fzq-1250自升式起重機使用說明書

fzq-1250自升式起重機使用說明書目錄1用途與特點 41.1用途 41.2主要特點 42工作性能及主要技術數(shù)據(jù) 42.1起重機工作級別年限 42.2技術特性 52.3主要技術參數(shù) 52.4鋼絲繩 62.5重量 62.6主要大件尺寸和重量 63構造概要 6總體布置 6主要結構概況 7液壓、機械、電氣等部分使用說明及維護保養(yǎng) 94.1液壓、爬升機構部分使用說明 94.1.1概況及工作原理 94.1.2安全注意事項 284.1.3液壓爬升系統(tǒng)維護保養(yǎng) 284.1.4液壓系統(tǒng)的清掃與油循環(huán)沖洗 294.2主鉤、變幅、付鉤使用說明 384.2.1技術參數(shù) 384.2.2安裝調整及操作要點 414.2.3卷揚機維護保養(yǎng) 414.3回轉機構使用說明 424.4電氣部分 434.4.1適用范圍 434.4.2起重機總電源 444.4.3主起升機構 454.4.4付起升機構 474.4.5回轉機構 494.4.6伸臂變幅機構 504.4.7起重機操作方式 524.4.8液壓頂升電氣 524.4.9照明 544.4.10電氣設備維護保養(yǎng) 544.4.10.1常見故障 544.4.10.2主副鉤卷揚機變頻調速注意事項 554.4.10.3聯(lián)動控制臺 564.4.10.4電阻器 564.4.10.5中心集電器 564.5保護設施 56FZQ-1250自升式起重機安裝、拆卸 715.1起重機安裝 715.2起重機拆卸 715.3安裝、拆卸注意事項 845.3.1安裝注意事項 845.3.2拆卸注意事項 866.安全操作規(guī)程 876.1一般規(guī)則 876.2運行前的安全檢查規(guī)則 886.3運行中的安全規(guī)則 886.4工作完畢后的安全規(guī)則 897.維修保養(yǎng) 897.1日常保養(yǎng) 897.2一級保養(yǎng) 907.3二級保養(yǎng) 907.4潤滑 908.注意事項 1048.1安裝抱攀注意事項 1048.2液壓系統(tǒng)操作注意事項 1048.3其它注意事項 1059.1250起重機提供甲方圖紙目錄 11110.易損件清單 113備品備件清單 114隨機工具清單 115現(xiàn)場安裝電纜清單 1151用途與特點1.1用途FZQ－1250自升塔式起重機(以下簡稱1250起重機)，主要用于單機容量為300-600MW以上火力發(fā)電機組的鍋爐安裝及廠房吊裝等施工作業(yè)，也可用于石油、冶金、高層建筑等大型建設工程的施工。該起重機是一種性能優(yōu)良的起重設備。1.2主要特點1.2.1本機為固定附攀式自升起重機，起重能力大、工作覆蓋面大、起吊高度高；最大幅度時(R=52m)可吊18t，在幅度27m之內，最大可吊50t，起重力矩達1350t·m，筒身16節(jié)時起重高度達145m。當筒身高度不超過36m（6節(jié)）可無攀作業(yè)，超過36m需設抱攀，在筒身最大高度達110.4m作業(yè)時需三只抱攀。1.2.2本機系上回轉式，除底座筒身、抱攀、爬升機構外，其余卷揚機、伸臂、人字立架等傳動、受力構件均組裝在可旋轉的回轉平臺上。由于提升機構采用了渦流制動器，因此運行平穩(wěn)，便于吊裝就位。主鉤提升15t及以下重物時，可使用手動機械變速裝置，使升降速度大約塊4倍。1.2.3本機設有液壓爬升機構，能自升安裝，方便、靈活。1.2.4本機設有力矩限制器、高度限位器、變幅限位器及彈簧緩沖限位器、風速儀等保護裝置，以確保安全運行。1.2.5伸臂頭部可接副臂，副臂的額定起重量為10噸(需另外訂購)。2工作性能及主要技術數(shù)據(jù)2.11250起重機工作級別年限(按國家標準GB3811-83)名稱參數(shù)載負狀態(tài)Q2-中名義載負系數(shù)KP=0.25利用等級A5設計使用年限20年2.2技術特性幅度(m)伸臂仰角(°)吊鉤高度(m)額定起重量(t)2756°1455032.5750°14141.539.9640°13429.550.3820°11620.35214.5°11018注意：筒身頂部標高為98.4m的吊鉤高度值動載試驗：110%額定載負最大靜載試驗：125%額定載負筒身垂直方向撓度值δ：δ≤L/100=36cm(L=36006節(jié)筒)2.3主要技術參數(shù)(按16筒體)最大起重力矩：1350t·m最大起重量：慢速50t快速15t最大起重高度：145m工作幅度范圍：0-52m主鉤提升速度：慢5-6m/min快15-18m/min副鉤提升速度：18m/min-26.8m/min變幅速度：18o-74o/10min回轉速度：0.112r/min回轉角度：全位置允許同時動作數(shù)：2使用電源種類：380v50HZ全機總功率：218kw（含副鉤）允許工作風壓：120N/m2使用地區(qū)風壓：800N/m2最低使用溫度：-20℃使用地區(qū)的最低溫度：-40℃2.4鋼絲繩名稱型號規(guī)格長度(米)根數(shù)起重鋼絲繩18×19-25.5-185-I-光-不旋轉15001變幅動鋼絲繩6×37-30.0-170-I-光9001變幅固定鋼絲繩6×37-56-170-I-光902副鉤鋼絲繩18×19-30-185-I-光-不旋轉27012.5重量a.鋼結構：435.5噸b.傳動機構(含液壓系統(tǒng)):62噸c.電氣系統(tǒng)：6噸d.平衡重：20噸e.全機總重量：523.5噸(含副鉤)2.6主要大件尺寸和重量a.回轉平臺(半)11850×3330×184025噸(含回轉機構)b.上環(huán)梁總成7120×4800×240014.1噸c.固定壓道筒體Ф4800×22508.8噸d.單節(jié)筒體Ф2800×600012.86噸e.伸臂底節(jié)(半)12380×3200×30254.8噸f.磁力站6000×2800×24003.8噸g.抱攀(單只)5240×42705.5噸3構造概要3.1總體布置1250起重機在施工組織設計中的總體布置必須注意以下5點：a.6節(jié)筒體無抱攀時，整機對地基產(chǎn)生最不利外力：軸向力360t，傾覆力矩1303t.m，水平力40t。安裝抱攀后1250起重機對鍋爐鋼架水平力80t，此時相鄰抱攀之間距離約30m。安裝完16節(jié)筒體后軸向力共560t,無傾覆力矩；b.在總體布置時必須考慮1250起重機在裝、拆(升、降)時不碰周圍的建筑物；c.1250起重機中心與抱攀撐桿聯(lián)接的建筑物的距離應4.5米至7米左右；d.在裝、拆(升、降)時，1250起重機的上、下環(huán)梁的軸孔中心線與回轉平臺的前、后軸線必須垂直；e.1250起重機的最小回轉半徑為16400mm。3.2主要結構概況1250起重機主要結構自下而上有底座、筒身、抱攀、液壓爬升機構、回轉臺組件、卷揚機平臺、磁力站、司機室、伸臂、主提升卷揚機、變幅卷揚機、加裝的小鉤卷揚機、人字立架、安全裝置、吊鉤、液壓系統(tǒng)、變幅滑輪繩索系統(tǒng)、平衡重、變幅滑輪防旋裝置、專用緊夾具等部套件。其主要結構概況詳述如下：3.2.1底座底座為Q235-A類鋼結構，采用主體件和二只拼裝腿螺栓聯(lián)結為9600×9600十字型底座。底座承受全機重量和吊物等重量，并通過墊鐵、預埋螺栓總成等將重力傳遞到基礎臺上。底座總重為39.50t，其中主體件重量為21t,尺寸為9600×3380×2405，二只拼裝腿重量各為3.60t、尺寸為3110×2030×1864。墊鐵尺寸為200×400，用戶自制。3.2.2筒身筒身為Q235-A類鋼結構，是起重機主要受力構件之一。根據(jù)現(xiàn)場施工需要可以有6節(jié)組合直至20節(jié)組合，600MW機組施工常用16節(jié)組合。筒體尺寸為ф2800,h=6000，每節(jié)筒體有三對ф450×14銷軸孔和4組導向角鋼，供起重機移動部件的爬升和定位。每節(jié)筒體重量12.86t。3.2.3抱攀抱攀主體為Q235-A類鋼結構，根據(jù)現(xiàn)場施工需要由0-4層抱攀配備，600MW組施工常用2層抱攀。抱攀附著定位根據(jù)不同鍋爐安裝定位，由用戶與鍋爐廠商討決定。每層抱攀由抱攀主體和撐桿等組成，根據(jù)不同的鍋爐鋼結構用戶可以在鋼架上增加橫梁方便撐桿與鍋爐鋼結構的連接。每只抱攀尺寸為5240×4270×720、重量為5.5t。3.2.4液壓爬升機構液壓爬升機構由Q235-A類鋼結構、45#鋼銷軸和附件組成，執(zhí)行吊機爬升和定位及承重，總重為31.40t。其下環(huán)梁總成尺寸為6790×6040×1800，重量為9.60t，其上環(huán)梁總成尺寸為7120×6340×2400，重量為14.10t。3.2.5回轉臺組件回轉臺組件由16Mn和Q235-A類鋼結構組成，執(zhí)行回轉，和上部各部聯(lián)結及承重，總重為68.70t。其中回轉平臺為二片組成，回轉平臺(半)尺寸為11850×3330×1840，重量為25t(含回轉機構)。下壓道筒體尺寸為ф4800，h=2250，重量為8.8t?；剞D臺組件是由上下滾道24組壓滾輪組，針齒輪盤及其支座、聯(lián)結封頭等組合。3.2.6卷揚機平臺卷揚機平臺為Q235-A類鋼桁架結構，采用二側7600×1750×2450桁架結構，組合成7600×6300×3200桁架結構，其總重為7.77t。其內安裝磁力站和平衡重，上部自后向前安裝主提升卷揚機，變幅卷揚機和加裝小鉤卷揚機，卷揚機平臺通過四鉸接與回轉平臺聯(lián)接，其后部上方與人字立架后拉桿聯(lián)接。3.2.7磁力站磁力站為襯塑彩鋼板鋼結構，尺寸為3240×2800×2400，重量為3.80t。內裝電氣屏架等電氣設備，配備通風防雨設施。3.2.8司機室司機室為襯塑彩鋼板鋼結構，尺寸為3240×1900×2400，重量為1.60t。按常用習慣司機室安裝在回轉平臺右前側。司機室配備窗式空調，司機室視野寬廣，便于司機操作。3.2.9伸臂伸臂主體為16Mn桁架結構，是起重機主要受力構件之一，總長為61.423米，起重最大幅度為52m。16節(jié)筒體結構時，吊鉤高度可達145m。伸臂共分5節(jié)，從底部起依次為底節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)、頂節(jié)，在需要提高吊機使用功能時，伸臂頂節(jié)上可加裝副臂，同時增加小鉤卷揚機，可吊重物10t。在吊機自吊筒體時，伸臂起升角度達85°，此時吊鉤垂直于吊機中心。如用戶需要，為便于火車運輸，其底節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)均縱向剖分后對拼螺栓連接為整節(jié)，伸臂底節(jié)(半)尺寸為12380×3200×3025，重量為4.80t。伸臂總重達31.56t。3.2.10主提升卷揚機主提升卷揚機為雙卷筒大容繩量(550m×2)卷揚機(16節(jié)筒身組合)。其電動機功率為75KW，暫載率為40%，型號為YZB315S2-8。其變速箱采用快擋(牽引力25KN，繩速56～78m/min)，慢擋(牽引力80KN，繩速19～26m/min)，雙液壓電磁制動器(YWZ-400/90，160kgf.m)制動，配有腳踏制動器(ф250mm，50kgf.m)可進行換檔，在工件就位慢速區(qū)段有渦流制動器調控，使工件穩(wěn)妥放置。主提升卷揚機自重8.60t。3.2.11變幅卷揚機變幅卷揚機為雙卷筒(容繩量300m×2)卷揚機，其電動機功率為75KW，暫載率為40%，型號為YZR-315M-10，牽引力80KN，繩速14.5～19m/min。采用雙液壓電磁制動器(YWZ-400/90，160kgf.m)，變幅卷揚機自重達7.52t。3.2.12副鉤卷揚機副鉤卷揚機為用戶需求加裝卷揚機，容繩量為300m，其電動機功率為45KW，暫載率為40%，型號為YZB280S1-8，牽引力100KN，繩速18～26.8m/min，采用液壓電磁制動器(YWZ-400/90，160kgf.m)，可加裝渦流制動器調速，調速比1～6。也可采用變頻調速，調速比可達1～100，這樣大大提高起重機的工作效率。副鉤卷揚機自重達6.30t。3.2.13人字立架人字立架為16Mn鋼結構，是起重機主要受力構件之一。其前、后立柱銷接在回轉平臺上，后拉桿銷接在卷揚機平臺后方，上方設有箱形梁尺寸為7330×720×650，二組變幅定滑輪組安裝定位在其二端，人字立架上方設有導向、轉向、定向，平衡滑輪組。人字立架自重達22.16t。3.2.14安全裝置1250起重機配備高度限位裝置、伸臂上下限位、載荷力矩限制器，為起重機安全使用提供保障。1250起重機還包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、變幅滑輪繩索系統(tǒng)、平衡重等部件組成整臺起重機。為滿足不同用戶需要，便于火車運輸，我廠可對1250起重機下列部件進行剖分制造：上壓道筒體，固定壓道筒體，上環(huán)梁，下環(huán)梁，抱攀等。用戶如對1250起重機有行走需要，我廠可在6節(jié)筒身組合的基礎上，加裝行走梁和行走機構，并在6節(jié)以上裝抱攀，此方案可省略基礎臺。4液壓、機械、電氣等部分使用說明及維護保養(yǎng)4.1液壓、爬升機構部分使用說明4.1.1概況及工作原理液壓爬升采用液壓升降，整套機構由上環(huán)梁、下環(huán)梁、頂升油缸、銷軸油缸、銷軸等組成。上環(huán)梁與下環(huán)梁由6只頂升油缸連接。用6只頂升油缸的伸縮達到每次升降2米，需要升降的部件（回轉平臺、伸臂、人字立架、卷揚機及平臺、回轉機構、平衡重等）重量約為188噸座落在上環(huán)梁上，爬升和下降的操作是在上環(huán)梁側面的操作室，電氣操作盤、兩臺油泵、油箱及液壓集成塊布置在該室內，其升、降操作用電氣操作盤面上的操作開關和按扭，可以完成整套的升或降的程序，每一操作程序均有盤面上光字牌顯示，并能區(qū)別該程序的進行及完成的信號。當電氣操作處于故障時可用手動機構操作液壓換向閥代替電氣操作來完成這一循環(huán)（即可過渡到安全位置以便處理故障）。上下環(huán)梁左右均有2只銷軸，筒體上左右有2只插銷軸的孔，插銷與孔的間隙半徑方向為50毫米，銷軸的插與拔是由銷軸油缸來執(zhí)行，上環(huán)梁的銷軸與下環(huán)梁的銷軸不能同時拔出，其電器操作中有聯(lián)鎖電路，即上環(huán)（下環(huán)）的銷軸在拔出狀態(tài)時，下環(huán)（上環(huán)）的銷軸不得拔出，互為聯(lián)鎖。4.1.1.1主要技術數(shù)據(jù)及性能a.升降油缸型號：HSGK01—200/140E—23216只行程：2130毫米最大推力502650KN最大拉力256300KNb.銷軸油缸型號：HSGK01—80/45E—13214只行程：420毫米最大推力80420KN拉力54980KNc.油泵：型號：25MCY14—1B4.1.1.2主要性能上環(huán)升降速度（僅作參考）：微升2.38mm/s升4.77mm/s微降4.5mm/s降9mm/s下環(huán)升降速度（僅作參考）：微升4.5mm/s升9.1mm/s微降2.4mm/s降4.77mm/s拔銷速度56mm/s插銷速度38.2mm/s頂升力Tmax=2329KN拉升力Tmax=1164.5KN插銷力74.9KN拔銷力51.2KN注：微升微降開一臺油泵，升降時二臺油泵并列運轉。4.1.1.3液壓油選用“上稠40”低凝稠化液壓油或YC—N68。40號低凝稠化液壓油性質指標：運動粘度:50℃3.7-4.310-7m2/s(37-43cst)100℃1.0-1.310-7m2/s(10-13cst)凝點（℃）不高于-38閃點（℃）不低于170水溶性酸或堿無腐蝕（銅片100℃3小時）合格臨界負荷PK值（kg）不小于40抗泡沫試驗（ml）75°F200°F不大于15/痕跡油箱容積0.850m3系統(tǒng)總容量1.3m3（250L×5）4.1.1.4升與降的條件a.回轉平臺、回轉機構、封頭、伸臂、人字立架、卷揚機及其平臺、平衡重等部件均安裝完畢，鋼絲繩穿繞完成。經(jīng)轉動，試驗達到要求。b.液壓平臺及系統(tǒng)均已安裝完畢，油系統(tǒng)經(jīng)過投運前的清洗，油循環(huán)后系統(tǒng)恢復正常，并經(jīng)過調試和溢流閥、壓力繼電器的調整，行程限位開關經(jīng)試驗符合設定要求。c.如1250起重機需拆卸，先拆開中心導電架，電纜進行換接。松開筒體與封頭的法蘭連接螺栓，拆除封頭與上壓道16根銷軸與拉板，自吊開封頭。用方銷的頂螺栓頂松十六塊方銷并拆除。d.無論升、降，伸臂軸線與銷軸軸線必須垂直且伸臂處于最大幅度，以使環(huán)梁二銷軸均衡受力，導軌、導輪處于良好的工作狀態(tài)。e.吊上第三節(jié)筒體，并連接好法蘭螺栓，即可開始頂升，每頂升一次2000毫米，頂升三次起吊一節(jié)筒體，如此循環(huán)直到需要高度，下降的條件可參照其中一些條款。4.1.1.5升降程序要求：每一個程序都要有動作指示，及動作完成指示。升程序：共有十個程序降程序：共有十個程序均能從光字牌中得到指示（a）升程序上環(huán)微升上環(huán)拔銷上環(huán)頂升上環(huán)插銷上環(huán)微降完成完成完成完成完成下環(huán)微升下環(huán)拔銷下環(huán)頂升下環(huán)插銷下環(huán)微降完成完成完成完成完成（b）降程序下環(huán)微升下環(huán)拔銷下環(huán)下降下環(huán)插銷下環(huán)微降完成完成完成完成完成上環(huán)微升上環(huán)拔銷上環(huán)下降上環(huán)插銷上環(huán)微降完成完成完成完成完成（c）注意：上環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，下環(huán)銷不準拔出;下環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，上環(huán)銷不準拔出;方銷未全拔出，不準升或降;方銷未全插入，不準起吊桿吊筒體。（筒體內上下環(huán)梁插銷處安排二個監(jiān)視人員。）液壓頂升動作程序(參閱P35圖十三“頂升機構液壓系統(tǒng)原理圖”；)(e)上爬過程一號油泵送電n秒后(參見P19圖三；)動作一：上部環(huán)微升：S1b通電（溢流壓力為15.82MPa）(參見P20圖四；)當1#壓力繼電器J1達到10.20MPa，時經(jīng)過時間繼電器5秒后S3a通電當上部環(huán)微升50mm時（限位開關動作）即S3a及S1b停電動作二：上部環(huán)拔銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S4a通電當銷子到外終端（限位開關動作）S4a及S1a停電動作三：上部環(huán)頂升：再啟動二號油泵n秒后(參見P21圖五)S1b通電（溢流壓力為15.82MPa）當1#壓力繼電器J1達到10.20MPa，時經(jīng)過時間繼電器5秒后S3a通電當上部環(huán)上升2000mm時（限位開關動作）即S3a及S1b2#油泵停電動作四：上部環(huán)插銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）(參見P22圖六)S4b通電當銷子到外終端（限位開關動作）S4b及S1a停電動作五：上部環(huán)微降：S1b，S2b通電（溢流壓力為15.82MPa以及背壓溢流壓力為10.20MPa）S3b通電當1#壓力繼電器達到10.20MPa，時經(jīng)過時間繼電器5秒后，即S3b，S1b，S2b停電動作六：下部環(huán)微升：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）(參見P23圖七)當2#壓力繼電器J2達到5.61MPa時接通S3b當下部環(huán)微升50mm時（限位開關動作）即S3b及S1a停電動作七：下部環(huán)拔銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S5a通電當銷子到外終端（限位開關動作）S5a及S1a停電動作八：下部環(huán)頂升：再啟動二號油泵n秒后(參見P24圖八)S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）當2#壓力繼電器J2達到5.61MPa時接通S3b當下部環(huán)上升2000mm時（限位開關動作）即S3b及S1a停電動作九：下部環(huán)插銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）(參見P25圖九)S5b通電當下部環(huán)銷子到內終端時（限位開關動作）S5b及S1a停電動作十：下部環(huán)微降：S1a，S2a通電（溢流壓力為6.63MPa）背壓溢流壓力為2.04MPaS3b通電當下部環(huán)微降50mm時2#壓力繼電器J2達到5.61MPa時經(jīng)過時間繼電器5秒后，即S3a，S1a，S2a停電以上完成一個2000mm的頂升過程，下一個2000mm頂升過程如上所述一樣，每節(jié)三個循環(huán)達到6000mm。(f)下降過程一號油泵送電n秒后動作一：下部環(huán)微升：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）當2#壓力繼電器達到5.61MPa時S3b通電當微升50mm時（限位開關動作）即S3b及S1a停電動作二：下部環(huán)拔銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S4b通電當下部環(huán)銷子到外終端（限位開關動作）S1a及S5a停電動作三：下部環(huán)下降：啟動二號油泵n秒后S1a，S2a通電（溢流壓力為6.63MPa以及背壓溢流壓力為2.04MPa）S3a通電當下部環(huán)下降2000mm時（限位開關動作）即S3aS1aS2a及2#油泵停電動作四：下部環(huán)插銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S5b通電當下部環(huán)銷子插到外終端（限位開關動作）S5b及S1a停電動作五：上部環(huán)微降：S1a，S2a通電（溢流壓力為6.63MPa以及背壓溢流壓力為2.04MPa）S3a通電當微降50mm時2#壓力繼電器J2達到5.61MPa時經(jīng)時間繼電器5秒后，即S3a，S1a，S2a停電動作六：上部環(huán)微升：S1b通電（溢流壓力為15.82MPa）當1#壓力繼電器J1達到10.20MPa，時經(jīng)過時間繼電器5秒后S3a通電當上部環(huán)微升50mm時（限位開關動作）即S3a及S1b停電動作七：上部環(huán)拔銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S4a通電當上部環(huán)銷子到外終端（限位開關動作）S4a及S1a停電動作八：上部環(huán)下降：S1b，S2b通電（溢流壓力為15.82MPa以及背壓溢流壓力為10.20MPa）S3b通電當上部環(huán)下降2000mm時（限位開關動作）即S3b及S1bS2b停電（如加快下降速度可以再啟動二號油泵）動作九：上部環(huán)插銷：S1a通電（溢流壓力為6.63MPa）S4a通電當上部環(huán)銷子插到外終端（限位開關動作）S4a及S1a停電動作十：上部環(huán)微降：S1b，S2b通電（溢流壓力為15.82MPa以及背壓溢流壓力為10.20MPa）S3b通電當下降50mm，1#壓力繼電器J1達到10.20MPa時經(jīng)過時間繼電器5秒后，即S3b，S1b，S2b停電以上為一個循環(huán)，三個循環(huán)下降一節(jié)6000mm。(g)頂升及下降行程開關如下（二套）布置：2000mm上環(huán)降2000下環(huán)微升50下環(huán)升20002ZD5.6上環(huán)微升501ZD1.2上環(huán)升20001ZD5.6升程降程下環(huán)微升502ZD1.2下環(huán)降2000上環(huán)微升50圖一2000mm上環(huán)降2000下環(huán)微升50下環(huán)升20002ZD5.6上環(huán)微升501ZD1.2上環(huán)升20001ZD5.6升程降程下環(huán)微升502ZD1.2下環(huán)降2000上環(huán)微升50(h)升降操作步驟：準備工作：經(jīng)過全面檢查各部件，系統(tǒng)均正常，便可送電，電鎖AK送上。試開一號、二號油泵經(jīng)檢查無異常情況便可停下處于待用狀態(tài)。送上2KK試驗音響及光字牌燈光應正常?？捎肧A試驗按鈕，具體的操作開關，按鈕及光字牌，訊號指示燈見下盤面圖：QA動TA停K2上環(huán)下環(huán)4GP3GP2GP1GPX2VX18765432187654321操作盤面2XD1XDXD1XD11XD22CD12XD2K1JK投入升降切除AKGA1TA1QA2TA2JJKJA3A2QATA1QA訊號盤面圖二QA動TA停K2上環(huán)下環(huán)4GP3GP2GP1GPX2VX18765432187654321操作盤面2XD1XDXD1XD11XD22CD12XD2K1JK投入升降切除AKGA1TA1QA2TA2JJKJA3A2QATA1QA訊號盤面TA11#油泵停止4GP頂銷插入X1/7下降JJK緊鈴解除QA11#油泵啟動X1/1微升X1/8下降完成JA解除按鈕TA22#油泵停止X1/2微升完成X2/1插銷SA試驗按鈕QA22#油泵停止X1/3拔銷X2/2插銷完成TA操作電源解除1GP方銷拔出X1/4拔銷完成X2/3微降1QA上環(huán)操作電源2GP方銷插入X1/5頂升X2/4微降完成2QA下環(huán)操作電源3GP頂銷拔出X1/6頂升完成X2/5油溫高AK1#控制電源開關K1上下環(huán)轉換開升（上環(huán)、下環(huán)）K2降轉換開關關（升、降）JK緊急停止開關（切除、投入）K1觸頭圖表K2觸頭圖表LW5-15M6886/6LW5-15、D1689/61-2045451-218015012090603003303002702402101-2045451-218015012090603003303002702402103-43-43-43-47-85-67-85-67-85-67-85-69-109-109-109-1013-1411-12813-1411-1213-1411-12813-1411-1215-1615-1615-1615-1617-1817-1817-1817-1819-2019-2019-2019-2023-2421-2223-2421-2223-2421-2223-2421-22升程序下環(huán)插銷下環(huán)頂升下環(huán)拔銷下環(huán)微升上環(huán)微降上環(huán)插銷上環(huán)頂升上環(huán)拔銷上環(huán)微升升程序升程序各開關位置、光字牌、訊號表（注K2應處于“0°”位置，“+”為合上送電）進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成過程投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入JK升升升升升升升升升升K2+++++1QA+++++2QA330°300°270°240°210°150°180°120°90°60°30°K1TA1++++++++++QA1TA2++QA21GP,3GP,1XD1,2XD,X2/3微降,X2/4微降完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X2/1插銷,X2/2插銷完成1GP,3GP,1XD1,2XD,2XD1X1/5頂升,X1/6頂升完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X1/3拔銷,X1/4拔銷完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X1/1微升,X1/2微升完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X2/3微降,X2/4微降完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X2/1插銷,X2/2插銷完成1GP,3GP,1XD1,1XD,2XDX1/5頂升,X1/6頂升完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X1/3拔銷,X1/4拔銷完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X1/1微升,X1/2微升完成光字牌訊號亮油壓應低于5.5MPa，實升到5.5MPa應停止.油壓應低于5.5MPa油壓應低于5.5MPa,起升2000毫米油壓應低于5.5MPa油壓應低于5.5MPa,達到50毫米應停止.油壓應低于5.5MPa,實升到11.6MPa應停止.油壓應低于5.5MPa油壓應低于15.5MPa,起升2000毫米油壓應低于5.5MPa監(jiān)視油壓表,當壓力達到11.6MPa時開始微升,達到50毫米時應停止.備注上環(huán)微降上環(huán)插銷上環(huán)下降上環(huán)拔銷上環(huán)微升下環(huán)微降下環(huán)插銷下環(huán)下降下環(huán)拔銷下環(huán)微升降程序降程序各開關位置、光字牌、訊號表（注K2應處于“180°”位置，“+”為合上送電）進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成進行完成過程投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入JK降降降降降降降降降降K2+++++1QA+++++2QA150°180°120°90°60°30°330°0°300°270°240°210°K1TA1++++++++++QA1TA2++QA21GP,3GP,1XD1,2XD,X2/3微降,X2/4微降完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X2/1插銷,X2/2插銷完成1GP,3GP,1XD1,1XD,1XD2X1/7下降,X1/8下降完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X1/3拔銷,X1/4拔銷完成1GP,3GP,1XD1,1XD,X1/1微升,X1/2微升完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X2/3微降,X2/4微降完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X2/1插銷,X2/2插銷完成1GP,3GP,1XD1,1XD2,2XDX1/7下降X1/8下降完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X1/3拔銷,X1/4拔銷完成1GP,3GP,1XD1,2XD,X1/1微升,X1/2微升完成光字牌訊號亮油壓應低于5.5MPa,實升到11.6MPa應停止.起升2000毫米油壓應低于5.5MPa,下降2000毫米油壓應低于5.5MPa監(jiān)視油壓表,當壓力達到11.6MPa時開始微升,達到50毫米時應停止.油壓應低于5.5MPa,實升到5.5MPa應停止.油壓應低于5.5MPa油壓應低于5.5MPa,下降2000毫米油壓應低于5.5MPa監(jiān)視油壓表,當壓力達到5.5MPa時開始微升,達到50毫米時應停止.備注FZQ-1250（1350）自升塔式起重機頂升步驟圖三安裝完畢頂升準備圖三安裝完畢頂升準備圖四上環(huán)梁微升、拔銷圖五上環(huán)梁頂升（2米）圖六上環(huán)梁插銷、微升圖七下環(huán)梁微升，拔銷圖八下環(huán)梁提升（2米）圖九下環(huán)梁插銷，微降4.1.2安全注意事項a.操作人員首先應了解熟悉整個液壓系統(tǒng)、操作機構和程序，操作及監(jiān)護人員應經(jīng)過培訓和考核合格。b.各監(jiān)視部位均應有人監(jiān)視（特別在第一次爬升時應多布置幾個監(jiān)視點，有明確的分工和嚴密的聯(lián)系訊號）。c.上下環(huán)個別操作中應完成一個循環(huán)，待上環(huán)銷軸插入筒體孔中后才告一段落，再進行操作下環(huán)，當下環(huán)操作時同樣應完成一個循環(huán)，待下環(huán)銷軸插入筒體孔中才可再進行操作上環(huán)。d.操作中應監(jiān)視油壓表，并注視各訊號的變化，來判斷每一個動作過程，油壓表的油壓應無突然的異變，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時找原因并消除故障。e.當爬升和下降過程中電氣有故障，可以通過先用TA操作電源解除后手動操作使其過渡到銷軸插入筒體后再找原因，消除故障。f.操作時應絕對防止加速下降，在手動操作上環(huán)時使壓力表大于11.6Mpa時才可進行頂升和微升。g.頂升至某一高度使用起重機前，必須安裝好封頭和拉扳頂銷，并把方銷斜鐵裝上。h.各溢流閥工作壓力工廠內已調定，現(xiàn)場第一次安裝時只進行個別微調，防止調亂。i.頂升油缸上的兩只溢流閥，工作壓力由液壓件廠整定為16Mpa，用戶不得隨意調亂。4.1.3液壓爬升系統(tǒng)維護保養(yǎng)4.1.3.1爬升機構維護保養(yǎng)a.上下環(huán)的銷軸孔兩端瓦套中間應涂上黃油，銷軸表面應涂上黃油。b.上下環(huán)梁的導輪與軸間應涂上黃油，并用黃油槍從軸的主油孔中打入黃油。c.上下環(huán)梁間的升降限位裝置，其小車與槽鋼內壁應涂上黃油，小車的滾輪內滾珠軸承在安裝時應涂上黃油。d.起重機拆卸后所有滑動面均應涂油保護，油缸及限位開關應保護好后裝箱入庫。4.1.3.2液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)首個工期結束，或長期停用后重新啟用，為使FZQ-1250起重機液壓系統(tǒng)達到預期的設計要求，須對系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。液壓系統(tǒng)是一項特別要求潔凈的項目，組裝好后，各接口必須達到嚴密無滲漏，因此拆卸時嚴格封口，檢查。在安裝時做到保證內部清潔，從元件的內部清潔到管路要高度重視和認真處理。系統(tǒng)吹掃安裝完畢后，按措施中的要求進行油循環(huán)沖洗，待達到要求后，便可使系統(tǒng)恢復，以作頂升試驗。在頂升操作以前應由電氣先做好試驗，機械配合電氣做好行程開關調試。然后電氣先作模擬試驗，達到要求后才能作頂升操作。頂升過程中噪音增大，可將進口濾油器拆下進行清洗，以減少油泵進油阻力。4.1.3.3安裝前的壓力繼電器、溢流閥及油缸調試4.1.3.3.1壓力繼電器、溢流閥在試驗臺上調試（試驗臺應用同牌號液壓油）動作壓力如表一：元件J1J2E8E12E15E16E27試壓11.6Mpa5.5Mpa15.5Mpa6.5Mpa2Mpa11.6MPa16MPaJ為繼電器，E為溢流閥，注腳號與圖紙上件號相對應。試驗臺上調整好后，用并帽鎖緊（必須保護閥內潔凈）。4.1.3.3.2油缸的試驗銷軸油缸及爬升油缸在試驗臺上作伸縮檢查應符合要求。爬升油缸當裝好閥組，接上硬管后，在試驗臺上做伸縮試驗，其平衡補油閥的溢流閥動作壓力試驗正確及液壓鎖應符合鎖閉要求，閥組以及與油缸連接的硬管應嚴密無外滲漏現(xiàn)象。4.1.3.3.3溢流閥集成塊，銷軸油缸集成塊及爬升油缸集成塊試驗集成塊其通道應正確，內部潔凈，集成塊上各閥應經(jīng)檢查其符合要求，閥內潔凈然后才能裝到集成塊上，閥件裝好后在試驗臺上作整組試驗，其通路應正確，操作正常，溢流壓力正確，壓力繼電器動作壓力符合要求，經(jīng)各項試驗均達到要求后，才可安裝到閥塊平臺上，并應保持油道內潔凈。4.1.4液壓系統(tǒng)的清掃與油循環(huán)沖洗1250起重機液壓系統(tǒng)比較復雜，除油箱外整個管路系統(tǒng)分兩部分處理，油泵出口，入口管，以及集成塊近處的一部分管段，因此比較短的可拆管段，采用拆卸后用洗管機通一遍再用壓縮空氣注入適量汽油吹洗干凈后裝上并待油泵啟動后拆開與集成塊接口處放油沖洗的辦法，其余部分管路因路線很長，臨時連接成一條長的系統(tǒng)，分段用壓力式濾油機進行循環(huán)沖洗。油箱在一個工期結束后必須進行清洗。油系統(tǒng)清洗不局限于以下方法，可根據(jù)現(xiàn)場條件做好清洗工作。4.1.4.1油循環(huán)沖洗的臨時系統(tǒng)油管路去油缸的排管在集成平臺處與爬升油缸集成塊、銷軸油缸集成塊接口處拆開（見P32圖十）如圖中粗虛線條連接?？捎门R時透明塑料管（通徑大于管徑）。在油缸與橡膠軟管接口處拆開用臨時接管連接。（見P33圖十一）如圖中粗虛線為連接臨時管及閥門（通徑大于管徑）。連接后將組成一條連通的油循環(huán)系統(tǒng)，（見P34圖十二）。4.1.4.2油循環(huán)要求循環(huán)流量25～50L/min（選用大于25L/min壓力式濾油機）循環(huán)油壓0.1-0.5MPa循環(huán)油溫>30℃管道中流速1～2m/s每循環(huán)3～10分鐘，停一次（為2分鐘），再循環(huán)直到油質干凈。4.1.4.3分段油循環(huán)沖洗a.爬升油缸1#、3#，銷軸油缸左側段油循環(huán)沖洗。全開閥1#A右，1#B右，3#B右，3#A右，1#A左，1#B左，3#B左，3#A左，上A，上B，下A，下B，左上，左下，其余閥門應全關，起動濾油機進行油循環(huán)沖洗，循環(huán)中及時更換濾油機上的過濾紙，直到干凈為止。b.爬升油缸2#，銷軸油缸右側段油循環(huán)沖洗。閥門在ａ的啟閉狀態(tài)下切換下列閥門：關閉1#A右，1#B右，3#B右，3#A右，1#A左，1#B左，3#B左，3#A左，左上，左下。全開2#A右，2#B右，2#A左，2#B左，右上，右下，啟動濾油機進行油循環(huán)沖洗，要求方法同a。c.回油管右T油循環(huán)沖洗。閥門在ｂ的啟閉狀態(tài)下切換下列閥門：關閉3#A右，全開3#T右，進行油循環(huán)沖洗，要求方法同上。達到干凈后再打開2#B右及2#T右。油循環(huán)沖洗3到5次，每次3～10分鐘再打開2#T右，油循環(huán)沖洗3到5次，再打開1#A右及1#T右同樣沖洗3到5次。d.回油管左T油循環(huán)沖洗。閥門在ｃ的啟閉狀態(tài)下切換下列閥門：關閉1#T右，2#T右，3#T右。打開1#B右，3#A右。類似于ｃ中的閥門操作既關閉3#A左，全開3#T左進行油循環(huán)沖洗，要求方法同上，達到干凈后，再打開3#B左及3#T左，油循環(huán)沖洗3到5次，每次3～10分鐘再打開2#T左，油循環(huán)沖洗3到5次，再打開1#A左及1#T左同樣沖洗3到5次。e.油泵出入口管段及集成塊近處部分管段沖洗，可采用放油法，由于這些管段已經(jīng)過壓縮空氣吹洗法吹洗，所以在油泵啟動前后放去一部分油，把管內可能殘留的什物放掉。油罐油箱需先用壓力式濾油機將油通過濾紙后到油箱注油口經(jīng)其入口濾網(wǎng)注入合格的液壓油（注入前其油應經(jīng)數(shù)次濾油合格），直到高油位。然后拆開油泵入口管，油泵的進口加檔板暫封，打開油箱到油泵的閥門，放去一些油，干凈后停放，再將入口管接上。油泵曳油管在c、d中沖洗左T及右T管油循環(huán)時拆開與油泵接口，放去一部分油以沖洗此管。油泵出口管P1、P2在油泵啟動后拆開與溢流閥集成塊接頭放去一部分油，達到?jīng)_洗。溢流閥集成塊P管，待P1、P2管沖洗好后與溢流閥集成塊連接好接口后，拆開與銷軸油缸集成塊及爬升油缸集成塊接頭，啟動油泵，放油沖洗。爬升油缸集成塊及溢流閥集成塊排油T管段因已用洗管機通洗，再用壓縮空氣加適量汽油吹洗，噴以同號液壓油后裝上，而且該管不是直接通到系統(tǒng)，而是通過濾油器到油箱，若有漏網(wǎng)什物經(jīng)過濾網(wǎng)便可擋住。也可以在濾網(wǎng)處接頭拆開在開泵時放油沖洗。f.用油泵進行油循環(huán)。溢流閥集成塊、爬升油缸集成塊、銷軸油缸集成塊與油管接口臨時接管拆掉，接頭正式接上，油缸處的臨時接管仍保持。排油管與油箱正式連接，便可啟動1#、2#油泵打油循環(huán)，打開循環(huán)管段上的閥門進行分段油循環(huán)。同時在油箱排油口處并聯(lián)濾油機進行濾油，循環(huán)時間應超過2小時。油循環(huán)完畢后拆去油缸端臨時接口，與油缸正式連接，連接后適當升壓檢查接口處應無滲漏現(xiàn)象。4.1.5整套系統(tǒng)調整及試驗4.1.5.1系統(tǒng)各壓力繼電器、溢流閥的調整試驗，以及系統(tǒng)嚴密性檢查，當系統(tǒng)連接好后便可啟動油泵，通油后應檢查各處無滲漏，油泵運行正常后便可做下列動作：a.操作S1a檢查E12溢流閥動作壓力應符合要求（見P27“表一”）并注意壓力表及J2動作壓力應符合要求，系統(tǒng)應無滲漏現(xiàn)象。操作S1b檢查E8及J1動作壓力應符合要求，系統(tǒng)應無滲漏。b.回油管溢流閥調試頂升1#左油缸進出口軟管與閥組連接處接頭拆開，使其短路連接，并打開1#A左及1#B左，閥門連接好后啟動油泵。操作S3a后再操作S2a，最后操作S1b，注意壓力表，當壓力升高時注意E15動作壓力，應符合要求，并檢查系統(tǒng)應無滲漏。操作S3a后再操作S2b，最后操作S1b，注意壓力表，當壓力升高時注意E1b動作壓力，應符合要求，并檢查系統(tǒng)應無滲漏。試驗完畢后使1#左油缸進出口軟管恢復正常并關閉1#A左及1#B左閥門。c.溢流閥E28調試1#～3#左、右頂升油缸要一只一只試驗，當試驗時把該油缸的進出口閥（A、B）打開，不試的油缸其閥應關閉。試油缸無桿腔側溢流閥E27啟動油泵操作S3a再操作S1b注意壓力表，當壓力升高時先E8動作，然后擰E8調整螺絲使壓力升高到E28動作，應符合要求（見“表一”），系統(tǒng)應無滲漏。試油缸有桿腔側溢流閥E27，啟動油泵，操作S3b再操作S1b注意壓力表，當壓力升高時E27動作應符合要求，系統(tǒng)無滲漏。依次試驗1#～3#左、右油缸，試驗完畢后使E8調回到原要求。d.銷軸油缸試驗銷軸油缸試驗時，銷軸中心應對準，銷孔中心，即銷孔四周應有50毫米的間隙，才能做銷軸升縮試驗。當油泵啟動后操作S4a（當下環(huán)時應S5a）再操作S1a上環(huán)油缸應伸出（進出口閥應先打開）。操作S4b（當下環(huán)時應S5b）油缸應縮回，記錄伸及縮的時間，行程伸縮的數(shù)值，若伸縮程及始點、終點不合要求時可調整行程開關，伸縮時間可用調速閥來調整。系統(tǒng)應無滲漏現(xiàn)象。調好上環(huán)梁銷軸油缸后再調下環(huán)銷軸油缸，要求與方法相同，均達到要求后即調整完畢。上述工作調試完畢后便可作升降試驗。4.1.5.2升降試驗升降試驗要求分二步進行，先是空載試驗，然后再達到滿載即平臺上的重量全部裝上，具體步驟詳見說明書。按照說明書進行操作。a.升降時用伸臂的角度使前后平衡，可檢查滑到上下導輪的間隙來判定是否前后平衡，上輪前和下輪后有間隙，則說明前重。伸臂應收些，使達到平衡。b.頂升前各頂升油缸及銷軸油缸的AB油路上閥門應全開。c.頂升時應嚴格監(jiān)視油壓表，特別注意開始起升時的油壓，該油壓反映被頂升部件的總重量。計算約為11.6Mpa，若超過這數(shù)值應檢查其原因。在檢查后發(fā)現(xiàn)不正常因素時可適量提高其壓力使達到頂升動作并記下其壓力。d.特別是在第一個爬升程序的循環(huán)中應密切注意其升或降過程中的每一動作，應無異常現(xiàn)象，若有不正常情況及時找原因予以消除，特別要注意行程開關動作是否在要求的行程內動作，若有出入應作調整。e.試驗升或降各三次均正常后方可投入工作。4.1.6調試中安全注意事項4.1.6.1防火。液壓系統(tǒng)油是易燃物，特別注意防火。a.現(xiàn)場應有足夠的滅火器和滅火防油的黃沙。b.現(xiàn)場調試人員不得抽煙和動明火。c.現(xiàn)場有電、火焊等工作進行時應作好防火措施，并有人監(jiān)護下工作。d.若有滲漏處要及時消除，漏出的油要清除干凈，臨時放油必須放到油箱或油盤中。4.1.6.2調試中人員要明確分工，統(tǒng)一指揮。圖十集成塊處臨時連接圖圖十集成塊處臨時連接圖圖十集成塊處臨時連接圖圖十一油缸處臨時連接圖圖十一油缸處臨時連接圖圖十二各種工況下、電動機、油泵、壓力繼電器、電磁閥工作情況一覽表工況電動機壓力繼電器油泵工作情況電磁閥等壓力繼電器電機電磁鐵工況電動機壓力繼電器油泵工作情況電磁閥等壓力繼電器電機電磁鐵D1D2B1B2S1aS2aJ1J2S2aS2bS3aS3bS4aS4bS5aS5b上升過程上部環(huán)微升+-+--++---+-----上部環(huán)拔銷+-+-+-------+---上部環(huán)頂升++++-++---+-----上部環(huán)插銷+-+-+--------+--上部環(huán)微降+-+--++--+-+----上部環(huán)微升+-+-+--+---+----上部環(huán)拔銷+-+-+---------+-上部環(huán)提升+++++--+---+----上部環(huán)插銷+-+-+----------+上部環(huán)微降+-+-+--++-+-----下降過程下部環(huán)微升+-+-+--+---+----下部環(huán)拔銷+-+-+---------+-下部環(huán)下降+++++--++-+-----下部環(huán)插銷+-+-+----------+下部環(huán)微降+-+-+--++-+-----下部環(huán)微升+-+--++---+-----下部環(huán)拔銷+-+-+-------+---下部環(huán)下降++++-++--+-+----下部環(huán)插銷+-+-+--------+--下部環(huán)微降+-+--++--+-+----油泵卸荷++++------------圖表說明：1.“+”表示通電，處于工作狀態(tài)，“-”表示斷電，處于非工作狀態(tài)。2.凡處于工作狀態(tài)，所有壓力表開關都處于常通狀態(tài)。3.D1.D2.B1.B2.J1.J2分別表示#1電動機，#2電動機，#1液壓泵，#2液壓泵，#1壓力繼電器，#2壓力繼電器序號名稱數(shù)量單重總重17頂升油缸616疊加式單向閥60.84.815交流電磁換向閥16614交流電磁換向閥261213疊加式單向閥80.86.412高壓截止閥2449611驅銷油缸410DBD直動型溢流閥10.50.59DBD直動型溢流閥10.50.58電接點雙金屬溫度計17ZU-A型紙質液壓油16DBD直動型溢流閥10.50.55交流電磁換向閥26124柱塞式壓力繼電器10.80.83柱塞式壓力繼電器10.80.82DBD直動型溢流閥10.50.51XU24.2主鉤、變幅、副鉤使用說明4.2.1技術參數(shù)及示意圖4.2.1.1技術參數(shù)主鉤技術參數(shù)牽引力KN80卷繞層數(shù)n7繩速m/min3-26鋼絲繩規(guī)格18x19-25.5-185-I-光不旋轉卷筒直徑mm620制動器YWZ-400/90160kgf.m卷筒長度mm910電動機YZB-315S2-875KwJC40%容繩量m550×2外形尺寸mm6100×2233×1364總傳動比i81.3627.25重量Kg8755變幅技術參數(shù)牽引力KN80卷繞層數(shù)n5繩速m/min14.5-19鋼絲繩規(guī)格6×37-30-170-I-光卷筒直徑mm620制動器YWZ-400/90160kgf.m卷筒長度mm775電動機YZRW-315S-1055KwJC40%容繩量m300×2外形尺寸mm3217×2233×1364總傳動比i81.36重量Kg7516副鉤技術參數(shù)牽引力KN100卷繞層數(shù)n5繩速m/min3-26.8鋼絲繩規(guī)格18x19-30-185-I-光不旋轉卷筒直徑mm620制動器YWZ-400/90160kgf.m卷筒長度mm775電動機YZB-280M-855KwJC40%容繩量m300外形尺寸mm3217x2233x1364總傳動比i64.78重量Kg55624.2.1.2示意圖a.主鉤卷揚機示意圖 圖十四b.變幅卷揚機示意圖圖十七c.副鉤卷揚機示意圖圖十八4.2.2安裝調整及操作要點4.2.2.1電動機、減速箱及聯(lián)軸器保持同心。4.2.2.2整機安裝時底平面與基礎必須消除間隙后再用地腳螺栓固定在基礎上。4.2.2.3在電動機的軸伸上安裝聯(lián)軸器時，必須先將軸伸上的防銹層清洗干凈再行安裝。電機安裝時，應校正電動機與被拖動設備轉軸中心線的相對位置調整后固定于基礎上。4.2.2.4主副鉤卷揚機采用變頻調速，在快速升、降時，只允許在空載時進行；在吊重物時只能按額定速度運行，嚴禁使用快速按鈕進行快速升、降操作。4.2.2.5揚機安裝到位后，必須檢查各開式齒輪嚙合面必須保證長寬方向接觸大于60%。4.2.3卷揚機維護保養(yǎng)4.2.3.1電動機一般檢查：a.盤動轉子時不得有磁卡聲。b.電機的引出線接線鼻子焊接式壓接良好。4.2.3.2減速器一般檢查：a.開式齒輪齒形磨損不得大于15%，否則報廢。b.經(jīng)常性檢查螺栓是否松動。c.鍵連接是否松動。d.齒面點蝕或疲勞剝落大于輪齒工作面深30%或剝落坑深度大于10%齒厚時報廢。e.軸伸、端蓋、上下箱體的密封面良好接觸。4.2.3.3彈性聯(lián)軸器一般檢查：許用兩軸相對位移：徑向位移Y=0.5mm，角位移α=0030′。4.2.3.4制動器一般檢查：a.絞鏈關節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象，定期潤滑。b.電力液壓推動器動作是否正常，有無漏油和滲油現(xiàn)象。c.制動瓦是否正確地靠在制動輪上，摩擦表面的狀態(tài)是否完好，有無油污贓物的痕跡。d.制動瓦離開制動輪的退距是否均勻。e.彈簧及拉板不允許有損壞及裂縫。f.油缸油量。g.制動輪工作表面磨損超過1.5-2mm時，或表面有1mm凹陷多條時或有0.5mm深的裂縫時可重新修磨。h.剎車帶在制動器松開狀態(tài)下平行于制動輪，制動狀態(tài)剎車帶整個表面緊貼在制動輪上。4.2.3.5主鉤卷揚機減速器每班注入潤滑脂，各開式齒輪每班加潤滑脂。4.2.3.6檢查鋼絲繩磨損情況，根據(jù)報廢標準更換鋼絲繩。4.2.3.7.各卷揚機齒輪箱采用：40號齒輪油（SYB1103-63）250L4.2.3.8液壓制動器采用：10號機械油4.3回轉機構使用說明4.3.1技術參數(shù)電動機YZB160L-8FC=409KW擺線針輪減速器XLD9-9-1/87I=878825N.m圓柱齒輪減速器m=12Z1=17Z2=59i=3.471銷齒傳動m=32Z1=9Z2=184i=20.444總傳動比6173回轉速度r/min0.1124.3.2操作使用說明a.回轉機構在平臺組裝連接時，應檢查小針齒輪齒輪面與針齒輪、針輪銷齒嚙合時，其接觸斑點沿齒寬方向60%，齒高方向40%（跑合）當確認位置正確后，方可將墊塊及定位擋塊與平臺焊接。b.回轉啟動或停止，應逐檔進行，使其動作平穩(wěn)，不允許使吊重過猛搖晃擺動。C.當大風來臨時（風速為24.5m/s），應把回轉機構中的液壓推桿制動器的制動抱閘松開。d.回轉機構擺線減速器采用：40號~50號機械油60L4.3.3示意圖圖十九回轉機構示意圖4.4電氣部分(見P61～P74圖二十一～圖三十四)4.4.1適用范圍：a、海拔不超過2000m。b、周圍空氣溫度不超過+40℃；24h周期內的平均溫度不超過+35℃；周圍空氣溫度不低于-25℃。c、空氣清潔：在+40℃的最高溫度下相對濕度不超過50%，較低溫度下相對濕度可以提高（例如在20℃時提高為90%），由于溫度變化，可能偶然產(chǎn)生輕度凝露。d、供電電網(wǎng)質量合格，進線電壓波動范圍不超過額定電壓值的±10%。e、電氣部分垂直安裝，傾斜度不超過50。f、安裝牢固，在主機工作過程中不會發(fā)生相對于主機的水平移動和垂直跳動。g、安裝部位最高振動條件為5～13HZ時位移為1.5mm；13～150HZ時，振動加速度為1.0g.h、周圍空氣不應因塵埃、煙灰等有害氣體和蒸汽而污染；不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體。4.4.2起重機總電源：（見總電源電氣系統(tǒng)及其控制原理圖P61圖二十一）4.4.2.1主要電氣設備的布置總電源進線箱設在吊車外底部基礎上，內有總刀熔開關、漏電斷路器、熔斷器和筒體照明總開關，障礙燈照明開關。筒體內共設三個電源接線端子箱，電源切換箱和司機室設置在回轉平臺上。電源切換箱內有二路熔斷器，一把單刀雙投開關和二個自動空氣開關（分別控制伸臂照明及平臺照明）。卷揚機平臺下為磁力站，磁力站內有總電源、主鉤、付鉤、變幅、回轉控制屏、電阻及控制、動力端子箱各一個。液壓控制室設置在上環(huán)梁上面。中心導電架在封頭頂部，每節(jié)筒體內設一個照明箱；見筒體電氣接線原理圖。（P62圖二十二）4.4.2.2電源線路本起重機采用交流50Hz，380V三相四線電源供電。用YC-3×70+1×25mm2的重型橡套電纜沿筒體垂直鋪設，經(jīng)電源接線端子箱至頂端的中心導電架，中心導電架共有九檔，自下而上第1-4檔為進線電源、5-6檔為障礙燈，7-8檔為電笛。通過導電架的滑環(huán)和電刷引至電源切換箱內的雙投開關。正常工作時雙投開關接工作電源，液壓頂升時切換至臨時電源；見切換原理圖。（P63圖二十三）4.4.2.3筒體吊裝及頂升過程中的電纜換接因筒體頂升時不能利用中心導電架供給工作電源，進線電源應作變更。總電源進線箱進線電纜由用戶自理，進線電纜的電壓降應不大于3%；見電源切換示意圖。a.正常工作狀態(tài)，吊車電源由筒體進線電源分段接線箱，通過中心導電架到電源切換箱，進出共6根電纜；進線電源為YC-3×70＋1×25mm2，障礙燈照明電源線由吊車下面電源箱控制，為VV-2×2.5mm2，電笛線為VV-2×1.5mm2。b.當?shù)踯囃搀w需頂升操作時，必須先拆除中心導電架接分段電源箱，電源切換箱側正常工作狀態(tài)電纜，隨后分別從分段電源箱，液壓操作室放5根臨時電纜到電源切換箱作頂升過程用，電纜容量同上。當頂升結束，吊車在新的高度下，恢復原來正常運轉的接線，并短接聯(lián)鎖端子3、4。具體接線見切換原理圖。c.筒體內進線電源分段接線箱3只，照明接線箱17只，是在吊車頂升最高處的只數(shù)，隨筒體節(jié)數(shù)增加面增加。具體見切換示意圖(P64圖二十四)。d.K282為KXF-4×1.5mm2電纜，為塔機與液壓頂升控制回路聯(lián)鎖用。注意：起重機上任何一點接地電阻不得大于4歐姆。4.4.3主起升機構：4.4.3.1.說明系統(tǒng)采用安川CIMR-G5A4110型變頻器；PLC采用FX2N-32MR；編碼器采用渡邊HLE-600L-3F*AC；PG-B2速度控制卡；制動單元采用3只CDBR-4045；制動電阻采用3組20KW13.5Ω；電動機采用上海起重電機廠生產(chǎn)的YZB-315S2-8，電機功率75KW，工作頻率：5-50HZ、50-100HZ。詳細原理見主鉤電氣原理圖（P65圖二十五）。a.為了提高控制精度及轉速穩(wěn)定性，在電機上安裝編碼器，實現(xiàn)閉環(huán)控制。b.為了減少故障率，提高可靠性，在控制回路中采用可編順序控制器實現(xiàn)邏輯上的要求。c.考慮到在實際運行時定位的精確可靠性，在操作室聯(lián)動臺上設置了點動按鈕，點動頻率出廠時設定在5HZ位置。d.為提高使用效率，在操作室聯(lián)動臺上分別設置了快速下降及快速上升按鈕。e.用頻率信號控制抱閘開閉，以解決溜鉤及沖擊問題。f.5-50HZ電位器無級變速。4.4.3.2.工作原理整套變頻調速裝置電路系統(tǒng)分別由保護裝置、隔離變壓器、電抗器、變頻器、可編程序控制器、制動回路、PG反饋回路、外部信號回路等環(huán)節(jié)組成。電源電壓由刀開關、經(jīng)過電流繼電器及空氣斷路器、進線側電抗器送入變頻器。原理圖中PLC輸入部分來自主令控制器1LK、主令信號、限位信號、保護信號及變頻器輸出的反饋信號，包括力矩信號、零速信號、故障信號等，從而進行邏輯控制。PLC的輸出部分，一方面作為變頻器的輸入，使變頻器按主令的速度要求工作，另一方面控制相關的接觸器工作，使制動器及電動機的強迫風冷電機正常工作。當外部信號（如操作室主令頭等）送入運入運轉信號至可編程序控制器時，PLC對其經(jīng)過邏輯處理后，送出相對應的正轉或反轉控制信號至變頻器控制端子1或者2；此時，一旦變頻器得到頻率信號，變頻器就會按照指定頻率送出該頻率電源使電機運轉。當運轉指令斷開后，變頻器就會按照設制好的減速時間對電機進行減速，減到零速頻率后通知抱閘機構抱閘。當?shù)蹉^重載下降時，電動機處于發(fā)電制動狀態(tài)，這部分能量由變頻器的逆變器轉入中間儲能環(huán)節(jié)，當儲能電容二端電壓升至允許的最高電壓時，制動單元被激活。這部分能量由變頻器送入制動單元CDBR，由制動電阻RS以發(fā)熱的形式消耗，1#的5、6二端分別與2#的1、2端相連接，2#的5、6分別與3#的1、2端相連接，使三個制動單元同時工作，避免由一只制動單元獨立承擔全部釋放能量而損壞制動單元。制動單元的3、4及制動電阻的1、2端為溫度控制觸頭，當制動系統(tǒng)過熱時，使系統(tǒng)停止工作。a.抱閘環(huán)節(jié)：松閘：利用變頻器26#控制端子，將其功能設制成過力矩檢測1（a接點輸出），過力矩檢測級別由出廠時設制的150%改為50%力矩（出廠設制值是起保護作用），過力矩檢出時間設在0.3秒，并將其檢測后的動作設制成僅在速度一致中檢出（檢出后也繼續(xù)運行）；利用這一功能來控制電機松閘，即當電機剛得電時抱閘并未松開，當電機出力達到一定轉矩后才通知松閘，解決了剛松閘時可能產(chǎn)生的溜鉤問題。抱閘：利用變頻器25#控制端子，將其功能設制成零速一致，并將變頻器的零速頻率設為4HZ（應低于X6端子的點動頻率，否則點動無法開啟）；利用這一功能來控制電機抱閘，即當電機的速度低到一定程度才通知抱閘，以減少抱閘時的機械沖擊。b.快升、快降環(huán)節(jié)：快速按鈕只能在空載情況下才可使用！為了提高吊鉤的工作效率，在操作室聯(lián)動控制臺上設置了快升及快降按鈕。例按下快升按鈕時，PLC的Y6、Y7、Y10送出111信號，使變頻器的5#6#7#端子得到111信號，由于已將5#6#7#端子設成了多段速指令端子，電動機便按頻率指令8所設定的75HZ頻率運轉；由于50HZ以上為恒功率工作區(qū)，為保證安全，防止操作工有時在負載情況下開啟快速動作，利用力矩裝置送出的輕載時閉合觸點X15來控制X6、X7是否有效。c.無級調速環(huán)節(jié)：變頻器13#端子為外部頻率指令端子，15#及17#分別為+15V、0V端子；由于設置了快升快降按鈕，電機的最高頻率工作頻率可達75HZ，如果將調速電位器直接接入15#、17#端子，則主令頭推到底時電機速度為75HZ對應速度，將超出恒力矩控制區(qū)而進入恒功率工作區(qū)；為介決此問題，設置改13#端子的增益，要保證無論主令頭如何動作，對應的變頻器13#端子電位始終在0-7.5V范圍內變化或內部對其進行調整，從而保證了在負載情況下電機始終在恒力矩區(qū)域內工作。d.PG-B2卡及旋轉編碼器：PG-B2卡插入在變頻器的4CN內，卡上的E端子線接入變頻器的12號端子，并與旋轉編碼器連接。連接時應注意PG-B2卡上TA1端子2、4、6端子應短接，相應編碼器出來的三根黑色線也應短接并與TA1上的2、4、6端子接通。表一PG卡及旋轉編碼器端子及功能PG-B2HLE-600-3F*AC端子功能插頭腳號功能TA1-1脈沖發(fā)生器用電源1VccTA1-22ZTA1-3A相脈沖輸入端子3ATA1-44GNDTA1-5B相脈沖輸入端子5BTA1-66屏蔽線PG的旋轉方向設置為電機正轉時A相超前，如接線時A相脈沖與B相脈沖接錯，會發(fā)生電機無法轉動現(xiàn)象。e.制動單元及制動電阻：本裝置采用三只4045制動單元，制動電阻采用三組20KW、13.5歐，三組制動電阻上勻有過熱接點，以保護電阻過熱燒壞；三只4045制動單元也各有一付熱敏開關；這幾付接點并聯(lián)起來后送入X13，作為保護用；三只制動單元要求分別設置成MASTER及SLAVE，以便其正常工作。4.4.4副起升機構：

4.4.4.1.說明系統(tǒng)采用安川CIMR-G5A4075型變頻器；PLC采用FX2N-32MR；編碼器采用渡邊HLE-600L-3F*AC；PG-B2速度控制卡；制動單元采用2只CDBR-4045；制動電阻采用2組20KW13.5Ω；電動機采用上海起重電機廠生產(chǎn)的YZB-280S1-8，電機功率45KW，工作頻率：5-50HZ、50-100HZ。詳細原理見副鉤電氣原理圖（P66圖二十六）。a.為了提高控制精度及轉速穩(wěn)定性，在電機上安裝編碼器，實現(xiàn)閉環(huán)控制。b.為了減少故障率，提高可靠性，在控制回路中采用可編順序控制器實現(xiàn)邏輯上的要求。c.考慮到在實際運行時定位的精確可靠性，在操作室聯(lián)動臺上設置了點動按鈕，點動頻率出廠時設定在5HZ位置。d.為提高使用效率，在操作室聯(lián)動臺上分別設置了快速下降及快速上升按鈕。e.用頻率信號控制抱閘開閉，以解決溜鉤及沖擊問題。f.5-50HZ電位器無級變速。4.4.4.2.工作原理整套變頻調速裝置電路系統(tǒng)分別由保護裝置、隔離變壓器、電抗器、變頻器、可編程序控制器、制動回路、PG反饋回路、外部信號回路等環(huán)節(jié)組成。電源電壓由刀開關、經(jīng)過電流繼電器及空氣斷路器、進線側電抗器送入變頻器。原理圖中PLC輸入部分來自主令控制器4LK、主令信號、限位信號、保護信號及變頻器輸出的反饋信號，包括力矩信號、零速信號、故障信號等，從而進行邏輯控制。PLC的輸出部分，一方面作為變頻器的輸入，使變頻器按主令的速度要求工作，另一方面控制相關的接觸器工作，使制動器及電動機的強迫風冷電機正常工作。當外部信號（如操作室主令頭等）送入運入運轉信號至可編程序控制器時，PLC對其經(jīng)過邏輯處理后，送出相對應的正轉或反轉控制信號至變頻器控制端子1或者2；此時，一旦變頻器得到頻率信號，變頻器就會按照指定頻率送出該頻率電源使電機運轉。當運轉指令斷開后，變頻器就會按照設制好的減速時間對電機進行減速，減到零速頻率后通知抱閘機構抱閘。當?shù)蹉^重載下降時，電動機處于發(fā)電制動狀態(tài)，這部分能量由變頻器的逆變器轉入中間儲能環(huán)節(jié)，當儲能電容二端電壓升至允許的最高電壓時，制動單元被激活。這部分能量由變頻器送入制動單元CDBR，由制動電阻RS以發(fā)熱的形式消耗，1#的5、6二端分別與2#的1、2端相連接，使二個制動單元同時工作，避免由一只制動單元獨立承擔全部釋放能量而損壞制動單元。制動單元的3、4及制動電阻的1、2端為溫度控制觸頭，當制動系統(tǒng)過熱時，使系統(tǒng)停止工作。a.抱閘環(huán)節(jié)：松閘：利用變頻器26#控制端子，將其功能設制成過力矩檢測1（a接點輸出），過力矩檢測級別由出廠時設制的150%改為50%力矩（出廠設制值是起保護作用），過力矩檢出時間設在0.3秒，并將其檢測后的動作設制成僅在速度一致中檢出（檢出后也繼續(xù)運行）；利用這一功能來控制電機松閘，即當電機剛得電時抱閘并未松開，當電機出力達到一定轉矩后才通知松閘，解決了剛松閘時可能產(chǎn)生的溜鉤問題。抱閘：利用變頻器25#控制端子，將其功能設制成零速一致，并將變頻器的零速頻率設為4HZ（應低于X6端子的點動頻率，否則點