大樓裝修及改造工程結(jié)構(gòu)補強、加固施工方案

第一章總體概述建筑設(shè)計概況2.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況現(xiàn)場施工條件施工項目管理架構(gòu)第二章施工進(jìn)度計劃安排和保證措施第二章施工進(jìn)度計劃安排和保證措施施工進(jìn)度計劃安排施工工期保證措施第三章勞動力和主要材料投入計劃第三章勞動力和主要材料投入計劃勞動力安排主要材料用量計劃第四章機械設(shè)備投入計劃第四章機械設(shè)備投入計劃第五章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法鋼板加固施工工藝及要求碳纖維布加固施工工藝及要求第六章第七章'一1=3.植筋施工工藝及要求防腐工程安全文明施工措施第五章第六章第七章'一1=3.植筋施工工藝及要求防腐工程安全文明施工措施工程項目部安全管理體系安全保證措蒲第八章工程驗收附表、附圖XXXX大樓裝修及改造工程結(jié)構(gòu)補強、加固施工組織設(shè)計第一章總體概述XXX大樓裝修及改造工程一結(jié)構(gòu)補強、加固位于XXX,由于建設(shè)單位在使用功能上的改變至使部份結(jié)構(gòu)承載力不能滿足要求，經(jīng)設(shè)XXX計院設(shè)計出該樓加固施工圖紙，我司針對該樓加固施工圖紙，編制該施工組織設(shè)計，組織施工。建筑設(shè)計概況:該樓外墻已裝修完畢，為玻璃幕墻；內(nèi)墻未裝修。地下室層高為3.70m,首層層高為4.80m,二?五層層高為4.50m,六層層高為5.00m,七~九層層高為3.40m；開間跨度主要為6.50m、7.50m、9.00m和12.00m,進(jìn)深跨度主要為6.50m、6.80m>7.00m和7.50m整個建筑物處于半裝修未使用狀態(tài)。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（加固范圍）:■CJ該樓為九層混凝土框架結(jié)構(gòu)，-1層?結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（加固范圍）:■CJ構(gòu)件外粘鋼加固，構(gòu)件外粘碳纖維布加固以及結(jié)構(gòu)植筋加固方法。三、現(xiàn)場施工條件:該樓現(xiàn)已進(jìn)入室內(nèi)裝修階段，施工用水、電已經(jīng)接入現(xiàn)場，具備現(xiàn)場施工條件；室內(nèi)加固部分未裝修，有充分的加固工作面，具備開工條件；提升機垂直運輸設(shè)備（由總包方提供）已經(jīng)安裝就位可以使用，具備垂直運輸條件。整個現(xiàn)場施工條件具備，可以組織施工。四、施工項目管理架構(gòu)：根據(jù)該加固工程的現(xiàn)場作業(yè)情況，以及工作量的大小定出以下管理架構(gòu)及流程：第二章施工a度計劃安排和保證措施、施工進(jìn)度計劃安排：（總工期60天）開工后，首先用17天時間對結(jié)構(gòu)粘鋼、粘碳纖維布部位進(jìn)行基層修復(fù),打磨處理（同時粘結(jié)材料送檢）。植筋工作同步進(jìn)行（加大截面部份）。材料檢測報告出具合格后（一般15天）開始粘貼鋼板或碳纖維布加固,打磨組，繼續(xù)同步進(jìn)行（計劃用35天時間）。在粘鋼過程中，隨后掛鋼絲網(wǎng)與粘鋼交錯搭接進(jìn)行，計劃粘鋼完成后4天完成。進(jìn)行現(xiàn)場工作場地清理工作及綜合驗收，計劃用8天時間。二、施工工期保證措施：配備相應(yīng)充分的勞動力，配備相應(yīng)充分的施工管理人員，跟蹤進(jìn)度管理,控制在每工作段上的施工時間，以確保工程工期。編制施工進(jìn)度控制計劃（見附表）：配備相應(yīng)充分的材料、設(shè)備，以確保加固工程順利進(jìn)行，從而保證工期。調(diào)整協(xié)調(diào)各工序之間的相互交叉、搭接時間。第三章勞動力和主要材料投入計劃一、勞動力安排：根據(jù)該加固改造工程的規(guī)模，以及合同工期的約定，配備技術(shù)工人25名，普通工人20名，參加該加固工程的施工，具體安排如下：首先對加固部位原裝修層鑿除、清理。對原結(jié)構(gòu)役面加固部位進(jìn)行打磨，修正處理達(dá)到理想的加固粘結(jié)面。進(jìn)行鋼板除銹處理。板粘碳布加固。梁、板粘鋼板加固。結(jié)構(gòu)植鋼筋。鋼構(gòu)面掛鋼絲網(wǎng)。

二、主要材料用量計劃:序,J材料名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量（計劃）用于部位13mm厚鋼板Q235號Kg8171.381?9層梁24mm厚鋼板Q235號Kg72.5335mm厚鋼板Q235號Kg7301.681?9層梁46mm厚鋼板Q235號Kg1262.281?9層梁58mm厚鋼板Q235號Kg6663.701?9層梁6lOimn厚鋼板Q235號Kg14694.421?9層梁712mm厚鋼板Q235號Kg132.003層梁8碳纖維布臺灣重億300gitf1300.001-9層板底9鋼絲網(wǎng)itf2500.001-9層鋼構(gòu)面10結(jié)構(gòu)膠JGN—凱華牌Kg4704.811?9層梁11植筋膠JGN支1200.001?9層結(jié)構(gòu)12丙酮Kg100.001?9層結(jié)構(gòu)植筋規(guī)格統(tǒng)計表

序號鋼筋規(guī)格數(shù)量單位1中251252條2中22433條3中201244條401830條5016360條601450條70121639條8O103065條908113條10062338條第四章機械設(shè)備投入計劃序號設(shè)備及機具名稱單位數(shù)量備注1打磨機臺302沖擊鉆臺103切割機臺24鋼板開孔機臺15電線m5006電箱個4配有漏電保護(hù)裝置7電焊機臺38空壓機臺19風(fēng)割套1第五章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法一、鋼板加固施工工藝及要求:<->施工工藝流程:〈二〉施工方法：對原混凝土構(gòu)件的粘鋼面，進(jìn)行打磨處理，除去2.3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦拭表面。鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷處理（拆除及清理樓面恒載和活載）。JGN系列粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定（甲：乙=4：1）配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方向進(jìn)行攪拌,容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。JGN系列型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20%以上,3d后可受力作用。加固后，鋼板表面掛鋼絲網(wǎng)做保護(hù)層。重點難點：鋼板面與破面的粘結(jié)效果。重點難點解決方法:基層處理必須打磨平整，鋼板面必須除銹;結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度1~3mm須充實并且用膨脹螺栓加壓。二、碳纖維布加固施工工藝及要求:碳纖維布加固施工主要流程如下:施工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設(shè)計意圖和要求；（2）掌握施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，制定施工方案和施工計劃；（3）對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準(zhǔn)備工作；（4）在粘貼碳纖維片區(qū)域，要求混凝土表面含水率小于4%,有達(dá)不到此要求處，應(yīng)用烘干機或其他方法烘干；（5）根據(jù)加固設(shè)計施工圖，在需要加固的構(gòu)件上，標(biāo)出粘貼碳纖維的部位。經(jīng)過技術(shù)人員檢查無誤后可進(jìn)入下道工序?；炷帘砻嫣幚恚海?）除去被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷；（2）對有裂縫處以0.2?0.5Mpa壓力灌改性環(huán)氧漿處理；（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)磨平整，除浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行固角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應(yīng)小于20mm；（4）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細(xì)微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙酮擦混凝土表面。底層樹脂配制并涂刷：（1）按（A：B=2：1）比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。（2）按規(guī)定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不少于2小時）方可進(jìn)行下一步工序施工。

5.找平材料配置并對不平整處修復(fù)處理:5.找平材料配置并對不平整處修復(fù)處理:（1）配制找平膠料;（2）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應(yīng)有棱角;（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm；（4）待找平材料表面指觸干燥時即進(jìn)行下一工序施工。6.粘貼碳纖維片材:(1)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布;(2)配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;(3)將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面;(4)用特制的滾筒沿纖維絲方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布;（5）6.粘貼碳纖維片材:(1)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布;(2)配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;(3)將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面;(4)用特制的滾筒沿纖維絲方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布;（5）多層粘貼時應(yīng)待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則,要待底層樹脂膠完全凝結(jié)后（一般12小時）方可進(jìn)行。7.表面防護(hù)：7.表面防護(hù)：批1：2.5水泥砂漿批保護(hù)層。重點難點：碳布與槍面的粘結(jié)效果。重點難點解決方法:基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復(fù);碳纖維纖維絲需用專用滾筒滾平直讓纖維絲充分受力。三、植筋施工工藝及要求：（規(guī)格見材料計劃章節(jié)）（-）施工工藝=放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層,顯露出佐面，并將新IH混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置。機械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d?15d,孔徑比鋼筋直徑大4mm?7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力而定）。清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼幺幺刷或除銹機進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。用植筋膠向孔內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。固化：在植筋膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對錨筋進(jìn)行搖擺碰撞。對偏位過大或現(xiàn)場情況無法達(dá)到錨固深度的錨筋，應(yīng)通過沒計進(jìn)行補筋補強處理。（二）質(zhì)■保證：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際要鉆深度，保證鉆入深度的準(zhǔn)確度。（三）成品保護(hù)措施：植筋完畢后24小時內(nèi)嚴(yán)禁動蕩，在相應(yīng)位置懸掛禁動警示牌。第六章防腐工程將原構(gòu)件用水充分濕潤并清理干凈余物渣滓。鋼構(gòu)面掛鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎固定。分多次壓抹1：2.5水泥砂漿保護(hù)層并用抹子修理平整。水泥砂漿終齡后沖水養(yǎng)護(hù)。第七章安全文明施工措施一、工程項目部安全管理體系：二、安全保證措施：(-)安全生產(chǎn)：配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。配制和使用粘劑的場所，必須保持通風(fēng)良好。操作工人應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽。現(xiàn)場所有用電設(shè)施必須符合安全用電要求。（二）消防安全：在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)容