各種建筑施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

各種建筑施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程一、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程（一）操作前的安全準(zhǔn)備工作1、操作前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)、動(dòng)力輸出等部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，清潔、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑各部位，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好。2、檢查燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水是否充足，檢查電源線路絕緣及開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否靈敏，檢查液壓系統(tǒng)各管路、操縱閥、工作油缸、油泵是否有泄漏，動(dòng)作是否正常。3、機(jī)組人員應(yīng)了解施工條件和任務(wù)，內(nèi)容包括：填挖的高度和深度，邊坡大小，電線高低，地下電纜和管溝、坑道、墓穴、未爆炸的炮眼等各種障礙物的情況和位置。機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理。4、將主離合器操縱桿放在空擋位置，然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)等動(dòng)作是否正常，確認(rèn)無(wú)誤。5、確認(rèn)機(jī)械周?chē)鸁o(wú)行人和障礙物，同時(shí)鳴喇叭示意，方可開(kāi)始工作。6、挖掘機(jī)工作時(shí)的停放位置必須平坦穩(wěn)固，并將履帶制動(dòng)。履帶停放位置應(yīng)與挖掘機(jī)工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜現(xiàn)象。7、在軟土泥沼地上工作時(shí)，履帶下方應(yīng)用枕木或其它材料鋪墊，防止機(jī)械傾斜或下陷。8、挖掘機(jī)在工作位置停穩(wěn)后，應(yīng)先挖一、二斗確認(rèn)正常后，才能開(kāi)始作業(yè)。(二)工作中的安全操作規(guī)程1、在下列場(chǎng)所進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，必須指派專人現(xiàn)場(chǎng)指揮和觀察了望，以防發(fā)生意外。既有鐵路線周?chē)挥熊?chē)輛和行人通行的公路邊；220伏以上的高壓線附近；在城市或有地下管線的地方；隧洞內(nèi)及河道邊；高邊坡及易坍塌的區(qū)域；其它有潛在危險(xiǎn)的場(chǎng)所。2、嚴(yán)禁挖掘機(jī)從事下列作業(yè)行為：用鏟斗回轉(zhuǎn)力對(duì)物體進(jìn)行沖擊或作業(yè)；用鏟斗下墜力進(jìn)行打樁、錘擊、破碎等作業(yè)；用鏟斗下墜力清除斗內(nèi)積土；用行走力作業(yè)；鏟斗未離開(kāi)地面時(shí)回轉(zhuǎn)和行走；鏟斗滿載時(shí)行走；把液壓缸操縱到行程末端；挖掘未經(jīng)爆破的巖石；突然轉(zhuǎn)換操縱桿。3、配合挖掘機(jī)作業(yè)的人員和設(shè)備，必須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，挖掘機(jī)必須停止回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)，方可進(jìn)行工作。同時(shí)，機(jī)上機(jī)下人員要互相照顧，密切配合，確保安全。4、挖掘機(jī)工作時(shí)機(jī)身應(yīng)處于水平位置，每次挖掘不宜過(guò)深，提斗不宜過(guò)猛，以免損壞機(jī)械造成傾覆事故。鏟斗下落時(shí)，注意不要沖擊履帶及支架。5、挖掘機(jī)進(jìn)行裝載作業(yè)時(shí)，應(yīng)等汽車(chē)停穩(wěn)后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗向車(chē)上卸料。鏟斗應(yīng)盡量放低，但要注意不得碰撞汽車(chē)任何部位，鏟斗禁止緊急回轉(zhuǎn)和制動(dòng)，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過(guò)。6、挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí)，臂桿應(yīng)放在行走的前進(jìn)方向，鏟斗距地面20~30厘米。挖掘機(jī)上下坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿在前，小臂與大臂調(diào)整成90~110度，鏟斗調(diào)至水平狀態(tài)，上下坡度不得超過(guò)30度，下坡應(yīng)慢速行駛，途中不得變速和空擋滑行。7、一般情況下，不允許使用挖掘機(jī)起吊貨物，特殊情況需要挖掘機(jī)起吊時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：起吊貨物的重量不準(zhǔn)大于挖掘機(jī)斗容量的額定重量；必須用鋼絲繩將貨物捆綁牢固；不準(zhǔn)起吊貨物后行走；現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮；禁止起吊鋼筋、木材等長(zhǎng)大桿件貨物。8、在較高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí)，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其它雜物清除掉，以免坍塌造成事故，如將土堆挖成懸空狀態(tài)，而又不能自然塌落時(shí)，則需用人工處理，不得用鏟斗將其砸下或壓下，禁止在有坍塌危險(xiǎn)的掌子面下工作。9、當(dāng)挖掘坑、槽（坑內(nèi)無(wú)地下水，坑深在5米以內(nèi)又不加支撐）基礎(chǔ)時(shí)，其邊坡度不應(yīng)小于以下規(guī)定：土質(zhì)名稱在坑溝底部挖土（坡度）在坑溝上部挖土（坡度）沙土、爐渣回填土10010007507501000100010001000亞沙土、泥炭巖、白土1000100033033070010007001000亞沙土、礫石土1000500100050010007501000750粘土1000250100025010001000670670干黃土100010010001001000330100033010、在沿鐵路線軌道邊挖土作業(yè)時(shí)，開(kāi)挖邊沿距軌道中心線應(yīng)在下列安全線以外：標(biāo)準(zhǔn)軌距不得小于2.5米；1米軌不得小于2米；0.75米軌不得小于1.5米。11、挖掘機(jī)在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修、潤(rùn)滑、緊固等工作，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味、溫度升高等情況，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查。（三）工作后的安全注意事項(xiàng)1、挖掘機(jī)工作完畢，應(yīng)將機(jī)械駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，停放在安全、平坦、堅(jiān)硬的地面，將鏟斗水平降下，底部觸地，把左右行走操縱閥放在空擋位置，把安全鎖緊桿推到鎖緊位置，關(guān)閉門(mén)窗并上鎖。2、檢查工作設(shè)備、底盤(pán)行走部位是否有漏油、漏水現(xiàn)象，如有不正常應(yīng)立即修理。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)及周?chē)欠裼屑埰椴嫉纫兹嘉铮皶r(shí)清除，防止引起火災(zāi)。清除下部行走機(jī)構(gòu)上的泥土。3、挖掘機(jī)可作短距離自行轉(zhuǎn)移，履帶式挖掘機(jī)自行距離不允許超過(guò)5公里。需要連續(xù)作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)地與駐地間距離在500米以上的，下班時(shí)不允許將挖掘機(jī)開(kāi)回駐地，應(yīng)派專人在工地看管（輪式挖掘機(jī)可不受此限制，但自行距離不可過(guò)長(zhǎng)）。4、挖掘機(jī)在作短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑，行走速度不宜過(guò)快。二、推土機(jī)安全操作規(guī)程（一）工作前的安全準(zhǔn)備1、工作前應(yīng)對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)、動(dòng)力輸出等結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整緊固和潤(rùn)滑。2、檢查燃油、液壓油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，電源線路開(kāi)關(guān)是否靈敏，檢查液壓系統(tǒng)各管路、泵、閥、缸有無(wú)泄漏，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)工作良好，動(dòng)作正常。3、推土機(jī)起動(dòng)一定按照操作程序進(jìn)行，起動(dòng)后加熱運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫達(dá)到55℃，油溫達(dá)到45℃方可參加作業(yè)。4、機(jī)組人員應(yīng)了解施工條件和任務(wù)，明確障礙物的情況和位置，機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度。（二）工作中的安全要求1、起步前應(yīng)仔細(xì)觀察四周現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙，機(jī)械上下有無(wú)遺忘的工具或其他雜物，然后開(kāi)車(chē)作業(yè)。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查各種儀表指示是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響異味，有無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。3、推土機(jī)在行駛中，操作人員和其他人員不得上下機(jī)，也不準(zhǔn)站立或坐在駕駛室以外的任何部位。4、推土機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行任何緊固、潤(rùn)滑、保養(yǎng)等工作，嚴(yán)禁在陡坡上停車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)和修理。5、推土機(jī)在陡坡上作業(yè)時(shí)禁止急轉(zhuǎn)彎，必須正車(chē)上坡，倒車(chē)下坡，上坡坡度不得超過(guò)25o，下坡坡度不得超過(guò)35o，橫向行駛坡度不得大于10o，在25度以上陡坡上嚴(yán)禁橫向行駛，上下坡應(yīng)用低檔行駛，并不許換擋，嚴(yán)禁脫檔滑行。6、在坡地上工作時(shí)，如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，必須立即制動(dòng)并將刀片放到地面，待推土機(jī)停穩(wěn)后重新起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。7、推土機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，吃土不可過(guò)深，刀片起落不要過(guò)猛，鏟刀距地面一般0.4米為宜。8、工作中駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械，需要離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將操縱桿放回空擋位置，將鏟刀落地，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。9、在向溝渠內(nèi)回填土?xí)r，禁止推土鏟刀超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土方法填土，在深溝、陡坡地段施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，以確保安全，溝深如超過(guò)兩米，應(yīng)放出安全邊界線和邊坡。10、多臺(tái)推土機(jī)在同一施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8米，左右距離1.5米。若需并鏟作業(yè)時(shí)，必須選擇機(jī)械性能良好，機(jī)型相同的推土機(jī)，駕駛?cè)藛T技術(shù)應(yīng)熟練。11、用推土機(jī)清除高于機(jī)械的建筑物、樹(shù)木、電線桿時(shí)，應(yīng)選擇有利位置，以免倒塌傷人或砸壞機(jī)械。在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電桿的埋深和土質(zhì)情況，在電桿周?chē)Ａ粢欢ǖ耐炼?，一般土堆直徑不小?米，冬季施工時(shí)不小于4米。12、推土機(jī)在有負(fù)荷的情況下禁止急轉(zhuǎn)彎，以免發(fā)生履帶脫軌或損壞行走機(jī)構(gòu)。13、履帶推土機(jī)不準(zhǔn)在瀝青路面或混凝土路面上行駛，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)采取措施，墊上木板或草墊，以免壓壞路面。通過(guò)鐵路時(shí)，在鐵軌兩邊和中間鋪墊木板，垂直通過(guò)，禁止轉(zhuǎn)彎。14、推土機(jī)在爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，在爆破前必須把推土機(jī)開(kāi)到安全地帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，操作人員必須了解現(xiàn)場(chǎng)情況，確認(rèn)安全時(shí)，方可將機(jī)械開(kāi)進(jìn)作業(yè)點(diǎn)。15、推土機(jī)倒車(chē)時(shí)，應(yīng)注意車(chē)后方的石塊和其它障礙物，防止碰壞油底殼。（三）工作后的安全注意事項(xiàng)1、工作后應(yīng)將推土機(jī)外部泥土、灰塵、污物清理干凈，并進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤(rùn)滑、緊固等，將機(jī)械開(kāi)到平坦安全的地方停放，鏟刀落地，鎖閉門(mén)窗。2、冬季停放的機(jī)械，在氣溫下降到零度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)和水箱蓋，將發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水放盡（使用防凍液的除外）。三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作1、駕駛員應(yīng)了解施工條件和任務(wù)，檢查周?chē)袩o(wú)障礙物或危險(xiǎn)品，司機(jī)應(yīng)遵守施工安全有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)前應(yīng)按照日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查維護(hù)調(diào)整潤(rùn)滑，檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，檢查電源線路絕緣及觸點(diǎn)是否靈敏。3、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動(dòng)作是否正常，作業(yè)前應(yīng)作無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，升降大小臂桿及鏟斗前后翻傾，確認(rèn)工作正常后可進(jìn)行裝卸作業(yè)。4、裝載機(jī)工作時(shí)的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)固，不能在傾斜地面或陡坡上從事裝卸作業(yè)，在軟土泥沼地上工作時(shí)，輪胎下方應(yīng)用枕木或其它材料鋪墊，防止機(jī)體傾斜或下沉。（二）工作和行駛中的安全注意事項(xiàng)1、剎車(chē)、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，在公路上行駛應(yīng)遵守交通規(guī)則。2、裝料時(shí)鏟斗角度不宜過(guò)大，以免增加裝載阻力，當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行鏟裝。3、滿載行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過(guò)高，一般距地面0.5米左右為宜。4、禁止用鏟斗推土、平整土地、打樁及其它非裝載作業(yè)。禁止用裝載機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)。禁止裝載機(jī)滿載后倒退上坡行駛。5、裝載機(jī)在配合自卸車(chē)作業(yè)時(shí)，自卸車(chē)不要在鏟斗下通過(guò)，向汽車(chē)上裝料時(shí)，必須將鏟斗提升到不會(huì)觸及車(chē)廂板的高度，并注意勿使鏟斗和車(chē)廂發(fā)生碰撞。6、在土質(zhì)堅(jiān)硬的情況下，不得強(qiáng)行裝卸，以免損壞機(jī)件，必須先用機(jī)械翻松后再用裝載機(jī)裝料。7、在裝料過(guò)程中，鏟斗內(nèi)如有積土，嚴(yán)禁使用操縱閥使鏟斗抖動(dòng)的方法清除，以防止部件產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成斗桿折斷等事故，必要時(shí)可用人工清除積土。8、機(jī)械作業(yè)過(guò)程中，不得進(jìn)行緊固、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁任何人在斗臂兩側(cè)及下面停留或通過(guò)。隨時(shí)清除夾在輪胎間的石塊。9、裝載機(jī)動(dòng)臂進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷(xiāo)或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。10、裝載機(jī)行走時(shí)，只允許司機(jī)一人駕駛操縱，不允許任何人在駕駛室內(nèi)外、鏟斗內(nèi)及其它任何部位搭乘代步。11、夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明，并設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。（三）工作后的安全注意事項(xiàng)1、作業(yè)后將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，停放在平坦安全地帶，落下鏟斗，用方木墊好，清除機(jī)體上和鏟斗內(nèi)的泥土和污物。2、按日常保養(yǎng)項(xiàng)目，對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)和維護(hù)。3、關(guān)好門(mén)窗，上鎖后方可離開(kāi)。四、起重作業(yè)安全操作規(guī)程1、對(duì)新機(jī)、經(jīng)過(guò)大修或有重要改裝的起重機(jī)，在使用前都應(yīng)按起重機(jī)性能試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊重試驗(yàn)。2、起動(dòng)機(jī)械前，應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪、卷筒、制動(dòng)及各安全裝置是否完整可靠，檢查各部螺絲、連接部位、運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)松動(dòng)和裂痕，潤(rùn)滑是否良好，起動(dòng)機(jī)械后檢查各儀表指示是否正常，觀察排氣煙色，聽(tīng)其聲音有無(wú)異響。3、起重機(jī)在每班作業(yè)前應(yīng)先作無(wú)負(fù)荷升降、旋轉(zhuǎn)、變幅、前后左右運(yùn)行及制動(dòng)、限位安全性試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠方可正式作業(yè)。4、起吊重物時(shí)，吊鉤與鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤、鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下拖動(dòng)被吊物品，在吊鉤吊上重物未提升時(shí)，禁止起重機(jī)移位或旋轉(zhuǎn)，禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面上的物品。5、起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一件重物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度和旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持相等，被吊重物的重量不得超過(guò)兩起重機(jī)額定起重量總和的75%，如果兩臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)同時(shí)起吊重量不等的重物時(shí)，每機(jī)分擔(dān)的重量不能超過(guò)該機(jī)額定起重量的80%。6、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，不能從人員頭上越過(guò)，不能吊起重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，如遇特殊情況需要暫時(shí)停留時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，所有人員不得在重物下面停留或通過(guò)。7、起重機(jī)在作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，所有人員應(yīng)盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止在吊運(yùn)的重物上面站人或?qū)Φ踔闹匚镞M(jìn)行加工。8、在起吊重物作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴(yán)格按照起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)定之前變換操縱桿。9、起重吊裝高處的物品時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限，將鋼絲繩拉斷或起重機(jī)后翻。在起重臂達(dá)到最大仰角或吊鉤在最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩至少保留三圈以上。10、下大雨、大雪、大風(fēng)情況下，起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取特別措施，防止制動(dòng)器受潮失效。11、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得亂纏和繞結(jié)。作業(yè)時(shí)卷筒上的鋼絲繩不可全部放盡，至少保留三圈，以防末端松脫。12、鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形、纏繞、磨損、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，要及時(shí)處理。鋼絲繩表面銹蝕磨損超過(guò)平均直徑10%或在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)一股時(shí)，應(yīng)更換新鋼絲繩。13、鋼絲繩在使用時(shí)，每月至少要潤(rùn)滑兩次，炎熱地區(qū)應(yīng)每5天潤(rùn)滑一次。14、吊鉤應(yīng)定期做探傷檢查，如有永久性變形或裂紋時(shí)，應(yīng)更換。吊鉤斷面磨損10%時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新驗(yàn)算，確定安全起重量，以確認(rèn)是否更換或降低負(fù)荷使用。15、起重作業(yè)“十不吊”：（1）信號(hào)不清不吊；（2）重量不明不吊；（3）歪裝斜拉不吊；（4）超過(guò)選定工作半徑的額定起重量不吊；（5）吊具吊索不符合規(guī)定、捆綁不牢、起吊后不穩(wěn)不吊；（6）重物上站人、吊臂下有人不吊；（7）帶棱角快口的物品未墊軟物時(shí)不吊；（8）埋在地下的物件不吊；（9）遇有六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、大霧等惡劣天氣不吊；（10）夜間作業(yè)沒(méi)有足夠的照明不吊。五、汽車(chē)起重機(jī)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前的安全檢查1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水、燃油、潤(rùn)滑油（脂）是否充足，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。2、檢查輪胎充氣是否達(dá)到額定氣壓。3、檢查各傳動(dòng)部件螺栓緊固情況，檢查鋼絲繩是否有磨損、斷絲、斷股現(xiàn)象，繩卡是否牢固。4、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常，油、水、氣路有無(wú)泄漏，各操作手柄是否放在中間或停止位置。5、將支腿撐好，并進(jìn)行鎖定，空載運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)構(gòu)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。（二）操作中的安全注意事項(xiàng)1、支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，放好墊木，起重機(jī)不允許在傾斜的地面上作業(yè)，也不得在泥濘中或沒(méi)有壓實(shí)的地面吊重作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)電力電話線或其它障礙物，所有人員不能站在起重機(jī)吊臂的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，重物不允許在駕駛室上方通過(guò)，配合作業(yè)人員掛好吊鉤后應(yīng)站到安全區(qū)域。3、夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的照明和寬暢的作業(yè)通道，并與附近的建筑物及設(shè)備保持一定的距離。4、起重機(jī)不得在架空輸電線路下或靠近一側(cè)進(jìn)行工作，如特殊情況需要作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照下列所規(guī)定的吊臂、鋼絲繩或重物與架空線路的最近安全距離操作，并有專人負(fù)責(zé)指揮。電壓1kv以下1-20kv35-110kv154kv220kv允許最近水平距離（m）1.52456允許最近垂直距離（m）1.51.52.52.52.55、起重機(jī)吊臂因故無(wú)法脫離高壓輸電線路時(shí)，駕駛員不能隨便下地，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即把危險(xiǎn)區(qū)圍好（半徑在8－10米以內(nèi)），通知有關(guān)部門(mén)切斷電源后，駕駛員再下地。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí)，駕駛員關(guān)閉好操作手柄，再雙腳跳下，并繼續(xù)并足跳出危險(xiǎn)區(qū)（身體不能觸及機(jī)身或吊具）。6、吊重作業(yè)中不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿操縱桿，如必須調(diào)整支腿時(shí)，應(yīng)先將重物落下后再進(jìn)行調(diào)整。7、起重機(jī)在最大負(fù)荷下工作時(shí)，吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不能超過(guò)45o，在一般情況下不應(yīng)橫吊，以防翻車(chē)。8、不準(zhǔn)用起重機(jī)吊拔埋在地下情況不明或凝結(jié)在地面上的物體，以免超負(fù)荷作業(yè)引起事故。9、起重機(jī)在通過(guò)橋梁、溝渠地段時(shí)，應(yīng)先查清其額定載荷后再行通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固后才能通過(guò)。10、起重機(jī)在起吊重載時(shí)，應(yīng)盡量避免在吊重時(shí)變幅，防止造成墜臂、折臂、翻車(chē)等事故，如需變幅時(shí)，應(yīng)先將重物落下。11、不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運(yùn)重物，防止折斷吊臂或翻車(chē)，起吊時(shí)吊索應(yīng)保持垂直，禁止緊急制動(dòng)或沖擊。12、當(dāng)起吊重載時(shí)，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降時(shí)，應(yīng)退下操縱桿，等發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后再起吊；當(dāng)起重臂豎的較高，角度最大時(shí)，卸載時(shí)應(yīng)先將重物放在地上保持鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，把吊臂放低一些再脫鉤，以防止起重機(jī)后翻。13、起重機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作要緩慢，以防載荷搖擺引發(fā)事故。14、起重機(jī)作業(yè)期間不準(zhǔn)檢修保養(yǎng)或更換零部件。15、起重機(jī)作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吊重行駛。16、在公路上行駛時(shí)，要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不得超速行駛，下坡時(shí)嚴(yán)格控制車(chē)速，禁止空檔溜放。（三）作業(yè)后的維護(hù)與保養(yǎng)1、作業(yè)完畢后，放回吊臂，收好支腿，檢查周?chē)欠襁z留工具物品。2、將起重機(jī)停放在車(chē)庫(kù)或停車(chē)場(chǎng)，前后輪胎用三角木支掩，防止溜車(chē)。如需長(zhǎng)期停放應(yīng)支起支腿，使輪胎及鋼板減荷。3、按日常保養(yǎng)內(nèi)容檢查油、水、電、氣情況，加注潤(rùn)滑油脂。檢查傳動(dòng)部件及吊臂聯(lián)接處螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)斷裂痕跡。檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲斷股現(xiàn)象，繩卡有無(wú)松動(dòng)，吊鉤是否有裂痕。六、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程1、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，考試合格，取得地方勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛證》或其它有效證件后，方可駕駛操作。2、翻斗車(chē)駕駛?cè)藛T必須熟悉機(jī)械的構(gòu)造與基本性能，做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。3、翻斗車(chē)駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)動(dòng)車(chē)輛交通安全管理規(guī)定》，嚴(yán)禁無(wú)證駕車(chē)、酒后駕車(chē)、帶故障行車(chē)以及其它違法違紀(jì)行為，嚴(yán)禁將翻斗車(chē)交給無(wú)證人員駕駛。4、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)載人行駛，任何情況下都不準(zhǔn)人員搭乘機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)。5、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)在上下坡道時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，減速慢行，不允許高速行駛、脫檔滑行和緊急制動(dòng)。6、翻斗車(chē)裝載物料時(shí)，其高度不得超過(guò)駕駛員的視線。7、在向坑溝內(nèi)卸料時(shí)，其邊緣處應(yīng)設(shè)置安全擋板，翻斗車(chē)在距卸料處10米時(shí)應(yīng)減速慢行。卸料完畢應(yīng)將斗子復(fù)位后再行駛。8、粘結(jié)在斗子內(nèi)的物料不易倒出時(shí)，應(yīng)用人工清除，不準(zhǔn)用車(chē)輛高速行駛加緊急制動(dòng)的慣性翻斗卸料。9、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)必須經(jīng)常保持完好可靠，發(fā)現(xiàn)故障必須排除后才能行駛。10、一機(jī)多人作業(yè)時(shí)，上下班司機(jī)必須做好交接班工作，交班人員應(yīng)把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和隨機(jī)工具、備品交代清楚。11、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)械進(jìn)行日常和定期保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀況。七、機(jī)械車(chē)輛維修作業(yè)安全操作規(guī)程（一）機(jī)械車(chē)輛維修作業(yè)基本安全規(guī)定1、從事機(jī)械車(chē)輛維修作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考核，取得上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門(mén)頒發(fā)的操作證書(shū)，持證上崗。無(wú)證人員不得進(jìn)行維修作業(yè)。2、機(jī)械車(chē)輛維修作業(yè)人員必須努力鉆研專業(yè)技術(shù)，熟悉所修理機(jī)械車(chē)輛的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，具有熟練的維修作業(yè)技能。3、單位要為機(jī)械車(chē)輛維修作業(yè)人員配備必要的維修機(jī)具、設(shè)施、專用工具和各種安全用品。4、維修人員在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定，正確使用各種維修機(jī)具、設(shè)施和安全用品，不違章作業(yè)，不盲目蠻干。（二）機(jī)械車(chē)輛拆卸作業(yè)安全注意事項(xiàng)1、對(duì)機(jī)械車(chē)輛進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和裝配特點(diǎn)，嚴(yán)禁無(wú)把握的亂拆亂卸。2、進(jìn)行拆卸作業(yè)前，應(yīng)選擇好干凈整潔的作業(yè)場(chǎng)所，將需要修理的機(jī)械車(chē)輛停放在修理間（棚）或堅(jiān)硬干凈的水泥地面上，風(fēng)沙灰塵較大時(shí)，應(yīng)用蓬布或其它物品遮擋。不準(zhǔn)在泥土地或有風(fēng)沙灰塵的地方進(jìn)行拆卸作業(yè)。3、進(jìn)行拆卸作業(yè)前，應(yīng)先對(duì)設(shè)備外部進(jìn)行清洗清掃，除去外表的油污和灰塵，放盡需拆卸部件內(nèi)的油或水。拆卸時(shí)按照先外后內(nèi)、自上而下的原則逐件進(jìn)行拆卸，拆下的另部件要有次序的放好，必要時(shí)要做上記號(hào)，以方便裝配。4、拆卸較大的部件，需使用吊車(chē)或手拉葫蘆等起重工具時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，零部件的起吊位置要選擇恰當(dāng)，捆綁的鋼絲繩要牢固可靠，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮。不準(zhǔn)使用裝載機(jī)、推土機(jī)等工程機(jī)械配合起吊。5、遇有銹蝕拆卸困難的螺栓時(shí)，要用柴油浸潤(rùn)后再行拆卸。嚴(yán)禁采取強(qiáng)烈錘擊或火焰加熱的方法強(qiáng)行拆卸。確實(shí)拆卸不動(dòng)的螺栓可用氧氣吹割，但要注意保護(hù)被拆部件。6、在拆卸機(jī)械車(chē)輛底盤(pán)或其它較隱蔽的零部件時(shí)，應(yīng)有人配合作業(yè)，防止發(fā)生意外。在用鐵錘擊打鏈軌銷(xiāo)等經(jīng)過(guò)淬火的零部件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，戴安全帽和眼鏡，其他人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，防止鐵銷(xiāo)飛濺傷人。7、在拆卸彈簧、輪胎、鋼圈、蓄能器等有內(nèi)力的零部件時(shí)，要采取安全可靠的措施，先釋放內(nèi)存的壓力或動(dòng)能后再行拆卸，嚴(yán)禁在不采取任何措施的情況下盲目拆卸。（三）機(jī)械車(chē)輛維修裝配作業(yè)安全注意事項(xiàng)1、在進(jìn)行維修裝配作業(yè)前，要對(duì)所裝配的零部件進(jìn)行徹底清洗，清洗時(shí)可用清潔劑加水，必要時(shí)可以加熱進(jìn)行清洗。使用汽油或柴油清洗零部件時(shí)，要將膠管、密封圈、油封等橡膠制品拆下單獨(dú)用清潔劑清洗，防止橡膠制品受柴油侵蝕發(fā)生老化變形，影響使用。2、維修裝配作業(yè)應(yīng)在維修間或室內(nèi)等潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，不允許在有泥土灰塵的地方進(jìn)行裝配作業(yè)，特殊情況下需在工地進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行處理，用蓬布將作業(yè)區(qū)包圍，地上鋪墊草席或其它防塵物品。裝配油泵、馬達(dá)、噴油器、精密軸件等總成件時(shí)，必須在室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁露天作業(yè)。3、清洗后的零部件裝配前，要晾干或用干凈的棉紗擦干水分和油漬，在運(yùn)動(dòng)部件的配合表面上均勻地涂上一層潔凈的潤(rùn)滑油。裝配前要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)另部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不符合要求的零部件不允許繼續(xù)裝配使用。4、裝配作業(yè)按照拆卸作業(yè)的相反順序進(jìn)行。裝配正時(shí)齒輪、軸瓦、缸套等帶有記號(hào)或有規(guī)定要求的部件時(shí)，要特別注意不能裝錯(cuò)。裝配汽缸蓋、軸承等有規(guī)定扭緊力矩的部件時(shí)，必須使用專用扭力扳手，按照規(guī)定力矩對(duì)角進(jìn)行緊固，禁止憑經(jīng)驗(yàn)隨意緊固。5、裝配較大部件，需要使用起重機(jī)具時(shí)，要按照起重作業(yè)規(guī)定進(jìn)行，零部件捆綁要牢固，方法要得當(dāng)，并有專人指揮起吊作業(yè)，要待部件裝配完畢，螺栓全部擰緊后才能松開(kāi)鋼絲繩。6、使用千斤頂?shù)裙ぞ邥r(shí)，要注意其平穩(wěn)性，支墊應(yīng)牢固可靠。使用手電鉆等電動(dòng)機(jī)具作業(yè)時(shí)，應(yīng)做接地保護(hù)。7、冬季在室內(nèi)進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，取暖設(shè)施應(yīng)與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持一定距離，并嚴(yán)禁使用汽油、丙酮、香蕉水等易揮發(fā)物品進(jìn)行清洗或其它作業(yè)，以防發(fā)生火災(zāi)。（四）維修后檢查調(diào)試的安全注意事項(xiàng)1、機(jī)械車(chē)輛維修完畢后，應(yīng)由主持維修的人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面地檢查，特別對(duì)維修過(guò)的部位要認(rèn)真檢查，看是否還有剩余的零件或遺忘的工具物品，各個(gè)裝配部件是否連接可靠，有無(wú)異?，F(xiàn)象。2、維修完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行一次清潔擦拭，然后加注油和水，接通電源。3、啟動(dòng)起動(dòng)機(jī)，打開(kāi)減壓裝置，使設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)的聲音和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常情況后，才能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。4、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使其怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，注意觀察各儀表讀數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及發(fā)動(dòng)機(jī)聲音、排煙等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。5、怠速運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后，適當(dāng)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使其中速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察油壓表、氣壓表等是否達(dá)到規(guī)定數(shù)值，并注意觀察聲音和排氣煙色。對(duì)于更換了缸套、軸瓦的發(fā)動(dòng)機(jī)，其怠速和中速運(yùn)轉(zhuǎn)磨合時(shí)間不少于4小時(shí)。6、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，從無(wú)負(fù)荷到小負(fù)荷，逐漸加大至額定負(fù)荷，運(yùn)行中注意設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。7、設(shè)備維修完畢確認(rèn)完好，由技術(shù)人員或主持修理人員將設(shè)備維修情況及時(shí)完整地記入設(shè)備履歷書(shū)，機(jī)械車(chē)輛司機(jī)將維修情況及時(shí)記入《司機(jī)手冊(cè)》。八、機(jī)械車(chē)輛裝載運(yùn)輸安全操作規(guī)程1、車(chē)輛裝載規(guī)定：(1)裝載重量應(yīng)符合行駛證上核定的載質(zhì)量；(2)大型貨運(yùn)汽車(chē)載物，高度從地面起不準(zhǔn)超過(guò)4米，寬度不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)廂，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)身，后端不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)廂2米，超出部分不準(zhǔn)觸地；(3)大型貨運(yùn)汽車(chē)掛車(chē)和大型拖拉機(jī)掛車(chē)載物，高度從地面起不準(zhǔn)超過(guò)3米，寬度不超過(guò)車(chē)廂，長(zhǎng)度前端不超過(guò)車(chē)廂，后端不超出車(chē)廂1米；(4)載質(zhì)量在1噸以上的小型貨車(chē)載物，高度從地面起不準(zhǔn)超過(guò)2.5米，寬度不超過(guò)車(chē)廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)廂1米；2、使用汽車(chē)或平板拖車(chē)裝載機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須均衡平穩(wěn)，支墊穩(wěn)固，捆綁牢靠，應(yīng)特別注意設(shè)備重心與車(chē)廂中心線一致。3、裝運(yùn)不可解體的貨物時(shí)，若體積超出規(guī)定需到公安機(jī)關(guān)審批后，按指定的時(shí)間、路線、時(shí)速行駛，并懸掛超限標(biāo)志。九、旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程一、鉆機(jī)安裝與拆卸：1、鉆機(jī)安裝、拆卸前，必須由機(jī)械技術(shù)人員依據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)的制定具體的安裝、拆卸工藝、方案和技術(shù)安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、結(jié)構(gòu)吊裝由專業(yè)吊裝人員指揮，并依據(jù)具體重量選擇相應(yīng)鋼絲繩。在大風(fēng)、大雨或吊裝視線不明的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)安裝、拆卸作業(yè)。3、鉆機(jī)安裝時(shí)要保證鉆機(jī)的底座水平和牢靠。4、安裝完畢后重新檢測(cè)和調(diào)整鉆架的垂直度，鉆桿中心偏差應(yīng)滿足施工工藝要求。二、開(kāi)鉆前的檢查準(zhǔn)備工作1、各處的螺栓應(yīng)齊全、完好、緊固。2、以鋼絲繩作為提放媒介的鉆機(jī)，鋼絲繩的狀況及潤(rùn)滑保養(yǎng)情況應(yīng)滿足要求，每周應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次外觀檢查，每周至少進(jìn)行一次全面、細(xì)致的檢查。3、鉆機(jī)主輔液壓油箱、轉(zhuǎn)盤(pán)、動(dòng)力頭和燃油箱的油面高度應(yīng)在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。檢查油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，應(yīng)立即全部更換。4、吸油截止閥、回油截止閥應(yīng)在開(kāi)啟位置。5、管路連接應(yīng)牢靠，無(wú)漏油現(xiàn)象。6、檢查元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。7、清除樁孔內(nèi)的雜物，尤其是金屬附件。8、配備的泥漿泵、電焊機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)滿足鉆機(jī)使用要求。三、使用注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，并在空載下轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，以利于液壓系統(tǒng)正常工作。2、鉆機(jī)在工作過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種儀表指示是否正常，若有異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。3、操作時(shí)要特別注意操作控制手柄要到位，以避免給系統(tǒng)造成壓力沖擊。4、在使用過(guò)程中應(yīng)檢查緊固有壓力振動(dòng)的管接頭和油泵緊固螺栓，保證無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。5、鉆機(jī)在行走時(shí)必須由專人指揮，特別要注意高壓線、水坑等危險(xiǎn)地段。6、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移過(guò)程后，下平板車(chē)車(chē)后必須立即伸開(kāi)履帶行走。8、檢查液壓油時(shí)，必須等液壓油冷卻后方可進(jìn)行。9、電焊鉆桿部件時(shí)，必須關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。10、定期檢查回轉(zhuǎn)接頭。、十、轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。2.安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無(wú)埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。3.安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)敷設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。7.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好；2）潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。8.作業(yè)前，應(yīng)將各部操作手柄先置于空擋位置，用人力盤(pán)動(dòng)無(wú)卡阻，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。9.開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開(kāi)鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。10.開(kāi)鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。11.變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開(kāi)機(jī)。12.加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。13.鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開(kāi)鉆。14.提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周?chē)?m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。15.發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。16.鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承載部位不得超載。17.使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5～10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。19.鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。20.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。21.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。十一、潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程1.使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。3.作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。4.開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。5.鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。6.加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。9.鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。10.發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。11.在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。13.作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。14.鉆機(jī)位移時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。15.作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。十二、螺旋鉆安全操作規(guī)程1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。２.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。3.使用鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求清除孔位及周?chē)氖瘔K等障礙物。4.作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過(guò)額定電壓的10%。5.電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。6.安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無(wú)變形；安裝后，鉆桿和動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)的1%。7.安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開(kāi)始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次起吊安裝。8.動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求配備。9.安裝后，電源的頻率和控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)予以轉(zhuǎn)換。10.鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車(chē)式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。11.啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。12.啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。13.施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)電流表超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。14.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除警報(bào)信號(hào)后，方可繼續(xù)下鉆。15.鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。16.作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。17.鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、轉(zhuǎn)移、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。18.擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍送數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。19.作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。20.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。21.鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。22.成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。23.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。24.作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。25.當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)予更換。十三、泥漿泵安全操作規(guī)程1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。2.啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各連接部位牢固；2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；3）離合器靈活可靠；4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。3.啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過(guò)10%6.有多擋速度的泥漿泵，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。7.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔.8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。9.在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)全部開(kāi)放水孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10.長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。十四、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2．起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；3．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)。4．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)噪聲及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。5．起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。6．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。7．在吊鉤提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。8．動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。9．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。10．提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。11．對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。13．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14．采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。15．作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。16．作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17．起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完成齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。18．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。19．嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。20．嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。21．操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。22．作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。23．停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門(mén)窗，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。24．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。十五、混凝土泵安全操作規(guī)程1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管附近泵處裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道輻射后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)想料斗加入10L清水和0.3m的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)是，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫5超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞是，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。十六、公路架橋機(jī)安全操作規(guī)程（一）架橋機(jī)組裝安全規(guī)定1、架橋機(jī)的組裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在待架梁的橋頭處，地基必須經(jīng)過(guò)壓實(shí)處理，保持足夠的密實(shí)度和平整度，并寬于橋臺(tái)2－3米。2、架橋機(jī)的組裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，禁止閑雜人員進(jìn)入。進(jìn)入組裝現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴好安全帽，穿好防護(hù)鞋，在珩架梁上工作的人員應(yīng)系好安全帶。3、組裝架橋機(jī)應(yīng)由機(jī)組長(zhǎng)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按照“自下而上、從中間到兩邊”的作業(yè)流程依次裝配。組裝珩架梁時(shí)要搭好枕木垛，安裝每個(gè)部件都要嚴(yán)格檢查，確保無(wú)誤。安裝電機(jī)時(shí)要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，功用相同的電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。安裝液壓件要注意進(jìn)出油口位置不能裝反。4、組裝架橋機(jī)使用汽車(chē)起重機(jī)配合作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，由一人現(xiàn)場(chǎng)指揮。不準(zhǔn)使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械代替起重機(jī)作業(yè)。5、架橋機(jī)組裝完畢后必須進(jìn)行檢查調(diào)試。檢查內(nèi)容包括：（1）軌道敷設(shè)是否平順和標(biāo)準(zhǔn)；（2）高強(qiáng)度連接螺栓是否全部達(dá)到了規(guī)定力矩；（3）液壓管路連接是否正確可靠；（4）電氣線路連接是否準(zhǔn)確規(guī)范；（5）接通電源，查看儀表盤(pán)各指示燈是否工作正常；（6）啟動(dòng)運(yùn)行天車(chē)，觀察走行是否正常、卷?yè)P(yáng)機(jī)起落是否平穩(wěn)；（7）打開(kāi)液壓系統(tǒng)，查看液壓表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)各執(zhí)行元件動(dòng)作是否正常，管件接頭有無(wú)泄漏。6、上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，在組裝場(chǎng)地進(jìn)行吊梁試驗(yàn)。（二）架梁作業(yè)安全操作規(guī)程1、人員分工及崗位職責(zé)：（1）架梁作業(yè)實(shí)行崗位責(zé)任制，所有參加架梁作業(yè)的人員必須分工明確，各負(fù)其責(zé)；（2）架梁現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮員兩名（一正一副），正指揮員位于架橋機(jī)中部，負(fù)責(zé)監(jiān)視指揮整個(gè)架梁過(guò)程，向操作工發(fā)出操作指令；副指揮員位于前方橋臺(tái)處，負(fù)責(zé)監(jiān)視梁的縱橫向運(yùn)行，與正指揮員隨時(shí)保持聯(lián)系，緊急情況下可直接向操作工發(fā)出指令；（3）架橋機(jī)操作工一人，位于主控制室，負(fù)責(zé)整機(jī)操作，架橋時(shí)按照指揮員的指令，準(zhǔn)確無(wú)誤的完成各項(xiàng)操作任務(wù)；（4）安全巡視員3－4人，負(fù)責(zé)對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，架橋作業(yè)時(shí)左右兩側(cè)各一人，后部一人，分別監(jiān)視架橋機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向操作工發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)；（5）隨機(jī)電工一人，負(fù)責(zé)檢查巡視線路，隨時(shí)排除電氣故障；（6）機(jī)修工一人，負(fù)責(zé)排除機(jī)械和液壓系統(tǒng)故障；（7）輔助人員若干名，負(fù)責(zé)架梁作業(yè)中的其它事項(xiàng)和勞務(wù)配合；（8）機(jī)組所有人員要嚴(yán)格監(jiān)守工作崗位，既分工合作又相互配合，保證架橋機(jī)安全運(yùn)行。2、架梁前的準(zhǔn)備工作：（1）架橋機(jī)在橋頭組裝完畢準(zhǔn)備架梁時(shí)，應(yīng)在橋頭處鋪設(shè)縱移軌道，以便架（2）橋機(jī)懸臂前進(jìn)至下一個(gè)橋墩；（3）將架橋機(jī)中后部四個(gè)液壓缸同時(shí)伸出，使架橋機(jī)中后驅(qū)動(dòng)小車(chē)懸空，扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)小車(chē)改變其運(yùn)動(dòng)方向，輔助人員迅速鋪設(shè)縱向軌道。收回液壓缸，將驅(qū)動(dòng)小車(chē)就位于縱向軌道上。（4）在架橋機(jī)最后兩片珩架梁上放置不少于10噸的配重，將兩部天車(chē)開(kāi)到架橋機(jī)后部；（5）安全巡視員仔細(xì)檢查珩架梁之間高強(qiáng)度螺栓連接情況；各支腿及驅(qū)動(dòng)小車(chē)的連接及焊縫情況；卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩情況以及其它部件的完好情況；（6）電工將電纜線接至架橋機(jī)中間位置，預(yù)留30米以上的活動(dòng)電纜，以備架橋機(jī)前進(jìn)時(shí)使用，檢查線路及電氣元件是否良好；（7）完成以上準(zhǔn)備工作后，架橋機(jī)可以懸臂就位。3、懸臂前進(jìn)的操作程序：（1）指揮員、操作工、安全巡視員各就其位。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，取出前支腿銷(xiāo)子，將前支腿收回，使架橋機(jī)成懸臂狀態(tài)；（2）操作工按下主開(kāi)關(guān)，踩響電鈴?fù)ㄖ嘘P(guān)人員。指揮員確認(rèn)一切就緒，發(fā)出整機(jī)前進(jìn)指令；（3）操作工復(fù)述前進(jìn)命令，按下大車(chē)前進(jìn)開(kāi)關(guān)，架橋機(jī)懸臂前進(jìn)。安全巡視員緊盯驅(qū)動(dòng)小車(chē)的運(yùn)動(dòng)位置，確認(rèn)正常運(yùn)行；（4）當(dāng)前支腿即將抵達(dá)預(yù)定位置時(shí)，副指揮員應(yīng)提前2－3秒鐘發(fā)出停機(jī)命令，便于操作工有充分的操作時(shí)間。如果停機(jī)時(shí)架橋機(jī)未到位，可點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)，指揮員應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)距離，兩次點(diǎn)動(dòng)應(yīng)間隔10秒以上；（5）架橋機(jī)縱向到位后，伸出前支腿油缸，在枕木上支撐，用銷(xiāo)子將前支腿固定；（6）用天車(chē)將橫移軌道送至前橋墩上，鋪設(shè)完畢后，將前驅(qū)動(dòng)小車(chē)落在橫移軌道上；（7）起升中后部液壓缸，使中后驅(qū)動(dòng)小車(chē)懸空，迅速鋪設(shè)中后橫移軌道，改變中后小車(chē)運(yùn)動(dòng)方向，使其落在軌道上，架橋機(jī)成橫移狀態(tài)；（8）檢查橫移軌距，架橋機(jī)作空車(chē)橫移試驗(yàn)兩次以上。4、架梁作業(yè)安全操作程序：（1）將梁運(yùn)至架橋機(jī)中后部，輔助人員用鋼絲繩將梁捆綁牢固。前天車(chē)將吊鉤放下，將梁提升至高于中間門(mén)架15厘米，一號(hào)天車(chē)拖動(dòng)梁體前進(jìn)，使梁后部進(jìn)入架橋機(jī)內(nèi)，用二號(hào)天車(chē)將梁后部提起，保持相同高度；（2）操作工將天車(chē)同步開(kāi)關(guān)打開(kāi)，按下啟動(dòng)按鈕，兩天車(chē)同步前進(jìn)。前進(jìn)過(guò)程中無(wú)特殊情況嚴(yán)禁停機(jī)；（3）當(dāng)梁體到達(dá)規(guī)定位置，指揮員果斷下令停機(jī)，操作工迅速按下停機(jī)按鈕，并拉下刀開(kāi)關(guān)；（4）同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將梁落至離橋墩10厘米高度，前后未達(dá)到同一高度時(shí)，可分別下降吊鉤?？v向距離未到位時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)天車(chē)前進(jìn)或后退，使其達(dá)到規(guī)定位置；（5）指揮員確認(rèn)有關(guān)人員就位，準(zhǔn)備工作完成后，發(fā)出整機(jī)橫移命令，將梁送至規(guī)定位置。整機(jī)橫移到位前0.3米時(shí)，指揮員下令停機(jī)，作點(diǎn)動(dòng)橫移，使梁逐步就位；（6）當(dāng)架設(shè)邊梁時(shí)，離規(guī)定位置3米時(shí)應(yīng)換為液壓缸起吊邊梁。邊梁即將到位時(shí)，指揮員和操作工應(yīng)加倍小心，點(diǎn)動(dòng)距離要小，橫移軌道邊緣處必須安裝楔鐵；（7）梁體即將就位時(shí)，為防止碰撞，應(yīng)在梁體中間放入厚度適宜的泡沫板或軟木板，以緩解沖擊力；（8）當(dāng)梁體前后左右距離都符合要求時(shí)，指揮員下令落梁。輔助人員拆除吊具和鋼絲繩，架橋機(jī)回到中間位置準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁。5、架梁作業(yè)安全注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁任何誤操作。特別是懸臂前進(jìn)和架設(shè)邊梁時(shí)，不允許有絲毫失誤。指揮員發(fā)出的命令應(yīng)準(zhǔn)確、清楚，操作工在操作前應(yīng)復(fù)述命令，確認(rèn)按鈕。聽(tīng)到警告要立即拉下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)；（2）懸臂前必須檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)松動(dòng)，前進(jìn)時(shí)要密切觀察中間珩架梁法蘭盤(pán)有無(wú)變形和裂痕，聽(tīng)到異響應(yīng)立即停機(jī)或后退；（3）懸臂前進(jìn)或吊梁作業(yè)時(shí)，無(wú)特殊情況中途嚴(yán)禁停機(jī)。盡量少使用點(diǎn)動(dòng)，每次點(diǎn)動(dòng)間隔應(yīng)在10秒鐘以上；（4）安全巡視員應(yīng)經(jīng)常檢查吊梁鋼絲繩有無(wú)損傷，若斷絲數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的3%時(shí)，應(yīng)更換新鋼絲繩；（5）架橋機(jī)工作過(guò)程中，安全巡視員負(fù)責(zé)軌道楔鐵的安裝和拆除，不得有誤；（6）操作工在工作期間應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位，需要離開(kāi)控制室時(shí)，應(yīng)向指揮員報(bào)告，并拉下電閘，鎖好門(mén)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入控制室；（7）在啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，操作工應(yīng)注意觀察液壓表，本機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)超過(guò)21Mpa，有異常情況應(yīng)停機(jī)檢查。液壓油面低于三分之二時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充；（8）架橋機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所有在運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的人員都必須保持站立姿勢(shì)，嚴(yán)禁坐臥，非本機(jī)人員應(yīng)站立在工作范圍10米以外。嚴(yán)禁在起吊的梁體上站人；（9）架橋機(jī)在雨、雪、大霧、大風(fēng)天氣、夜晚以及其它不適宜的氣候條件下，應(yīng)停止架梁作業(yè)；（10）架橋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。（三）架橋機(jī)拆卸安全規(guī)定1、架橋機(jī)架梁完畢后，應(yīng)鋪設(shè)軌道，將架橋機(jī)開(kāi)到橋頭處，實(shí)施拆卸作業(yè)。2、拆卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。進(jìn)入拆卸現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴安全帽，穿防護(hù)鞋，在珩架梁以上作業(yè)的人員必須系好安全帶。3、拆卸前電工應(yīng)對(duì)各條電纜、電線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。機(jī)組人員應(yīng)對(duì)液壓管件、油缸以及其它需要標(biāo)識(shí)的部件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以方便拆卸和下次裝配。4、拆卸作業(yè)由機(jī)組長(zhǎng)和技術(shù)人員組織指揮，依照裝配的相反順序進(jìn)行。5、拆卸珩架梁時(shí)要用枕木垛支撐，枕木垛搭建要牢固可靠。6、遇有暫時(shí)拆卸不動(dòng)的螺栓時(shí)，應(yīng)用柴油浸潤(rùn)后拆卸，不準(zhǔn)強(qiáng)力擊打或用火焰加熱后強(qiáng)行拆卸。用火焰加熱后拆卸的高強(qiáng)度螺栓必須報(bào)廢，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。7、拆下的零部件要進(jìn)行保養(yǎng)處理，分類存放，液壓管件的接口要進(jìn)行密封處理。（四）架橋機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定1、日常檢修保養(yǎng)：（1）每日工作前，安全巡視員應(yīng)做例行檢查，檢查內(nèi)容是：高強(qiáng)度螺栓有無(wú)松動(dòng)斷裂；珩架梁法蘭盤(pán)有無(wú)裂痕、間隙是否正常；鋼絲繩有無(wú)斷絲和繩卡松動(dòng)現(xiàn)象；吊具有無(wú)損傷及裂痕；液壓系統(tǒng)和減速器有無(wú)漏油及其它故障。（2）電工仔細(xì)檢查線路連接情況和電器執(zhí)行元件工作情況。（3）安全巡視員應(yīng)利用工作間隙隨時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)小車(chē)工作情況，有無(wú)裂痕及輪軸過(guò)熱現(xiàn)象；檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)是否可靠，有無(wú)脫瓦現(xiàn)象。2、定期保養(yǎng)：（1）每周進(jìn)行下列保養(yǎng)項(xiàng)目：檢修卷?yè)P(yáng)機(jī)閘瓦；給驅(qū)動(dòng)小車(chē)、滑輪組加注潤(rùn)滑油脂；清洗液壓油濾清器；檢查交流接觸器、電流繼電器、熱繼電器元件；清潔電機(jī)及控制室、液壓系統(tǒng)等。（2）每半年更換液壓油濾芯。（3）每年更換各減速器齒輪油；每年對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行一次噴漆防護(hù)處理。（4）每?jī)赡旮鼡Q一次液壓油。十七、龍門(mén)吊安全操作規(guī)程1、龍門(mén)吊應(yīng)有專人開(kāi)車(chē)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車(chē)。2、嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)。3、司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專門(mén)人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē)，查明情況再開(kāi)車(chē)。4、每日每次開(kāi)車(chē)前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。5、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)應(yīng)符合起重機(jī)械的有關(guān)規(guī)定，繩卡應(yīng)牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器和其他安全裝置應(yīng)可靠。6、液壓系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。7、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。8、起重機(jī)上禁止擱放或存放易爆或易燃物品。9、工具、備件等應(yīng)放在工具箱內(nèi)。禁止隨意擱放，以免落下傷人。10、走行起動(dòng)前，要確認(rèn)走行軌道上無(wú)障礙物，軌道地基無(wú)沉陷。11、走行起步時(shí)要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步。12、起重機(jī)行走時(shí)，禁止搭人或搭物。13、起重機(jī)作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽(tīng)從指揮，不得擅自進(jìn)行起吊或走行操作。14、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點(diǎn)必須符合規(guī)定要求.起吊時(shí)要平穩(wěn)垂直起吊,禁止用起重機(jī)斜拉、拖拽物體。15、起重機(jī)走行時(shí)，要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車(chē)檢查調(diào)整。16、兩臺(tái)起重機(jī)合吊一物體時(shí)，應(yīng)使用平衡梁。起重量不得超過(guò)兩臺(tái)總重量的80%。兩臺(tái)起重機(jī)走行、吊放等動(dòng)作要一致。17、起吊物下禁止站人。18、空車(chē)走行時(shí)，吊鉤要離地面2m以上。19、換梁龍門(mén)起重機(jī)的吊梁（梁架）上不許坐人，吊梁下禁止站人。20、換梁龍門(mén)起重機(jī)吊梁行走時(shí)，必須注意兩臺(tái)起重機(jī)要同步，如有偏移要立即停車(chē)檢查調(diào)整。21、禁止起重物長(zhǎng)時(shí)間停留在空中。22、對(duì)起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)或修理時(shí)必須切斷電源。23、風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并用兩側(cè)夾軌鉗夾住鋼軌，換梁龍門(mén)起重機(jī)必須打鐵鍥。龍門(mén)起重機(jī)停止使用時(shí)亦應(yīng)照此辦理，并將吊鉤升到上限位置，吊梁架按規(guī)定放置，關(guān)好門(mén)窗，切斷電源。24、每年應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行一次定期檢查，并進(jìn)行靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。十八、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇遣僮魅藛T不得停留。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。10、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。11、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。十九、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。5、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。11、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。12、作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。二十、交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。5、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。11、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。13、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。18、清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。19、在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過(guò)A級(jí)60℃，B級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。20、作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開(kāi)。二十一、鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。2、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。3、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。6、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。7、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。8、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。9、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。二十二、氣焊（氣割）安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。2、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。3、進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。4、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。5、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。7、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。8、搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。9、電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷(xiāo)毀。10、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。18、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。20、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。21、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。22、在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。25、冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。27、氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔氣，再開(kāi)氫氣，最后開(kāi)氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。28、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。二十三、混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。9、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動(dòng)機(jī)。10、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。二十四、施工升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書(shū)的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。2、地基就地澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。3、應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4、導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過(guò)出廠規(guī)定。6、升降機(jī)的專用開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過(guò)載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7、升降機(jī)