃針劃線時要注意哪些要點？4.打樣沖眼要注意哪些要點？5.選擇基準