隧道濕噴施工工藝課件

1工程概況

十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣大河店鄉(xiāng)麻郭臺(tái)村，由中鐵十七局集團(tuán)一公司承建的西秦嶺隧道十堰端右線起訖里程為YK549+664～YK552+294，施工段落長(zhǎng)2630m﹙含6m明洞﹚；左線起訖里程為ZK549+656～ZK552+297，施工段落長(zhǎng)2641m。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：隧道凈寬10.25m,凈高5.0m，緊急停車帶凈寬13.0m，凈高5.0m。左右線洞門(mén)均采用端墻式洞門(mén)。圍巖級(jí)別主要有Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖級(jí)，其中Ⅲ級(jí)圍巖共長(zhǎng)1480米，Ⅳ級(jí)圍巖共長(zhǎng)2640米，V級(jí)圍巖共長(zhǎng)1151米。1工程概況十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣12施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。2施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。23施工方案1、設(shè)計(jì)情況

本隧道施工正洞初期支護(hù)噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C25，均采用濕噴工藝，噴射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土輸送車運(yùn)至噴射點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)施噴。施工按初噴和復(fù)噴進(jìn)行，開(kāi)挖后檢查無(wú)欠挖即進(jìn)行初噴，安裝好錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼支撐后，再進(jìn)行復(fù)噴，直至滿足設(shè)計(jì)厚度要求。3施工方案1、設(shè)計(jì)情況本隧道施工正洞初期支護(hù)噴射混凝33施工方案

2、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：⑴一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同受力。3施工方案2、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作43施工方案

⑵若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴?；炷恋母街?。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。在土層或煤層中進(jìn)行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)貼開(kāi)挖面掛5cm×5cm細(xì)網(wǎng)片，并用錨桿固定在開(kāi)挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小風(fēng)壓。3施工方案⑵若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼53施工方案

⑶設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評(píng)價(jià)噴混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過(guò)薄而引起混凝土開(kāi)裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。⑷檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；3施工方案⑶設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋63施工方案

②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。④檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能⑤對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：3施工方案②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)73施工方案

a、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開(kāi)挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液，小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢Ｐ」伤蛄严稘B漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無(wú)流淌水后再噴混凝土。3施工方案a、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道83施工方案

b、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。

⑥噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防。止拱墻腳因噴混凝土強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。3施工方案b、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有93施工方案3、施工工藝

⑴施工工藝流程：施工工藝流程見(jiàn)下圖：⑵攪拌運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3施工方案3、施工工藝10

113施工方案③噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴錨施工順序見(jiàn)下圖。錨噴施工順序圖3施工方案③噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依123施工方案a、噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。b、分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。3施工方案a、噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)133施工方案

④噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

3施工方案④噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)143施工方案⑤噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。⑥噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3施工方案⑤噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴153施工方案3施工方案163施工方案

⑷設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織a、施工勞動(dòng)力組織表3施工方案⑷設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織173施工方案b、施工機(jī)械配置表3施工方案b、施工機(jī)械配置表183施工方案⑸材料要求水泥、必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa。水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。3施工方案⑸材料要求193施工方案

細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。3施工方案細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模203施工方案⑹質(zhì)量控制及檢驗(yàn)①質(zhì)量控制a、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。3施工方案⑹質(zhì)量控制及檢驗(yàn)213施工方案b、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。c、必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。d、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。3施工方案b、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于3223施工方案e、噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。②質(zhì)量檢驗(yàn)a、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。3施工方案e、噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土233施工方案b、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠骨比宜為1:4～1:5。2）水膠比宜為0.40～0.50。3)砂率宜為50%～60%。4)膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。3施工方案b、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性243施工方案c、噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)。d、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。3施工方案c、噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合253施工方案

e、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。2）檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。3）最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。4）表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。3施工方案e、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下263施工方案f、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。j、噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。3施工方案f、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方273施工方案h、噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤(pán)稱量的允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。3施工方案h、噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)283施工方案i、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。g、噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。k、噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。3施工方案i、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫293施工方案⑺施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)①噴射混凝土外觀無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。②實(shí)測(cè)項(xiàng)目3施工方案⑺施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)301工程概況

十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣大河店鄉(xiāng)麻郭臺(tái)村，由中鐵十七局集團(tuán)一公司承建的西秦嶺隧道十堰端右線起訖里程為YK549+664～YK552+294，施工段落長(zhǎng)2630m﹙含6m明洞﹚；左線起訖里程為ZK549+656～ZK552+297，施工段落長(zhǎng)2641m。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：隧道凈寬10.25m,凈高5.0m，緊急停車帶凈寬13.0m，凈高5.0m。左右線洞門(mén)均采用端墻式洞門(mén)。圍巖級(jí)別主要有Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖級(jí)，其中Ⅲ級(jí)圍巖共長(zhǎng)1480米，Ⅳ級(jí)圍巖共長(zhǎng)2640米，V級(jí)圍巖共長(zhǎng)1151米。1工程概況十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣312施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。2施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。323施工方案1、設(shè)計(jì)情況

本隧道施工正洞初期支護(hù)噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C25，均采用濕噴工藝，噴射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土輸送車運(yùn)至噴射點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)施噴。施工按初噴和復(fù)噴進(jìn)行，開(kāi)挖后檢查無(wú)欠挖即進(jìn)行初噴，安裝好錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼支撐后，再進(jìn)行復(fù)噴，直至滿足設(shè)計(jì)厚度要求。3施工方案1、設(shè)計(jì)情況本隧道施工正洞初期支護(hù)噴射混凝333施工方案

2、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：⑴一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同受力。3施工方案2、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作343施工方案

⑵若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴?；炷恋母街Α娀炷燎?，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。在土層或煤層中進(jìn)行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)貼開(kāi)挖面掛5cm×5cm細(xì)網(wǎng)片，并用錨桿固定在開(kāi)挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小風(fēng)壓。3施工方案⑵若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼353施工方案

⑶設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評(píng)價(jià)噴混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過(guò)薄而引起混凝土開(kāi)裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。⑷檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；3施工方案⑶設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋363施工方案

②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。④檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能⑤對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：3施工方案②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)373施工方案

a、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開(kāi)挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液，小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢Ｐ」伤蛄严稘B漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無(wú)流淌水后再噴混凝土。3施工方案a、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道383施工方案

b、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。

⑥噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防。止拱墻腳因噴混凝土強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。3施工方案b、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有393施工方案3、施工工藝

⑴施工工藝流程：施工工藝流程見(jiàn)下圖：⑵攪拌運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3施工方案3、施工工藝40

413施工方案③噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴錨施工順序見(jiàn)下圖。錨噴施工順序圖3施工方案③噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依423施工方案a、噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。b、分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。3施工方案a、噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)433施工方案

④噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

3施工方案④噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)443施工方案⑤噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。⑥噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3施工方案⑤噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴453施工方案3施工方案463施工方案

⑷設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織a、施工勞動(dòng)力組織表3施工方案⑷設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織473施工方案b、施工機(jī)械配置表3施工方案b、施工機(jī)械配置表483施工方案⑸材料要求水泥、必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa。水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。3施工方案⑸材料要求493施工方案

細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。3施工方案細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模503施工方案⑹質(zhì)量控制及檢驗(yàn)①質(zhì)量控制a、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。3施工方案⑹質(zhì)量控制及檢驗(yàn)513施工方案b、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。c、必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。d、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。3施工方案b、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于3523施工方案e、噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。②質(zhì)量檢驗(yàn)a、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。3施工方案e、噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土533施工方案b、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠骨比宜為1:4～1:5。2）水膠比宜為0.40～0.50。3)砂率宜為50%～60%。4)膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。3施工方案b、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性543施工方案c、噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)。