材料腐蝕及防護

..第一章緒論重點1.金屬的腐蝕:：金屬腐蝕后失去其金屬特性,往往變成更穩(wěn)定的化合物。金屬腐蝕是普遍存在的一種自然規(guī)律,是不可避免的自然現(xiàn)象。2.均勻腐蝕速度的評定重量法g/<m2?h>深度法mm/a容量法電流密度法目錄P9腐蝕的定義P10-11腐蝕的過程及特點P13腐蝕的危害P18-20腐蝕的防護方法：隔離控制、熱力學(xué)控制、動力學(xué)控制P29-30按腐蝕機理分類：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕P31-38按腐蝕形態(tài)分類：全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕P39按材料類型分類：金屬材料、非金屬材料P41腐蝕速度的評定P42-49均勻腐蝕的評定：重量法、深度法、容量法、電流密度表征法第二章金屬腐蝕電化學(xué)理論基礎(chǔ)重點1.電極系統(tǒng)：一個有電子導(dǎo)體相和離子導(dǎo)體相組成的,有電荷通過相界面在兩個相之間轉(zhuǎn)移的系統(tǒng)。2.電極反應(yīng)：在電極系統(tǒng)中伴隨著兩個非同類導(dǎo)體之間的電荷轉(zhuǎn)移而在兩相界面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3.陽極反應(yīng)：從還原體的體系向氧化體的體系轉(zhuǎn)化〔失電子陰極反應(yīng)：從氧化體的體系向還原體的體系轉(zhuǎn)化〔得電子4.絕對電極電位：金屬電極板浸入其鹽溶液中,電子導(dǎo)體相〔金屬與離子導(dǎo)體相之間的內(nèi)電位差稱為電極系統(tǒng)的絕對電極電位,用Φ表示。相對電極電位：研究電極與參比電極組成的原電池電動勢稱為該電極的相對〔電極電位,用E表示。5.雙電層結(jié)構(gòu)：金屬極板表面上帶有過剩負(fù)電荷；溶液中等量正電荷的金屬離子受負(fù)電荷吸引,較多地集中在金屬極板附近,形成所謂雙電層結(jié)構(gòu)。6.原電池與腐蝕電池的區(qū)別：原電池將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,對外界做實際有用功,都十點吃由化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能,做的實際有用功為0,,即腐蝕電池只能導(dǎo)致金屬材料破壞而不能對外界做有用功的短路原電池。7.化學(xué)位,單位摩爾數(shù)的物質(zhì)M加入到相P所引起的吉布斯自由能的變量電化學(xué)位：將單位摩爾的正離子Mn+移入相P時,引起的吉布斯自由能變化8.平衡絕對電極電位的計算9.相對電極電位和電動勢10.標(biāo)準(zhǔn)電位E?：電極反應(yīng)的各組分活度<或分壓>都為1,溫度為25oC時,壓力為1atm時的平衡電位Ee等于E?,E?稱為標(biāo)準(zhǔn)電位。11.Nernst方程求平衡電位12.電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)判據(jù)：EM,e<EO,e,ΔG<0,腐蝕自發(fā)進行；EM,e>EO,e,ΔG>0,腐蝕不能自發(fā)進行；EM,e=EO,e,ΔG=0,腐蝕反應(yīng)達到平衡；13.電動序：將各種金屬的標(biāo)準(zhǔn)電位?的數(shù)值從小到大排列起來,就得到"電動序"或標(biāo)準(zhǔn)電位序。電動序可以用來粗略地判斷金屬的腐蝕傾向14.電位-pH圖〔Ee-pH圖：是描繪電極的平衡電位與溶液pH值間的曲線。重點：氧電極和氫電極的電位-pH圖、Fe-H2O系的電位-pH圖15.極化作用：由于通過電流而引起腐蝕電池兩極間電位差減小,并因而引起電池工作電流降低的現(xiàn)象16.交換電流密度：當(dāng)電極反應(yīng)達到平衡時,反應(yīng)速度為交換反應(yīng)速度,陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)具有相同的電流密度,稱為交換電流密度17.電極反應(yīng)動力學(xué)方程18.外側(cè)電流密度：19.Tafel方程式20.極限擴散電流密度21.擴散控制的動力學(xué)方程22.混合電位：由于兩個耦合的電極電位不同,彼此互相極化,它們偏離各自的平衡電位,極化到了一個共同的電位E,稱為混合電位。23.腐蝕電位和腐蝕電流：如果在共軛反應(yīng)中,陽極反應(yīng)是金屬的溶解,結(jié)果導(dǎo)致金屬的腐蝕,這時混合電位又叫腐蝕電位Ecorr。相應(yīng)于腐蝕電位下的陽極溶解電流稱為腐蝕電流Icorr或腐蝕電流密度icorr。腐蝕電流密度23.外測電流密度也稱為極化電流密度極化電流密度24.腐蝕電流密度的影響因素1i0,a和i0,c,交換電流密度越大,腐蝕電流密度越大2塔菲爾斜率,βa,βc越大,icorr越小3平衡電位之差,Ee,a－Ee,c越大,icorr越大目錄一、腐蝕電池P3-4電極系統(tǒng)和電極反應(yīng)的定義P5-6電極反應(yīng)的分類P8-9電極反應(yīng)的書寫P11-13絕對電極電位、相對電極電位、平衡電極電位P13-17雙電層結(jié)構(gòu)〔平板模型、擴散雙電層模型P18-20原電池、電解池、腐蝕電池的定義及對比P22-23原電池與腐蝕電池的區(qū)別P24-26腐蝕電池的過程二、電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)P30-31化學(xué)位與電化學(xué)位P34-36電化學(xué)位的計算P38平衡絕對電極電位的計算P39-44相對電極電位以及電動勢的計算P46-51Nernst方程求平衡電極電位P48標(biāo)準(zhǔn)電位E?的定義,標(biāo)準(zhǔn)電位和平衡電位的區(qū)別P54-56電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)判據(jù)P57-60由電極電位判斷腐蝕發(fā)生的可能性的計算P63電動序的定義及意義P65-67氧電極和氫電極的電位-pH圖P69-75Fe-H2O系的電位-pH圖P77電位—pH圖的局限性三、電化學(xué)腐蝕動力學(xué)P81-83極化作用P84過電位的定義P85-86電極反應(yīng)步驟和速度控制步驟〔電化學(xué)極化、濃差極化P88化學(xué)反應(yīng)速率方程P93電化學(xué)反應(yīng)速率方程P94-95交換電流密度P96電化學(xué)反應(yīng)動力方程P97外測電流密度P97-98極化曲線和極化率P99-101Tafel方程式P103極限擴散電流密度P104-105擴散過程動力學(xué)方程P109-113混合電位理論P114-118腐蝕電流密度icorrP119-121腐蝕電流密度的影響因素P125極化電流密度四、析氫腐蝕與吸氧腐蝕P132析氫腐蝕的原理P137-140影響析氫腐蝕的因素P141減緩析氫腐蝕的途徑P142吸氧腐蝕的原理P147-149影響吸氧腐蝕的因素P150析氫腐蝕與吸氧腐蝕的比較第三章金屬常見腐蝕形態(tài)及機理重點1.按材料腐蝕形態(tài)分類全面腐蝕：均勻腐蝕、不均勻腐蝕局部腐蝕：點蝕、縫隙腐蝕及絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕2.電偶腐蝕定義：異種金屬接觸,在一定條件下〔電解質(zhì)溶液或大氣中,電位較負(fù)的腐蝕加速,電位較正的金屬腐蝕減慢的現(xiàn)象稱為電偶腐蝕,<亦稱之為雙金屬腐蝕或接觸腐蝕>。機理：兩種金屬構(gòu)成宏電池,產(chǎn)生電偶電流,使電位較負(fù)的金屬〔陽極產(chǎn)生陽極極化,溶解速度增加；電位較正的金屬〔陰極產(chǎn)生陰極極化,溶解速度減小。陰陽極面積比增大,介質(zhì)電導(dǎo)率減小,都使陽極腐蝕加重。影響因素：電化學(xué)因素、介質(zhì)條件、表面面積3.點蝕定義：點蝕又稱孔蝕,是一種腐蝕集中在金屬表面的很小范圍內(nèi),并深入到金屬內(nèi)部的小孔狀腐蝕形態(tài),蝕孔直徑小、深度深,其余地方不腐蝕或腐蝕很輕微。機理：第一階段蝕孔成核〔鈍化膜破壞理論和吸附理論；第二階段蝕孔生長〔基于閉塞電池的活化-鈍化腐蝕電池的自催化理論影響因素：介質(zhì)類型、介質(zhì)濃度、介質(zhì)溫度、溶液pH、介質(zhì)流速4.縫隙腐蝕定義：有電解質(zhì)溶液存在,金屬表面因存在異物或結(jié)構(gòu)上的原因而形成縫隙,從而導(dǎo)致狹縫內(nèi)的金屬腐蝕加速的現(xiàn)象。機理：初期階段縫內(nèi)缺氧、縫外富氧,氧濃差電池；后期階段閉塞電池自催化效應(yīng)影響因素：幾何因素、環(huán)境因素、材料因素5.晶間腐蝕定義：金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中沿著材料的晶粒邊界或晶界附近發(fā)生腐蝕,使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部破壞的腐蝕現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：多晶體的金屬和合金本身的晶粒和晶界的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分存在差異產(chǎn)生了形成腐蝕微電池的物質(zhì)條件；在晶界和晶粒構(gòu)成的腐蝕原電池中,晶界為陽極,晶粒為陰極。由于晶界的面積很小,構(gòu)成"小陽極－大陰極"機理：<1>貧化理論－晶界碳化物析出<2>陽極相理論－晶界相析出并溶解<3>吸附理論－雜質(zhì)原子在晶界吸附影響因素：熱處理制度；合金成分；腐蝕介質(zhì)6.選擇性腐蝕定義：多元合金中較活潑組分的優(yōu)先溶解,這個過程是由于合金組分的電化學(xué)差異而引起的機理：鋅的選擇性溶解；溶解-沉積影響因素：組織結(jié)構(gòu)和成分、溫度、腐蝕介質(zhì)目錄P2腐蝕形態(tài)的分類P3全面腐蝕及其危害P4局部腐蝕及其危害P5局部腐蝕的原因P6全面腐蝕與局部腐蝕的對比P8電偶腐蝕的定義P10-12電偶序P13電偶腐蝕的機理P14-16電偶腐蝕的影響因素P17-18電偶腐蝕的評價方法和防止措施P20-22點蝕的定義、特點和形貌P23-25點蝕發(fā)生的條件P26-42點蝕的機理P43-46點蝕的影響因素P47-50點蝕的評定方法P51點蝕的防止措施P53-55縫隙腐蝕的定義、形成以及特征P56-60縫隙腐蝕的影響因素P64縫隙腐蝕的評價方法P65-68絲狀腐蝕的定義、特征、機理以及影響因素、防止措施P69-71垢下腐蝕的定義、特征、機理以及影響因素P72點蝕與縫隙腐蝕的比較P73防止縫隙腐蝕的措施P75晶間腐蝕的定義和特點P76晶間腐蝕產(chǎn)生的原因P77-82晶間腐蝕的機理P83-87晶間腐蝕的影響因素P88晶間腐蝕的評定方法P89特殊的晶間腐蝕P90防止晶間腐蝕的措施P92-94選擇性腐蝕的定義P95選擇性腐蝕的機理P96-97選擇性腐蝕的影響因素P98選擇性腐蝕的評定方法第四章應(yīng)力作用下的腐蝕重點1.應(yīng)力腐蝕開裂定義：受一定拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中,由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象特征：1典型的滯后破壞2裂紋分為晶間型、穿晶型和混合型3SCC開裂是一種低應(yīng)力的脆性斷裂4裂紋擴展速度比均勻腐蝕快約106倍2.門檻應(yīng)力σSCC：將無裂紋試樣加恒應(yīng)力σ,放入腐蝕介質(zhì)。當(dāng)外加應(yīng)力σ小于某一臨界值σSCC時,試樣在規(guī)定的時間內(nèi)不發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。將σSCC稱為門檻應(yīng)力。σSCC是衡量應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的定量參量之一,σSCC越小,應(yīng)力腐蝕越敏感。3.門檻應(yīng)力場強度因子KISCC：當(dāng)KI降低到某一定值后,材料就不會由于應(yīng)力腐蝕而發(fā)生斷裂〔即材料有無限壽命,此時的KI就叫做應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力場強度因子,以KISCC表示4.腐蝕疲勞定義：腐蝕疲勞<CF>是指材料或構(gòu)件在交變應(yīng)力與腐蝕環(huán)境的共同作用下產(chǎn)生的脆性斷裂。破壞比單純疲勞破壞或單純腐蝕破壞嚴(yán)重。特征：1空氣中存在疲勞極限,而腐蝕疲勞不存在疲勞極限2腐蝕疲勞〔CF與應(yīng)力腐蝕斷裂〔SCC比較3疲勞腐蝕強度與耐蝕性有關(guān)4CF裂紋多源于表面蝕坑或缺陷,往往成群出現(xiàn)5CF斷口5.第一類氫脆：不可逆氫脆,加載前內(nèi)部已有氫脆源,應(yīng)力加快裂紋的形成與擴展第二類氫脆：根據(jù)應(yīng)變速率與氫脆敏感性的關(guān)系分類,加載前內(nèi)部不存在裂紋源,H與應(yīng)力交互作用形成裂紋源。6.磨損腐蝕：金屬表面與腐蝕介質(zhì)之間的相對運動,引起金屬的加速破壞。7.沖刷腐蝕：金屬表面與腐蝕流體之間由于高速相對運動引起的金屬損傷。是流體沖刷與腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果。8.空泡腐蝕：高速流體和腐蝕共同作用下,引起的氣蝕過程9.摩擦副磨損腐蝕：摩擦副接觸表面的機械磨損與周圍環(huán)境介質(zhì)化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的共同作用,導(dǎo)致表層材料流失的現(xiàn)象。10.微動腐蝕：是指在有氧氣或其它腐蝕介質(zhì)存在的條件下,沿著受壓載荷而緊密接觸的界面上有輕微的振動或微小振幅的往返相對運動,導(dǎo)致在接觸面上出現(xiàn)小坑、細(xì)槽或裂紋的現(xiàn)象。也稱微震腐蝕。目錄P4-5應(yīng)力腐蝕開裂的定義和產(chǎn)生條件P13應(yīng)力腐蝕開裂的特征P14-17應(yīng)力腐蝕開裂的機理P18應(yīng)力腐蝕開裂的影響因素P19-25應(yīng)力腐蝕開裂的研究方法〔門檻應(yīng)力σSCC、門檻應(yīng)力場強度因子KISCCP26應(yīng)力腐蝕開裂的防止措施P28腐蝕疲勞的定義P29-31腐蝕疲勞的特征P32-34腐蝕疲勞的機理P35-38腐蝕疲勞的影響因素P39-40腐蝕疲勞的評定方法P41腐蝕疲勞的防止措施P43-44氫的來源和存在形式P45氫的擴散和富集P47-49第一類氫脆P51-52第二類氫脆P53-57氫致開裂的機理P58降低氫致開裂的途徑P59應(yīng)力腐蝕和氫脆的關(guān)系P61磨損腐蝕的定義和影響因素P62沖刷腐蝕的定義和影響因素P63空泡腐蝕的定義和過程P64摩擦副磨損腐蝕的定義和機理P65-66微動腐蝕的定義、形態(tài)和理論P67-68磨損腐蝕的研究方法和防止措施第五章自然環(huán)境中的腐蝕重點1.大氣腐蝕：由于金屬材料與空氣中的水和氧發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的腐蝕稱為大氣腐蝕。2.土壤腐蝕：埋在土壤中的金屬及構(gòu)件的腐蝕。3.水環(huán)境中的腐蝕：一般包括淡水腐蝕、鹽湖水腐蝕、海水腐蝕。4.太空環(huán)境腐蝕：太空環(huán)境是誘發(fā)航天材料腐蝕和航天器故障的主要原因之一。目錄P3-4大氣腐蝕的定義和分類P5-7大氣腐蝕的機理P8大氣腐蝕的影響因素P9大氣腐蝕的研究方法P11-12土壤腐蝕的定義和分類P13-14土壤腐蝕的影響因素P15土壤腐蝕的研究方法P18-20水環(huán)境中的腐蝕機理P24-25太空環(huán)境中的腐蝕機理、影響因素、研究方法第六章典型工業(yè)環(huán)境中的腐蝕重點目錄P29-32石油開采過程中的腐蝕環(huán)節(jié)、影響因素及防護P33-37石油加工過程中的腐蝕環(huán)節(jié)、影響因素及防護P40-41無機酸腐蝕P42有機酸腐蝕P43堿腐蝕P44鹽腐蝕P46-49核電工業(yè)的腐蝕環(huán)境和腐蝕行為P51-53航空航天裝備的腐蝕第七章金屬的高溫腐蝕重點1.金屬高溫腐蝕熱力學(xué)判據(jù)pO2’為氧化物的分解壓,pO2為氣相中氧的分壓2.金屬氧化物的性質(zhì)1氧化物的熔點：氧化物熔點低,不利于穩(wěn)定；兩種氧化物形成共晶時,熔點降低2氧化物的揮發(fā)性：易揮發(fā),氧化物膜對基體無保護作用蒸氣壓越小,氧化物越穩(wěn)定3氧化物與金屬的體積比〔PBR:PBR>1,金屬氧化膜是完整的,具有保護性;PBR過大,如大于2.5時,內(nèi)應(yīng)力過大,易使膜破裂,保護性差；PBR<1,金屬氧化膜是疏松多孔的,保護性差4氧化物間的溶解性：合金氧化時,可形成完全互溶的氧化物固溶體,如Al2O3-Cr2O3,Fe2O3-Cr2O35氧化物間的固相反應(yīng)：兩種氧化物反應(yīng)生成復(fù)合反應(yīng)物,通常為致密的尖晶石結(jié)構(gòu),提高抗氧化性3.金屬氧化的動力學(xué)規(guī)律：金屬氧化的動力學(xué)曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種規(guī)律4.高溫合金氧化的機理1合金的選擇氧化2合金的內(nèi)氧化和外氧化3摻雜對合金氧化的作用4活性元素效應(yīng)5.高溫合金氧化的影響因素1溫度的循環(huán)：促進氧化物剝落2微量元素:鎳基、鈷基高溫合金中,S、P、B、C有害；Fe既無害也無益；Zr、Si、Mg、Mn、Y、Th、RE,有益3表面質(zhì)量：增加表面變形促進內(nèi)部氧化；鑄造合金的表面變形比變形合金的表面變形影響更顯著4施加應(yīng)力：高于臨界應(yīng)力時,氧化加快5高速氣流環(huán)境：產(chǎn)生熱腐蝕6.提高高溫合金抗氧化的途徑1改變合金的組織結(jié)構(gòu),采用特殊工藝制備2抗氧化保護涂層目錄P2高溫腐蝕的定義P4-5金屬高溫腐蝕熱力學(xué)判據(jù)P7-8其他類型高溫腐蝕熱力學(xué)：高溫硫化P11-12金屬氧化物的基本結(jié)構(gòu)P13金屬氧化物的基本性質(zhì)P14-15金屬氧化物的缺陷P17-18金屬高溫氧化的過程P19-23金屬氧化的動力學(xué)規(guī)律P24-25金屬氧化的機理P27高溫合金氧化的特征P28-44高溫合金氧化的機理P45高溫合金氧化的影響因素P46提高高溫合金抗氧化的途徑P47-51其他類型環(huán)境金屬高溫腐蝕第八章金屬腐蝕的防護與控制方法重點1.正確選材與合理結(jié)構(gòu)設(shè)計2.緩蝕劑保護：向腐蝕介質(zhì)中添加某些少量的化學(xué)藥品,能顯著地阻止或減緩金屬的腐蝕速度。這些少量的添加物質(zhì)即所謂緩蝕劑3.緩蝕劑分類按照電化學(xué)理論分類陽極型緩蝕劑在鈍化區(qū)起作用；陰極型緩蝕劑主要對金屬的活性溶解起緩蝕作用；混合型緩蝕劑按照形成的保護膜分類氧化〔膜型緩蝕劑沉淀〔膜型緩蝕劑吸附型緩蝕劑4.電化學(xué)保護：電化學(xué)保護是指通過施加外電動勢將被保護金屬的電位移向免蝕區(qū)或鈍化區(qū),以減小或防止金屬腐蝕的方法。這是一項經(jīng)濟而有效的防護措施。5.陰極保護：金屬—電解質(zhì)溶解腐蝕體系受到陰極極化時,電位負(fù)移,金屬陽極氧化反應(yīng)過電位ηa減小,反應(yīng)速度減小,這種金屬腐蝕速度減小的現(xiàn)象,稱為陰極保護效應(yīng)。1外加電流陰極保護：所需保護電流是由直流電源<如蓄電池、直流發(fā)電機、整流器等>提供的；2犧牲陽極保護：所需保護電流是由犧牲陽極的溶解所提供的6.陽極保護：對具有活態(tài)—鈍態(tài)轉(zhuǎn)變而不能自鈍化的腐蝕體系,通過外加陽極極化電流,使金屬的電位正移到穩(wěn)定鈍化區(qū)內(nèi),金屬的腐蝕速度就會大幅度降低,這種防護方法稱為陽極保護。1金屬的致鈍：整體致鈍法；逐步致鈍法；低溫致鈍法；化學(xué)致鈍法；涂料致鈍法；脈沖致鈍法2金屬的維鈍：固定槽壓法；恒電位法7.金屬鍍層：陽極鍍層、陰極鍍層陽極鍍層：在使用環(huán)境中,覆層材料的電位比基體金屬的電位負(fù),比如鐵表面上用鋅作覆層。在覆層缺陷處形成的腐蝕電池中,覆層是陽極,能夠?qū)w金屬起到陰極保護作用。陽極性覆層常用作防護性覆層陰極鍍層：在使用環(huán)境中,覆層材料的電位比基體金屬的電位正,如鐵表面上覆蓋鉻、鎳。如果覆蓋存在缺陷,將加速基體金屬的腐蝕。因此陰極性覆層必須足夠完整、無孔隙,才能起機械隔離作用。8.非金屬涂層：四種化學(xué)轉(zhuǎn)化膜〔鉻酸鹽膜、磷化膜、鋼鐵的化學(xué)氧化膜、鋁及鋁合金的陽極氧化膜目錄P5-6正確選材與合理結(jié)構(gòu)設(shè)計P8緩蝕劑保護定義和特點P9-17緩蝕劑的分類P18-19緩蝕劑的選用原則P21電化學(xué)保護的定義P22-25陰極保護的原理和保護參數(shù)P26-27陰極保護的兩種方法P30兩種陰極保護的比較P31-32陽極保護的原理和保護參數(shù)P33陽極保護的方法〔致鈍、維鈍P34-36陰極保護和陽極保護的對比P40-41金屬鍍層〔陽極性鍍層、陰極鍍層P42-49金屬鍍層技術(shù)P51-55非金屬鍍層的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜第九章典型無機非金屬材料的腐蝕及防護重點1.玻璃腐蝕的機理：溶解、水解、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕2.玻璃腐蝕的影響因素：化學(xué)組成、材料孔隙與結(jié)構(gòu)、腐蝕介質(zhì)、熱處理、表面狀態(tài)、溫度與壓力3.玻璃腐蝕的防護開發(fā)鋁磷酸基的耐氫氟酸腐蝕的玻璃開發(fā)耐堿的Na2O-ZrO2-SiO2基的玻璃表面涂層處理：用含Zr、Ti、Hf、La等鹽類的改性處理纖維,用醋酸鈹處理后形成表面沉積層。4.混凝土腐蝕的機理：溶出型腐蝕、分解型侵