工業(yè)硅產(chǎn)品冶煉工藝規(guī)程

工業(yè)硅產(chǎn)品冶煉工藝規(guī)程（一0范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)硅電爐熔煉生產(chǎn)的技術(shù)要求啟動方案1啟動前的檢查1.爐1子驗收合格后啟動前檢查絕緣系統(tǒng)是否符合要求，合格后在爐變空運轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上對爐子空送電一次，用8#鐵線連三相電極送一次。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象。.啟2動液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查所有液壓管路及液壓部件是否有漏油現(xiàn)象，動作要求靈敏可靠。1.檢3查變壓器及其它電氣設(shè)備、開關(guān)、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，對變壓器進行空運轉(zhuǎn)24小時，此期間派電工進行監(jiān)視，要求每1小時檢查一次并按規(guī)定詳細做好記錄。2啟動前的準備準備噸木材，直徑一，長度W，噸粒度為一的焦碳。.準2備好清爐的專用工具，加長鐵鏟6把，耙子6把，并準備好滅火器及事故處理工具。.做3好電爐啟動前所需要的原材料的準備工作。爐側(cè)部碳塊抹一層一的防氧化涂料（微硅粉糖漿），砌一層耐火磚保護高溫氧化。在爐底用鐵皮鋪好，防止在加木材的過程中砸壞爐底。2.表5面測溫計一只。3木材烘爐3.第1一天，將木材均勻布滿爐底，點火后，微火控制，視木材消耗微量補加。在補加木材時要均勻，輕放，本著少加、勤加的原則，切勿將爐內(nèi)耐火磚砸掉，造成碳塊氧化。放木材是不要砸壞爐底。木材消耗量約為3—5噸。.第2二天，木材燃燒火焰比第一天長，木材消耗約為8—12噸。.第3三天烘爐應加快木材燃燒速度，提高溫度，木材消耗量約為12—15噸。4電烘爐.電1烘爐前，應盡量將爐內(nèi)的木灰清理干凈。.對2爐體設(shè)備進行徹底檢查，絕緣螺絲松動的要緊固。提起電極，在三相電極根部各放一塊一厚的碳塊。在底部均勻布滿粒度一，厚度約為一的焦碳，三相電極根部可厚一些。4.送4電前應不帶負荷送一次，以便檢查爐體導電部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.送5電前必須有相關(guān)部門人員在場，由爐長指揮送電。采用二次電壓送電，緩慢下降電極起弧，逐漸提高功率達到規(guī)定負荷，停電時操作人員將外部的焦碳往電極根部推，將發(fā)紅的焦碳往外圍扒。視7焦碳的消耗做少量補充，以保證穩(wěn)定的負荷。送8電后嚴密觀察爐體設(shè)備運行情況，特別是爐內(nèi)襯，以防其劇烈受熱而炸裂，引起爐殼變形。4.9電烘爐三天，爐內(nèi)側(cè)部碳塊呈暗紅色，電烘爐即可結(jié)束。（耗電量約為1—518萬度）送電制度見附表1。4.1在0電烘爐的同時，應將臺包及地模用木材烘好，做好出爐前的準備工作。5投料.投1料前應將爐內(nèi)未燒凈的焦碳及耐火磚清理干凈，用硅塊和硅粉將爐眼堵好，爐內(nèi)加入約一噸左右的石油焦，三根電極下面及三角區(qū)可厚些，然后慢慢下放電極，起弧后加料。.視2爐內(nèi)火焰情況加料（全木炭偏輕料硅石：木炭=10：102）0料面高度將側(cè)部碳塊埋住。此后緩慢升高料面，經(jīng)5—7晝夜方可允許達到正常高度。6出爐準1備出爐時所需要的工具。6.投2料24小時后視情況出地一爐，12小時后出第二爐，8小時后出第三爐，視爐溫高低逐步轉(zhuǎn)入正常。2配料技術(shù)要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮動不得超過百分之十。2.必1須嚴格按照規(guī)定料比配料，不得擅自更改。2.仔2細檢查卷揚機各電器裝置及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應及時找有關(guān)人員處理。2.上3料工每上一批料記錄一次，確保記錄準確。2.爐4外每口備料不超過二批。2.認5真準確填寫配料記錄。3熔煉技術(shù)要求3.1正常爐況的要求3.1電.極1埋入深度要合適，正常時電極電弧聲音小，無局部刺火現(xiàn)象。3.1料.面2呈半圓形，冒火均勻，火焰呈淡黃色，料面距爐臺的高度不得超過30厘0米。電流平穩(wěn)，三相負荷均衡，正常情況下電壓為±,電流為，爐料下降均勻，電極逐漸有所下降。3.1產(chǎn).量4均衡，成分穩(wěn)定，爐眼暢通，硅水溫度高，流動性好。極心圓直徑保持在之間，以達到爐心料面正常下沉。機.械6、電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各部循環(huán)水暢通。3.搗2爐接.班1時根據(jù)爐況使用搗爐機徹底搗爐一次（特殊情況如刺火等應立即處理），搗爐桿不得碰電極、銅瓦等部位，搗爐后先推熟料后加生料，加料要均勻，搗完爐后應將搗桿立即收回。料.面2局部發(fā)死的地方，應及時用搗爐機或木桿扎眼松動，必要時應將挑出的粘料塊拉出，并適當加輕料。根.據(jù)3所用原料的特點和爐況，應盡量少使用搗爐機。料3面的維護

按.正1常爐況的要求按（1）（3）兩條執(zhí)行。3.3拌.料2要均勻，不準偏加料，發(fā)現(xiàn)料過輕或過重，應及時通知車間或爐長調(diào)整，如大調(diào)時應請示主管工藝總工批準。3.3發(fā).現(xiàn)3塌料后應將未塌料部位用大鏟搗開并及時推入熟料后加生料。3.配4電接.班1時必須認真檢查各種儀表指示燈、變壓器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告班長。一次電流不超過5電壓為±V調(diào)級時必須征得技術(shù)人員同意，并報告車間主任。停.送3電必須聽從班長親自指揮。正常情況下停電時應將負荷下調(diào)1/，3但遇緊急事故配電工應立即停電。集.中4精力配電，使三相電極的電流電壓盡量平衡，要盡量少動電極，送足負荷。爐況不正常時酌情處理。電.極5升降失靈，必須立即切斷電源開關(guān)。3.4發(fā).生6過流跳閘時，要立即報告班長，查清原因，排除故障后才能送電。3.4認.真7填寫配電記錄，保證真實、準確、完整。3.接5放電極銅瓦末端距料面小于時，應放電極，每次下放電極左右。電.極2電.極2頂端距抱閘小于時應接電極，交接班時雙方要量電極高度并做好記錄。3.5接.電3極前，要檢查有關(guān)電器開關(guān)、電葫蘆的鋼絲繩、掛鉤、吊具等，正常后方可使用，對電極質(zhì)量要嚴格檢查，不合格的不得使用。3.5接.電4極時要對接頭處吹風，清除灰塵，兩根電極必須擰緊，達到肉眼看不到縫隙。3.處6理異常3.6發(fā).現(xiàn)1銅瓦打弧應立即停電處理，檢查水圈頂絲是否松動，可適當上下串動電極的位置并擰緊水圈頂絲，如不奏效，可更換銅瓦。3.6發(fā).現(xiàn)2母線發(fā)紅、通水軟聯(lián)水堵，局部短路時，應立即停電，并找有關(guān)人員處理。3.6密.切3注意水冷系統(tǒng)，如設(shè)備漏水嚴重，管道、銅瓦等堵塞應及時處理，能不停電的盡量不停電，須停電的應立即停電處理。3.6停.電4前應盡量把硅水放凈，必要時加輕料保溫，恢復生產(chǎn)后按規(guī)定料比操作。3.6刺.火5是電爐生產(chǎn)不允許的，刺火將破壞正常熔煉進行，局部溫度過高使大量揮發(fā)浪費，產(chǎn)量、質(zhì)量下降，同時易燒壞設(shè)備造成停爐，因此，發(fā)現(xiàn)刺火應及時采取相應的辦法處理。.干7燒3.7爐.況1惡化需要干燒處理，干燒時必須請示車間主任同意，由爐長下達干燒要求，班內(nèi)無權(quán)決定。干.燒2前應降低料面，邊降料面邊搗爐。干.燒3期間必須有專人（班長）監(jiān)視導電系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)。干.燒4時爐眼敞開，讓硅水不斷流出。干燒后應達到爐眼暢通、回火。3.出8爐精煉3.8出.爐1前必須認真檢查臺包芯，通氧管接頭，閥門等有無堵塞和漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確保精煉工作的順利進行。3.8先.接2好燒穿電極，打掉爐口上的凝渣，然后燒爐眼，燒的眼要保證出爐暢通，堵爐方便，不準長時間燒爐眼，特別要注意不要燒壞爐門磚。3.8燒.完3爐眼后，及時把燒穿器開到一旁。3.8捅.眼4要用木棒，嚴禁使用鐵棍。3.8堵.眼5要深，先用一、兩塊硅塊堵上，然后用硅粉堵好，萬一爐眼難堵應先開走太包車，保護好鐵道并繼續(xù)把眼堵好。3.8爐.眼6燒損嚴重時應及時更換，并保證質(zhì)量，特別是接縫處要用電極糊搗實。臺包應連續(xù)通入壓縮空氣，進口壓力為三,不出爐時，壓縮空氣流量為，出口壓力應在,如有問題應及時處理。出爐時，當硅熔液在臺包內(nèi)達到高度時，應緩慢送入氧氣和壓縮空氣，氧氣進口壓力為，隨硅液上升和硅液的翻騰情況，逐漸加大氧氣和壓縮空氣的流量，這時出口混合壓力應》爐.溫9低時，氧氣流量應大一些，爐溫高時，壓縮空氣的流量應大一些。正常情況下，氧氣和壓縮空氣的流量比為（1-）-：31，目的是在不粘包的情況下，提高精煉效果。3.8.精1煉0完畢后，應緩慢降低氧氣和壓縮空氣流量，立即進行澆鑄。.澆1鑄鑄.模1必須保持干燥，不準向鑄模和硅塊澆水，澆鑄前要把鑄模掃干凈，均勻撒干凈石墨粉，以防粘模。4.2澆.鑄2時先降低壓縮空氣和氧氣的流量，并緩緩澆鑄，嚴防爐渣溶入錠內(nèi)。吊.運3硅錠應在凝固后冷前紅熱時進行。地.模4和流槽應及時清理，保持有一定的容積，以利澆鑄。.臺1包維護5.1打.臺1包時不準打壞臺包內(nèi)襯和臺包底，并視情況砌筑臺包。.認真2檢查臺包，破損嚴重及漏氣或堵塞的臺包應及時修補或更換。及.時3更換