幼兒園教學樓工程施工組織設(shè)計方案

幼兒園教學樓工程施工組織設(shè)計方案目錄一、施工組織設(shè)計第一章、工程概述 3第一節(jié)項目概況 3第二節(jié)建筑結(jié)構(gòu)概況 3第三節(jié)、建筑概況 3第二章、編制原則及依據(jù) 5第一節(jié)、編制原則 5第三章、施工部署 5第一節(jié)、施工部署總體原則 5第二節(jié)、工期目標 6第三節(jié)、施工組織管理機構(gòu) 6第四節(jié)、施工總體順序 6第五節(jié)、質(zhì)量目標的實施 6第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標 6第七節(jié)、施工準備 7第四章、分部分項工程施工技術(shù)方案、施工主要工序 7第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分 7第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工 7第三節(jié)主體工程施工 9第四節(jié)裝飾工程 11第五節(jié)門窗安裝施工 13第六節(jié)廁所及屋面防水施工 14第七節(jié)給排水工程施工 15第八節(jié)電氣工程施工 16第九節(jié)腳手架施工 18第五章、質(zhì)量承諾及保證措施 22第一節(jié)、質(zhì)量控制措施 22第二節(jié)、材料質(zhì)量保證措施 24第三節(jié)、主要分項工程質(zhì)量控制措施 25第六章、安全文明施工保證措施 27第一節(jié)、安全施工措施 27第二節(jié)、文明施工措施 30第七章、工期承諾及保證措施 31第一節(jié)、工期承諾 31第二節(jié)、施工進度計劃 31第三節(jié)、工期保護措施 33第八章、冬季雨季施工方案 34第一節(jié)、雨天施工技術(shù)措施 34第二節(jié)、冬季施工技術(shù)措施 34第九章、施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理措施 35第十章、緊急情況處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施 36第一節(jié)、緊急情況處理措施、預(yù)案及抵抗風險的措施 36第二節(jié)、打架斗毆突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案 40第三節(jié)、民擾預(yù)防方案 41第四節(jié)、抵抗風險措施 41第十一章、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 第一節(jié) 成品保護承諾 42第二節(jié) 成品保護管理 42第三節(jié) 成品保護技術(shù)措施 44第四節(jié) 工程回訪制度 50第五節(jié) 工程服務(wù)和保修范圍及期限 50第十二章、施工總平面布置圖 51一、施工總平面布置原則 51二、施工總平面布置 51三、臨時用電布置 51四、施工場地臨時排水 51第十三章、施工機械及人員配置 51第一節(jié)、項目施工組織機構(gòu)設(shè)置 51第二節(jié)、項目經(jīng)理部各成員分工 53第三節(jié)、項目管理人員的配置 54二、項目管理機構(gòu)一、施工組織設(shè)計第一章、工程概述第一節(jié)項目概況程名稱：幼兒園教學樓建設(shè)項目建筑面積：1600m2項目總投資：310萬元建筑結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度：8度耐火等級：ii級屋面防水：級使用年限：50年質(zhì)量要求:符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及強制性標準工期：150天（5個月）建設(shè)單位：設(shè)計單位：第二節(jié)建筑結(jié)構(gòu)概況一、荷載標準1、本工程基礎(chǔ)為二a類，其他為一類。2、混凝土保護層：框架柱為25；梁為20；柱、梁主筋保護層=柱、梁保護層+柱、梁箍筋直徑；各層樓板、樓梯為15；剪力墻15；涼拌中預(yù)埋管的混泥土保護層厚度為30；梁上部縱向鋼筋水平向的凈間距，不應(yīng)大于30和1.5d，下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d，下部縱向鋼筋多余兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍；各層鋼筋之間的屬相凈間距取25和d之間的較大值。3、構(gòu)造柱、圈梁及零星構(gòu)件為C25混泥土。三、砌體與混泥土柱的連接及圈梁、過梁、構(gòu)造柱1、構(gòu)造柱要求預(yù)留窗臺板、過梁、圈梁拉接外,應(yīng)沿混凝土柱高每隔600mm設(shè)置2φ6鋼筋，錨入墻柱內(nèi)不小于200mm，墻內(nèi)通長設(shè)置。2、空心磚砌塊窗臺處，設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚×60，內(nèi)配2φ@200，混凝土帶兩端各伸入砌體內(nèi)不小于150。3、當墻大于3.6米時，應(yīng)于門窗頂或墻中部設(shè)圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁，圈梁截面及配筋應(yīng)不小于洞口相應(yīng)的過梁、圈梁寬度同墻厚，圈梁高120mm，配筋為4φ10、φ6@200，處設(shè)置圈梁外。4、樓梯間和人流通道以及填充墻和框架柱交接的填充墻，采用φ4@200熱鍍鋅鋼絲砂漿面層加強。5、不同砌體材料填充墻體交接處、框梁與填充墻交接處采用φ4@200熱鍍鋅鋼絲砂漿面層加強。第三節(jié)、建筑概況一、建筑屋面1、屋面防水等級ii級，3.0厚APE-500自粘防水卷材。2、女兒墻和凸出屋面結(jié)構(gòu)與屋面錯砌面磚的交接處，均應(yīng)做柔性嵌縫，縫寬30，高度平磚面。3、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均應(yīng)，并做成弧形或鈍角，附加防水層。4、屋面結(jié)構(gòu)坡為3%，屋面排水溝縱向坡度為1%，雨水管采用DN110PVC管。5、防水工程預(yù)留孔洞、屋面設(shè)備和對基層處理驗收后進行。6、屋面排水施工時天溝、檐溝縱向坡度不小于1%，溝底落差不超過200mm。二、樓地面工程1、房間成型樓地面均低于同層樓建筑標高10mm，并做排水坡，坡向地溝、地漏或排水口，反水坡度不小于1%，經(jīng)試水不積水后，方可進行面層施工，落地面做兩布三涂聚乙烯丙綸防水層，與墻體、柱結(jié)合部位上卷200高，洞口外伸300寬。陽臺、露臺、走廊的結(jié)構(gòu)面不低于樓面標高50mm，比相鄰地面低20mm，并作1%泛水坡向地漏或明溝。2、穿越樓板的管線應(yīng)預(yù)埋套管，在兩管之間用20厚防水油膏封堵，安裝管道，二次補交混泥土時需用C25細石混凝土煙道、管道等穿板位置須在管道管道周邊200mm范圍內(nèi)佳作JS復合防水涂料二布五涂，厚度≮1.2mm且沿管道上翻200做二次堵漏。3、衛(wèi)生間周邊墻體下部硬座200mm高同墻厚C25混凝土翻邊后，在角質(zhì)混泥土實心磚已防潮、防滲及暗埋管道，衛(wèi)生間地面防水材料須沿墻上泛1200，與其他房間相鄰須上翻至吊頂位置。三、墻體工程1、所有砌體墻身在低于相應(yīng)室內(nèi)地面標高0.06m處鋪設(shè)20后防水砂漿防潮層。2、室內(nèi)墻體、柱面粉刷部分的陽角和洞口應(yīng)做1:2水泥砂漿做圓角，其高度不應(yīng)小于1500mm，每側(cè)寬度不小于50mm，有吊頂?shù)姆块g墻、柱、梁等粉刷或裝飾面僅做到吊頂標高以上100mm處，所有埋入墻內(nèi)、混凝土內(nèi)的木制作，均須涂刷內(nèi)腐蝕涂料。3、在打底的水泥砂漿上面，涂刷一層1.5厚聚合物水泥復合防水涂料。粉刷20厚1:2.5保溫砂漿，面層粉刷采用8厚1:2.5聚合物水泥砂漿。外墻粉刷及貼面材料分割線，砌筑墻預(yù)留洞代管道安裝完畢后，加用8%膨脹劑細石混凝土填實。四、門窗工程1、本工程采用鋁合金門窗，鋁合金門窗與墻體相連處用1：2膨脹低堿水泥沙漿填塞縫隙，在門窗框料與外墻接觸處六10×5凹槽用耐候硅酮密封膠嵌縫，用冷瀝青涂在框料的凹槽處做防腐處理，再用1:2水泥砂漿填實。2、凡是落地門窗、窗臺低于1200高的窗玻璃、單塊面積大于1m2的門窗的外窗玻璃，均應(yīng)采用安全玻璃。五、裝修工程1、外墻面層為高耐候性外墻涂料及高溫燒制外墻磚，室外裝飾材料的規(guī)格、色彩、質(zhì)地的選擇詳見立面圖。2、凡設(shè)有地漏房間應(yīng)做防水，在未注明房間坡度的房間地漏周圍于相鄰房間大于30mm或做擋水門檻。六、油漆工程本工程所有外露鐵件均須先刷防銹漆，再刷調(diào)和漆。七、室外工程散水寬800，每個6米及轉(zhuǎn)角處設(shè)置一道橫向伸縮縫，縫寬15，靠墻處設(shè)15寬，伸縮縫均用油膏嵌縫，散水沿建筑物周邊拉通；排水溝沿散水拉通，隔10米設(shè)鐵箅子一處；室外踏步應(yīng)設(shè)防滑條。八、樓梯工程所有臨空面窗臺小于900mm的窗均設(shè)從可踏面算高度不小于1200的護窗欄桿；樓梯扶手高度為1100mm，樓梯鐵件均用電弧焊，后挫平磨光，刷防銹漆兩遍。第二章、編制原則及依據(jù)第一節(jié)、編制原則本施工組織設(shè)計作為技術(shù)文件，編制時主要對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。第二節(jié)、編制依據(jù)1、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)6、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)7、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50242-2002)9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）11、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50201-2001)12、《外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ126-2000)第三章、施工部署利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學管理，統(tǒng)籌安排。第一節(jié)、施工部署總體原則一、建立組織機構(gòu)1．認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工。2．成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導及后勤等工作。二、確立施工方案1．優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設(shè)施。2．提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質(zhì)量和任務(wù)，在規(guī)定的工期內(nèi)完成；合理確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3．明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。三、總體設(shè)想及主要施工方法1．鋼筋采用現(xiàn)場制作，主筋連接采用搭接焊。2．混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制。3．模板主要采用膠合板，用φ48鋼管做支撐，橫檔采用60mm×80mm方木。4．外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。5．各工序完成后，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行下一道工序的施工。6．水電、設(shè)備、室外安裝工程均穿插施工。第二節(jié)、工期目標工期為150日歷天。第三節(jié)、施工組織管理機構(gòu)1．按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，工程質(zhì)量合格率95%以上；優(yōu)良率90%。2．使用施工經(jīng)驗、責任心強、技術(shù)精細的施工班組承擔施工作業(yè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量和工期。3．項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質(zhì)量、工期、文明等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、管理。4．各生產(chǎn)班組，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按網(wǎng)絡(luò)計劃和有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。5．項目經(jīng)理部精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題。6．健全項目部崗位職責任制。7．公司對本工程的資金、機械設(shè)備、材料的保障，是確保工程質(zhì)量、安全、工期的前提。第四節(jié)、施工總體順序施工順序為：基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程（屋面同步進行）→室外工程（安裝工作同步插入）做到密切配合。第五節(jié)、質(zhì)量目標的實施1．質(zhì)量目標：合格率為95%以上。2．建立完整的質(zhì)保體系，配備專職質(zhì)檢員，加強施工過程的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝標準、選用材料標準、“三檢制”。嚴把計量關(guān)和技術(shù)資料管理關(guān)，加強對工程的技術(shù)復核和隱蔽工程驗收。第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。2．貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例。3．建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，專職安全員定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。第七節(jié)、施工準備一、技術(shù)準備總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。二、材料、機具準備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。機具進場后，立即對大型設(shè)備進行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。三、人員準備第四章、分部分項工程施工技術(shù)方案、施工主要工序第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分一、總體施工順序框架室外及驗收屋面及裝修主體基礎(chǔ)室外及驗收屋面及裝修主體基礎(chǔ)二、本工程，采用流水作業(yè)，穿插施工。為保證工期及減少工人勞動強度，本工程垂直運輸機械與1#樓共用1臺40型自升式塔吊，樓面砼澆筑采用泵送商品砼。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工一、柱下獨立基礎(chǔ)施工順序及方法1、施工順序：確定場地標高→定位放線→邀請相關(guān)部門驗線→施工放線→機械挖土→人工挖基坑→驗槽處理→澆基礎(chǔ)墊層及超深毛石砼→安裝基礎(chǔ)鋼筋、柱子插筋→基礎(chǔ)模具安裝和澆基礎(chǔ)砼→安裝地梁鋼筋澆地梁砼→人工夯填土方。2、基礎(chǔ)施工方法：分為機械開挖，人工配合施工。本工程獨立柱基基礎(chǔ)設(shè)計深度均為-2.30m，基底持力層均為強風化輝長巖?；坶_挖按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。為保證工期，特采用機械開挖，人工清理的施工方法進行基礎(chǔ)土方施工。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)放坡，以保證施工操作安全。機械挖土應(yīng)留25-30cm用人工清理，清理至設(shè)計標高后，對挖好的基槽進行自檢，然后通知監(jiān)理組織有關(guān)單位進行地基驗槽并作好驗槽記錄。地下水位以下挖土，在基槽四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時集水井，將水位降至槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時，應(yīng)與基槽邊緣保持2m以上距離，以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。開挖基槽時，不得超過基底標高，個別部位超挖時，應(yīng)用與基上相同的土料補填，并分層夯實至要求的密實度。在基槽挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層等應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。雨期施工，基槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽；同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在機械開挖土方完成后，首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經(jīng)自檢合格，請甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請質(zhì)檢站、設(shè)計院、地質(zhì)等單位作基礎(chǔ)驗槽，并作好驗槽記錄。3、土方回填回填土質(zhì)要求：首先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時可在其他地方取土回填。但含有大量有機物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5%的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土。采用人工填土，分層進行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內(nèi)形成水囊。填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實。根據(jù)本工程特點選用蛙式打夯機夯實，打夯機對土的夯實作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應(yīng)小于打夯機夯填時的作用深度，鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在20—25cm，每層上至少夯打3—4遍。深淺基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)標高時，在與淺基礎(chǔ)一起填夯?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱進行，回填房心和管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)對稱填土夯實。夯填時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。填土應(yīng)嚴格控制含水量，較干的土不易夯實，當土過濕時，易形成“橡皮土”，只有當土的含水量適當時，回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉質(zhì)粘土：12%—15%；施工前應(yīng)檢驗，經(jīng)項目監(jiān)理許可批準后，方可進行施工。填方的密實度應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002和《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過程中，每個部位均要作好見證抽樣工作，材料進場檢驗工作。待各部位抽樣檢驗合格，各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。二、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板工程為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，本工程基礎(chǔ)采用12mm厚層板制模，鋼管、木方等加固牢靠，模板與基礎(chǔ)墊層接觸處用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好支模邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。基礎(chǔ)梁模板:采用12mm厚層板制模，鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂漿找平壓光，基礎(chǔ)梁上口用鐵絲鎖緊，以保證基礎(chǔ)梁幾何尺寸的正確無誤。以保證基礎(chǔ)梁節(jié)點整齊?；A(chǔ)梁支模前，先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，在模腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿。2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土工程：嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、7.1—7.4和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001執(zhí)行。保證使用材料與試配材料相同，配合比必須是具有資質(zhì)的實驗室出具的報告單，水用水箱計量，砂、碎石用磅稱計量，現(xiàn)場設(shè)一名專職計量員控制配合比，澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗槽后，將各坑槽的每個臺階平面和高度用紅油漆或釘子打點控制，再開始澆C10基礎(chǔ)墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用50*50*保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土時產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土時，操作平臺架不得與固定插筋的架子相連。在基礎(chǔ)混凝土澆灌前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；模板表面要澆水濕潤，但不得積水。在澆基礎(chǔ)砼時，如基礎(chǔ)內(nèi)還有積水，要先在基底角邊挖出一個積水坑，用潛水泵不停的抽水，保證砼澆筑的質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每個臺階高度應(yīng)按設(shè)計要求分澆搗層，每澆完一臺階應(yīng)停0.5—1.0h,以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上一層。每一臺階澆筑完，表面應(yīng)抹平壓光?；A(chǔ)大放腳砼澆完后馬上將地梁鋼筋安裝好，經(jīng)檢查合格便支模澆砼。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。砼的澆筑，采用商品砼，采用塔吊運輸?shù)绞┕げ课?，料斗放料，插入式振動棒搗固，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間段，一次澆筑完畢。第三節(jié)主體工程施工一、主體施工標準層工藝流程：框架柱鋼筋綁扎→搭架支?！鷿仓拧Э蚣芰骸⒋瘟旱啄！惭b梁鋼筋→安裝梁側(cè)模和樓板模→安裝樓板鋼筋（含構(gòu)造柱插筋）→澆梁板砼→重復前一個流水段→砌填充墻。為了保證工程進度，不因備案時間的影響，經(jīng)各作業(yè)組和有關(guān)技術(shù)人員共同研究制定，在女兒墻施工完并取得試塊7天報告后即作主體驗收備案。二、框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。嚴格按設(shè)計和規(guī)范制作、焊接、安裝。柱子的第一個箍筋距下部樓板或梁面高50mm，主筋搭接應(yīng)嚴格按圖示尺寸。鋼筋主要是人工制作成形，在安裝過程中一定要注意鋼筋的等級、型號、規(guī)格、尺寸、錨固長度、焊接長度及焊、搭接位置。梁主筋接頭不能在受剪或受拉最大區(qū)域內(nèi)設(shè)置。鋼筋錨固要嚴格按圖示各接點大樣執(zhí)行，箍筋綁扎成形的彎勾要求為1350，彎鉤直段長度要滿足10d。對于負彎矩筋和板頂鋼筋，要采取扎“撐鐵”的必要措施，“撐鐵”按@800mm左右的間距布置。每次安裝完畢都要進行自檢，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查合格后，再請質(zhì)檢及相關(guān)部門進行分項驗收。三、框架結(jié)構(gòu)模板施工模板安裝：框架梁、柱采用木模，梁、柱接點要接平，縫隙要堵嚴，防止梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜。平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模。陰陽角要平、直、牢固，不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象。支架和模具必須保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標高、接縫和幾何尺寸，模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補上，所有模具安裝完畢，均要重新復核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確，辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù)，作好安全防護設(shè)施，然后按要求進行拆模，本工程模板拆除時應(yīng)達到下列要求：板跨＜2米時，砼強度應(yīng)＞設(shè)計強度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米時，砼強度應(yīng)＞75﹪，單跨梁＞8米時，其砼強度應(yīng)達到100﹪，才能開拆模，根據(jù)本工程框架梁最大凈跨為6.7米，梁底模的拆除時間最少不低于18天，懸臂梁底模的拆除時間最少不得低于20天。拆下的模板應(yīng)立即進行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進行堆放整齊，以備下次使用。四、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕，澆柱或梁柱接點時，每個接點要先用1～3小桶1：1水泥砂漿倒入模內(nèi)后，再灌入砼，澆柱時要設(shè)卸料平臺，將砼翻鏟入模，柱內(nèi)砼每升高400mm便振動一次，柱高澆至梁下口50mm。振動棒必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，每個振點的時間應(yīng)在20秒左右，且快插慢退，插點均勻，振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件，保證鋼筋不移位，振動砼不在下沉和表面出現(xiàn)水泥漿為止，在平板表面用木板作過人保護，砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護，其連續(xù)養(yǎng)護期不少于7天，間隔養(yǎng)護不少于20天。保證砼有足夠的濕度和溫度，在正常條件下硬化。五、框架結(jié)構(gòu)砌體工程施工磚必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，砌筑砂漿的原材料符合設(shè)計和試配，嚴格按配合比計量攪拌，稠度符合試配。砌筑時澆水將基層濕潤，立好皮數(shù)桿及拉線，以便控制水平灰縫和豎向灰縫，砌筑前一天將磚澆水潤濕。砌筑砂漿要飽滿，其飽滿度＞90﹪，不得有通縫現(xiàn)象，砌填充墻時，應(yīng)按設(shè)計將墻體拉接筋砌入墻內(nèi)，錯縫及門、窗頭墻均用實心紅磚配砌，空心填充墻砌至梁下口120～150mm時間隔7天用實心磚滾砌，其縫隙和砂漿填密實。每個層段部位均要作好砂漿試塊的見證抽樣工作。主體結(jié)構(gòu)軸線與高程控制：為了保證軸線的精度，采用經(jīng)緯儀或用線錘從柱腳軸線向上投測，高度主要是采用水準儀或用鋼尺測定，嚴格控制其誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)。第四節(jié)裝飾工程內(nèi)墻的瓷磚、室內(nèi)地板磚等先施工出樣板，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門等認可后才開始全面施工。主體將磚砌體施工完畢，并有7天試塊報告后，開始主體備案，然后就進行內(nèi)墻抹灰。墻面抹灰完畢再作內(nèi)墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。其具體如下：一、室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工1、墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，在抹灰前一天進行，每天不少于兩次。2、找規(guī)矩、做灰餅：按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7－9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上拆餅再貼下灰餅，設(shè)計踢腳板，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。3、做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1：2水泥砂漿抹用陰角妹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以4Oo斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度為2m。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約30－50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應(yīng)連起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5、抹底灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。沖完全筋2h左右就抹底灰，不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。6、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正。光滑、平整。二、室內(nèi)乳膠漆施工1、基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與108膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干逐后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆(底漆)：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。用排筆（羊毛刷）涂劇，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂劇時從左端開始，逐漸涂刷向另端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。三、樓(地)面施工1、地板磚樓地面：地面地板磚的主要工藝流程：墊層清理→在墻四周彈出水平線→找方→刷水泥漿→鋪砂漿→鋪地磚震搗密實、將空氣擠出→養(yǎng)護將樓地板的灰巴清理干凈，然后用水清洗，在用鋼絲刷清理。將水平線彈在墻的四周，抄平時將踢腳板的位置一同放出。找方放線，主要時根據(jù)地板磚的尺寸及要鋪的具體部位，綜合考慮，盡量將非整塊的地板磚鋪在不顯眼及墻角地方。掃一道素水泥漿結(jié)合層，掃漿的目的是使面層與基層之間的粘接更加牢固。用1：3水泥砂漿作為墊層，厚度20—30mm，粘上地板磚。地板磚在鋪設(shè)前要先浸水濕潤，然后稍加晾干再鋪砌，用鐵抹子將虛鋪的干硬性砂漿刮平后，將地板磚進行試鋪，對齊縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲擊地板磚的表面，砸實砸平。鋪設(shè)完畢24小時后即開始灑水養(yǎng)護，每隔8小時澆一次。以補充水泥在硬化過程中所需要的水，從而保證粘接牢固。使用前放入水中浸泡2～3小時，讓其充分飽和水份，然后取出放在陰涼處以其不流水即可粘貼，其墻面、地面應(yīng)先澆水潤濕，用墨斗線將水平和垂直線彈上，粘貼時兩面拉垂線，在每片的上部拉水平線，這樣才能保證瓷磚面的平整度和灰縫的均勻?qū)χ薄?、水泥樓地面：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。四、內(nèi)墻面瓷磚施工其操作工藝為：清理基層→抹底灰→排磚彈線→選磚、浸磚→貼灰餅→貼磚→貼邊→擦縫，磁磚要粘牢固，整齊方正，顏色均勻，不得有空鼓、裂紋、缺角等缺陷。1、基層處理與抹底灰：同內(nèi)墻抹灰工藝相同。2、排磚、彈線：在找平層上按照設(shè)計要求靈活調(diào)整墻面瓷磚模數(shù)，陽角處正立面整磚蓋住側(cè)立面整磚。在鑲貼瓷磚的前一天，用1：2水泥砂漿在找平層上滿批一道，一般厚≤5mm，抹平后隨手帶毛。在精抹的中層上，按預(yù)排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據(jù)外墻水平方向面的磚數(shù)，約每隔1000mm，彈一垂線。3、選磚、浸磚、貼灰餅：為保證鑲貼的質(zhì)量，在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再按幾何尺寸大小分選。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的瓷磚不用。分級歸類的瓷磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水，防止干磚鋪貼上墻后，吸收灰漿中的水分，致使砂漿結(jié)晶硬化不全，造成粘貼不牢或瓷磚浮滑。一般浸水時間為2小時，取出陰干到表面無水膜，通常為6小時左右，以手摸無水感為宜。所有的準備工作完成后，用廢瓷磚在基層砂漿面上做灰餅，粘貼時將磚的棱角翹出，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。4、貼磚：鑲貼內(nèi)墻瓷磚應(yīng)自下而上分層分段進行，操作程序時在磚的上沿墊平八字靠尺或分縫條，用稠度適中的1：2水泥砂漿抹在面磚背面，厚度約6-10mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。五、外墻乳膠漆施工與內(nèi)墻乳膠漆施工工藝相同。第五節(jié)門窗安裝施工1、以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗洞口比門窗框尺寸大10－20mm。2、門窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋50cm水平線為準，向上量出門安裝標高或窗下皮標高，彈錢找直。每一層同標高門窗必須保持門安裝標高或窗下皮標高一致。3、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，補貼保護膜。在框上下邊劃中線。4、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。5、按設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定，然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。6、當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。7、門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。第六節(jié)廁所及屋面防水施工一、廁所涂膜防水施工1、用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。2、基層表面要求平整、堅實、干燥、吹掃干凈。3、整體涂刷應(yīng)在基層分格縫嵌縫貼布后進行，局部洼陷和裂縫應(yīng)加以修補。4、作防水層時，在基層上先劃布幅控制線，從低向高按劃線范圍先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先鋪胎體材，邊涂刷乳液，然后在上壓碾耙平，保證乳液浸透布紋，排除氣體，實干后又刷一遍乳液，逐次進行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪一道胎體材料，水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪一層胎體材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、陰陽處作成圓弧R=50mm。7、轉(zhuǎn)角處加鋪一層胎體材料，多刷一遍防水液。8、伸出屋面或墻壁防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，防水層施工完畢，避免在其上鑿眼打洞。9、在涂刷后，未干固前，嚴禁在上面行走、堆物或其它施工作業(yè)。10、涂膜在施工時及未成膜前，嚴禁遇水和潮濕物。11、晴天條件下，干至三～五天后，方能進行灌水驗收。二、屋面卷材防水施工屋面及外墻保溫見專項施工方案。在屋面結(jié)構(gòu)完成后，作60mm厚陶粒砼找坡層，再做25厚1：3水泥砂漿找平層，在找平層上做聚酯無紡布一層，再做50mm厚擠塑聚苯板保溫隔熱層，作找平層時應(yīng)將屋面與所有突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處作成R=100的園弧，找平的基層不能有積水現(xiàn)象，待其含水率小于9﹪時才開始刷底膠劑一道，再作4mm厚SBS防水卷材層，先作突出屋面的管道、結(jié)構(gòu)附加層，然后從排水口處往高處順向鋪貼，其卷材搭接寬度≥100mm，施工時先用噴燈將卷材搭接處烤化，搭接后用小鏟緩緩向前滾壓使其粘接牢固、密實。做同性膠粘劑二道后，再作40厚細石混凝土保護層。第七節(jié)給排水工程施工一、管道安裝工藝流程1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防護。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→污水(雨水)干管安裝→污水(雨水)主管安裝→污水(雨水)支管安裝→閉水試驗3、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外檢查→通水試驗。二、給水管道施工1、安裝準備：熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設(shè)計和關(guān)人員研究解決，做好復函洽商記錄，并決定施工方法，為技術(shù)交底做準備。2、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)整、校對），按管道分組編號。3、管道切斷：用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。4、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，把預(yù)制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應(yīng)掃管膛，安裝完畢后校直找正，復核三通的位置、方向、變徑無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應(yīng)預(yù)埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。5、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直，校核預(yù)三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。6、支管安裝：將預(yù)制好支管從主管預(yù)留口依次逐段進行安裝，根據(jù)支管長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確。7、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。8、支架安裝：用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。9、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應(yīng)做好單頂水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗，室內(nèi)給水管道試驗，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于該地區(qū)工作壓力的1.5倍，水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，以不漏為合格。水壓試驗時應(yīng)放凈空氣（系統(tǒng)最高點設(shè)放空閥門），充滿水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時，停止加壓，進行檢查，并通知有關(guān)人員進行驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進行下道工序工作。10、管道沖洗：管道在試壓完成后沖洗，沖水應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應(yīng)采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。三、排水管道工程施工1、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)底檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2、立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差需要鑿洞，必須征得土建施工有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。立管安裝從下至上，安裝時將主管下部插口插入下層管承口內(nèi)，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復查主管直度，將主管固定牢固。3、支管道安裝：支管安裝時，應(yīng)先將支管托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管；支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。第八節(jié)電氣工程施工一、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)1、管道用割刀切斷，斷口整齊，管口除去毛刺，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。2、管路的煨管，采用管內(nèi)灌砂熱彎。3、管暗配時，應(yīng)綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應(yīng)加鋼管保護，主體澆筑時，應(yīng)派專人看管，出現(xiàn)問題時及時修復。4、管路彎曲半徑應(yīng)不小于該管外徑的6倍，管彎扁度不大于管外徑的1/10。5、管進箱盒為2-3扣或出盒3-5mm，且管子順直。6、在進行超長管跨軸敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)范要求加裝接線盒，接線盒加裝位置應(yīng)注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米，一個彎時20米，二個彎時15米，三個彎時9米。7、管路箱盒要求按順序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后應(yīng)馬上清理盒子，進行掃管、穿彎線，并再次檢查箱盒的位置，標高是否與設(shè)計相符。無問題后管口封堵好，防止灰渣、水等雜物掉入管內(nèi)。隔墻上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握絕對的標高尺，其盒子標高強、弱電盒的間距按設(shè)計執(zhí)行。8、因系統(tǒng)較多，防止丟管便于檢查，應(yīng)對各系統(tǒng)管路進行標識，一般標識為：照明為環(huán)形白蘭雙色，插座為環(huán)形紅黃雙色，電話為環(huán)形紅蘭紅三色，電視為環(huán)形黃白黃三色，消防為環(huán)形紅色。二、管內(nèi)穿線1、穿線前應(yīng)先進行掃管，把管內(nèi)的雜物等清掃干凈。檢查其護口是否帶齊，并查管徑是否相同，嚴禁無護口穿線導線按規(guī)定分包，全接一致，火線---紅色，零線---淺蘭，PE線---雙色，動力線為：A---黃色，B---綠色，C---紅色，零線---淺蘭色，PE線---雙色，嚴格按此執(zhí)行，以防接錯線發(fā)生事故。2、每根管內(nèi)只能穿屬于同一路的導線，不同回路不能穿一根管管內(nèi)，不能有接頭。導線連接采用焊錫接頭，其包扎用兩層塑料膠粘帶，兩層絕緣膠布包扎緊密。3、照明支路焊接包頭完成后，用500V絕緣搖表進行絕緣搖測（電纜要用1000V搖表搖測），其絕緣電阻應(yīng)按實測值進行搖測記錄填寫。上完燈具，設(shè)備在送電前，要再次進行絕緣搖測，合格后才能送電，并把兩次搖測的記錄保存好，以備查驗。三、配管、電盒、電箱等固定及標高控制根據(jù)施工圖及建筑水平標高控制線進行標高控制。墻內(nèi)電盒必須與結(jié)構(gòu)中模板頂筋平，為減少現(xiàn)場污染和雜物掉到鋼筋中，電盒封填物用塑料袋裝好再堵。固定方法：墻內(nèi)盒用盒上預(yù)留焊筋和洞口增加附加筋綁扎固定，綁扎要求嚴格按照結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎要求。頂板盒采用螺栓壓板法和綁扎法固定，配管施工中禁止和結(jié)構(gòu)主筋焊接。四、器具安裝本工程的器具安裝前應(yīng)對器具進行檢查，質(zhì)量、規(guī)格、型號、技術(shù)文件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，核對無誤后方可進行安裝。安裝時，其同一壓線端子上不能超過兩根導線，且平墊、彈墊齊全，箱體PE線安裝牢固。設(shè)備的PE線應(yīng)用專用螺栓，不能串聯(lián)安裝PE線，PE線入配電柜后嚴格分開，不能與其他線混用。五、防雷接地1、為防止雷擊在屋頂周圍女兒墻上設(shè)Φ10鍍鋅鋼筋避雷帶，利用建筑物內(nèi)對角鋼筋做引下線（其位置按圖施工），利用基礎(chǔ)主筋作接地裝置，基礎(chǔ)鋼筋必須連成電氣通路。為防側(cè)雷擊，建筑物外側(cè)的金屬門窗必須與主體鋼筋焊接牢固，用鋼筋直徑為Φ12，位置要準確。2、所有突出建筑物的金屬構(gòu)筑物，支架，管道等物均應(yīng)與避雷先做電氣連接。凡進入本建筑物的金屬管道均應(yīng)與接地裝置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、電視電話接地、保護接地等共用基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完成后實測。如達未到要求時，應(yīng)增打人工接地級，直到合格為止。3、本工程配電裝置的接地形式為TN-C-S系統(tǒng)，從低壓配電屏處開始，N線和PE線即分開，其后不得混接、錯接。4、凡正常不帶電，事故時可能帶電的電器設(shè)備的金屬外殼、金屬管道等均應(yīng)作好接地。第九節(jié)腳手架施工1、腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面200mm處設(shè)置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。2、腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3、搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。4、腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。(1)、錨固點的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。(2)、錨固點的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)φ48鋼管扣緊。(3)、連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第十節(jié)、室外附屬工程管道基礎(chǔ)土方開挖管道基槽土石方開挖前一天，我方將擬定的土石方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程師批準，該方案包括：土石方工程開始前我方復測的地面標高資料、圖紙，土石方開挖、回填順序及工期安排，必須進行的施工排水的系統(tǒng)設(shè)計、施工，土石方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設(shè)計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時，探坑的位臵、尺寸，地下管道交叉處回填土石方法。待方案批準后我方首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。一、基槽開挖基槽開挖及防護設(shè)施根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，基槽開挖：鋼筋混凝土管道施工采用開槽法，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查及相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，基槽開挖臨時邊坡坡率為1：0.3，在穿越道路、有地下水及地質(zhì)不良處增加基槽或大放坡時則由施工組織設(shè)計確定?；坶_挖后應(yīng)隨時進行邊坡穩(wěn)定觀測，必要時應(yīng)臨時支護邊坡，保證施工安全。土石方存放基槽開挖出的土石方均堆放在基槽兩邊，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。槽底驗收基坑（槽）挖到設(shè)計標高后，及時通知監(jiān)理工程師會同有關(guān)部門驗槽，在監(jiān)理工程師簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工，即進行基槽中砂回填，并夯實。二、管道基礎(chǔ)及檢查井施工1、基礎(chǔ)管基、檢查井管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標高，管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好采用中砂回填墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。施工要求及質(zhì)量檢查標準：A、管道基礎(chǔ)、檢查井施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求；B、在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。C、管身直接擱臵在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧度密貼的弧形管座。D、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱臵在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。E、管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（≥95%）后墊砂200mm厚。F、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。G、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)臵，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。H、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。I、管道基礎(chǔ)和檢查井質(zhì)量標準按（相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范）執(zhí)行。J、外觀鑒定1、基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實，側(cè)面蜂窩不得超過該表面該表面的1%，深度不超過10mm。2、爬梯安裝牢固，位臵準確，不得有垃圾等雜物。3、井室砌體、砂漿抹面無裂紋，井框、井蓋完整無缺，且安裝平整。4、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。三、管槽回填土1、拆除撐板的方法拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合，自下而上地逐段分層拆除，同時逐段分層填夯。撐板層距過大時，應(yīng)該進行替板，邊替邊拆；拆管頂以下的橫撐板，每次不得超過兩塊，管頂以上不得超過三塊。替板的撐柱應(yīng)該絞緊不能松動，拆多少填多少，填了就要夯實，要做到當天拆除，當天填土，當天夯實，切不可只拆不填或只填不夯，拆撐板時還應(yīng)注意保護溝管的接口，避免損壞。拆臨近建筑物的溝槽撐板時，除要保證回填土質(zhì)量和溝槽兩邊道路不致開裂外，還應(yīng)特別注意施工安全，防止拆板過速，要保留接近路面的橫撐板2～3塊，暫且不拆，先可填土夯實，等溝槽土方沉實一段時間，基本穩(wěn)定后，再予拆去。2、回填土夯實的方法溝槽回填土分人工法和機械法兩種，不論采取何種方式回填土，必須先把溝槽內(nèi)的積水抽除。管壁胸腔填土時，應(yīng)使兩邊同時對稱地填高，每填高15～20cm夯實一次，在管頂以上50cm范圍內(nèi)填土的夯實，宜用小型的夯土工具進行，以防溝槽和接口的損壞，以上每填土30cm要夯實一次，在回填土高度超過管頂1.5m時，方得使用碾壓機械滾壓。檢查井或進水口四周的回填土也應(yīng)對稱地填高，分層夯實。常用的夯實工具和機械有：木夯、鐵夯、鐵撞柱、內(nèi)燃機火力夯、蛙式打夯機、二輪壓路機及履帶式推土機等，不論采用何種工具和機械進行壓實土方，都必須使夯實后的土壤達到規(guī)定的密度要求。3、回填土質(zhì)量要求1）、回填土中不得有大于100mm的石塊、泥塊、碎磚等雜物；2）、填土時溝槽內(nèi)須無積水,不允許回填爛泥或腐蝕土,填土后無彈簧現(xiàn)象;3、）溝槽采用鋼板樁或滿堂支撐的,拔板樁或拆撐板后,原地面不應(yīng)發(fā)生沉陷或開裂;4）、鋼板樁拔除后,檢查井兩端的溝管接口要進行檢查,若發(fā)生裂縫或滲漏現(xiàn)象,應(yīng)按頂管中裂縫修補的要求處理;四、管道安裝1、本工程采用人工安裝施工，砼管施工前應(yīng)仔細檢查管段是否符合質(zhì)量要求、有無裂紋、掉角、缺邊現(xiàn)象，是否有橢圓度超差現(xiàn)象，幾何尺寸是否符合規(guī)定，其是否均有出廠產(chǎn)品合格證和檢驗試驗報告。2、檢查管道基底上標高是否符合設(shè)計要求，管段間長度是否按設(shè)計施工，管道基底地耐力是否達到設(shè)計要求。檢查管溝內(nèi)高程和坡度是否滿足設(shè)計要求，溝壁土質(zhì)有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。第十節(jié)、室外附屬工程一、室外給、排水1、管道施工：（1）、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時水準點。（2）、溝槽開挖開挖溝槽采用挖掘機、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟機，施工時注意現(xiàn)狀管線的安全。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。開槽寬度B1=溝槽底寬+2hi（溝槽邊坡坡比不小于5%），槽底寬度根據(jù)設(shè)計圖紙而定。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運，超出回填用土的土方現(xiàn)轉(zhuǎn)至道路填方區(qū)或存土場。挖掘機挖溝槽時，預(yù)留10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠，影響工期。挖出土方采取槽邊一側(cè)棄土，距槽邊凈距不小于1m，堆土高度不超過2m。（3）設(shè)擋土板溝槽開挖時根據(jù)地質(zhì)情況隨時在安全范圍內(nèi)視土質(zhì)狀況打設(shè)疏撐和密撐,確保邊坡穩(wěn)定，撐板安裝時與溝槽壁緊貼，有空隙時應(yīng)填實，撐木做到橫梁水平，撐板豎直，連接牢固，橫梁與撐板采取鈀釘穩(wěn)固。并修排水邊溝。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)便橋或予留防火通道，并保證周圍群眾安全及生活方便。（4）槽基夯實預(yù)留10CM由人工開挖后，進行整平、夯實。夯實時采用蛙式電夯夯三遍，保證基強度及穩(wěn)定性符合要求，夯實后使其密實度達95%以上。槽底高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定。（5）、墊層根據(jù)設(shè)計，管道碎石墊層處理厚度150毫米，顆粒尺寸為不大于2毫米。（6）、下管與接管采用人工和機械下管兩種方式，人工調(diào)直，管接口采用焊接接口，管與管連接采用法蘭連接。（7）、砌筑檢查井按計算好的檢查井準確位置，放出檢查井中心位置線，嚴格按照圖紙設(shè)計進行施工。圓井砌筑掌握井墻豎直度及圓順度，矩形井砌筑掌握井墻豎直度。砌筑時管頂發(fā)券加固，以減少管頂壓力，高為25CM。須層層灌漿，砂漿飽滿，以防護井壁滲水，井室施工時滿足井墻與流槽成整體，收口段砌筑保證層層圓滑，并滿足錯縫要求。砌井用磚強度為75號，50號混合砂漿砌筑，砌井前將磚用水浸透。砌井時應(yīng)砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井筒端面平整。選用標準圖砌井時，基礎(chǔ)下加設(shè)30CM3：7灰土，井內(nèi)壁用2CM1:2水泥砂漿加5%防水劑全粉，管道穿越檢查井與流槽參照S460（8）、閉水試驗在一個井段接口及檢查井完成后，即可進行閉水試驗，閉水試驗前對管接口及檢查井井室進行質(zhì)量檢測，在管道灌滿水后24小時觀察滲水量，閉水試驗的水位應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口。允許滲水量不超過規(guī)定。（9）、回填管道溝槽回填采用粗砂回填，從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回天，管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械進行分層夯實。管道溝槽回填土必須兩側(cè)同步進行，兩側(cè)回填高差不能超過一個土層厚度。回填土最大粒徑應(yīng)小于40mm,且回填土中不得含有石塊、磚及其他堅硬物體和有機物。（分層回填密實，夯實后每層厚度為100—200毫米，密度為90%以上）。二、給水消防工程1、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時水準點。2、溝槽開挖開挖溝槽采用挖掘機、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟機，施工時注意現(xiàn)狀管線的安全。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。槽底寬度根據(jù)設(shè)計圖紙而定。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運，超出回填用土的土方現(xiàn)轉(zhuǎn)至道路填方區(qū)或存土場。挖掘機挖溝槽時，預(yù)留10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠，影響工期。挖出土方采取槽邊一側(cè)棄土，距槽邊凈距不小于1m，堆土高度不超過2m。3、槽基夯實預(yù)留10CM由人工開挖后，進行整平、夯實。夯實時采用蛙式電夯夯三遍，保證基強度及穩(wěn)定性符合要求，夯實后使其密實度達95%以上。槽底高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定。4、３︰７灰土墊層白灰采用袋裝球磨生石灰，在溝槽堆土側(cè)現(xiàn)場按設(shè)計配比拌合過篩，拌灰篩孔不大于20mm,人工翻拌不少于3遍，拌后灰土達到均勻，色澤一致，拌后灰土過干時，應(yīng)灑水濕潤，含水量保持在15%—16%之間?；彝翂|層應(yīng)掛中線一次攤鋪，攤鋪整平后，都用蛙式電夯夯三遍，灑水養(yǎng)生。實度都不小于95%，高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定。5、管道安裝管道暫停安裝時，兩端應(yīng)設(shè)置臨時封堵，防止雜物進入管腔。預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序進行安裝。管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點待缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由出入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有契縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、管道試壓及管道沖洗（1）、管道試壓：本工程管道壓力試驗必須按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定的各項參數(shù)進行各系統(tǒng)管道的強度或嚴密性試驗，試壓前應(yīng)對系統(tǒng)管道采取加強錨固措施。在被試壓系統(tǒng)的二端設(shè)置二個經(jīng)計量檢驗合格的壓力表。試壓時應(yīng)符合以下要求：壓試驗采取低位進水高位排氣的方式。試壓范圍0.8Mpa，精度1.5級；冬季試壓采取相應(yīng)的防凍措施；壓過程中，管網(wǎng)有滲漏現(xiàn)象必須卸壓后進行修理。壓力管道采用閉水法進行嚴密性的試驗。（2）、管道沖洗：應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求選擇系統(tǒng)管道的沖洗介質(zhì)及沖洗的先后順序。采用潔凈水作為沖洗介質(zhì)，應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處的濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。消防管道應(yīng)按先外后內(nèi)、先主后支的順序進行，沖洗流速不小于0.8m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)保證排放管路的暢通與安全。（3）、溝槽回填管道溝槽回填采用素土回填，從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械進行分層夯實。管道溝槽回填土必須兩側(cè)同步進行，兩側(cè)回填高差不能超過一個土層厚度?；靥钔磷畲罅綉?yīng)小于40mm,且回填土中不得含有石塊、磚及其他堅硬物體和有機物。（分層回填密實，夯實后每層厚度為100—200毫米，密度為90%以上）。第五章、質(zhì)量承諾及保證措施第一節(jié)、質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達到90%以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。二、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責任制。（2）、認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項。（4）、單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責主持各道工序的復評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。2.施工準備階段的質(zhì)量管理施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。施工機具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。3.施工過程的質(zhì)量管理在質(zhì)檢員的指導下進行控制，各班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）、各次放樣后，均經(jīng)工程負責人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。（6）、實行模板拆除通知制度，技術(shù)負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（附）。4.實行“PDCA”循環(huán)管理（1）、運用科學管理方法進行計劃。本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。（2）、建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預(yù)期的效果。（3）、在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負責，主要分部工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預(yù)期效果。三、質(zhì)量管理措施（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（3）、提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進行業(yè)務(wù)學習，不斷學習新技術(shù)、新工藝。開展QC小組活動，設(shè)立合理化建議獎。（4）、實行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。（5）、嚴格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標準和施工組織設(shè)計要求組織施工。（6）、專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。（7）、根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。（8）、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。（9）、項目部質(zhì)量員對工程同步進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（10）、對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進行整改。（11）、及時進行技術(shù)復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。（12）、對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應(yīng)先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質(zhì)量，制定樣板間操作工藝特點。四、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。第二節(jié)、材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。一、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系。1.加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。2.重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。二、材料試驗1、鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書。數(shù)量以不超過60t為一批，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可使用。2.鋼筋焊接：本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d后必須要有28d強度補報單。4.燒結(jié)普通磚空心磚：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。5.防水材料：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。6.混凝土試塊：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。7.砂漿試塊：按每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標準養(yǎng)護28d后送試驗室進行力學試驗。第三節(jié)、主要分項工程質(zhì)量控制措施為了保證達到質(zhì)量目標，把目標逐級分解，逐級落實責任，嚴格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。加強工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標準和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。一、主體結(jié)構(gòu)1.混凝土表面蜂窩麻面(1)、產(chǎn)生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗