15-17 制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準

15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準xxx公司15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度XXXXX制造有限公司企業(yè)標準物料配送及換線標準批準簽發(fā)：審核：編制：一、目的明確生產線物料配送要求，防止生產過程中因換線導致的效率和產品品質問題的發(fā)生。二、適用范圍各制造部所有生產流水線。三、操作流程1、物料配送與補給辦法人員配備及工作職責生產線配備專職領料員，工作職責為保質保量地完成每日的領料、退換料、物料配送工作，保證生產線各崗位生產物資的及時供應。專職領料員的崗位及技能要求專職領料員需熟記產品匹配的物料種類及編碼、具備識別《領（出）料單》內容準確性的能力；領料員需熟悉倉庫區(qū)域圖及出庫流程，在最短的時間內完成材料出庫工作；專職領料員需不斷學習物料的識別和判定能力，不斷提高領料準確及時率。物料配送與補給流程生產計劃部制單專員每日下班前提前制作次日首批加工產品的《領（出）料單》,下發(fā)至領料專員后用于次日生產備料；當天按照生產順序結合生產量(2-4H)，定時制作并下發(fā)《領(出)料單》；（沙發(fā)制造部根據實際情況提前1天至蕭山廠區(qū)領料、備料）專職領料員根據《工序生產計劃單》的生產順序，憑《領（出）料單》到倉庫領取生產物料，放置于生產線配料區(qū)，并做好標識；一個訂單或批次產品投線生產前二十分鐘，工序組長通知領料員配料，專職領料員按照產品匹配的《物料配送清單一覽表》、《崗位布局圖》內容配送額定物料至各崗位；配料人員應根據物料實際使用情況調整配送頻次和數量，物料就近放置于物料架上并打開包裝，使物料處于便于使用的狀態(tài)；專職領料員在當天下班前半小時內準備好次日首個批次產品所需的生產物料放置在指定位置并明確標識，以確保次日的正常投產；特殊情況的處理：物料在庫信息錯誤或實際存在缺料、少料的情況時，專職領料員應第一時間通知班組長，并根據預投產信息領取其它物料；具體情況應及時上報生產計劃部，利于生產線計劃的協(xié)調和調整；急單或加急訂單的備料應在第一時間內完成；專職領料員應及時查看生產線的不良物料，并根據〈不良品記錄單〉的處理方法,在每日下午13:15-13:45及晚上的18:30-19:00完成不良物料的退、換工作；制造部每月底根據實際生產量制定現場合理的輔助物料安全庫存數，標識明確后放置在生產線指定區(qū)域，專職領料員每2小時察看物料的實際存量，并及時補充，以保證生產線的正常需求，計劃部人員每月5日前須完成員工額定勞保用品的發(fā)放并做好發(fā)放登記表；生產線員工根據輔料（常用小五金、螺絲、塑料件、噴漆等）的實際使用情況，利用中場休息時間及時補充，如生產過程中發(fā)生缺料現象，應及時報告組長并及時補充；需線外加工的零部件或物料由組長安排專人在指定加工點進行，生產計劃部物控人員及時跟催相關部門外協(xié)加工的部件（如油漆件），并確保產品配套生產；2、換線標準《換線確認表》的制作和下發(fā)工序組長將當天生產計劃在早會時向生產線員工通報，并組織協(xié)調當日的生產；單個訂單按成熟工藝生產，批量產品（10件以上）按《崗位布局圖》配置人員安排生產，工序組長填寫《換線確認表》，連同首件產品投入生產線上；生產線換線準備產品換線前生產線班組長應及時在生產看板上更新《崗位布局圖》及《物料配送清單一覽表》，現場通知員工換線的注意事項及操作重點；生產線員工根據《崗位布局圖》及《物料配送清單一覽表》的內容，調整工作崗位后準備下品種加工所需的工具、模具及其它輔助料，原輔助用品回收后放置于指定輔助用品區(qū)；生產線員工換線生產前對上批次產品加工的剩余物料進行整理，暫放工作臺一邊；配料人員確認專職領料員根據換線產品匹配的《物料配送清單一覽表》，在產品換線前10分鐘內將物料配送至各對應崗位，如備料種類或數量過多時，現場機動人員協(xié)助完成；物料配送到位后，工序組長應核對數量和種類，確認無誤后在《物料配送清單一覽表》上簽字確認，如有異常情況應及時調整換線產品并通知員工；專職領料員需對上批次產品剩余的加工物料進行標識，統(tǒng)一放置在物料暫放區(qū)（可在換線產品正常生產后操作），標識內容包括物料名稱、產品批次、數量等。物料配送過程中，領料員應先查看剩余物料內有無匹配的通用物料，并加以使用，存放時間超過7天的物料應做退倉處理。生產線確認換線品種第一件產品投產過程，各崗位對產品自檢合格后須在《換線確認表》上簽字確認（工位號與操作人員對應）；大批量產品或定制產品換線生產時必須試做首件，經質檢確認產品規(guī)格、型號、材質、工藝要求等符合標準后，方可批量生產（須參照填寫《換線確認表》）?！稉Q線確認表》由生產線包裝崗位收納，工序組長需審核有無崗位漏簽或漏加工、批次產品全數完成經審核無誤后再簽字確認，并依此核對生產計劃完成情況并填寫日報表，次日上午9：00前上交制造部文員處。換線過程的質檢確認換線產品的首件完成后，質檢員須及時完成產品的檢驗，確認產品合格后，在《換線確認表》QC欄簽字確認，并通知工序組長；換線前3件產品均出現不良現象，需及時通知生產線暫停生產，分析原因并糾正不良后方可重新投線，不良嚴重時應及時上報品質、制造部主管，必要時現場召開研討會，直到問題解決為止。生產線投產過程中產生的不良品按照《生產線管理篇---不良品處理》具體條款遵照執(zhí)行。上述標準從2010年1月5日已進行第三次修訂，請各制造部參照最新的修訂版本執(zhí)行。說明：本辦法由浙江圣奧家具制造有限公司JIT推行辦制定，呈送推行委員會批準，