±800千伏換流站工程（土建A包） 主（輔）控樓主體框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

四川雙龍±800千伏換流站工程（土建A包）主（輔）控樓主體框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書湖北省送變電工程公司PAGE33目錄：一、適用范圍 1二、編制目的 1三、編制依據(jù) 1四、工程概況 24.1建筑概況 24.2結(jié)構(gòu)概況 2五、標(biāo)準工藝流程 35.1鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 35.1.1施工流程 35.1.2施工準備： 3材料準備 35.1.3測量控制 45.1.4地基處理 45.1.5基礎(chǔ)工程施工 45.1.6框架柱及梁 45.1.7梁板模板 5六、質(zhì)量保證措施 66.1現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任制 66.1.1主控樓負責(zé)人質(zhì)保責(zé)任制 66.1.2材料供應(yīng)人員質(zhì)保責(zé)任制 76.1.3工程技術(shù)人員職保責(zé)任制 76.1.4質(zhì)檢員質(zhì)保責(zé)任制 76.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 76.2.1遵守檢查制度 76.2.2及時進行工程質(zhì)量評定 76.3質(zhì)量控制措施 76.3.1模板工程 86.3.2鋼筋工程 126.3.3混凝土工程 156.3.4砌體工程 166.4強制性條文要求 166.4.1房屋建筑砌筑 166.4.2混凝土施工 166.5質(zhì)量通病防治措施 186.5.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施 186.5.2墻體質(zhì)量通病防治施工措施 196.6標(biāo)準工藝應(yīng)用 19七、安全文明施工及綠色施工措施 207.1安全強制性條文要求 207.1.1全站施工電源的安裝及管理 207.1.2站內(nèi)登高作業(yè) 207.1.3全站作業(yè)人員及施工管理 217.2安全文明施工 217.2.1安全生產(chǎn)保證措施 217.2.2安全控制的重點 227.2.3文明施工保證措施 227.3冬雨季施工措施 227.4綠色施工措施 237.4.1節(jié)材措施 237.4.2節(jié)水與水資源利用 237.4.3節(jié)能與能源利用 237.4.4節(jié)地與施工用地保護 247.4.5環(huán)境保護措施 247.5職業(yè)健康與安全 257.6施工安全風(fēng)險識別、評估及控制 26一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于四川雙龍±800kV換流站工程主控樓、極1高端輔控樓主體框架結(jié)構(gòu)施工。工程嚴格按照施工圖紙和施工合同進行施工，各建筑物裝修施工在此不作敘述。二、編制目的明確施工過程中的各項要求，讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的程序和要求進行，為確保工程質(zhì)量、安全、進度目標(biāo)的實現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在施工過程中，嚴格按施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工，確保施工的順利，使施工質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準。三、編制依據(jù)GB50656-2011建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50203-2011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011修改版）GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范Q/GDW217-2008±800kV換流站施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準Q/GDW250-2009輸變電工程安全文明施工標(biāo)準Q/GDW274-2009變電工程落地式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范國家電網(wǎng)科〔2009〕642號輸變電工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文實施管理規(guī)程基建質(zhì)量[2008]75號110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定統(tǒng)一表式基建質(zhì)量[2010]19號國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量[2010]322號關(guān)于強化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求國家電網(wǎng)基建[2005]403號國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準化工作規(guī)定國家電網(wǎng)基建[2011]1753號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建[2011]1759號國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定基建安全[2005]50號國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險點辨識及預(yù)控措施基建安全[2007]25號關(guān)于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質(zhì)量過程控制的通知基建質(zhì)量[2011]313號(一)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準工藝(一)施工工藝示范手冊基建質(zhì)量[2011]313號(光盤1)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準工藝(二)施工工藝示范光盤變電站土建工程(房屋建筑專輯)基建質(zhì)量[2011]313號(光盤2)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準工藝(二)施工工藝示范光盤變電站土建工程(附屬建筑專輯)基建質(zhì)量[2011]313號(三)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準工藝(三)工藝標(biāo)準庫(2011年版)(附光盤2張)基建質(zhì)量[2011]313號(四)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準工藝(四)典型施工方法(第一輯)國家電網(wǎng)公司直流建設(shè)分公司四川雙龍±800kV換流站工程（土建A包）施工合同四川雙龍±800千伏換流站工程（土建A包）施工項目部項目管理實施規(guī)劃四、工程概況4.1建筑概況本工程中主控樓、極1高端輔控樓、低端閥廳D軸單排框架、閥外冷設(shè)備間、消防小間均為混凝土框架結(jié)構(gòu)。（1）主控樓位于極1低端閥廳和極2低端閥廳的西側(cè)，其平面形狀呈“凸”字形，軸線尺寸為32.4m×41.1m，建筑面積約為3450.2m2，樁基承臺，柱下獨立基礎(chǔ)，分為四層布置，各層布置如下：首層建筑面積為1059.3㎡，層高為5.1m，二層建筑面積為1059.3㎡，層高為5.7㎡，三層建筑面積為940.5㎡，層高為4.2～4.6m，四層建筑面積為391.1㎡，層高4.0m。（2）極1高端輔控樓平面形狀呈矩形，軸線尺寸均為23.7m15.3m，建筑高度均為24.1m，樁基承臺，柱下獨立基礎(chǔ)，建筑面積均1183.9m2。極1高端輔控樓分三層布置，各層布置如下：首層建筑面積為421.5m2，層高為6m；二層建筑面積為421.5m2，層高為6.3m；三層建筑面積為242.5m2，層高為6m。4.2結(jié)構(gòu)概況（1）框架混凝土強度等級；C35：主控樓、極1高端輔控樓（2）鋼筋等級：（HPB300、HRB400）；（3）室內(nèi)回填土采用場地土，不得使用腐植土，并分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94。（4）墻體和鋼筋混凝土構(gòu)件施工時注意按標(biāo)準圖集，建筑，結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)埋門窗。樓梯，鋼梯，變形縫泛水等處的木磚與埋件。（5）在窗臺標(biāo)高處和門洞過梁處應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土帶，高度方向設(shè)置間隔不大于0.6m的拉結(jié)筋?，F(xiàn)澆混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，厚度120，縱向配筋4φ8，φ6.5@200。（6）構(gòu)造柱斷面為240*240配筋4φ12，φ6.5@200，混凝土等級C25，構(gòu)造，配角筋，墻體與框架柱的聯(lián)結(jié)，填充墻與梁板連接見圖紙，女兒墻構(gòu)造柱間距≤2.0m，斷面240*240，配4φ12，箍筋φ6.5@200，所有門窗洞口，除已經(jīng)設(shè)置構(gòu)造柱外，均設(shè)置鋼筋砼邊框。（7）土建施工的預(yù)留孔洞，埋件應(yīng)與電氣，暖通，供水等專業(yè)圖紙配合施工。五、標(biāo)準工藝流程5.1鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工5.1.1施工流程圖5-1混凝土框架施工流程圖5.1.2施工準備：材料準備（1）混凝土：采用泵送自拌混凝土。沙、石、水泥應(yīng)及時送檢，并做好配合比設(shè)計實驗（2）鋼筋：進場時產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全，外觀檢查合格，同時抽取試樣送試驗室進行力學(xué)性能檢驗合格。（3）模板：選用表面平整、有一定剛度強度的鏡面膠合板。（4）木方：采用50×100松木方，用木工機床刨平，平直度≤2mm，厚度偏差≤2mm。：技術(shù)準備工程開工前，已按四川雙龍±800千伏換流站工程項目管理實施規(guī)劃的要求做好現(xiàn)場的各項施工準備工作，其主要內(nèi)容包括：（1）認真閱讀圖紙，明確設(shè)計意圖,做好開工前的技術(shù)準備工作。（2）、對施工人員進行安全生產(chǎn)及文明施工教育。（3）根據(jù)施工圖紙組織合格的原材料，并根據(jù)公司程序文件，認真進行進貨檢驗，各類施工機具應(yīng)根據(jù)施工情況先后進場，并確保施工機械的完好性，施工周轉(zhuǎn)材料根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行認真調(diào)配，應(yīng)確保施工順利進行，做到不多用，不浪費。（4）在建筑工程的用地范圍內(nèi)，接通施工用水、用電和通訊設(shè)備。（5）布設(shè)施工場地的平面高程測量控制網(wǎng)。測量控制點從設(shè)計院方提供的坐標(biāo)測量控制點上引出，按照建筑物的軸線布設(shè)平面、高程測量控制網(wǎng)，并在主要軸線上布設(shè)護樁，施工中要常進行復(fù)測。（6）各種臨時設(shè)施，均應(yīng)按批準的施工組織設(shè)計規(guī)定和數(shù)量、面積、位置等要求組織修建。（7）做好建筑材料，構(gòu)（配）件的現(xiàn)場儲存和堆放工作。（8）組織施工機械設(shè)備進場，并安裝和調(diào)試。5.1.3測量控制5.1.根據(jù)總圖及平面布置圖，利用全站儀確定主控軸線，再根據(jù)需要逐一加密所需軸線，軸線控制點設(shè)在離坑邊至少2m5.1.3以設(shè)計院交待的原始水準基點，引測場內(nèi)半永久性水準控制點，水準基點的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。測量用的水平儀必須是檢定合格的。結(jié)構(gòu)出±0.000后，將±0.00m點引至外墻或柱壁上，并用紅三角標(biāo)識，然后采用經(jīng)檢驗的一級50米鋼卷尺引測至上面。在砌體處500高后，彈出+5.1.4地基處理根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)為樁基和天然地基，超深部分采用C基礎(chǔ)工程施工基槽（坑）開挖：本工程土方以機械開挖為準，配以人工清槽，槽底每邊增50cm基礎(chǔ)砼施工：按施工圖尺寸，先搗100厚5.1.5.（1）模板連接縫控制在2mm內(nèi)，連接處以雙面膠捆綁加固。（2）加強模板及支撐系統(tǒng)承載能力及穩(wěn)定性。（3）嚴格控制拆模時間，以免造成混凝土強度不足。（4）基礎(chǔ)完成后，安裝護欄，注意成品保護，并且安排專人養(yǎng)護。5.1.6框架柱及梁鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證、試驗報告單、爐號及批量。鋼筋配料前須作鑒證取樣強度試驗，合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)按不同等級、規(guī)格掛牌堆放，鋼筋配料應(yīng)有詳細的配料單。鋼筋的搭接及錨固長度必須達到規(guī)范要求。鋼筋均采取現(xiàn)場綁扎?？蚣苤鹘罹捎脵C械連接。鋼筋安裝完畢后，在自檢的基礎(chǔ)上請監(jiān)理和設(shè)計等相關(guān)部門進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。5.1.6以建筑竹膠板（20mm厚）和木枋為主。配制后的模板統(tǒng)一編號，便于樓層流水段上下對應(yīng)周轉(zhuǎn)。模板在每施工作業(yè)層安裝完畢，技術(shù)、質(zhì)檢人員必須對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、支撐及穩(wěn)定性進行復(fù)核，并做好記錄。合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認（簽字）后，方允許下道工序施工，水、電管線預(yù)埋鐵件孔洞應(yīng)與模板安裝同步進行?？缍却笥?m框架柱和梁的底板，必須清縫處理，同時配合雙面膠進行粘貼，以保證模板接縫的密封性。本模板工程控制的重點：a、挑耳；b、樓梯；c、模板拼縫；d、垂直度；砼采用自拌，機械振動，不得利用振動鋼筋或模板來振搗砼，對鋼筋較密部位可用細石砼澆灌。柱的底部采用同標(biāo)號的砂漿進行接漿處理。澆砼時應(yīng)按規(guī)定留置好試塊。砼的配合比、拌和時間、坍落度及養(yǎng)護等按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模板，砼構(gòu)件發(fā)現(xiàn)的空洞露筋、縫隙、夾層、裂縫等缺陷，必須及時報告監(jiān)理師，經(jīng)過監(jiān)理鑒定后，方可采取措施。砼前后澆筑的時間不得超過砼的初凝時間，以免形成施工冷縫，屋面砼在終凝前采用一次性搓平，不留施工縫。待混凝土達到要求強度和必要養(yǎng)護時間后方可拆模。5.1.7梁板模板采用滿堂鋼管腳手架和木模板，梁按0.1～0.3％進行起拱，腳手架搭設(shè)詳見腳手架搭拆施工作業(yè)指導(dǎo)書。模板支撐腳手架采用滿堂腳手架，外腳手架由一層直接施工到頂層，由于施工需要，在一層梁板達到強度后，上部結(jié)構(gòu)還在繼續(xù)施工，二層的外腳手架搭設(shè)方案需要局部修改，如下圖：二層外腳手架采用向外懸挑的方式可以方便一層腳手架和模板拆除，轉(zhuǎn)入建筑施工，下面進行腳手架的荷載計算（按1500×1500mm范圍進行）：模板及支架自重0.5kN/m2；新澆混凝土自重（平均按300mm厚）24kN/m2×1.5×1.5m×0.3m=16.2kN；鋼筋自重1.5kN/m2；施工荷載1kN/m2；振搗混凝土荷載2kN/m2；安全系數(shù)K取2。1.5m2內(nèi)的荷載總和為（0.5+16.2+1.5+1+2）×1.52×2=95.4kN,單根鋼管荷載95.4/4=23.85kN。鋼管腳手架的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值為?=200N/mm2，鋼管截面積489mm2，則鋼管抗壓強度值為200×489=97800N=97.8kN;抗彎強度值為97.8kN。N2/N4均小于97.8kN，能滿足要求，安全可靠。六、質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任制6.1.1主控樓負責(zé)人質(zhì)保責(zé)任制：對工程質(zhì)量負責(zé)進行質(zhì)量管理工作列入自己的工作目標(biāo)，組織貫徹各項質(zhì)量制度，嚴格按公司質(zhì)量體系進行運作，執(zhí)行公司程序文件，督促并指導(dǎo)施工人員嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底中的要求施工，制止不按程序和規(guī)范施工的行為。及時協(xié)調(diào)解決質(zhì)量工作中的有關(guān)矛盾，支持質(zhì)檢人員行使質(zhì)量否決權(quán)，通過嚴格的管理，滿足業(yè)主的要求，向業(yè)主交付高品質(zhì)的優(yōu)良工程。6.1.2材料供應(yīng)人員質(zhì)保責(zé)任制：按要求供應(yīng)合格的材料，半成品和配件及時提供產(chǎn)品合格證明，防水材料進場時必須有試驗報告，性能不明的材料，必須經(jīng)檢測部門進行技術(shù)鑒定，所有的施工用料必須征得甲方同意后方可使用。6.1.3工程技術(shù)人員職保責(zé)任制：要保證技術(shù)先行，要審查圖紙，提前發(fā)現(xiàn)和解決施工圖紙中的問題，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計，正確指導(dǎo)工作，嚴格按《技術(shù)交底制度》堅持做好技術(shù)交底（文字交底、樣板交底、操作示范交底工作，堅持按施工圖紙和施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強工藝管理，按標(biāo)準工藝操作，大力推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，依靠技術(shù)進步，提高質(zhì)量水平，及時收集和整理各項技術(shù)資料，做到齊全、完整。6.1.4質(zhì)檢員質(zhì)保責(zé)任制：認真行使自己的職權(quán)，嚴把質(zhì)量關(guān)。認真貫徹國家頒發(fā)的施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準，督促班組，按標(biāo)準操作，協(xié)助班組搞好自檢、互檢、交接收檢驗，隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，作好預(yù)控工作，對進場的材料質(zhì)量進行監(jiān)督，不合格的嚴禁使用；對分項工程及時進行質(zhì)量評定；對不合格的項目有權(quán)責(zé)令返工、停工；對違章操作者予以停工；對質(zhì)量問題要堅持原則，嚴格執(zhí)法，正確反映。6.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系6.2.1遵守檢查制度對原材料、半成品、加工預(yù)制構(gòu)件執(zhí)行檢驗制度；按公司相關(guān)程序文件中的要求執(zhí)行，不合格的材料嚴禁使用。班組自檢和工序交接檢制度：在操作過程中及時進行自檢，不合格的產(chǎn)品不放行。上道工序完成后，進行交接檢查，確認質(zhì)量合格后，方可進行下道工序。隱蔽工程驗收制度：主要項目有地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋、結(jié)構(gòu)焊接等，對發(fā)現(xiàn)的問題，必須進行認真處理，否則不能進行下道工序；嚴格執(zhí)行隱蔽工程停工待檢制度，隱蔽工程必須提前24小時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理確認簽證后，方可隱蔽或轉(zhuǎn)序施工。預(yù)檢制度：主要項目對建筑位置，基礎(chǔ)尺寸線、模板、墻體軸線、門窗位置進行檢查。基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗收制度：基礎(chǔ)工程完工后，必須進行驗收，方可進行主體結(jié)構(gòu)施工。主體工程完工后，經(jīng)驗收方可進行裝修施工。6.2.2及時進行工程質(zhì)量評定對分項分部和單位工程進行自我檢驗評定。完成一項，評一項，發(fā)現(xiàn)不合格的工程要及時處理。在自我評定的基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理核定。6.3質(zhì)量控制措施嚴格按照《質(zhì)量通病防治措施》的相關(guān)內(nèi)容的要求執(zhí)行，特別是屋面防水、外墻滲漏、門窗滲漏、粉刷空鼓的要求執(zhí)行。屋面樓板不粉刷，注意模板的拼縫處，采用雙面膠處理，以防漏漿；構(gòu)造柱的模板，應(yīng)與墻面貼緊貼牢，以防漏漿；6.3.1模板工程（1）柱模板施工1）標(biāo)準工藝施工流程2）柱模板安裝質(zhì)量標(biāo)準見表6-1。表6-1柱模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準

(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖檢查2上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求模板的接縫不得漏漿，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板內(nèi)的雜物清理干凈。觀察檢查2軸線位置≤5≤4經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸+4，-5+4，-3鋼尺檢查4層高垂直度≤6≤5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差≤2≤1.5鋼尺檢查6表面平整度≤5≤42m靠尺和塞尺檢查3）施工操作a）本工程柱箍采用腳手架鋼管柱箍，間距為400mm自下而上安裝。柱截面≥700mm時設(shè)置柱中穿心螺桿，與柱箍對應(yīng)布置，直徑為12mm。b）柱模整體固定：柱模安裝后，先校正整排柱兩邊柱模，再校正中間模板，用腳手管將所有柱模連接固定形成一個整體，防止柱模傾斜移位。C）施工時在基礎(chǔ)上彈好柱邊框線，扣除模板厚度后，四周用木方做邊框，可防止柱根部漏漿。為了防止柱上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層面不小于300mm，加強柱模板上下層接頭位置固定，并在柱頭處貼雙面膠，防止柱上下層接頭混凝土漏漿。（2）梁模板施工1）標(biāo)準工藝施工流程2）梁模板安裝質(zhì)量標(biāo)準見表6-2。表6-2梁模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖檢查2上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求模板的接縫不得漏漿，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板內(nèi)的雜物清理干凈。觀察檢查2軸線位置≤5≤4經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3底模上表面標(biāo)高±5±4鋼尺檢查4截面內(nèi)部尺寸+4，-5+4，-3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5層高垂直度≤6≤4鋼尺檢查3）施工操作a）搭設(shè)模板架：在梁下與梁平行搭設(shè)模板架，立柱下安裝可調(diào)支座便于標(biāo)高調(diào)整。b）安裝梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。c）安裝梁側(cè)模板：梁板交接處采用板模頂梁側(cè)模施工方式，單面?zhèn)饶Ｔ谑┕ぜ苌险w組裝好安裝。d）當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固，間距為φ12@1000。（3）樓面模板施工1）標(biāo)準工藝施工流程2）樓面模板安裝質(zhì)量標(biāo)準見表6-3。表6-3樓面模板安裝質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖檢查2上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求模板的接縫不得漏漿，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不的有積水。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板內(nèi)的雜物清理干凈。觀察檢查2模板標(biāo)高±5±4水準儀或拉線、鋼尺檢查3相鄰兩板表面高低差≤2≤1.5鋼尺檢查4表面平整度≤5≤42m靠尺和塞尺檢查3）施工操作a）根據(jù)樓面空間設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm，支柱必須垂直。b）多層支模時，利用計算機輔助計算每根支柱位置，保證上下層支柱在同一豎向中心線上。c）鋪模板時從四周鋪起，單塊膠合板沿四邊通長各釘一道木方，中間垂直小龍骨方向布置，間距300mm。d）樓面模板鋪完后，復(fù)核模板面標(biāo)高和平整度，質(zhì)量要求必須符合表1-3要求。模板校正無誤后，將模板木方與龍骨綁扎牢固。（4）預(yù)埋件安裝1）預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準見表6-4。表6-4預(yù)埋件安裝的質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準

(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準一般項目1預(yù)埋件中心線位置≤3≤2拉線、鋼尺檢查2預(yù)埋件水平高差+3～0+2～0塞尺檢查2）施工操作=1\*ROMANI）定位:在模板上彈出預(yù)埋件中心線和邊框線，用紅色油漆作出標(biāo)記。=2\*ROMANII）安裝:在模板彈線位置與預(yù)埋件對應(yīng)打孔，用M8螺栓固定，與模板接觸面邊緣貼密封條，防止混凝土澆筑過程中水泥漿覆蓋埋件。預(yù)埋件固定方法見下圖。（5）關(guān)鍵工序控制及質(zhì)量通病防治1）模板軸線位移：預(yù)埋件固定a）模板軸線測放后，組織專人對梁、柱軸線逐個進行復(fù)核預(yù)埋件固定驗收，確認無誤后才能支模。b）柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。c）支模時要拉水平通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。2）模板標(biāo)高偏差：a）每層樓設(shè)2個以上標(biāo)高控制點，豎向模板根部做找平處理。b）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。c）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。3）結(jié)構(gòu)變形：a）模板及支撐系統(tǒng)進行計算，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。b）施工前模板節(jié)點必須進行放樣，以保證同一面采用整塊模板制作和拼裝。c）梁模板上部必須有頂撐，間距1000mm，以保證混凝土澆搗時梁上口寬度。4）接縫不嚴：a）模板制作要彈線裁割、邊緣刨平刨直。b）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，要提前澆水濕潤。c）模板間嵌縫措施要合理，窄縫用密封條、寬縫用木條鑲嵌，不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫堵漏。d）梁、柱交接部位要著重檢查支撐加固、模板拼縫。5）粱底不平，下?lián)希毫旱啄Ｆ鸸皶r，計算出拱線，將木方加工成與梁底相同的拱型，把底模牢固的釘在木方上，模板支撐牢固。6）深梁模板缺陷（梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)希篴）沿梁側(cè)模高度每250～300mm加一水平木方，梁長方向每500mm加設(shè)豎向鋼管。離梁底100～200mm處加∮16mm對拉螺栓，相隔不大于1000mmb）深梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐加固可靠。7）柱子偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大：a）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。b）成排柱模頂部拉通長線校直。6.3.2鋼筋工程（1）鋼筋加工1）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準見表6-5。表6-5鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準

(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能實驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體設(shè)計要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不大于1.3檢查進場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學(xué)成分等專向檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎曲①HPB325級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計要求。③鋼筋作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端做彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，且不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，為135°③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定觀察檢查3受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±8鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20±15鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸±5±4鋼尺檢查2）施工操作a）鋼筋放樣：根據(jù)鋼筋下料配料單，在鋼筋加工平臺上畫出鋼筋的彎折點和彎折方向。b）本工程中鋼筋采用焊接或綁扎連接。（2）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準見表6-6。表6-6鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準

(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能實驗報告一般項目1接頭位置設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭位置相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500㎜范圍內(nèi)，接頭面積百分率符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的幫扎搭接接頭相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25㎜。搭接長度符合標(biāo)準規(guī)定：連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；②對柱類構(gòu)件，不大于50%；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構(gòu)件不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)長、寬±10±8鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±15網(wǎng)眼對角線≤10≤86鋼筋骨架長±10±8鋼尺檢查寬、高±5±47受力鋼筋間距±10±8鋼尺檢查排距±5±4保護層厚度基礎(chǔ)±10±8柱、梁±5±4板±3±28箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20±15鋼尺檢查9鋼筋彎起點位移≤20≤15鋼尺檢查2）施工操作a）梁、柱鋼筋綁扎：按圖紙間距劃好箍筋位置線；箍筋與主筋綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。b）樓板鋼筋綁扎:用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線和預(yù)埋件、預(yù)留孔等邊框線；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。負彎矩鋼筋加鋼筋馬凳，間距600mm，以確保上部鋼筋的位置，每個相交點均要綁扎；為防止負彎矩鋼筋末端彎勾傾斜，在彎勾頭加一根φ6通長鋼筋，將彎勾全部點焊在上面。澆筑時應(yīng)不斷檢查板負彎矩筋高度，嚴禁破壞鋼筋支凳，確保鋼筋位置正確。（3）鋼筋保護層：采用成品塑料墊塊，間距600mm,每隔一個墊塊在模板上打孔，將鋼筋和墊塊同時綁扎在模板上，以防止鋼筋上浮增大保護層厚度。（4）關(guān)鍵工序控制及質(zhì)量通病防治1）鋼筋位置不正確：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。2）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置不準確、傾倒：板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋必須彈線綁扎；施工時不準踩踏，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)操作平臺。6.3.3混凝土工程（1）本工程混凝土外觀質(zhì)量要求達到清水混凝土效果，其質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法見表6-7。表6-7混凝土外觀結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(mm)檢驗方法Q/GDW183—2008標(biāo)準0.8倍企業(yè)標(biāo)準主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目1外觀質(zhì)量無一般質(zhì)量缺陷觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位移±8±6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3垂直度檢查≤8≤6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4標(biāo)高偏差層高±10±8水準儀檢查全高±30±205截面尺寸+8，-5+5，-5鋼尺檢查6表面平整度≤8≤62m靠尺和塞尺檢查（2）施工操作1）混凝土采用泵送混凝土，澆筑前要求做好混凝土鑒定，現(xiàn)場測量坍落度。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制澆筑層的厚度，分層下料分層振搗，下料厚度宜控制在300mm左右；樓面混凝土在初凝前還要用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平。4）澆筑板混凝土?xí)r，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板平鋪便道，以保證混凝土施工過程中已綁扎成型的鋼筋不變形。（3）關(guān)鍵工序控制及質(zhì)量通病防治1）混凝土外觀有蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）混凝土外觀有縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿，振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。3）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支模時未認真控制斷面尺寸。6.3.4砌體工程主要檢查項目如下。（1）實心墻砌體工程質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法：1）軸線位移允許偏差≤10mm；2）垂直度每層允許偏差≤5mm；全高≤10m時允許偏差≤10mm，＞10m時允許偏差≤20mm；基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高允許偏差±15mm；3）表面平整度混水墻、柱、基礎(chǔ)允許偏差≤8mm；4）門窗洞口高度、寬度允許偏差±5mm；外墻上下窗偏移允許偏差≤20mm；5）水平灰縫平直度混水墻允許偏差≤10mm；6）水平灰縫厚度偏差（10皮磚累計）允許偏差±8mm；7）預(yù)留洞中心位移允許偏差≤10mm；截面內(nèi)部尺寸允許偏差＋10～0mm。（2）填充墻砌體工程質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法：1）軸線位移允許偏差≤10mm；2）垂直度（每層）≤3m時允許偏差≤5mm，＞3m時允許偏差≤10mm；3）表面平整允許偏差≤8mm；4）門窗洞口高度、寬度允許偏差±5mm；外墻上、下窗口偏移允許偏差≤20mm。6.4強制性條文要求6.4.1房屋建筑砌筑過程中必須遵循《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2011（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時．應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（2）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。（4）承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。6.4.2混凝土施工必須遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）的規(guī)定：a.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底執(zhí)行。c.當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。d.鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。f.對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)．其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時．對一、級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的受力鋼筋應(yīng)采用HRB400E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。g.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。h.水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過100t（注：Q/GDW183-2008規(guī)定為不超過100t）為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。i.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2003等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。j.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。k.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。l.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。6.5質(zhì)量通病防治措施6.5.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15％。預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于50mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。6.5.2墻體質(zhì)量通病防治施工措施砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢報告。不得使用國家明令淘汰的材料。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌密實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30ｄ。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。6.6標(biāo)準工藝應(yīng)用工藝編號：0101011801工藝名稱：沉降觀測點工藝標(biāo)準：1按照設(shè)計要求設(shè)置沉降點，保護完好，標(biāo)識清晰、規(guī)范；2安裝高度距離室外地坪0.5m。3沉降觀測點位置與落水管錯開，與水管間距≥100mm。4銘牌四周統(tǒng)一用耐候膠進行打膠處理，寬度5mm。施工要點：1材料為不銹鋼材，端部為球型；2沉降觀測點應(yīng)事先預(yù)埋，統(tǒng)一安裝高度；3編號牌在外墻施工完畢后進行統(tǒng)一進行安裝；4沉降觀測點安裝完畢后應(yīng)加以保護。七、安全文明施工及綠色施工措施7.1安全強制性條文要求7.1.1全站施工電源的安裝及管理過程中必須遵循《施工現(xiàn)場臨時用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20051)每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。2)配電箱、開關(guān)箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。3)對配電箱、開關(guān)箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)示牌，嚴禁帶電作業(yè)。7.1.2站內(nèi)登高作業(yè)過程中必須遵循《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—911)雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。2)對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。3)防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。4)對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護措施，并符合下列規(guī)定：a、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。b、分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。c、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚。雙籠井架通道中間，應(yīng)予分隔封閉。d、各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。5)搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：a、防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.5～0.6m。坡度大于1∶2：2的屋面,防護欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。b、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。c、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。d、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。6）支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。7）鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。8）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊。7.1.3全站作業(yè)人員及施工管理過程中必須遵循《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電站部分)》Q/GDW665-20111)施工單位的各級領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。2)在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。4)進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。5)高處作業(yè)必須系好安全帶(繩)，安全帶(繩)應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。6)進行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取防護措施。7)焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。8)電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。7.2安全文明施工7.2.1安全生產(chǎn)保證措施正確使用“勞保用品”，對安全防護設(shè)施和用品，讓大家有正確的理解和認識，不得隨意亂拆移位和它用。各種電氣設(shè)備和機具，必須有專人保管和使用，操作人員必須持有操作證方可上崗，各種手提電動工具應(yīng)隨機配備漏電保護器，嚴格做到一機一閘一箱一鎖一人保管，熔絲嚴禁使用其它金屬絲代替，認真做好觸電保護器的每日試跳工作，并做好記錄。各種腳手架使用前應(yīng)組織關(guān)人員進行認真檢驗，合格后方可使用，外腳手架的防護安全網(wǎng)必須隨層升高，并始終不超過施工層一步架，建筑垃圾和其它周轉(zhuǎn)性建筑材料，嚴禁從高空拋下。消防器材必須掛在明顯部位，并有明顯標(biāo)致，禁煙、火區(qū)，嚴禁吸煙，對易燃易爆物品和有毒物品，必須有專人保管和專地隔離存放。外腳手架走道處增設(shè)自來水水龍頭，以滿足消防及混凝土養(yǎng)護要求。堅持安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消滅各種事故隱患確保安全無事故。在施工區(qū)周圍必須設(shè)置安全警示牌。7.2.2安全控制的重點腳手架、跳板、安全網(wǎng)，必須制定專項作業(yè)指導(dǎo)書；（腳手架搭設(shè)不規(guī)范，可能發(fā)生腳手架倒塌、高空墜落等重大事故，屬重大風(fēng)險，必須嚴格按規(guī)范搭設(shè)）。其必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。高空作業(yè)：電焊高空作業(yè)和腳手架高空作業(yè)及支模高空作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，必須打牢安全帶戴安全帽；（高空作業(yè)，未打牢安全帶，屬重大風(fēng)險，必須控制）。電焊機接錯或沒有接地；可能發(fā)生觸電傷人事故，屬重大風(fēng)險，必須持有電焊證的人員操作；預(yù)留洞口，必須采用圍欄加以維護或覆蓋；沒有搭外排腳手架之前的其他邊必須設(shè)置圍欄。裝修用的內(nèi)腳手架，如砌體用的馬凳必須牢固，跳板應(yīng)綁扎，無探頭板；泥工在砌墻時，嚴禁站在墻體上施工；電動工具，使用前應(yīng)檢查其完好性，必須正確使用，以免漏電傷人；在做油漆時，必須戴口罩，易燃油漆施工時，必須遠離火種，嚴禁吸煙；在熬制瀝青或油膏時，熬制地點必須遠離電源線及易燃物品，且在通風(fēng)良好的地方進行。在裝、運、卸熬制好的瀝青及油膏時必須小心，以防燙傷；單項作業(yè)：如鋼筋、砼、模板、砌體，按單項技術(shù)交底執(zhí)行；上下交叉作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，協(xié)調(diào)調(diào)配，統(tǒng)一安排；7.2.3文明施工保證措施建筑物的四周，整潔、平整、材料擺放有序；腳手架、安全網(wǎng)搭設(shè)規(guī)范、美觀；施工標(biāo)志牌齊全，如安全通道、高空墜落、小心洞口等標(biāo)志牌齊全，排放正確，無污染；進出口通道有專人保潔，保持日常清潔衛(wèi)生；施工污水，生活污水不外流，無建筑；減少或杜絕夜間機械攪拌，機械振動等工作，盡量做到無噪音擾民；木工房要求工完場清，每日清掃，不在夜間進行機械作業(yè)；建筑垃圾不得從高處往下亂扔，做到無灰塵污染。7.3冬雨季施工措施冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人。腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。上下立體交叉作業(yè)的出入口和井架周圍要有防護棚或其他隔離措施。高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應(yīng)有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。工地臨時用水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。7.4綠色施工措施7.4.1節(jié)材措施根據(jù)施工進度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運。加強管理，模板涂刷脫模劑，拆模時，嚴禁硬撬，減少人為損壞，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。廢舊模板整修后用作臨邊洞口的蓋板、柱子與樓梯踏步的護角。水電、消防管道等預(yù)留、預(yù)埋與結(jié)構(gòu)施工同步。施工前對管線進行綜合平衡設(shè)計，優(yōu)化管線路徑。材料采購就地取材；混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用離工地距離較近的華安能信混凝土有限公司，施工距離約8km。7.4.2節(jié)水與水資源利用加強節(jié)水管理，施工用水進行定額計量。施工現(xiàn)場裝設(shè)水表，施工區(qū)和生活區(qū)分別計量；建立用水節(jié)水施工臺帳，并進行分析對比，提高節(jié)水率,現(xiàn)場設(shè)置節(jié)水警示標(biāo)牌；混凝土養(yǎng)護采用薄膜覆蓋，麻袋片保濕措施，墻體混凝土養(yǎng)護噴涂養(yǎng)護，以節(jié)約用水。施工現(xiàn)場砌筑臨時蓄水池，充分利用雨水資源，保持水體循環(huán)，用來施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌，混凝土養(yǎng)護。7.4.3節(jié)能與能源利用合理選擇施工機械設(shè)備，優(yōu)先使用節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負載相匹配。加強施工機械管理，做好設(shè)備維修保養(yǎng)及計量工作；現(xiàn)場施工設(shè)電表，施工現(xiàn)場和生活區(qū)分別計量；用電電源處設(shè)置明顯的節(jié)約用電標(biāo)示。公共區(qū)域照明采用節(jié)能照明燈具。施工現(xiàn)場實現(xiàn)限額領(lǐng)料，統(tǒng)計分析實際施工材料消耗量與預(yù)算材料消耗量，有針對性的制定并實施關(guān)鍵點控制措施，提高節(jié)材料；鋼筋損耗率不宜高于預(yù)算的2.5%，利用短廢舊鋼筋焊接馬凳等。根據(jù)施工進度、材料周轉(zhuǎn)時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數(shù)量，避免采購過多，造成積壓或浪費。材料運輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。7.4.4節(jié)地與施工用地保護土方開挖采取先進的技術(shù)措施，減少土方開挖量，最大限度的減少對土地的擾動。7.4.5環(huán)境保護措施大氣污染防治土方鏟運卸等環(huán)節(jié)設(shè)置專人淋水降塵，挖運土方車輛經(jīng)過的場內(nèi)路線和回填土作業(yè)時有專人清掃、噴灑防揚塵措施，在4級以上大風(fēng)天氣嚴禁開挖?，F(xiàn)場一般不堆放土方，如需要堆放時，應(yīng)采取覆蓋、表面臨時固化及時淋水降塵控制措施。散料運輸：施工現(xiàn)場的垃圾、渣土嚴禁凌空拋灑并及時清運。運輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。松散型物料運輸與貯存，采用封閉措施；裝運松散物料的車輛，應(yīng)加以覆蓋(蓋上苫布)，并確保裝車高度符合運輸不遺灑；在施工現(xiàn)場的出口處，設(shè)車輪沖洗池，確保車輛出場前清洗掉車輪上的泥土；設(shè)專人及時清掃車輛運輸過程中遺灑至現(xiàn)場的的物料；松散的易飛揚的物料(外加劑、白灰)均采取封閉式貯存措施(袋裝、進庫)；地基處理、基礎(chǔ)墊層、回填土等需使用石灰時，其堆放地應(yīng)封閉或有良好覆蓋。大風(fēng)時禁止攪拌作業(yè)，必須進行作業(yè)時采取有效的圍擋和降塵措施。應(yīng)將清潔生產(chǎn)貫穿于工程施工的全過程，盡量減少垃圾的產(chǎn)生量。對建筑垃圾應(yīng)根據(jù)工程項目的類型，指定響應(yīng)控制指標(biāo)。施工現(xiàn)場的垃圾站應(yīng)定時清理，并有封閉措施，清理建筑物內(nèi)垃圾時在裝卸等環(huán)節(jié)中，應(yīng)盡量減少揚塵和遺灑。施工機械應(yīng)加裝煙氣處理裝置，并對機械設(shè)備定期維護保養(yǎng)，保持在良好的運行狀態(tài)，降低廢氣的排放量。水污染防治砼泵等施工場所產(chǎn)生的污水，在污水出口處設(shè)立沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管網(wǎng)，沉淀池內(nèi)的沉淀物應(yīng)及時清理，并妥善處理。沉淀處理后的污水應(yīng)盡量循環(huán)使用。提倡節(jié)約用水，杜絕跑冒滴漏，減少生活廢水的產(chǎn)生。食堂設(shè)隔油池，嚴禁將食品加工廢料、食物殘渣及剩飯等倒入下水道，影響隔油效果。隔油池清理周期是半個月，并做好清理記錄。食堂積極使用綠色洗滌用品。修筑臨時蓄水池加強管理雨水儲蓄能力。噪聲污染防治混凝土施工盡可能選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用后及時清理干凈；對混凝土振搗人員進行交底，確保其操作時，不振鋼筋和模板，做到快插慢拔，減少空轉(zhuǎn)的時間；模板、腳手架支拆時，應(yīng)做到輕拿輕放,嚴禁拋擲；堅持對結(jié)構(gòu)施工期間的噪聲檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，對有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。調(diào)整施工噪聲分布時間。根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的時間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項如混凝土施工盡量安排在白天施工，避免混凝土攪拌和振搗擾民。嚴格控制作業(yè)時間，晚上作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時。及時填寫施工現(xiàn)場噪聲測量記錄，凡超過標(biāo)準的，及時采取整改措施。產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備在開動過程中，要嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)范要求進行操作，防止操作不當(dāng)而產(chǎn)生噪聲。設(shè)備定期進行檢修潤滑，做到油路、氣路、水路暢通，油標(biāo)醒目，油量充足，使機器正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲。在機械運轉(zhuǎn)過程中，機械管理人員定時檢查，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常時，查明原因，立即報告并進行檢修。木加工作業(yè)或其他易產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，其場地周圍應(yīng)采取封閉的方法降低噪聲。振搗砼應(yīng)嚴格控制作業(yè)時間，盡量減少噪聲擾民。固體廢棄物污染防治項目部將固體廢棄物分包給具有準運證的合法單位，且需有建筑垃圾消納的資質(zhì)和經(jīng)營許可證的單位。對所有廢棄物實行分類管理，按照公司統(tǒng)一規(guī)定將廢棄物分為三類：可回收利用的無毒無害廢棄物、不可回收的無毒無害廢棄物、有毒有害廢棄物；對廢棄物進行標(biāo)識：對分類存放的各類廢棄物，進行明顯的標(biāo)識，即標(biāo)明廢棄物的種類；對廢棄物的收集:項目設(shè)置統(tǒng)一的廢棄物臨時存放點，存放點配備收集桶(箱)，以防止流失、滲漏、揚散；明確各單位(包括分包)負責(zé)廢棄物收集工作的責(zé)任人及具體職責(zé)和范圍；包括分別明確以下范圍為的責(zé)任人員，并明確職責(zé)：辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂、施工區(qū)、垃圾貯存區(qū)。廢棄物跟蹤管理：項目部在消納方來現(xiàn)場回收廢棄物時，應(yīng)將廢棄物的種類、數(shù)量和處置方向記錄在廢棄物處理物統(tǒng)計表上，并應(yīng)由消納方代表簽字認定。對廢棄物的外運，必須由具備相應(yīng)資格的單位進行外運前，由項目兼職環(huán)保管理員監(jiān)督，對廢棄物進行嚴密覆蓋，防止遺灑。7.5職業(yè)健康與安全現(xiàn)場設(shè)置辦公室、宿舍、食堂、廁所、淋浴間、開水房、文體活動室、吸煙室、密閉垃圾站等臨時設(shè)施?，F(xiàn)場設(shè)突發(fā)事件流程圖（應(yīng)包括聯(lián)系電話及常用急救電話等）平面布置圖、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板。土方開挖前，根據(jù)巖土工程報告、地下管線資料制定保護措施，審批后方可施工。各加工場需搭設(shè)防護棚，設(shè)置警示牌。為工人配備安全帽、安全帶及所從事工種相匹配的安全鞋、工作服等個人勞動防護用品。高溫作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備防暑降溫用品，合理安排作息時間。施工現(xiàn)場員工膳食、飲水、休息場所應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準。食堂、宿舍、浴室、廁所設(shè)有通風(fēng)、照明設(shè)施，日常維護派專人負責(zé)。食堂應(yīng)有相關(guān)部門發(fā)放的有效衛(wèi)生許可證，各類器具規(guī)范清潔。炊事員持有效健康證。施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥。7.6施工安全風(fēng)險識別、評估及控制序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置作業(yè)準備及布置高處墜落、物體打擊、觸電181（1）檢查現(xiàn)場的施工機械試運轉(zhuǎn)是否正常和工器具是否完好，是否存在危險因素。（2）現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點，接受交底人必須在交底記錄上簽字。（3）加工區(qū)鋼筋、半成品等應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并設(shè)置材料標(biāo)識牌，鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，作業(yè)區(qū)要設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志，機械設(shè)備要有專人負責(zé)及設(shè)置操作規(guī)程牌。2鋼筋工程鋼筋加工、安裝機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電542（1）作業(yè)人員在制作臺上使用齒口扳彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，操作者要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，防止扳手滑移或鋼筋突斷傷人。（2）使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，嚴禁戴手套操作，避免將手套卷入滾筒，傷及手臂。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（3）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。（4）使用切斷機切斷大直徑鋼筋時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。（5）加工好的鋼筋應(yīng)放平穩(wěn)、分散，防止傾倒、塌落傷人。（6）人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員衣著必須靈便，行走步調(diào)要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋的兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩和卸料時要互相打招呼。（7）人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有防止前傾的牢固物體，必要時應(yīng)掛好安全帶。（8）綁扎框架鋼筋時，操作人員不得站在鋼筋骨架上和攀登柱骨架上下。綁扎柱鋼筋，不得站在鋼箍上綁扎，不得將木料、管子等穿在鋼箍內(nèi)作腳手板，避免墜落傷人。（9）操作人員登高必須把工具放人工具套（袋）內(nèi)，防止滑落傷人，上下傳遞物件嚴禁拋擲。（10）高處鋼筋綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，腳手架上不得隨意放置工具、箍筋或短鋼筋，避免滑下傷人。（11）高處安裝鋼筋，應(yīng)避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，應(yīng)選好位置系牢安全帶。3模板工程模板作業(yè)物體打擊622（1）柱模板合模過程中要保持穩(wěn)定，模板要輕動輕移，防止傾倒傷人。（2）用繩索捆扎吊運模板時，應(yīng)檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度。（3）支模過程中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等固定牢固。（4）模板拆除應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。作業(yè)人員應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。（5）模板拆除嚴禁高處撬落，應(yīng)用繩索吊下。拆下的模板不得堆放在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。（6）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板，及時將拆除的模板運到指定地點集中堆放。4混凝土工程混凝土施工機械傷害、高處墜落、坍塌422（1）在澆筑防火墻框架混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)腳手架和作業(yè)平臺，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。（2）使用吊車運輸混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮。吊車在工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時做反方向回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)低速輕放。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上。（3）吊車作業(yè)時嚴禁有人從作業(yè)下方行走或逗留，起吊工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。（4）作業(yè)后，應(yīng)清掃腳手架上的混凝土余漿、垃圾，清理出的垃圾，不得隨意向下拋擲。5現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場作業(yè)準備及