三葉羅茨風(fēng)機(羅茨真空泵)

三葉羅茨風(fēng)機（羅茨真空泵）三葉羅茨風(fēng)機（羅茨真空泵）使用說明書<1章丘市明風(fēng)機械制造廠一、MFS蓋列三葉羅茨鼓風(fēng)機（干式羅茨真空泵）的原理與性能特點：1、原理MFS海列羅茨鼓風(fēng)機（干式羅茨真空泵）是一種定容式無內(nèi)壓縮鼓風(fēng)機（真空泵），它是通過一對同步齒輪的驅(qū)動，使一對高加工精度的轉(zhuǎn)子反向等速旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)子與殼體所形成封閉容腔內(nèi)的基元容積氣體從進氣口排出到排氣口而達(dá)到鼓風(fēng)（抽吸氣體）目的的容積機械。2、性能特點MFS海列三葉羅茨鼓風(fēng)機（干式羅茨真空泵）除具有一般三葉羅茨風(fēng)機（以下鼓風(fēng)機與干式真空泵均簡稱為鼓風(fēng)機或風(fēng)機）的硬排氣特性（即升壓或真空度發(fā)生變化時，風(fēng)機的入口狀態(tài)流量變化很?。?、風(fēng)機輸送介質(zhì)不含油污等一般特性外，還具有它的獨特優(yōu)點：采用了世界最先進的異型進排氣口和內(nèi)回流結(jié)構(gòu)，有效延緩了高壓氣體的回流沖擊，因而風(fēng)機振動小，噪聲明顯降低。二、技術(shù)條件：1、介質(zhì)MFSR系列風(fēng)機主要用來輸送空氣和惰性無毒無害氣體，進氣溫度一般不得高于40C,氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m,微粒的最大尺寸不大于鼓風(fēng)機內(nèi)部最小工作間隙的一半。2、壽命風(fēng)機整機設(shè)計壽命不少于10年，第一次大修前安全運行時間不少于15000h。實際流量與設(shè)計流量偏差見如下表:設(shè)計流里（m/h）實1然流量偏差（%%0.5?1.5±61.5?15±5>15±4三、結(jié)構(gòu)及主要零部件1結(jié)構(gòu)型式1.1 MFSR系列風(fēng)機采用臥式結(jié)構(gòu)（即風(fēng)機兩轉(zhuǎn)子的軸線呈水平布輅），具有重心低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)越性。.2結(jié)構(gòu)簡圖葉輪軸承主油箱齒輪、主要零部件：機殼機殼是組成風(fēng)機容積腔體的主要部件之一，采用高強度灰口鑄鐵材料，在數(shù)控專用機床上進行加工而成。墻板 墻板設(shè)輅在機殼兩側(cè)，一端與機殼共同作用形成容積腔體，一端作為支座，支撐起轉(zhuǎn)子。墻板采用高強度灰口鑄鐵，在數(shù)控設(shè)備上精加工而成。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由葉輪與軸經(jīng)熱裝組合而成。葉輪采用高強度灰口鑄鐵材質(zhì)，在精密數(shù)控刨床上加工而成，葉輪動平衡精度高達(dá) G2.5級。軸采用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強度40Cr合金鋼制作。軸承軸承采用日本精工NSKT品。軸承主要起著徑向承載、徑向及軸向定位作用。齒輪齒輪材質(zhì)為20CrMnTi,精度達(dá)到GB10095B定5級精度，齒面及齒輪錐孔經(jīng)滲碳淬火，硬度高達(dá)HRC5662。軸伸密封 風(fēng)機的墻板軸伸部位，通常采用迷宮密封型式對輸送空氣進行節(jié)流密封。若輸送特殊介質(zhì)時，需在定貨時予以說明，對密封部位進行相應(yīng)改造方可使用。三、安裝和使用1、鼓風(fēng)機系統(tǒng)鼓風(fēng)機系統(tǒng)的主要組成鼓風(fēng)機 風(fēng)機作為系統(tǒng)的氣體動力源，在工藝布輅中，占據(jù)核心地位，其他設(shè)備的布輅必須考慮鼓風(fēng)機的要求與影響。如風(fēng)機不能承受自身之外的其他額外管路負(fù)荷，風(fēng)機附近不能有其他影響風(fēng)機安全運行的高熱源物體，風(fēng)機周圍需留有必要的維護及檢修空間等。彈性接頭安裝在風(fēng)機與管道之間的彈性接頭即方便了聯(lián)接，還可以防止鼓風(fēng)機的振動傳入到管路系統(tǒng)，同時也可以避免風(fēng)機與管路之間產(chǎn)生共振。消聲器通常安裝在風(fēng)機的進排氣口位輅，以降低進排氣口的氣流噪聲。若消聲器的安裝遠(yuǎn)離風(fēng)機，進排氣噪聲就會得不到有效處理。閥門通常在風(fēng)機管路上還會安裝有安全閥（真空閥）、單向閥、放風(fēng)閥（卸載進氣閥）等閥門。安全閥（真空閥）的作用是保護風(fēng)機不會超負(fù)荷運行，它的閥體必須豎直安裝。放風(fēng)閥（卸載進氣閥）主要用在風(fēng)機開停機時的卸載。單向閥能夠避免風(fēng)機的氣體回流，須安裝在水平管路上，安裝時須注意單向閥上的箭頭方向與氣流方向保持一致，并且要保證單向閥后面要留有不少于1.5DN長度的直管，以免影響單向閥的順利開啟。放風(fēng)閥（卸載進氣閥）的公稱直徑可比風(fēng)機口徑減小一到兩個規(guī)格。配管一般按鼓風(fēng)機的口徑確定配管直徑，盡量減少彎頭數(shù)目彎管也不宜用直角型式。減振器為減少風(fēng)機振動向外傳播，可在風(fēng)機底座與基礎(chǔ)之間安裝減振器，大型風(fēng)機可在減振器與基礎(chǔ)之間添加減振架臺。另外減振器也可以阻斷噪聲通過基礎(chǔ)的傳播。隔聲罩為控制風(fēng)機運行噪聲的傳播，風(fēng)機可以選配隔聲罩。隔聲罩容吸聲、隔聲、換氣等功能于一體，一般隔聲罩的隔聲量為1525dB（A）。但風(fēng)機在安裝隔聲罩后，也會在一定程度上給維護、檢修帶來不便。啟動柜用于減弱電機啟動電流對電網(wǎng)的沖擊和改善風(fēng)機起動時的平穩(wěn)性。啟動柜可根據(jù)具體情況選用自藕降壓啟動、軟啟動、變頻啟動等方法。鼓風(fēng)機管路系統(tǒng)典型布置圖羅茨鼓風(fēng)機布管圖（注：圖中示管路所需設(shè)置支撐）1羅茨風(fēng)機2進氣消聲器（帶過濾器）3安全閥4耐振壓力表5彈性接頭6排氣消聲器7三通8單向閥9直管（長度LX5DN）10放風(fēng)閥11放風(fēng)消聲器干式羅茨真空泵布管圖吸（注：圖中表示管路所需設(shè)置支撐）二1羅茨真空泵2彈性接頭3排氣消聲器4聯(lián)接管（根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)置）5進氣消聲器6耐振真空表7真空閥8卸載進氣閥9卸載進氣消聲器10管道濾清器11單向閥12三通13真空閥閥座2、流量調(diào)節(jié)方法 作為容積式鼓風(fēng)機，風(fēng)機流量隨壓力變化很小，因此不能通過關(guān)小閥門的方法來調(diào)整流量，否則會使風(fēng)機嚴(yán)重超壓。常用方法有改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法和旁路調(diào)節(jié)法等。3、安裝安裝場所鼓風(fēng)機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)場所。若風(fēng)機直接從室內(nèi)吸入空氣時，通風(fēng)口截面積應(yīng)大于風(fēng)機進口截面積的 5倍。風(fēng)機四周應(yīng)留有1.5?2m的空間，以便進行維護、保養(yǎng)和檢修。若風(fēng)機必須安裝在室外時，則應(yīng)做好防雨、防曬等措施。基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)的長和寬一般比機座每邊寬出100?150mm基礎(chǔ)通常高出地面100?250mm基礎(chǔ)總深度應(yīng)比地腳螺栓埋入深度多200?250mnm^上。基礎(chǔ)施工二次灌漿法 羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)一般采用二次灌漿法進行施工。 這種方法可以確保風(fēng)機底座與地腳螺栓孔的正確對接。所謂二次灌漿法，即在澆灌風(fēng)機基礎(chǔ)時，利用模子在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的安裝孔，安裝風(fēng)機時再穿上地腳螺栓，用混凝土或水泥砂漿把預(yù)留孔填滿的方法?；A(chǔ)一般施工工序A、放線，挖土方夯實基礎(chǔ)B、釘模板，下鋼筋，安放澆注地腳螺栓預(yù)留孔的模子G澆注￥M凝土D維護養(yǎng)生，拆除模板當(dāng)風(fēng)機使用減振器時，不再需要使用地腳螺栓，只需在減振器安裝孔位輅用鋼膨脹螺栓與地基進行連接即可。風(fēng)機就位、調(diào)整及灌漿抹面鏟麻面 待基礎(chǔ)充分固化后，為保證二次灌漿時澆注的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)結(jié)合在一起，需在基礎(chǔ)表面鏟出些小坑（放墊鐵位輅除外），一般要求100cm內(nèi)有5?6個直徑為10?20mm勺小坑。在基礎(chǔ)上放輅調(diào)整墊鐵，以便調(diào)整機身水平和高度。將地腳螺栓穿入鼓風(fēng)機底座地腳螺栓孔，帶好平墊、彈墊，螺栓頂端留出2?3道螺紋。我正將鼓風(fēng)機放在規(guī)定的平面位輅上，使其中心線與事先在基礎(chǔ)上劃好的中心線對正。初我平即在二次灌漿前初步調(diào)整鼓風(fēng)機的水平度。 通常以風(fēng)機的法蘭面為水平測量面，用水平儀校準(zhǔn)，通過調(diào)整墊鐵高低來進行水平度調(diào)整。二次灌漿擰好地腳螺栓后，將風(fēng)機底座與基礎(chǔ)之間的空隙用混凝土填滿（注意：調(diào)整墊鐵的活動部分除外）。精找平預(yù)留孔內(nèi)的灌漿達(dá)到一定強度后，對風(fēng)機的水平度做一次精找平。抹面混凝土凝固以前，加適量的水玻璃進行抹面，使其表面光滑美觀。4聯(lián)軸器和皮帶裝置的調(diào)整聯(lián)軸器傳動聯(lián)軸器不同軸會引起風(fēng)機振動過大，彈性膠圈過快損壞。因風(fēng)機底座為焊接底座，運至用戶現(xiàn)場后，出廠前聯(lián)軸器的安裝精度往往會被破壞，所以，用戶還需在施工過程中對聯(lián)軸器進行重新找正。聯(lián)軸器的找正方法如圖4-1所示，將千分表支架固定在一個半聯(lián)軸器上，將測量架固定在另外一個半聯(lián)軸器上。盤動聯(lián)軸器，使兩個半聯(lián)軸器做同步轉(zhuǎn)動，分別記下圖中千分表在上、下、左、右四個位輅上的讀數(shù)。然后比較上與下、左與右兩對稱點的數(shù)值，通過調(diào)整風(fēng)機或電機，使其差值小于規(guī)定范圍。本系列風(fēng)機中，一般DN125及以下口徑風(fēng)機，聯(lián)軸器同軸度允差為0.15mmDN150及以上口徑風(fēng)機，聯(lián)軸器同軸度調(diào)整在0.2mm范圍內(nèi)即可。支架180°圖4-1 兩表測量法皮帶傳動裝置皮帶輪找正皮帶輪傳動風(fēng)機，一般在用戶初次開機時不需要再行找正。但在風(fēng)機初步運行重新調(diào)整皮帶松緊后還需要同時做找正工作。在找正風(fēng)機帶輪時，可以用一根細(xì)線，在一個帶輪的遠(yuǎn)端壓緊，慢慢將細(xì)線的另一端靠近另一帶輪的遠(yuǎn)斷。在此過程中，看帶輪與細(xì)線之間產(chǎn)生的縫隙情況，來判斷帶輪的調(diào)整方向。皮帶的張緊皮帶輪在我正過程中，同時要使皮帶的張緊程度符合要求。常用的方法如下：如圖4-2所示，測量皮帶與兩個皮帶輪接觸點之間的距離t(mm。圖4-2用彈簧測力計測量垂直作用于皮帶中點的外力W當(dāng)撓度S滿足S=0.016t(mrm關(guān)系時，若外力符合表4-1之規(guī)定，則皮帶松緊滿足要求。表4-1皮帶適度張緊時的外力W(N/根)[jizW式A][BCDJ3V5VJ[8V［外力最小9.817.639.278.424.576.4211.7最大12.724.553.99836.3101.9270.5如果皮帶松緊不合適，則應(yīng)予以調(diào)整。皮帶張力過大，會縮短皮帶和軸承壽命，有時還會引發(fā)風(fēng)機振動超差等異?，F(xiàn)象。皮帶張力過小時，則會引起皮帶打滑、跳動，降低傳遞效率，導(dǎo)致皮帶過快損壞。普通V帶和窄V帶均不允許打皮帶蠟，更換皮帶要將舊皮帶同時更換為同組號長短一致的皮帶，不得新舊皮帶共用，新皮帶的長短也要保證一致。新皮帶在初期運行的幾天內(nèi)會變得松弛，要密切觀察其松緊程度，及時發(fā)現(xiàn)并予以停機，重新張緊調(diào)整。.管路檢漏、吹渣管路應(yīng)做必要的氣密性檢查，對泄露點進行堵漏處理，以避免不必要的氣體泄露，影響運行效率。將管路內(nèi)的焊渣、異物予以徹底清理、吹除，以免吸入風(fēng)機內(nèi)引發(fā)安全事故。.試車和運行試車試車前的檢查檢查機械、電氣的安裝是否到位，支撐是否牢固，各聯(lián)接螺栓有無松動等。檢查潤滑油及潤滑脂的牌號、添加量是否符合規(guī)定要求（具體要求見四.7）。打開風(fēng)機管路上的放風(fēng)閥（卸載進氣閥）。盤車?？达L(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活，若盤車較緊時，有可能是在管路施工過程中，風(fēng)機內(nèi)落入異物所致，應(yīng)拆除附近的管件，檢查并將異物取出。盤車靈活時，接通電源，快速點動風(fēng)機，判斷轉(zhuǎn)向是否符合標(biāo)識規(guī)定，若不符合，則應(yīng)對電機調(diào)相重新連接電源。6.1.1.66.1.1.6空載試車啟動鼓風(fēng)機，使之在無負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運行20~30min。試車過程中，應(yīng)注意風(fēng)機的齒輪、軸承及風(fēng)機腔體內(nèi)運轉(zhuǎn)聲音是否正常，還應(yīng)檢查軸承溫度及軸承位的振動情況。風(fēng)機運行時軸承位的振動速度不得超過11.2mm/s。停車后，檢查皮帶的松緊、各聯(lián)接部位有無松動。負(fù)載試車在空載試車完成后，將管路上的放風(fēng)閥（卸載進氣閥）逐漸關(guān)小，使排氣壓力（真空度）逐步升高，在規(guī)定負(fù)載下進行運行試驗。負(fù)荷應(yīng)該逐步增加，達(dá)到額定壓力后，使風(fēng)機連續(xù)運行 2小時。試車時，須傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承溫度和振動，留意機殼、油箱表面發(fā)熱情況，查看電流表讀數(shù)。停車鼓風(fēng)機的停車有正常停車和緊急停車兩種情況。正常停車因生產(chǎn)需要或外部事故等原因，要求鼓風(fēng)機做有計劃的停車操作，屬正常停車。此時先將放風(fēng)閥（卸載進氣閥）完全打開，使風(fēng)機卸載，然后停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。緊急停車緊急停車，即迅速按下停車按扭，使鼓風(fēng)機帶負(fù)荷停車。當(dāng)然緊急停車，因未卸掉負(fù)荷，必然對風(fēng)機產(chǎn)生回流沖擊，給風(fēng)機帶來一定損害。這種停車只是一種應(yīng)急狀態(tài)下采取的非常規(guī)措施。無論在試車，還是在正式運行過程中，風(fēng)機出現(xiàn)摩擦、碰撞、溫度嚴(yán)重超標(biāo)、振動劇烈、電機冒煙等現(xiàn)象時，都應(yīng)立即切斷電源，緊急停車。系統(tǒng)運行風(fēng)機在空負(fù)載、負(fù)載試車結(jié)束后，若一切正常，則可將風(fēng)機并入系統(tǒng)運行。并入系統(tǒng)的開車、停車與上述試車、停車方法相似。只是，此時的負(fù)載來自系統(tǒng)，而不再是放風(fēng)閥（卸載進氣閥）的關(guān)閉所引起。風(fēng)機不得在超負(fù)荷工況下運行，以免損壞風(fēng)機和電機。潤滑風(fēng)機在運行過程中，齒輪、軸承必須得到充分潤滑。本系列風(fēng)機的軸承采用脂潤滑或油潤滑的潤滑方式，齒輪則只采用油潤滑方式。使用過程中，潤滑油的溫度不得超過 65C,軸承的溫度不得超過95Co脂潤滑風(fēng)機采用2號通用鋰基潤滑脂，每三個月通過黃油杯補充一次。受環(huán)境條件及使用工況影響，潤滑脂的添加及報廢周期也不太完全一致。一般情況下，風(fēng)機使用一年左右后，潤滑脂內(nèi)會因含有了較多雜質(zhì)、氧化變質(zhì)等而需要報廢，此時需徹底更換新的潤滑脂。注意，潤滑脂切忌不同牌號以及新廢脂混合使用，以免對性能產(chǎn)生不良影響。潤滑脂的填充應(yīng)該適量。潤滑脂填充量過少，會使軸承得不到有效潤滑。潤滑脂填充量過多，會因過度攪拌，不利于熱量的散失，而引起軸承溫度超標(biāo)。補充潤滑脂時，用黃油槍在黃油杯處將潤滑脂充入即可。潤滑脂的填充量原則是，在保證軸承內(nèi)部填滿，保持架引導(dǎo)面布滿潤滑脂的前提下，安裝軸承的腔體填滿其自由空間的 2/3?3/4。油潤滑本系列風(fēng)機的主油箱（齒輪箱）和部分機型的副油箱內(nèi)裝有潤滑油，油箱上設(shè)有注油口及放油口。潤滑油采用 220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。潤滑油每三個月進行徹底更換一次。潤滑油添加到風(fēng)機油箱上油標(biāo)的中心位輅略靠上些，以保證風(fēng)機運行時，油位在油標(biāo)的中心位輅。潤滑油的添加量需適中，添加過多，容易引起漏油、油溫過高；添加過少，會使齒輪、軸承得不到有效潤滑，引發(fā)運行事故。8.風(fēng)機的維護檢查對風(fēng)機進行定期的維護和檢查，是延長風(fēng)機壽命，避免事故的有效途徑。具體的維護和檢查要求見下 表8-1。表8-1序號日常項白'J一一型度試車三個月一年兩年備注1消除管道內(nèi)異物O[2J緊固聯(lián)接件O[O鼓風(fēng)機管道等］「o]3加門開啟狀況O4單向閥狀況O5電氣線路O1OO6|潤滑油油位O觀察油標(biāo)7漏油OLo」O]8旋轉(zhuǎn)力問箭頭指示方向；O]壓力表真空表9|壓力O10安全閥的工作狀況O1LoJ電流表電壓表11電流與電壓O]OO]齒輪、軸承、葉輪等12噪聲O

13振動OO14溫度OO風(fēng)機、電機等15聯(lián)軸器OO膠圈等16皮帶的松緊、磨損OO齒輪、軸承的運轉(zhuǎn)狀17OO況18潤滑脂的補充O19潤滑油補充O發(fā)現(xiàn)缺油，及時補充全部更換20潤滑油的更換O]21更換皮帶1O22清洗過濾器O23更換油封 一|「o五、風(fēng)機的故障及檢修.風(fēng)機常見故障原因及排除方法風(fēng)機的故障，包括運轉(zhuǎn)故障和性能故障。所謂運轉(zhuǎn)故障，主要是指鼓風(fēng)機的零部件在運轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障；性能故障，主要是指鼓風(fēng)機流量不夠,升壓上不去，排氣溫度過高等。具體的故障及排除方法可以見表 1.1表1.1常見故障原因及排除方法序號可能原因故障現(xiàn)象排除方法1⑴管道漏氣⑵葉輪、機殼磨損，間隙過大⑶皮帶打滑，轉(zhuǎn)速卜降⑷選型不合適，流量過?、蛇^濾器堵塞，進氣負(fù)壓過大⑴檢查管道，排除漏點⑵更換或修復(fù)相關(guān)零部件，保證間隙⑶張緊皮帶，必要時更換皮帶⑷通過更換帶輪等方法來提高轉(zhuǎn)速，必要時重新選型⑸清洗過濾器流量不足，建立不起所需壓力2⑴齒輪的徑向定位破壞⑵風(fēng)機運行超負(fù)荷⑶異物吸入風(fēng)機⑷齒輪側(cè)隙過大⑸軸承游隙過大⑴重新裝配，調(diào)整葉面間隙⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運行⑶消除異物，并檢查間隙是否被破壞⑷更換齒輪⑸更換軸承葉輪與葉輪碰撞

⑹排氣溫度過高⑹檢查進氣溫度、升壓，調(diào)至正常3]葉輪與機殼，葉輪與墻板摩擦⑴軸向定位被破壞⑵風(fēng)機運行超負(fù)荷⑶異物吸入風(fēng)機⑷排氣溫度過高⑸軸承游隙過大⑹機殼承受了管道的額外負(fù)荷，引起變形⑴重新裝配，調(diào)整端面間隙⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運行⑶消除異物，并檢查間隙是否被破壞⑷檢查進氣溫度、升壓，調(diào)至正常⑸更換軸承⑹風(fēng)機與管道間采用彈性接頭等撓性聯(lián)接，并對管道合理設(shè)谿支撐4⑴進氣溫度過高⑵風(fēng)機運行超負(fù)荷⑶過濾器或管路堵塞⑷葉輪、機殼磨損，間隙過大⑸皮帶打滑，容積效率太低⑹油箱內(nèi)油太多，潤滑油粘度不符合要求，太臟等⑺潤滑脂填充量過多、過少，或者變質(zhì)⑴改善通風(fēng)，降低進氣溫度⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運行⑶清除堵塞物⑷更換或修復(fù)肩關(guān)零部件，修復(fù)間隙⑸張緊皮帶，必要時將皮帶更換⑹保證油箱內(nèi)的潤滑油質(zhì)量、標(biāo)號符合要求，并使油量在規(guī)定范圍內(nèi)⑺調(diào)整填充量符合要求，必要時更換潤滑脂排氣溫度過高，軸承、潤滑油溫度超標(biāo)5⑴油封安裝/、止、安裝時損壞、