廣州工廠12年總結(jié)13年目標(biāo)計劃課件

2012年廣州工廠工作總結(jié)

2013年目標(biāo)計劃

報告人：陳劍

報告日期：2013年1月

報告目錄1生產(chǎn)計劃達成狀況2品質(zhì)目標(biāo)達成狀況4設(shè)備管理工作5人員流動狀況3安全生產(chǎn)狀況6KPI目標(biāo)匯總72013年度計劃82013年度目標(biāo)匯總1生產(chǎn)計劃達成狀況計劃達成率統(tǒng)計日期2012年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃完成率目標(biāo)90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%月計劃587133796949951458835402907534105785212639071076045804847653489595048462500月實際557638774325941376831018903903105150512575871068513796845653452579295440079實際完成率94.98%97.16%98.94%99.48%99.60%99.40%99.50%99.30%99.01%99.99%97.35%95.15%物流費用狀況2012年東昇、公華富、廣優(yōu)、丸順、敏惠、敏瑞運費匯總

月份

公華富

東昇

廣優(yōu)

丸順

敏惠/敏瑞

合計1月

970027380365045806320516302月

1080036324285083609820681543月

1270033438350074109790668384月

3950371102250834011150628005月

027135480078806980467956月

0402981435853518880691487月

0413601600928529735819808月

0285000631811718465369月

03535005480111705200010月

0181000328073902877011月

0202004001940107903333012月

0229253002940940035565合計

37150368120207857434814314364354611年總運費622565,12年總運費643546.通過圖表看出物流運輸費用逐步上升再下降，由于產(chǎn)量的增加緣故，但后續(xù)隨著量產(chǎn)的深入，生產(chǎn)供應(yīng)負荷問題,會導(dǎo)致物流費用相對升高;另外與母公司的協(xié)同規(guī)劃，優(yōu)化組合將就近生產(chǎn)原則落實，也是逐步降低費用的方式;9月后運費持續(xù)下降,一是東升移走部分產(chǎn)品,二是日系總體定單影響.

后續(xù)，將追加額外運費的統(tǒng)計和管理，針對不合理的運費、品質(zhì)異常造成額外運費進行分析改善，給出相應(yīng)對策，使13年度運輸費用更趨合理化。物流費用月度推移12年月度實際負荷/沖次/產(chǎn)值統(tǒng)計月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃達成率75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%實際40%60%49%43%47%46%69%47%46%21%30%26%沖次數(shù)(萬個)109178.6261.2211.7255.7253.6299.7225.4221.5100158.2139.3產(chǎn)值(萬)264.40429.50483.10363.60421.20266.30291.70150.40166.50158.10210.90167

負荷/沖次/產(chǎn)值狀況產(chǎn)能負荷目標(biāo)一直未能達成,在于多部門多種因素.要求:1.加強基層管理執(zhí)行力;2.提高維修模架模時間;3.提高人員安排效率;4.提高作業(yè)效率/節(jié)拍;5.提高生產(chǎn)計劃安排的能力,減少停機待料時間.沖次數(shù)社內(nèi)沒有指定目標(biāo),10月后一直下降,產(chǎn)值也得不到提升,對于效率影響也是可見,后續(xù)重點工作要放在管理者執(zhí)行力上,多溝通多協(xié)調(diào),科學(xué)安排的軌道上.

完成產(chǎn)能負荷/沖次數(shù)實際需要市場方面有更多的定單充實,合理機臺與產(chǎn)品配置

為實現(xiàn)銷售目標(biāo),提高產(chǎn)能,需提升空間利用率以保證產(chǎn)品順利周轉(zhuǎn),需新增電叉車.月度客訴PPM推移圖由以上品質(zhì)的狀況報表可看出，下半年產(chǎn)量減少,客戶投訴減少,PPM值減少,這個和品質(zhì)部門工作分不開,制程合格率由于累計報廢因素而出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象.

本年度無開裂,暗裂客戶投訴事故,流到主機廠投訴僅1次,與11年相比進步很大!

品質(zhì)是做出來的,不是檢出來,實際現(xiàn)場指導(dǎo)員工做好作業(yè)的同時一定要做好自檢,重點做好產(chǎn)品制造過程管控，做好標(biāo)準化作業(yè)、現(xiàn)場5S管理工作，大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)水平。

社內(nèi)不良關(guān)系到企業(yè)成本、利潤、交付、客戶處品質(zhì)的等一系列問題，降低社內(nèi)不良率是品質(zhì)工作的重中之重，根據(jù)每月數(shù)據(jù)顯示社內(nèi)不良主要有毛刺，嚴重壓印，變形，尺寸不良，頭尾料,調(diào)模品等，另批量不良對應(yīng)返修的頻率增加，將作為13年重點管理項目，杜絕批量不良的產(chǎn)生是社內(nèi)所有人員特別是制程檢查的職責(zé)。13年落實重大不良,批量不良責(zé)任具體到個人;個人/部門作出不良有個人/該部門獨自解決

社內(nèi)不良超過1%實行負責(zé)部門匯報制度;

社內(nèi)定期現(xiàn)場召開品質(zhì)會議,討論社內(nèi)外不良狀況作到現(xiàn)場現(xiàn)實現(xiàn)物處理!

需新增三色架作好隔離標(biāo)識管理

月度不良成本推移統(tǒng)計

由以上品質(zhì)的狀況報表可看出，隨著下半年產(chǎn)量減少，客訴次數(shù)及件數(shù)有所好轉(zhuǎn),產(chǎn)量減少品質(zhì)會一定程度提高;不良成本的比例由于累計報廢問題顯得不穩(wěn)定;整體狀況有所好轉(zhuǎn),杜絕批量問題和明顯品質(zhì)問題以及開裂暗裂問題投訴是品質(zhì)工作的重點.不良成本率不穩(wěn)定狀態(tài),生產(chǎn)過程特別需要防止不可逆轉(zhuǎn)性質(zhì)的不良,減少報廢數(shù)量

對于存在問題,特別是因主觀原因而導(dǎo)致的如漏工序、壓傷、變形、尺寸不良等現(xiàn)象的批量不良時有流出。質(zhì)量是制造出來而不是檢查出來的，今后在做好不良品的流出管控工作的同時，要從源頭抓起，重點做好產(chǎn)品制程管控，做好標(biāo)準化作業(yè)、模具的改善、設(shè)備工裝及檢具的維護保養(yǎng)、現(xiàn)場5S管理工作，大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)水平。年均3安全生產(chǎn)狀況安全管理情況一覽表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工傷銳利物料劃傷

2

1

1311

1

重物壓傷

1

1

異物入眼1

1

1

1111

1

弧光傷眼

2

1

機器模具擠壓傷

1

1

1

1

叉車碰傷

1

1

安全生產(chǎn)監(jiān)察消防通道不暢

1

危險物料不隔離

1

消防器材過期

1

工傷月度統(tǒng)計工傷部門統(tǒng)計

12年工傷共29起,比11年上升4起,全都是一般性工傷，無嚴重工傷事故.員工安全作業(yè)意識不強，不按操作規(guī)程操作，不配戴勞保用品導(dǎo)致了工傷的發(fā)生。針對此類事故，已制定相關(guān)對策，如:完善勞保用品制度,按標(biāo)準配備好相關(guān)的勞保用品、事故后當(dāng)事者早會匯報、員工績效扣分等措施，組長檢查指導(dǎo)安全標(biāo)準作業(yè)等。員工安全操作意識薄弱，未按操規(guī)程操作是工傷主要原因。事故發(fā)生后月度均已加強安全管理工作，實施周會員工自主匯報制度工傷人員現(xiàn)身說法給于所有人提醒;生產(chǎn)部按規(guī)定做好設(shè)備的預(yù)防性維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)及時消除事故隱患，工廠長親自做安全教育培訓(xùn)，提高員工安全生產(chǎn)意識，杜絕類似事故的再發(fā)生。4設(shè)備管理工作2012年設(shè)備完好率時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月設(shè)備完好率目標(biāo)98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%每月總時間450045004500450045004500450045004500450045004500故障時間171157.512.55.598.536925.560

設(shè)備完好率實際99.98%99.84%99.75%98.72%99.72%99.88%99.80%99.81%99.20%99.80%99.43%98.6%

設(shè)備完好率達標(biāo),但未能精確化，今后除了要做好設(shè)備的履歷資料的建立整理工作，精確統(tǒng)計設(shè)備完好率,使設(shè)備管理工作標(biāo)準化，為生產(chǎn)計劃目標(biāo)的提供保障外,后續(xù):1.將加強設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)工作,使設(shè)備完好率保持一個較高的水平;2.根據(jù)沖床作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容做進一步改善，完善內(nèi)容，切實落實點檢,包含沖床,送料器,空壓機,打磨機一切設(shè)備的點檢保養(yǎng);3.對作業(yè)者進行培訓(xùn),作好日常保養(yǎng)工作和作業(yè)拿取放置工作,提高員工保養(yǎng)技能.4.設(shè)備點檢記錄完善實施,保證設(shè)備反饋問題的及時和設(shè)備有序作業(yè).

由上圖表可見，行政部組人員相對穩(wěn)定，離職率在20%以上多數(shù)，沖壓科離職率波動較大，勞務(wù)工離職率最顯著,最高時達到77%,勞務(wù)工極不穩(wěn)定，離職率大部分在40%以上。員工流動性大最大的弊端是嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

13年要求對員工作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方法進行逐步改善，提高人性化管理水平