一生產(chǎn)運(yùn)營管理的發(fā)展歷程

一基礎(chǔ)篇一生產(chǎn)運(yùn)營管理的發(fā)展歷程20世紀(jì)初泰勒的科學(xué)管理原理1913福特發(fā)明的流水生產(chǎn)線20世紀(jì)70物料需求計(jì)劃MRPMRPII利用計(jì)算機(jī)把運(yùn)營，營銷，財(cái)務(wù)三大職能管理的信息集中管理20世紀(jì)80年代豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，并把全面質(zhì)量控制（TQC）也融合其中，實(shí)現(xiàn)了零缺陷生產(chǎn)以工業(yè)自動(dòng)化為目標(biāo)出現(xiàn)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)（CIMS）,柔性制造系統(tǒng)（FMS）和全面質(zhì)量管理（TQM）和質(zhì)量保證體系。90年代美國人哈黙提出業(yè)務(wù)流程重組（BPR）日本人改變生產(chǎn)規(guī)則，將大規(guī)模生產(chǎn)改為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)注重靈活性和質(zhì)量，而不是生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營方面面臨諸多問題，主要表現(xiàn)為；1費(fèi)勁千辛萬苦拿到的訂單卻不能按時(shí)供貨，銷售合同的履約率低。2.競爭越來越激烈，售價(jià)降低，生產(chǎn)成本居高不下，難以維持生存。3生產(chǎn)資金占用越來越多，流動(dòng)資金拙金見肘，影響正常經(jīng)營活動(dòng)，資金周轉(zhuǎn)困難；4解決瓶頸工序的速度，無法響應(yīng)市場快速發(fā)展的需求，生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮。5市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快，使企業(yè)經(jīng)營，計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)，生產(chǎn)計(jì)劃總跟不上變化，生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作薄弱。6生產(chǎn)過程中浪費(fèi)嚴(yán)重，材料消耗定額和工時(shí)多年沒有修訂，生產(chǎn)成本居高不下。7原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。8零部件生產(chǎn)不配套，擠壓零部件多。9產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)生產(chǎn)率低.提高質(zhì)量，提高材料利用率，防止廢品降低成本，成本管理適量生產(chǎn)，提高效率，安全生產(chǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和按期交貨，生產(chǎn)過程管理，減少在制品，確保交貨期。生產(chǎn)經(jīng)理人的總體思路：1從輸出效果看成績與問題（Result）企業(yè)有一系列指標(biāo)作為營運(yùn)輸出效果的考核標(biāo)準(zhǔn)。通過各項(xiàng)指標(biāo)與行業(yè)水平，與先進(jìn)企業(yè)與自身對比找出運(yùn)營存在的問題。2從管理環(huán)節(jié)找經(jīng)驗(yàn)和原因（Management）企業(yè)運(yùn)營中有許多管理環(huán)節(jié)，管理者要抓住運(yùn)營主要管理環(huán)節(jié)，分析產(chǎn)生問題的主要原因。3從觀念，機(jī)制與企業(yè)文化找真正原因（Cause）4針對原因和根源提出改善方案。（Solution）生產(chǎn)管理的內(nèi)容和方法：1生產(chǎn)計(jì)劃2現(xiàn)場管理3信息系統(tǒng)管理4設(shè)備管理5供應(yīng)鏈管理6質(zhì)量管理建立生產(chǎn)運(yùn)營管理的考核體系：一保證交貨：1.銷售合同履約率。2生產(chǎn)計(jì)劃完成率。3主要產(chǎn)品銷售率二發(fā)揮產(chǎn)能1.綜合生產(chǎn)能力利用率2.主要設(shè)備綜合利用率3.基本生產(chǎn)工人工時(shí)利用率4.生產(chǎn)均衡率5實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率三質(zhì)量至上1.產(chǎn)品合格率2產(chǎn)品一次交檢合格率3產(chǎn)品退貨率4返工率四減少占用1.存貨周轉(zhuǎn)率2.儲備資金周轉(zhuǎn)率3.生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)率4.成品資金周轉(zhuǎn)率5.生產(chǎn)周期縮短率6．半成品配套率五降低成本：1.材料定額實(shí)現(xiàn)率2.材料定額執(zhí)行率3.工時(shí)定額實(shí)現(xiàn)率4.萬元銷售收入制造費(fèi)用5.單位產(chǎn)值能源消耗案例縱向與橫向分析第一：縱向分析：1.計(jì)劃執(zhí)行力度在加強(qiáng)2.資金周轉(zhuǎn)速度從2005年以來呈現(xiàn)不斷加速的趨勢。3.產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。4.制造成本自2005年以來持續(xù)降低。橫向分析：1.甲公司的生產(chǎn)運(yùn)營狀況處于行業(yè)平均水平略強(qiáng)的地位。2.甲公司與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)相比，每項(xiàng)指標(biāo)差距都很大3.與自己主要競爭對手相比結(jié)論：甲公司近幾年在保證交貨，生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量管理和生產(chǎn)成本方面都有長足進(jìn)步，達(dá)到行業(yè)平均水平，但是與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)存在較大的差距。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況不甚理想，是公司面臨的主要問題。JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式，又稱無庫存生產(chǎn)方式，零庫存或超級市場生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)管理方式。目標(biāo)：把獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，把降低成本作為基本目標(biāo)。具體目標(biāo)：1.次品最低，甚至零次品的質(zhì)量目標(biāo)；2.庫存量最低，搬運(yùn)量最低，搬運(yùn)次數(shù)最少，搬運(yùn)距離最短和設(shè)備故障率最低的生產(chǎn)過程管理目標(biāo)；3生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最短，生產(chǎn)提前期最短的時(shí)間目標(biāo)，構(gòu)建應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好，運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的生產(chǎn)系統(tǒng)。三種技術(shù)支持手段：1.適時(shí)適量生產(chǎn)。2.彈性配置作業(yè)人數(shù)3.質(zhì)量保證：方法：自動(dòng)化三種機(jī)制：1.生產(chǎn)線具有防錯(cuò)檢錯(cuò)糾錯(cuò)機(jī)制，能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品。2.工人自主參與管理機(jī)制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。3.完善的反饋機(jī)制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就立即就追究問題的根本原因，提出改善對策并適時(shí)改善，以防止問題再度發(fā)生。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行基礎(chǔ)：1.生產(chǎn)同步化2.生產(chǎn)均衡化3.縮短作業(yè)更換時(shí)間4.準(zhǔn)時(shí)采購5.資源配置合理化：一。定置管理..二。U型布置三。多技能操作的多面手作業(yè)員?；舅枷耄?.一種管理思想。2.多品種小批量，短周期的生產(chǎn)方式。3.在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。4.對人力資源進(jìn)行深度的開發(fā)。5.自發(fā)暴露和矯正生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題和隱竄，并進(jìn)行自我完善。6.看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板(Kanban)，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡品的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點(diǎn)和零件外觀等。一.看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。(2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。(3)進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。(4)改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。二.看板管理五大原則1.后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。2前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。3不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。4看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。5.應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。三.看板的分類在實(shí)際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：1.在制品看板(productioncard)：(1)工序內(nèi)看板，(2)信號看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。2.領(lǐng)取看板(withdrawalcard)：(1)工序間看板，(2)對外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。3.臨時(shí)看板精益生產(chǎn)方式：概念：精益生產(chǎn)(LeanProductoin,LP)又稱精良生產(chǎn)。是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。核心思想：消除浪費(fèi)，精簡組織機(jī)構(gòu)一方面?zhèn)戎胤治霎a(chǎn)品流，信息流，物資流及時(shí)暴露問題，刪繁就簡，杜絕浪費(fèi)，使價(jià)值流連續(xù)流動(dòng)起來；另一方面強(qiáng)調(diào)不斷改善發(fā)揮人的潛能。力求精益求精，追求盡善完美。目的：適時(shí)制造精良產(chǎn)品，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷，零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)。主要內(nèi)容：1精益生產(chǎn)方式以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)。2溝通順暢和協(xié)同工作3采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。4力求與用戶和供應(yīng)商建立長久關(guān)系。5強(qiáng)調(diào)人的作用。充分發(fā)揮人的潛力。6團(tuán)隊(duì)工作法7不斷改進(jìn)，以追求完美為最終目標(biāo)。8建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度，一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器。企業(yè)如何走向精益化生產(chǎn)，需要建立基礎(chǔ)工作：1強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，走管理規(guī)范之路。要求生產(chǎn)管理的制度化，程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。2改進(jìn)生產(chǎn)流程消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)。3改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；減少廢品產(chǎn)生。4以零件為中心組織生產(chǎn)。5解決好多品種，小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾。6在管理手段上實(shí)施計(jì)算機(jī)管理。IE技術(shù)：概念：IndustrialEngineering(工業(yè)工程)IE是提高生產(chǎn)運(yùn)營效率，降低成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的科學(xué)方法。1.作業(yè)研究最佳作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)動(dòng)作合理有效；充分考慮節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用；物流的時(shí)間和空間組織符合經(jīng)濟(jì)合理原則，以及崗位職責(zé)的規(guī)定能充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，積極性和創(chuàng)造性。指導(dǎo)思想：挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，力圖改進(jìn)，永不自滿，不斷創(chuàng)新，永無止境。2價(jià)值工程（VE）3成組技術(shù)4工廠布局與平面布置5搬運(yùn)管理6運(yùn)籌學(xué)（OR）7網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)（PERT）8目標(biāo)管理（MBO）三生產(chǎn)計(jì)劃1.訂貨2.預(yù)測案例.目前國內(nèi)很多企業(yè)的營運(yùn)模式還是按市場部的銷售預(yù)測，制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，然后按計(jì)劃采購材料，安排生產(chǎn)。產(chǎn)品客戶化的時(shí)代已經(jīng)來臨，按訂單生產(chǎn)成當(dāng)務(wù)之急。但是，按訂單生產(chǎn)對企業(yè)管理提出了更高要求，因?yàn)榭蛻粲唵蔚奶崆捌谝话銜芏獭Ｎ覀儗⒚媾R材料是否能及時(shí)到位，生產(chǎn)線是否能夠按時(shí)生產(chǎn)完成，客戶服務(wù)部門能否按時(shí)交付到客戶手上等等問題。如何提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性和對訂單完成的整體響應(yīng)速度成為保證客戶滿意度的關(guān)鍵。今年調(diào)到集團(tuán)的一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)任業(yè)務(wù)經(jīng)理,上任伊始就知道在生產(chǎn)企業(yè)中如何協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)部門的關(guān)系很重要.但不幸地是,雖然做了許多讓步,但迄今為止仍沒辦法達(dá)到兩種利益的平衡.表現(xiàn)為:1.出貨由生產(chǎn)部門管理,但工廠的制度是貨品出廠需要經(jīng)過幾個(gè)部門的會簽,這樣就造成了出貨的緩慢,而引致客人的不滿,流失了部分客戶.2.生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部門安排,由于某種原因,生產(chǎn)部門只按自己的生產(chǎn)計(jì)劃而不是市場部門的訂單排程,這就出現(xiàn)了產(chǎn)品出來是銷售淡季,銷售旺季沒產(chǎn)品賣.3.售后服務(wù),產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題退回工廠,要按照工廠的流程,有的產(chǎn)品甚至需要一個(gè)月,最快也得一個(gè)星期,即使是一個(gè)很小的問題.4.需要指出的本廠,60%為利潤極低的加工服務(wù),其它為內(nèi)銷成品,老板也有意大力開拓國內(nèi)市場,前幾任銷售團(tuán)隊(duì)一直無法達(dá)到基本的贏利.這里引申出可能是你也會遇到的問題,難道企業(yè)不應(yīng)該以市場為主嗎?難道流程比市場發(fā)展更重要嗎?四現(xiàn)場5S整理1車間內(nèi)有無不必要的物品存在2垃圾，廢棄物是否當(dāng)班清理3廢棄物和回收物是否分開存放4張貼物，標(biāo)語，通知，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是否早已過期5工作場所是否有長期不用的個(gè)人物品存在整頓1主要物品存放是否設(shè)置定置標(biāo)牌2各種備品備件，工具是否有規(guī)定的位置放置3工具是否便于尋找，取放4備件倉庫內(nèi)有無無關(guān)的物品5工具柜中有無與工作無關(guān)的物品清掃1地面，窗戶，門，墻壁是否清潔，無灰塵，雜物2欄桿扶手是否干凈，無油污，無灰塵，雜物3機(jī)器設(shè)備內(nèi)外表面是否干凈，無油污，無灰塵4工具，設(shè)備有無生銹，油垢5地面是否有凹凸不平的情況清潔1通道上是否有障礙物存在2各區(qū)域界限有無劃線標(biāo)識3對工具設(shè)備是否定期清潔，保養(yǎng)，點(diǎn)檢4照明是否良好5每天是否做到五不走：不清掃崗位周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)設(shè)備不走，不整理好工具不走，不擺好產(chǎn)品備件不走，不填寫好相關(guān)記錄不走安全1危險(xiǎn)地點(diǎn)和區(qū)域是否有提示2安全通道是否暢通3威脅人身安全的設(shè)備是否有防護(hù)罩，隔離柵4是否有滅火器5安全隱患是否通過目視化方法警示和提醒大家建立5S的思路：1建立5S組織2培訓(xùn)3試點(diǎn)工作4檢查評價(jià)5全面推廣6設(shè)計(jì)5S管理考核與獎(jiǎng)罰制度目視管理概念：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能將管理的要求和意圖讓大家看的見，對于推動(dòng)自我管理，自我控制，提高現(xiàn)場管理效率十分必要。特點(diǎn)：1從遠(yuǎn)處就能看得很清楚2顯示管理的事項(xiàng)3好與不好立即可分曉，誰都能指出4誰都能遵守，并能立刻矯正5誰都能使用，并且方便6使用工具變得順暢，使工作場所變得明朗而舒暢。目視管理內(nèi)容：1規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化2生產(chǎn)計(jì)劃于生產(chǎn)進(jìn)度圖表化3把目視管理與定置管理完美結(jié)合4生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀化與使用方便化5物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化6現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度7巧妙運(yùn)用色彩，實(shí)施色彩管理目視管理工具：1紅牌2看板3以黃線表示4紅線5警示燈6告示板7生產(chǎn)管理板8標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)班9錯(cuò)誤的示范五設(shè)備設(shè)備管理的概念：設(shè)備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備管理的內(nèi)容：1設(shè)備的合理購置2設(shè)備的正確使用和維護(hù)3設(shè)備的檢查與修理4設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行5設(shè)備的更新改造設(shè)備維修體制：一計(jì)劃預(yù)防修理制1標(biāo)準(zhǔn)修理法2定期修理法3檢查后修理法二全員生產(chǎn)維修（TPM，TotalproductiveMaintenance）1基本思想：三全，全效率，全系統(tǒng)（事后，預(yù)防，改善，和維修預(yù)防），全員參加2八大支柱:1個(gè)別改善2自主保養(yǎng)34計(jì)劃保養(yǎng)5人才育成6設(shè)備保全7業(yè)務(wù)改善8環(huán)境保全三TPM的目標(biāo)：1設(shè)備停機(jī)為零2廢品為零3事故為零4速度損失為零三設(shè)備點(diǎn)檢測分類：日常，定期，專項(xiàng)設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)做到：定人，定