油缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0xxxx有限公司文件名稱(chēng)：裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：GY03-22文件簽章有效/受控狀態(tài)：編制： 審核： 審批： 修改記錄單版本時(shí)間簡(jiǎn)述A2015年2月文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：01、目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司內(nèi)各類(lèi)產(chǎn)品中機(jī)械零部件裝配的通用技術(shù)條件。2、適用范圍適用于公司內(nèi)各類(lèi)產(chǎn)品中機(jī)械零部件的裝配3、職責(zé)計(jì)劃調(diào)度科負(fù)責(zé)本文件的創(chuàng)建，維護(hù)和更新。4、基本要求產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)范和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。鉗工裝配工作量應(yīng)可能縮短。裝配環(huán)境必須清潔，所占車(chē)間生產(chǎn)周期盡可能小，力爭(zhēng)單位面積具有最大生產(chǎn)率。凡本公司制造的零部件，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證或證明其合格的文件，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行裝配。零件裝配前和部裝完成后，應(yīng)清理，不允許有油污、鐵屑和贓物存在，應(yīng)倒去棱邊和毛刺，裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷，裝配后外露焊縫必須清除焊渣、飛濺物。在裝卸滑動(dòng)（復(fù)合）軸承以及其他重要零件時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)有木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn)行裝配。組裝粗糙度1.6以上零件時(shí)，不準(zhǔn)用鏗刀，必要時(shí)在取得檢驗(yàn)員的同意下，可用“零”號(hào)紗布修磨。裝配時(shí)不應(yīng)使用產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的補(bǔ)償件，如發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)必須明察原因并檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)和工藝人員共同研究后，再?zèng)Q定補(bǔ)救措施。裝配過(guò)程中如果需要配作加工如：鉆孔、攻絲等應(yīng)符合《機(jī)加工工藝規(guī)范》的規(guī)定，加工后配作表面應(yīng)清理干凈。在裝配過(guò)程中如果需焊接時(shí)，在焊接前應(yīng)注意檢查點(diǎn)焊時(shí)各零部件之間的位置關(guān)系是否正確，焊接操作時(shí)應(yīng)符合《焊接工藝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。各種油、氣、水管在裝配時(shí)，其管道應(yīng)保證清潔、無(wú)銹蝕。油漆未干的零部件不得進(jìn)行裝配。防松保險(xiǎn)裝置在零件裝配后要求鎖定。5、油缸零件的除銹和防銹文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0此檢查清單針對(duì)油缸零件的除銹以及防銹工作。對(duì)象：所有操作工。主題/目的：該表是為了讓每一位操作者根據(jù)清單要求去檢查每一個(gè)零件的表面除銹情況；除銹篇.缸筒內(nèi)壁銹蝕時(shí)，可人工操作時(shí)手工打磨，其余在珩磨設(shè)備上除銹。.SIP零件有銹蝕時(shí)根據(jù)銹蝕的部位對(duì)密封，安裝以及配合是否有影響？去除銹斑時(shí)不能改變零件的形狀尺寸公差。.機(jī)械除銹（鋼絲刷、刮刀、砂布）只適用于毛胚表面，和無(wú)公差要求的表面。.對(duì)有公差要求和裝配表面，應(yīng)噴金屬清洗劑（科琳306等）后涂防銹油。.針對(duì)零件表面油污，可用易揮發(fā)液體擦拭去除。嚴(yán)禁使用水。.除銹劑和水的配比濃度，嚴(yán)格按照所使用產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行。防銹篇：.精加工結(jié)束后，如果設(shè)備條件允許的情況下采用切削液沖洗表面和內(nèi)腔，清理鐵屑以及雜質(zhì)。.對(duì)于精加工后的零件由于吊裝導(dǎo)致表面沾污，一方面，我們可以保持吊裝繩的清潔（毛胚和精加工的零件的吊裝繩分開(kāi)），另一方面，我們可以用抹布將吊裝后的已加工表面清理干凈。.精加工后經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)入半成品庫(kù)之前需對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)一步防銹處理，防止由于各個(gè)零件加工不同步異導(dǎo)致等待裝配而生銹。.零件進(jìn)入裝配清洗后，盡量減少用手直接長(zhǎng)期停留在工件表面，特別是在夏季容易將汗?jié)n留在工件上而引發(fā)生銹可能。.針對(duì)已經(jīng)珩磨內(nèi)孔的缸筒在打通油口孔時(shí)由于冷卻液含水份，所以在加工完畢后需對(duì)缸筒內(nèi)壁采用專(zhuān)用工裝去污處理。.經(jīng)常檢查機(jī)床切削液濃度，防止冷卻液濃度過(guò)低。.每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，零件應(yīng)涂抹防銹油后轉(zhuǎn)入下道工序。.零件裝配前清洗，清洗后用熱風(fēng)快速吹干零件表面。

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：06、銷(xiāo)的裝配此檢查清單針對(duì)油缸零件的銷(xiāo)的裝配工作。對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范銷(xiāo)的裝配，減少因?yàn)檠b配錯(cuò)誤而產(chǎn)生的不必要的損失；裝配前：1.認(rèn)真看清圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。2.對(duì)要裝配的表面進(jìn)行清洗檢查，看是否有毛刺、鐵屑等。3.對(duì)裝配后不易拆卸、檢查、維修的零件，裝配前應(yīng)作缺陷檢查。裝配時(shí)：1.檢查銷(xiāo)的規(guī)格和型號(hào)，是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.有關(guān)連結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)3.裝配時(shí)，不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，選用相應(yīng)得方法裝入，銷(xiāo)孔位置應(yīng)正確。4.對(duì)定位要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%~70%5.裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.配鉆騎縫緊定螺釘孔，必須保證所鉆孔與平面垂直，必要時(shí)可采用專(zhuān)用鉆模。7.緊定螺釘孔安裝后應(yīng)與平面大致水平。8.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)，兩連接銷(xiāo)孔座一起鉆鉸。鉸孔時(shí)用試裝法控制孔徑，以圓錐自由地插入全長(zhǎng)的80%~85%為宜。然后用錘輕輕擊入孔中。

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：09.圓錐銷(xiāo)子的大端略突出零件外表面，突出值約為倒棱值。10.為了保證圓錐銷(xiāo)接觸精度，圓錐表面與銷(xiāo)孔接觸面用余色法進(jìn)行檢查，應(yīng)大于70%11.對(duì)必不可少的裝鉆孔應(yīng)盡量縮小其直徑。一般手電鉆鉆孔最好在8mm以下，其他如萬(wàn)能移動(dòng)搖臂鉆床、小型臺(tái)式鉆床、專(zhuān)用鉆床等，鉆孔直徑應(yīng)在16mm以下。個(gè)別處實(shí)在需要在裝配時(shí)鉆直徑較大的孔時(shí)，可采用多次鉆削的方法，即先鉆小孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔。12.圓柱銷(xiāo)裝入孔后，兩孔口必須沖毛以防圓柱銷(xiāo)在孔中竄動(dòng)。13.開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60?90度。裝配后：1.銷(xiāo)裝配后，要清理表面油污，以及裝配后殘留鐵屑。2.檢查裝配是否牢固，以及位置是否正確。3.清理裝配垃圾后，進(jìn)行下一工序裝配。7、白油的使用規(guī)范名稱(chēng)：白油對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范裝配時(shí)白油的正確使用；白油的使用目的:白油主要是防止螺紋連接零件因螺紋生銹而產(chǎn)生“抱死”現(xiàn)象。白油的使用場(chǎng)合/使用對(duì)象:白油使用場(chǎng)合：用于易生銹的金屬機(jī)械零件螺紋部分（包括鋼、球鐵等），以及金屬螺釘螺紋表面。白油使用對(duì)象：用于油缸上與液壓油無(wú)直接接觸的螺紋連接部位。白油的使用規(guī)程:

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：01.使用前，應(yīng)對(duì)要裝配的部位，以及被裝配零件及螺釘清理，去除殘留油污和鐵屑。2.待裝配零件，如果已經(jīng)生銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹工作，后方可涂抹白油，進(jìn)行裝配。3.涂抹白油時(shí)，零件上面嚴(yán)禁有水和其他油脂。4.涂抹白油的毛刷應(yīng)保持清潔，應(yīng)該定期更換，嚴(yán)禁一刷多用。5.裝配時(shí)，白油應(yīng)均勻涂抹在零件表面，白油上不準(zhǔn)粘有鐵屑和大的灰塵顆粒。6.因?yàn)榘子秃鸵簤河椭瑫?huì)產(chǎn)生反應(yīng)，所以嚴(yán)禁將白油涂抹在缸體內(nèi)腔，以及與液壓油有直接接觸的連接零件。7.涂抹完畢后，毛刷和白油應(yīng)放在指定的容器內(nèi)，毛刷和黃油不得混放，并蓋好容器蓋子，以免防銹油脂干涸和受空氣侵蝕。8.裝白油的容器必須專(zhuān)用，不得和其他油脂混用。并定期清潔。9.時(shí)候后，請(qǐng)及時(shí)清理殘留在工件表面的多余部分，以及灑落在地面的白油，防止他人滑到。8、活塞桿的裝配規(guī)范此檢查清單針對(duì)活塞桿在裝配過(guò)程中的規(guī)范。對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了讓每一位操作者根據(jù)清單要求檢查自己的工作是否符合規(guī)范;|1.安裝前，先要檢查活塞桿是否彎曲，特別對(duì)長(zhǎng)行油缸。

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0活塞桿彎曲會(huì)造成缸蓋密封損壞，導(dǎo)致泄漏、爬行和動(dòng)作失靈，并且加劇活塞桿的偏磨損。2.裝配前應(yīng)徹底清洗各零件。要特別注意清除油道中的污垢，并用壓縮空氣吹凈。3.在裝配過(guò)程中，必須使用干凈的吊裝名繩子，并且名繩子上面不允許有破損和粘有鐵屑。4.裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照“裝配操作規(guī)范”執(zhí)行。5.安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油；安裝Y形和V形密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。6.螺紋連接件擰緊時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求7.安裝時(shí)，活塞擰緊后應(yīng)保證與緩沖套有一定間隙（緩沖應(yīng)該可以稍微轉(zhuǎn)動(dòng)）8.活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長(zhǎng)上的直線(xiàn)度是否超差。9.活塞桿端銷(xiāo)孔應(yīng)與耳環(huán)銷(xiāo)孔（或耳軸）方向一致，否則油缸將受以耳軸為支點(diǎn)的彎曲負(fù)載，產(chǎn)生磨損、卡死等現(xiàn)象。10.裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。11.活塞安裝時(shí)，必須與活塞桿垂直，嚴(yán)禁用鐵錘、銅棒等敲打校正。12.活塞桿安裝完畢后，應(yīng)放在的“V”型架上，“V”型支架表面必須保持清潔，保證無(wú)鐵屑和大的顆粒物，并做好防塵、防銹工作，等待繼續(xù)安裝。9、密封裝配規(guī)范

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0此檢查清單針對(duì)密封圈的裝配。對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范密封圈的正確安裝，減少因?yàn)榘惭b不正確而產(chǎn)生的密封圈損壞；密封圈的安裝1.安裝前，認(rèn)真查看圖紙，確定密封圈安裝位置，和密封圈型號(hào)。2.安裝前，應(yīng)首先檢查密封件表面質(zhì)量，不得有分邊、毛刺、裂痕、切邊。氣孔和疏松等缺陷，密封件的幾何尺寸和精度都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.應(yīng)檢查密封圈不變形，不起泡、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、彈性好，密封面應(yīng)平整清潔，墊圈應(yīng)放正壓緊應(yīng)對(duì)角均勻上緊，壓縮量不易過(guò)緊一般壓縮到原厚度的70%4.每一種規(guī)格的密封圈都應(yīng)有一套對(duì)應(yīng)的工裝來(lái)保證其裝配要求。對(duì)于沒(méi)有工裝的，應(yīng)采用螺旋式旋入，安裝完成后不允許密封圈有折皺、扭曲、劃傷和裝反的現(xiàn)象存在。5.雙唇防塵圈安裝時(shí)，應(yīng)避免防塵圈唇口與活塞桿孔眼或其他連接元件相接觸。并且，防塵圈唇口最好裝在殼體外，這樣檔出的污物易于清除。6.安裝時(shí)，應(yīng)有一個(gè)軸向間隙，為避免密封唇口的損壞，安裝時(shí)不要將密封件在銳邊上拉動(dòng)。7.乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油8.安裝聚四氟乙烯的密封圈時(shí)，應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力，以防其受損。安裝聚四氟乙烯V型圈時(shí)，應(yīng)特別注意丫型刃口，避免折疊合翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向。9.裝配完畢后，應(yīng)保證密封圈在槽內(nèi)為自由狀態(tài)。10.對(duì)于D200缸徑以下的活塞封將配備裝配套，以上的規(guī)格將采用手工裝配，當(dāng)涉及密封材質(zhì)較硬即較難裝配時(shí)可采用熱軟化后再裝配，特別注意采用電鍋加熱時(shí)絕對(duì)避免

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0所有密封材料直接接觸鍋底，同時(shí)，具體材質(zhì)的可加熱溫度參見(jiàn)0形圈常用材料表。油缸布管的工藝規(guī)范此檢查清單針對(duì)油缸布管的裝配對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范油缸布管；油缸布管：1.檢查長(zhǎng)期存放的管路，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用酸徹底沖洗內(nèi)壁，清洗干凈，再檢查其耐用程度。合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)酸洗過(guò)的管子還要用氣吹凈。2.油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當(dāng)，不能過(guò)細(xì)。不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。3.管子排列要整齊、美觀(guān)、牢固，并便于拆裝和維修。對(duì)連接管道較長(zhǎng)的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便拆裝。4.各管類(lèi)系統(tǒng)的各處接頭，不得有泄漏現(xiàn)象。5.管路安裝完成后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，如有滲漏采取措施確保整個(gè)管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.檢查經(jīng)加工彎曲的管路時(shí)，應(yīng)注意管路的彎曲半徑不應(yīng)太小。彎曲曲率太大，將導(dǎo)致管路應(yīng)力集中增力口，降低管路的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也最容易出現(xiàn)鋸齒皺紋。大截面的橢圓度不應(yīng)超過(guò)15%；彎曲處外側(cè)壁厚的減薄量不應(yīng)超過(guò)管路壁厚的20%；彎曲處內(nèi)側(cè)部分不允許有扭傷，壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內(nèi)外側(cè)部分都不允許有鋸齒形或形狀不規(guī)則的現(xiàn)象。扁平

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0彎曲部分的最小外徑應(yīng)為原管子外徑的70%以下。7.安裝成水平的油管，應(yīng)有3/1000~5/1000的坡度。管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，每1500mm?2000mm應(yīng)固定一個(gè)夾持油管的管夾。如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)現(xiàn)加固定支架，然后再把管子夾住。8.高壓管路必須使用按其工作壓力選定的無(wú)縫鋼管，不允許使用有縫鋼管或有缺陷的鋼管代替，其管路連接宜采用法蘭連接。9.批量油缸的布管保證所有油缸管路安裝的一致性。10.管子的交叉要盡量減少。對(duì)于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。11.管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對(duì)口，管子與連接件對(duì)口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)管子壁厚的10%，焊縫高度不小于相鄰管子的最小壁厚。12.配管不能在圓弧部位接合，而必須在平直部位接合。13.壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來(lái)增加阻尼、減振。14.蘭盤(pán)端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，垂直度誤差不小于±3mm/m15.管路連接完成后，應(yīng)將表面清理干凈。測(cè)力扳手的使用規(guī)范此檢查清單針對(duì)測(cè)力扳手在裝配工作中使用。

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范測(cè)力扳手的正確使，減少因?yàn)槭褂貌划?dāng)而產(chǎn)生的工具損壞和因?yàn)楣ぞ呤褂貌划?dāng)而產(chǎn)生裝配不合格。扳手的使用：1.在扭力扳手的使用中，首先要根據(jù)測(cè)量部品的要求選取中量程，所測(cè)扭力值不可小于扭力器在使用中量程的20%，太大的量程不宜于小扭力部件的加固，小量程的扭力器更不可以超量程使用。2.在使用扭力扳手時(shí)，先將受力棘爪連接好輔助配件（如套筒、各類(lèi)批匕嘴），確保連接已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題，在加口固扭力之前，設(shè)定好需要加固的力值，并鎖好裝置，然后調(diào)整好方向轉(zhuǎn)換扭到加力方'向。3.測(cè)量時(shí)，手要把握住把手的有效范圍，沿垂直于管身方向“慢慢”加力，直到聽(tīng)到達(dá)到測(cè)量值后發(fā)生的聲音。在施力過(guò)程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)儀器操作規(guī)范，其垂直度偏差左右不應(yīng)超過(guò)10度，其水平方向上下偏差不應(yīng)超過(guò)3度，我廠(chǎng)在使用過(guò)程中操作人員應(yīng)保證上下左右施力范圍均不超過(guò)15度。4.為了不使測(cè)量結(jié)果因?yàn)樗胶痛怪狈较蛏系钠疃a(chǎn)生影響，在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在加□力把持端上施加一個(gè)垂直向下的穩(wěn)定力值。5.管路安裝完成后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，如有滲漏采取措施確保整個(gè)管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.扭力扳手的讀數(shù)：（1）如果是帶表扭力儀器，直接讀取指針?biāo)甘镜臄?shù)值為測(cè)量數(shù)據(jù)值。（2）如果是套筒加附副刻度指示器。應(yīng)先讀取主刻度上的刻度值，再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測(cè)量數(shù)文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：0據(jù)值。注意事項(xiàng)：1.扭力扳手勢(shì)機(jī)密機(jī)械儀器，操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可突然施加作用力而導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈。2.不可把扭力扳手當(dāng)鐵錘使用，應(yīng)輕拿輕放，不可亂丟。3.不能隨意拆卸，更換部件后應(yīng)送檢測(cè)，以確定其功能是否滿(mǎn)足要求。5.不可用異物堵塞、粘結(jié)、固定扭矩調(diào)節(jié)套筒或把手。6.在使用時(shí)應(yīng)按PIE和IPQC的指示扭矩調(diào)整，操作者調(diào)整扭矩值后應(yīng)得到確認(rèn)后方可用于生產(chǎn)。7.單項(xiàng)扭矩扳手不能雙向使用，扭力扳手不可用于松脫螺母使用。8.在使用扭力儀器前應(yīng)確認(rèn)扭矩值是否對(duì)，扭力單位是否正確。9.使用定期檢測(cè)合格的扭力扳手。注：PIE 生產(chǎn)工業(yè)工程師IPQC 品質(zhì)管理項(xiàng)目過(guò)程檢驗(yàn)軸承的裝配規(guī)范此檢查清單針對(duì)軸承的裝配。對(duì)象：裝配操作工。主題/目的：該表是為了規(guī)范軸承的正確安裝，減少因?yàn)榘惭b不正確而產(chǎn)生的軸承和零件損壞。軸承的安裝：1.安裝前，認(rèn)真查看圖紙，確定軸承安裝位置，和軸承型號(hào)。

文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：02.安裝前，應(yīng)清理座孔毛刺、鐵屑，倒平銳角，擦掉表面附著顆粒，防止擦傷軸承表面。3.為了便于安裝，軸和座孔的端面必須有個(gè)10~20°的引導(dǎo)角，這樣比較容易裝入，且不會(huì)因?yàn)檩S承的傾斜而損壞了安裝表面。4.對(duì)于安裝單縫外圈或部分外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，縫必須與加載方向垂直，否則，在重載情況，軸承使用壽命會(huì)縮短。5.自潤(rùn)滑型關(guān)節(jié)軸承，不能使用潤(rùn)滑油。6.裝配時(shí)襯套與座孔要求采用較輕級(jí)的過(guò)盈配合，裝配前為利于裝配襯套內(nèi)外表面可涂以少量油脂，再將襯套壓入。7.襯套與座孔裝配時(shí)，即要保證襯套在座孔內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，又要使襯套外表面與孔充分接觸，一般應(yīng)保證接觸面大于80?以上，以利于承受載荷和傳導(dǎo)摩擦熱。8.裝配后，軸應(yīng)靈活地運(yùn)轉(zhuǎn)。9.FZ材料軸承一般為薄壁結(jié)構(gòu)，容易變形，所以在裝配時(shí)，應(yīng)采用芯棒壓入，孔座應(yīng)有引力倒角。10.對(duì)于有兩段組成的軸套，應(yīng)將一只壓到位后再裝第二只，嚴(yán)禁將兩只軸套同時(shí)壓入。油缸總成裝配工藝路線(xiàn)油缸總成裝配時(shí)油缸整個(gè)制造工程的后期工作，它包括零件的清洗、組件裝配、連接、部件裝配、總裝、調(diào)試、噴丸、油漆、訂標(biāo)牌、包裝等工序。各種零部件（包括自制，外購(gòu)，外協(xié)件），需經(jīng)過(guò)正確的裝配才行程最終的成品，裝配過(guò)程必須按有關(guān)的工藝和規(guī)程進(jìn)行，才能保證各個(gè)部件的制成產(chǎn)品具有規(guī)定的精度，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的使用功能和質(zhì)量要求。零部件裝配的準(zhǔn)備工作場(chǎng)地、環(huán)境、工作器具：1）組裝，部裝和總裝，調(diào)試，在裝配車(chē)間進(jìn)行，噴丸，油漆，在噴丸間，油漆間進(jìn)行。2）裝配車(chē)間周?chē)辉试S堆放水泥，黃沙等易飛揚(yáng)物資，并盡量減少機(jī)動(dòng)車(chē)通行。文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：03）裝配車(chē)間內(nèi)墻壁與門(mén)窗、地面應(yīng)保持清潔，無(wú)灰塵，無(wú)雜物。4）墊木，支架，托架，零件周轉(zhuǎn)板，吊裝帶，工作臺(tái)，及所有裝配工具均應(yīng)保持無(wú)雜物，無(wú)鐵屑，無(wú)砂子，無(wú)碎片等。5）裝配車(chē)間應(yīng)通風(fēng)，盡量有較合適的溫濕度和風(fēng)速。6）工作臺(tái)面應(yīng)鋪橡膠板或鋁板。13.1.2零部件的領(lǐng)用，清洗，堆放：1）領(lǐng)用的裝配零部件，均應(yīng)該完成需要的機(jī)械加工并經(jīng)檢驗(yàn)合格，除工藝規(guī)定需要在裝配過(guò)程中進(jìn)行配鉆，配磨等修配工作以外，一般裝配中均不進(jìn)行正常的切削加工。2）領(lǐng)用的外購(gòu)件，密封件，均應(yīng)有本公司質(zhì)量部驗(yàn)收合格并打上標(biāo)記的產(chǎn)品，領(lǐng)用橡膠及塑料密封件應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)。3）用作裝配的零部件配套的外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件品種及數(shù)量應(yīng)加以核實(shí)，檢查，保證裝配順利進(jìn)行。4）各種零件裝配前均須進(jìn)行目測(cè)和觸摸檢查，對(duì)參與的或新生的污物，氧化物，毛刺應(yīng)進(jìn)行清除。5）分別對(duì)各零件進(jìn)行清洗，清洗時(shí)要按規(guī)定使用清洗液、清洗方法、清洗設(shè)備、清洗完后用目測(cè)或手感進(jìn)行清潔度檢測(cè)，清洗后的零件應(yīng)保持干凈，油缸零件清洗后，應(yīng)涂潤(rùn)滑油等。6）對(duì)須配鉆，配磨的零件先進(jìn)行預(yù)裝，按規(guī)定要求的位置進(jìn)行配鉆，或配磨。配鉆，配磨完后應(yīng)拆開(kāi)，進(jìn)行去刺和清洗。7）零件堆放應(yīng)根據(jù)零件大小、重量分別防止于墊木，或工作臺(tái)上。8）清洗的零件必須當(dāng)天內(nèi)裝完，否則必須上油防銹，裝配前重新清洗。13.2部裝的步驟1 油缸組裝、部裝前領(lǐng)班應(yīng)熟悉產(chǎn)品的裝配關(guān)系，裝配工作在領(lǐng)班的指導(dǎo)下進(jìn)行。油缸組裝部裝一般按下列順序進(jìn)行：1）進(jìn)行活塞、缸頭與密封件的組裝；2）活塞和活塞導(dǎo)向帶、活塞密封件組裝；3）缸頭和導(dǎo)向帶，密封件，防塵圈的組裝。2 油封組裝時(shí)應(yīng)注意：文件編號(hào)：GY03-22版本：A修改號(hào)：01）油封的唇口方向不得弄錯(cuò)；2）油封裝配后不得轉(zhuǎn)動(dòng)；3）要避免唇口劃傷，盡可能使用導(dǎo)向套桿。3 活塞桿與活塞組件、隔套、緩沖套、卡鍵、卡鍵帽、螺母等零件，進(jìn)行部裝，部裝后活塞組件外面涂潤(rùn)滑油。4 將活塞桿部件裝入缸筒，缸頭與活塞桿部件，缸筒部裝，缸筒內(nèi)壁涂油。5 將活塞桿桿部涂油穿入缸頭，裝入時(shí)保持同軸，偏斜不得大于3°。6 缸頭與缸筒連接組裝，在上列組裝與部裝過(guò)程中使用的手錘材料應(yīng)是尼龍或紫銅的。油缸的總裝缸頭與缸筒組裝一般有缸內(nèi)口螺紋連接，缸端面多個(gè)螺釘聯(lián)接缸頭與缸底螺栓連接，法蘭與缸頭缸底螺釘聯(lián)接等形式。1）缸內(nèi)螺母連接時(shí)，應(yīng)將缸置于垂直位置進(jìn)行，擰到缸頭平面與缸筒端面緊密貼緊為止。2）缸端螺釘聯(lián)接時(shí)，應(yīng)擰至缸頭與缸筒端面全貼合為止，一般也應(yīng)在垂直位置進(jìn)行。（長(zhǎng)度22m可水平安裝）3）缸頭與缸底螺栓連接時(shí)，缸頭平面與缸筒端面貼緊，并應(yīng)使缸頭螺孔中心與缸底螺孔中心對(duì)應(yīng)。4）法蘭與缸頭、缸底必須留0.3—0.5mm間隙。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意下列規(guī)定：1）連接中不應(yīng)有歪斜或彎曲。2）連接件有一定的夾緊力，受壓均勻，緊密牢固。3）多個(gè)螺釘連接時(shí)，應(yīng)按一定順序擰緊螺母，如有定位銷(xiāo)，擰緊時(shí)應(yīng)從定位銷(xiāo)兩旁開(kāi)始。擰緊力矩按公司規(guī)定執(zhí)行公司根據(jù)油缸的形式與缸徑的大小，選定了連接螺釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量和螺釘強(qiáng)度級(jí)別對(duì)擰緊力矩作出了規(guī)定，見(jiàn)附表：吊頭與活塞桿組裝1）對(duì)有一定重量的吊頭在與活塞桿連接時(shí)盡可能在垂直位置進(jìn)行。2）吊頭擰緊位置按圖紙要求，吊頭端面與活塞桿定位面間隙應(yīng)在