鋼筋工程常見的質量通病與預防

鋼筋工程程鋼筋工程程質量通通病防治治大家在談談到建筑筑工程質質量管理理時，就就不得不不談一談談“事前前控制、、事中控控制、事事后控制制”了，，這三個個不同階階段的管管理詮釋釋著施工工管理的的好壞，，簡單說說就是是事前前計劃、、事中管管理、事事后處理理，事后后是無奈奈的、被被動的。。就是這這種很多多的事后后或無奈奈，為事事前控制制提供了了依據(jù)，，那就是是我們平平常講的的建筑工工程質量量通病與與防治，，他告訴訴我們應應當采取取什么樣樣的措施施去阻止止或減少少質量通通病的出出現(xiàn)，這這就是我我今天要要講的的鋼筋工工程質量量通病的的目的。。本次，，我和大大家一起起重溫鋼鋼筋工程程質量通通病與防防治。以以下我將將結合工工藝做法法來解析析如何阻阻止或減減少工程程質量通通病，希希望大家家能夠正正確理解解和支持持。鋼筋工程程常見的的質量通通病與預預防鋼筋工程程常見質質量通病病鋼筋主要要問題鋼筋原料料材質缺缺陷□□鋼筋加工工時的缺缺陷焊接質量量差□□鋼筋保護護層墊塊塊不合格格鋼筋搭接接及錨固固長度不不夠□□同截截面接頭頭過多梁二排排筋下下沉□□梁柱柱接頭頭搭接接錯誤誤擋墻頂頂部豎豎向內(nèi)內(nèi)外排排鋼筋筋錨入入一側側板在在一個個平面面柱箍筋筋接頭頭位置置綁扎扎錯誤誤□□露露筋鋼筋安安裝不不規(guī)范范□□鋼筋筋遺漏漏成品保保護鋼筋—原料材材質缺缺陷原因分分析：：①表面面銹蝕蝕、混混和放放料、、原料料曲折折、成成形后后彎曲曲處裂裂縫、、鋼筋筋縱向向裂縫縫、鋼鋼筋截截面扁扁圓試試件強強度不不足或或伸長長率低低、冷冷彎性性能不不良、、冷軋軋鋼筋筋無生生產(chǎn)廠廠標識識、取取用鋼鋼筋實實際直直徑。。②鋼筋筋存放放不合合格。。防治措措施：：①我們們在嚴嚴把質質量進進貨關關的同同時，，也要要很抓抓技術術試驗驗工作作，明明確鋼鋼筋實實際材材質狀狀況及及各種種受力力性能能情況況進場的的鋼筋筋必須須認真真檢驗驗，鋼鋼筋不不得有有裂紋紋、結結疤、、折疊疊以及及局部部縮徑徑和機機械損損傷的的缺陷陷，進進場的的鋼筋筋除具具有爐爐罐（（批））號直直徑和和檢驗驗出廠廠合格格證明明文件件外，，還必必須按按現(xiàn)行行的鋼鋼筋材材質標標準和和檢驗驗要求求分別別進行行力學學性能能的抽抽樣檢檢驗和和冷彎彎實驗驗，當當符合合標準準規(guī)時時方可可使用用。。②鋼筋原原材應應放在在倉庫庫或料料棚內(nèi)內(nèi)，鋼鋼筋應應墊離離地面面200mm以上，，地面面干燥燥的露露天場場地，，場地地周圍圍應有有排水水措施施，必必要時時加蓋蓋雨布布，堆堆放期期盡量量縮短短；倉倉庫應應設專專人驗驗收收收入倉倉庫鋼鋼筋，，根據(jù)據(jù)鋼筋筋型號號劃分分鋼筋筋堆放放區(qū)并并設標標識。。進場鋼鋼筋原原材(盤條)接頭過過多，，表面面起皮皮，材材料料驗收收把關關不嚴嚴，將將不合合格品品進場場。鋼筋原材生銹嚴重不合格格鋼筋筋原材材禁止止使用用鋼筋－－鋼筋加加工時時的缺缺陷原因分分析條料彎彎曲、、鋼筋筋表面面損傷傷、鋼鋼筋剪剪斷尺尺寸不不準、、鋼筋筋調(diào)直直切斷斷時被被頂彎彎、鋼鋼筋連連切、、箍筋筋不方方正、、成型型尺寸寸不準準、點點焊網(wǎng)網(wǎng)片扭扭曲、、已成成型好好的鋼鋼筋變變形、、冷拉拉鋼筋筋伸長長率不不合格格冷拉拉鋼筋筋強度度不足足、冷冷拉率率波動動大、、冷拔拔斷絲絲、冷冷拔鋼鋼筋塑塑性差差、圓圓形螺螺旋筋筋直徑徑不準準、鋼鋼筋代代換后后，根根數(shù)不不能均均分、、箍筋筋彎鉤鉤形式式不對對防治措措施由于加加工缺缺陷較較多，，我們們應針針對各各種現(xiàn)現(xiàn)象，，逐個個分析析原因因制定定各種種預防防措施施。確確保質質量.鋼筋加加工前前未審審批鋼鋼筋下下料單單，加加工時時造成成大量量箍筋筋成品品尺寸寸不合合格，，無法法用于于工程程，損損失嚴嚴重。。直螺紋紋連接接絲頭頭過細細，不不符合合要求求箍筋彎彎鉤形形式，，加工工時注注意不不能搞搞混鋼筋安安裝－－－焊接質質量差差原因分分析①焊焊工技技能差差。②鋼鋼筋端端部歪歪扭不不直，，鋼筋筋頭下下料不不平整整，在在夾具具中夾夾持不不正或或傾斜斜。③夾夾具長長期使使用磨磨損，，造成成上下下鋼筋筋不同同心，，上下下鋼筋筋直徑徑相差差級別別過大大。④預預壓時時用力力過大大，使使上端端鋼筋筋晃動動和移移位。。⑤焊焊后夾夾具過過早放放松，，接頭頭未及及冷卻卻使上上鋼筋筋傾斜斜。鋼筋安安裝－－焊接質質量差差防治措措施①不不合格格的焊焊工不不允許許上崗崗。②鋼鋼筋頭頭歪扭扭、不不平整整不直直部分分焊前前應采采用氣氣割切切斷或或矯正正。③兩兩端鋼鋼筋夾夾持于于夾具具內(nèi)，，上下下應同同心，，焊接接過程程中上上鋼筋筋應保保持垂垂直和和穩(wěn)定定，夾夾具的的滑桿桿和導導管之之間。。如有有較大大的間間縫隙隙，造造成夾夾具上上下不不同心心時，，應修修理后后再使使用，，上下下鋼筋筋直徑徑相差差不宜宜超過過兩級級（即即Φ14與Φ18）。④鋼鋼筋下下送加加壓時時，頂頂壓力力應適適當，，不得得過大大。⑤焊焊接完完成后后，不不能立立即卸卸下夾夾具，，應在在停焊焊后約約2分鐘再再卸夾夾具，，以免免鋼包包流淌淌或鋼鋼筋傾傾斜。。鋼筋安安裝－－－焊接質質量差差總要求求重視焊焊接過過程中中的任任何一一個環(huán)環(huán)節(jié)a、接頭頭部位位平直直、干干凈b、鋼筋筋安裝裝應上上下同同心c、夾具具緊固固，嚴嚴防晃晃動d、引弧弧過程程，力力求可可靠e、電弧弧過程程，延延時充充分f、電渣渣過程程，短短而穩(wěn)穩(wěn)定g、擠壓壓過程程，壓壓力適適當電渣壓壓力焊焊觀感感較好好電渣壓壓力焊焊錯位位電渣壓壓力焊焊焊包包不均均勻單面焊焊焊縫縫不合合格鋼筋安安裝－－鋼筋保保護層層墊塊塊不合合格原因分分析1.在澆筑筑砼或或受施施工荷荷載沖沖擊時時導致致墊塊塊位移移或壓壓碎。。2.梁板墻墻等主主筋上上未安安裝墊墊塊或或安裝裝數(shù)量量少，，導致致露筋筋或受受力鋼鋼筋的的保護護層小小。3.選用不不符合合設計計尺寸寸要求求的墊墊塊防治措措施選用合合適尺尺寸的的墊塊塊，墊墊塊按按梅花花狀放放置，，應布布置適適宜，，距離離不得得過大大，并并放置置牢固固，嚴嚴禁松松動、、位移移、脫脫落，，振搗搗砼時時注意意防止止墊塊塊位移移。梯板上上無墊墊塊鋼筋綁綁扎結結束后后未做做好成成品保保護，，導致致分布布筋踩踩踏嚴嚴重且且無墊墊塊，，容易易引起起板與與粱交交接部部位附附近裂裂縫現(xiàn)場場實實例例粱底無無墊塊塊墊塊綁綁扎牢牢固墊塊放放置規(guī)規(guī)范鋼筋安安裝－－墻柱水水平鋼鋼筋開開始綁綁扎位位置×原因分分析施工管管理不不到位位，工工人鋼鋼筋綁綁扎不不規(guī)范范，為為做好好技術術交底底，未未按照照圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求進進行綁綁扎施施工防治措措施起步筋筋要求求：△柱第第一根根箍筋筋距兩兩端≤≤50mm。△剪力力墻第第一根根水平平墻筋筋距離離混凝凝土板板面≤≤50mm。△剪力力墻暗暗柱第第一根根箍筋筋距離離混凝凝土板板面≤≤30mm。(暗柱柱箍筋筋與墻墻水平平筋錯錯開20mm以以上，，不得得并在在一起起。)△暗柱柱邊第第一根根墻筋筋距柱柱邊的的距離離≤1/2豎向向分布布鋼筋筋間距距?！鬟B系系梁距距暗柱柱邊箍箍筋起起步≤≤50mm。起步鋼鋼筋過過高鋼筋安安裝－－鋼筋搭搭接及及錨固固長度度不夠夠原因分分析施工管管理不不到位位，鋼鋼筋下下料長長度不不夠或或鋼筋筋綁扎扎不規(guī)規(guī)范，，未按按照圖圖紙及及規(guī)范范要求求進行行綁扎扎施工工防治措措施綁扎鋼鋼筋骨骨架之之前要要結合合圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求，，并按按照鋼鋼筋材材料表表核對對配料料單和和料牌牌，計計算鋼鋼筋長長度是是否符符合要要求，，形狀狀、數(shù)數(shù)量是是否和和圖紙紙相符符，仔仔細研研究各各號鋼鋼筋綁綁扎安安裝順順序和和步驟驟，及及時檢檢查鋼鋼筋搭搭接及及錨固固長度度。梁縱筋錨入入剪力墻長長度不夠，，彎折段長長度小于15d。梁縱筋錨入入剪力墻長長度不夠，，平直段長長度小于0.4lae。柱縱筋綁扎扎長度不符符合規(guī)范要要求剪力墻豎向向鋼筋構造造框架梁和框框架柱的縱縱向受力鋼鋼筋在節(jié)點點區(qū)的錨固固和搭接鋼筋－－同截面接頭頭過多原因分析①鋼筋配配料時疏忽忽大意，未未考慮原材材料的長度度。②忽略了了配置在構構件同一截截面中的接接頭。③分不清清鋼筋位在在受拉區(qū)還還是受壓區(qū)區(qū)。防治措施①配料時時按下料單單鋼筋編號號再劃出幾幾個分號，，注明搭配配，同一組組搭配，可可按一順一一例安裝，，接頭宜相相互錯開。。②軸心受受拉和小偏偏心受拉桿桿件中的鋼鋼筋接頭均均應采取焊焊接或機械械連接。③縱向受受力鋼筋機機械連接接接頭及焊接接接頭連接接區(qū)段的長長度為35，且不小于于500㎜，同一連接接區(qū)段內(nèi)，，縱向受力力鋼筋的接接頭面積百百分率應符符合設計要要求?？蚣苤摻罱铍婇l壓力力焊不合格格，截斷后后截面接接頭率大于于50%。同一斷面有有3個焊接接頭頭，接頭率率達60%鋼筋安裝－－－梁二排筋下下沉原因分析梁二排筋固固定辦法不不當，振搗搗砼時碰撞撞。防治措施①利用一些同同鋼筋強度度等級直徑徑25㎜的短鋼筋（（長度按梁梁箍筋寬度度）架立與與梁下部二二排筋及箍箍筋綁牢或或為整體澆澆筑砼時振振搗邦盡量量避開碰撞撞。②梁上部部二排筋不不能與箍筋筋綁扎的采采用拉鉤筋筋方式懸掛掛綁扎或采采用開口式式箍筋兜起起箍筋。鋼筋安裝---墻柱鋼筋主筋綁扎到到位主筋位置不不到位√×△箍筋彎心心符合主筋筋直徑，且且與主筋綁綁扎到位。。清理干凈1）墻、柱柱根部鋼筋筋上水泥漿漿已清理干干凈。梁上層筋彎彎鉤要頂?shù)降筋^，深入入柱內(nèi)平段段要大于等等于0.4倍錨固長度度鋼筋安裝－－－梁柱接頭搭搭接錯誤原因分析班組長對標標準圖集不不熟悉，忽忽略受拉和和受壓縱向向受力鋼筋筋的最小搭搭接長度。。防治措施①當縱向向受拉鋼筋筋的綁扎搭搭接接頭面面積百分率率不大于25％，其最小小搭接長度度應符合表表中規(guī)定。。②當縱向向受拉鋼筋筋搭接接頭頭面積百分分率大于25％，但不大大于50％時，其最最小搭接長長度應附表表中數(shù)值乘乘以系數(shù)1.2取用，當接接頭面積百百分率大于于50％時，應按按附表中數(shù)數(shù)值乘以系系數(shù)1.35取用。③縱向受受壓鋼筋搭搭接時，其其最小搭接接長度應根根據(jù)1條、2條確定相應應數(shù)值后，，乘以系數(shù)數(shù)0.7取用，在任任何情況下下，受壓鋼鋼筋的搭接接長度不應應小于200㎜。④對于機機械速接接接頭的受拉拉鋼筋應力力較小的部部位或縱向向受壓鋼筋筋，接頭率率可不受限限制。柱梁節(jié)點鋼筋安裝較規(guī)范鋼筋安裝錯誤現(xiàn)場實例鋼筋安裝－－擋墻頂部豎豎向內(nèi)外排排鋼筋錨入入一側板在在一個平面面原因分析①配料時時未考慮外外排鋼筋與與內(nèi)排鋼筋筋的高度不不同。②鋼筋連連接時未按按外排鋼筋筋高于內(nèi)排排鋼筋安裝裝。防治措施①配料制制作時按鋼鋼筋連接方方式配制不不同長度的的內(nèi)排、外外排鋼筋，，分別編號號掛牌。②安裝時時伸入板內(nèi)內(nèi)的外排鋼鋼筋應高于于內(nèi)排鋼筋筋（伸入板板內(nèi)的外排排與內(nèi)排鋼鋼筋間凈高高宜50㎜左右）。砼擋墻外側側第一排豎豎向筋彎折折處與內(nèi)側側豎向筋在在一個水平平面上，應應相互錯開開砼擋墻外側側二排豎向向筋彎折處處已經(jīng)相互互錯開現(xiàn)場實實例鋼筋安裝－－柱箍筋接頭頭位置綁扎扎錯誤原因分析綁扎柱鋼筋筋骨架時疏疏忽；防治措施安裝操作時時候相互提提醒，錯開開綁扎。鋼筋安裝－－露筋原因分析1.保護層墊塊塊墊的太稀稀或移位；；2.鋼筋骨架綁綁扎不當，，造成骨架架外形尺寸寸偏大，局局部抵觸模模板；3.鋼筋在施工工過程中踩踩踏嚴重，，使鋼筋移移位。4.混凝土澆筑筑厚度不符符合設計尺尺寸。防治措施1.墊塊墊的適適量可靠；；2.鋼筋骨架控控制好總外外形尺寸，，不得超過過允許偏差差；3.做好成品保保護工作4.按照設計規(guī)規(guī)定進行混混凝土施工工?；炷翝仓穸炔环显O計規(guī)規(guī)定引起露露筋鋼筋骨架尺尺寸偏大，，抵觸模板板引起露筋筋現(xiàn)場實實例粱底墊塊缺缺失，導致致露筋現(xiàn)場實實例鋼筋安裝－－鋼筋安裝不不規(guī)范原因分析①施工工工藝一般，，工人施工工質量一般般，未加強強管理，未未提高各施施工人員質質量意識。。防治措施①提高施工工水平，在在施工過程程中提高各各施工人員員質量意識識。柱縱筋彎曲曲箍筋位置綁綁扎不到位位箍筋綁扎不不規(guī)范，間間距不均3.2梁鋼筋√×鋼筋規(guī)整鋼筋歪斜3)梁箍筋筋與主筋要要垂直，不不得歪斜。。柱縱筋移位位3.2梁鋼筋起步箍筋4)梁距墻柱邊邊箍筋起步步≤50mm。鋼筋安裝---