地下綜合管廊通風工程施工方案和技術措施

地下綜合管廊通風工程施工方案和技術措施1、設計施工要求（1）通風管道采用鍍鋅通風管道。（2）通風風機進、出口采用柔性軟接頭。（3）風管轉彎半徑 R=D，矩形風管短半徑彎頭應有導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。（4）風管穿樓板處與墻處或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。（5）風管與設備之間的連接采用涂塑布的軟管連接，軟管的長度不小于150mm。（6）風機與相連的防火閥須進行連鎖控制，操作順序依次為：防火閥開、風機開；風機關；防火閥關。（7）土建風道應內壁光滑、嚴密不漏風。（8）風管的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。（9）消聲器均采用阻抗復合型消聲器，消聲器的加工制作應根據(jù)風管尺寸加工。（10）風管、部件和設備的支吊架應符合有關規(guī)范要求。（11）設備的風道做減振吊架。（12）280℃防火閥圖中未注明者均為常開型。（13）與風機相連的防火閥的手動復位須通過控制線引到便于操作的部位（例如爬梯）。（14）風機傳動裝置外露部分應有防護措施。2、施工工藝施工準備→配合土建預留、預埋→測繪施工草圖→板材下料加工→風管及配件、支托、吊架制作→設備及支、托、吊架安裝→風管安裝→風管與設備、附件連接→風量測定及調整→交工驗收。3、穿墻風管等預留預埋風管預留預埋需隨土建施工進行，土建完成后核實通風預留情況。4、系統(tǒng)風管現(xiàn)場測繪通風系統(tǒng)施工，應按設計圖紙結合現(xiàn)場預埋管口位置，繪制風管系統(tǒng)單線圖，以確定風管預制的尺寸。5、風管支架制作安裝風管支架的制作應根據(jù)設計選定的標準圖，結合現(xiàn)場測繪的支架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆二遍。支架安裝應根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風管的多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。6、鍍鋅風管預制：（1）下料：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖，分節(jié)對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開尺寸超過原材料板面尺寸，應先拼接后下料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小于2mm，對角線偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的寬度應＞200mm，長度與被拼接料相同，不允許出現(xiàn)T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料時應保證切口的直線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出0.5～1.5mm對口間隙，并保證兩板相接的對口錯邊量不大于0.5mm，對口時要用多點點焊定位，焊接采用從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平后，再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度偏差應小于5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。（2）卷圓：1）打頭：卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形，弧形長度100～150mm，弧度偏差用風管內徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。2）卷圓：利用卷板機卷圓，成形應經(jīng)過多次滾壓，以免出現(xiàn)過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時，應將合攏口轉到上方進行對口，對口應保證端頭錯口＜1mm，然后進行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊量＜1mm，對口間隙應留 1～1.5mm，對口縫應采用多點點焊定位。點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉 3～5 圈，然后取出進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑＞500mm 時應進行雙面焊，直徑＜500mm時管內焊縫焊接兩端300～500mm內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。3）校圓：直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差＜2mm。4）直管段組焊：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖，進行風管直管段的組對焊接，直管段的組焊長度不易超過20m。直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應用焊接方式連接。直管段焊接口組對，應預留0、5～1.5mm的對口間隙，管外壁對口錯邊量應＜5mm，焊接方式采用轉動焊，焊縫高度應高出母材1～1.5mm，焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應用磨光機清除焊疤和飛濺。5）法蘭制作安裝：①法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格控制其展開長度，偏差應小于3mm。截斷后的法蘭坯料應先校平，然后組對接口進行接口雙面焊接，最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見表2-4-1：2-4-1圓形角鋼法蘭制作允許偏差風管外法蘭內螺孔中橢圓長短斷面不項目徑 徑 心距 軸差 平度允許偏+0+2差±122-2-0（mm）②法蘭組裝：法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距，法蘭端面應與風管母線垂直，其偏差應＜2‰；法蘭內口滿焊外口可采用間斷焊。7、風管附件安裝：（1）電動排煙防火閥1）安裝閥門前必須檢查閥門的操作機構是否完好，動作是否靈活有效。2）防火閥應安裝在緊靠墻或樓板的風管管段中，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥距墻表面不應大于200mm，防火閥兩側各2.0m范圍內的管道及其絕熱材料應采用不燃材料。3）防火閥應單獨設支吊架，以防止發(fā)生火災時管道變形影響其性能。4）防火閥的熔斷片應裝在朝向火災危險性較大的一側。8、設備安裝及配管為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管。（1）風機的開箱檢查1）設備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監(jiān)理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認；2）按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；3）核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；4）風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；5）風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；6）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。（2）風機安裝1）設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。2）風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。3）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。4）通風機的傳動裝置外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。5）葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。6）固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查方法：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。7）各種設備安裝位置、方向應正確，安裝應牢固。8）吊裝設備應設獨立支吊架，減震吊架的形式及設置應符合設計要求。9）落地安裝設備的減震器或減震墊的形式及設置位置應符合設計和設備樣本要求。9、系統(tǒng)試驗：風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，合格后方可交付下一道工序，風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。風管的強度應能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第 4.2.5 條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。矩形風管允許漏風量、圓形風管允許漏風量應分別符合下表2-4-2、表2-4-3規(guī)定。表2-4-2金屬矩形風管允許漏風量壓力(Pa)允許漏風量[m/（h.m）]32低壓系統(tǒng)風管（P≤500Pa）≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管（500Pa＜P≤1500≤0.0352PPa）0.65高壓系統(tǒng)風管（1500 Pa＜P≤≤0.0117P0.653000Pa）注：1.試驗室試驗加載負荷（保溫材料載荷、80Kg外力載荷）時的空氣泄漏量應符合上表規(guī)定值。2．非金屬風管采用角鋼法蘭連接時，其漏風量應符合本表規(guī)定值；采用非法蘭連接時，其漏風量應為規(guī)定值的50%。3．排煙、除